Les Principes de base de la mod

elisation des proc

ed
es de
Mise en Forme des Polym`
eres
Jean-Francois Agassant

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Jean-Francois Agassant. Les Principes de base de la modelisation des procedes de Mise en
Forme des Polym`eres. Rheologie, 2012, 22, pp.1-17. <hal-00836168>

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J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

Les principes de base de la modlisation des procds de mise

en forme des polymres
J.F. Agassant
MINES ParisTech, CEMEF, UMR CNRS 7635, BP 20, Sophia-Antipolis, 06560 Valbonne

Rsum : la modlisation des procds de mise en forme des polymres est un outil couramment utilis de nos jours
pour optimiser la forme des filires, la localisation des points dinjection dans les moules ainsi que les paramtres du
procd. Dans le futur, la modlisation se donne galement pour objectif de prvoir la structure des produits fabriqus
et, partant, leurs proprits. Cette modlisation requiert une bonne matrise de la rhologie des polymres en phase
fondue, des conditions aux limites cinmatiques et thermiques mais aussi une bonne description physique des
phnomnes intervenant au cours du procd.
Mots Clefs : Procds de mise en forme des polymres, Rhologie, Modlisation

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1. Introduction
Dans le pass, le dveloppement de nouveaux
polymres tait motiv par la recherche de nouvelles
proprits ou de proprits amliores. On stipulait
que les procds de mise en forme sadapteraient via
quelques ajustements raliss par une dmarche
dessais-erreurs. Cela a fonctionn dans un certain
nombre de cas mais, dans dautres, on a dcouvert
rapidement que ces nouveaux polymres, aux
proprits merveilleuses , taient trs difficiles
mettre en uvre, soit parce que les pressions ou les
couples ncessaires taient incompatibles avec les
machines de mise en uvre existantes, soit parce
quils prsentaient des instabilits dcoulement ou
dtirage des vitesses de production incompatibles
avec leur rentabilit conomique. On se souvient
cet gard du dveloppement des premiers
polythylnes mtallocnes qui prsentaient des
dfauts dextrusion des taux de cisaillement de
lordre de quelques secondes rciproques.
Plus rcemment, les producteurs de polymres ont
intgr le procd dans le dveloppement de leurs
nouveaux matriaux, en utilisant ds les premiers
stades de leur dveloppement des mini-machines de
transformation (extrudeuses ou presses injecter)
qui permettent de discerner dventuels problmes
de mise en uvre avec quelques centaines de
grammes de polymre. Malheureusement, lextrapolation des machines de taille industrielle sest
rvle parfois hasardeuse , en particulier du fait que
la mise lchelle nobit pas la mme
homothtie selon que lon considre les phnomnes
mcaniques ou thermiques.

Cest la raison pour laquelle la modlisation

numrique, utilise essentiellement dans le domaine
de la conception des moules dinjection il y a une
vingtaine dannes, pntre aujourdhui les diffrents secteurs de la plasturgie. Mais cela na un sens
que dans la mesure o les modles numriques
dvelopps sont fonds sur une analyse physique
pertinente des phnomnes rencontrs dans une
machine ou un outillage de mise en uvre.
Lambition de cet article est de donner quelques
rgles qui permettent dadapter le modle aux
contraintes du procd de mise en uvre et aux
questions auxquelles lon souhaite apporter une
rponse, avant de les illustrer sur quelques exemples.
Mais, tout dabord, nous dressons un tat de lart
rapide des procds.

2. Un tat de lart des procds de mise en

forme des polymres
Nous nous intressons aux procds de transformation des polymres thermoplastiques, renforcs
ou non de charges ou de fibres discontinues, c'est-dire des matriaux auxquels on peut appliquer,
lchelle macroscopique, les concepts de la mcanique des milieux continus. Echappent donc cette
analyse les polymres thermodurcissables et les
lastomres, mme si une partie des approches que
nous dveloppons leur est applicable.
Force est de constater que la plupart des procds de
transformation existant aujourdhui (extrusion
monovis ou bivis, injection, soufflage de corps
creux, extrusion soufflage de films, calandrage)
sont ns aprs le deuxime conflit mondial, en mme
temps que se dveloppaient les grands polymres de
commodit. Certaines de ces techniques taient, il

est vrai, elles mmes issues de secteurs industriels

parents (industrie agroalimentaire ou transformation
des caoutchoucs)
Dans ces domaines, on a assist depuis les annes
1950 un dveloppement continu des procds, ce
qui a dbouch sur des progrs spectaculaires :
- en extrusion monovis, ces amliorations incrmentales ont dbouch sur un doublement des dbits
dextrusion tous les 5 10 ans. Le brevet Maillefer
[1] permet de sparer physiquement le lit solide de la
zone fondue pendant le processus de plastification,
ce qui permet daugmenter le taux de
plastification et la stabilit du procd. Les
embouts de malaxage permettent damliorer la
fois le mlange distributif et le mlange dispersif.
Les fourreaux rainurs au niveau de la zone
dalimentation de la machine permettent damliorer
le convoyage des granuls solides et la mise en
pression du polymre. Les extrudeuses deux tages
permettent dassurer un dgazage efficace dbit
lev.
- en extrusion bivis, les progrs les plus
marquants concernent les extrudeuses corotatives :
une combinaison optimise dlments de vis pas
direct, pas inverse et dlments malaxeurs permet
den faire des outils efficaces de mlange et de grer
des ractions chimiques [2].
- les lignes dextrusion ont connu galement des
progrs significatifs. Dans le cas du soufflage de
gaine, des anneaux de soufflage double flux permettent de gouverner la forme de la bulle indpendamment du comportement rhologique du polymre ;
coupls des dispositifs de refroidissement interne,
ils permettent de mieux contrler les proprits
finales du film (isotropie des modules, transparence,
rsistance limpact).
- en injection, on peut citer lutilisation de
canaux chauds, mais aussi les dispositifs priphriques automatiss qui permettent lextraction des
pices injectes et leur contrle dimensionnel en
continu.
Il est difficile de faire la distinction entre ces
dveloppements incrmentaux et de vritables
sauts technologiques . On peut citer au risque de
ne pas tre exhaustif :
- les extrudeuses bivis trs haute vitesse de
rotation (>1500 tr/min) et trs haut dbit (jusqu
100 tonnes/heure) ;
- les blocs de coextrusion qui permettent lalimentation dune seule filire par un nombre de
polymres considrable pour raliser des films ou

