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Prlude 7 ERP
Le cas Fabric 7
Christian van DELFT - Groupe HEC
Cet exercice ncessite le niveau de licence intermdiaire.
26/09/2008
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Introduction
Utilisation du guide d'apprentissage de Prlude 7
ERP
Ce guide d'apprentissage se propose de vous entraner
progressivement utiliser les principales fonctions du logiciel
Prlude 7 ERP en construisant un modle complet d'un systme de
production et en assurant la gestion des flux sur un certain horizon
temps. Ce guide se divise en sessions de travail qui constituent les
diffrentes tapes de la mise au point et de l'exploitation d'une GPAOERP. Les premires sessions consistent essentiellement saisir les
donnes techniques dcrivant l'usine considre. Ensuite, ces donnes
seront exploites afin de piloter l'activit de production. Enfin, une
analyse conomique des performances sera propose.
Saisie des donnes

Tout au long de cet exercice, des donnes seront saisies dans les
diffrentes fentres de Prlude 7 ERP. On notera que les donnes
ainsi saisies sont automatiquement enregistres lors de la fermeture de
la fentre correspondante. Lorsque certaines informations ne sont pas
prcises dans l'nonc propos par le guide d'apprentissage, cela
signifie que les valeurs proposes par dfaut dans Prlude 7 ERP
doivent tre conserves.
Notations utilises
Les conventions suivantes ont t adoptes :
1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprims
en caractres gras, comme par exemple dans "On obtient les fentre
de gestion des tables par le menu Donnes techniques, option
Tables".
2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en
petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".
3. Informations taper Les mots ou caractres introduire sont la
plupart du temps imprims en italique, comme dans "Entrer
01012000, puis valider par...".
Questions de rflexion
Quelques questions de rflexion sont poses au cours du
dveloppement des sessions successives constituant le cas et
l'introduction des donnes. Ces questions ont pour objectif de
provoquer une rflexion sur les lments fondamentaux de la gestion
de production dans les ERP au cours de la manipulation des fonctions
du logiciel Prlude 7 ERP.
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Le problme de gestion de production considr

L'usine Fabric, situe Lons-le-Saunier dans le Jura, fabrique des
jouets et en particulier des modles rduits de camions ridelle, de
camions de dmnagement et de camions citernes. Le problme
consiste planifier et organiser la production pendant l'anne 2000.
Pour ce faire, on dispose bien entendu de l'ensemble des informations
ncessaires, qui seront saisies progressivement dans cet exercice.
Dmarrer Prlude 7 ERP, crer un nouveau dossier

Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icne Prlude 7 ERP.
Cliquer sur le bouton OK de lcran daccueil et de plus
ventuellement valider lastuce du jour en cliquant sur OK, de
manire faire apparatre la fentre de gestion des dossiers.
Cliquer sur le bouton NOUVEAU.
Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences et enfin le
feuillet Options. Slectionner le niveau Intermdiaire et les fonctions
Valorisations et Fonction Plans I&C.
Slectionner ensuite le feuillet Commentaire. La fentre de saisie
d'un commentaire sur le dossier est prsente. Entrer les noms des
personnes qui travaillent sur ce nouveau dossier.
Slectionner l'onglet Contrles. Cocher les trois cases dans le cadre
"Ne pas contrler les absences de...". Valider en cliquant sur OK.
Slectionner le menu Fichiers, puis loption Autre date. Slectionner
la date du 03012000, qui sera la date fictive de dbut dexercice.
Toutes les fonctions du logiciel sont maintenant accessibles.
L'aide en ligne (symbole ? en haut droite) est particulirement utile
puisque ce menu contient une information descriptive complte des
fentres de Prlude 7 ERP. Activer cette aide en cliquant sur ? et
retrouver, par exemple, l'information concernant la sauvegarde des
fichiers de donnes sous forme compresse, en cliquant sur Fonctions
de gestion des dossiers et ensuite sur Archiver. On peut galement
obtenir cette information en cliquant sur RECHERCHER, onglet Index
en introduisant Archiver dans la zone active. Fermer cette fentre.
Archivage du dossier
On va alors procder larchivage du dossier, suivie d'une
rouverture. Cette procdure fonctionne comme suit :
Via Windows Explorer ou via la fonction Enregistrer la base
dans (menu Fichiers), crer un rpertoire au nom Fabric. Cliquer
sur Archiver dans le menu Fichiers. Introduire le nom de fichier
fabric00.ppz. Cliquez sur OK. Il est alors possible de saisir un
commentaire qui dcrit le contenu du dossier. Cliquez sur OK. Les
donnes contenues dans le dossier sont compresses et enregistres.
Pour ouvrir ce dossier archiv, cliquer sur Autre dossier dans le
menu Fichiers. Slectionner le rpertoire dans la partie gauche
Dossiers puis le fichier dans la partie droite Archives. Cliquer sur le
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bouton OUVRIR et ventuellement confirmer la rorganisation des

donnes.
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Session 1 :
Saisie des articles
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les
articles. De manire prcise, les tapes seront les suivantes :
- dfinition des diverses tables,
- saisie des articles.
Prliminaire : dfinition des tables

Avant de pouvoir saisir les articles, il faut renseigner les tables des
divers codes ncessaires. On obtient la fentre de tables par le menu
Donnes techniques, option Tables, puis en slectionnant le nom de la
table dsire. Saisir dans chacune des tables, les codes et libells
suivants et valider en tapant sur OK. (on notera que les valeurs
entres sont automatiquement sauvegarde chaque fermeture de
fentre). Noter que les couples Code-Libell marqus d'un astrisque *
ont t automatiquement crs par Prlude 7 ERP lors de la cration
des fichiers : lorsque l'on entre le code, le libell apparat
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automatiquement. Confirmer lenregistrement des donnes lorsque

cest demand.
Table des units de mesure
Code
UN
KG
MT
PL
Libell
Unit*
Kilo
Mtre
Plaque
Table des catgories d'articles

Code
CD
CC
CR
AC
AB
AR
X
Libell
Camions de dmnagement
Camions citerne
Camions ridelle
Articles communs
Articles bleus communs
Articles rouges communs
Divers
Table des natures des articles

Code
MP
SE
PF
CA
Libell
Matires premires
Sous-ensembles
Produits finis
Composants achets
Table des classes ABC

Code
A
B
C
X
Libell
Classe A
Classe B
Classe C
Divers
Table des magasins

Code
MAG
MP
PF
ASS
FAB
Libell
Magasin gnral*
Matires premires
Produits finis
En-cours en assemblage
En-cours en fabrication
Nombre de cellules
500
500
500
500
500
Table des gestionnaires

Code
OB
MG
AG
CVD
GB
PP
Libelle
Olivier Bruel
Michel Greif
Alain Garreau
Christian van Delft
Grard Baglin
Prlude ERP
Cliquer sur Archiver dans le menu Fichiers. Sauvegarder les donnes
du dossier dans un fichier unique de nom fabric01.ppz. Cliquez sur
OK.
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Saisie des articles

On peut ensuite saisir les articles dans les fentres Articles, obtenues
directement par le menu Donnes techniques et l'option Articles.
Saisir dans les fiches articles les donnes proposes dans le tableau cidessous et valider en cliquant sur OK.
Lors de la saisie de donnes, le bouton DUPLIQUER permet de
dupliquer une fentre article dont les zones ont t compltes. Dans
le cas o deux articles prsenteraient des caractristiques trs
similaires, cette fonction permet d'viter d'avoir saisir deux fois
l'ensemble des informations. Une fois le premier article saisi, il suffit
de le rappeler, (par exemple en cliquant sur "Code article :" qui
apparat soulign), puis de DUPLIQUER sa feuille Article et de
procder aux modifications mineures correspondant au second article
saisir.
Pour faciliter le contrle des informations saisies, il a t rendu
possible de visualiser en cours de session la liste des articles dj
saisis en cliquant sur le bouton RECHERCHE de la feuille Article ou
en cliquant sur le bouton droit de la souris lorsque le curseur se trouve
dans la zone Code Article.
On note que certaines zones de la feuille Articles ne sont pas remplies
ce niveau de l'exercice : certaines informations spcifiques ne sont
utilises que beaucoup plus loin dans l'exercice et ne sont pas
ncessaires dans les premires sessions.
On note qu ce niveau de lexercice tous ces articles sont grs sur
Gestion manuelle, ce qui est dfini via longlet Paramtres.
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Tableau de description des articles

Slection
type
CODE
Fabriqu
CD100
Fabriqu
CD101
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Fabriqu
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
Achet
CC200
CC201
CR300
CR301
CH005
H000
H001
CA000
CA001
M000
M001
P005
P004
ES000
C004
C000
C001
V005
V004
T000
T001
R000
R001
ABS501
ABS502
ABS503
ABS504
ROUE50
BAR103
TOLE400
CARTON
BOITEPF
RHO300
LIBELLE
Camion dmnagement bleu
Camion dmnagement rouge
Camion citerne bleu
Camion citerne rouge
Camion ridelle bleu
Camion ridelle rouge
Chssis mont
Conteneur bleu
Conteneur rouge
Cabine monte bleue
Cabine monte rouge
Moteur bleu
Moteur rouge
Phare
Pare-chocs
Essieu mont
Chssis
Cabine bleue
Cabine rouge
Verre de portire
Pare-brise
Citerne bleue
Citerne rouge
Ridelle bleue
Ridelle rouge
Plastique noir
Plastique bleu
Plastique rouge
Plastique blanc
Roue de camion
Rond d'acier 05
Tle alu (2m x 1m)
Conditionnement
Boite du produit fini
Rhodod (1m x 1m)
Onglet Autres donnes

Statut
Dcimales
Gestionnaire
Stock
Stock
Dcimales
Nomenclatures
Dcimales
Prix/Cots
Paramtres
Dlai
Mode de
(jours)
gestion
Unit
Magasin
Catgorie
Nature
ABC
UN
PF
CD
PF
AG
DISP
GM
UN
PF
CD
PF
AG
DISP
GM
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
KG
KG
KG
KG
UN
MT
PL
UN
UN
PL
PF
PF
PF
PF
ASS
FAB
FAB
ASS
ASS
FAB
FAB
FAB
FAB
ASS
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
CC
CC
CR
CR
AC
CD
CD
AB
AR
AB
AR
AC
AC
AC
AC
AB
AR
AC
AC
CC
CC
CR
CR
X
X
X
X
AC
X
X
X
X
X
PF
PF
PF
PF
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
MP
MP
MP
MP
CA
MP
MP
MP
MP
MP
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
C
C
B
B
B
B
C
C
B
B
B
B
C
C
C
C
B
C
C
C
C
C
AG
AG
AG
AG
CVD
GB
GB
CVD
CVD
GB
GB
GB
GB
CVD
GB
GB
GB
GB
GB
GB
GB
GB
GB
OB
OB
OB
OB
OB
OB
OB
OB
OB
OB
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
1
1
0
0
1
0
0
0
0
0
2
2
0
0
3
3
3
4
2
2
3
3
2
2
3
3
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
GM
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3
3
4
2
1
5
5
5
1
1
5
5
3
3
20
20
20
20
30
15
25
5
15
60
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QUESTION 1-1
Comment appelle-t-on le type de codification utilise ici pour codes des articles
(par exemple CD100, CD200, ABS501) ? Cette codification est-elle cohrente ?
Est-ce important ? Que gagne-t-on avoir une codification bien conue ?
QUESTION 1-2
Les dlais d'obtention des produits correspondent au dlai de ralisation de la

dernire tape de fabrication pour un compos ou au dlai de livraison du
fournisseur pour les matires premires. ). Pratiquement comment fait-on pour
connatre ces dlais ? On remarque que ces dlais sont spcifis de manire
indpendante de la taille des lots de fabrication ou des commandes. Dans quel
type de systmes de production ce type d'approximation est-il le plus justifi ?
Dans quel type de systme cette approximation ne fonctionne-t-elle pas ? Donnez
des exemples .
Quelques manipulations
Les articles saisis peuvent donner lieu des ditions spcifiques en
fonction de critres de tri. Raliser les ditions pour les critres
suivants, la nature des articles, la catgorie et la classe ABC. Ces
ditions sont obtenues l'cran via le menu Fichiers, option
Editions. Cliquer sur le + de Donnes techniques et sur le + de
Articles et cliquer sur le texte du nom des donnes considres (qui
seront ici successivement Liste Articles par natures, Liste Articles
par catgories, Liste Articles par classes). A chaque fois,
slectionner la DESTINATION ECRAN et cliquer sur IMPRIMER.
Cration d'un article fantme

On va maintenant saisir un article fantme (dans la fentre Articles,
obtenue directement par le menu Donnes techniques et l'option
Articles). Cet article dont la description est dfinie dans le tableau cidessous sera exploit dans la session 2.
Tableau de description de l'article fantme
Fentre principale
Autres donnes
Slection
type
CODE
LIBELLE
Fantme
FAN01
Article fantme 1
Unit
UN
Catgorie
Nature
AB
C
Gestion
-naire
Deci.
Stock
Deci.
Nom.
Deci.
Prix/Cot
SE
PP
OK. Confirmez son remplacement.
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Session 2 :
Gestion des nomenclatures
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les liens
existant entre les articles (composant, compos, sous-ensemble, ...).
Le logiciel peut grer plusieurs types de nomenclatures. Chaque
nomenclature est repre par un code. Nous n'utiliserons dans la
session 2 qu'un seul type de nomenclature : la nomenclature de
fabrication (lors de la constitution du plan directeur de production
dans la session 5, nous utiliserons des nomenclatures simplifies
appeles Nomenclatures ressources, Nomenclatures commerciales
et Nomenclatures de planification).
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Saisie des liens de nomenclature

On va maintenant saisir les liens de nomenclature (dfinis dans le
tableau ci-dessous) dans les fentres Nomenclatures, qui peuvent tre
obtenues directement par le menu Donnes techniques et l'option
Nomenclatures. Pour entrer un lien, il suffit de procder aux
oprations suivantes :
1) slectionner l'article souhait en introduisant son code dans la
zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature de
fabrication F est propose),
2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR,
3) introduire le numro de lien,
5) introduire le code du composant (son libell apparat),
6) entrer le coefficient (laisser les autres informations affiches par
dfaut),
7) cliquer sur le bouton OK,
8) lorsque tous les liens d'un article sont entrs, cliquer sur le bouton
RETOUR, et retourner l'tape 1) pour l'article suivant.
On note de plus que les dates de validit de ces liens de
nomenclatures sont de 01/01/2000 comme dates de dbut et
31/12/9999 comme dates de fin. Ces dates sont proposes
automatiquement lors de la saisie.
Lors de la saisie de donnes, le bouton DUPLIQUER permet de
dupliquer une liste de liens de nomenclature. Dans le cas o deux
articles prsentent des caractristiques trs similaires cette fonction
permet d'viter d'avoir saisir deux fois l'ensemble des informations.
Une fois la nomenclature d'un article saisie, il suffit cliquer une
premire fois sur DUPLIQUER, de saisir le nom du nouvel article dont
on veut crer la nomenclature, de cliquer une seconde fois sur
DUPLIQUER, afin de valider la copie des liens de nomenclature pour
le nouvel article.
Liste des liens de nomenclature de fabrication
Article
Lien
Composant
Coefficient
Rebut
proportionnel
(en %)
C000
001
ABS502
0.07
C001
001
ABS503
0.07
C004
001
ABS501
0.10
FAN01
CA000
CA001
001
V005
002
V004
003
P005
001
C000
002
FAN01
003
M000
001
C001
002
FAN01
003
M001
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CC200
CC201
CD100
CD101
CH005
CR300
CR301
001
CH005
002
T000
003
CA000
004
BOITEPF
001
CH005
002
T001
003
CA001
004
BOITEPF
001
CH005
002
H000
003
CA000
004
BOITEPF
001
CH005
002
H001
003
CA001
004
BOITEPF
001
P004
002
ES000
003
C004
001
CH005
002
R000
003
CA000
004
BOITEPF
001
CH005
002
R001
003
CA001
004
BOITEPF
10
10
10
10
10
10
001
ROUE50
2.00
002
BAR103
0.25
H000
001
ABS502
0.15
H001
001
ABS503
0.15
M000
001
ABS502
0.045
ES000
M001
001
ABS503
0.045
P004
001
TOLE400
0.0056
10
P005
001
ABS504
0.005
R000
001
ABS502
0.08
R001
001
ABS503
0.08
T000
001
ABS502
0.12
T001
001
ABS503
0.12
V004
001
RHO300
0.04
2.5
V005
001
RHO300
0.02
2.5
Manipulations et questions de rflexion :

QUESTION 2-1
Appeler la procdure de calcul des codes de plus bas niveau (menu Donnes
techniques, option Calcul des codes de plus bas niveau). Confirmer le
calcul. Examiner les fiches Articles de ABS501, ES000, CH005 et CD100 et
observer et interprter l'information Niveau.
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QUESTION 2-2
Examiner maintenant les diffrentes ditions des nomenclatures de

fabrication des articles : pour l'article CH005, visualiser
- la nomenclature directe,
- la nomenclature arborescente,
- le graphique de nomenclature arborescente,
- le graphique des dcalages,
- la nomenclature cumule,
- la nomenclature d'achat,
- les emplois directs,
- les emplois arborescents.
QUESTION 2-3
Accder la nomenclature de l'article fantme FAN01, via le menu Donnes

techniques et l'option Nomenclatures. A quoi sert un article de type
fantme ? Pourquoi ce nom ?
QUESTION 2-4
Comment interprter le fait que le lien de nomenclature entre chaque produit

fini (CD100, CD101, CC200, ) et l'article BOITEPF prsente un rebut
proportionnel de 10% ? Pourrait-on exprimer la prsence d'un rebut de 10%
autrement dans la nomenclature ?
QUESTION 2-5
En fait, le transport des produits finis ncessite un conditionnement dans des

boites en carton renforces, soit l'article CARTON. On considre qu'en
moyenne on range 12 units de produits finis par boite CARTON. Pour le
moment, la gestion des approvisionnements des articles CARTON se fait
plus ou moins empiriquement par des commandes au dernier moment quand
le gestionnaire du stock constate qu'il n'y a presque plus de CARTON en
rserve. Fabric souhaiterait amliorer la gestion des approvisionnements des
CARTON. Comment faire ?
Saisie des liens de nomenclature (suite)

On va maintenant intgrer les conditionnements de transport aux
nomenclatures. Saisir les liens de nomenclature (dfinis dans le
tableau ci-dessous) dans les fentres Nomenclatures, qui peuvent tre
obtenues directement par le menu Donnes techniques et l'option
Nomenclatures. Pour entrer un lien, on rappelle qu'il suffit de
procder aux oprations suivantes :
zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature de
fabrication F est propose),
3) introduire le numro de lien,
dfaut),
7) lorsque tous les liens d'un article sont entrs, cliquer sur le bouton
RETOUR, et retourner l'tape 1) pour l'article suivant.
On note de plus que les dates de validit de ces liens de
nomenclatures sont de 01/01/2000 comme dates de dbut et
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31/12/9999 comme dates de fin. Ces dates sont proposes

automatiquement lors de la saisie.
Liste des liens de nomenclature de fabrication
Article
Lien
Composant
Coefficient
Quantit
CC200
005
CARTON
12
CC201
005
CARTON
12
CD100
005
CARTON
12
CD101
005
CARTON
12
CR300
005
CARTON
12
CR301
005
CARTON
12
QUESTION 2-6
Slectionner l'article C000 et examiner le graphique des dcalages via la

fentre Gestion des liens de nomenclatures, bouton GRAPHES, bouton
DECALAGES. Slectionner la fiche Nomenclature en cliquant sur MISE A
JOUR. Rentrer un dcalage de lien de 2 jours dans la fentre Liens de
nomenclature. Examiner ensuite le graphique des dcalages. Comment
l'interprtez-vous ? Que se passe-t-il si on entre -2 jours comme dcalage de
lien ? Remettre la valeur initiale du dcalage ( savoir 0 jour) dans la fentre
Liens de nomenclature de l'article C000.
QUESTION 2-7
En fait, pour des raisons techniques les articles matires premires de type
ABS doivent tre conservs en stock une temprature assez basse. De fait,
les techniciens ont observ qu'il est ncessaire de les sortir des stocks 1 jour
avant de pouvoir les utiliser en fabrication. Comment intgrer cette
information ?
Saisie des liens de nomenclature (suite)

On va maintenant intgrer un dcalage de - 1 jour dans tous les liens
de nomenclature utilisant les articles ABS501, ABS502, ABS503,
ABS504.
Pour chacun de ces articles, procder comme suit. Slectionner sa
fentre Nomenclatures, qui peut tre obtenue directement par le menu
Donnes techniques et l'option Nomenclatures. Identifier alors tous
les articles utilisant cette matire premire via la commande Emplois
directs. Pour chaque article d'emploi direct :
zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature
de fabrication F est propose),
3) slectionner le lien avec l'article ABS concern,
4) introduire - 1 jour comme dcalage de lien,
5) cliquer sur le bouton OK, RETOUR, et retourner l'tape 1) pour
l'article suivant.
26/09/2008
- 15 -
QUESTION 2-8
Le bureau d'tude fait savoir qu' partir du 01.01.2002 la consommation

d'ABS502 dans la fabrication de l'article C000 baissera de 10% suite une
action qualit entreprise dans l'atelier correspondant. Comment faire pour
intgrer cette information ? Une fois cette information intgre, visualiser la
modification l'aide de la zone date de rfrence de la fentre Gestion des
nomenclatures. Saisir des dates de rfrences diffrentes et visualiser les
liens de nomenclatures valides ces dates.
QUESTION 2-9
Le bureau d'tude fait savoir qu' partir du 01.01.2002 le phare P005 sera
remplac (dans ses diffrentes utilisations) par un autre phare dnot P008.
Saisir les donnes techniques concernant ce nouveau phare qui sont les
suivantes :
Unit
Magasin
Catgorie
Nature
ABC
Gestion
-naire
Deci.
Stock
Deci.
Nom.
Deci.
Prix/Cot
Param
tres
Dlai
(jours)
UN
FAB
AC
SE
GB
Fentre principale
Slection
type
CODE
LIBELLE
Fabriqu
P008
Phare spcial
Autres donnes
Article
Lien
Composant
Coefficient
Dcalage
Rebut prop.
P008
001
ABS504
0.004
-1 jour
5%
Intgrer le fait que qu' partir du 01.01.2002 le phare P005 sera

remplac (dans ses diffrentes utilisations) par un autre phare dnot
P008.
Visualiser les liens actifs et les liens inactifs dans la fentre Gestion
des liens de nomenclatures. Que risque-t-il de se passer pour la suite
de la planification et de la gestion de production si une date de
validit d'un lien est mal introduite?
Le bureau d'tude fait savoir que suite une nouvelle rglementation, partir
du 01.01.2002 le plastique ABS502 sera remplac (dans ses diffrentes
utilisations) par un autre plastique dnot ABS505. Les donnes techniques
concernant ce nouveau plastique sont les suivantes :
QUESTION 2-10
Unit
Magasin
Catgorie
Natu
-re
ABC
Gestion
-naire
Deci.
Stock
Deci.
Nom.
Deci.
Prix/Cot
Param
tres
Dlai
(jours)
KG
MP
MP
OB
20
Fentre principale
Slection
type
Achet
CODE
LIBELLE
ABS505
Plastique
bleu spcial
Autres donnes
Saisir cet article dans la fentre Article. Ensuite, slectionner la

fentre Nomenclature de ABS502. Cliquer sur le bouton
REMPLACER. Entrer alors le code ABS505 dans la zone
correspondante et entrer la date de dbut de remplacement
(01012002) dans la zone date de rfrence. Cliquer alors nouveau
sur REMPLACER et confirmer le remplacement. Visualiser les liens
actifs et les liens inactifs dans la fentre Gestion des liens de
nomenclatures en fonction de la date de rfrence.
Relancer la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu
Donnes techniques).
26/09/2008
- 16 -
Vrifier quil y a bien un dcalage de - 1 jour dans tous les liens de

nomenclature utilisant larticle ABS505.
OK.
26/09/2008
- 17 -
Session 3 :
Postes de charge,
Gammes de fabrication pour
les articles fabriqus,
Informations concernant les
fournisseurs pour les articles
achets
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les
moyens de production, reprsents ce niveau sous la forme de
postes de charge, et les procdures de fabrication, saisies en tant que
gammes de fabrication. Ces informations seront ncessaires pour
26/09/2008
- 18 -
planifier la production des articles fabriqus. De mme, les

informations concernant les fournisseurs de matires et composants
achets sont saisies dans cette session.
De manire dtaille, les tapes sont les suivantes :
- saisie du calendrier standard,
- cration des ateliers,
- cration des centres de cots,
- cration des postes de charges,
- cration des gammes,
- cration des liens articles fabriqus gammes,
- cration des fournisseurs,
- cration des liens articles achets fournisseurs.
Dfinition du calendrier standard

La premire tape consiste crer le code calendrier CS dans la Table
des calendriers (menu Donnes techniques, options Tables). Cette
opration se ralise de manire similaire ce qui a t fait la session
1, pour diverses autres tables,
Table des calendriers
Code
Libell
CS
Calendrier standard
On note que ce code calendrier CS est gnr automatiquement par

Prlude 7 ERP. Une fois ce code d'abrviation dfini, il est possible
de prciser les horaires de ce calendrier, que l'on souhaite utiliser pour
reprsenter les horaires de travail des ateliers de l'usine.
Passer la date courante au 01.01.2000, via le menu Fichiers, option
Autre date. Appeler la fentre Calendrier (menu Planification,
option Calendriers d'activit). Le calendrier standard (CS) pour la
semaine courante est affich (il est vide pour le moment).
On va dfinir les horaires typiques pour une semaine et, dans le cadre
de cet exercice, considrer que cet horaire est valable pour toutes les
semaines de l'anne, exception faite des congs qui seront prciss
ultrieurement.
Tout d'abord, il faut cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la
fentre de dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les
horaires standards dans cette fentre. Ces horaires sont les suivants.
Par hypothse, le travail a lieu en une seule quipe et l'heure de dbut
d'quipe est 8 heures du matin. On saisit donc, uniquement pour
l'quipe 1, le nombre d'heures de travail, jour par jour :
- 8 heures pour les quatre premiers jours de la semaine,
- 7.5 heures pour les vendredis (il y a entranement de football le
vendredi soir !).
L'heure de dbut de travail saisir est 8 heures du matin.
Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur OK et sur
SEMAINE pour revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et
confirmer la sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre
introduite. Cliquer alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour
prparer la duplication de la semaine standard. Slectionner alors la
date du 06.01.2002 et confirmer la copie automatique des
26/09/2008
- 19 -
informations de la semaine standard pour le calendrier jusqu'au

06.01.2002.
Le mois d'aot est un mois de cong durant lequel l'usine est ferme.
Pour les semaines allant du 31.07.2000 au 03.09.2000 et du
30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des horaires de travail vierges en
slectionnant chaque jour et en cliquant sur JOUR FERIE.
Cliquer sur OK.
N.B. : Bien que Prlude 7 ERP soit capable de grer des calendriers
diffrents selon les postes de charge, on n'utilisera que le seul
calendrier standard (CS) que l'on vient de dfinir.
On peut noter que les jours non travaills apparaissent en couleur
jaune sur le calendrier mensuel (menu Fichiers, options Autre date).
Cration des ateliers

Il s'agit maintenant de crer les ateliers qui sont des regroupements de
postes de charge. On va donc saisir les informations suivantes dans
longlet Ateliers (menu Donnes techniques, option Tables) :
Code atelier
ASS
FAB
Libell
Atelier dassemblage
Atelier de fabrication
Cration des centres de cots

Il s'agit maintenant de crer les centres de cots auxquels seront
rattachs les postes de charge. On note que le centre de cots auquel
le poste de charge est rattach possde des taux horaires (maind'uvre directe et machine) qui seront appliqus au poste de charge
lors de calculs de cots et de l'valuation des performances du
systme de production.
On va donc saisir les informations suivantes dans les fentres de
Gestion des centres de cots (menu Contrle de gestion, option
Centres de cots), aprs avoir coch la zone Centre de cot de
production.
:
Activit standard
Code Centre
de cots
ASS
FAB
Libell
Heures machines
Heures MOD
Heures MO rglage
Assemblage
Fabrication
10000
16000
10000
20000
2500
2500
26/09/2008
- 20 -
Cration des postes de charge

