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B - Les systmes de planification de la production

Lutilisation des nouvelles technologies dans la planification de la production rvle une volution progressive des systmes de planification depuis lavnement du MRP. Nombreuses tapes dintgration ont t franchies : MRP1, MRP2, MRP FCS et de plus en plus on parle de MRP APS. Toutes ces versions du MRP sont introduites dans les PGI (progiciels de gestion intgr) de nouvelle gnration encore appels ERP (Entreprise ressource planning).

B1- Le systme MRP2 Trs apprci au dpart pour sont efficacit dans le calcul des besoins nets, le MRP2 a rapidement montr ses limites surtout en ce qui concerne la planification des capacits de production. Le MRP2 value la charge de travail pour chaque machine, mais, ne tient pas compte de la capacit nominale, et il ne gre pas lordre dexcution des commandes par machine. Dans une reprsentation graphique de la charge affecte par machine, on aperoit pour une plage horaire donne une superposition et non pas une succession des commandes sur toute la plage horaire. Il est impossible de dtecter les surcharges de travail au niveau dun poste charge. Ce qui r end aussi difficile toute activit dquilibrage et doptimisation des ressources. Il sest avr en dfinitive que le MRP2 ne tient pas compte des contraintes de temps et de capacit des ressources de production. Ce qui a value souvent ce systme d tre nomm ICS (Infinite Capacity Scheduler)

B2- Le systme MRP FCS (Finite Capacity Scheduler) Le systme MRP FCS vient combler les lacunes du MRP2. Notamment il prend en compte de nombreuses contraintes relles des machines (heures de marches, capacit des ressources de production). Un avantage qui lui procure la facult de : Dcouvrir les ressources sous exploites, Dcouvrir les ressources surcharges (dont le nombre de commandes programmes entraine le dpassement de la capacit de production) ; Dfinir une meilleure squence de traitement des commandes au niveau de chaque machine ; Optimiser dune manire globale le processus de fabrication.

Avec le systme MRP FCS, la reprsentation graphique de la charge de travail affect une ressource pour une plage horaire donne montre une succession des commandes dans le meilleur ordre. Ce qui facilite la lecture de leur squence dexcution.

B3- Le systme MRP APS (Advanced Planning Scheduler) Le MRP APS se veut un systme rvolutionnaire, qui permettrait davoir une vision globale de lutilisation future des ressources de production tout en restant dans un horizon prvisionnel long termes. Au-del dun MRP FCS, le MRP APS permet de faire diffrentes simulations en intgrant des variables non contrlables de lenvironnement.

Dfinition du concept et de ses implications


Au sens tymologique, la traabilit est lie la trace qui, au sens figuratif est une marque laisse par un vnement . Tracer peut aussi signifier indiquer la voie suivre ou encore marquer les contours . Le mot traabilit , au sens de la possibilit didentifier lorigine et de reconstituer le parcours (dun produit), depuis sa production jusqu sa diffusion, est relativ ement rcent1. Ne dans le milieu des annes 80, la traabilit rpondait alors un simple souci logistique : elle garantissait un contrle des flux de marchandises au sein dune chane de partenaires, permettant de srieuses conomies. Il s'agit donc d'une dmarche qui consiste donner la possibilit de retrouver la trace des diffrentes tapes et lieux de vie d'un produit, depuis sa cration jusqu' sa destruction. Autrement dit, la traabilit permet didentifier, pour un produit :

toutes les tapes de sa fabrication, la provenance de ses composants et leurs fournisseurs, les endroits o le produit et ses composantes ont t entreposs, les contrles et tests sur le produit et ses composantes, les quipements utiliss dans sa fabrication ou sa manipulation, les clients directs qui ont achet le produit.

La traabilit est un concept qui s'applique dans de nombreux secteurs conomiques : la chimie, la pharmacie, lautomobile, la recherche et les laboratoires de contrle, etc. Elle savre aujourdhui indispensable pour des raisons autres que purement logistiques: relation de confiance envers le consommateur, contraintes rglementaires et lgales, normalisation, rappel de produits dfectueux, commerce lectronique, ... La traabilit est un outil qui vise assurer le suivi dun produit tout au long d une chane de production et de distribution, du fournisseur de la matire premire jusqu au consommateur final.

