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84 avenue Jean Jaurs CHAMPS-SUR-MARNE 77447 Marne-la-Valle Cedex 2 Tl. : (33) 01 64 68 82 82 Fax : (33) 01 60 05 70 37
Autoris et notifi conformment larticle 10 de la directive 89/106/EEC du Conseil, du 21 dcembre 1988, relative au rapprochement des dispositions lgislatives, rglementaires et administratives des Etats membres concernant les produits de construction.
MEMBRE DE LEOTA
ETA-07/0189
Nom commercial :
Trade name:
SPIT EPCON C8 Socit SPIT Route de Lyon F-26501 BOURG-LES-VALENCE France Scellement darmatures rapportes, diamtres 8 40mm, laide de la rsine SPIT EPCON C8 Post installed rebar connections diameter 8 to 40 mm made with SPIT EPCON C8 injection adhesive. 03/01/2011 12/09/2012 Socit SPIT Route de Lyon F-26501 BOURG-LES-VALENCE France 23 pages incluant 12 annexes faisant partie intgrante du document. 23 pages including 12 annexes which form an integral part of the document.
Titulaire :
Holder of approval:
Validit du : au :
Validity from / to:
Usine de fabrication :
Manufacturing plant:
Cet Agrment Technique Europen annule et remplace l ATE 07/0189 valide du 09/05/2008 au 12/09/2012 This European Technical Approval cancels and replaces ETA-07/0189 with validity from 09/05/2008 to 12/09/2012
Organisation pour lAgrment Technique Europen European Organisation for Technical Approvals
I
1
Le Centre Scientifique et Technique du Btiment est habilit vrifier si les dispositions du prsent Agrment Technique Europen sont respectes. Cette vrification peut s'effectuer dans l'unit de production (par exemple, pour la satisfaction des hypothses mises dans cet Agrment Technique Europen vis--vis de la fabrication). Nanmoins, la responsabilit quant la conformit des produits par rapport l'Agrment Technique Europen et leur aptitude l'usage prvu relve du dtenteur de cet Agrment Technique Europen. Le prsent Agrment Technique Europen ne doit pas tre transmis des fabricants ou leurs agents autres ceux figurant en page 1, ainsi qu' des units de fabrication autres que celles mentionnes en page 1 du prsent Agrment Technique Europen. Le prsent Agrment Technique Europen peut tre retir par le Centre Scientifique et Technique du Btiment conformment l'Article 5 (1) de la Directive du Conseil 89/106/CEE. Seule est autorise la reproduction intgrale du prsent Agrment Technique Europen, y compris transmission par voie lectronique. Cependant, une reproduction partielle peut tre admise moyennant accord crit du Centre Scientifique et Technique du Btiment. Dans ce cas, la reproduction partielle doit tre dsigne comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne doivent pas tre en contradiction avec l'Agrment Technique Europen, ni s'y rfrer de manire abusive. Le prsent Agrment Technique Europen est dlivr par l'organisme d'agrment dans sa langue officielle. Cette version correspond la version diffuse au sein de l'EOTA. Toute traduction dans d'autres langues doit tre dsigne comme telle.
4 5
1 2 3 4
Journal Officiel des Communauts Europennes n L 40, 11.2.1989, p. 12 Journal Officiel des Communauts Europennes n L 220, 30.8.1993, p. 1 Journal officiel de la Rpublique franaise du 14 juillet 1992 Journal Officiel des Communauts Europennes n L 17, 20.1.1994, p. 34
II
La rsistance au feu des ancrages raliss laide de la rsine EPCON C8 et des barres darmatures droites nest pas couverte par cet ATE. La fatigue, le chargement dynamique ou sismiques des ancrages raliss laide de la rsine EPCON C8 et de barres darmatures droites nest pas couvert par cet ATE. Les dispositions prises dans le prsent Agrment Technique Europen reposent sur l'hypothse que la dure de vie estime de lancrage pour l'utilisation prvue est de 50 ans. Les indications relatives la dure de vie ne peuvent pas tre interprtes comme une garantie donne par le fabricant, mais ne doivent tre considres que comme un moyen pour choisir le produit qui convient la dure de vie conomiquement raisonnable attendue des ouvrages.