Il est maintenant possible de dfinir et caractriser les moyens de
production, via les postes de charge.
Saisir les informations suivantes qui dcrivent les postes de charge,
dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes
techniques, option Postes de charge) (laisser comme telles les autres
donnes proposes par dfaut) :
Tableau des postes de charge
CODE
320
220
430
450
930
940
620
530
010
020
710
720
LIBELLE
Emboutissage
Perage
Tournage
Rectification
Assemblage S/E
Assemblage final
Dgraissage
Peinture
Traitement de surface
Traitement thermique
Injection plastique
Dcoupe plastique
Type
Atelier
Centre
de
cots
Calendrier
Coefficient
de
Capacit
Coefficient
de
Rendement
Oprations
continues
Critique
F
F
F
F
M
M
I
F
I
I
F
F
FAB
FAB
FAB
FAB
ASS
ASS
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
ASS
ASS
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
2.00
1.00
1.00
1.00
3.00
3.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.80
0.85
1.00
x
-
x
x
x
x
x
x
x
x
x
QUESTION 3-1
Comment interprter le coefficient de capacit 3.00 du poste 940 et 2.00 du

poste 320 ?
QUESTION 3-2
Quelle est la signification du coefficient de rendement ?
QUESTION 3-3
Quelle est la diffrence entre un poste critique et un poste non-critique et

comment celle-ci est-elle exploite dans Prlude 7 ERP ?
QUESTION 3-4
Que signifie le fait que sur le poste de peinture les oprations soient de type
continues ? Quel en est l'impact sur le terrain au niveau de l'organisation et
de la planification ?
Cration des gammes

Il est maintenant possible de dfinir les procdures de production,
dnommes gammes de fabrication (et dcrites dans le tableau cidessous), dans la fentre de gestion des gammes (menu Donnes,
techniques option Gammes).
Vrifier tout d'abord que la date courante est bien le 01.01.2000 et
dans le cas contraire saisir cette date via la fonction Autre date
(menu Fichiers).
Pour chaque gamme de fabrication, la procdure de saisie est la
suivante. Saisir :
- le code gamme,
- l'indice ( savoir 00 pour les gammes de base du tableau ci-dessous),
- le libell,
26/09/2008
- 21 -
- les tailles de lot standard et de transfert,

puis cliquer sur le bouton PHASES afin de dfinir les oprations, ou
phases successives de la gamme de fabrication considre. Pour
chacune des phases, entrer :
- le numro de phase,
- le libell,
- le poste de charge,
- les temps de rglage (machine et main-d'uvre),
- le temps machine et le temps main-d'uvre,
- les quantits du temps et du cycle,
- le temps de transfert,
- le taux de rebut matire,
- la ncessit d'une opration de comptage ou non.
Enregistrer chaque phase en cliquant sur OK. Une fois que toutes les
phases d'une gamme sont saisies, fermer la fentre des phases via
RETOUR et enregistrer la gamme en cliquant sur OK dans la fentre
de gestion des gammes. Le bouton DUPLIQUER de la fentre de
gestion des gammes permet de faciliter la procdure de saisie. A
priori les gammes et phases ci-dessous ont des dates de validit
comprises entre le 01.01.2000 et le 31.12.9999.
26/09/2008
Tableau des gammes (indice 00)

Code
N de
Gamme
phase
CR
Libell
Montage camion ridelle

010
CC
010
010
standard
transfert
500
500
150
150
200
200
200
200
Montage final
Montage camion dmnag.
CHD
Lot de
Montage final
Montage camion citerne
CD
Lot
Montage final
Montage chssis
Poste
Temps
de
de
charge
rglage
940
940
940
Temps
de
Temps
Temps
rglage
mach.
MOD
Quantit
Rebut
Quantit
Temps de
du cycle
transfert
60
Point-compta
70
Point-compta
80
Point-compta
MOD
du
temps
proportionnel
Dclaration
(%)
010
Perage
220
0.056
0.056
Point-compta
020
Assemblage chssis
930
180
Point-compta
320
0.036
0.036
2.5
Point-compta
H00
Fabrication conteneur
2000
2000
010
Emboutissage
020
Perage
220
0.067
0.067
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op.non-dcla.
530
10
Point-compta
Point-compta
040
R00
Peinture
Fabrication Ridelle
5000
5000
010
Emboutissage
320
0.06
0.06
2.5
020
Perage
220
0.08
0.08
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op.non-dcla.
040
Peinture
530
0.08
0.08
Point-compta
T00
Fabrication Citerne
1500
1500
010
Emboutissage
320
0.05
0.05
2.5
Point-compta
020
Perage
220
0.07
0.07
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op.non-dcla.
040
Peinture
530
100
Point-compta
930
90
Point-compta
CA00
Montage cabine
010
Montage cabine
300
300
26/09/2008
- 23 -
P004
Fabrication pare-chocs
1000
1000
010
Emboutissage
020
Perage
220
030
Dgraissage
620
010
040
ES000
320
Traitement surface
Montage essieu
3000
0.015
0.015
2.5
Point-compta
0.05
0.05
Point-compta
Op. non-dcla.
200
Point-compta
3000
010
Tournage
430
0.012
0.012
Point-compta
020
Rectification
450
0.015
0.015
Point-compta
030
Traitement thermique
020
200
Point-compta
040
Montage roues
930
180
Point-compta
C00
Fabrication cabine
500
500
010
Emboutissage
320
0.024
0.024
2.5
Point-compta
020
Perage
220
0.048
0.048
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op. non-dcla.
040
Peinture
530
17
Point-compta
320
0.016
0.016
2.5
Point-compta
M00
Fabrication moteur
500
500
010
Emboutissage
020
Perage
220
.04
.04
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op. non-dcla.
530
17
Point-compta
320
0.03
0.03
2.5
Point-compta
710
0.1
0.1
40
0.5
Point-compta
710
0.1
0.1
40
0.5
Point-compta
720
0.2
0.2
100
0.5
15
Point-compta
720
0.2
0.2
100
0.5
Point-compta
040
CH00
Peinture
Fabrication chssis
010
P005
010
010
010
5000
5000
1000
1000
2000
2000
Dcoupe pare brise

Dcoupe verres de portire
010
5000
Injection phare spcial

Dcoupe pare-brise
V005
5000
Injection phares
Fabrication phare spcial
V004
500
Emboutissage
Fabrication phare
P008
500
Dcoupe verres de portire
26/09/2008
Questions de rflexion (utiliser l'aide (?) si

ncessaire)
QUESTION 3-5
A quoi servent le lot standard de production et le lot de transfert ? (On notera

que les lots de transfert ne seront pas utiliss dans cet exercice).
QUESTION 3-6
Quelle est la diffrence entre la quantit du temps et la quantit par cycle ?
QUESTION 3-7
A quoi sert le coefficient de rebut ? Quel sera son effet lors de la

planification des matires ncessaires la fabrication de commandes de
produits ou de composants ?
Le bureau d'tude a cherch amliorer les processus opratoires et a
dfini des modes opratoires, valides partir du 01.01.2001, plus
performants que les prcdents. A ces nouveaux modes,
correspondent les gammes suivantes, qui sont en fait des volutions
des gammes de base. Les volutions successives d'une gamme sont
repres par un indice d'volution. La procdure de saisie de ces
gammes est identique la procdure dcrite plus haut. Les gammes
saisir sont donnes dans le tableau ci-dessous (voir page suivante).
Dans ce cas prcis, le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion
des gammes permet de faciliter grandement la procdure de saisie en
exploitant les gammes existantes (d'indice 00). Saisir chaque fois
01.01.2001 comme date de dbut de validit pour les volutions de
gamme.
26/09/2008
Tableau des gammes (indice 01)

Code
N de
Gamme
phase
Libell
Montage camion
CR
ridelle
010
citerne
010
dmnag.
010
500
transfert
150
Montage final
200
Temps
Temps
Poste de
de
de
Temps
Temps
charge
rglage
rglage
mach.
MOD
machine
MOD
940
1.5
1.5
70
940
1.5
1.5
940
1.5
1.5
Quantit
Temps
Rebut
de
proportion
transf.
nel (%)
Point-compta
75
Point-compta
85
Point-compta
du
temps
Quantit
du cycle
Dclaration
500
150
Montage final
Montage camion
CD
standard
Lot de
Montage final
Montage camion
CC
Lot
200
26/09/2008
En complment, le service tude et dveloppement a prvu des

gammes de dpannage, qui peuvent tre utilises dans des situations
exceptionnelles, qui correspondent ici l'absence du personnel
qualifi pour les diffrentes oprations. On va donc introduire pour
certains articles des variantes possibles au niveau des gammes de
fabrication. La procdure de saisie de ces gammes spciales, valides
partir du 01.01.2000, est identique la procdure dcrite plus haut.
Les gammes saisir sont donnes dans le tableau ci-dessous (voir
page suivante).
Dans ce cas prcis, le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion
des gammes permet de faciliter grandement la procdure de saisie en
exploitant les gammes existantes.
26/09/2008
Tableau des gammes de dpannage (indice 00)

Code
N de
Gamme
phase
Libell
Lot
standard
Lot de
transfert
Temps
Temps
Poste de
de
de
Temps
Temps
charge
rglage
rglage
mach.
MOD
machine
MOD
940
65
Point-compta
940
55
Point-compta
Quantit
du
temps
Quantit
du cycle
Temps
de
transf.
Rebut
proporti
onnel
Dclaration
(%)
010
Montage camion
dm. GS
Montage final
010
Montage camion
ridelle GS
Montage final
010
Fabrication cabine
GS
Emboutissage
320
.04
.04
2.5
Point-compta
020
Perage
220
.08
.08
Point-compta
030
Dgraissage
620
Op.non dcla.
040
Peinture
530
Point-compta
DS
RS
C0S
200
500
500
200
500
500
26/09/2008
Cration des liaisons Articles-Gammes

Aprs avoir cr toutes les gammes, il faut spcifier pour chaque
article quelles gammes (et quelles variantes) sont susceptibles d'tre
utilises pour raliser la production ou concevoir les budgets. La
procdure de saisie des liens d'utilisation potentielle entre articles et
gammes, liens dcrits au tableau ci-dessous, est la suivante.
Pour chaque article du tableau des liens Articles-Gammes,
slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu
Donnes techniques, option Articles). Slectionner alors sur longlet
GAMMES afin d'afficher la fentre de liaison Article-Gamme
correspondant l'article slectionn.
Cliquer alors sur le bouton AJOUTER pour faire apparatre la liste des
gammes dans la fentre Slectionner les gammes ajouter. Pour
chaque article, slectionner dans la liste la premire gamme telle
qu'elle apparat dans le tableau ci-dessous et cliquer sur OK. La
gamme slectionne est ajoute la liste des gammes de l'article.
Rpter cette procdure si l'article peut possder plusieurs gammes.
Pour la suite de l'exercice, il est ncessaire de prciser quelle gamme,
parmi toutes les gammes de l'article, sera effectivement utilise en
production. Cette gamme est appele gamme de lancement.
Slectionner la gamme (indique en gras dans le tableau) en cliquant
sur son intitul dans la fentre et en validant par LANCEMENT.
Valider par OK.
Tableau des liens Articles - Gammes
Article
Gammes
C000
C00, C0S
C001
C00, C0S
C004
CH00
CA000
CA00
CA001
CA00
CC200
CC
CC201
CC
CD100
CD, DS
CD101
CD, DS
CH005
CHD
CR300
CR, RS
CR301
CR, RS
ES000
ES000
H000
H00
H001
H00
M000
M00
M001
M00
P004
P004
P005
P005
P008
P008
R000
R00
R001
R00
T000
T00
T001
T00
V004
V004
V005
V005
26/09/2008
- 29 -
Manipulations et questions de rflexion

QUESTION 3-8
Est-il possible de dfinir (dans la fentre des Gammes de l'article) pour un

mme article deux liens diffrents avec deux gammes diffrentes. Cela est-il
cohrent ?
QUESTION 3-9
Rpondre par VRAI ou FAUX aux questions suivantes :

a) les postes de charges correspondant un mme centre de cots ralisent
les mmes oprations physiques sur les pices traiter,
b) les consommations matires sont dfinies dans les gammes.
QUESTION 3-10
On constate qu'il est bien sr possible de dfinir une date donne plusieurs
gammes de fabrication diffrentes pour un article (mme si un lot d'un article
ne peut tre fabriqu que selon une seule gamme). Qu'en tait-il pour les
nomenclatures (et liens de nomenclatures) ?
QUESTION 3-11
Est-il possible de considrer diffrentes gammes pour un article, qui

induisent des consommations de matires qui soient diffrentes ?
QUESTION 3-12
Comment valuer les charges "machine" et "MOD" des diffrents postes de

charge correspondant la fabrication d'un lot de 100 pare-chocs P004 ?
QUESTION 3-13
Suivant la dfinition retenue, un poste de charge peut tre constitu de

machines (ralisant les mmes oprations) ayant des performances
diffrentes tant au niveau des vitesses de production (temps opratoire/pice)
que des temps de rglage. Comment rpondre la question QUESTION 312 pour un poste de ce type ? Pourquoi le calcul de charge est-il fait au
niveau du poste de charge et non au niveau des machines utilises ?
Entrevoyez-vous une incohrence potentielle entre les caractristiques d'un
poste de charge et celles des machines qui le composent ?
QUESTION 3-14
Ouvrir la fentre Gestion des gammes (menu Donnes techniques, option

Gammes) pour la gamme CR (indice 00). Cliquer sur le bouton EMPLOIS,
ce qui fournit la liste des articles qui sont susceptibles d'utiliser cette gamme
de fabrication.
26/09/2008
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Cration du fichier des fournisseurs

La premire tape pour la gestion des approvisionnements consiste
crer les fournisseurs des diffrentes matires premires et
composants. Saisir les informations suivantes dans les fentres
Gestion des fournisseurs (menu Achats, option Fournisseurs) :
Liste des fournisseurs
Code
CATALA
JBAL
PLASTOC
SOLLAC
STGOBAIN
PECHINEY
TOURNEFO
Nom
Catala Cartonneries
Bal Jean et Fils
Plastoc S.A.R.L.
Sollac
Saint-Gobain
Pechiney
Tournefort S.A.
Les zones de la fiche Fournisseur non prcises dans le tableau

peuvent tre remplies librement (ou laisses vides).
Pour chaque fournisseur, il est de plus ncessaire de dcrire les
articles qu'il livre et selon quelles conditions. Les caractristiques de
ces fournisseurs, dcrites au tableau suivant, sont saisir dans la
fentre Catalogue des articles fournis par. Celle-ci est obtenue en
cliquant sur le bouton CATALOGUE dans la fentre Gestion des
fournisseurs (menu Achats, option Fournisseurs). Il faut de plus
saisir le fait que les tarifs sont valables pour les annes 2000 et 2001.
On note que les informations non prcises dans le tableau sont
automatiquement fournies par Prlude ERP dans la fentre Articles
fournis par.
Tableau des caractristiques fournisseurs
Fournisseur
Code
unit (de gestion
prix
Article
et d'achat)
tarif ()
Bal Jean et Fils
BOITEPF
UN
Catala Cartonneries
CARTON
UN
0.3
10
Pechiney
ROUE50
UN
0.1
0.1
30
100
Plastoc SARL
% rebut
dlai de livraison
Conditionnement
(jours)
0
10
ABS501
KG
20
10
ABS502
KG
20
10
ABS503
KG
20
10
ABS504
KG
6.5
20
10
ABS505
KG
20
10
Saint Gobain
RHO300
PL
21
60
Sollac
TOLE400
PL
15
25
Tournefort SA
BAR103
MT
2.2
15

QUESTION 3-15
Dans la feuille de saisie des caractristiques des fournisseurs, quel est

l'impact de la zone "Conditionnement" sur l'ensemble des procdures de
planification et d'achat venir ?
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Saisie des liaisons articles - fournisseurs dans la

fiche Article
On peut ensuite prciser dans les fentres Articles des articles achets
quels sont les fournisseurs habituels. La procdure est la suivante.
Pour chacun des articles achets, activer la fentre Gestion des
articles (menu Donnes techniques et l'option Articles) et activer
longlet Fournisseurs. On obtient alors la liste des fournisseurs
potentiels de l'article considr (dans cet exercice chaque article a un
fournisseur unique). Cliquer sur le fournisseur repris dans la liste,
valider par le bouton SELECTIONNER et passer l'article suivant. On
note que le nom du fournisseur apparat maintenant sur la fiche
Article.
Note : Il est possible de slectionner un fournisseur manuellement
via le bouton AJOUTER.
Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences.
Slectionner l'onglet Contrles. Supprimer la slection des trois cases
dans le cadre "Ne pas contrler les absences de...". Valider en
cliquant sur OK.
OK.
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Session 4 :
Calcul des cots variables
Dans cette session, on prsente un premier calcul des cots des
articles. Ce calcul permettra de plus de vrifier la correction des
donnes techniques saisies durant les sessions prcdentes.
De manire dtaille, les tapes sont les suivantes :
- saisie des prix dachat standards,
- valuation des cots matires des articles,
- saisie des cots de main-duvre,
- valuation des cots directs des articles.
Principe du calcul du cot des articles

Le cot d'un article est gal la somme des cots de ses composants,
plus le cot de fabrication de l'article lui-mme.
La procdure d'accumulation progressive des cots de revient est
appele Implosion des cots.
Pour que cette procdure fonctionne correctement, il est ncessaire de
s'assurer que les codes de plus bas niveau ont t correctement
calculs (cf. session 2). Relancer donc la procdure Calcul du code
de plus bas niveau (menu Donnes techniques).
Les cots standards sont calculs une fois par priode budgtaire
(l'anne ou le semestre) et restent figs pendant toute cette priode.
Ces cots standards servent l'tablissement des prix de vente et des
devis. Les cots rels sont dtermins partir des consommations
constates de ressources (temps ou matires). La diffrence entre le
cot standard d'un produit et le cot constat de fabrication constitue
un cart (qu'il faudra bien sr comprendre et expliquer).
QUESTION 4-1
Quand et quel niveau sont enregistres les consommations relles de

matires constituant un produit fini ?
Evaluation des cots matires standards

Le cot matire d'un composant dans un article est gal son cot
unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage (en
tenant compte des taux de rebut ventuels).
Saisie des prix d'achat standards

Pour tablir les cots de matires de tous les articles, il faut saisir les
cots standards d'achat des matires premires et composants achets.
Via la fentre Gestion des Articles (menu Donnes techniques,
option Articles, onglet Cots dachat), entrer les cots d'achat
standards dcrits au tableau ci-dessous :
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Tableau des cots d'achat des matires et composants

Slection
type
Unit
Prix dachat
standard ()
Plastique noir
KG
ABS502
Plastique bleu
KG
Achet
ABS503
Plastique rouge
KG
Achet
ABS504
Plastique blanc
KG
6.5
Achet
ABS505
Plastique spcial
KG
Achet
BAR103
Rond d'acier 05
MT
2.2
Achet
BOITEPF
Bote produit fini
UN
Achet
CARTON
Carton de conditionnement
UN
0.3
Achet
RHO300
Rhodod (1m x 1m)
PL
21
Achet
ROUE50
Roue de camion
UN
0.1
Achet
TOLE400
Tle alu (2m x 1m)
PL
15
CODE
LIBELLE
Achet
ABS501
Achet
La procdure de saisie est toute simple. Pour chaque article du

tableau, slectionner la fentre de Gestion des articles
correspondante (menu Donnes techniques, option Articles). Cliquer
alors sur l'onglet COUTS D'ACHAT afin d'afficher la fentre des prix
d'achat standards et saisir le prix d'achat standard. Valider la saisie
en cliquant sur OK.
Implosion des cots de matires des articles

Pour lancer le calcul des cots standards de matires de tous les
articles, on appelle la fonction Implosion des cots (menu Contrle
de gestion). Dans la fentre d'implosion des cots, slectionner le
bouton FABRICATION dans la zone Nomenclatures et gammes, la
date du 01.01.2000, slectionner les options rebuts gammes et
nomenclatures et cliquer sur OK. Laisser les autres options
proposes par dfaut. A la fin de ce calcul, on peut examiner les cots
matires standards de tous les articles.
Slectionner la fiche Article de l'article V004 et cliquer sur l'onglet
COUTS DE FABRICATION. On notera que certaines colonnes restent
vides, ce qui est normal car l'tude de cots ralise ce niveau est
trs partielle par rapport aux possibilits offertes par Prlude 7 ERP.
Une exploitation plus en profondeur des diverses fonctions offertes
concernant cette problmatique sera propose dans des sessions
ultrieures consacres aux mesures de performances.
QUESTION 4-2
Reconstituer le cot matire de l'article V004. En quoi les gammes de

fabrication sont-elles ncessaires pour reconstituer ce cot ?
QUESTION 4-3
Reconstituer le cot matire de l'article CA000, en exploitant au mieux les

diffrents types de nomenclature. Pourquoi le Cot du niveau de cet article
est-il nul ?
Evaluation des cots de main-duvre directe

En complment des cots des matires, nous allons maintenant
introduire les cots de main-duvre directe. Le cot de mainduvre directe d'une opration d'une gamme est gal au temps de
main-duvre requis pour raliser l'opration, multipli par le taux
horaire de main-duvre directe.
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- 34 -
Mise jour des donnes techniques

Pour procder au calcul des cots de main-duvre directe, il faut
crer une rubrique budgtaire pour la main-duvre directe,
reprsente par le code MOD et une autre pour le rglage, MOR. On
obtient la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu
Donnes techniques, options Tables, onglet Rubriques
budgtaires. Saisir le code et libell suivants :
Table des Rubriques Budgtaires
Code
MOR
MOD
Libell
Main duvre de rglage
Main-duvre directe
Ensuite, on doit prciser pour chacun des centres de cots auxquelles

appartiennent les postes de charge les taux horaires de main-duvre
directe. Slectionner la fentre de Gestion des centres de cots
(menu Contrle de gestion, option Centres de cots).
Ensuite, pour chacun des centres de cots, cliquer sur le bouton
Rubriques, entrer les donnes suivantes et valider la rubrique par OK
et le centre de cots par OK,
Centre de cots
ASS
FAB
Montant de frais MOD : BUDGET

150 000
400 000
Montant de frais MOR: BUDGET

40 000
140 000
A partir des diffrents postes de montants de frais de chaque rubrique,

les taux de cots de chaque centre de cot sont automatiquement
dduits.
Calcul du cot standard des gammes

Pour valuer le cot de revient d'un article, il est ncessaire de
calculer les cots de main-duvre directe correspondant aux
diffrentes gammes de fabrication. Relancer le calcul des cots
standards de tous les articles (fonction Implosion des cots, menu
Contrle de gestion). Cette procdure de calcul automatique du cot
de l'ensemble des gammes introduites valorise chacune des phases de
la gamme en multipliant le temps opratoire par le taux horaire du
centre de cots laquelle appartient le poste de charge sur lequel se
droule la phase.
QUESTION 4-4
Visualiser la gamme C00, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et appeler
la premire opration. Cliquer sur le bouton COUTS. Reconstituer le cot
MOD budget par pice.
Les gammes utilises pour le calcul des cots

prvisionnels
Pour dfinir le cot standard des articles, il faut dfinir les gammes de
rfrence sur la priode budgtaire considre. Pour ce premier calcul
des cots, on reprendra simplement les gammes de lancement, dj
slectionnes la session 3.
Relancer le calcul des cots standards de tous les articles (fonction
Implosion des cots, menu Contrle de gestion). Lors du calcul de
l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en
26/09/2008
- 35 -
compte. Dans la fentre d'Implosion des cots, slectionner les

options Fabrication, pour les nomenclatures et gammes, Articles
non-stocks, rebuts nomenclature, rebuts gammes, Budget, frais
directs et Mise jour des cots standards. Laisser les autres options
slectionnes par dfaut. Cliquer sur OK.
QUESTION 4-5
Visualiser le poste de charge 930. A quel centre de cots appartient-il et quel

est son taux MOD ? Est-il possible d'avoir des postes de charge appartenant
un mme centre de cots avec des taux MOD diffrents ? Cela est-il gnant ?
Comment court-circuiter cette difficult ?
QUESTION 4-6
Slectionner la fiche Article de l'article V004 et cliquer sur longlet COUTS

DE FABRICATION. Interprter et/ou justifier l'information propose dans cette
fentre.
QUESTION 4-7
Slectionner la fiche Article des produits finis (soit CD100, CD101, CR300,
CR301, CC200, CC201) et cliquer sur longlet COUTS DE FABRICATION.
Comparer avec les autres groupes : tout le monde doit trouver la mme
chose. Sinon, trouver l'erreur !!!.
OK.
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Session 5 :
Calcul des plans industriels et
commerciaux
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
Les donnes techniques principales ont t introduites dans les

sessions prcdentes. Dans la session 5, ces donnes techniques
seront exploites pour la conception des Plan Industriel et
Commercialpour l'anne 2001, aprs enregistrement des prvisions de
ventes disponibles.
feuillet Options. Slectionner loption Fonction Plans I & C. Valider
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- 37 -
par OK. Slectionner galement longlet Cots des stocks et saisir 25

dans la zone Taux de dtention des stocks.
Dans un premier temps, les quilibrages charge/capacit long terme
(sur un horizon d'une anne) seront raliss via la constitution d'un
plan industriel et commercial. Ces arbitrages se feront partir d'une
analyse globale des charges de travail, calcules pour la famille de
produits fabriqus. En effet, d'une part il est bien connu que les
prvisions de ventes agrges, correspondant aux familles de
produits, sont plus fiables que les prvisions tablies rfrence par
rfrence. D'autre part, les charges de travail globales peuvent tre
bien estimes partir du volume global des ventes de la famille.
Par souci de clart, on procdera en deux tapes pour raliser le plan
industriel et commercial : on tudiera dans un premier temps les
ressources machines. Ensuite, pour le PIC retenu, on visualisera les
besoins en ressources de main-d'uvre d'assemblage. Cette procdure
n'est pas spcialement la meilleure possible, mais elle est plus simple
mettre en uvre pour illustrer les fonctions de Prlude 7 ERP dans
le cadre d'un cours.
Ensuite, un plan directeur dtaill (ou programme de production)
sera conu sur un horizon de quelques semaines, partir d'une
information prcise sur les ventes des diffrents articles.
On note que l'entreprise entre sur de nouveaux marchs partir de
2001 et donc sera amene augmenter fortement son volume de
production, par rapport l'activit passe. Ceci ncessitera
vraisemblablement des ajustements importants des capacits de
production.
Plan industriel et commercial (au niveau des

ressources machines)
Pour tablir ce plan, on dfinit CGL, (comme "camion global"), un
produit fictif, qui reprsente la famille de produits vendus (CD100,
CD101, ...). Cet article, exploit par Prlude 7 ERP pour concevoir
les plans de production, est de type Famille.
Dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes techniques,
option Articles), slectionner le type Famille (zone Slection type)
et crer l'article CGL dcrit ci-dessous :
Description de l'article famille CGL

Fentre principale
Slection
type
CODE
LIBELLE
Famille
CGL
Camion global
Autres donnes
Unit
Prix de
vente
Cot standard
UN
50
40
Deci.
Stock
0
Deci.
Nom.
Deci.
Prix/
Cot
Dmarche globale
Voici une prsentation rsume de la dmarche suivie dans cette
section. Les prvisions de ventes de l'article fictif CGL, obtenues par
26/09/2008
- 38 -
agrgation des prvisions de ventes des diffrents modles, sont les

suivantes pour l'anne 2001,
Prvisions de ventes pour l'anne 2001 (en units)
Priode
Prvisions
31.01.01 28.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01 30.09.01 31.10.01 30.11.01 31.12.01
240
250
495
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
On note que les proportions typiques des diffrents types de camions

dans les ventes sont les suivantes :
Proportion des ventes
Articles
Proportions
CD100
0.175
CD101
0.175
CR300
0.165
CR301
0.165
CC200
0.160
CC201
0.160
Au niveau de la procdure de planification globale, il a t dcid de

vrifier les quilibrages entre charge et capacit pour tous les postes
de charge capacit finie, dans la mesure o les volumes de vente
sont en augmentation importante par rapport aux annes prcdentes.
L'valuation de la faisabilit d'un plan de production global se fera
donc en analysant les rapports entre les charges de travail
correspondant la ralisation du plan directeur de production (qui a
pour but de satisfaire les ventes au cot minimum) et les capacits de
ces postes de charge (dfinis par les calendriers et les coefficients de
capacit).
QUESTION 5-1
Visualiser les diffrents postes de charge, via la fentre de Gestion des

postes de charge (menu Donnes techniques, option Postes de charge).
La premire tape dans la constitution d'un plan directeur industriel et
commercial consiste saisir les priodes pour lesquelles on entrera,
pour l'article famille, les prvisions de vente et les quantits
fabriquer. Dans cet exercice, on considre des priodes mensuelles.
Activer le menu PIC, option Priodes du PIC et saisir les dates
suivantes :
31 01 2001
28 02 2001
31 03 2001
30 04 2001
31 05 2001
30 06 2001
31 07 2001
31 08 2001
30 09 2001
31 10 2001
30 11 2001
31 12 2001
La saisie se fait trs simplement. Soit en cliquant sur les boutons

AJOUTER et en cliquant sur le calendrier pour slectionner une
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nouvelle date et sur OK pour l'enregistrer. Ou alors en cliquant

simplement sur le bouton MOIS.
Les charges (des diffrents postes de charge) qui seront induites par la
fabrication d'un article CGL sont modlises tout simplement via des
articles de type "Ressources" qui seront consomms par l'article
CGL, en des quantits prcises dans la nomenclature Ressources de
CGL. Il y a donc une analogie immdiate entre les consommations
matires dfinies dans la nomenclature de fabrication d'un article
fabriqu et les consommations de capacit (ou charges) dfinies dans
la nomenclature Ressources d'un article famille.
Avant de pouvoir saisir les articles de type "Ressources", il faut
dfinir l'unit de mesure typique de ces articles auxiliaires, dont le
rle est de modliser simplement des charges de travail. L'unit de
base des capacits des diffrents postes de charge tant l'heure, cette
unit servira galement dcrire les charges de travail.
Slectionner la fentre des tables par le menu Donnes techniques,
option Tables, option Units de mesure, et saisir le code et le libell
suivant,
Code
HRM
Libell
Heure ressource machine
Valider en cliquant sur le bouton OK.