Le processus de traabilit est bas sur : - lidentification des entreprises impliques (partenaires de la chane dapprovisionnement) ; - lidentification des produits ; - lidentification des units logistiques (palettes, containers) ; - les flux dinformation et lchange de donnes.

Traquer et tracer
La traabilit poursuit deux objectifs diffrents et complmentaires. Elle implique donc au moins deux notions : la traabilit sur la logistique du produit : tre capable de localiser le produit dans lespace et dans le temps. Le tracking (traquer ou track en anglais) correspond des objectifs oprationnels: suivre physiquement lentit jusqu la fin de son parcours ou sa fin de vie (par exemple pour des pices dtaches davion ou de produits techniques qui requirent une maintenance rgulire). Il sert notamment en cas de retrait ou de rappel de produits sils ont un effet nuisible pour la sant.

Le tracking rpond aux questions : O ? et Quand ? la traabilit sur le contenu du produit : tre capable de donner toutes les informations concernant la vie du produit (origine des semences ou des plants, oprations culturales, intrants utiliss en production, alimentation des animaux, soins vtrinaires, traitements phytosanitaires, oprations de transformation,), tracer (trace en anglais) pour connatre les utilisations ou la composition de la denre (les substances utilises pour la raliser). Le tracing est qualitatif. Il sert notamment trouver la cause dun problme de qualit, contrler lexactitude des caractristiques dclares dun produit (agriculture biologique, fair trade, ) ou de litinraire du produit. Il faut ici remonter du point de vente jusquau niveau du producteur (et ventuellement de la parcelle o les fruits, lgumes ou pommes de terre ont t cultivs). Le tracing rpond aux questions : Quoi ? , Avec quoi ? , Comment ? , Par qui ? et Pourquoi ?

Les directions de la traabilit


La traabilit ( tracer ou traquer ) peut se concevoir dans les deux sens : Traabilit descendante (vers l'aval) : elle permet tous les stades du cycle de vie du produit de retrouver la destination dun lot ou d'une unit de produit. Du point de vue d'une filire, les donnes associes doivent permettre de descendre de lamont jusquau produit fini. Traabilit ascendante (vers l'amont) : elle permet tous les stades du cycle de vie du produit, partir dun lot ou dune unit de produit de retrouver l historique de sa production, de son conditionnement et lorigine du lot. Du point de vue d'une filire, les donnes associes doivent permettre de remonter du produit jusquaux matires premires. La traabilit ascendante permet de comprendre un rsultat observ (ex. : dpassement de la LMR dans un lot de fruits) pour en trouver les causes.

Les finalits et objectifs de la traabilit


La traabilit des activits reprsente la capacit assurer le suivi, si possible en temps rel, des activits (et des informations relatives ces activits) et des flux d'information (associs aux flux physiques au sein de la chane logistique) reliant ces diverses activits. La traabilit des activits doit permettre l'entreprise de combiner les donnes ainsi recueillies de manire reconstruire limage de lensemble du processus concern (au travers dun rseau de flux et dactivits inter-relis) (ROMEYER, 2001). Le principe gnral est le couplage des flux dinformation aux flux physiques et aux Activits relatives un mme processus. La traabilit rpond deux finalits complmentaires : Scurit : assurer la conformit du produit par rapport des rgles ou des contraintes. Cela sert parer des drives ou des anomalies, les comprendre, lutter contre une utilisation non rationnelle des intrants, lutter contre les vols, les dtournements ou la contrefaon, surveiller des comportements ou des pratiques, suivre le respect de la chane du froid... Excution : contrler le droulement d'oprations ou d'enchanements et la bonne fin de squences industrielles, logistiques ou administratives.

Objectifs gnraux et avantages de la traabilit


Un systme de traabilit rpondra de fait de nombreux objectifs :