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des corps creux multicouches (jusqu treize

couches !) ;
- le dveloppement des presses injecter
lectriques, qui permettent des gains dnergie
considrables, un procd plus stable, mais surtout la
ralisation dopration en salle blanche pour les
pices lectroniques ou mdicales ;
- le dveloppement de procds dinjection non
conventionnels comme linjection assiste gaz [3]
(ou assiste eau), qui permettent dviter les retassures, tout en rduisant et le temps de cycle et le
poids des pices, sans altrer les proprits mcaniques finales. Dans le mme domaine, on peut citer la
micro-injection de pices dont le poids peut tre de
quelques milligrammes (pour lhorlogerie, la mcanique de prcision ou le domaine mdical), ce qui
requiert un usinage particulier des empreintes, des
units de plastification de trs petite dimension, des
vitesses dinjection trs rapides et des dispositifs de
prhension des pices adapts (comment rcuprer
et contrler une pice de quelques milligrammes ?) ;
- le dveloppement du procd dinjectionsoufflage-bitirage qui permet aujourdhui de
raliser la quasi-totalit des bouteilles pour boissons,
gazeuses ou non.
La plupart de ces dveloppements (incrmentaux ou sauts technologiques) ont t le fait de
techniciens (au sens le plus noble du terme) qui ont
os sortir de sentiers battus mais, une fois les
premires pices ralises, cest grce au travail des
chercheurs, lanalyse prcise des phnomnes
physiques mis en jeu, puis aux modles qui en ont
rsult, quil a t possible doptimiser les procds,
dlargir les fentres de processabilit pour
quils soient utilisables dans un contexte industriel.

3. Les bases dune modlisation thermomcanique pertinente

Les procds de transformation des matires
thermoplastiques sont essentiellement thermomcaniques ; ils comportent trois tapes (Fig. 1) :
- la fusion, cest--dire le passage de ltat de
solide, en poudre ou en granuls, un tat fondu,
suffisamment homogne et fluide. Ce terme de
fusion recouvre plusieurs phnomnes physiques
diffrents, suivant que le polymre est semi-cristallin
ou amorphe ;
- la mise en forme ltat fondu, par coulement
sous pression travers une filire ou dans un moule ;

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- la conformation et le refroidissement, avec

ventuellement des oprations dtirage, bi-tirage,
soufflage

important dans les procds surface libre :

soufflage de gaine, filage textile, extrusion soufflage
de grands corps creux.

Les proprits de lobjet fabriqu dpendent, bien

entendu, du polymre choisi, mais galement de ce
chemin thermomcanique quil a suivi pour
dboucher sur cet objet.

-enfin, lchauffement du polymre par dissipation visqueuse est facile obtenir et il est exploit
dans les systmes de fusion. Dans les conditions les
plus courantes de fonctionnement en extrusion, les
nergies apportes au polymre par chauffage et par
dissipation visqueuse sont du mme ordre de
grandeur.

Mise en forme
Passage
ltat liquide

Polymre solide
(poudre ou granuls)

Refroidissement
Etirage

Produit fini

Figure 1. Processus gnral de mise en uvre des

polymres

A la lumire de la Figure 1, on peut imaginer que la

mise en oeuvre des polymres est un simple
problme de mcanique des fluides coupl au
transfert thermique. En ralit, cest plus compliqu
du fait des caractristiques physiques communes
lensemble des polymres thermoplastiques.

3.1 Leur trs forte viscosit

Les polymres fondus, aux tempratures de mise en
uvre, ont des viscosits de lordre de 103 Pa.s, soit
un million de fois plus grandes que celle de leau.
Cette proprit a trois consquences pratiques :
dune part, le nombre de Reynolds
Uh
, o est la masse volumique, U une
( Re =
-

vitesse moyenne, la viscosit et h une dimension

caractristique de lcoulement, par exemple lentrefer dans le cas de lcoulement en filire), qui
caractrise le poids des termes dinertie par rapport
aux termes de viscosit, est faible : il ny aura jamais
dcoulement de polymre fondu turbulent et,
mieux, les termes dinertie seront gnralement
ngligs devant les termes de viscosit. Toutefois, ce
nombre de Reynolds pourra devenir de lordre de
lunit et devra donc tre pris en compte dans des
coulements trs forte acclration comme dans
certains seuils dinjection ou les oprations de filage
textile grande vitesse.
-dautre part, le nombre de Stokes (St =

U
,
gLh

o g est lacclration de la pesanteur et L est la

hauteur de lcoulement) est ngligeable dans la
plupart des coulements confins. Il peut devenir

- finalement, les fortes viscosits impliquent des

pressions leves pour assurer les coulements dans
les filires et dans les moules des dbits
importants, typiquement 100 MPa ou plus comme
pression dinjection et de 5 50 MPa en tte des
extrudeuses, pour assurer lcoulement dans les
filires.
Cette pression est obtenue par deux mthodes
principales. En injection, la vis, aprs arrt de sa
rotation dans la phase de fusion, agit comme un
piston mu par un vrin pendant les phases de
remplissage et post-remplissage de la cavit. En
extrusion, le systme vis-fourreau joue un rle de
pompe ; la pression engendre en tte dextrudeuse
rsulte de lquilibre des pressions et des dbits
entre les coulements dans le chenal de la vis dune
part et dans la filire dautre part.

3.2 Leur comportement non-linaire et thermodpendant

Sous ce vocable se cachent deux phnomnes qui
sont lis au comportement des macromolcules en
coulement :
3.2.1 Le comportement rhofluidifiant (ou pseudoplastique)
Typiquement, la viscosit dun polymre fondu peut
diminuer dun facteur 5 quand on multiplie le taux
de cisaillement par 10 et diminuer dun facteur 2
quand on augmente la temprature de 20C. Si la
viscosit des polymres tait constante, le doublement du dbit aboutirait doubler la pression
ncessaire lcoulement. La forte sensibilit de la
viscosit la vitesse de dformation et la
temprature autorise des variations importantes des
paramtres de fonctionnement en conservant des
pressions en tte de filire ou des pressions
dinjection du mme ordre de grandeur. Pour rendre
compte de ce phnomne, on utilise des lois de
comportement de type loi puissance ou
dOswald-de Waele :
= p I + s avec s = 2 K 

m 1

(1)