Il est maintenant possible d'introduire dans la fentre Article (menu
Donnes techniques, option Articles), les articles de type
"Ressources" suivants, associs chaque fois un poste de charge.
Pour dfinir le calendrier, cocher la case et slectionner le calendrier
dans la liste droulante. Saisir alors les coefficients de capacit pour
les 12 mois du PIC (dans la ligne Coefficients).
Tableau des articles ressources
Bouton Capacit
TYPE
CODE
LIBELLE
Unit
Dci
males
Calendrier
Coefficients
de capacit
Ressource
RES_EMB
ressource d'emboutissage
HRM
CS
Ressource
RES_PER
ressource de perage
HRM
CS
Ressource
RES_TOU
ressource de tournage
HRM
CS
Ressource
RES_REC
ressource de rectification
HRM
CS
Ressource
RES_ASS
HRM
CS
Ressource
RES_ASF
HRM
CS
Ressource
RES_PEI
ressource d'assemblage
s/e
ressource d'assemblage
final
ressource de peinture
HRM
CS
.8
Ressource
RES_INJ
ressource d'injection
HRM
CS
.85
Ressource
RES_DEC
ressource de dcoupe
HRM
CS
Via les gammes de fabrication, il est possible d'valuer les charges de

travail induites sur les diffrents postes de charge par la fabrication
d'un article (CD100, CD101, CC200, CC201, CR300 ou CR301).
QUESTION 5-2
Evaluer les charges "machine" des diffrents postes de charge correspondant

la fabrication d'un lot de 1000 pare-chocs P004.
Pour valider ces calculs, appeler la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques, option Articles), slectionner l'article
P004, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la
catgorie Nomenclature de fabrication sur le menu droulant.
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Cliquer sur le bouton CHARGES. Ce bouton value prcisment les

charges via les gammes de lancement.
Procder de mme pour les articles CD100, CC200 et CR300.
Connaissant les proportions typiques de ces diffrents types d'articles
dans les ventes, il est possible d'estimer les charges induites sur les
diffrents postes par la fabrication d'une unit de CGL. Ces
estimations de charges sont dcrites au tableau suivant :
Charges induites par une unit CGL
Poste
Charge (heures)
Emboutissage
0.20
Perage
0.35
Tournage
0.03
Rectification
0.04
Assemblage S/E
0.25
Assemblage final
0.13
Peinture
0.22
Injection plastique
0.01
Dcoupe plastique
0.03
La nomenclature Ressources de l'article CGL permet de saisir ces

consommations de charges. La procdure d'introduction de cette
nomenclature est tout fait similaire aux manipulations de la session
2.
Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes techniques,
option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le
bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature
Ressources sur le menu droulant. Cliquer sur le bouton MISE A
JOUR et saisir les liens de nomenclature suivants,
Nomenclature Ressources de l'article CGL
N de lien
Composant
Coefficient
001
RES_EMB
0.20
002
RES_PER
0.35
003
RES_TOU
0.03
004
RES_REC
0.04
005
RES_ASS
0.25
006
RES_ASF
0.13
007
RES_PEI
0.22
008
RES_INJ
0.01
009
RES_DEC
0.03
La procdure de saisie est rappele ci-dessous,

1) introduire le numro de squence,
dfaut),
5) lorsque tous les liens sont entrs, cliquer sur le bouton RETOUR.
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QUESTION 5-3
Visualiser, via la fentre Gestion des nomenclatures, la

nomenclature "Ressources" et les dcalages pour l'article famille
CGL. A quoi pourraient servir les dcalages au niveau d'un plan
industriel et commercial ?
Premier plan industriel et commercial pour 2001

Maintenant que la description des articles famille et des articles
ressources a t saisie, il est possible de concevoir un plan industriel
et commercial.
Activer la commande Plans industriels et commerciaux, (menu
PIC), de manire obtenir la fentre de conception des plans de
production.
Dvelopper la fentre en double-cliquant sur la ligne de l'article
famille CGL.
On peut alors saisir le stock initial, qui correspond la quantit
d'article CGL disponible au moment de la planification (c'est--dire
dans cet exemple au 31.12.2000).
Dans notre cas, ce stock initial s'lve 200 units. Saisir 200 dans la
zone Stock initial de la fentre Plan Industriel et Commercialet
valider par OK.
On saisit ensuite les prvisions de ventes mensuelles, encore appeles
Plan commercial, pour 2001 dans le tableau de la fentre Plans
industriels et commerciaux,
31.01.01 28.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01
Plan
commercial
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
30.09.01
31.10.01
30.11.01
31.12.01
610
1960
2050
450
De manire raliser une premire comparaison entre charges et

capacits pour les diffrents postes de charge, on considre un
premier plan industriel, trs simple, qui est le suivant :
Premier plan directeur global pour 2001
31.01.01 28.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01
Plan
industriel
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
30.09.01
31.10.01
30.11.01
31.12.01
610
1960
2050
450
Saisir ces donnes dans le tableau de la fentre Plan Industriel et

Commercialet valider par OK.
On va pouvoir maintenant tudier les quilibrages charge/capacit
correspondant au premier plan industriel et commercial.

QUESTION 5-4
Via la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser

les profils de charge des diffrentes ressources machines, et en particulier les
cumuls sur des priodes mensuelles (slectionner Type : Cumuls, Priodes :
mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit).
O et comment ont t dfinies les capacits des postes de charge pour le
plan directeur ? Quels sont les postes de charge qui ont une capacit globale
suffisante sur un horizon annuel et ceux qui ne l'ont pas ?
26/09/2008
- 42 -
Clairement, un niveau global, deux postes crent des difficults : les

postes de perage et de peinture. Des actions doivent donc tre
entreprises sur ces postes pour amliorer, dans un premier temps un
niveau global, les quilibrages correspondants. Dans la suite, on se
concentrera essentiellement sur ces deux postes, qui sont critiques. On
retrouve l l'esprit du plan directeur global, qui doit tre centr
uniquement sur les postes de charges goulets.
QUESTION 5-5
Visualiser les profils de charge non-cumule par priode mensuelle

(slectionner Type : Priode, priode : mois, dans la fentre des analyses de
charge et de capacit). Que dduire pour les actions d'quilibrage mettre en
place partir de deux types d'analyse, en cumul et en non-cumul ?
Actions sur le poste peinture

Au niveau du poste de peinture, certaines oprations doivent tre
mises en place par un bureau de conseil, et ce avant dbut 2001. Ces
oprations ont pour but d'amliorer la qualit, pour viter de devoir
recourir au phnomne de retouche des produits mal peints. De plus,
une opration combinant SMED, maintenance totale et 5S est en
cours sur l'atelier peinture. D'aprs les personnes concernes, on peut
raisonnablement s'attendre une baisse de la charge moyenne de
travail par pice peinte qui est de l'ordre de 30%. On va donc saisir
ces informations dans les fentres concernes.
Ressources sur le menu droulant. Via le bouton Mise jour, saisir
le lien de nomenclature suivant, de manire reflter l'action sur
l'atelier peinture,
Actions sur l'atelier peinture
Article
N de lien
Composant
Coefficient
CGL
007
RES_PEI
0.14
Ensuite, modifier la capacit du poste de charge peinture dans l'article

de type "Ressources" RES_PEI, via la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques, option Articles), en exploitant le bouton
Capacit,
Modification de l'article RES_PEI
Bouton Capacit
CODE
LIBELLE
Unit
RES_PEI
charge peinture
HRM
Calendrier
Coefficients
de capacit
CS
1.
Au niveau du poste de charge peinture, saisir l'volution de la

capacit dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu
Donnes techniques, option Postes de charge),
Modification du poste de charge 530
CODE
LIBELLE
Type
Centre de
cots
530
Peinture
FAB
Calendrier
Coefficient
de Capacit
Rendement
Critique
Op. cont.
CS
1.00
1.00
26/09/2008
- 43 -

QUESTION 5-6

le profil de charge du poste peinture (slectionner Type : Cumuls,
Priodes : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit).
On voit donc que globalement pour l'anne 2001, l'quilibrage
charge/capacit pour le poste de charge peinture est correct.
Actions sur le poste de perage

Au niveau du poste de perage, des changements des modes de
fixation des outils de perage doivent permettre de baisser la charge
moyenne de travail par pice. Appeler la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques, option Articles), slectionner l'article
CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la
catgorie Nomenclature Ressources sur le menu droulant. Via le
bouton Mise jour, saisir le lien de nomenclature suivant, de
manire reflter l'action sur l'atelier de perage,
Actions sur l'atelier perage
Article
N de lien
Composant
Coefficient
CGL
002
RES_PER
0.22
Pour ce poste, il a t dcid de travailler en deux quipes pendant

une partie de l'anne. Cet accroissement de la capacit du poste est
saisi via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste de perage.
Ce calendrier est not CP.
Pour introduire ce nouveau calendrier, la premire tape consiste
crer le code calendrier CP dans la table des calendriers (menu
Donnes techniques, options Tables),
Code
Libell
CP
Calendrier du poste de perage
Cette opration se ralise de manire similaire ce qui a t fait la

session 3.
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Planification, option
Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de
perage (CP) dans la liste droulante.
En fait, lors de dfinition de calendriers spcifiques, il est ncessaire
de prciser uniquement les semaines qui sont diffrentes du calendrier
standard CS, Prlude 7 ERP exploitant par dfaut le calendrier
standard. Le calendrier CP est similaire au calendrier standard, sauf
pour la priode du 30.04.2001 au 02.12.2001, o le travail a lieu en
deux quipes.
Via le bouton CALENDRIER, positionner la date initiale au
30.04.2001. La premire chose faire pour saisir le calendrier CP
consiste cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la fentre de
dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les horaires dans
cette fentre. Ces horaires sont les suivants. Le travail a lieu en deux
quipes avec allongement des horaires le vendredi. On saisit donc,
pour l'quipe 1, le nombre d'heures de travail jour par jour :
- 8 heures pour les cinq jours de la semaine,
26/09/2008
- 44 -
- l'heure de dbut de travail est 6 heures du matin,

et pour l'quipe 2
- l'heure de dbut de travail est 15 heures.
Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur SEMAINE pour
revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et confirmer la
sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre introduite. Cliquer
alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour prparer la duplication
de la semaine standard. Slectionner alors la date du 02.12.2001 et
confirmer la copie automatique des informations de la semaine
standard pour le calendrier jusqu'au 02.12.2001.
Pour les semaines allant du 30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des
horaires de travail vierges en slectionnant chaque jour et en cliquant
sur JOUR FERIE.
Une fois toutes les semaines de l'anne 2001 dfinies, cliquer sur
RETOUR.
Ensuite, modifier la capacit de l'atelier dans l'article ressource
RES_PER dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes
techniques, option Articles), en exploitant le bouton CAPACITE,
Modification de l'article ressource RES_PER
Bouton Capacit
CODE
LIBELLE
Unit
RES_PER
Ressource de perage
HRM
Calendrier
x
CP
Coefficients
de capacit
1.
Faire ensuite la modification au niveau du poste de charge perage

dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes
techniques, option Postes de charge),
Modifications du poste de charge 220
CODE
LIBELLE
Type
Centre de
cots
Calendrier
Coefficient
de Capacit
Rendement
Critique
220
Perage
FAB
CP
1.00
1.00
Op. cont.
Manipulation et question de rflexion

QUESTION 5-7
Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC),

visualiser le profil de charge du poste de perage (slectionner Type :
Cumuls, Priodes : mois, dans la fentre des analyses de charge et de
capacit).
On voit donc que globalement sur l'anne 2001, l'quilibrage
charge/capacit pour tous les ateliers correspond une production
annuelle ralisable 1.
1 On note quon ne cherchera pas dans le cadre de cet exercice optimiser les rapports charge/capacit, mais
simplement illustrer des mcanismes de modlisation et danalyse. Cest pourquoi on ne cherchera pas pour
chaque poste raliser un rapport charge/capacit proche de 1.
26/09/2008
- 45 -
Second plan industriel et commercial pour 2001

Lorsqu'on regarde les quilibrages de charge au niveau de l'anne
pour les diffrents postes, ils correspondent une production
ralisable. Cependant si on compare les quilibrages au niveau d'une
priode mensuelle, on constate des dsquilibres importants.

QUESTION 5-8

les profils de charge et de capacit des diffrents postes (slectionner Type :
Priodes, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de
capacit). Pourquoi l'quilibrage charge/capacit sur un horizon annuel est-il
correct, alors que ce n'est plus le cas un niveau mensuel ?
Pour quilibrer les charges et les capacits au niveau du mois, on peut
mettre en uvre une procdure de lissage de charge, qui revient se
constituer des stocks d'anticipation en priode creuse, pour faire face
aux priodes de surcharge.
Les ventes totales sur l'anne s'lvent 11851 units de CGL. Le
responsable nous signale que le premier PIC n'est pas correct parce
quon na pas pris en compte le fait que le mois d'aot est un mois de
vacances. Donc, puisqu'au niveau annuel, l'quilibre entre charge et
capacit est satisfait, on propose un plan qui consiste produire
chaque mois 1078 units (soit 11851/11).
Dans la fentre Plans industriels et commerciaux, (menu PIC),
saisir les plans suivants :
31.01.01 29.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01
Plan
30.09.01
31.10.01
30.11.01
31.12.01
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
1078
1078
1078
1078
1078
1078
1078
1078
1078
1078
1078
commercial
Plan
industriel

QUESTION 5-9a
De combien faudrait-il augmenter le stock initial pour viter toute rupture de

stock ? Tester vos rponses en saisissant diffrentes valeurs dans la zone
Stock initial de la fentre Plan industriel et commercial. Saisir nouveau
200 comme valeur de stock initial.
QUESTION 5-9b

visualiser le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents postes. A
quoi sont dus ces dsquilibres ? Comment cela est-il possible pour un plan
de production constant qui est quilibr au niveau de l'anne ? Y-a-t'il des
ruptures de stocks certains mois ?
26/09/2008
- 46 -
Troisime plan industriel et commercial pour 2001

Lorsqu'on tient compte du nombre d'quipes (qui fluctue dans le
temps pour certains postes) et du profil des ventes, on peut constituer
le plan suivant, saisir dans la fentre Plans industriels et
commerciaux, (menu PIC),
31.01.01 29.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01
Plan
30.09.01
31.10.01
30.11.01
31.12.2001
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
700
700
700
700
1425
1425
1425
1425
1425
1425
500
commercial
Plan
industriel
QUESTION 5-10

visualiser par priode le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents
postes. Qu'en penser ?
On constate des dsquilibres non ngligeables sur le poste de
peinture. On va donc devoir agir nouveau sur ce poste.
Action sur le poste de peinture

Pour ce poste, il a t dcid de faire des heures supplmentaires aux
priodes de surcharge. Cet accroissement de la capacit du poste est
saisie via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste de
peinture, not CC.
crer le code calendrier CC dans la table des calendriers (menu
Donnes techniques, options Tables).
Code
Libell
CC
Calendrier du poste de peinture
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes techniques,

option Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de
peinture (CC) dans la liste droulante.
standard. Le calendrier CC est similaire au calendrier standard, sauf
pour la priode du 30.04.2001 au 02.12.2001, o le travail a lieu en
une seule quipe comme suit :
- le nombre d'heures de travail jour par jour est de 10 heures pour les
cinq jours de la semaine,
- l'heure de dbut de travail est 8 heures du matin.
Via le bouton CALENDRIER, slectionner positionner la date initiale
au 30.04.2001. La premire chose faire pour saisir le calendrier CC
consiste cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la fentre de
dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les horaires dans
cette fentre.
26/09/2008
- 47 -
Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur SEMAINE pour
revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et confirmer la
sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre introduite. Cliquer
alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour prparer la duplication
de la semaine standard. Slectionner alors la date du 02.12.2001 et
confirmer la copie automatique des informations de la semaine
standard pour le calendrier jusqu'au 02.12.2001.
Pour les semaines allant du 30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des
horaires de travail vierges en slectionnant chaque jour et en cliquant
sur JOUR FERIE. Une fois toutes les semaines de l'anne 2001
dfinies, cliquer sur RETOUR et valider la sauvegarde de la dernire
semaine saisie.
Ensuite, modifier la capacit de l'atelier dans l'article ressource
RES_PEI dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes
techniques, option Articles), en exploitant le bouton CAPACITE, et
en choisissant le calendrier CC dans la zone Calendrier.
Au niveau du poste de charge peinture dans la fentre de Gestion des
postes de charge (menu Donnes techniques, option Postes de
charge),
Modifications du poste de charge 530
CODE
LIBELLE
Type
Centre de
cots
Calendrier
Coefficient de
Capacit
Rendement
Critique
Op. cont.
530
Peinture
FAB
CC
1.00
1.00
QUESTION 5-11

visualiser le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents postes.
Qu'en penser ?
26/09/2008
- 48 -
Plan industriel et commercial : les ressources maind'uvre pour 2001

Le plan industriel et commercial au niveau des postes de charge ayant
t ralis, il est ncessaire d'analyser son impact au niveau de
l'utilisation de la main d'uvre. Cette ressource MOD concerne de fait
les activits d'assemblage et de fabrication. Pour des raisons de
simplicit, nous nous concentrerons dans le cadre de cet exercice, sur
l'tude de la charge MOD au niveau de l'assemblage.
Avant de pouvoir saisir cet article de type "Ressources", il faut dfinir
l'unit de mesure typique de la main-d'uvre directe d'assemblage.
Slectionner la fentre des tables par le menu Donnes techniques,
option Tables, option Units de mesure, et saisir le code et le libell
suivants :
Code
HMOA
Libell
Heure MOD assemblage
Il est maintenant possible d'introduire dans la fentre Article (menu

Donnes techniques, option Articles), l'article de type "Ressources",
associ la main-d'uvre directe d'assemblage :
Bouton Capacit
CODE
LIBELLE
Unit
RES_MOD
Ressource MOD
assemblage
HMOA
Calendrier
Coefficients
de capacit
CS
1.
Via les gammes de fabrication et le portefeuille des ventes, il est

possible d'valuer la charge d'assemblage induite par la fabrication
d'une unit de CGL. La nomenclature Ressources de l'article CGL
permet de saisir cette charge.
bouton Nomenclatures, slectionner la catgorie Nomenclature
Ressources sur le menu droulant. Cliquer sur le bouton MISE A
JOUR et saisir le lien de nomenclature suivant,
Article
N de lien
Composant
Coefficient
CGL
010
RES_MOD
0.38

visualiser le profil de charge de la main-d'uvre d'assemblage (slectionner
Type : priodes, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de
capacit). Qu'en pensez-vous ?
QUESTION 5-12
On souhaite planifier la main-duvre dassemblage ncessaire. Pour

ce faire, saisir le plan suivant dans larticle ressource RES_MOD :
Mois
Main doeuvre disponible
1.75
1.75
1.75
1.75
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
1.25
(nombre doprateurs)
Via la feuille Article de larticle ressource RES_MOD (menu

Donnes techniques, option Articles) et le bouton CAPACITE.
26/09/2008
- 49 -
QUESTION 5-13

visualiser le profil de charge de la main-d'uvre d'assemblage. Qu'en pensezvous ?
Prvisions de ventes des rfrences de produits

finis et nomenclatures commerciales
Nous devons maintenant indiquer comment le plan de vente pour
larticle CGL est rparti entre les rfrences de produits finis ( savoir
CD100, CD101, CC200, CC201, CR300, CR301). Ces cls de
rpartition de l'article global CGL sur les articles fabriqus constituent
la nomenclature commerciale de l'article global.
Saisie des priodes de prvision pour les

programmes de production
On va tout dabord saisir les dates de prvision considrer dans les
programmes de production. Dans le menu Commercial, option
Priodes de prvision, saisir les nouvelles dates suivantes (via le
bouton AJOUTER et en cliquant sur la date du calendrier insrer)
31 01 2001
28 02 2001
31 03 2001
30 04 2001
31 05 2001
30 06 2001
31 07 2001
31 08 2001
30 09 2001
31 10 2001
30 11 2001
31 12 2001
La saisie se fait trs simplement, en cliquant sur les boutons

AJOUTER et en cliquant sur le calendrier pour slectionner une
nouvelle date et sur OK pour l'enregistrer. On peut galement raliser
ces saisies en cliquant simplement sur le bouton MOIS.
Eclatements du PIC
Appeler la fentre Nomenclatures (Menu Donnes, option
Nomenclatures). Entrer le code de l'article CGL et slectionner dans
la liste droulante la Nomenclature commerciale et cliquer sur le
bouton Mise jour. Entrer les liens suivants :
N de lien
001
002
003
Composant
CD100
CD101
CR300
26/09/2008
Coefficient
175
175
165
Quantit
1000
1000
1000
- 50 -
004
005
006
CR301
CC200
CC201
165
160
160
1000
1000
1000
Activer alors la procdure d'clatement du plan industriel et

commercial en programmes de production par la commande
Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix
6 mois, ce qui correspond une date limite du 30062001, saisir dans
la fentre Eclatement du PIC. Cliquer alors sur OK.
QUESTION 5-14
Examiner le programme directeur de l'article CD100 (menu Planification,

option Programmes directeurs). Comment ont t obtenus les chiffres qui
apparaissent dans la ligne Prvisions de ventes ?
Dfinition des stocks danticipation pour les

rfrences de produits finis : les nomenclatures de
planification
Nous devons maintenant indiquer comment les stocks danticipation
de larticle CGL sont rpartis entre les rfrences de produits finis
(CD100, CD101, CC200, CC201, CR300, CR301). Ces cls de
rpartition de l'article global CGL sur les articles fabriqus constituent
la nomenclature de planification de l'article global. On prend comme
hypothse ici que les stocks danticipation seront clat
proportionnellement aux ventes de divers produits finis, cest--dire
que les nomenclatures de planification seront prises gales aux
nomenclatures commerciales
Appeler la fentre Nomenclatures (Menu Donnes, option
Nomenclatures). Entrer le code de l'article CGL et slectionner dans
la liste droulante la Nomenclature de planification et cliquer sur le
bouton Mise jour. Entrer les liens suivants :
N de lien
001
002
003
004
005
006
Composant
CD100
CD101
CR300
CR301
CC200
CC201
Coefficient
175
175
165
165
160
160
Quantit
1000
1000
1000
1000
1000
1000

commercial en programmes de production par la commande
Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix
6 mois, ce qui correspond une date limite du 30062001, saisir dans
la fentre Eclatement du PIC. Cliquer alors sur OK.
QUESTION 5-14
Examiner le programme directeur de l'article CD100 (menu Planification,

option Programme directeur). Comment ont t obtenus les chiffres qui
apparaissent dans la ligne Besoins internes ?
26/09/2008
- 51 -
QUESTION 5-15
A ce niveau, des ordres de fabrication ou dachat ont-ils dj t crs ?
OK.
26/09/2008
- 52 -
Session 6 :
Stockage et mouvements
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
Dans les sessions prcdentes, les donnes techniques principales ont

t introduites et la planification globale de capacit a t ralise,
fournissant un programme directeur de production pour l'anne 2001.
Avant de dmarrer la fabrication en usine des camions modles
rduits, en phase avec le programme directeur, on prsente dans cette
session les mcanismes fondamentaux de saisie des mouvements
d'articles entre les diffrents stocks. La matrise de ces mcanismes
est bien entendu un a priori ncessaire pour la matrise d'un flux
matire, associ l'activit de production.
Cette session est structure de la manire suivante :
26/09/2008
- 53 -
1. dfinition des magasins de stockage

2. dfinition des statuts des articles en stock
3. concept de mouvement de stock
4. cration des donnes concernant les clients
5. suivi dune commande dun client jusqu lexpdition finale
6. inventaires et valorisations
feuillet Options. Slectionner les options Fonctions Plans I & C et
Valorisations.
Les magasins de stockage

Les magasins de stockage et d'entreposage de l'usine Fabric ont dj
t saisis. Ces magasins, dont les noms sont MP, ASS, FAB et PF,
peuvent tre trs simplement dits l'cran ou imprims via le menu
Donnes techniques, option Tables. Ensuite, cliquer sur longlet
Magasins et cliquer sur le symbole LISTE.
Les statuts dans les magasins de stockage

En fait, l'tude des mouvements entre magasins se trouve complique
par le fait que lorsqu'une pice se trouve physiquement dans un
magasin, elle peut avoir diffrents statuts : elle peut tre disponible,
rserve pour la fabrication d'une autre pice ou en attente d'un
contrle de qualit. Crer les statuts des stocks suivants (menu
Donnes techniques, option Tables, option Statuts de stocks),
Table des Statuts des stocks
Code
Libell
DISP
Disponible*
REFA
Rserv fabrication*
CTRL
A contrler
Dfinition des stocks initiaux :

saisie des mouvements d'entre en stock
Nous allons dfinir les stocks initiaux pour cet exercice, ce qui
constitue une des conditions pralables la gestion des flux. Le
tableau suivant dcrit les quantits des diffrents articles dans les
stocks (avec les statuts "disponible" ou " contrler").
Activer la fentre de saisie de ces informations, via le menu
Logistique, option Entre simple. Ensuite, pour les diffrents articles
repris au tableau,
- noter que le magasin propos est celui qui a t indiqu sur la fiche
Article,
- saisir le statut (dans la zone Statut),
26/09/2008
- 54 -
- les quantits en stock (dans la zone Quantit mouvement), en

acceptant les magasins proposs par dfaut (qui ont t enregistrs
dans la fiche Article la session 2),
Stocks initiaux
Article
Statut
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
T000
T001
R000
R001
M000
M001
C000
C001
CA000
CA001
H000
H001
CH005
ES000
P004
P005
C004
V004
V005
ABS501
ABS502
ABS503
ABS504
ABS505
BOITEPF
CARTON
RHO300
ROUE50
BAR103
TOLE400
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
CTRL
CTRL
CTRL
Quantit
mouvement (dans
l'unit associe)
30
20
50
50
10
5
40
40
20
20
40
20
10
10
10
10
10
10
150
100
200
200
100
500
2000
200
300
600
30
1000
1000
50
500
7500
150
15
Visualisation des stocks et des mouvements

d'entre en stock
Activer la fentre Article (Menu Donnes, option Articles) et entrer
le code CD100. Cliquer sur le bouton STOCKS.
On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock de CD100. Cliquer sur
le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock
de CD100. Il est intressant de noter ds prsent que les codes qui
dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont
26/09/2008
- 55 -
dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des

mouvements (menu Logistique).
Revenir la fentre Gestion des articles de CD100 et cliquer sur le
bouton PROGRAMME. Vous obtenez une fentre dcrivant l'volution
(prvisionnelle) du stock de CD100, en fonction du stock initial et de
l'clatement du plan industriel et commercial. Visualiser cette
volution en cliquant sur Mois et se dplaant sur le calendrier de
cette fentre jusqu'en 2001, anne du programme directeur de
production. Cliquer alors sur GRAPHIQUES. Visualiser l'volution des
stocks (bouton STOCKS) et des demandes (bouton DEMANDES).
QUESTION 6-1
Visualiser la zone en jaune du Dlai de raction, dans la fentre

Programme. Que signifie ce dlai ? De plus, en observant la zone Date
limite, dduire linterprtation donner la ligne Disponible la vente.
Examiner l'tat instantan ( la date du jour) des stocks par magasin et
des stocks par article (menu Logistique, options Stocks par magasin
et Stocks par article). Exploiter le bouton GRAPHIQUES.
Examiner ensuite les mouvements de stocks de l'article ROUE50.
D'abord en consultant la Liste des mouvements (menu Logistique),
ensuite via Stocks, option Stocks par article en slectionnant
ROUE50 et en cliquant sur le bouton MOUVEMENTS.
Modification des statuts des stocks