2.1. Caractristiques du produit Le systme dinjection EPCON C8 correspond aux dessins et dispositions indiqus en Annexes 1. Le systme dinjection EPCON C8 est ralis laide dune rsine deux composants. Les deux composants de la rsine sont livrs non mlangs dans une cartouche bi-composants de 400ml, 450ml ou 900ml conformment lannexe 1. Sur chaque cartouche sont indiqus la marque SPIT EPCON C8 , le numro de lot ainsi que la dure de validit de la rsine.
3.1. Systme d'attestation de conformit Le systme d'attestation de conformit 2 (i) (rfrenc par ailleurs systme 1), dcrit dans la Directive du Conseil 89/106/CEE Annexe III tabli par la Commission Europenne, renferme les dispositions suivantes : a) tches du fabricant: 1. contrle de la production en usine, 2. essais complmentaires sur des chantillons prlevs en usine par le fabricant conformment un plan d'essais prescrit. b) tches de l'organisme notifi: 3. essais de type initiaux du produit, 4. inspection initiale de l'usine et du contrle de production en usine, 5. surveillance continue, valuation et approbation du contrle de production en usine.
3.2. Responsabilits
3.2.1. Tches du fabricant, contrle de production en usine Le fabricant a un systme de contrle de production en usine dans ses locaux et exerce un contrle interne permanent de production. Tous les lments, exigences et dispositions adopts par le fabricant font systmatiquement l'objet de documents sous forme de procdures et de rgles crites. Ce systme de contrle de production apporte la garantie que le produit est conforme l'Agrment Technique Europen. Le fabricant ne doit utiliser que des matires premires fournies avec les documents d'inspection correspondants comme stipul dans le plan d'essais5 prescrit. Les matires premires rentrantes doivent faire l'objet de contrles et d'essais par le fabricant avant acceptation. La vrification de matriaux rentrants doit comprendre un contrle des documents d'inspection remis par les fournisseurs. La frquence des contrles et des essais effectus pendant la production est dfini dans le plan de contrle et d'essai tenant compte du processus de fabrication automatis du produit. Les rsultats du contrle de la production en usine sont enregistrs et valus. Les enregistrements comprennent au minimum les renseignements suivants : dsignation du produit, des matriaux de base et des composants; type de contrle ou d'essai; date de fabrication du produit et date des essais raliss sur le produit, ou matriaux de base et composants; rsultat du contrle et des essais et, le cas chant, comparaison avec les exigences; signature de la personne responsable du contrle de la production en usine. Ces enregistrements doivent tre remis l'organisme d'inspection au cours de la surveillance continue. Sur demande, ils doivent tre remis au Centre Scientifique et Technique du Btiment.
5
Le plan d'essais prescrit a t dpos au Centre Scientifique et Technique du Btiment et n'est remis qu'aux organismes agrs chargs de la procdure d'attestation de conformit.
Des prcisions sur l'tendue, la nature et la frquence des essais et contrles effectuer dans le cadre du contrle de la production en usine doivent correspondre au plan d'essais prescrit, intgr la documentation technique de la prsente valuation pour l'Agrment Technique Europen. 3.2.2. Tches des organismes notifis 3.2.2.1. Essais de type initiaux du produit En ce qui concerne les essais de type initiaux, les rsultats des essais raliss dans le cadre de l'valuation pour l'Agrment Technique Europen doivent tre utiliss moins que des changements aient eu lieu au niveau de la chane de production ou de l'unit de fabrication. Dans ce cas, les essais de type initiaux requis doivent maner d'un accord entre le Centre Scientifique et Technique du Btiment et les organismes notifis concerns. 3.2.2.2. Inspection initiale de l'usine et du contrle de production en usine L'organisme notifi doit s'assurer que conformment au plan d'essais prescrit, l'usine et le contrle de production en usine sont propres garantir une fabrication continue et rgulire de la cheville selon les spcifications mentionnes en 2.1., ainsi que les Annexes l'Agrment Technique Europen. 