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

o est le tenseur des contraintes, s le dviateur des

contraintes,  le tenseur des vitesses de dformation,
I le tenseur identit,  le taux de cisaillement
gnralis (  = 2  ij2 ), K la consistance du
ij

polymre, m le coefficient de sensibilit la vitesse

de dformation. Cette loi autorise des rsolutions
analytiques dans un certain nombre de situations
dcoulement simples, mais elle prsente linconvnient de ne pas rendre compte de lexistence dun
palier newtonien faible vitesse de dformation.
Pour cette raison, il est prfrable dutiliser une loi
de Carreau [4] ou de Carreau-Yasuda [5] :
s = 20 1 + ( ) a

m 1
a

(2)

o 0 est la viscosit au palier newtonien, un

temps de relaxation moyen et a un paramtre qui
permet dajuster la transition entre le palier
newtonien et la zone o la viscosit du polymre est
sensible la vitesse de dformation.
Ces diffrents paramtres sont aisment accessibles
en utilisant des rhomtres rotatifs en mode
dynamique ou des rhomtres capillaires.
3.2.2 Le comportement viscolastique
La viscolasticit joue un rle plus subtil. Elle
stabilise ltirage ou le bi-tirage des polymres
fondus. Cest elle qui facilite le filage des polymres
forte vitesse de dformation, le soufflage et le
thermoformage en homognisant lpaisseur des
pices obtenues. En revanche, les coulements de
cisaillement sont limits en dbit par lapparition
dinstabilits, parfois dorigine viscolastique, qui se
traduisent par des dfauts : peau de requin ou
dfauts volumiques en extrusion [6], instabilits
dinterface en coextrusion [7] Enfin, la viscolasticit est responsable du gonflement la sortie
des filires, qui complique singulirement la conception de ces outillages. On dispose aujourdhui dune
palette impressionnante de lois de comportement
viscolastiques, certaines bases sur des approches
phnomnologiques (combinaison de ressorts et
damortisseurs), dont la plus simple est la loi de
Maxwell :

= ' p I

(3)

' +

(4)

'
= 2 
t

' d'
=
u ' ' (u) t
dt
t

(5)

o est le tenseur des extra-contraintes, p une

pression arbitraire et u est le tenseur gradient de
vitesse. Cette loi a t gnralise pour tenir compte
de la sensibilit de la viscosit et du temps de
relaxation la vitesse de dformation (WhiteMetzner [8]) ou pour limiter la croissance de la
viscosit longationnelle (Phan-Thien Tanner [9]).
Par ailleurs, cette loi peut tre utilise sous une
forme multimodes :
= p ' I + 'i

(6)

chaque i obissant une loi de type Maxwell (i,

i

i correspondant au spectre de temps de relaxation).

En se basant sur une analyse physique, il est possible

de btir des lois qui prennent en compte le
comportement microscopique local du milieu
macromolculaire. On peut citer par exemple la loi
de Marrucci et Ianiruberto [10] qui scrit pour un
seul mode :

= 3Gf C I
3

(7)

 = uC + C t u f C 1 I I 1 ( f I 1) I
C
C
C
3
*
3R
(8)

1
1 1 1 ( f I C 1)
= +
* R 1 + ( f I C 1)

f =

b 1
b IC

(9)

(10)

o G est le module ,C le tenseur dorientation, Ic la

trace de C, b un paramtre qui rend compte de la
dformation maximale de la macromolcule, R le
temps de relaxation de lorientation et est un
paramtre qui tient compte des contraintes
topologiques imposes par les macromolcules
environnantes (en anglais, CCR pour Convective
Constraint Release).
Il est vident que ces paramtres sont difficilement
accessibles par des mesures rhologiques simples
(cisaillement dynamique ou capillaire, longation
simple). Des mesures de vitesse (anmomtrie laser
Doppler, Fig. 2) et de contraintes (birfringence
dcoulement, Fig. 3) sur une filire convergente
transparente permettent, par mthode inverse,
didentifier ces diffrents paramtres [11] (Fig. 4).

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sintresse la relation entre la pression et le dbit

(donc le champ de vitesse), le choix dpendra de la
nature de lcoulement :

Figure 2. Mesure de vitesse le long de laxe de symtrie

pour trois dbits diffrents ; de bas en haut, 0,25 cm3/s ;
0,45 cm3/s ; 0,70 cm3/s.

- dans un coulement confin de cisaillement

simple ou cisaillement dominant (ce qui signifie
que lon peut y appliquer les approximations de la
lubrification hydrodynamique ou de Hele-Shaw, qui
seront prsentes au paragraphe suivant), il est
ncessaire de prendre en compte avec prcision
lvolution de la viscosit avec le taux de cisaillement et la temprature. En revanche, la viscolasticit ne modifie qu la marge le champ de
vitesse et la contrainte normale la paroi (que lon
appelle abusivement la pression).
- dans un coulement longationnel surface
libre, il est indispensable dutiliser une loi viscolastique, car seul ce type de comportement est
mme de rendre compte de laugmentation de la
viscosit longationnelle avec le taux dlongation.

Figure 3. Clich de birfringence : dbit de0,25 cm3/s

Figure 4. Comparaison entre la birfringence calcule sur

laxe ( partir des mesures de vitesse de la Figure 2) et
mesure sur la Figure 3, trois dbits diffrents.

3.2.3 Quelle loi de comportement choisir ?

La loi de comportement la plus sophistique nest
pas ncessairement la plus pertinente. Le choix
dpend de la question pose, du type dcoulement
auquel on est confront, des moyens informatiques
dont on dispose et, bien videmment, des moyens de
mesure rhologique dont on dispose.
Si lon cherche connatre ltat de contraintes,
lorientation des macromolcules ou de fibres de
renfort, il est ncessaire dintroduire une loi de
comportement viscolastique. Si, en revanche on

- dans les coulements mixtes (ou coexistent des

termes de cisaillement et dlongation), des nombres
sans dimension permettent de jauger lordre de
grandeur des phnomnes viscolastiques : si le
nombre de Deborah (De = L/U), qui pondre un
temps caractristique du polymre par un temps
caractristique du procd U/L, est petit devant un,
nous pouvons considrer que lcoulement est tabli,
cest--dire que les phnomnes transitoires peuvent
tre ngligs. Le problme est de dfinir le temps
caractristique du polymre dans la distribution de
temps de relaxation ; si le nombre de Weissenberg
(We = N1/2), qui pondre la premire diffrence des
contraintes normales N1 par la contrainte de cisaillement , est petit devant un, nous pouvons ngliger
les contraintes dorigine lastique devant celles
dorigine visqueuse ; si les nombres de Weissenberg
et de Deborah sont grands, il faut avoir recours un
calcul viscolastique, mais ce nest pas une tche
triviale du fait des singularits dcoulement (les
angles rentrant dans une filire, la sortie de la filire)
et des termes de transport dans les lois de comportement viscolastiques qui vont transporter ,
voire amplifier, ces singularits de contraintes [12].