On suppose que la date du jour est le 01.01.2000. Saisir cette date via
la fonction Autre date (menu Fichiers).
Raliser ( cette date) un transfert de statut des quantits en cours de
contrle dans le stock disponible (menu Logistique, option
Transferts),
Article
ROUE50
BAR103
TOLE400
Statut de sortie
CTRL
CTRL
CTRL
Statut d'entre
DISP
DISP
DISP
Quantit mouvement
7500
150
15
Examiner ensuite les mouvements de stocks de l'article ROUE50, en

procdant comme suit. Activer la fentre des stocks par article, via le
menu Logistique, option Stocks par article. Saisir ROUE50 dans la
zone Code article, slectionner successivement les lignes
correspondant au statut CTRL et au statut DISP, et cliquer sur le
bouton MOUVEMENTS.
On note qu'il est possible de faire la mme analyse partir de la
fentre de gestion des articles (bouton STOCKS et bouton
MOUVEMENTS).
Passer la date courante au 05.01.2000 via la fonction Autre date
(menu Fichiers).
26/09/2008
- 56 -
QUESTION 6-2
On s'intresse au parcours complet d'une pice ROUE50 (en tant qu'entit

propre ou en tant que composant d'un produit) depuis l'mission d'un bon de
commande chez le fournisseur jusqu' l'expdition du produit fini qui
l'incorpore chez le client. Dcrivez la succession de modifications de statut et
d'entres-sorties magasins (de mme que les types de mouvements) vcue par
cette ROUE50.
QUESTION 6-3
Dans une entreprise qui pilote son activit de production par un ERP, est-il
concevable d'avoir des stocks de produits finis diffrents de zro, et si oui
pour quelles raisons ? Cela est-il cohrent avec la philosophie du calcul des
besoins nets ?
QUESTION 6-4
On peut constater que Prlude 7 ERP permet de raliser des sorties de stock,
mme lorsque le stock concern est vide. Dans quelle situation pratique cela
pourrait-il tre utile ?
Afin de visualiser l'volution typique des statuts et tats des stocks, on
se propose de suivre l'volution d'une commande particulire depuis
le fournisseur jusqu'au client (et au pralable de saisir l'ensemble des
informations ncessaires un tel suivi). On note qu' ce niveau les
mcanismes prcis de passation/rception de commandes ne sont pas
tudis in extenso, mais sont simplement mis en uvre pas pas pour
illustrer les mouvements de stocks; on reviendra dans une session
ultrieure sur l'ensemble des mcanismes de gestion des ordres de
fabrication et des commandes.
Cration du fichier des clients

Une tape prliminaire consiste crer les clients potentiels. Saisir les
informations suivantes dans les fentres Gestion des clients (menu
Commercial, option Clients) :
Liste des clients
Code
EMM
CESACHAT
DERDING
SONFORD
JOUJOU
Nom
Alain Garreau
Olivier Bruel
Denis Derding
Harry Sonford
Bernard Dupuy
Dlai de transport
1 jour
1 jour
2 jours
2 jours
3 jours
Les zones de la fiche Clients non prcises dans le tableau peuvent

tre remplies librement (laisses vides).
Evolution d'une commande depuis le fournisseur

jusqu'au client
Le responsable du magasin souhaite passer une commande de 100 kg
d'ABS501 et de 250 kg d'ABS502 la date du 05.01.2000. Cette
commande sera mise en stock et puis revendue un client.
On suppose que la date du jour est le 05.01.2000. Saisir cette date via
la fonction Autre date (menu Fichiers).
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Ordre d'achat
Il doit d'abord crer les ordres d'achat correspondant aux diffrentes
lignes de cette commande. Pour ce faire, activer le menu Achats,
option Ordres d'achat ferme. Cliquer chaque fois sur NOUVEAU
pour introduire ces deux nouveaux ordres d'achat et introduire les
donnes numriques
- pour le premier ordre : 100 kg d'ABS501, date de besoin : 02 02
2000, priorit 0, fournisseur Plastoc) et valider par OK,
- pour le second ordre : 250 kg d'ABS502, date de besoin : 02 02
2000, priorit 0, fournisseur Plastoc) et valider par OK.
QUESTION 6-5
On peut noter que les dates de besoin sont proposes automatiquement. Elles
sont calcules en ajoutant le dlai d'approvisionnement la date de
commande en se basant sur le calendrier standard. O est spcifi le dlai
d'approvisionnement ?
Pour ces deux articles, slectionner la feuille Article et cliquer alors
sur PROGRAMME pour voir l'volution des stocks et sur
MOUVEMENTS pour avoir une information complmentaire.
Passation de commande un fournisseur

Les ordres d'achat sont alors transforms par le service Achats de
Fabric en une commande ferme chez le fournisseur, via Achats,
option Commandes fournisseurs. Cliquer sur NOUVELLE pour
introduire cette nouvelle commande et saisir le code du fournisseur,
savoir Plastoc.
Pour intgrer les deux ordres d'achat (OA) dans cette commande
procder comme suit. Cliquer sur LISTE OA et slectionner
successivement les ordres d'achat transformer en une ligne de
commande ferme chez un fournisseur (zone S). Cliquer sur la ligne de
l'OA concern et ensuite sur OK. Cliquer alors sur LIGNES,
introduire un numro de ligne quelconque 001 pour le premier OA et
002 pour le second par exemple) et cliquer alors sur OA et
slectionner l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat. Cliquer
ensuite sur OK, de manire transfrer l'information de l'ordre
d'achat dans la fentre des lignes de commande. Valider cette ligne
ensuite par OK, et si ncessaire confirmer la suppression de l'ordre
d'achat et fermer la fentre des lignes de commande.
Une fois que les deux lignes de commande sont saisies, valider la
commande en cliquant sur VALIDER.
Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et
ABS502 et l'volution des stocks correspondants, via la fentre
Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et sur
MOUVEMENTS.
Rception de commande fournisseur

Pour visualiser les commandes attendues, cliquer sur Achats, option
Rceptions attendues.
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On va alors procder en une rception de la commande attendue en

deux temps, parce que le fournisseur n'a pas pu livrer les deux lignes
de la commande au 02.02.2000, comme prvu au dpart. Remettre la
date courante au 02.02.2000 (Menu Fichiers, option Autre date).
Pour rceptionner la commande du fournisseur, cliquer sur
Logistique, option Rception commande fournisseur. Mettre 02 02
2000, comme date de mouvement. Se positionner sur la zone
Numro de commande et slectionner la commande rceptionner
via licne de RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES, slectionner
la ligne de commande rceptionner, c'est--dire la ligne qui
concerne ABS501, ensuite dfinir le statut de la matire rceptionne
(ici CTRL), rceptionner la bonne quantit et intgrer la description
de la ligne de commande via OK.
ABS502 et l'volution des stocks correspondants, via la fentre
Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et MOUVEMENTS.
Remettre la date courante au 03.02.2000 via la fonction Autre date
(menu Fichiers). Pour rceptionner la fin de la commande du
fournisseur, cliquer sur Achats, option Rception commande
fournisseur. Mettre 03 02 2000, comme date de mouvement. Se
positionner sur la zone Numro de commande et slectionner la
commande rceptionner via licne de RECHERCHE. Ensuite,
cliquer sur LIGNES, slectionner la ligne de commande
rceptionner, c'est--dire la ligne qui concerne ABS502, ensuite
dfinir le statut de la matire rceptionne (ici CTRL) et intgrer la
description de la ligne de commande via OK. Valider le fait que la
commande est solde via OK.
QUESTION 6-6
Qu'entend-on par "commande solde" ?
Modification du statut des stocks

(menu Fichiers). Le contrle de qualit ayant t immdiatement
ralis, effectuer ( la date du 03 03 2000) un transfert de statut des
quantits en cours de contrle (CTRL) dans le stock disponible
(DISP) (menu Logistique, option Transferts) pour les articles
ABS501 et ABS502.
Quitter alors la fentre de transfert et visualiser la situation de
ABS501, ABS502 via la fentre Gestion des articles et les boutons
STOCKS et LISTE DES MOUVEMENTS.
Passation de commande d'un client

Ces 100 kg d'ABS501 et 250 kg d'ABS502 vont alors tre
commands comme tels par un client, du nom de JOUJOU. Cette
commande va tre enregistre comme suit.
(menu Fichiers). Activer la fentre des commandes clients via
Commercial, option Commandes clients. Cliquer sur NOUVELLE.
Ensuite, entrer le nom JOUJOU, la date courante (03.04.2000) et la
date de livraison approximative, 05 05 2000.
Cliquer alors sur LIGNES.
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Pour l'ABS501, entrer un numro quelconque pour la ligne de la

commande (par exemple 001), entrer ABS501, 100 kg pour la quantit
commande et 100 pour le prix unitaire. La date dexpdition
(souhaite) est le 02 05 2000. Cliquer ensuite sur OK.
Pour l'ABS502, entrer un numro quelconque pour la ligne de la
commande (par exemple 002), entrer ABS502, 250 kg pour la quantit
commande et 100 pour le prix unitaire. La date dexpdition
(souhaite) est le 02 05 2000. Cliquer ensuite sur OK et sur RETOUR.
Valider la commande via VALIDER.
Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501, ABS502
via la fentre Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et sur
MOUVEMENTS.
On peut voir les livraisons en attente au moyen de la liste Carnet de
commandes (menu Commercial).
Prparation et expdition de commande au

client
(menu Fichiers). Les lignes de cette commande client vont alors tre
prpares (menu Commercial, option Commande client).
Slectionner la commande dans la liste. Cliquer sur le bouton
PREPARER et valider par OK.
Cette commande client va alors tre expdie en deux fois au client
JOUJOU (menu Logistique, option Expdition commande client).
Saisir la date d'expdition de la premire ligne de commande,
01 05 2000, et slectionner la commande expdier via
RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES et via Recherche intgrer
la premire ligne de commande et ensuite dfinir le statut du stock o
puiser la matire expdier (ici DISP) et saisir la quantit expdier.
Cliquer alors sur OK.
l'volution des stocks correspondant aux statuts CTRL et DISP via la
fentre Gestion des articles et les boutons STOCKS et LISTE DES
MOUVEMENTS.
(menu Fichiers). Procder alors de manire similaire pour expdier la
deuxime ligne de commande (concernant ABS502) la date du
05.05.2000. Valider le fait que la commande est solde via OK.
QUESTION 6-7
A quoi sert l'indication Statut positionne dans la fiche Article ?
Les sorties simples

Le directeur (et actuel propritaire) de l'usine souhaite, pour ses
besoins domestiques, prendre 1 kg d'ABS501 dans les stocks (de
statut disponible pour tre bien sr de la qualit du produit), la date
du 12.06.2000.
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- 60 -

(menu Fichiers). On peut raliser cette sortie via (Menu Logistique,
option Sortie simple) en saisissant les informations correspondantes.
l'volution des stocks correspondants.
QUESTION 6-8
Identifier quel cot cette sortie a t valorise.
Les inventaires et cltures de stocks

Un incendie a eu lieu dans le magasin de matires premires (MP) de
l'usine le 14.07.2000. Une valuation des inventaires physiques a t
ralise et il a t constat que les stocks d'ABS501 (tous statuts
confondus) taient devenus inutilisables. Remettre la date courante au
14.07.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers) et introduire
cette information dans le systme (via le menu Logistique, option
Inventaire). Quitter alors la fentre et visualiser la situation de
ABS501 et l'volution des stocks correspondants.
De temps en temps, on souhaite effacer la description de l'ensemble
des mouvements (pour une priode de temps donne), tout en
conservant l'tat courant des stocks bien sr. Cette opration est
ralise via le menu Logistique, option Clture). Clturer les
mouvements de stocks antrieurs au 14.07.2000.
Les valorisations de stocks

Visualiser la valeur du stock de TOLE400 et les diffrents cots
unitaires associs en activant la fentre Gestion des articles et en
cliquant sur l'onglet COUTS D'ACHAT. On note que l'aide fournit une
information complte sur ces cots.
Mettre la date courante au 02 02 2000 via la fonction Autre date
(menu Fichiers).
On va crer un ordre d'achat pour 15 plaques de TOLE400 au
02 02 2000 pour une valeur de mouvement de 1350, statut DISP. Pour
ce faire, activer le menu Achats, option Ordres d'achat ferme.
Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques
-
15 plaques de TOLE400, date de besoin : 28.07.2000, priorit 0,

fournisseur Sollac
et valider par OK.

Cet ordre d'achat est alors transform par le service Achats de Fabric
en une commande ferme chez le fournisseur, via Achats, option
Commandes fournisseurs. Cliquer sur NOUVELLE pour introduire
cette nouvelle commande.
Pour intgrer lordre d'achat (OA) dans cette commande procder
comme suit. Cliquer sur LISTE OA pour slectionner successivement
les ordres d'achat transformer en une ligne de commande ferme chez
un fournisseur. Cliquer sur la ligne de l'OA concern et ensuite sur
OK. Cliquer alors sur LIGNES, introduire un numro de ligne
quelconque 001 pour lOA et cliquer alors sur OA et slectionner
l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat. Cliquer ensuite sur OK,
de manire transfrer l'information de l'ordre d'achat dans la fentre
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des lignes de commande. Saisir 90 comme prix unitaire et valider

cette ligne ensuite par OK, confirmer la suppression de l'ordre d'achat
et fermer la fentre des lignes de commande.
Une fois que la ligne de commande est saisie, valider la commande en
cliquant sur VALIDER.
Pour visualiser les commandes attendues, cliquer sur Achats, option
Rceptions attendues.
Remettre la date courante au 28.07.2000 (Menu Fichiers, option
Autre date).
Pour rceptionner la commande du fournisseur, cliquer sur
Logistique, option Rception commande fournisseur. Mettre
28.07.2000, comme date de mouvement. Se positionner sur la zone
Numro de commande et slectionner la commande rceptionner
via licne de RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES, slectionner
la ligne de commande rceptionner, ensuite dfinir le statut de la
matire rceptionne (ici DISP) et intgrer la description de la ligne
de commande via OK.
QUESTION 6-9
Visualiser la valeur du stock de TOLE400 et les diffrents cots unitaires

associs en activant la fentre Gestion des articles et en cliquant sur l'onglet
COUTS D'ACHAT.
Immobilisations en stocks
Visualiser la valeur des immobilisations en stocks via la fonction
Immobilisation en stocks, menu Contrle de gestion.
OK.
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Session 7 :
Procdure de calcul des
besoins pour les
approvisionnements
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
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Dans la session 5, un plan directeur global de production (appel Plan

industriel et commercial) a t tabli partir de prvisions de ventes
par familles, disponibles pour 2001. Ce plan, tabli sur l'article
famille CGL, tait le suivant :
31.01.01 29.02.01 31.03.01 30.04.01 31.05.01 30.06.01 31.07.01 31.08.01
Plan
30.09.01
31.10.01
30.11.01
31.12.2001
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
700
700
700
700
1425
1425
1425
1425
1425
1425
500
commercial
Plan
industriel
Connaissant les cls de rpartition statistique de l'article CGL en les

produits finis (CD100, ..., CR301), il a t possible d'clater ce plan
global en vritables programmes directeurs de production pour les
rfrences.
La planification des approvisionnements et de la fabrication des lots
d'articles sera base sur le plan industriel et commercial et sur les
programmes directeurs. La partie qui concerne la gestion des
approvisionnements est prsente dans cette session alors que la
planification de la production est aborde en session 8.
Cette session 7 est structure comme suit :
1. simplification (temporaire) des donnes pour limiter le nombre
dordres et rendre la lecture des rsultats plus simple,
2. mise en uvre de la procdure de calcul des besoins et analyse
des rsultats,
3. paramtrisation du calcul des besoins,
4. stocks de scurit,
5. planification effective des approvisionnements via le calcul des
besoins ( partir des donnes techniques non-simplifies).
Planification des approvisionnements :

cadre pdagogique de l'exercice
La planification des approvisionnements de matires et composants
est ralise aprs avoir pos plusieurs hypothses qui ont pour but de
faciliter l'apprentissage de la planification via Prlude ERP et de
rendre les mcanismes fondamentaux plus visuels. Ces hypothses
seront prsentes (voire justifies) ci-dessous.
QUESTION 7-1
Visualiser la longueur du cycle d'approvisionnement et de production des

produits finis (CD100, CD101, ...) dans la zone Cycle total de la fentre
Gestion des articles, onglet Paramtres. En complment, activer la fentre
de reprsentation de ces cycles cliquant sur les boutons NOMENCLATURE et
DECALAGES. De manire approximative, quels sont les dlais
d'approvisionnement pour ces articles et quels sont les dlais de production ?
En fait, aprs discussion avec le service qui gre les
approvisionnements, il s'avre que les dlais de livraison thoriques
(saisis en session 2 dans les donnes techniques) sont peu respects en
pratique par certains fournisseurs. Et donc par le pass, les
approvisionnements taient raliss sous l'hypothse d'un dlai de
livraison de 60 jours pour tous les composants et matires premires
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- 64 -
achetes. On va donc considrer pour la suite que les articles achets

ont des dlais de 60 jours.
Pour tous les articles achets, modifier en consquence les zones
Dlais d'obtention des feuilles Gestion des articles (onglet
Paramtres) correspondantes (menu Donnes techniques) et les
dlais des fiches Articles des fournisseurs (menu Achats, option
Fournisseurs, bouton Catalogue).
De manire bien initialiser les calculs, relancer la procdure Calcul
du code de plus bas niveau (menu Donnes techniques).
QUESTION 7-2
Visualiser la structure des cots de revient des produits finis (CD100,

CD101,...). En particulier, quelle est, approximativement, la proportion des
cots matires (on rappelle de plus que les cots valus ce niveau sont
partiels et n'incorporent que matires et main-d'uvre directe) ?
Au vu de ces dlais et tant donn la structure de cot des produits
fabriqus, il est naturel de considrer une gestion diffrencie des
approvisionnements et de la production.
Dans le cadre de cet exercice, on fixe par hypothse que l'ensemble
des approvisionnements seront planifis partir de prvisions
moyen terme (trois mois l'avance), alors que l'activit de production
sera pilote la commande ou sur base de prvisions plus court
terme.
Cette diffrentiation, qui sera remise en cause plus loin, a un objectif
essentiellement pdagogique. En effet, elle permet une prise de
contact plus simple (et plus lgre en temps calcul !) avec la
procdure de calcul des besoins et ses diffrents mcanismes.
Dans cette session, on illustrera donc les mcanismes fondamentaux
du calcul des besoins, dans le cadre de la planification et de la gestion
des approvisionnements, c'est--dire sans se proccuper des
contraintes de capacit.
La planification des approvisionnements se fera uniquement sur base
des prvisions des consommations futures et de la connaissance des
quantits disponibles en stock. On ne considrera donc pas ce
niveau la prise en compte de commandes d'un client particulier dans
le processus de planification.
Remarque. La premire partie de cette session 7 illustre les
mcanismes de fonctionnement du calcul des besoins et les effets des
paramtres de gestion des articles. Pour des raisons de clart et de
facilit d'utilisation de Prlude ERP, on se concentrera dans cette
partie sur l'analyse des approvisionnements de l'article CD100 (sans
perte de gnralit des manipulations ralises). Une fois les objectifs
pdagogiques atteints, la procdure de planification sera mise en
oeuvre de manire complte pour planifier l'ensemble des
approvisionnements, avant de passer la planification de l'activit de
production.
On va donc simplifier l'clatement de l'article famille CGL, de
manire limiter le nombre des calculs raliser et d'ordres gnrer
par Prlude 7 ERP dans cette session d'illustration. L'article CGL
sera clat simplement en CD100.
Passer la date courante au 01.01.2000 (menu Fichiers, option Autre
date). Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes
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- 65 -
techniques, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite

cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie
Nomenclature de Planification sur le menu droulant. Cliquer alors
sur le bouton MISE A JOUR et modifier les liens de nomenclature de
la manire suivante,
Nomenclature de planification auxiliaire de l'article CGL
001
002
003
004
005
006
Composant
CD100
CD101
CR300
CR301
CC200
CC201
Coefficient
1000
0
0
0
0
0
Quantit
1000
1000
1000
1000
1000
1000
On rappelle que la procdure de saisie est la suivante,

1) introduire le numro de squence,
3) entrer l'information modifie (laisser les autres informations
affiches par dfaut),
5) lorsque tous les liens sont mis jour, cliquer sur le bouton
FERMER.
Procder de manire identique pour la Nomenclature commerciale.
commercial par la commande Eclatement du PIC (menu PIC).
L'horizon du plan dtaill est fix 6 mois, ce qui correspond une
date limite du 30 06 2001 saisir dans la fentre Eclatement du PIC.
Cliquer alors sur OK.
Par la commande Programmes directeurs (menu Planification),
visualiser la fentre des programmes directeurs de production
correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global.
Dans la zone Code Article, saisir CD100, pour faire apparatre le
programme directeur de CD100 (slectionner l'option Priodes :
Mois).
QUESTION 7-3
Pour l'article CD100, quoi correspond la ligne Disponible la vente ?

En fait, on notera que la procdure d'clatement du plan global a
gnr des prvisions de ventes pour le produit fini CD100. Visualiser
ces prvisions par la commande Programme directeur (menu
Planification).
La procdure de planification des approvisionnements procde alors
comme suit. A partir des besoins (en quantit et en date) de l'article
CD100, le calcul des besoins nets va dduire les besoins (en quantit
et en date) de tous les articles entrant dans la fabrication de CD100, et
en particulier des matires premires.
Il est trs important de noter ds prsent que les besoins du produit
fini CD100 sont constitus de
- variations de stocks (de manire crer un stock d'anticipation),
- de commandes fermes livrer une date donne,
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- 66 -
- de prvisions de ventes une date donne, dans le cas o les

commandes des clients ne sont pas encore fermes.
La procdure de calcul des besoins nets (pour les

approvisionnements)
La date courante est le 01.09.2000. Saisir cette date via la fonction
Autre date (menu Fichiers). On se propose de planifier les
approvisionnements de matires premires, de manire cohrente
avec le plan directeur global repris au dbut de cette session.
Le calcul des besoins nets lanc au 01.09.2000 va suggrer des
ordres d'achat (et de fabrication) en fonction de l'tat courant des
stocks et des commandes ou prvisions de ventes futures satisfaire
(en quantit et en dlai) retenues dans le programme directeur de
production.
Modifier les feuilles articles pour que tous les articles achets et
fabriqus soient grs en sur besoins selon la rgle Regroupement
des besoins quotidiens (BQ) (zone Paramtres de gestion dans la
fentre Articles, obtenue directement par le menu Donnes
techniques et l'option Articles).
Ensuite lancer le calcul des besoins (menu Planification, option
Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le
02.04.2001.
Ce calcul durera quelques secondes, qui seront mises profit
avantageusement en lisant les paragraphes suivants.
Comme cela apparatra dans cette session et les suivantes, il existe
diffrentes catgories d'ordres d'achat et de fabrication:
- les ordres suggrs (c'est--dire gnrs un moment donn par un
calcul des besoins),
- les ordres fermes (non remis en cause par un calcul des besoins
postrieur),
- les ordres lancs sur le terrain,
- les ordres clos.
Il existe bien entendu des procdures de transformation des ordres
d'un statut vers un autre (voir sessions ultrieures).
La procdure de calcul des besoins se droule en plusieurs phases
enchanes :
- suppression des ordres suggrs existants,
- traitement des articles par code de plus bas niveau croissant,
- pour chaque article :
- calcul des rapprovisionnements suggrs (comme dans la
fiche Mouvements de l'article),
- enregistrement des ordres suggrs,
- calcul partir de la nomenclature de l'article et
enregistrement des besoins induits sur ses composants.
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QUESTION 7-4
Que penser de l'horizon choisi dans la procdure de ce premier calcul des

besoins dont l'objectif est de planifier les approvisionnements ?
QUESTION 7-5
Trouver les ordres de fabrication pour l'article FAN01. Comment est-ce

possible ?
QUESTION 7-6
Examiner les ordres d'achat via la fonction Liste des OA suggrs du menu
Achats. La liste des ordres d'achat suggrs apparat. Quels sont les articles
pour lesquels aucun ordre d'achat n'est suggr (rpondre en exploitant la
fonction Liste des OA suggrs du menu Achats, slection Par article).
Pourquoi cela ?
QUESTION 7-7
Examine un ordre d'achat quelconque, via Liste des OA suggrs du menu

Achats. Via les nomenclatures, identifier par quels articles composs (ou
encore appels articles de niveau suprieur) ces ordres ont t dclenchs
(exploiter les fentres Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et
MOUVEMENTS).
QUESTION 7-8
Examiner le premier ordre d'achat pour BOITEPF, via Liste des OA

suggrs du menu Achats. Reconstituer la taille de l'OA (en particulier d'o
vient le besoin qui a dclench cet OA) ?
Les paramtres de gestion dans la procdure

de calcul des besoins nets
Le calcul des besoins tient bien entendu compte de la politique de
gestion des articles, dfinie dans la feuille Articles, pour gnrer les
ordres suggrs. Avant de considrer le problme de la slection d'une
bonne politique, on va illustrer les effets des diffrents paramtres de
la zone Paramtres de gestion de la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques).
QUESTION 7-9
Dans un premier temps, activer la fentre Gestion des articles (menu

Donnes techniques) de ABS501. Quels sont les paramtres de gestion ?
Visualiser ensuite la situation de ABS501 via la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques) et les boutons PROGRAMME et sur
MOUVEMENTS. En particulier, visualiser graphiquement l'volution
prvisionnelle des stocks d'ABS501 (bouton Graphique, option Mois).
On va ensuite modifier (temporairement) les paramtres de gestion de
cet article.
feuillet Planification. Slectionner loption Diviser automatiquement
les OF longs. Cette option permet la mise en uvre des politiques
reprises au tableau suivant.
Tester et interprter successivement les options suivantes pour les
paramtres de gestion, saisis via la fentre Gestion des articles (menu
Donnes techniques), en relanant chaque fois le calcul des besoins
avec comme date limite de gnration d'ordres le 02.04.2001,
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Paramtres de gestion pour ABS501

Mode de
gestion
B
Rgle de
regroup.
L
Stock de
scurit
-
Point de
commande
-
Lot
minimum
-
Quantit
multiple
-
Quantit
maximum
-
Couverture
(en jours)
-
1000
62
20
62
100
20
Mode de
gestion
Politique.
100
100
Paramtres de gestion pour ABS501
QUESTION 7-10
Point de
Quantit
commande conomique/
fixe
100
100
Niveau de
recompltement
Quantit
multiple
250
100
Quels sont les effets des rgles de type C sur le nombre d'ordres et sur le
niveau des stocks ? Citer une situation pratique dans laquelle une politique
quantit multiple vient bien point.
La procdure d'approvisionnement de Fabric

Aprs une rflexion soutenue, les politiques retenues par le service
d'approvisionnement de Fabric sont les suivantes.
Les modes d'approvisionnement

L'article RHO300 est la fois fragile et dlicat stocker. Le
30.08.2000, un accident a eu lieu avec un vhicule de transport rapide
qui a partiellement dtruit le stock de RHO300. C'est pourquoi on
souhaite partir de maintenant viter tout groupage ou toute
commande excessive. Cependant, on souhaite galement viter un
nombre d'ordres trop important. Saisir donc pour cet article une
politique C (avec une priode de couverture de 1 jour) via la fentre
Gestion des articles (menu Donnes techniques). On notera que par
le pass il est arriv de stocker des quantits importantes de cet
article.
Passer la date du jour au 04.09.2000 (Menu Fichiers, option Autre
date). De plus, enregistrer la perte partielle du stock de RHO300 en
ralisant un inventaire pour cet article au 04.09.2000 (Menu
Logistique, option Inventaire) et en saisissant dans le magasin MP la
quantit 400 plaques sous le statut Disp.
Des accords passs entre Fabric et Plastoc imposent (pour le
moment !) de passer les commandes d'ABS en grandes quantits. On
adopte donc une stratgie qui consiste approximativement couvrir
une demande de trois mois (soit environ 60 jours ouvrables), lors
d'une passation de commande. Saisir donc pour ces articles une
26/09/2008
- 69 -
politique C de 62 jours via la fentre Gestion des articles (menu

Donnes techniques).
Les articles BAR103, BOITEPF, CARTON, ROUE50 et TOLE400
sont grer en couverture de besoins mensuels (M), saisir
galement.
Les stocks de scurit