3.2.2.3. Surveillance continue L'organisme notifi doit effectuer une visite de l'usine au minimum une fois par an, dans le cadre d'une inspection priodique. Il faut vrifier que le systme de contrle de production en usine et le procd de fabrication automatis spcifi sont maintenus en respectant le plan d'essais prescrit. La surveillance continue et l'valuation du contrle de production en usine doivent tre entreprises conformment au plan d'essais prescrit. L'organisme de certification ou l'organisme d'inspection, respectivement, doivent mettre la disposition du Centre Scientifique et Technique du Btiment, sur demande, les rsultats de la certification du produit et de la surveillance continue. Si les dispositions de l'Agrment Technique Europen et du plan d'essais prescrit ne sont plus satisfaites, le certificat de conformit doit tre retir. 3.3. Marquage CE Le marquage CE doit tre appos sur chaque conditionnement de chevilles. Le symbole "CE" doit tre accompagn des renseignements suivants: nom ou marque distinctive du fabricant et de l'unit de fabrication; deux derniers chiffres de l'anne d'apposition de la marque CE; numro du certificat de conformit CE; numro de l'Agrment Technique Europen;
4.1. Fabrication La rsine est fabrique conformment aux dispositions de l'Agrment Technique Europen, au moyen du procd de fabrication automatis tel qu'identifi lors de l'inspection de l'usine par le
Centre Scientifique et Technique du Btiment et l'organisme notifi, et tel que stipul dans la documentation technique. 4.2. Conception Les ancrages doivent tre conus en accord avec les rgles de lart. On fournira les notes de calculs et les plans de mise en uvre pour les charges appliques aux ancrages aux fins de vrification. Au minimum les informations suivantes doivent tre fournies : Classe du bton ; Diamtre, technique de perage, enrobage, espacement et profondeur dancrage des barres darmatures ; Hauteur de rsine injecter (volume de rsine injecter indiquer sur le tuyau dinjection cf. annexe 8 ); Mode de prparation des joints du composant douvrage connecter.
4.3. Mthode de conception pour ancrages barres darmatures rapportes selon lEN 1992-1-1 4.3.1. Gnralits La position relle du ferraillage dans le composant douvrage existant doit tre dtermine sur la base des plans dexcution de la construction et prise en compte lors de la conception.. Le transfert des efforts internes dans le joint doit tre vrifi selon lEN 1992-1-1 quand un nouveau composant de btiment est reli. Le transfert des efforts de cisaillement entre bton neuf et bton ancien doit tre calcul selon lEN 1992-1-1. Les joints pour le btonnage doivent tre rendus rugueux jusqu' ce que les agrgats soient saillants. Le calcul des ancrages barres darmatures rapportes et la dtermination des effort internes transfrer dans louvrage doivent tre raliss selon de l EN 1992-1-1. La vrification du transfert local des charges au bton a t fourni. La vrification du transfert des charges ancrer dans louvrage doit tre fourni.
4.3.2. Dtermination de la profondeur dancrage 4.3.2.1 Gnralits La longueur dancrage de calcul lbd doit tre dtermine selon lEN 1992-1-1, section 8.4.3. Quand les trous sont raliss par forage diamant, la contrainte dadhrence est limite celle pour un bton de classe C25/30 lorsque le systme doit tre utilises dans des btons de classe > C25/30. Les profondeurs dancrage et les longueurs de recouvrement ne doivent pas tre infrieures aux valeurs donnes dans lannexe 9. Les profondeurs dancrage maximum autorises sont donnes dans lannexe 5.
4.3.2.2 Dtermination de la longueur dancrage de rfrence lbqrd La longueur dancrage de rfrence lbqrd ncessaire pour transfrer l effort As.fyd dans la barre nervure dans lhypothse dune contrainte constante gale fbd sur la longueur de la barre est gale : lb,rqd=( /4).(
sd/fbd)
o :
= diamtre de la barre nervure sd = contrainte de calcul dans la barre nervure sous la charge de calcul fbd = valeur de calcul de la contrainte ultime dadhrence (tableau 4. ou 5 en annexe 10) fbd = 2.25 1 2 fctd (selon EN 1992-1-1) avec fctd = ct fctk,0.05 / c = 1 ct = 1.5 c 1 est un coefficient li aux conditions d'adhrence et la position de la barre au cours du btonnage 1= 1,0 (conditions dadhrence bonne ) 1= 0,7 (dans tous les autres cas)
2
= 1,0 (pour
32mm) and
2=
(132 -
)/100 for
> 32mm
4.3.2.3 Dtermination de la longueur dancrage minimale lbmin Ancrage direct Dans le cas des ancrages directs, la longueur dancrage minimale lbmin de larmature doit tre dtermine comme suit : lb,mi,n = Max (0,3 lb,rqd; 10 ; 100mm) EN 1992-1-1 Equation 8.6
Recouvrement de joint Dans le cas des recouvrement de joint, la longueur minimale de recouvrement l0,min de larmature doit tre dtermine comme suit : l0,min = Max (0,3. 6.lb,rqd; 15 ; 200mm) EN 1992-1-1 Equation 8.11
O . 6.= ( 1/25)0.5 1.5 1 est la proportion de barres darmatures avec recouvrement dont laxe se situe moins de 0.65 l0 de laxe du recouvrement considr.