3.3 La faible conductivit thermique

La conductivit thermique des polymres est de
lordre de 0,2 W.m-1.C-1, soit mille fois moindre
que celle du cuivre. Dans ces conditions, il faut
environ :
- 17 min pour quun chauffement ou un refroidissement superficiel atteigne une profondeur de 1
cm ;

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

- 10 s pour une profondeur de 1 mm ;

- 0,1 s pour une profondeur de 0,1 mm.
Ceci montre que la fusion du polymre par simple
conduction de chaleur dans un pot chauffant
ncessiterait des temps de sjour trs longs et des
dbits inadmissibles. Cest pourquoi tous les procds de fusion ncessitent un apport important dnergie mcanique, souvent bien suprieur celui de la
simple nergie thermique.
La faible conductivit thermique implique aussi que
la majorit des produits en matire plastique ont une
paisseur infrieure quelques millimtres, pour
minimiser le temps de refroidissement et avoir des
cadences de production leves.
Par ailleurs, lchauffement par dissipation visqueuse est souvent localis. La faible conductivit
thermique favorise alors lexistence de gradients
thermiques levs. Compte tenu des risques de
dgradation due lchauffement, ceci limite la
quantit dnergie qui peut tre apporte par
dissipation visqueuse, ou les dbits que lon peut
appliquer.
Dautre part, la forte viscosit, associe la faible
conductivit, permet de concevoir le trajet dans lair
dun extrudat encore ltat fondu, avant son
passage dans un conformateur ou dans un systme
dtirage. Cette proprit a permis le dveloppement
de nombreux procds en aval de lextrusion : le
filage, le soufflage, en discontinu, des bouteilles et
autres corps creux, le soufflage, en continu, des
gaines, ltirage et le bi-tirage des films.
Dans ce domaine galement, des nombres sans
dimension permettent dvaluer rapidement lordre
de grandeur des phnomnes et donc de dcider, a
priori, si un couplage entre la rsolution des problmes mcaniques et thermiques est ncessaire :
2

- le nombre de Cameron Ca = a L/U h , a tant

la diffusivit thermique, permet de pondrer les
termes de convection dans la direction de lcoulement devant les termes de conduction dans la
direction transverse (vers les parois de la filire ou
du moule) ; si ce nombre est infrieur 10-2, lcoulement peut tre considr comme adiabatique et
lchauffement moyen du polymre est proportionnel la variation de pression le long de lcoulement
(T = p/ c, c tant la capacit calorifique massique) ; si le nombre de Cameron est suprieur 1, le
rgime thermique peut tre considr comme tabli,
c'est--dire que le profil de temprature ne va plus
voluer le long de lcoulement. Lcart de temprature entre la paroi et le centre de lcoulement sera
de lordre de T = U2/k, k tant la conductivit

thermique du polymre. Entre ces deux valeurs,

lvaluation de la variation de temprature sera plus
dlicate.

- le nombre de Brinkman Br = U2/k (T - Tp)

pondre, lui, la dissipation visqueuse la conduction
vers les parois rgules la temprature Tp. Si ce
nombre est suprieur 1, cest la dissipation
visqueuse qui va gouverner lvolution de la temprature du polymre et une rgulation thermique
prcise de loutillage nest pas indispensable. Si, au
contraire, ce nombre est infrieur 1, cest la
temprature de rgulation de loutillage qui va
contrler la temprature du polymre, ce qui lgitime une rgulation thermique efficace.

- le nombre de Nahme Na = E U2 / kR (o E
est lnergie dactivation de la viscosit et R la
constante des gaz parfaits) pondre la sensibilit de
la viscosit par rapport la temprature et
lchauffement engendr par la dissipation visqueuse. Si ce nombre est infrieur 1, les calculs mcaniques et thermiques peuvent tre dcoupls.

3.4 Des conditions aux limites appropries

3.4.1 Concernant la cinmatique
Dans les coulements confins (filires dextrusion,
moules dinjection), on suppose gnralement que
le polymre adhre loutillage. Cette condition aux
limites simple peut tre mise en dfaut dans le cas de
polymres chargs ou formuls. Le problme est
alors de dfinir une loi de glissement raliste. Cela
donne lieu, aujourdhui encore, dbats scientifiques ; on suppose gnralement que la vitesse de
glissement Vg ne dpend que de la contrainte de
cisaillement la paroi p, soit par exemple :

Vg = ( p ) n

(11)

o et n sont deux paramtres que lon dterminera

par des mesures exprimentales. On peut rencontrer
galement du glissement dans des coulements
dbit lev ; le glissement est alors gnralement
associ lexistence de dfauts dextrusion.
Dans les coulements surface libre stationnaires
(filage textile, soufflage de gaine, par exemple), on
impose une vitesse en surface libre tangente cette
surface et une contrainte normale nulle, soit :

u n = 0

et

n = 0

(12)

o n est le vecteur normal la surface.

Dans les coulements surface libre instationnaires

(remplissage des moules dinjection, mais aussi
soufflage de corps creux), la contrainte normale la
surface est toujours nulle, mais maintenant on impo-

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

se au contraire que la surface libre se propage selon

sa normale, soit :
un =0

(13)

3.4.2 Concernant le transfert thermique

On distingue les coulements confins et les coulements surface libre.
Dans les coulements confins, il est de tradition
dimposer la temprature de la paroi que lon prend
gale la temprature de loutillage (mesure par un
thermocouple), la temprature des fluides des
circuits de chauffage ou de refroidissement, ou
encore la temprature des colliers chauffants. Il
peut tre plus judicieux dimposer la temprature
dinterface ou encore dimposer un coefficient de
transfert thermique. Cependant, la temprature dinterface polymre/mtal reste proche de la temprature du mtal ,compte tenu des effusivits respectives des deux matriaux, ce qui lgitime la condition aux limites traditionnelle, encore largement
utilise aujourdhui. Les approches les plus prcises
consistent rsoudre en mme temps lcoulement
et la thermique du polymre et le rgime thermique
dans loutillage, ce qui permet dimposer des conditions aux limites l o elles sont mesurables (par
exemple la priphrie de loutillage) et entranent
une sensibilit moindre sur le rsultat du calcul.

mtalliques. Des expriences systmatiques montrent au contraire que la fusion se dveloppe en

gnral de manire ordonne [13]. Ces expriences
consistent arrter l'extrusion alors en rgime
permanent, refroidir la machine aussi rapidement
que possible, puis prlever le polymre contenu
entre la vis et le fourreau. Le polymre qui tait
encore solide et celui qui tait dj fondu se
distinguent alors trs facilement (Fig. 5a). En schmatisant ces observations (Fig. 5b), Tadmor et Klein
[14] ont propos un modle fond sur de simples
quations de bilan de masse et de temprature qui
peuvent tre rsolues analytiquement et qui fournissent des rsultats qualitatifs qui ont motiv les
dveloppements technologiques pendant des dcennies. Depuis, des modles plus sophistiqus ont t
dvelopps, tenant compte en particulier de la
compressibilit des granuls. Ils permettent dobtenir une description plus qualitative de la ralit, mais
ils restent fonds sur lobservation initiale de
Maddock [13] et la description des phnomnes propose par Tadmor et Klein [14].

(a)

Dans les coulements surface libre, on impose

toujours un coefficient de transfert thermique,
rsultant de la convection libre, force ou (et) du
rayonnement. Le calcul du coefficient de transfert
thermique, quand il y a combinaison de plusieurs de
ces phnomnes, demeure un problme largement
ouvert.