Cependant, la longueur des dlais de livraison doit tre considre. En
effet, pour tous ces articles il s'coule une dure non ngligeable entre
la passation d'une commande et la rception des matires. Or, les
consommations de ces matires dans les ateliers se feront au jour le
jour, ventuellement entranant des carts par rapport aux prvisions
mensuelles du plan industriel et commercial.
Pour viter de se trouver en rupture de stock entre deux
approvisionnements, il est donc ncessaire de constituer un stock de
scurit pour ces matires premires. Compte tenu de l'exprience
passe des carts entre les prvisions de consommation mensuelles
issues du plan global et les consommations effectives, il a t dcid
de conserver un stock de scurit correspondant la moiti de la
consommation mensuelle moyenne au cours de l'anne. Ces stocks,
saisir dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes
techniques), onglet Paramtres, sont estims tre les suivants,
Tableau des stocks de scurit des matires et
composants achets
CODE
ABS501
ABS502
ABS503
ABS504
ABS505
BAR103
BOITEPF
CARTON
RHO300
ROUE50
TOLE400
LIBELLE
Plastique noir
Plastique bleu
Plastique rouge
Plastique blanc
Plastique spcial
Rond d'acier 05
Boite produit fini
Carton
Rhodod (1m x 1m)
Roue de camion
Tle alu (2m x 1m)
Stocks
100 KG
150 KG
150 KG
150 KG
100 KG
500 MT
1000 UN
150 UN
25 PL
5000 UN
20 PL
Planification des approvisionnements pour

l'usine
Maintenant que les politiques d'approvisionnement des articles sont
bien dfinies et ont t illustres via un exemple simple, on va
reconsidrer un clatement correct du plan industriel et commercial
en les diffrents produits finis vendus (CD100, ..., CR301).
Planification sur le menu droulant. Cliquer alors sur le bouton MISE
A JOUR et modifier les liens de nomenclature de la manire suivante,
26/09/2008
- 70 -
Nomenclature de planification et commerciales

Squence
001
002
003
004
005
006
Composant
CD100
CD101
CR300
CR301
CC200
CC201
Coefficient
175
175
165
165
160
160
Quantit
1000
1000
1000
1000
1000
1000
avec des dates de dbut de lien au 01.01.2000. Procder de mme

pour la nomenclature commerciale. Activer la procdure
d'clatement du plan global par la commande Eclatement du PIC
(menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix plusieurs mois, ce
qui correspond une date limite du 02 04 2001 saisir dans la fentre
Eclatement du PIC. Cliquer sur OK.
Par la commande Programmes directeurs (menu Planification),
visualiser la fentre des programmes directeurs de production
correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global.
Dans la zone Code Article, saisir successivement les diffrents codes
des produits finis (CD100, ..., CR301), pour faire apparatre les
programmes directeurs (slectionner l'option Priodes : Mois).
Les approvisionnements de matires premires et composants seront
planifis partir de ces programmes directeurs, via les procdures
classiques de calcul des besoins. A la date du 04.09.2000, on va
gnrer les ordres d'achat pour les 6 mois venir.
Lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des
besoins nets) avec comme date limite de gnration d'ordres le
02.04.2001.
QUESTION 7-10
Examiner les ordres d'achat suggrs via la fonction Liste des OA suggrs
du menu Planification.
On souhaite maintenant passer toutes les commandes jusqu'au premier
janvier 2001 pour les approvisionnements. Le fait de passer toutes ces
commandes la date du 04.09.2000 constitue bien sr une
simplification du processus rel, dans lequel les commandes sont
passes progressivement au cours du temps.
La premire tape consiste transformer les ordres d'achat suggrs,
qui ne sont que des propositions, en ordres d'achat fermes. Pour ce
faire, activer la commande Affermissement des OA (menu
Planification) et saisir 01 01 2001 comme date limite de
transformation automatique. Visualiser alors la liste des ordres d'achat
fermes via la fonction Liste des OA fermes du menu Achats.
A la date du 04.09.2000, passer des commandes aux fournisseurs,
pour ces ordres d'achat fermes. La procdure de transformation
d'ordre d'achat en commande un fournisseur est rappele ci-dessous.
Passation de commande un fournisseur

Les ordres d'achat sont transforms en commandes fermes chez le
fournisseur, via Achats, option Commande fournisseur. Cliquer sur
NOUVELLE pour introduire cette nouvelle commande.
26/09/2008
- 71 -
Pour intgrer des ordres d'achat (OA) dans une commande procder
comme suit. Cliquer sur LISTE OA pour slectionner successivement
les ordre d'achat transformer en une ligne de commande ferme chez
un fournisseur. Cliquer sur la ligne de l'OA concern et ensuite sur
OK. Cliquer alors sur LIGNES, introduire un numro de ligne
quelconque dans la zone Numro de ligne de la fentre Lignes de
commande (ou cliquer sur le bouton Nouvelle) et cliquer alors sur
OA et slectionner l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat.
Cliquer ensuite sur OK, de manire transfrer l'information de
l'ordre d'achat dans la fentre des lignes de commande. Valider cette
ligne ensuite par OK, confirmer la suppression de l'ordre d'achat et
fermer la fentre des lignes de commande.
Une fois que les lignes de commande sont saisies, valider la
commande en cliquant sur VALIDER. Raliser ces oprations pour les
diffrents fournisseurs des diffrents ordres d'achat fermes.
QUESTION 7-11
Examiner les commandes passes via les fonctions Rceptions attendues et

Commandes fournisseurs du menu Achats. Exploiter la fonction
Engagements (menu Achats) pour visualiser les engagements vis--vis des
diffrents fournisseurs.
Immobilisations en stocks et BFR

Visualiser la valeur des immobilisations en stocks via la fonction
Immobilisation en stocks, menu Contrle de gestion.
OK.
26/09/2008
- 72 -
Session 8 : Procdure de calcul

des besoins en production
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
On a analys la procdure de planification des approvisionnements

des matires la session 7. Cette session-ci est consacre l'tude de
la dfinition et de la gestion des ordres de fabrication. Cette session 8
est structure comme suit :
1. rinitialisation des stocks,
2. saisie des prvisions dtailles et du carnet de commandes,
3. tude de la planification de la premire semaine de janvier
a. la procdure de calcul des besoins nets,
b. l'analyse des marges,
c. l'analyse des charges,
4. tude de la planification des deux premires semaines de janvier,
5. tude de la planification du mois de janvier.
26/09/2008
- 73 -
Un audit qualit "sauvage" a t ralis, ce qui a conduit un

inventaire ralis au 01.12.2000, qui a fourni les stocks physiques
effectifs suivants pour le statut disponible
Inventaire
Article
Magasin
Statut
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
T000
T001
R000
R001
M000
M001
C000
C001
H000
H001
P004
P005
P008
C004
V004
V005
ABS501
ABS502
ABS503
ABS504
ABS505
BAR103
BOITEPF
CARTON
RHO300
ROUE50
TOLE400
CH005
ES000
CA000
CA001
PF
PF
PF
PF
PF
PF
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
FAB
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
ASS
ASS
ASS
ASS
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
DISP
Quantit (dans
l'unit associe)
59
59
53
53
62
57
15
20
20
20
10
5
10
10
10
10
0
10
0
0
200
125
280
300
600
230
2000
850
5000
1000
401
7700
30
0
0
10
10
Introduire cette information dans le systme (via le menu Logistique,

option Inventaire), la date du 01.12.2000. Raliser ensuite une
clture des stocks cette mme date (via le menu Logistique, option
Clture).
En fait, le calcul des besoins va tre utilis ici un niveau diffrent de
ce qui a t ralis la session 7. Les ordres de fabrication (et les
tudes des quilibrages entre charges et capacits au niveau des postes
de charge) seront raliss plus court terme, non pas partir du plan
commercial et industriel, mais partir de prvisions court terme et
en exploitant le carnet de commandes. Le programme directeur de
production va donc tre adapt partir des informations les plus
rcentes.
26/09/2008
- 74 -
L'exploitation du calcul des besoins se fera en plusieurs tapes. Tout

d'abord sur des horizons croissants, de manire illustrer l'apparition
des ordres au cours du temps et les mcanismes fondamentaux.
Ensuite sur un horizon jug raisonnable afin de raliser rellement la
planification de l'activit de production et d'assemblage de Fabric
pendant quelques semaines.
De manire bien initialiser les calculs, relancer la procdure Calcul
du code de plus bas niveau (menu Donnes techniques). Ensuite
rinitialiser les ordres (menu Planification, option Suppression des
besoins suggrs).
Pour remettre jour toutes les valeurs numriques, relancer la
procdure Implosion des cots (menu Contrle de gestion). Dans la
fentre d'implosion des cots, slectionner le bouton FABRICATION
dans la zone Nomenclatures et gammes. Slectionner galement la
prise en compte des articles non-stocks, des rebuts nomenclatures et
des rebuts gammes. Slectionner BUDGET, FRAIS DIRECTS et MISE A
JOUR DES COUTS STANDARDS, et cliquer sur OK.
Visualiser la longueur du cycle de production des produits finis (CC200,
CC201, ...) dans la zone Cycle total de la fentre Gestion des articles
(feuillet Paramtres). Comment ces cycles ont-ils t estims et quel est le
lien entre cycle de production et gamme ?
QUESTION 8-1
Saisie des prvisions dtailles et du carnet de

commandes
En l'occurrence, on se trouve la date du 01.12.2000, les commandes
de matires premires aux fournisseurs ont t passes (cf. session 7)
et on dispose dj de prvisions dtailles (et mme d'un carnet de
commandes pour le mois de janvier 2001).
Ces prvisions, supposes regroupes par semaine, sont les suivantes.
Elles correspondent globalement assez bien l'clatement des
prvisions retenues pour le plan global de la session 5,
Tableau des prvisions court terme
Date
CC200
CC201
CD100
CD101
CR300
CR301
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
7
8
8
8
8
9
10
9
9
9
9
9
9
8
9
9
9
9
9
9
10
9
9
7
7
10
7
7
7
7
7
7
7
7
7
9
7
7
7
7
7
Prvisions
agrges
48
49
51
50
47
48
49
48
47
La difficult pratique qui se prsente maintenant est l'exploitation de

ces informations, tout en conservant la politique de stockage
d'anticipation dfinie par le plan industriel et commercial (cf. session
5). La procdure que nous allons suivre est, en rsum, la suivante,
- Mise jour du PIC : saisir les prvisions agrges du
tableau ci-dessus dans le plan industriel et commercial (et
ventuellement modifier lgrement celui-ci),
26/09/2008
- 75 -
- Mise jour des priodes de prvision et nouvel

clatement: clater ensuite le plan industriel et commercial
en une srie de programmes directeurs pour les diffrents
produits finis (CC200, ..., CR301), via la nomenclature de
planification de l'article famille CGL,
- Mise jour des prvisions : modifier manuellement, en
fonction du carnet de commandes ou des prvisions court
terme, les prvisions de ventes des produits finis,
automatiquement gnres lors de l'clatement.
Mise jour du PIC

Activer le menu PIC, option Priodes du PIC. On va maintenant
saisir les nouvelles dates de prvision. Toujours dans le menu PIC,
option Priodes du PIC, saisir les nouvelles dates suivantes (via le
bouton AJOUTER et en cliquant sur la date du calendrier insrer)
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
Passer alors la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction

Autre date). Une fois cette opration ralise, activer la commande
Plan industriel et commercial, (menu PIC), et double-cliquer sur
CGL de manire obtenir la fentre de conception du plan industriel
et commercial de larticle famille CGL.
Le plan industriel et commercial initialement prvu ( la session 5)
consistait produire 700 units en janvier et 700 en fvrier face des
prvisions de ventes agrges de 240 et 250 units. Ceci
correspondait une production moyenne de 155 units par semaine
pendant ces deux mois, face une demande moyenne d'une
cinquantaine d'units par semaine. Dans la mesure o les fluctuations
des commandes et prvisions hebdomadaires autour de 50 units par
semaine sont faibles, on conserve le plan global prvu. Les carts
seront saisis par la suite, directement au niveau des programmes
directeurs de production.
26/09/2008
- 76 -
Saisir dans le tableau de la fentre Plan Industriel et Commercialles

donnes agrges suivantes pour l'article famille CGL,
Date
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
Plan commercial
48
48
48
48
48
48
48
48
48
Plan industriel
155
155
155
155
155
155
155
155
155
Mise jour des priodes de prvision

On va tout dabord saisir les nouvelles dates de prvision. Toujours
dans le menu Commercial, option Priodes de prvision, saisir les
nouvelles dates suivantes (via le bouton AJOUTER et en cliquant sur
la date du calendrier insrer)
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
Nouvel clatement du PIC

commercial par la commande Eclatement du PIC (menu PIC), ce
qui permet de transformer le plan global en diffrents programmes
directeurs de production. Pour des raisons essentiellement
pdagogiques, l'horizon des programmes directeurs est fix 12 mois,
ce qui correspond une date limite du 01 01 2002 saisir dans la
fentre Eclatement du PIC. Cliquer sur OK.
QUESTION 8-2
Pour l'article CC200, accder au programme de production par la commande

Programme directeur (menu Planification), visualiser la fentre des
programmes directeurs de production correspondant, ce niveau de
l'exercice, l'clatement du plan global. Supprimer la slection NOUVELLES
SUGGESTIONS pour faire apparatre l'volution des stocks si on ne produit
rien. Remettre ensuite la slection NOUVELLES SUGGESTIONS. Comment
Prlude 7 ERP gre-t-il le stock initial des rfrences du plan global par
rapport aux objectifs de stock obtenus par clatement du plan ?
Mise jour des prvisions

On va maintenant mettre jour les prvisions de ventes court terme,
prsentes dans le tableau ci-dessous.
26/09/2008
- 77 -
Activer le menu Commercial, option Prvisions de vente. Dans la

zone Code article, saisir successivement CC200, ..., CR301.
Slectionner les diffrentes lignes de prvision.
On observe que les prvisions obtenues par clatement du PIC sont
les suivantes,
26/09/2008
- 78 -
Tableau des prvisions dtailles court terme (PIC)

Date
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
CC200
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CC201
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CD100
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CD101
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CR300
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CR301
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Toutefois, les prvisions court terme transmises par le service

commercial sont dcrites au tableau ci-dessous,
Tableau des prvisions dtailles court terme
Date
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
CC200
8
8
8
8
8
8
8
8
8
CC201
8
8
8
8
7
8
8
8
8
CD100
9
10
9
9
9
9
9
9
8
CD101
9
9
9
9
9
9
10
9
9
CR300
7
7
10
7
7
7
7
7
7
CR301
7
7
7
9
7
7
7
7
7
Les carts entre prvisions du PIC et prvisions commerciales sont

repris dans le tableau ci-dessous,
Tableau des carts de prvisions dtailles court terme
Date
03.01.2001
10.01.2001
17.01.2001
24.01.2001
31.01.2001
07.02.2001
14.02.2001
21.02.2001
28.02.2001
CC200
CC201
-1
CD100
1
2
1
1
1
1
1
1
CD101
1
1
1
1
1
1
2
1
1
CR300
-1
-1
2
-1
-1
-1
-1
-1
-1
CR301
-1
-1
-1
1
-1
-1
-1
-1
-1
Il est ncessaire de saisir ces carts, afin de prendre en compte les

meilleures prvisions possibles. Activer le menu Commercial, option
Prvisions de vente. Dans la zone Code article, saisir
successivement CC200, ..., CR301 et saisir les carts de prvision
dans la zone Prvisions saisies, les autres zones se mettant jour
automatiquement.
En cliquant sur TABLEAU, et en slectionnant une ligne, il est
possible de visualiser les prvisions pour les diffrents articles.
De manire liminer les ordres suggrs des sessions prcdentes,
activer la commande Suppression des besoins suggrs (menu
Planification). Ensuite, par la commande Programme directeur
(menu Planification), visualiser la fentre des programmes directeurs
de production correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement
26/09/2008
- 79 -
du plan global. Dans la zone code Article, saisir successivement les

diffrents codes des produits finis (CC200, ..., CR301), pour faire
apparatre les programmes directeurs correspondants (slectionner
l'option Priodes : Semaines).
Saisie des commandes des clients

En fait, les donnes concernant le mois de janvier 2001 sont certaines:
il s'agit de commandes fermes. Il est donc maintenant ncessaire de
les introduire en tant que telles. Les clients DERDING et SONFORD
ont en effet pass les carnets de commandes suivants pour le mois de
janvier (et constituent de fait les seuls clients de ce mois),
Commandes du client DERDING
Date de
livraison
05.01.2001
12.01.2001
19.01.2001
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
9
10
9
9
9
9
8
8
8
8
8
8
7
7
10
7
7
7
Commandes du client SONFORD

Date de
livraison
26.01.2001
02.02.2001
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
9
9
9
9
8
8
8
7
7
7
9
7

Autre date (menu Fichiers). On va rceptionner les commandes des
clients.
Le prix de vente unitaire a t fix 50, pour tous les modles de
produits finis. Pour acclrer la saisie, entrer ce prix de vente dans les
fiches Article des six produits finis vendus, savoir CD100, CD101,
CC200, CC201, CR300, CR301, (menu Donnes techniques, option
Articles).
Sauvegarder les fichiers sous le nom fab08C0. Dans la suite, il est
conseill de sauvegarder (et de conserver la sauvegarde!) les fichiers
aprs chaque validation d'une commande, car en cas d'erreur sur une
commande, il est impossible de revenir en arrire.
Saisir alors ces lignes de commandes, via la fentre des commandes
clients (Menu Commercial, option Commandes clients). Il est
recommand de crer une nouvelle commande pour chaque date de
livraison.
La procdure de saisie de la premire commande est la suivante.
Cliquer sur NOUVELLE pour dfinir une nouvelle commande.
Ensuite, entrer le nom DERDING, la date courante (01 12 2000) et la
date de livraison de la premire ligne, 05 01 2001. Cliquer alors sur
LIGNES et saisir successivement toutes les lignes de commandes avec
leurs caractristiques, en s'assurant que l'option Imputer aux
prvisions a bien t slectionne. Ne pas valider les commandes !
Procder manire similaire pour les commandes passes par
SONFORD.
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On note que la fonction Chiffre daffaires prvisionnel (menu

Commercial) permet de visualiser les flux montaires associs ces
informations prvisionnelles.
On va maintenant visualiser l'effet de ces passations de commandes
dans la fentre Prvisions de vente. Pour ce faire, activer le menu
Commercial, option Prvisions de vente. Dans la zone Code article,
saisir successivement CC200, ..., CR301. On voit apparatre les
commandes valides dans la colonne Commandes. De plus, la zone
Attendue a t mise jour automatiquement.
En cliquant sur le bouton TABLEAU, on accde une reprsentation
graphique des prvisions par article. A titre dexemple, slectionner
larticle CC200 dans la liste.
Vrifier que les valeurs sont correctes et ensuite valider ces 5
commandes clients (Menu Commercial, option Commandes clients,
bouton VALIDER).
Par la commande Programme directeur (menu Planification),
visualiser la fentre des programmes directeurs de production. Dans la
zone Code Article, saisir successivement les diffrents codes des
produits finis (CC200, ..., CR301), pour faire apparatre les
programmes directeurs correspondants (slectionner l'option
Priodes : Mois). On voit alors bien apparatre que les commandes
passes ont t imputes aux prvisions.
Le client DERDING dcide alors de passer une nouvelle commande
d'une unit de CD100 livrer pour le 05.01.2001, qui ne doit pas tre
impute aux prvisions. En procdant de manire similaire aux deux
commandes ci-dessus, saisir cette commande et la valider, en
s'assurant que l'option Imputation aux prvisions a bien t non
slectionne. On va maintenant visualiser l'effet de cette passation de
commandes dans la fentre Prvisions de vente. Pour ce faire, activer
le menu Commercial, option Prvisions de vente. Dans la zone
Code article, saisir CD100. On voit apparatre que la commande
passe n'a pas t impute aux prvisions.
On a maintenant saisi toute l'information ncessaire une
planification prvisionnelle de l'activit de production : les stocks
initiaux, les prvisions de ventes et le carnet de commandes, les
donnes techniques. On va donc pouvoir lancer la planification des
besoins en composants.
Etude de la planification de la premire semaine de

janvier
La procdure de calcul des besoins nets (pour
la production)
Autre date (menu Fichiers). On se propose de planifier la
production, avec comme points d'entre les diffrents programmes
directeurs de production des produits finis, CC200, ..., CR301.
Le calcul des besoins nets lanc au 01.12.2000 va suggrer des ordres
de fabrication (et d'achat) en fonction de l'tat courant des stocks et
26/09/2008
- 81 -
des commandes ou prvisions futures satisfaire (en quantit et en

dlai) retenues dans les programmes directeurs.
Vrifier dans les feuilles articles que les articles fabriqus (le cas des
achats a t rsolu en session 7) sont grs en mode de gestion Sur
besoins, avec comme rgle de regroupement Regroupement des
besoins quotidiens (onglet Paramtres de gestion dans la fentre
Articles, obtenue par le menu Donnes techniques et l'option
Articles).
Ensuite lancer le calcul des besoins (menu Planification, option
03 01 2001.
QUESTION 8-3
Examiner les ordres de fabrication suggrs via la fonction Liste des OF

suggrs du menu Planification. Quels sont les articles pour lesquels aucun
ordre n'est suggr. Pourquoi cela ? En sera-t'il de mme pour les semaines
venir ? Quel effet cela aura-t-il sur les quilibrages entre charge et capacit,
sur cet horizon ?
QUESTION 8-4
L'horizon choisi dans la procdure de ce premier calcul des besoins est-il

suffisant, en dehors des problmes d'approvisionnement (autrement dit,
existe-t'il des ordres de fabrication qui auraient d tre lancs avant le
01.12.2000, date de la planification) ?
QUESTION 8-5
Examiner les ordres suggrs pour CD101, via Liste des OF suggrs du
menu Planification. Cliquer sur le bouton GRAPHE.
QUESTION 8-6
Dans un premier temps, activer la fentre Gestion des articles (menu

Donnes techniques) de CD101. Quels sont les paramtres de gestion ?
Visualiser ensuite la situation de CD101 via la fentre Gestion des articles
(menu Donnes techniques) et les boutons PROGRAMME et sur
MOUVEMENTS et interprter les codes de mouvements dans cette fentre
(utiliser le bouton AIDE si ncessaire). Ensuite, visualiser graphiquement
l'volution prvisionnelle des stocks de CD101 (bouton GRAPHIQUE, option
Stocks, option Semaines). Comment est-il possible que le calcul des besoins
gnre de tels stocks ? Ensuite, visualiser graphiquement l'volution et la
dcomposition de la demande de CD101 (bouton GRAPHIQUE, option
Demandes, option Semaines).
QUESTION 8-7
Pourquoi deux besoins pour CR301 ne sont-ils jamais gnrs au mme jour?
QUESTION 8-8
Les dcalages spcifis dans les fiches articles sont-ils cohrents par rapport
aux temps de production spcifis dans les OF ?
QUESTION 8-9
Qu'est ce que le jalonnement ?

Le jalonnement des ordres de fabrication capacit infinie consiste calculer
les dates de ralisation possibles des oprations partir de leur dure et des
capacits journalires des postes de charge. Le jalonnement se diffrencie de
l'ordonnancement en ce sens que l'on ne tient pas compte de la disponibilit
relle des quipements.
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- 82 -
QUESTION 8-10
Procder au jalonnement des ordres de fabrication, via la fonction

Jalonnement et calcul des charges (menu Planification), date limite de
jalonnement: 03 01 2001.
Une fois le jalonnement termin, visualiser une fentre de gestion d'un ordre
de fabrication suggr (le premier par exemple) (menu Planification, option
Ordre de fabrication suggr, feuillet Dates). Comment a t calcule la
date de besoin? O a t dfini le dlai ? Qu'est-ce que la date de lancement ?
Comment a t calcul le cycle de fabrication ? Visualiser le positionnement
de l'ordre dans le temps via le bouton GANTT.
QUESTION 8-11
Visualiser une fentre de gestion d'un ordre de fabrication suggr (le

premier par exemple) (menu Planification, option Ordre de fabrication
suggr, feuillet Dates). Calculer la marge partir du dlai et de la gamme.
Lors du jalonnement plusieurs types de dates sont valus. La date de
dbut au plus tt d'un ordre est gale sa date de lancement (gnre
par le calcul des besoins) ou la date du jour si elle lui est
postrieure. La date de fin au plus tt d'un ordre est gale date de
dbut au plus tt plus la somme des dures des oprations. La date de
fin au plus tard est gale la date du besoin (dernire heure ouvrable,
fixe par le calcul des besoins). La date de dbut au plus tard d'un
ordre est gale la date de fin au plus tard moins la somme des dures
des oprations. La marge est gale la diffrence entre la date de
dbut au plus tard et la date de dbut au plus tt (en heures
ouvrables).
Remarquer que sur le tableau de bord, les dates de dbut et de fin de
jalonnement correspondent des dbuts et fin de semaine.
L'analyse des marges

QUESTION 8-12
Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre
Marges des OF suggrs, soit sur la fentre des Ordres de fabrication
suggrs (menu Planification). Quels sont les avantages et les inconvnients
d'avoir des marges positives pour certains OF ?
QUESTION 8-13
Quels sont les avantages et les inconvnients d'avoir des marges ngatives
pour certains OF ?
Des modifications des dlais d'obtention des articles (en phase avec
les observations des calculs de marges raliss) seront proposes plus
loin, lors de la planification du mois de janvier.
L'analyse des charges

Dans cet exercice, l'analyse des charges se fera essentiellement au
niveau des quipements.
Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt
les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges,
options mois/semaine et charge/capacit (menu Planification) (les
chargements seront soit au plus tt, soit au plus tard).
QUESTION 8-14
Que penser des quilibrages charges/capacits ? Examiner les quilibrages au

niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du mois
ici ? Examiner les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du jour.
Qu'en penser ?
26/09/2008
- 83 -
Ensuite, activer la fonction Tableau des charges (menu

Planification). Slectionner les options Semaine, Au plus tt et
Machines et cliquer sur le bouton CALCUL de manire reconstituer
les charges des diffrents postes. On note qu'en cliquant sur une zone
du tableau correspondant une charge, on obtient la liste des ordres
de fabrication qui l'ont gnre : c'est l'origine des charges.
En cliquant sur le bouton GRAPHIQUE, on obtient une prsentation
synthtique des ces informations.
Valeurs des stocks et en-cours.

Visualiser les montants immobiliss en stocks, via la fonction
Immobilisation en stocks (menu Contrle de gestion).
Evaluer les besoins en fonds de roulement via la fonction BFR (menu
Contrle de gestion).
Etude de la planification des deux premires

semaines de janvier
la production)
On va accrotre progressivement l'horizon de planification du calcul
des besoins.
besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le
10 01 2001.
Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour les deux
premires semaines du mois de janvier 2001, fonction Jalonnement
et calcul des charges (menu Planification), date limite de
jalonnement : 10 01 2001.
Examiner le nombre d'ordres de fabrication suggrs via la fonction
Liste des OF suggrs du menu Planification. Examiner les marges
des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre Marges des OF
suggrs, soit sur la fentre des Ordres de fabrication suggrs
(menu Planification).
Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges
(ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des
charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu
Planification).
QUESTION 8-15
Que penser des quilibrages charges/capacits? Comment expliquer de tels

dsquilibres ? Le plan industriel et commercial a-t'il t mal quilibr ?
Examiner les quilibrages au niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire
cette analyse au niveau du mois ici ? Examiner les quilibrages au niveau de
la semaine et ensuite du jour. Qu'en penser ?
26/09/2008
- 84 -
QUESTION 8-16
Sachant que l'on vient de drouler une procdure de calcul de besoin sur un
horizon de 2 semaines pour planifier la production d'une trentaine de
rfrences sur une dizaine de postes de charge, quel est approximativement le
temps calcul ncessaire lorsque cette procdure est utilise pour une
entreprise qui planifie la production de 5000 rfrences sur un horizon de 10
semaines, sur une cinquantaine de postes de charge ?
QUESTION 8-17
Dans quel cas le jalonnement constitue-t-il un plan de production court terme

ralisable dans l'usine ?
QUESTION 8-18
Existe-t'il un lien entre le taux de charge des postes de charge et la taille de

l'en-cours en attente devant les postes ?
Etude de la planification du mois de janvier

la production)
On va raliser la planification du mois de janvier.
besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01 02
2001.
Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de
janvier 2001, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu
Planification), date limite de jalonnement : 01 02 2001.
Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la
fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre des Ordres de
fabrication suggrs (menu Planification).
(ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique
des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu
Planification).
QUESTION 8-20
Que penser des quilibrages charges/capacits ? Comment expliquer de tels

dsquilibres ? Le plan industriel et commercial a-t'il t mal quilibr et
dans l'affirmative quelle est l'erreur qui a t faite ? Examiner les quilibrages
au niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du
mois ici ? Examiner les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du
jour. Qu'en penser ?
QUESTION 8-21
Quels sont les postes critiques ? Cela fait-il une diffrence majeure de passer
d'un chargement au plus tt un chargement au plus tard ? Observer les
charges journalires en dcembre et en janvier sur les postes goulets.
Ensuite, activer la fonction Tableau des charges (menu
Planification). Slectionner les options Semaine, Au plus tt et
Machines et cliquer sur le bouton CALCUL de manire reconstituer
les charges des diffrents postes. Cliquer sur GRAPHIQUE.
QUESTION 8-22
Cliquer sur la zone du tableau correspondant la charge du poste 220, de

manire obtenir la liste des ordres de fabrication qui l'ont gnre.
Comment se fait-il que certains ordres suggrs apparaissent plusieurs fois ?
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- 85 -
Paramtrage du calcul des besoins

Suite l'analyse des marges des ordres de fabrication suggrs par le
calcul des besoins (de nombreuses marges sont ngatives), le
responsable de la planification de la production a dcid de modifier
les paramtres des modes de gestion comme suit,
Article
Mode de gestion
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
T000
T001
R000
R001
M000
M001
C000
C001
CA000
CA001
H000
H001
CH005
ES000
P004
P005
P008
C004
V004
V005
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
Rgle de
regroupement
Q
Q
Q
Q
Q
Q
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Couverture
Dlai
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
3
3
3
3
3
3
7
7
20
20
5
5
5
5
3
3
7
7
7
5
6
3
2
4
1
1
Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles, onglet
Paramtres, correspondantes (menu Donnes techniques) et
relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des
besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001
en slectionnant loption Diviser automatiquement les PF longs.
janvier 2001, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu
Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001.
QUESTION 8-23
Que penser de la proposition du chef de la planification et quel est son

impact sur les marges des ordres suggrs ?
(ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des
charges, options mois/semaine/jour et charge/capacit (menu
Planification) (les charges sont calcules partir du jalonnement au
plus tt).
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QUESTION 8-24
Comment expliquer des fluctuations de charge si fortes d'une semaine

l'autre alors que les besoins en produits finis sont identiques pour toutes les
semaines (cf. les programmes directeurs) ? Quels sont les postes qui
prsentent un dsquilibre entre charge et capacit au niveau de la semaine ?
Est-il ncessaire de moduler la capacit pour amliorer l'quilibrage ?
QUESTION 8-25
Visualiser les stocks prvisionnels de quelques articles fabriqus (exploiter

les fentres MOUVEMENTS, commande Programme directeur, menu
Planification). Les stocks gnrs ont-ils une autre cause que le stockage
d'anticipation implant par le PIC ?
Valeurs des stocks et en-cours.