4.3.2.4 Dtermination de la longueur dancrage de calcul lbd Ancrage direct Dans le cas des ancrages directs, la longueur dancrage de calcul lbd doit tre dtermine comme suit : lbd = O
1 1, 2 2, 3 3, 4 4, 5 lb,rqd
5 dtermins
Recouvrement de joint Dans le cas des recouvrement de joint, la longueur dancrage de calcul lbd doit tre dtermine comme suit : lbd = O
1 1, 2 2, 3 3, 4 4, 5 6 lb,rqd
l0,min
5,
Influence de la forme de la barre Influence de lenrobage Influence du transversales principales confinement par des non soudes aux par des armatures armatures armatures
par
compression
0.7 1.0
1.0 1.5
Nota: Des exemples de calculs sont publis en annexes 11 et 12 pour du bton C20/25. Dautres cas peuvent tre calculs en utilisant les formules ci dessus.
4.3.2.5 Armatures transversales Les armatures transversales ncessaires au droit de la barre nervure installe ultrieurement doivent satisfaire aux exigences de lEN 1992-1-1, 8.7.4.
4.3.2.6 Surfaces de contact Dans le cas o lancrage est ralis dans un bton existant pour lequel la surface est carbonate, cette surface doit tre dcape dans la zone de larmature rapporte (diamtre ds + 60mm). Cette remarque ne sapplique pas si louvrage est neuf et non carbonat. 4.3.2.7 Dispositions supplmentaires Lenrobage de bton minimum requis for la barre nervure installe ultrieurement est donn en Annexe 6 en fonction de la mthode de perage. De plus lenrobage minimum de la barre nervure installe ultrieurement doit respecter les exigences de lEN 1992-1-1, 4.4.1.2. 4.4. Installation Laptitude lemploi du systme dancrage ne peut tre assur que celui-ci est install comme suit : Linstallation des armatures rapportes doit se faire conformment aux instructions de pose dlivres par le fabricant. Linstallation des armatures rapportes doit se faire par un monteur form et sous surveillance sur site. Les critres indiquant quun monteur peut tre considr comme suffisamment form et les conditions pour la surveillance sur site dpendent des tats membres dans lesquels linstallation est ralise ; Utilisation du systme tel que fourni par le fabricant sans en changer les composants ; Vrifications avant mise en place du systme que la classe de rsistance du bton dans lequel doit s'ancrer le systme se situe dans la plage indique; La surface de contact entre la reprise de btonnage et le bton existant doit tre prpare ( ) selon lutilisation prvue conformment lEN 1992-1-1 ; Vrification du parfait compactage du bton, par exemple absence de vides significatifs Maintien de la profondeur d'ancrage spcifie dans les plans; Maintien de lenrobage et des espacements dans les limites spcifies par les plans; Le perage, le nettoyage du trou et linstallation doivent tre raliss seulement avec les outils spcifis par le fabricant et donns en annexe 2 9. Il doit tre vrifi que ces outils sont disponibles et utiliss sur le chantier ; Ralisation des trous de forage sans endommager l'armature du bton; En cas de forage abandonn : le trou doit tre rempli avec du mortier; Linstallation des armatures rapportes ne doit pas se faire dans des trous inonds ; Vrification de la profondeur dancrage de la barre nervure, le marquage de la profondeur dancrage ne doit pas apparaitre hors du bton aprs linstallation.
4.5. Responsabilit du fabricant . Il est de la responsabilit du fabricant de garantir que les informations relatives aux conditions spcifiques suivant les parties 1 et 2, ainsi que les Annexes mentionnes en 4.3. sont fournies aux personnes concernes. Ces informations peuvent se prsenter sous forme de reproduction des parties respectives de l'Agrment Technique Europen. De plus, toutes les donnes de mise en uvre doivent figurer clairement sur le conditionnement et/ou sur une fiche d'instruction jointe, en utilisant de prfrence une ou plusieurs illustrations. Les donnes minimales requises sont les suivantes : diamtre du foret, diamtre de la barre nervure, la plage de temprature de service admissible, temps de prise du matriel de scellement en fonction de la temprature d'installation, informations relatives la procdure de mise en uvre, y compris nettoyage du trou, de prfrence au moyen d'une illustration, rfrence tout matriel d'installation spcial ncessaire, identification du lot de fabrication. Toutes les donnes doivent se prsenter de manire claire et prcise.