3.5 Un modle physique pertinent

Ayant choisi une loi de comportement adapte,
valu limportance des phnomnes thermiques et
dfini des conditions aux limites ralistes, il nous est
possible de rsoudre bon nombre de problmes de
mise en forme, par exemple lcoulement dans des
filires dextrusion. Toutefois, ds que lon est
confront un problme de changement de phase, il
est ncessaire de disposer dune reprsentation
physique pertinente de la ralit, avant dtre
mme de la dcrire par un systme dquations.
On sintresse par exemple au processus de fusion
du polymre dans une extrudeuse monovis. On
pourrait penser a priori que la fusion du polymre
dans l'extrudeuse s'effectue de faon tout fait
dsordonne, en se dveloppant progressivement
aux interfaces entre les diffrents granuls et aux
interfaces entre le polymre solide et les pices

(b)
Figure 5. Observation du processus de plastification
en extrusion monovis (a) et schmatisation propose
par Tadmor et Klein (b)

4. Rsolution directe ou mthodes dapproximations

4.1 Les quations dun problme de mise en

forme des polymres
La mise en forme des polymres seffectue
gnralement dans des outillages de forme complexe
(filires dextrusion, moules dinjection). Dans la
plupart des cas, lcoulement peut tre considr de
prime abord comme tridimensionnel (Fig. 6).

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

- des mthodes directes , qui consistent,

partir dune dfinition de loutillage (filire ou
moule par exemple), puis de son maillage, rsoudre lensemble des quations sur le volume de
lcoulement par des mthodes de type lments
finis, volumes finis ou diffrences finies.

Figure 6. Exemple de gomtrie dcoulement :

filire de gainage de cble (daprs [15])

On cherche connatre en tout point de lcoulement

le champ de vitesse u(u, v, w) , le champ des contraintes (6 composantes) et la temprature T.
Dans certains cas, on peut par ailleurs chercher
connatre la masse volumique (coulement compressible), lvolution de diffrentes espces
chimiques (coulement ractif), lorientation de
fibres courtes ou ltat de dispersion dune charge
(polymres renforcs). Dans ce qui suit, nous
considrerons simplement lcoulement dun polymre incompressible, homogne et non volutif.
Les quations que lon peut crire sont :

- dans bien des cas cependant, les gomtries des

outillages sont telles que lon peut proposer des
approximations gomtriques et cinmatiques. Par
ailleurs, les nombres sans dimension proposs
prcdemment donnent souvent un bon ordre de
grandeur des phnomnes thermiques.
Le choix entre mthodes directes et mthodes
dapproximation nest pas vident :
- les mthodes directes sont dlicates mettre en
uvre et coteuses en temps de calcul et en espace
mmoire, ce qui rend fastidieuses les tudes paramtriques que ncessite une optimisation des outillages.
Par ailleurs, noublions pas que la prcision du
rsultat dpend de la prcision du maillage (Fig. 7).
Dans le cas dcoulements tridimensionnels, le
raffinement des maillages jusqu lobtention dune
solution stabilise nest pas toujours possible.

- une quation de bilan de masse :

u = 0

(14)

- trois quations de bilan de force :

+ F = 0

(15)

Nous avons vu prcdemment quil tait souvent

possible de ngliger les forces de masse F et les
forces dinertie . Lquation prcdente devient
alors :
= 0

(16)

- cinq quations issues de la loi de comportement, qui scrivent de faon trs gnrale :
f ( ',  ) = 0

(17)

- une quation de bilan thermique. En labsence

de changement de phase et pour un matriau
incompressible, elle scrit :

T
+ c( u T ) = ( k T ) + W
t

(18)

4.2 Le choix de la mthode de calcul

On obtient donc, dans un coulement tridimensionnel quelconque comme celui prsent la Ffigure 6,
un systme de dix quations qui donnent accs aux
dix inconnues voques prcdemment. Plusieurs
mthodes sont envisageables pour calculer lcoulement des polymres dans ce type de gomtrie :

Figure 7. Exemple de maillage dune cavit de moule ; on

remarque le raffinement du maillage au voisinage du seuil
dinjection

- les mthodes dapproximations sont videmment beaucoup plus rapides, mais les rsultats
obtenus sont tributaires de la validit des approximations effectues. Ces calculs rapides permettent
nanmoins une optimisation paramtrique plus aise.

4.3. Les mthodes dapproximation

4.3.1 Approximations gomtriques
Elles consistent par exemple drouler la gomtrie
dun coulement. Cest ce que lon ralise classiquement dans la zone dalimentation de la filire de
cblerie (Fig. 6) ou pour analyser lcoulement entre
la vis et le fourreau dune extrudeuse monovis.

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

Elles peuvent consister galement dcomposer un

coulement complexe en plusieurs coulements
simples entre lesquels on tablira des bilans locaux
de dbits et de pression. La gomtrie dune filire
de soufflage de gaine est complexe (Fig. 8a) et
lutilisation dune mthode de rsolution directe
demanderait un maillage raffin entre le carter de la
filire et le sommet des restrictions entre deux
chenaux hlicodaux successifs. On peut obtenir une
rsolution beaucoup plus simple en droulant la
gomtrie de lcoulement entre le poinon et le
carter, en schmatisant lcoulement dans les
chenaux hlicodaux par des coulements de
Poiseuille tube et les coulements au dessus des
restrictions par des coulements de Poiseuille plan,
puis en crivant sur des volumes finis des bilans de
dbit et de pression (Fig. 8b)

Figure 9. Gomtrie typique dun coulement de HeleShaw

ment). Cela revient en ralit ngliger la composante de vitesse perpendiculaire la direction de

lcoulement et privilgier les termes de
cisaillement dans lpaisseur devant les termes
dlongation et les termes de cisaillement dans le
plan moyen.
2u 2u 2u
dp
=( 2 + 2 + 2 )
x
y
z
dx

(a)

(b)
Figure 8. (a) Gomtrie dune filire de soufflage de gaine
(b) gomtrie de calcul quivalente (daprs [15])

4.3.2 Approximations de la lubrification hydrodynamique ou de Hele-Shaw [16]

Dans bon nombre de gomtries doutillages, la
dimension transversale de lcoulement est faible
devant les autres dimensions et varie peu dans la
direction de lcoulement (Fig. 9).
Dans le cas dun comportement newtonien isotherme, cela permet de ramener la rsolution dun
problme de 4 quations (bilan de force et bilan de
masse) 4 inconnues (les 3 composantes de vitesse
et la pression) une seule quation dont la pression
est la seule inconnue, sur laquelle il est naturel
dimposer des conditions aux limites (pression
impose lentre et la sortie de lcoulement,
gradient de pression nul la priphrie de lcoule-

2v 2v 2v
dp
=( 2 + 2 + 2 )
x
y
z
dy

(19)

p h p h
hp + 3
+
=0
x x y y

(20)

2 w 2 w 2 w
dp
=( 2 + 2 + 2 )
x
y
z
dz

u v w
+ +
=0
x y z

(21)