Visualiser les montants immobiliss en stocks, via la fonction
Immobilisation en stocks (menu Contrle de gestion).
Evaluer les besoins en fonds de roulement via la fonction BFR (menu
Contrle de gestion).
On dcide maintenant d'imposer pour tous les articles fabriqus en
BC 7 jours la politique BC sur une priode de 14 jours, comme
paramtres de gestion ( l'exception de ES000, P004 et CH005 qui
conservent 7 jours de couverture). Saisir ces modifications dans les
fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes
techniques et relancer le calcul des besoins (menu Planification,
option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration
d'ordres le 01.02.2001.
janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date
limite de jalonnement : 01.02.2001.
des charges, options mois/semaine/jour et charge/capacit (menu
Planification) (les charges sont calcules partir du jalonnement au
plus tt).
QUESTION 8-26
Quels sont les effets de l'accroissement de la priode de couverture sur les

stocks, les encours, les marges, les charges et les quilibrages ? Quels sont
les postes qui prsentent un dsquilibre entre charge et capacit au niveau
de la semaine ? Au niveau de la journe ? Est-il ncessaire de moduler la
capacit pour amliorer l'quilibrage ? En quoi la planification hirarchise
rpond-elle ce problme ?
QUESTION 8-27
Visualiser les stocks de quelques articles fabriqus (exploiter les fentres

MOUVEMENTS, commande Programme directeur, menu Planification).
Les stocks gnrs ont-ils une autre cause que le stockage d'anticipation du
PIC?
Analyse de l'article ES000

QUESTION 8-28
Visualiser les OF concernant l'article ES000 et leurs marges. Pourquoi ces

marges sont-elles tellement ngatives ?
On propose, afin de baisser la taille des lots de ES000 de prendre pour
cet article une politique BQ avec un dlai inchang. Saisir ces
26/09/2008
- 87 -
modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes

(menu Donnes techniques) et relancer le calcul des besoins (menu
Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de
gnration d'ordres le 01.02.2001.
QUESTION 8-29
Analyser les nouvelles marges des OF de ES000 ? Pourquoi n'ont-elles pas

volu ?
On propose alors de prendre pour l'article CH005 une politique BQ
avec un dlai inchang. Saisir ces modifications dans les fentres
Gestion des articles correspondantes (menu Donnes techniques) et
relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des
besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le
01.02.2001.
QUESTION 8-30
Analyser les nouvelles marges des OF de ES000 ?

On s'aperoit qu'il est encore ncessaire d'accrotre quelque peu le
dlai de ES000 pour que les marges soient correctes. On propose
alors de prendre pour l'article ES000 une politique BQ avec un dlai
de 7 jours. Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des
articles correspondantes (menu Donnes techniques) et relancer le
calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins)
avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001.
Visualiser les nouvelles marges des OF de ES000.
Analyse de l'article P004

QUESTION 8-31
Visualiser les OF concernant l'article P004 et leurs marges. Pourquoi ces

marges sont-elles tellement ngatives ?
On propose d'accrotre le dlai de l'article et de le passer 11 jours.
Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles
correspondantes (menu Donnes techniques) et relancer le calcul des
besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec
comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001.
QUESTION 8-32
Analyser les nouvelles marges des OF de P004. Quel est l'inconvnient de

l'augmentation du dlai ?
26/09/2008
- 88 -
Analyse des articles C000, C001, M000, M001,

CA000, CA001
On propose de modifier les dlais de ces articles et de les prendre
comme suit
Article
C000
Dlai
d'obtention
8 jours
Quantit
multiple
-
C001
8 jours
M000
7 jours
M001
7 jours
CA000
4 jours
CA001
4 jours
R000
6 jours
10
R001
6 jours
10
Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles

correspondantes (menu Donnes techniques) et relancer le calcul des
besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec
comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001.
Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la
fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre des Ordres de
fabrication suggrs (menu Planification). On constate que de ce
point de vue, on dispose pour le mois de janvier d'une planification de
production cohrente.
En rsum, les rgles de regroupement pour les articles sont donc
(temporairement) les suivantes :
Article
CD100
CD101
CC200
CC201
CR300
CR301
CH005
ES000
T000
T001
R000
R001
M000
M001
C000
C001
CA000
CA001
H000
H001
P004
P005
Mode
de gestion
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
Rgle de
regroupement
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
26/09/2008
Couverture
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
7
14
Quantit
multiple
10
10
Dlai
3
3
3
3
3
3
7
7
7
7
6
6
7
7
8
8
4
4
7
7
11
3
- 89 -
P008
C004
V004
V005
B
B
B
B
C
C
C
C
14
14
14
14
2
4
1
1
Vrifier que les politiques retenues pour la production des articles

sont bien celles dcrites ci-dessus.
La transformation des ordres suggrs en

ordres fermes
Lorsque le gestionnaire est satisfait des ordres suggrs obtenus, il
souhaite que ces derniers ne soient plus modifis par des calculs de
besoins postrieurs. Il faut alors transformer l'ensemble des ordres
suggrs en ordres fermes, c'est--dire des ordres qui ne seront pas
remis en cause par le prochain calcul des besoins.
Cette transformation pourrait se faire manuellement via la fentre
(menu Planification, option ordres de fabrication suggrs) en
cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Pour viter d'avoir intervenir
sur chaque ordre suggr individuellement, on peut ventuellement
appeler les fonctions de Transformation automatique (menu
Planification, option Affermissement des OF ou option
Affermissement des OA). On indique une date limite de prise en
compte des ordres suggrs (par rapport la date de lancement
propose).
Il est possible de modifier manuellement la date de lancement d'un
ordre suggr dans la fentre Ordres de fabrication suggrs (menu
Planification).
QUESTION 8-33
Quels sont les ordres suggrs dont on peut modifier la date de lancement
sans que cela ne se rpercute sur d'autres ordres de fabrication ou d'achat ?
Dans le cas oppos, comment remettre jour tous les autres OF et OA pour
tenir compte de la modification manuelle d'un OF ?
Lissage de charge
Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt
les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des charges,
options mois/semaine et charge/capacit (menu Planification).
En particulier, les postes de peinture et de perage prsentent des
dsquilibres importants l'chelle de la semaine. A titre d'illustration
de la procdure, un lissage de charge partiel va tre ralis sur le poste
de peinture.
Activer la fonction Tableau des charges (menu Planification).
Slectionner les options Semaine, Au plus tt et Machines et cliquer
sur le bouton CALCUL de manire reconstituer les charges des
diffrents postes. Pour les semaines du 25.12.2000 et 01.01.2001,
cliquer sur la zone du tableau correspondant la charge du poste 530,
de manire obtenir la liste des ordres de fabrication qui l'ont
gnre.
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- 90 -
On constate que quatre OF, relatifs la fabrication de C000, de C001,

M000 et M001 (OF51, OF53, OF62, OF64), contribuent fortement
la surcharge de fin dcembre pour le poste 530.
Slectionner successivement les OF 51,53 (menu Planification,
option Ordres de fabrication suggrs). Modifier alors la date de
lancement pour la passer au 10.12.2000 afin d'avancer ces OF dans le
temps. Transformer alors chaque ordre suggr modifi en ordre
ferme en cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Examiner la liste des
ordres suggrs (menu Planification) et la liste des ordres fermes
(menu Ordonnancement).
Slectionner ensuite les OF 62,64 (menu Planification, option
Ordres de fabrication suggrs). Modifier alors la date de
lancement pour la passer au 12.12.2000 afin d'avancer ces OF dans le
temps. Transformer alors chaque ordre suggr modifi en ordre
ferme en cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Examiner la liste des
ordres suggrs (menu Planification) et la liste des ordres fermes
(menu Ordonnancement).
Relancer alors le calcul des besoins (menu Planification, option
01.02.2001.
QUESTION 8-34
Activer la fonction graphique des charges, options mois/semaine et

charge/capacit, au plus tt (menu Planification) pour visualiser l'effet du
lissage sur la charge des diffrents postes.
Actions sur les postes Perage et Peinture

Pour ces postes, il a t dcid d'accrotre temporairement la capacit
pour faire face aux semaines trs charges.
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes techniques,
option Calendriers). Slectionner le calendrier du poste de perage
(CP) dans la liste droulante.
Via le bouton CALENDRIER, slectionner la semaine qui va du
25.12.2000 au 31.12.2000. Pour cette semaine, le travail aura lieu en
deux quipes avec allongement des horaires le vendredi. On saisit
donc, pour l'quipe 1, le nombre d'heures de travail jour par jour :
- l'heure de dbut de travail est 6 heures du matin,
et pour l'quipe 2
- l'heure de dbut de travail est 15 heures.
Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur >> et confirmer la
sauvegarde.
Procder de la mme manire pour le calendrier du poste peinture
(CC) pour la semaine qui va du 01.01.2001 au 07.01.2001.
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- 91 -
Vrifier dans les fentres des Postes de charge (menu Donnes

techniques), que le poste de peinture utilise bien le calendrier CC et
que le poste de perage utilise le calendrier CP.
QUESTION 8-35
Activer la fonction graphique des charges, options mois/semaine et

charge/capacit, au plus tt (menu Planification) pour visualiser l'effet des
actions sur la charge des diffrents postes.
Nous disposons donc maintenant d'une planification ( peu prs)
cohrente d'ordres couvrant le mois de janvier 2001.
Affermissement automatique
Pour viter d'avoir intervenir sur chaque ordre suggr
individuellement, on peut appeler les fonctions Affermissement des
OF et Affermissement des OA, menu Planification. On indique une
date limite de prise en compte des ordres suggrs (par rapport la
date de lancement propose). Transformer les suggestions d'ordres de
fabrication jusqu' la date du 01.02.2001. Examiner les ordres de
fabrication fermes, via le menu Ordonnancement, option Listes des
ordres fermes. Procder au jalonnement des ordres de fabrication
pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu
Rexaminer les marges des ordres de fabrication (fermes et suggrs)
(menu Planification, option Marges des OF suggrs ou menu
Ordonnancement, option Marges des ordres fermes).
QUESTION 8-36
Visualiser les informations concernant l'ordre ferme de fabrication de CC200

via la fonction Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement),
bouton OPERATIONS. Expliquer la composition du cycle de fabrication.
QUESTION 8-37
Comment fixer l'horizon sur lequel les ordres suggrs sont passs en ordres
fermes ?
QUESTION 8-38
Quels types d'informations faut-il ventuellement faire remonter aprs calcul

des besoins et jalonnement vers le plan directeur ?
OK.
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- 92 -
Session 9 :
Ordonnancement : la
planification des oprations sur
les machines
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
26/09/2008
- 93 -
Ordonnancement : introduction gnrale

Le calcul des besoins a propos sur un horizon de 2 mois (du
01.12.2000 au 01.02.2001) des ordres de fabrication, qui doivent
permettre de satisfaire les ventes hebdomadaires. Pour chacun de ces
ordres, le calcul des besoins et le jalonnement ont fourni les dates de
dbut et de fin de ralisation (au plus tt et au plus tard). Ces ordres
de fabrication suggrs ont alors t transforms en ordres fermes.
Cette session 9 est structure comme suit :
1. dfinition des machines constituant les postes de charge,
2. dfinition des priodes dindisponibilit prvues des machines
(suite des entretiens prvisionnels, etc..),
3. tude et analyse dun premier ordonnancement des oprations sur
les machines,
a. analyse des rapports charges/capacits,
b. analyse des retards et avances des OF par rapport aux
dates du calcul des besoins,
4. modification des dlais des articles et nouveau calcul des besoins,
5. tude des diffrents aspects de la fonction ordonnancement.
Passer, si ncessaire, la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers,
fonction Autre date).
Visualisation et analyse des ordres

ordonnancer
QUESTION 9-1
Visualiser la liste des ordres de fabrication ordonnancer via le menu

Ordonnancement fonction Liste des OF fermes. Des ordres de fabrication
ont-il dj t lancs (via le menu Suivi, fonction Listes des OF lancs) ?
QUESTION 9-2
Visualiser les informations concernant le premier (en date) ordre ferme de

fabrication de ES000, via la fonction Ordre de fabrication ferme (menu
Ordonnancement). Comment ont t calcules les dates de besoin ? O a
t dfini le dlai ? Qu'est-ce que la date de lancement ? Comment a t
calcul le cycle de fabrication ? Via quelle procdure ont t calcules les
dates de dbut (et de fin) au plus tt et au plus tard ? Comment le temps de
transfert est-il pris en compte ?
Les oprations sur les machines sont cres automatiquement partir
des gammes de lancement pour tous les ordres lors de leur
affermissement partir de l'ordre suggr correspondant. Via les
onglets OPERATIONS, COMPOSANTS et DATES, visualiser l'ensemble
des informations disponibles pour cet OF ferme.
Visualisation des ressources de production

disponibles pour raliser les oprations
Etant donn qu'il est ncessaire d'obtenir un ordonnancement qui
respecte les dates de fin de ralisation des OF gnrs par le calcul
des besoins, il est clair que les quilibrages charge/capacit des postes
26/09/2008
- 94 -
de travail et des machines jouent un rle fondamental dans le bon

fonctionnement de la procdure de gestion de l'usine.
Procder un nouveau jalonnement des ordres de fabrication pour le
mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification),
date limite de jalonnement : 01.02.2001.
QUESTION 9-3
Visualiser les charges et les quilibrages des diffrents postes de charge, qui
correspondent aux besoins suggrs du dernier calcul des besoins par la
fonction Graphique des charges, options mois/semaine/jour et
charge/capacit (menu Planification).
QUESTION 9-4
En quoi le jalonnement et les calculs de charge sont-ils seulement des

approximations des dlais de fabrication et des charges qui seront rellement
observes, seconde par seconde, dans les ateliers de l'usine ?
Pour un ensemble d'ordres de fabrication (fermes), on souhaite
maintenant raliser un ordonnancement des ordres de fabrication.
L'ordonnancement produit un plan de production court terme
ralisable, tabli au niveau des machines.
QUESTION 9-5
Dans la mesure o toute la problmatique de cette session va concerner les

postes de charge, au travers des machines qui les composent, visualiser les
diffrentes fentres Postes de charge (menu Donnes techniques) afin de se
remmorer ces postes.
QUESTION 9-6
Suivant la dfinition retenue, un poste de charge peut tre constitu de

machines ralisant les mmes oprations. Pourquoi lors du calcul des besoins
et du jalonnement, le calcul de charge est-il fait au niveau du poste de charge
et non au niveau des machines utilises ?
Prlude 7 ERP propose une modlisation des liens entre les
caractristiques du poste de charge et celles des machines qui le
composent via des coefficients de correction.
QUESTION 9-7
Activer la fentre Postes de charge (menu Donnes techniques) du poste

220. Quelle est la signification des diffrentes zones (s'aider de AIDE) ?
Cliquer alors sur MACHINE et visualiser la signification des coefficients de
description via l'AIDE. Comment est calcul le coefficient de capacit d'un
poste de charge en fonction des machines qui le composent ?
Les dates respecter

Le plan de production court terme (autrement dit l'chancier gnr
par l'ordonnancement) doit tenir compte des dates de lancement et de
besoin des ordres de fabrication, dates qui ont t fixes lors de
l'affermissement des ordres.
QUESTION 9-8
Visualiser ces dates pour l'OF 1 (menu Ordonnancement, fonction Ordres

de fabrication fermes).
Les machines et les priodes d'indisponibilit

D'autre part, ce plan court terme tient compte des caractristiques
relles des machines (capacits, indisponibilits planifies),
ventuellement l'exception des alas de production, qui sont non
prvisibles. Il est donc ncessaire en vue de la ralisation d'un tel plan
de dcrire :
- la constitution des postes de charge en termes de machines,
26/09/2008
- 95 -
- les calendriers de disponibilit prcis, machine par machine.

Dans un premier temps, il est donc ncessaire de saisir les
constitutions des postes de charge dcrites dans le tableau ci-dessous,
via le menu Donnes techniques, fonction Postes de charge, bouton
MACHINES.
Saisir pour chaque machine les informations correspondantes, et
valider chaque fois par OK avant de passer la machine suivante
(on notera que le coefficient de capacit du poste de charge sera
chaque fois remis jour en fonction des machines saisies pour ce
poste, de plus les calendriers des machines sont pris gaux ceux du
poste de charge associ).
Tableau de description des postes de charge
Poste Machine
220
320
430
PE1
PR1
PR2
TO6
450
RE1
530
TU1
710
720
IN1
MA1
Libell
Coefficient Coefficient Coefficient

de
du temps
du temps
Rendement de rglage opratoire
Perceuse 1
Presse A
Presse B
Tour
parallle
Rectifieuse
cylindrique
Tunnel
peinture
Injection
Massicot
QUESTION 9-9
Coefficient Coefficient % pannes

du temps
du temps
MO
MOD
prparatoire
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
1
1
1
0.85
1.2
1
1
0.9
1.05
1
0.85
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
Pourquoi n'est-il pas ncessaire de prciser les machines qui composent les
postes de type I et de type M ?
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Saisir les indisponibilits planifies pour les machines pour les mois
de dcembre 2000 et janvier 2001, via le menu Ordonnancement,
fonction Indisponibilit des machines. A chaque fois, cliquer sur le
bouton NOUVELLE, pour faire apparatre une nouvelle feuille
d'indisponibilit. Saisir alors les zones Poste de charge, Machine,
Date dbut, Heure dbut, Date fin, Heure fin et Motif. Valider par
OK.
Tableau des indisponibilits planifies pour les machines
Poste
Machine
430
450
PE1
PE1
PE1
PE1
PR1
PR1
PR1
PR2
PR2
PR2
TO6
RE1
Date de
dbut
01.12.2000
11.12.2000
20.12.2000
18.01.2001
01.12.2000
14.12.2000
02.01.2001
04.12.2000
15.12.2000
03.01.2001
01.12.2000
12.12.2000
Heure de
dbut
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
8:00h
220
530
710
TU1
IN1
20.12.2000
05.12.2000
8:00h
8:00h
320
320
Date de fin Heure de

fin
08.12.2000
8:00h
11.12.2000 12:00h
21.12.2000
8:00h
19.01.2001
8:00h
02.12.2000
8:00h
14.12.2000 16:00h
03.01.2001
8:00h
05.12.2000
8:00h
15.12.2000 16:00h
04.01.2001
8:00h
02.12.2000
8:00h
13.12.2000
8:00h
21.12.2000
06.12.2000
8:00h
8:00h
Motif
Rparation programme
Vrification
Entretien
Entretien
Entretien
Remplacement des outils
Entretien
Entretien
Remplacement des outils
Entretien
Rparation programme
Contrle de routine (service
aprs-vente)
Certification ISO9000 (contrle)
Essais de nouveaux moules
On dispose maintenant de l'ensemble de l'information ncessaire la

ralisation de l'ordonnancement : la liste des ordres planifier et les
horaires de disponibilit des quipements.
Le planning des machines : les capacits

Passer si ncessaire la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers,
fonction Autre date). On peut alors lancer la procdure
d'ordonnancement des ordres fermes. Cette procdure gnrera un
chancier de ralisation des diffrents ordres de fabrication sur les
quipements correspondants.
Lancer tout d'abord un ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu
Ordonnancement, fonction Ordonnancement capacit finie,
option Type d'ordonnancement : Prparation du planning).
Visualiser alors le Planning des machines, menu Ordonnancement,
qui fait bien apparatre la fois les horaires de travail des diffrentes
machines (zones blanches) et leurs indisponibilits (zones noires). Il
est possible de modifier les chelles de temps du Planning des
machines, via l'option Nombre de jours affichs, ce qui permet
d'avoir plus de prcision sur les horaires. On remarque aussi que les
pertes de capacit systmatiques introduites via les coefficients de
capacit sont traduites directement sur les plages horaires du
planning.
QUESTION 9-10
A quel endroit des donnes techniques sont spcifis les horaires de travail
des diffrentes machines ?
QUESTION 9-11
Typiquement, sur quel ordre de grandeur d'horizon doit-on raliser un

ordonnancement ?
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- 97 -
Ordonnancement d'un OF
Appeler le premier ordre ferme concernant l'article P004 (menu
Ordonnancement, fonction Ordres de fabrication fermes). Cliquer
sur le bouton ORDO afin de raliser l'ordonnancement de l'OF.
Slectionner alors l'option Au plus tt et cliquer sur Ordonnancer.
Cliquer sur FERMER.
Afficher ensuite le planning des machines via le bouton PLANNING
(ou via le menu Ordonnancement, fonction Planning des machines)
et faire apparatre la semaine o est planifi l'OF que l'on vient
d'ordonnancer.
QUESTION 9-12
Dans le planning, cliquer sur une opration de l'OF et afficher son

diagramme de Gantt en cliquant sur le bouton GANTT.
Note : Dans cet exercice d'introduction, les horizons choisis pour les
ordonnancements rpondent plus des besoins d'ordre pdagogique
qu' une stricte logique d'efficacit en gestion de flux. Il en est de
mme pour les diffrentes manipulations et optimisation des
ordonnancements.
Ordonnancement : gnralits
Dans un premier temps, on va analyser les informations typiquement
fournies par un ordonnancement, suivant une rgle quelconque,
d'ordres de fabrication et de leurs oprations. Ce n'est qu'ensuite que
seront considres explicitement les diverses rgles utilises pour
gnrer un ordonnancement.
Via le menu Ordonnancement et la fonction Ordonnancement
capacit finie, lancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du
01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus
tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF).
QUESTION 9-13
On s'intresse au premier OF concernant ES000. Slectionner cet OF dans le

menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes. On notera que
l'ensemble des informations concernant cet OF (dont les dates de dbut et de
fin planifies de l'ordre) sont prcises dans la fentre Ordre de fabrication
ferme (menu Ordonnancement). A quelles dates sont planifies, par
l'ordonnancement, les diffrentes oprations de cet OF (tous les dtails
souhaitables peuvent tre obtenus en cliquant sur OPERATIONS et/ou
GANTT). Visualiser alors l'ordonnancement propos pour cet OF via le menu
Ordonnancement, fonction Planning des machines.
QUESTION 9-14
La planification des oprations de cet OF satisfait-elle la date de fin impose

pour sa ralisation? Visualiser la marge sur la date de lancement de cet OF
fentre Ordre de fabrication ferme (option Date). Que penser de la marge
de scurit correspondant l'ordonnancement ralis pour cet OF ?
Visualiser le premier OF relatif P005 (menu Ordonnancement,

fonction Planning des machines).
On vient d'apprendre que la machine d'injection IN1 (poste 710) sera
indisponible du 21.12.2000 au 03.01.2001. Saisir cette indisponibilit
via le menu Ordonnancement, fonction Indisponibilit des
machines. Cliquer sur Nouvelle. Saisir 710 dans la zone Poste de
charge, IN1 dans la zone Machine, 21 12 2000 dans la zone Date
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- 98 -
dbut, cliquer sur le bouton JOUR COMPLET, et saisir 03 01 2001

comme Date fin. Le motif sera Blocage.
Relancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001
(option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre
de tri des OF : Numro d'OF). Visualiser les marges sur les dates de
lancement et de fin de l'OF relatif P005, via la fentre Ordre de
fabrication ferme (menu Ordonnancement), onglet Dates.
On note que le retard de cet OF est uniquement d aux
caractristiques de l'OF et aux disponibilits intrinsques des
quipements, et pas la prsence des autres OF raliser. On peut
galement visualiser le retard via la fonction Ordre de fabrication
ferme (menu Ordonnancement), bouton GANTT.
Il s'agissait d'une fausse alerte. Supprimer l'indisponibilit de la
machine d'injection IN1, du 21.12.2000 au 03.01.2001 via le menu
Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. Cliquer
sur l'indisponibilit supprimer, sur MODIFIER et ensuite sur
SUPPRIMER. Valider par OK. Relancer alors l'ordonnancement
jusqu' la date du 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement :
Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF).
QUESTION 9-15
Visualiser les volutions de files d'attente aux diffrents postes (menu

Ordonnancement, fonction Evolution des files d'attente).
Exploiter la fonction Attente moyenne par poste, menu Ordonnancement,
pour visualiser les temps dattente aux postes. Ces temps sont-ils relis aux
taux de charge des postes ?
Exploiter la fonction Droulement des vnements, menu
Ordonnancement, pour simuler visuellement les phnomnes dattente aux
diffrents postes. Slectionner l'option Automatique
On constate donc qu'il est possible qu'un phnomne de files d'attente
se produise dans l'atelier (ou autrement dit de cration d'en-cours).
Cet encombrement de certains postes de charge peut lui aussi
provoquer des retards de certaines oprations de certains OF.
QUESTION 9-16
Comment est-il possible qu'un ordonnancement gnre des encours ( savoir

des lots en attente la sortie d'une machine ou l'entre d'une autre) alors
que par dfinition ce plan ralis intgre toute l'information court terme (on
exclura les situations de perturbations extrmes non prvues) ? Sur quels
postes ce phnomne est-il le plus prsent et pourquoi ? Visualiser
loccupation globale des postes de charge via le bouton Occupation des
postes (menu Ordonnancement).
Analyse des retards par rapport aux dates de

besoins
QUESTION 9-17
Certains OF ordonnancs prsentent du retard par rapport aux dates de

besoins. Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et
avances (bouton MARGES pour avoir les listes)). Quel est l'impact d'un
retard d'un OF par rapport la date de besoin sur l'organisation des flux de
production ?
QUESTION 9-18
Etudier l'OF qui prsente le plus de retard (le premier de la liste) et expliquer
d'o ce retard provient. Comment remdier cela ?
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- 99 -
Les causes de retard par rapport aux besoins sont en fait triples :
- mauvaise estimation des dlais d'obtention des lots de production
dans la procdure de calcul des besoins, comme par exemple (ce qui
est un cas extrme) lorsque le dlai est infrieur au temps opratoire,
- rgles d'ordonnancement mal adaptes, qui peuvent
systmatiquement retarder certains ordres,
- surcharge de certains postes certains moments, ce qui provoque
des dlais longs, difficiles anticiper dans le calcul des besoins s'il
s'agit d'un phnomne passager, ventuellement d une
indisponibilit temporaire d'un quipement.
Le traitement de ces trois causes est illustr dans la suite. Etant donn
que la date courante est le 01.12.2000, on cherchera obtenir un
ordonnancement sans retard pour le mois de dcembre uniquement.
Chargement au plus tt et chargement au plus tard,

rgles de tri des OF
Lorsqu'on ordonnance des ordres de fabrication, prsentant tous des
dates de dbut et de fin (au plus tt et au plus tard), plusieurs
stratgies peuvent tre utilises.
Il est tout d'abord possible d'envisager de dmarrer chaque OF le plus
tt possible compte tenu de ses dates caractristiques et de la
disponibilit des quipements : il s'agit du chargement au plus tt. A
l'oppos, on peut prendre une stratgie de chargement au plus tard,
qui consiste lancer les oprations le plus tard possible pour que l'OF
soit termin juste dans le dlai imparti : il s'agit du chargement au
plus tard.
Ces deux modes de chargement peuvent conduire, suivant les cas,
des solutions trs diffrentes ou au contraire trs semblables. Dans le
cas de l'exercice d'introduction considr ici, tant donn la structure
trs rptitive de l'activit de production, les liaisons fortes de type
composants-composs qui existent entre le diffrents OF et les taux
de charge des quipements, ces deux stratgies conduisent des
ordonnancements assez similaires. L'accent ne sera donc pas mis sur
cet aspect du problme d'ordonnancement.
Le choix et l'importance des rgles de tri des OF sera par contre
illustr dans la procdure d'analyse et de correction des retards,
prsente ci-dessous.
Remise jour de certains dlais d'obtention et

rgnration des OF via le calcul des besoins
Manifestement, pour un certain nombre darticles, les dlais
d'obtention saisis dans la feuille article sont assez proches des temps
opratoires.
QUESTION 9-19
Visualiser cela via les fentres de gestion des ordres de fabrication fermes
(menu Ordonnancement, fonction Ordre de fabrication ferme) ou bien via
le menu Ordonnancement, fonction Marge des OF fermes.
26/09/2008
- 100 -
Autrement dit, certains OF relatifs ces articles ont des marges de

quelques heures seulement, alors qu'on a vu que les dlais moyens
d'attente peuvent tre de plus de 10 heures sur certains postes. Il est
clair que dans ce cas, quelle que soit la logique d'ordonnancement
utilise, la moindre surcharge temporaire ou au plus petit ala,
certains ordres prsenteront du retard par rapport aux dates prvues.
Pour accrotre la marge (et donc la protection contre les temps
d'attente), on dcide donc de modifier ces dlais, de relancer le calcul
des besoins et d'ordonnancer ces nouveaux ordres de fabrication.
On note que cette opration aurait d en fait tre ralise au niveau de
l'analyse des marges des ordres suggrs, lors du calcul des besoins et
du jalonnement. Cependant, pour des raisons pdagogiques, il a t
jug plus intressant de voir l'effet de ce phnomne au niveau de
l'ordonnancement et de procder ensuite la correction.
Suppression des OF fermes

