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Travail des mtaux en feuilles

Formage lectromagntique
par

Maurice LEROY
Docteur s Sciences Physiques
Professeur lInstitut Universitaire de Technologie
et lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes (ENSM)

et

Jean-Yves RENAUD
Ingnieur de Recherche lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes (ENSM)

1.
1.1
1.2
1.3
1.4

1.5
2.
2.1
2.2

2.3
3.
3.1

3.2

Principes gnraux ..................................................................................


Forces magntiques ....................................................................................
Impulsion du champ magntique et courant induit dans les mtaux ....
Pression lectromagntique .......................................................................
Dformation par pression lectromagntique ..........................................
1.4.1 Calcul de la dformation en compression dun tube.......................
1.4.2 Mthode simplifie dvaluation de lnergie ncessaire pour
obtenir une dformation donne ......................................................
1.4.3 Valeurs exprimentales de la dformation demboutissage par
champ magntique.............................................................................
Vitesses de dformation .............................................................................

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10
11

Technologie ...............................................................................................
Gnrateurs..................................................................................................
Bobines. Concentreurs de champ ..............................................................
2.2.1 Gnralits ..........................................................................................
2.2.2 Caractristiques lectriques...............................................................
2.2.3 Conformateurs de champ ..................................................................
Matrices ........................................................................................................

12
12
12
12
13
13
14

Applications ..............................................................................................
Mise en forme ..............................................................................................
3.1.1 Mise en forme par compression .......................................................
3.1.2 Mise en forme par expansion............................................................
3.1.3 Emboutissage .....................................................................................
3.1.4 Dcoupe...............................................................................................
Jonctions tanches......................................................................................

15
15
15
17
17
18
18

Pour en savoir plus...........................................................................................

Doc. B 7 582

application dun champ magntique intense et puls permet de dvelopper


dans des matriaux conducteurs de llectricit des pressions suffisantes
pour permettre leur mise en forme.
Suivant la configuration des bobines de champ, des oprations de compression, dexpansion et de placage peuvent tre ralises. Les cadences de production dpendent de la dure daccumulation de lnergie ncessaire
lopration de mise en forme, cest--dire de la dure de charge des capacits
des gnrateurs (quelques secondes). Lopration de mise en forme est effectue
pendant environ 100 s par application dune induction magntique de plusieurs
teslas aux frquences voisines de 10 000 Hz. Les pressions magntiques
dveloppes dans lpaisseur de peau du mtal conducteur atteignent 5 107 Pa
avec une monte en pression de lordre de 2 1012 Pa s1.

B 7 582

10 - 1980

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

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TRAVAIL DES MTAUX EN FEUILLES

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Linduction magntique variable (ou londe lectromagntique) sert doutil ; le


mtal est sollicit dans son paisseur de peau et atteint des vitesses de dplacement de quelques centaines de mtres par seconde avant de venir pouser
la forme des matrices. Le magntoformage est spcialement bien adapt aux
oprations de sertissage et de mise en forme des matriaux bons conducteurs
de llectricit (aluminium et ses alliages, cuivre et ses alliages, aciers doux,
mtaux prcieux, etc.).

1. Principes gnraux

Lorsque lon ferme linterrupteur, la bobine est parcourue par un


courant de dcharge i1 variable au cours du temps (forme sinusodale amortie).

1.1 Forces magntiques

Un champ magntique variable est cr autour de la bobine. Llment mtallique d plac en regard des spires de la bobine est parcouru par un courant i2 parallle et de sens contraire au courant i1 .
Les forces lectromagntiques sexerant entre le tube et la bobine
tendent les loigner lun de lautre ; celle-ci tant rendue rigide,
il en rsulte une expansion du tube.
Si, comme il est indiqu dans la figure 2, le tube est plac lintrieur du solnode, on peut obtenir une compression, ou rtreint,
du tube. Le dispositif illustr par la figure 3 permet de raliser une
opration demboutissage ; la plaque mtallique est repousse
violemment de la bobine dont le fil conducteur est gnralement
enroul en spirale.
Les intensits des courants sont leves et atteignent plusieurs
centaines de kiloampres ; elles peuvent tre mesures laide dune
bobine de Rogorwky place autour dun conducteur et relie un
intgrateur dlivrant le signal un oscilloscope (figure 4a).
Comme pour la mesure de lintensit du courant dans le solnode,
on obtient la valeur de lintensit du champ magntique en plaant
une sonde de champ forme dune bobine (figure 4b) relie un
intgrateur RC et un oscilloscope.

En prsence dun champ magntique variable au cours du temps,


tout matriau conducteur de llectricit est lobjet dun courant
induit. La prsence du champ et du courant induit dans le matriau
cre des forces magntiques, et le phnomne est analogue au cas
de deux conducteurs lectriques parcourus par des courants parallles de mmes sens ou de sens contraires qui sattirent ou se repoussent. Le formage magntique est une application de ce principe.
Nota : le lecteur pourra se reporter aux articles Circuits magntiques [D 1 050] et Bobine
noyau de fer en rgime variable [D 3 010] dans le trait Gnie lectrique.

Considrons, comme lindique la figure 1, une bobine B constitue


par un enroulement de fil conducteur, plac dans un circuit
comprenant un gnrateur constitu dune batterie de condensateurs C et un interrupteur I. La bobine est place lintrieur dun
tube mtallique T (pice mettre en forme).

Figure 2 Principe du formage lectromagntique par compression


Figure 1 Principe du formage lectromagntique par expansion

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Le champ magntique obtenu par la dcharge des condensateurs


dans la bobine est de la forme :
H = H0 et / sin t
avec

= 2L /R constante damortissement,
= (LC )1/2 pulsation.