Cette quation peut tre gnralise des

comportements visqueux thermodpendants plus
gnraux.
4.3.3 Approximation du fil ou du film mince
On considre par exemple ltirage dun filament
fluide en continu (Fig. 10). Le champ de vitesse peut
scrire, en supposant que lcoulement est axisymtrique et que la composante de vitesse selon la
direction dtirage z est uniforme dans chaque
section : u = (u ( r , z ), 0, w( z )) .
Lquation de continuit permet dexprimer de faon
simple la composante de vitesse radiale u (r , z ) en
fonction de w(z) :
u (r, z ) =

r dw
2 dz

(22)

10

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

Nu reprsente une adimensionnalisation du coefficient de transfert thermique hT :

Nu = hT

Figure 10. Schmatisation de ltirage dun filament

liquide

Lapproximation du fil mince consiste cette fois-ci

ngliger les termes de cisaillement devant les termes
dlongation. En supposant que le fluide a un
comportement newtonien et que lair ambiant
nexerce aucune contrainte sur la paroi du filament
on retrouve la formule de Trouton [17] :

zz = 3

dw
dz

(23)

(24)

Ces approximations permettent de rduire le

problme la rsolution dune seule quation dont la
seule inconnue est le champ de vitesse, sur lequel il
est naturel dimposer des conditions aux limites.
4.3.4 Approximation en temprature moyenne
Dans la gomtrie en couche mince de la Figure 9,
nous pouvons crire un bilan thermique pour un
paralllpipde de matire de volume h dx dy en
un point M de coordonnes (x, y) :
T
1 p
+
u ( x, y ) h ( x, y )
+
x c x

Tp T
T
1 p 2k
v ( x , y ) h ( x, y )
Nu
+
=

h ( x, y )
y c y c

(26)

Connaissant le champ de pression et le champ de

vitesse grce aux approximations de Hele-Shaw, la
rsolution de cette quation nous donne rapidement
lordre de grandeur des phnomnes thermiques. La
validit de cette approche en temprature moyenne
va dpendre de la prcision de lestimation du
transfert thermique (donc du nombre de Nsselt Nu)
et de limportance de lcart de temprature entre la
paroi de loutillage Tp et le polymre T . Si cet cart
est faible (comme cest le cas, en gnral, pour
lcoulement dans les filires dextrusion ou entre
les cylindres dune calandre), la prcision de ces
approximations pourra tre suffisante. Elle sera en
revanche douteuse dans le cas o cet cart est
important (cas des moules dinjection, par exemple).

5. Exemples dapplications
Nous allons considrer plusieurs exemples pour
lesquels nous appliquerons soit les mthodes
dapproximation que nous venons dvoquer, soit
des mthodes de rsolution directe.

5.1 Optimisation dune filire de gaine [18]

Si, par ailleurs, on nglige les termes dinertie et de

gravit, la force dtirage est constante, ce qui
scrit, en tenant compte de la continuit du dbit Q :
d
Q dw
(3
)=0
dz
w( z ) dz

h
k

(25)

u et v tant les composantes selon x et y de la

vitesse moyenne au point M. Le nombre de Nsselt

La filire de gaine doit rpartir le dbit et la

temprature de la faon la plus rgulire possible sur
la circonfrence de la filire. Des htrognits
dpaisseur et de temprature ne pourraient tre
quexacerbes lors du soufflage ultrieur du film. Le
nombre de paramtres gomtriques que lon peut
faire varier est impressionnant (voir Fig. 8a) et le
calcul dans la gomtrie quivalente de la Figure 8b,
ralis en dcouplant lcoulement selon laxe des
canaux et lcoulement entre deux canaux successifs, nous permet de tester rapidement linfluence
des paramtres gomtriques de la filire sur la
distribution de dbit en sortie. La Figure 11 montre
par exemple linfluence, sur la rpartition de matire
en sortie, de la modification de la longueur
dcoulement initial sans fuite l ou de la profondeur
initiale du chenal H0.
Les phnomnes thermiques jouent un rle important dans la distribution de matire. La difficult est
de dfinir les conditions aux limites les plus ralistes. Le calcul est fait ici en temprature moyenne, en
supposant le poinon adiabatique et la filire isotherme. Le couplage entre rsolution mcanique et
thermique seffectue de manire itrative sur lensemble de lcoulement.

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

11

temprature de sortie Ts sera plus ou moins leve et

surtout plus ou moins homogne. Une temprature
de rgulation plus leve donnera une meilleure
homognit finale, ce qui se traduira par une meilleure distribution dpaisseur. En revanche, une
temprature trop leve pourra rendre le soufflage
ultrieur de la gaine difficile.

5.2 Optimisation dune filire plate [19]

Les filires plates permettent de raliser des feuilles
ou des plaques. Elles ont le plus souvent une
gomtrie dite en porte manteau (une moiti de
la gomtrie est reprsente la Figure 13) : le
polymre fondu provenant de lextrudeuse scoule
dans un canal de section variable, le portemanteau (a), qui va permettre une distribution la
plus uniforme possible sur toute la largeur de
loutillage. Une barre dtranglement (c), rglable en
paisseur, suivie dune zone de relaxation dentrefer
plus large (d), permet de corriger dventuelles
imperfections de distribution. Lpaisseur finale est
fixe par le rglage des lvres flexibles (e).
Figure 11 : Influence de certains paramtres gomtriques
sur la rpartition de matire. a) longueur initiale sans jeu,
b) profondeur initiale du chenal (daprs [15])

(a)

Figure 13. Schma dune filire plate en porte-manteau

(par raison de symtrie, seule la moiti est reprsente)

En supposant que la filire plate peut tre assimile

une couche mince , les quations du problme
(Hele-Shaw, temprature moyenne), prsentes au
paragraphe prcdent, sont rsolues de manire
itrative, par des mthodes de diffrences finies ou
dlments finis.

(b)
Figure 12 : Influence de la temprature de rgulation sur
les distributions de temprature moyenne (a) et de dbit
(b) en sortie de filire (daprs [15])

La Figure 12 montre que, suivant que la temprature

de rgulation est infrieure, gale ou suprieure la
temprature dentre du polymre (ici, 200C), la

La Figure 14 indique le trac des lignes de courant et

des isobares pour un comportement rhologique en
loi puissance (indice de pseudoplasticit de 0,35).

12

Figure 14. Distribution de pression et lignes de courant

dans une filire plate (daprs [19])

La perte de charge totale est de 10 MPa et lon

observe que la pression diminue rapidement
(isobares rapproches) au niveau de la barre
dtranglement. Les lignes de courant montrent que
le polymre fondu suit le canal de rpartition, en
passant progressivement dans la zone de lvres. Les
lignes de courant sont pratiquement quidistantes, ce
qui traduit une trs bonne rpartition du matriau en
sortie.