La premire tape dans ce cas est la suppression de l'ensemble des
ordres de fabrication fermes via la fonction Suppression des OF
fermes (menu Planification).
Modification des dlais d'obtention

Saisir ensuite les modifications suivantes dans les fentres Gestion
des articles, onglet Paramtres, correspondantes (menu Donnes
techniques), qui consistent augmenter les dlais d'obtention
Article
C000
C001
C004
CA000
CA001
CH005
ES000
M000
M001
P005
R000
R001
V004
V005
Dlai
10
10
5
6
6
6
9
9
9
4
9
9
3
3
On peut donc maintenant s'attendre des marges de scurit plus

importantes pour ces articles.
QUESTION 9-20
Quel est l'effet de l'accroissement des dlais sur les en-cours moyens des
articles ?
Relancer alors le calcul des besoins (menu Planification, option
01.02.2001.
Via les fonctions de transformation automatique (menu Planification,
options Affermissement des OF et Affermissement des OA),
transformer les suggestions d'ordres de fabrication jusqu' la date du
01.02.2001.
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janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu Planification), date
QUESTION 9-21
Examiner les marges, via les fentres de gestion des ordres de fabrication
fermes (menu Ordonnancement, fonction Marge des OF fermes).
On constate que les marges sont de plusieurs heures pour tous les
articles. Cela devrait permettre de compenser les ventuelles attente
ou retard lors de l'ordonnancement.
QUESTION 9-22
Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les
rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options
mois/semaine et charge/capacit (menu Planification). Sur quelles
machines les temps d'attente seront-ils les plus importants ?
Les rgles de priorit

En parallle avec le chargement au plus tt - au plus tard,
l'ordonnancement centralis d'un ensemble d'OF peut tre ralis
suivant diffrentes rgles de priorit d'affectation des ressources. On
va tester ici successivement diffrentes rgles et voir leurs effets (ou
leur efficacit).
Relancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001
de tri des OF : Numro d'OF).
QUESTION 9-23
Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et

avances). Etudier l'OF qui prsente le plus de retard et expliquer d'o ce
retard provient, en s'aidant de
- la fentre Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement), boutons
OPERATIONS et/ou GANTT,
- du menu Ordonnancement, fonctions Planning des machines et
Evolution des files d'attente.
La rgle de tri par numro d'OF est-elle efficace ? Comment sont
calculs les numros d'OF ?
Ce retard montre que cette rgle de tri des ordres de fabrication est
peu efficace.
Intuitivement, il semble raisonnable d'affecter les moyens de
production dans un ordre de priorit correspondant aux marges
croissantes : la priorit serait ainsi donne aux OF qui ont le moins de
scurit au niveau des dates.
Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type
d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des
OF : Marge).
QUESTION 9-24
Examiner les retards et avances des OF, ainsi que les OF qui n'ont mme pas
pu tre ordonnancs.
Lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type
OF : Date de besoin).
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- 102 -
QUESTION 9-25
pu tre ordonnancs.
OF : Charge totale la plus leve).
QUESTION 9-26
pu tre ordonnancs
OF : Date de lancement).
QUESTION 9-27
pu tre ordonnancs
QUESTION 9-28
Dans l'exemple considr, la rgle de priorit a-t'elle un effet dterminant ?

Pourquoi ? Quelle situation rend le problme de l'ordonnancement insoluble
(ou presque) ?
Actions sur le poste de peinture

QUESTION 9-29
Visualiser pour le poste de peinture les rapports charge/capacit, via la

fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit
(menu Planification).
QUESTION 9-30
De nombreux OF ne sont pas ordonnancs (Ordonnancement, fonction

Liste des OF non-ordonnancs). Cela provient de l'atelier peinture. En
effet, ce poste travaille en oprations continues (voir la fentre poste de
charge, menu Donnes techniques).
Tous les OF qui ont des temps opratoires suprieurs 8 heures ne
peuvent donc pas passer sur l'atelier peinture. Pour simplifier
l'ordonnancement futur et viter que le poste peinture ne soit un
goulet, on dcide que pour les mois de dcembre et janvier, le poste
peinture travaillera en continu du lundi matin 0h jusqu'au mercredi
soir minuit.
Appeler la fentre Calendrier (menu Planification, option
Calendriers), slectionner le calendrier de l'atelier peinture (CC) et
saisir ce nouvel horaire (heure de dbut 0h et dure du travail 24h)
pour les semaines allant de la semaine du 04.12.2000 au 10.12.2000
jusqu' la semaine du 29.01.2001 au 04.02.2001. On rajoute de plus
24 heures de capacit pour le journe du 28.12.
A chaque fois, cliquer sur >> et valider l'enregistrement de la dernire
semaine saisie. On rajoute de plus 24 heures de capacit pour le
journe du 28.12.
Vrifier que le poste de peinture et ses machines suivent bien le
calendrier CC (via le menu Donnes techniques, fonction Postes de
charge).
Relancer le jalonnement des OF jusqu'au 01.02.2001 (menu
Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges).
Examiner les nouvelles marges des OF fermes.
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- 103 -
Toutes les marges sont positives. L'ordonnancement devrait tre

possible...
Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type
OF : Date de besoin).
Actions sur le poste de perage

Manifestement le poste de perage est en surcharge certains moment
du mois de dcembre. Pour liminer cela, on ralisera l'entretien
durant la nuit : du 20.12.2000 22 heures au 21.12.2000 6 heures.
Saisir cette modification de l'indisponibilit de PE1 via le menu
Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. Cliquer
sur l'indisponibilit supprimer, sur MODIFIER. Valider par OK.
De plus, pour ce poste, il a t dcid de travailler :
- en double quipe (2 x 8 heures) : les semaines du 04.12.2000 au
10.12.2000 (soit 7 jours en double quipe), 11.12.2000 au
15.12.2000, du 25.12.2000 au 29.12.2000, du 01.01.2001 au
05.01.2001 et du 08.01.2001 au 12.01.2001.
-
en double quipe : les 16.12.2000,18.01.2001, 19.01.2001,

20.01.2001, 21.01.2001
en simple quipe : les 17.12.2000, 30.12.2000
Appeler la fentre Calendrier (menu Planification, option

Calendriers) et slectionner le calendrier CP du poste de perage.
Saisir ces modifications d'horaires. On rappelle qu'il est ncessaire
de redfinir chaque fois compltement toute semaine pour
laquelle on introduit une modification par rapport au calendrier
standard.
Vrifier que le poste de perage et ses machines suivent bien le
calendrier CP (via le menu Donnes techniques, fonction Postes de
charge).
Actions sur le poste demboutissage

Pour ce poste, il a t dcid de travailler en deux quipes pendant
une partie de l'anne. Cet accroissement de la capacit du poste est
saisie via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste
d'emboutissage. Ce calendrier est not CE.
crer le code calendrier CE dans la table des calendriers (menu
Donnes techniques, options Tables),
Code
Libell
CE
Calendrier du poste demboutissage
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Planification, option

Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de
perage (CE) dans la liste droulante.
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- 104 -
standard. Le calendrier CE est similaire au calendrier standard, sauf

pour les dates suivantes :
Travail en double quipe (2x8 heures) du 11.12 au 15.12 et travail en
simple quipe les 16.12, 17.12, 23.12, 24.12, 30.12,06.01, 07.01,
13.01 et 14.01.
Au niveau du poste de charge demboutissage et de chacune des
machines de ce poste, saisir CE comme calendrier dactivit (via le
menu Donnes, techniques option Postes de charge).
Relancer le jalonnement des OF jusqu'au 01.02.2001 (menu
Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges).
Examiner les nouvelles marges des OF fermes.
Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu
options Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt,
Critre de tri des OF : Date de besoin).
QUESTION 9-31
Visualiser les marges (menu Ordonnancement, fonction Marges des ordres

fermes) et les retards-avances (menu Ordonnancement, fonction Retards et
avances) et le planning (menu Ordonnancement, fonction Planning des
machines).
Examiner l'occupation des postes (menu Ordonnancement, option
Occupation des postes). Qu'en concluez-vous ?
On aboutit enfin un ordonnancement prvisionnel ralisable (sauf
alas) pour les premires semaines du mois de dcembre 2000.
QUESTION 9-32
Gouverner, c'est prvoir. Imaginons que suite une inondation (imprvue),

l'usine soit reste ferme jusqu'au 31.12.2000 et qu'aucun OF n'ait pu tre
dmarr avant. Cela a-t'il un sens de raliser un ordonnancement la date
courante du 01.01.2001 pour essayer de planifier les OF partir de cette
date ? Quelle autre procdure de planification des activits aurait-elle d tre
ralise dans ce cas ?
QUESTION 9-33
En pratique quel est l'inconvnient majeur pour les oprateurs qui utiliseront
ces plannings court terme gnrs par l'ordonnancement centralis ?
Rgles de gestion des files d'attente et simulation :

une autre logique
L'ordonnancement dcentralis consiste simplement donner aux
diffrentes machines des rgles de slection des lots de production en
attente. Les oprateurs ne doivent donc pas se conformer un
chancier de ralisation des tches. Pour avoir cependant un plan
prvisionnel de la ralisation des lots, il faut simuler l'volution des
lots en fonction des disponibilits des quipements et des dates de
lancement des lots dans l'atelier. Cette procdure, ne fournissant dans
ce cas pas de relle diffrence en termes de qualit d'ordonnancement,
ne sera pas teste.
QUESTION 9-34
Existe-t'il un systme d'ordonnancement dcentralis couramment utilis en

entreprise et connu sous un nom japonais clbre en MIL ?
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- 105 -
Visualiser les rgles d'ordonnancement dcentralis (menu

option Type d'ordonnancement : Gestion des files d'attente).
Raliser un ordonnancement dcentralis, c'est--dire lancer
l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001, option Type
d'ordonnancement : Gestion des files d'attente, Rgle de priorit :
FIFO.
QUESTION 9-35

machines).
QUESTION 9-36
Visualiser la premire file d'attente au poste de charge 220 (menu

Ordonnancement, fonction Evolution des files d'attente)
Pour tester une autre rgle possible, raliser un ordonnancement
dcentralis, c'est--dire lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001
(option Type d'ordonnancement : Gestion des files d'attente,
Rgle de priorit : Poste suivant le moins charg).
QUESTION 9-37

machines).
En vue de la sance sur le lancement, relancer l'ordonnancement
jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement
au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin).
Calcul auxiliaire final

Pour l'anniversaire de ses deux petits garons, le directeur de l'usine,
Marcel Cmoilchef, leur a offert cette anne un camion CD100
chacun. Malheureusement, le conteneur de l'un des deux camions est
cass, au grand dam de monsieur le directeur. Pour lui faire plaisir, on
va directement gnrer un ordre ferme de fabrication d'une unit de
H000, la date du 01.12.2000, sans passer par un nouveau calcul des
besoins, ce qui serait trop lourd mettre en uvre pour un si petit
ordre de fabrication.
Positionner la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction
Autre date).
Pour saisir ce nouvel OF, activer le menu Ordonnancement, option
Ordre de fabrication ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les
donnes numriques, savoir 1 unit de H000, lancer en fabrication
au 01.12.2000, livrer pour la date de besoin du 14.12.2000. Cliquer
alors sur OK.
Procder maintenant au jalonnement des ordres de fabrication pour le
mois de janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu
Pour placer cet OF dans les plages encore libres du planning existant,
c'est--dire sans remettre le planning ralis en cause, cliquer sur le
bouton ORDO (slectionner l'option AU PLUS TOT) de la fentre de
Gestion des ordres fermes.
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- 106 -
QUESTION 9-38

machines).
On aboutit enfin un ordonnancement prvisionnel ralisable (sauf
alas) pour les premires semaines du mois de dcembre 2000.
OK.
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Session 10 :
Lancement et suivi de
fabrication
Commandes clients
et prvisions
Commandes clients
et prvisions
L'ordonnancement obtenu en session 9, aprs un effort non

ngligeable, propose un chancier de ralisation potentiel des ordres
de fabrication qui est aussi "ralisable que possible" tant donn la
connaissance au 01.12.2000 de l'tat instantan des quipements et
des perturbations futures. Cependant, il s'agit toujours d'une
planification de tches, qu'il convient maintenant de raliser
physiquement. La ralisation progressive des tches planifies et leur
suivi constitue l'objectif de la prsente session. Cette session 10 est
structure comme suit :
1. le lancement des ordres fermes en fabrication,
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- 108 -
2. le suivi des oprations des ordres lancs :

a. saisie des tables
b. exemples dillustration de la sortie des composants, des
dclarations et de lentre en stock
Le lancement en fabrication
L'opration de lancement en fabrication d'un ordre ferme consiste :
- rserver dans les stocks les composants du produit fabriquer,
- dfinir les oprations raliser selon la gamme de lancement
slectionne,
- donner l'autorisation au dmarrage potentiel des oprations aux
dates prvues par l'ordonnancement.
QUESTION 10-1
A quelles conditions un ordre ferme peut-il tre lanc en production ?

Positionner, si ncessaire, la date courante au 01.12.2000 (menu
Fichiers, fonction Autre date).
Slectionner le premier (au niveau de la date de lancement) ordre de
fabrication ferme relatif l'article CD100, sur la fentre de Gestion
des ordres, via le menu Ordonnancement, fonction Ordres de
fabrication fermes, bouton RECHERCHE.
Sur le feuillet Composants, au bas de la fentre, s'affiche la liste des
composants, et pour chacun d'entre eux, la quantit ncessaire et la
quantit disponible dans le stock la date courante et le futur stock
disponible la date de dbut planifie de l'OF.
Cliquer alors sur LANCEMENT pour lancer cet OF en fabrication.
QUESTION 10-2
Pourquoi le bouton LANCEMENT est-il gris ?

On voit donc clairement que si, une date donne, une quantit
disponible d'un composant est infrieure la quantit ncessaire pour
un OF, le lancement de cet OF est refus cette date.
On va maintenant visualiser l'impact du lancement d'un OF sur les
stocks de composants et matires consomms par cet OF.
Examiner et analyser la fentre Mouvements du composant ABS502
(via le menu Planification, la fonction Programme directeur et le
bouton MOUVEMENTS).
QUESTION 10-3
Quels sont les articles qui ont ABS502 comme matire premire, en emploi
direct ?
Slectionner alors le premier ordre de fabrication ferme de C000 sur
la fentre de Gestion des OF fermes, via le menu Ordonnancement,
fonction Liste des ordres fermes, option : Tri par Article.
QUESTION 10-4
A quelles dates cet OF doit-il tre dmarr et termin, suivant

l'ordonnancement ralis ? Ces dates sont-elles cohrentes avec les dates de
lancement et de fin gnres par le calcul des besoins ?
Sur le feuillet Composants, au bas de la fentre dcrivant cet OF,
s'affiche la liste des composants, la quantit ncessaire et la quantit
disponible dans le stock. Puisque les quantits disponibles en stocks
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- 109 -
sont suffisantes, cliquer sur le bouton LANCEMENT (et confirmer le

lancement) et fermer.
QUESTION 10-5
Examiner alors la liste des ordres de fabrication lancs (et les dates de
lancement !), via le menu Suivi, option Liste des ordres lancs. Slectionner
l'OF lanc et examiner la fentre de Gestion des OF lancs.
On note que les temps standards de ralisation des diffrentes
oprations sont affichs, de mme que toutes les informations
disponibles pour cet OF.
QUESTION 10-6
Quel a t l'effet du lancement de l'ordre sur les stocks d'ABS502 ? Activer

alors la fentre de Stocks par article de l'article ABS502 (menu Logistique,
option Stocks par article). On obtient une fentre dcrivant l'tat des stocks
de l'article. Slectionner un Magasin/Statut et cliquer sur le bouton
MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. On rappelle que
les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...)
sont dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des
On remarquera que les quantits correspondant au lancement sont
sorties du stock disponible (statut DISP) et sont places dans le stock
Rserv fabrication (statut REFA).
Visualiser alors pour cet OF les oprations en cours aux diffrents
postes de charge, via le menu Suivi, option Oprations en cours.
Pour viter d'avoir intervenir sur chaque ordre ferme
individuellement lors du lancement, on peut utiliser la procdure de
lancement automatique des ordres sur un certain horizon. Auparavant,
examiner la liste des OF lanables (menu Ordonnancement, option
Analyse des manquants). Tous les ordres lanables peuvent-ils tre
lancs en mme temps ?
Appeler la fonction de Lancement automatique du menu
Ordonnancement et indiquer 01.02.2001 comme date limite de
lancement des ordres fermes.
QUESTION 10-8
Examiner la Liste des ordres lancs (menu Suivi) et la Liste des ordres
fermes (menu Ordonnancement). Dans le calcul des besoins, les
composants ncessaires la fabrication dun article doivent-ils tre fabriqus
(ou rceptionns) avant de lancer larticle en fabrication? En pratique, est-il
possible de raliser des chevauchements entre le lancement d'un article et
celui de ses composants et cela aurait-il une justification conomique ? Peuton contourner cette difficult (au moins partiellement) ?
QUESTION 10-9
La liste des OF fermes retenus ordonnancs prsente des OF qui sont

cohrents les uns avec les autres, au sens o chacun respecte les dates de
dbut et de fin qui lui ont t imposes dans le calcul des besoins. Cependant,
rien ne garantit que les OF lancs en fabrication (aux dates indiques) seront
finis dans les dlais. Des perturbations multiples peuvent empcher la
ralisation de certains OF dans les dlais impartis et donc provoquer des
retards. Comment faire pour rtablir de la cohrence entre les OF (en
particulier entre composants et composs), lorsque de tels phnomnes se
sont produits dans les ateliers ?
QUESTION 10-10
Existe-t-il des organisations des flux de production qui fonctionnent sans

opration "officielle" de lancement d'OF ?
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- 110 -
Procder maintenant au jalonnement des ordres de fabrication pour le

mois de janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu
des charges, options mois/semaine et charge/capacit, au plus tard,
(menu Planification), pour faire apparatre les diffrentes catgories
d'ordres, qui peuvent exister de concert.
QUESTION 10-11
Logiquement, les OF lancs doivent-ils avoir la priorit sur les OF fermes

lors d'un ordonnancement d'une liste d'ordres (constitue typiquement
d'ordres fermes et d'ordres lancs) ?
Lancer alors l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu
de tri des OF : Date de besoin).
Via la fonction Analyse des retards et avance, bouton MARGES,
(menu Ordonnancement), vrifier que les ordres lancs ont bien t
placs en priorit dans l'ordonnancement, autrement dit quils ont les
marges les plus importantes.
Il est galement possible de visualiser les informations correspondant
aux diffrents ordres lancs via le menu Fichiers, option Editions.
Ensuite, cliquer sur le + de Suivi de fabrication. En cliquant sur OF
lancs, on obtient une description complte des ordres lancs et en
slectionnant Fiches suiveuses des OF, on peut visualiser les fiches
de travail correspondantes.
Le suivi en fabrication
Le suivi de fabrication consiste enregistrer la ralisation des
oprations de fabrication lances et les entres-sorties en stocks au
cours du temps. On quitte donc les phases de planification pour entrer
dans les phases de ralisation du planifi.
Visualiser le Planning des machines gnr par l'ordonnancement
(menu Ordonnancement, fonction Planning des machines).
On supposera dans la suite que des postes informatiques sont
disponibles aux oprateurs, afin d'enregistrer le suivi en temps rel.
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- 111 -
Saisie des tables de codification

On va dans la suite raliser le suivi des ordres lancs et les
mouvements de stock correspondants. Pour ce faire, il faut auparavant
dfinir une table des oprateurs. Pour cet exercice entrer les
informations suivantes via le menu Donnes techniques, option
Tables, onglet Oprateurs,
Table des Oprateurs
Code
AD
BC
PC
AP
WL
JS
LD
LC
ST
Oprateurs
Andr Dussiflard
Bernard Carpette
Pacme Champignac
Agathe Partridge
William Lampil
Jojo Semaine
Louis Dugros
Luc Chanceux
Stphane Tacanovic
De manire saisir avec prcision la dcomposition des temps

machine et main-d'uvre passs sur les ordres de fabrication, il est
ncessaire de dfinir des activits auxquelles affecter ces dures. On
considre trois classes d'activits : celles qui correspondent la
production effective, celles qui sont des activits de production non
productives (attente, arrt qualit, ...) et enfin les occupations de la
main-d'uvre hors fabrication (nettoyage, manutention, ..).
Pour enregistrer ces informations, il faut maintenant dfinir une table
des activits (menu Donnes techniques, option Tables, onglet
Activits). Pour cet exercice entrer les informations suivantes (on
notera que les couples Codes-Activits marqus d'un astrisque * sont
automatiquement crs par Prlude 7 ERP) :
Table des Activits
Code
00*
10*
20
90
Activits
Production*
Rglage*
Attente
Manutention
En vue de diagnostics et d'actions futures, il est galement utile de

prciser les causes de rebuts (quand il y en a). Pour ce faire, on va
donc dfinir une table des causes potentielles de rebuts (menu
Donnes techniques, option Tables, onglet Codes rebuts). Pour cet
exercice entrer les informations suivantes :
Table des codes de cause de rebuts
Code
RO
RP
RH
RM
Cause de rebut
Rebut caus par l'outil
Rebut caus par le poste
Rebut caus par l'oprateur
Rebut sur dfaut de matire
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- 112 -
Premier exemple
Slectionner le premier OF lanc relatif C000, (menu Suivi, option
Ordres lancs). Cette fentre de Gestion des OF lancs contient
l'ensemble de l'information concernant cet OF, comme le nombre de
pices en cours, rebutes, termines et disponibles ( la date de la
saisie des informations).
Visualiser la liste des composants ncessaires en cliquant sur l'onglet
COMPOSANTS, la liste des oprations raliser en cliquant sur l'onglet
OPERATIONS, le diagramme de Gantt au plus tt, au plus tard, suivant
l'ordonnancement en cliquant sur GANTT, la liste des mouvements de
stocks induits par le lancement de cet OF en cliquant sur

MOUVEMENTS.
Sortie des composants

Pour fabriquer le premier OF relatif C000, les composants doivent
d'abord tre sortis du stock.
De manire simplifier la saisie des mouvements, on passe la date
courante au 01.01.2001 via le menu Fichiers, fonction Autre date (ce
qui revient supposer qu'on enregistre les mouvements et les
dclarations plusieurs jours aprs leur ralisation effective).
Visualiser dans la fentre de Gestion des OF lancs la date de dbut
planifi de la premire opration de cet OF (via le bouton
OPERATIONS).
Cliquer alors sur Sortie composants sur OF, menu Suivi. Entrer
comme date de mouvement la date planifie pour la premire
opration de l'OF. Slectionner l'OF relatif C000 via RECHERCHE.
Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On
note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour
cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone
SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en
cliquant sur OK.
Examiner et analyser la fentre Stocks par article du composant
ABS502 (via le menu Logistique). On obtient une fentre dcrivant
l'tat du stock. Slectionner un magasin/statut et cliquer sur le bouton
MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. On
rappelle que les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de
stock (SS, SC, ES, ...) sont dcrits explicitement dans le menu
droulant de la Liste des mouvements (menu Logistique).
Maintenant que les composants ont t sortis (et transfrs dans
l'atelier), on peut raliser et enregistrer les premires oprations.
Dclarations de production
A titre d'illustration, on va suivre la ralisation complte de l'OF
relatif C000. On supposera que les oprations ont pu tre ralises
suivant les dates planifies. De plus, par mesure de simplicit, on
saisira au cours du temps, uniquement les informations relatives cet
OF. Pour traiter les autres OF, on "reculera" la date courante si
ncessaire, ce qui ne correspond de fait pas la pratique relle, mais
une simulation objectif purement pdagogique.
Passer la date courante au 01.01.2001.
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- 113 -
Dans un premier temps, on va uniquement enregistrer des oprations

compltes. Visualiser le diagramme de Gantt et les dates de fin
planifies des diffrentes oprations de cet OF (cf. la fentre Ordres
lancs, bouton OPERATIONS).
Slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS
et entrer les informations suivantes, relatives l'activit de
production-mme,
- Code oprateur : AD,
- Activit : 00,
- Quantit bonne : gale la quantit traiter,
- Quantit rebute : 0,
- Temps pass machine : 4 heures,
- Temps pass MOD : 4 heures,
- Commentaire : RAS.
Valider par OK.
Rappeler la fentre de dclaration et entrer les informations suivantes,
relatives l'activit de rglage,
- Activit : 10,
- Commentaire : Tache d'huile sur la machine.
Valider par OK. Dans la fentre des oprations, on voit alors
apparatre la fois les donnes nominales (ou standards) et les faits
rels. Cliquer sur le bouton LISTE DECLAR. pour faire apparatre la
liste des dclarations qui ont t passes sur cette opration.
Slectionner alors tour tour les oprations suivantes de cet OF,
chaque fois la date nominale de fin de l'opration saisie, saisir les
informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau cidessous :
Tableau des dclarations d'oprations pour C000
Opration
Code
Activit
oprateur
020
BC
00
Quantit
Quantit
Tps pass
Tps pass
bonne
rebute
machine
MOD par
quantit
par activit
activit
(heures)
(heures)
11
11
2.5
2.5
Commentaire
RAS
traiter
020
BC
10
Pas de
problme
040
AP
00
quantit
14
14
RAS
RAS
traiter
040
AP
10
Fermer la fentre Oprations.