Marquage des cartouches de rsine : Marque didentification du fabricant SPIT Nom commercial EPCON C8
Cartouches
450ml
900ml
Embouts mlangeurs
Standard 400-450-900
Haut dbit
Pistolets dinjection
Pistolet lectrique EGI 450 Pistolet pneumatique P450 / P900 / P400 Pistolet manuel M450 / M450 premium / M400
N,M,V v 0
Figure 2:
Recouvrement darmatures pour la liaison dun poteau ou dun mur sur une fondation avec armatures en traction
N
/3 b,d
Figure 3:
Figure 4:
Ancrage direct darmatures pour lment principalement en compression. Les armatures subissent une contrainte en compression.
Figure 5:
Remarque pour figures 1 5: Le renforcement transversal nest pas indiqu dans les figures . Le renforcement transversal requis par EC 2 doit tre prsent. Le transfert de cisaillement entre ancien et nouveau bton doit tre conu selon EC 2.
0 v
10 ds
Figure 6: Barres darmatures droites ayant des proprits conformes lannexe C de lEN 1992-1-1
Voir EOTA TR 023: Ce rapport technique sapplique aux scellements darmatures rapportes dans du bton non carbonat la condition expresse que la mthode de calcul des scellements darmatures rapportes soit conforme lEN 1992-1-1. Le systme de scellement darmatures rapportes comprend un matriau liant et une barre darmatures droite scelle possdant des proprits selon lannexe C de EC2 ; pour les barres darmatures, les classes B et C sont recommandes..
Voir EN 1992-1-1 Annexe C Tableau C.1 et C.2N Proprits des armatures: Forme du produit Classe Limite caractristique dlasticit du produit fyk ou f0,2k (MPa) Valeur minimale de k = (ft/fy)k Valeur caractristique de la dformation relative sous charge maximale, uk (%) Aptitude au pliage Tolrance maximale vis vis de la masse nominale (barre ou fil individuel) (%) Dimension nominale de la barre (mm) 8 >8 1,08 5,0 Barres et fils redresss B 400 to 600 1,15 < 1,35 7,5 C
6,0 4,5
Nominal bar size (mm) surface minimum projete des 8 to 12 verrous, fR,min > 12
0,040 0,056
Perage du trou: Marteau perforateur lectrique ou perage lair comprim Forage diamant (La prsence deau dans le trou nest pas autorise) Diamtre nominal de la barre nervure1 dnom [mm] 8 10 12 14 16 20 25 28 32 40 Diamtre nominal de perage dcut Foret bton [mm] 10 12 15 18 20 25 30 35 40 50 Forage diamant [mm] 10 12 15 18 20 25 30 35 40 50 Profondeur dancrage maximale lv Pistolet dinjection M450 [mm] P450 P900 [mm] EGI 450 [mm]
900
1500
1500
Tableau 1 : Diamtres de perage et profondeur maximale dancrage Nota : Le diamtre maximal de la barre nervure incluant les verrous ne doit pas excder dmax= dnom+ 0,2 dnom
Cdrill
Respecter lenrobage de bton, c , comme indiqu dans le plans de pose. Percer paralllement au bord (si ncessaire utiliser le guide de perage pour un enrobage minimum)
d0 lv
d0 lv
Perage du trou:
Enrobage minimum de bton: cmin = 30 + 0,06 lv 2ds (mm) Marteau perforateur sans aide au perage cmin = 30 + 0,03 lv 2ds (mm) Marteau perforateur avec aide au perage cmin = 50 + 0,08 lv 2ds (mm) Perage lair comprim Distance libre minimum entre deux barres a = 40 mm 4ds
SPIT EPCON C8 Instructions de mise en uvre Annexe 6 lAgrment Technique Europen ETA-07/0189
Nettoyage du trou:
Marteau perforateur 1. A laide une soufflette air comprim (mini 6 bars) + extension plastique, en commenant du fond du trou vers le haut, souffler 2 fois jusqu limination des poussires 2. A laide de lcouvillon et de lextension adapt au de perage et fix sur un perforateur, enfoncer lcouvillon jusquau fond du trou (dure 5 s), puis le ressortir (dure 5 s).Rpter cette opration. 3. A laide une soufflette air comprim (mini 6 bars) + extension plastique, en commenant du fond du trou vers le haut, souffler 2 fois jusqu limination des poussires Forage diamant 1. Nettoyer le trou leau courante. 2. A laide de lcouvillon et de lextension adapt au de perage et fix sur un perforateur, enfoncer lcouvillon jusquau fond du trou (dure 5 s), puis le ressortir (dure 5 s). Rpter cette opration. 3. Nettoyer le trou leau courante 4. A laide une soufflette air comprim (mini 6 bars) + extension plastique, en commenant du fond du trou vers le haut, souffler 2 fois jusqu limination des poussires Extension pour brosses [-] Extension plastique pour air comprim [-]
Lg 325 mm
9x196 9x1000
Le diamtre des brosses doit tre vrifi avant utilisation. Le diamtre minimale de la brosse doit tre au moins gal au diamtre du trou d0. Lorsque la brosse est enfonce dans le trou il doit se produire une rsistance son introduction. Si cela nest pas le cas il convient de changer la brosse par une neuve ou par une de diamtre suprieur.