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

Figure 16. Evolution de la temprature moyenne dans la

filire plate (temprature initiale = temprature de
rgulation de la filire = 200C) (daprs [19])

On constate une trs faible volution de la temprature moyenne le long de lcoulement et une trs
bonne homognit de temprature la sortie de
loutillage. Dans les conditions choisies, lcoulement est faiblement dissipatif et les changes
thermiques sont contrls par la conduction depuis
les parois de la filire. On est donc ici dans des
conditions dcoulement quasi-isotherme, ce qui se
traduit par une faible valeur du nombre de
Brinkman.
Il est donc intressant de calculer le changement
quapporterait, toutes choses gales par ailleurs, une
modification de la temprature de rgulation de la
filire (Figure 17).

Figure 15 : influence de lindice de pseudoplasticit sur la

rpartition de dbit (daprs [19])

Ceci est confirm sur la Figure15, o lon a trac,

sur la largeur de la filire, le rapport dbit local/dbit
moyen pour diffrentes valeurs de lindice de
pseudoplasticit. Pour m = 0,35, cette distribution est
uniforme 10 %, ce qui peut tre considr
comme satisfaisant, sachant que la plaque est ensuite
calandre en sortie de filire. On remarquera que la
distribution est fortement fonction de lindice de
pseudoplasticit du polymre utilis : pour m = 0,2
les dbits locaux les plus importants sont enregistrs
au centre de la filire, alors que lon observe le
phnomne inverse pour des indices plus importants.
Les approches trop simplifies qui consistent
optimiser la gomtrie dune filire dans le cas dun
comportement newtonien sont donc dangereuses.
La Figure 16 indique le trac des isothermes dans le
cas o la temprature dentre du produit et la
rgulation thermique de la filire sont identiques et
gales 200C.

Figure 17 : influence de la temprature de rgulation

(a, 180C, b, 200C, c, 220C) sur la rpartition de dbit
(daprs [19])

On constate une nette amlioration de la distribution

220C et une aggravation trs sensible 180C.
Cet exemple illustre le couplage fort entre la mcanique et la thermique de lcoulement et montre
quil est prfrable dimposer une temprature de

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

13

loutillage gale ou suprieure la temprature

dentre du polymre.

5.3 Optimisation dune filire de profil [20, 21]

La conception dune filire de profil est un
problme dlicat, en raison de la complexit des
gomtries utilises. Lobjectif majeur est dassurer
une vitesse de sortie (et une temprature) uniforme
de toutes les zones du profil, pour que celui ci ne se
dforme pas et respecte les ctes prdtermines.
Cest ce que lon appelle l quilibrage du
profil. La modlisation est dlicate, en particulier
parce que lcoulement nest pas aisment
simplifiable et quune approche tridimensionnelle
semble dans bien des cas invitable. Lutilisation
dune mthode dlments finis tridimensionnelle
requiert un maillage pertinent de la gomtrie
(Figure 18).

Figure 19. Exemple de calcul 3D dans une filire de

profil ; quilibrage du champ de vitesse par modification
gomtrique des zones amonts ;(a) gomtrie initiale, (b)
premier essai, (c) deuxime essai ; (haut) champ de
vitesse dans la section finale ; (bas) vue en perspective ;
comportement en loi puissance de viscosit
(daprs [15])

5.4 Etude dun moule dinjection

Figure 18. Maillage anisotrope dune filire de profil

(daprs [20])

Compte tenu des rductions de section importantes

entre lentre et la sortie de la filire (un facteur 100)
et de la ncessit davoir un nombre de mailles
suffisant dans lpaisseur de lcoulement final, un
maillage homogne du volume de lcoulement
engendrerait des temps de calcul prohibitifs pour
rsoudre des systmes dquations possdant
quelques dizaines de millions dinconnues. Lutilisation de maillages anisotropes (raffins dans lpaisseur de lcoulement et draffins dans les autres
dimensions), couple une adaptation de la taille de
maille en fonction des dimensions locales de
lcoulement et des mthodes numriques optimises permet dobtenir des rsultats intressants dans
des temps de calcul raisonnables [22]. La Figure 19
nous montre les phases successives doptimisation
de la gomtrie de la filire pour obtenir en sortie le
champ de vitesse le plus homogne possible.

Cest dans ce domaine quont t dvelopps les

premiers logiciels de simulation numrique ds le
milieu des annes 1980. Lobjectif nest pas, comme
dans les exemples prcdents, doptimiser la forme
de la pice qui est dfinie par lutilisateur, mais de
tester, avant usinage du moule, sil est possible de la
raliser avec un polymre dfini et sur une presse
injecter donne. Si tel est le cas, il importe alors
doptimiser la localisation du ou des seuils
dinjection et des vents (points par lesquels on va
faire sortir lair contenu dans le moule). Lobjectif
est dobtenir un remplissage le plus homogne
possible (c'est--dire tel que les extrmits de la
cavit du moule soient atteintes des temps de
remplissage quivalents) une temprature la plus
constante possible (c'est--dire dans des conditions
o la dissipation dnergie visqueuse est peu prs
quilibre par la conduction vers les parois, donc
avec un nombre de Brinkman local gal lunit).
Un problme clef est la localisation des lignes de
ressoudure de flux quand la cavit comporte des
obstacles dans des zones de la pice qui sont peu
visibles de lextrieur et qui sont peu sollicites
mcaniquement. Ce problme doptimisation du
remplissage dune cavit dans des conditions fortement anisothermes est aujourdhui correctement
rsolu par bon nombre de logiciels 3D, en utilisant
des lois de comportement purement visqueuses.
Les logiciels les plus rpandus assimilent le moule
une couche mince et utilisent alors les approximations de Hele-Shaw [15]. Lapproximation en
temprature moyenne nest pas lgitime compte tenu
du gradient de temprature trs important entre le

14

La Figure 21 compare, dans la pice prsente la

Figure 7, lvolution de la pression calcule et de la
pression mesure dans le moule deux dbits
diffrents.
50
40
pressure, MPa

polymre fondu et le moule, ce qui ncessite de

coupler en chaque point la rsolution des quations
mcaniques et thermiques. On parle alors de mthode 2,5D. Ce type dapproche a t introduit par
Kamal et al. [22], Hieber et Shen [23], Wang et al.
[24], Willien [25]. Dans bon nombre de cas,
cependant, la gomtrie du moule nest pas rductible une couche mince et une modlisation directe
3D est requise [26]. La Figure 20 prsente les phases
successives du remplissage de la cavit dont le
maillage a t prsent la Figure 7.

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

Q=17cm3/s
Q=35cm3/s REM3D
Q=17cm3/s REM3D
Q=35cm3/s

30
20
10
0
0

time, s

10

15

Figure 21. Evolution de la pression dans la cavit de la

Figure 7 au cours de lensemble du cycle dinjection pour
deux dbits ; le polymre est un polystyrne
(daprs [26])

Le calcul des contraintes rsiduelles et des dformes qui en rsultent louverture du moule reste un
problme scientifique ouvert.