A ce moment-l, les oprations sont termines pour cet OF, qui a le
statut Termin.
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- 114 -
Entre de l'OF en magasin

Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de C000 en
magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre
d'OF en magasin (menu Suivi). Saisir la date de fin de ralisation de
la dernire opration de cet OF, saisir le numro de cet OF, saisir la
quantit fabrique comme quantit entre en magasin (on suppose
qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !)
et valider par OK.
Examiner et analyser la fentre Mouvements de C000 (via le menu
Planification, la fonction Programme directeur et le bouton
MOUVEMENTS). Activer alors la fentre de Stocks par article de
l'article C000 (menu Logistique). On obtient une fentre dcrivant
l'tat du stock. Slectionner le magasin par dfaut de l'article et le
statut DISP et cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient
l'volution (effective) du stock. On rappelle que les codes qui
dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont
dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des
Il est galement possible de visualiser les informations correspondant
aux diffrents ordres lancs via le menu Fichiers, option Editions.
Ensuite, cliquer sur le + de Suivi de fabrication. En particulier en
cliquant sur Activit Main-d'uvre, on obtient une description
complte des performances des oprateurs par rapports aux normes
des gammes.
Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et
des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer
l'OF. Passer la date du jour la date de la dernire dclaration de
production. Rappeler l'OF et le clturer (menu Suivi, fentre Ordres
lancs, bouton Clture). Visualiser alors la liste des ordres : ordres
lancs et ordres clos (menu Suivi).
QUESTION 10-12
Dans le cas o, lors d'une opration, une certaine quantit des pices de l'OF
sont rebutes, cela pourrait conduire des ruptures de stock futures. A quel
moment dans la procdure de planification tient-on compte des quantits qui
sont rellement produites ?
Deuxime exemple
A titre d'illustration d'autres mcanismes lis au suivi, on va suivre la
ralisation complte du premier OF relatif ES000 (dune taille de lot
de 53 units) que l'on trouvera dans la Liste des ordres lancs,
option Tri par article. On supposera que les oprations ont pu tre
ralises suivant les dates de fin planifies.
Passer la date courante au 01.01.2001.
Visualiser pour cet OF, dans la fentre de Gestion des OF lancs, la
date de fin planifie de la premire opration de cet OF (via le bouton
OPERATIONS).
Cliquer tout d'abord sur le bouton SORTIE COMP. Les caractristiques
matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le
moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Saisir la
date effective du mouvement, savoir le 01.12.2000, et afin de saisir
26/09/2008
- 115 -
la sortie physique du stock, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et

confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK.
Cliquer sur Oprations dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF
de ES000 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton
DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les
informations suivantes, relatives l'activit de production-mme,
Tableau des dclarations d'oprations pour ES000
Opration
Code
oprateur
Activit
Quantit
bonne
Quantit
rebute
Code
rebut
Tps pass
machine
par activit
(heures)
Tps pass
MOD par
activit
(heures)
Commentaire
010
WL
00
quantit
traiter - 8
RM
0.5
0.5
Plein de rebuts
010
WL
10
RAS
Valider par OK. On voit alors apparatre dans la fentre des

oprations, les donnes nominales (ou standards) et les faits rels.
Fermer la fentre pour revenir sur la fentre de Gestion des ordres
lancs. On voit donc bien apparatre les rebuts.
Il faudra ensuite slectionner tour tour les oprations suivantes,
chaque fois la date nominale de fin de l'opration saisie, saisir les
informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau cidessous
Opration
Code
oprateur
Activit
Quantit
bonne
Quantit
rebute
Tps pass
MOD par
activit
(heures)
0.5
Commentaire
Tps pass
machine
par activit
(heures)
0.5
020
JS
00
quantit
traiter
020
030
JS
LD
10
00
quantit
traiter
2
0.5
2
0.5
RAS
RAS
030
040
LD
LC
10
00
quantit
traiter
4
1
4
1
RAS
RAS
040
LC
10
RAS
RAS
A ce moment-l, les oprations sont termines pour cet OF, qui a le

statut Termin. On voit apparatre dans cette fentre l'ensemble des
oprations, leur statut et les rebuts associs.
Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de ES000 en
magasin. Pour raliser cette opration, cliquer sur le bouton ENTREE
EN ST.. Saisir le 06.12.2000, la date de fin de ralisation de la dernire
opration de cet OF, saisir la quantit disponible comme quantit
entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant
le transfert atelier - magasin) et valider par OK.
Activer alors la fentre de Stocks par article de l'article ES000
(menu Logistique). On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock.
Cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution
(effective) du stock.
26/09/2008
- 116 -
QUESTION 10-13
Quel est l'effet des rebuts dans le programme directeur de l'article ES000 via
la fentre de Gestion des articles, (menu Donnes techniques, option
Articles), bouton PROGRAMME (pour visualiser repasser la date courante au
01.12.2000) ?
Passer la date courante au 01.01.2001. Les oprateurs ont rapport
aux magasins les matires premires non consommes par l'OF. Le
rebut, apparu au niveau du tournage, n'a pas permis d'conomie au
niveau du composant BAR103 qui a t consomm normalement.
Cependant, au niveau de l'opration de montage des roues, 10 roues
n'ont pas t utilises.
Cliquer tout d'abord sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi.
Slectionner l'OF relatif ES000 via RECHERCHE. Les
caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. Afin de
saisir la rintgration physique des 10 ROUE50 en stock, la date du
12.12.2000, cliquer sur SORTIE LIGNE et cocher la zone
REINTEGRATION et indiquer 10 dans la zone Quantit rintgre,
magasin MP, statut DISP et valider par OK. Visualiser les stocks de
ROUE50, via la fentre Stocks par article (menu Logistique), et
examiner les mouvements.
QUESTION 10-15
Dans quel article est utilis ES000 et en particulier quels sont les OF qui sont
en attente de la ralisation du lot (complet) de ES000 pour pouvoir tre
lancs ? Visualiser cela en exploitant la fentre MOUVEMENTS de ES000, via
la fentre Programme directeur. A quelle date est le besoin effectif de
ES000 dans la ralisation d'articles ?
production. Rappeler l'OF et le clturer (fentre Ordres lancs, menu
Suivi, bouton Clture). Visualiser alors la liste des ordres : ordres
lancs et ordres clos (menu Suivi).
Troisime exemple
Passer la date du jour au 12.12.2000. Saisir les informations de
ralisation des oprations, dcrites dans le tableau ci-dessous :
Afin de compenser les 8 pices rebutes dans l'OF prcdent, le
responsable de fabrication a dcid qu'il fallait relancer d'urgence un
ordre de fabrication de 8 units de ES000.
Pour ce faire, activer le menu Ordonnancement, option Ordre de
fabrication ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes
numriques, savoir 8 units de ES000, lancer en fabrication au
12.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut.
Valider par OK.
QUESTION 10-16
Dispose-t-on de stocks de composants suffisants pour lancer cet OF urgent et

non prvu, sans perturber tous les autres OF planifis et sans relancer le
calcul des besoins.
QUESTION 10-17
Le lot urgent de compensation des rebuts sera-t-il fini une date satisfaisante
pour la suite des oprations suivant le dlai d'obtention thorique du calcul
des besoins ? Comment faire vrifier si en pratique cet OF est ralisable dans
les dlais ?
26/09/2008
- 117 -
On dcide de positionner cet OF la main dans le planning et

d'enregistrer les dclarations de production correspondantes.
Visualiser pour cet OF la liste des oprations raliser, leur dure et
les quipements sur lesquels raliser cela dans la fentre de Gestion
des ordres fermes (Ordres fermes, menu Suivi), bouton
OPERATIONS.
Visualiser le Planning des machines gnr par l'ordonnancement
(menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). On se
rend compte qu'il est possible sans difficult de positionner la
ralisation de l'OF dans le planning pour la date de besoin effectif.
Rappeler le nouvel OF (menu Ordonnancement, fonction Gestion
des ordres fermes). Cliquer sur le bouton ORDO (option au plus tt)
et valider en cliquant sur le bouton ORDONNANCER. L'ordre est plac
sans difficult, ce que l'on peut vrifier en cliquant sur GANTT.
Lancer l'OF de compensation de rebuts de ES000 la date du
12.12.2000 via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des
ordres fermes (menu Ordonnancement, option Ordre de
fabrication ferme).
Pour fabriquer l'OF de rattrapage de rebut de ES000, les composants
doivent d'abord tre sortis du stock.
Ouvrir la fentre de Gestion des OF lancs et relancer
lordonnancement de cet ordre en cliquant sur le bouton ORDO
(option au plus tt) et valider en cliquant sur le bouton
ORDONNANCER.
Cliquer tout d'abord sur le bouton SORTIE COMP. Les caractristiques
matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le
moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de
saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire
opration de l'OF, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et
confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK.
Passer la date du jour au 18.12.2000. Saisir les informations de
ralisation des oprations, dcrites dans le tableau ci-dessous :
Date de
Opration
saisie
Code
Activit
oprateur
12.12.2000
010
WL
00
12.12.2000
010
WL
10
13.12.2000
020
JS
00
13.12.2000
020
JS
10
16.12.2000
030
LD
00
16.12.2000
030
LD
10
17.12.2000
040
LC
00
17.12.2000
040
LC
10
Quantit
Quantit
Tps pass
Tps pass
bonne
rebute
machine
MOD par
8
8
0
0
Commentaire
par activit
activit
(heures)
(heures)
0.25
0.25
RAS
RAS
0.25
0.25
RAS
RAS
0.25
RAS
0.25
4
RAS
0.5
0.5
RAS
RAS
On revient sur la fentre de l'OF qui a le statut Termin.

Il est maintenant ncessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Cliquer sur le bouton ENTREE EN ST. Saisir la date de fin de
ralisation de la dernire opration de cet OF, savoir le 18.12.2000,
saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme
26/09/2008
- 118 -
quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est

gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK.
l'OF. Clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton
CLOTURE).
QUESTION 10-18
Quel est l'OF ferme qui doit utiliser ce lot urgent de ES000 ? Via le bouton
LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu
Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes), essayer de lancer
cet OF. Les composants ES000 sont-ils arrivs temps pour permettre ce
lancement ?
Quatrime exemple
Slectionner le premier OF lanc qui concerne l'article P004 (taille de
lot environ 350 units). Soit X la quantit de cet OF. Lors du suivi de
cet OF, on va illustrer le fait que les sorties de composants des stocks
et les entres d'OF en stocks peuvent tre raliss en plusieurs fois si
on le souhaite. La sortie des composants va donc tre fractionne.
Visualiser la date de dbut planifi de la premire opration de cet OF
(via le bouton OPERATIONS).
A la date de dbut de l'opration 010 de l'OF, cliquer alors sur Sortie
des composants sur OF, menu Suivi. Les caractristiques matires
de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment
aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la
sortie physique du stock, on dclare dans un premier temps une sortie
de composants correspondant la fabrication de 50 units de P004
(zone Quantit sortie). Automatiquement, la quantit de composants
ncessaire est value. Afin de saisir la sortie physique du stock,
cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du
composant en cliquant sur OK pour confirmer la sortie partielle du
composant TOLE400.
Au bout d'un moment, l'opration 010 est termine pour ce lot de 50
pices.
Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs dcrivant
l'OF de P004 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton
DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les
- Activit : 00,
- Quantit bonne : 50,
- Temps pass machine : 0.35 heures,
- Temps pass MOD : 0.35 heures,
Valider par OK. Entrer ensuite les informations suivantes, relatives
l'activit de rglage,
26/09/2008
- 119 -
- Activit : 10,
Visualiser ces saisies dans la fentre des Oprations, onglet
Avancement, via Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu
Suivi).
Cliquer alors sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi.
Slectionner l'OF via RECHERCHE. Afin de saisir la sortie physique
du stock pour les derniers composants, on dclare au dbut de
l'opration 010 de l'OF, une sortie de composants correspondant la
fabrication du reste de l'OF de P004 (zone Quantit sortie), savoir
X-50 pices. Automatiquement, la quantit de composants ncessaire
est value. Afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone
SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en
cliquant sur OK.
Visualiser cela en exploitant la fentre Mouvements de TOLE400,
via la fentre de Gestion des articles de l'article TOLE400 (menu
Donnes techniques, option Articles), bouton PROGRAMME.
L'opration 010 est termine pour ce lot de pices. Passer la date
courante la date de fin planifie de l'opration d'emboutissage de
l'OF (qui est la premire opration) via la fonction Autre date (menu
Fichiers). Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs
dcrivant l'OF de P004 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le
bouton DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les
- Activit : 00,
- Quantit bonne : X-50,
Valider par OK. Visualiser ces saisies dans la fentre des
Oprations, via Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu
Suivi). On note en particulier que l'opration a t solde.
Pour les oprations de perage et de dgraissage, les dclarations se
feront en une seule tape, de manire allger les saisies dans cet
exemple. Saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites
dans le tableau ci-dessous
Tableau des dclarations d'oprations pour P004
Date de
saisie
Opration
Code
oprateur
Activit
Quantit
Quantit
Tps pass
Tps pass
bonne
rebute
machine
MOD par
26/09/2008
par activit
activit
(heures)
(heures)
Commentaire
- 120 -
11.12.2000
020
BC
00
Quantit
15
15
RAS
RAS
traiter
11.12.2000
020
BC
10
Quantit
traiter
Visualiser ces saisies dans la fentre des Oprations, via Gestion des
ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi). On note en particulier
que les oprations ont t soldes.
La rception des pices P004 la sortie du poste de traitement de
surface et l'entre en stock se fera en deux tapes : 50 pices et X-50
pices.
DECLARATIONS entrer les informations suivantes, relatives
l'activit de production-mme,
- Date : 16 12 2000,
- Code oprateur : ST,
- Activit : 00,
- Machine : ,
- Temps pass machine : 1 heure,
- Temps pass MOD : 1 heure,
Valider par OK.
Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de P004 en
magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre OF
en magasin (menu Suivi) et saisir les informations suivantes,
- Date du mouvement : 16 12 2000,
- Numro d'OF : slectionner via le bouton RECHERCHE,
- Quantit entre : 50.
Valider par OK. Visualiser cela en exploitant la fentre Mouvements
de P004, via la fentre de Gestion des articles de l'article P004
(menu Donnes techniques, option Articles), bouton PROGRAMME.
DECLARATIONS entrer les informations suivantes, relatives
l'activit de production-mme,
- Date : 16 12 2000,
- Activit : 00,
- Machine : ,
- Quantit bonne : X-50,
26/09/2008
- 121 -

Valider par OK. On note que l'opration a t solde et que l'OF est
termin.
Entrer ensuite les informations suivantes, relatives l'activit de
rglage,
- Activit : 10,
Valider par OK.
Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de P004 en
- Quantit entre : X-50.
Visualiser cela en exploitant la fentre la fentre Mouvements de
P004, via la fentre de Gestion des articles de l'article P004 (menu
Donnes techniques, option Articles), bouton PROGRAMME.
production. Rappeler l'OF et le clturer (fentre Ordres lancs, menu
Suivi, bouton CLOTURE).
Les sorties automatiques ou la postconsommation

Afin de visualiser l'volution typique des statuts et tats des stocks
pour un article gr sur post-consommation (Sortie Automatique),
on se propose de suivre l'volution d'un ordre de fabrication
particulier : le fameux conteneur H000 command par monsieur le
directeur Marcel Cmoilchef.
Slectionner cet OF lanc et visualiser la liste des composants
ncessaires en cliquant sur COMPOSANTS, la liste des oprations
raliser en cliquant sur OPERATIONS, le diagramme de Gantt au plus
tt, au plus tard, suivant l'ordonnancement en cliquant sur GANTT, la
liste des mouvements de stocks induits par cet OF en cliquant sur
MOUVEMENTS.
Modifier la fiche article d'H000 et slectionner OF (comme postconsommation par OF) dans la liste droulante Post-Consommation
(onglet Gammes).
26/09/2008
- 122 -
Quitter alors la fentre et visualiser la situation et les stocks de

ABS502 via la fentre Stocks par articles et les boutons
MOUVEMENTS.
On va maintenant directement procder la ralisation et la
dclaration des oprations, sans faire officiellement des sorties (et des
papiers correspondants) de composants sur OF.
A la date de fin d'opration planifie par l'ordonnancement, saisir les
informations dcrites dans le tableau ci-dessous via les fonctions du
menu Suivi, :
Tableau des dclarations d'oprations pour H000
Opration
Code
Activit
oprateur
Quantit
Quantit
Tps pass
Tps pass
bonne
rebute
machine
MOD par
par activit
activit
(heures)
(heures)
Commentaire
010
AD
00
0.25
0.25
RAS
010
AD
10
RAS
020
BC
00
0.2
0.2
RAS
020
BC
10
RAS
040
AP
00
0.3
0.3
RAS
040
AP
10
RAS
On note que les oprations ont t soldes et que l'OF est termin.
MOUVEMENTS.
QUESTION 10-19
Les stocks d'ABS502 sont-ils jour ?

Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de H000 en
- Quantit entre : 1.
Valider par OK. Visualiser cela via la fentre de Gestion des articles
de l'article H000 (menu Donnes techniques, option Articles),
bouton PROGRAMME.
l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE).
MOUVEMENTS.
QUESTION 10-20
Les stocks d'ABS502 sont-ils jour ?
OK.
26/09/2008
- 123 -
Session 11 :
Valorisation des cots
standards des articles,
Matires, Main d'uvre directe,
Frais directs d'atelier
Les diffrents cots

On appelle cot la valeur montaire des ressources utilises pour
raliser un produit (ou un service). Le cot est donc la reprsentation
montaire de la consommation. La connaissance des cots est d'une
importance primordiale pour prendre des dcisions de gestion.
Selon les besoins, on peut crer plusieurs classifications des cots.
Cots fixes, cots variables

Un cot variable est un cot dont le montant varie en proportion
directe de l'activit (nombre d'units produites ou vendues) donc une
variation d'activit cause une variation proportionnelle du cot. Par
exemple, les matires premires constituent un cot variable par
rapport au nombre d'units fabriques. A l'inverse, un cot fixe est un
cot dont le montant reste constant quelque soit le niveau d'activit
(au moins dans une certaine plage). Par exemple, le loyer d'une usine
ou les salaires de l'encadrement sont des cots fixes. On dduira les
cots variables des nomenclatures (pour les cots matire) et des
gammes (pour les cots de fabrication).
Les cots fixes se trouvent, eux, dans les budgets des centres de cots.
Le cot total d'une activit est donc gal
Cots fixes + (cots variables x niveau d'activit).
On peut galement faire la distinction entre cot fixe et cot variable
au niveau de la fabrication d'un lot de produits : les cots de
prparation et de rglage d'une machine (cot d'immobilisation de la
machine et cot du personnel de rglage) sont des cots fixes par
rapport la quantit lance alors que les cots de la gamme opratoire
(cot de la machine et de la main-d'uvre directe) sont des cots
proportionnels au nombre d'units produites.
26/09/2008
- 124 -
Cots directs, cots indirects

Un cot est rput direct par rapport un produit lorsqu'il est caus,
au premier degr et sans ambigut, par l'existence mme de ce
produit : si on supprime le produit, les cots directs disparaissent.
Bien sr, les cots matires et les cots de main-d'uvre directe sont
des cots directs, mais on peut aussi considrer comme cots directs
les cots d'amortissement des machines et d'autres frais fixes de
fabrication. Un cot est dit indirect dans le cas contraire. Il reprsente
la consommation des ressources qui sont ncessaires pour crer un
environnement dans lequel le processus de fabrication peut prendre
place. Par exemple, les cots lis l'encadrement de l'activit de
production, les cots des locaux et les cots d'administration gnrale
sont considrs comme des cots indirects, car ils bnficient tous
les produits. Notons cependant que cette situation est trs
simplificatrice : la majorit des cots se situent en fait entre les deux
extrmes que sont le direct et l'indirect.
Cots standards, cots rels (ou historiques)

Les cots standards sont des cots que l'on calcule une fois par
priode budgtaire (l'anne ou le semestre) et qui restent figs
pendant toute cette priode. Le cot standard d'un produit achet est
dtermin par la direction des Achats partir des derniers prix d'achat
connus et de leur volution future prvisible.
Le cot standard d'un produit fabriqu est gal son cot standard
matire (somme des cots standards de ses composants) laquelle on
ajoute le cot standard de fabrication. Le cot standard matire est
calcul partir de la nomenclature du produit. Le cot standard de
fabrication est calcul partir des gammes de fabrication en
multipliant les temps opratoires machine et MOD par des taux
horaires. Les cots standards servent l'tablissement des prix de
vente et des devis.
Les cots rels (ou cots historiques) sont dtermins partir des
consommations constates de ressources (consommation relle de
matires et temps rels de fabrication). Les consommations relles de
matires sont constates par les mouvements de stock; les temps rels
de fabrication sont issus des dclarations de production. La diffrence
entre le cot standard d'un produit et le cot constat de fabrication de
ce produit constitue un cart que l'on devra expliquer.
Principe du calcul du cot des articles

Le cot d'un article est gal la somme des cots de ses composants
plus le cot de fabrication de l'article lui-mme. La procdure
d'accumulation progressive des cots de revient, appele Implosion
des cots, a t illustre la session 4 au niveau des cots variables
standards (matires et main-d'uvre).
QUESTION 11-1
Quand et quel niveau sont enregistres les consommations relles de

matires pour un OF donn ?
26/09/2008
- 125 -

unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage dfini au
niveau des liens de nomenclature (en tenant compte des taux de rebut
ventuels).
Les prix d'achat standards

Pour tablir les cots des matires de tous les articles, il est ncessaire
de connatre les prix standards d'achat des matires premires et
composants achets. Via la fentre Gestion des Articles (menu
Donnes techniques, option Articles), vrifier que ces prix d'achat
standards, dcrits au tableau ci-dessous, ont t bien saisis la session
4,
Tableau des prix d'achat des matires et composants
achets
Slection
type
Achet
CODE
LIBELLE
Unit
Prix d'achat
standard ()
ABS501
Achet
ABS502
Plastique noir
KG
Plastique bleu
KG
Achet
ABS503
Plastique rouge
KG
Achet
ABS504
Plastique blanc
KG
6.5
Achet
ABS505
Plastique spcial
KG
Achet
BAR103
Rond d'acier 05
MT
7
2.2
Achet
BOITEPF
Boite produit fini
UN
Achet
CARTON
Carton
UN
0.3
Achet
RHO300
Rhodod (1m x 1m)
PL
21
Achet
ROUE50
Roue de camion
UN
0.1
Achet
TOLE400
Tle alu (2m x 1m)
PL
15
Pour chaque article du tableau ci-dessus, slectionner la fentre de

Gestion des articles correspondante (menu Donnes techniques,
option Articles). Cliquer alors sur l'onglet COUTS D'ACHAT afin
d'afficher la fentre des prix d'achat des articles.
QUESTION 11-2
Quelle est la diffrence entre le prix d'achat et le cot de revient des matires
achetes ?
Constitution des donnes budget

Les nomenclatures budget sont les nomenclatures de fabrication
figes la date de calcul du budget (qui est une procdure financire
annuelle). Il en est de mme pour les gammes budget. Ces donnes
sont donc par hypothse celles retenues pour raliser le budget
prvisionnel une date donne et pour valuer les cots standards. La
procdure de dfinition de ces donnes budget est la suivante.
Passer la date courante au 01.01.2001 et activer la fonction
Constitution des donnes Budget (menu Contrle de gestion) et
saisir la date du 01 01 2001 comme date de constitution des donnes
budget. Cette fonction dfinit les nomenclatures budget en retenant
les liens des nomenclatures de fabrication, valides la date spcifie.
Les gammes budget sont constitues par l'volution des gammes de
lancement correspondant la date spcifie.
26/09/2008
- 126 -
QUESTION 11-3
Examiner maintenant la nomenclature budget pour l'article CD100, via la

feuille Article (menu Donnes techniques), bouton NOMENCLATURE
(slectionner la nomenclature budget sur le menu droulant).
QUESTION 11-4
Examiner maintenant la gamme budget, qui apparat dans la feuille Article,

onglet Gammes. Quel est le numro d'volution de gamme retenue pour ce
nouveau budget ?

unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage (en
tenant compte des taux de rebut ventuels). Cette opration dj
effectue la session 4 ne sera pas relance ce niveau de la session.
QUESTION 11-5
Comment, lors de l'implosion des cots, est-il tenu compte des pourcentages
de rebut spcifis dans les gammes, comme par exemple pour la gamme
V004 ? Via les fonctions Implosion des cots (menu Contrle de gestion),
tester cela en comparant les cots lorsque les rebuts sont non-nuls et
lorsquils sont mis gaux 0.
Evaluation des cots de main-d'uvre directe

En complment des cots matires, les cots de main-d'uvre ont t
introduits en session 4.

Pour procder au calcul des cots de main-d'uvre, on a cr la
session 4 une rubrique budgtaire pour la main-d'uvre, reprsente
par le code MOD (menu Donnes techniques options Table, nom
Rubrique budgtaire). De mme, pour lvaluation des cots de
main-duvre de rglage, une rubrique MOR a t cre.
Ensuite, les montants annuels de main-d'uvre directe pour chacun
des centres de cots ont t saisis, de mme que le nombre standard
d'heures machine et d'heures de main-d'uvre par an (Gestion des
centres de cots, menu Contrle de gestion, option Centres de
cots). Vrifier que la zone Centre de cot de production a bien t
coche.
QUESTION 11-6
Visualiser ces montants et ces heures via la fentre Gestion des centres de
cots, menu Contrle de gestion, option Centres de cots.
Connaissant le nombre standard d'heures de main-d'uvre par an, un
taux horaire standard de main-d'uvre a t calcul.
Visualiser ce taux dans la fentre Gestion des centres de cots du
centre de cots FAB, menu Contrle de gestion, option Centres de
cots.
De manire gnrale, partir des diffrents postes de montants de
frais de chaque rubrique, les taux de cots de chaque centre de cot
sont automatiquement dduits partir des heures standards annuelles.
26/09/2008
- 127 -
QUESTION 11-7
Visualiser le poste de charge 930. A quel centre de cots appartient-il et

quels sont les taux de ce centre de cots(en particulier le taux MOD) ? Est-il
possible d'avoir des postes de charge appartenant un mme centre de cots
avec des taux MOD diffrents ? Cela est-il gnant ? Comment court-circuiter
cette difficult ?
Calcul du cot standard des gammes

Pour valuer le cot de revient d'un article, il est ncessaire, comme
illustr la session 4, de calculer les cots de main-d'uvre
correspondant aux diffrentes gammes de fabrication.
Relancer tout dabord la fonction dimplosion des cots (Implosion
des cots, menu Contrle de gestion). Dans la fentre d'Implosion
des cots (menu Contrle de gestion), slectionner les options Prix
d'achat standards, Budget (pour les nomenclatures et gammes),
Budget, Frais directs et Mise jour des cots standards. Laisser
les autres options proposes par dfaut. Ces options seront
slectionnes automatiquement pour le calcul du cot des gammes.
Cette procdure de calcul automatique du cot de l'ensemble des
gammes introduites valorise chacune des phases de la gamme en
multipliant le temps opratoire de la phase par le taux horaire du
centre de cots laquelle appartient le poste de charge sur lequel se
droule la phase.
QUESTION 11-8
Visualiser la gamme V004, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et

appeler la premire opration. Cliquer alors sur le bouton COUTS. Visualiser
les cots standards MOD et MOR par pice. Comment ce cot a-t-il t
calcul ? Vrifier ce calcul. Visualiser ainsi les cots des diffrentes phases
de la gamme. Visualiser alors le cot de la gamme, en cliquant sur le bouton
COUTS de la fentre de Gestion des gammes. Comment est valu ce cot
de la gamme ? Vrifier ce calcul.
QUESTION 11-9
Est-il possible de prendre en compte que les oprations de rglage sont

ralises par de la main-d'uvre dun service spcialis ?
Relancer le calcul des cots standards de tous les articles (fonction
Implosion des cots, menu Contrle de gestion). Lors du calcul de
l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en
compte. Dans un premier temps les seuls cots considrs sont les
cots matires et les cots de main-d'uvre directe. Dans la fentre
d'Implosion des cots (menu Contrle de gestion), slectionner les
options Prix d'achat standards, Budget (pour les nomenclatures et
gammes), Budget, Frais directs et Mise jour des cots standards.
Laisser les autres options proposes par dfaut.
QUESTION 11-10
Slectionner la fiche Article des articles V004 et CD100 et cliquer sur le

bouton COUTS DE FABRICATION. Visualiser l'information propose dans
cette fentre.
Evaluation des cots des consommables

En fait, des tudes sur le terrain ont montr que les gammes
opratoires consomment des matires premires annexes, comme des
huiles et des graisses, des produits de nettoyage, des dcapants, les
outils de coupe ou de forage, etc. Ces matires sont dnommes
26/09/2008
- 128 -
consommables et ne sont pas reprises directement au niveau des

nomenclatures de fabrication des articles.
Dans cette partie de la session, ces consommables seront intgrs aux
cots des articles sous la forme de frais directs d'atelier.

Pour procder l'intgration des cots des consommables dans la
procdure d'implosion des cots, on propose de crer une rubrique
budgtaire pour les frais directs d'atelier, reprsente par le code
FDAT.
Activer la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu
Donnes techniques, options Table, nom Rubrique budgtaire.
Saisir alors le code et libell suivants :
Table des rubriques budgtaires
Code
FDAT
Libell
Frais directs d'atelier
Ensuite, pour chacun des centres de cots (Gestion des centres de

cots, menu Contrle de gestion, option Centres de cots), cliquer
sur le bouton RUBRIQUES, entrer les donnes suivantes ( chaque fois
sous la rubrique FDAT) et valider la rubrique par OK et le centre de
cots par OK,
Centre de
cots
ASS
FAB
QUESTION 11-11
Montant de frais directs d'atelier (Budget)

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