Injection du trou:
Temprature de stockage de la cartouche +0C +35 C Temprature de la cartouche lors de linstallation +5C Temprature minimum du composant en bton +5C Vrifier la date de premption de la cartouche
Prcaution dutilisation La fiche de donnes de scurit doit tre lue avant lutilisation du produit et les consignes dutilisations doivent tre respectes. 1. Indiquer la profondeur dancrage sur la barre nervure
3. Couper le piston au diamtre voulu. Le volume de rsine injecter dans le trou doit tre indiqu sur lembout mlangeur ou son extension. La marque doit tre positionne la moiti de la profondeur dancrage 4. Visser lembout mlangeur sur la cartouche et carter les premires doses de mortier de chaque nouvelle cartouche jusqu' obtention d'une couleur homogne. Insrer lembout malaxeur et remplir uniformment le trou partir du fond. De faon viter la capture d'air; dplacer la buse de malaxeur pas pas pendant la pression; remplir le trou jusqu ce que la marque apparaisse. perage [mm] 10 40 15 40 Extension plastique pour lembout mlangeur ext x l [mm] 9x196 9x1000 13x1000
Embout mlangeur [-] Embout mlangeur standard 400-450-900 Embout mlangeur standard 400-450-900 Embout mlangeur haut dbit + Reduction de buse [-]
Piston [-]
35 50
20 x 1000
Extension plastique
Piston
Embout mlangeur
Temprature du support 5C to 9C 10C to 19C 20C to 24C 25C to 29C 30C to 39C 40C
[mm] 8 10 12 14 16 20 25 28 32 40 113 142 170 198 227 284 354 397 454 567 200 200 200 210 240 300 375 420 480 600 Longueur minimal dancrage pour un recouvrement de joint l0,min = Max (0,3. 6.lb,rqd; 15 ; 200mm) EN 1992-1-1 Equation 8.11 Nota: La longueur minimal dancrage est valable pour de bonnes conditions dadhrence comme dcrit dans lEN 1992-1-1. Longueur minimal dancrage pour un ancrage direct lb,mi,n = Max (0,3 lb,rqd; 10 ; 100mm) EN 1992-1-1 Equation 8.6
Contrainte ultime dadhrence fbd selon EN 1992-1-1 pour linstallation avec marteau perforateur et perage lair comprim Size C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
8 10 12 14 16 20 1.6 2.0 2.3 2.7 3.0 3.4 3.7 4.0 4.3 25 28 30 32 40 Tableau 4: Valeurs de calcul de la contrainte ultime dadhrence selon lEN 1992 -1-1 pour la rsine EPCON C8 Contrainte ultime dadhrence fbd selon EN 1992-1-1 pour linstallation avec forage diamant Size C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
8 10 12 14 16 1.6 2.0 2.3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 20 25 28 30 32 40 Tableau 5: Valeurs de calcul de la contrainte ultime dadhrence selon lEN 1992 -1-1 pour la rsine EPCON C8 Nota :Les valeurs donnes dans les tableaux 4 et 5 sont valables lorsque les conditions dadhrence sont bonnes comme dfini dans lEN 1992-1-1. Pour toutes les autres conditions il faut multiplier les valeurs par 0.7.