5.5. Etude du soufflage dun corps creux

Figure 20. Evolution de la zone remplie dans la cavit
de la Figure 7, observe gauche, et calcule droite ; le
polymre est un polystyrne (daprs [26])

Mais la matrise du procd dinjection ncessite de

contrler le devenir de la pice aprs le remplissage
de la cavit, c'est--dire :
- la phase de compactage, qui consiste nourrir
la cavit dj remplie par du polymre fondu pour
compenser la variation de volume spcifique sous
leffet de la temprature et de la pression. Cela
requiert dintroduire la compressibilit dans les
quations de bilan (masse, mcanique et thermique)
et daccder des donnes pertinentes sur la
dpendance de la masse volumique en fonction de la
temprature et de la pression.
- la phase de solidification de la pice, qui
dbute bien entendu ds la phase de remplissage et
qui se poursuit au cours de la phase de compactage,
ce qui, pour les polymres semi-cristallins, ncessite
de connatre la temprature de cristallisation en
fonction de la contrainte dcoulement et de la
vitesse de descente en temprature. Cest au cours de
cette phase que vont se construire les contraintes
rsiduelles, qui vont aboutir une dformation de la
pice louverture du moule et donc des dimensions finales diffrentes de celles de la cavit.

Le procd consiste extruder un tube vertical, la

paraison, le pincer sa base lintrieur dun
moule refroidi, puis souffler de lair pour tirer la
paroi du tube chaud le long du moule froid (Fig. 22).
Le corps creux se refroidit, puis le moule souvre, la
pice tombe et une nouvelle opration peut dbuter.

Figure 22. Extrusion-soufflage dun corps creux

(daprs [28])

Dans le cas de la fabrication de petits corps creux

(essentiellement en polythylne), ces oprations
sont effectues grande vitesse dans un moule
plusieurs postes, tournant en dessous de la filire de
tube. Dans dautres cas (fabrication de rservoirs
automobiles par exemple), lextrudeuse remplit en
continu un pot do la matire est expulse
intervalles rguliers travers une filire de tube ;
lopration de soufflage seffectue alors plus lentement et dans un seul moule [27].
Lobjectif est de contrler lpaisseur de la paroi du
corps creux (pas ncessairement uniforme), mais
aussi les contraintes engendres dans sa paroi au

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

cours du plaquage le long du moule froid. Ces

contraintes peuvent provoquer une dformation du
corps creux lors de louverture du moule.
On choisit une approche de type membrane et une
loi de comportement viscolastique, compte tenu du
caractre dominant des dformations longationnelles [29].

15

6. Conclusions
Durant la dernire dcennie, des progrs considrables ont t accomplis dans le domaine de la modlisation des procds de mise en forme des polymres.
Nous disposons aujourdhui de modles tridimensionnels compressibles, couplant les phnomnes
mcaniques et thermiques, avec des lois constitutives qui rendent compte de manire raliste du
comportement des polymres dans des situations
stationnaires et instationnaires.
Il reste cependant de nombreux dfis relever pour
rendre ces mthodes compltement oprationnelles :
- rduire le temps de prparation des calculs ,
ce qui requiert la mise en place de procdures de
maillage automatique dune forme complexe
partir des dimensions locales de lcoulement ;

Figure 23. Simulation de lextrusion-soufflage dun

flacon en polythylne : dformes successives avec
remaillage automatique (daprs [30])

On observe Figure 23 les dformations successives

de la paraison au cours de lopration de soufflage,
ainsi que les tapes de raffinement et de draffinement du maillage surfacique qui permettent de
contrler le temps de calcul tout en ayant une bonne
prcision dans les zones qui sont fortement
dformes ou (et) au voisinage du contact avec le
moule.
La Figure 24 nous prsente la distribution finale
dpaisseur

- rduire les temps de calcul, ce qui requiert le

dveloppement de mthodes de maillage adaptatif,
de solveurs itratifs, de calcul parallle ou de
mthodes de rsolution lments finis espacetemps ;
- tre capable de connatre a priori la prcision
dun calcul, ce qui signifie dvelopper des estimateurs derreurs appropris et des procdures de
remaillage pilotes par ces estimateurs.
Il est vident par ailleurs que ces modles numriques nont de lintrt que sils sont bass sur des
modles physiques pertinents :
- des lois de comportement suffisamment prcises,
mais comportant des paramtres qui sont accessibles via des tests rhologiques raisonnables ; nous
avons vu que les modles numriques pouvaient
tre mis profit pour les dpouiller ;
- des conditions aux limites ralistes, tant en terme
de cinmatique que de conditions aux limites thermiques ;
- une reprsentation correcte des mcanismes de
changement de phase, cristallisation ou solidification, fusion ou plastification..

Figure 24. Maillage final ( gauche) et rpartition

dpaisseur dans le flacon ( droite) (daprs [30])

Le chanage entre le comportement rhologique du

polymre, son aptitude au formage, la structure
induite (dans le cas des polymres semi-cristallins)
et les proprits de lobjet fabriqu est maintenant
envisageable. Le rve serait dtre mme de faire
le chemin inverse , c'est--dire de partir des
proprits cibles de lobjet pour dfinir et larchitecture molculaire du polymre (masse molculaire
moyenne, distribution de masse, longueur et distribution des branchements, taux de co-monomre,
mlange .) et le procd de mise en forme adapt.

16

De nombreuses tudes seront ncessaires pour que

ce rve devienne ralit.

7. Rfrences

J.F. Agassant, Rhologie, Vol. 22, 1-17 (2012)

[16] Hele-Shaw H.S. The motion of perfect fluid, Notes
on Proceedings of the Royal Institution of Great Britain,
16: 49-64 (1899).

[1] Maillefer C. Boudineuses vis, Swiss Patent n

363149 (1959).

[17] Trouton F.T. On the coefficient of viscous traction

and its relation to that of viscosity, Proc Roy Soc London,
A77: 426-440 (1906).

[2] Agassant J.F., Avenas P., Sergent J.Ph., Vergnes B.,

Vincent M., La Mise en Forme des Matires Plastiques,
Tec et Doc (1996).

[18] Saillard P., Agassant J.F. Polymer flow in a spiral

mandrel die for tubular films. Polym. Proc. Eng., 2, 37-52
(1984).

[3] Dreyer J.L. Injection assiste par gaz. Techniques de

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17

[Abridgeg English version]

Basic Principles of Polymer Processing Modeling

Polymer processing modeling is now commonly used for die and mold conception and processing parameters
optimization. In the next future, the objective is to predict also the structure of the polymer parts and so the
resulting properties. Modeling requires mastering the rheological behaviour of molten polymers, the kinematic
and heat transfer boundary conditions and a pertinent understanding of the various physical phenomena which
govern the process.