10
12
14
16
20
25
28
32
40
Charge maximale admise dans la barre Nrd [kN] 9.37 12.39 14.86 18.17 21.85 14.63 18.58 23.74 28.90 34.15 21.07 27.25 34.68 42.12 49.17 28.68 37.57 47.69 56.36 66.93 37.46 49.55 61.11 74.32 87.42 58.54 76.39 97.03 115.61 136.59 91.47 121.29 152.26 180.64 213.42 114.74 150.29 190.76 228.33 267.72 149.86 198.19 247.74 297.28 349.67 234.16 309.67 388.12 466.57 546.36
3=
5=
0.7 Volume de rsine [ml] 4 5 6 7 9 6 7 10 12 14 13 17 21 26 30 24 31 40 47 56 31 41 50 61 72 60 78 100 119 140 92 122 153 181 214 165 216 274 328 385 246 326 407 489 575 481 636 797 958 1122
4=1.0
1) Les charges maximales admises dans les barres sont valables lo rsque les conditions dadhrence sont bonnes comme dfini dans lEN 1992-1-1. Pour toutes les autres conditions il faut multiplier les valeurs par 0.7 2) Le volume de rsine peut tre estim avec lquation : V = 1.2.(do-d). lbd/4. * Valeurs correspondants la longueur dancrage minimum l b,min
EPCON C8 : Recouvrement de joints avec barres darmatures HA Fe E500 Bton C20/25 (fbd=2.3Mpa)
= 2= 3= 4= 5= 6=1.0 Rebar diameter [mm] Longueur dancrage lbd [mm] 200 * 240 280 330 378 200 * 260 330 400 473 200 * 290 380 470 567 210 * 320 430 540 662 240 * 360 490 620 756 300 * 460 620 780 945 375 * 570 770 970 1181 420 * 640 870 1090 1323 480 * 730 990 1240 1500 600 * 820 1050 1270 1500 Charge maximale admise dans la barre Nrd [kN] 11.56 13.87 16.19 19.08 21.85 14.45 18.79 23.84 28.90 34.15 17.34 25.15 32.95 40.75 49.17 21.24 32.37 43.50 54.63 66.93 27.75 41.62 56.65 71.68 87.42 43.35 66.48 89.60 112.72 136.59 67.74 102.97 139.09 175.22 213.42 84.97 129.48 176.02 220.53 267.72 110.99 168.79 228.91 286.71 346.83 173.42 237.00 303.48 367.06 433.54 Volume de rsine [ml] 7 8 10 11 13 8 11 14 17 20 15 22 29 36 43 25 39 52 65 80 33 49 67 84 103 64 98 131 165 200 97 148 200 251 306 175 266 362 453 550 261 396 537 673 814 509 696 891 1077 1272 Longueur dancrage [mm] 200 * 210 230 240 265 200 * 230 260 290 331 200 * 240 290 340 397 210 * 270 330 390 463 240 * 310 380 450 529 300 * 390 480 570 662 375 * 480 600 710 827 420 * 540 670 790 926 480 * 620 760 910 1059 600 * 780 960 1140 1323 0.7 6=1.0 Charge maximale admise dans la barre Nrd [kN] 16.52 17.34 18.99 19.82 21.85 20.64 23.74 26.84 29.93 34.15 24.77 29.73 35.92 42.12 49.17 30.35 39.02 47.69 56.36 66.93 39.64 51.20 62.76 74.32 87.42 61.93 80.51 99.09 117.68 136.59 96.77 123.87 154.84 183.22 213.42 121.39 156.07 193.65 228.33 267.72 158.55 204.80 251.04 300.59 349.67 198.19 322.06 396.38 470.70 546.36
1= 3= 4=
or
5=
Volume de rsine [ml] 7 7 8 8 9 8 10 11 12 14 15 18 22 26 30 25 33 40 47 56 33 42 52 61 72 64 83 102 121 140 97 124 156 184 214 175 224 278 328 385 261 337 413 494 575 509 662 814 967 1122
10
12
14
16
20
25
28
32
40
1) Les charges maximales admises dans les barres sont valables lorsque les conditions dadhrence sont bonnes comme
dfini dans lEN 1992-1-1. Pour toutes les autres conditions il faut multiplier les valeurs par 0.7 2) Le volume de rsine peut tre estim avec lquation : V = 1.2.(do-d). lbd/4. * Valeurs correspondants la longueur dancrage minimum l 0,min