On rappelle que le champ magntique H et linduction B sont lis


par : B = H, avec = 0 r . La permabilit relative r est voisine
de 1 pour tous les matriaux considrs dans cet article. Leur permabilit absolue sera donc prise gale celle du vide, soit :
0 = 4 107 H/m
La frquence de dcharge f varie selon la valeur de linductance
de la bobine et les capacits du gnrateur :
1
f = ----------------------2 LC

Figure 3 Principe du formage lectromagntique par placage

Comme la pntration du champ magntique varie avec la


frquence f et la conductivit lectrique du matriau, il rsulte que
la pression lectromagntique se dveloppe dans une paisseur
du mtal, appele paisseur de peau ( 1.2).
La figure 5 donne la profondeur de pntration en fonction de
la frquence des ondes pour diffrents mtaux. On voit que les forces
magntiques sont totalement dveloppes dans laluminium pour
une paisseur de 1,5 mm 4 kHz tandis que pour le titane, la mme
paisseur, il faut des frquences suprieures 50 kHz (transparence
au champ due une conductivit lectrique infrieure). Les frquences actuellement employes se situent entre 6 et 12 kHz (bande
hachure de la figure 5).

1.2 Impulsion du champ magntique


et courant induit dans les mtaux
Exemple : soit un gnrateur compos de capacits de 180 F alimentes sous une tension de 8 300 V. Lnergie W du gnrateur vaut :
1
W = -----CV 2 = 6 200 J
2
Pour une inductance L de la bobine de travail de 2 H, la frquence f
du champ magntique peut tre dduite :
1

f = --------- = ----------------------2
2 LC

8 300 Hz

avec = 5,23 10 4 rad /s.


Si la rsistance du circuit de dcharge est R = 30 10 3 , la
constante damortissement vaut :
= 2 L/R = 0,13 103 s
do le champ magntique obtenu par la dcharge dans la bobine :
H = H 0 e t / sin t = H 0 e 7,7 10 t sin 5,23 10 4 t
3

Linduction magntique B varie selon la configuration gomtrique de la bobine. titre dexemple, une bobine denviron 10
spires munie dun concentreur de champ (figure 6) permet dobtenir une induction de lordre de 7,5 T au temps t 30 s.
la profondeur x dans un conducteur (de conductivit ) plac
au voisinage de la bobine, ce champ devient [3] :

 

t
H ( x, t ) = H 0 exp x + ---

  sin ( t x )

Figure 4 Principe de mesure du courant et de linduction

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Figure 5 Profondeur de pntration de londe


lectromagntique dans diffrents matriaux

On prend, en gnral, pour lpaisseur de peau , lapproximation :


1
--------------------- f
Les figures 7 et 8 montrent les plus fortes valeurs de champ
magntique et de densit de courant pour le premier pic de linduction magntique (7,5 T, t 30 s), et la distribution de celles-ci selon
la distance x de la surface du mtal (cas de laluminium, de lacier
doux et du titane).

1.3 Pression lectromagntique

Figure 6 Bobine et concentreur de champ magntique

Dans lpaisseur de peau du matriau, le champ magntique et


le courant induit crent des forces de Laplace. Pour un lment de
volume de matire, on a :
H
dF = H ---------- dx dy dz
x

Sachant que :

= ------------2

 

= ------------2

1
1
- + 1 + ---------  
 ------- 


et

1/2

   

1
1
--------- + 1 + --------

1/2

2 1/2 1/2

2 1/2 1/2

le champ magntique dans le mtal induit une intensit de courant


lectrique :

 

t
i = i 0 exp x + ---
avec


  
  

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P(t ) =

sin ( t x + )

1 2 1/2

1
tan = ----- = ---------- + 1 + ---------

1/2
1 2 1/4
i 0 = ------------2 1 + ---------H0
2

En considrant que la contrainte active P (t ) linstant t , dveloppe dans la peau du mtal, rsulte de la somme de toutes les
contraintes de compression lmentaires dveloppes dans toutes
les tranches planes situes une distance x = Cte, on obtient
linstant t pour une pntration jusqu x 0 (o H est nul) :
x0

i H dx =

x0

H
H --------- dx
x

P (t ) = P0 e2t / sin2 t

soit
avec

P0

2
= ----- H 0 .
2

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soit, pour lexemple prcdent (gnrateur dnergie


maximale 6 200 J) et linstant t 30 s (induction maximale) : (0)
nergie
du gnrateur
(J)

H0

Pression lectromagntique
t 30  s ,  r = 1

(10 6 A/m)

(107 Pa)

1 250
2 500
3 720
4 960
6 200

1,3
2,5
3,6
4,9
5,7

0,06
0,25
0,55
1
1,33

Les courbes sont obtenues une nergie de 6 200 J dlivre dans


une bobine dinductance gale 2 H. La frquence de linduction
magntique vaut 8 300 Hz et le mtal, plac dans le concentreur de
champ, subit une pression maximale de 1,33 10 7 Pa
linstant t 30 s. Cette pression est atteinte pour une distance de
pntration variable selon la nature du mtal.

Figure 7 Intensit du champ magntique dans diffrents mtaux

Nous allons, dans lexemple suivant, donner les valeurs exprimentales des pressions magntiques obtenues dans le cas de diffrents
mtaux sollicits par une bobine plate. Les figures 9, 10 et 11 donnent
respectivement les valeurs exprimentales des pressions lectromagntiques dans laluminium 1050A (A5), le cuivre et lacier doux selon
lpaisseur e de plaques mtalliques et lnergie lectrique. Ces valeurs
sont obtenues en plaant les mtaux environ 1,5 mm dune bobine
spirale de placage relie au gnrateur dimpulsions, gnrateur de
capacit 360 F, aliment sous une tension maximale de 8 300 V et
dlivrant des impulsions de frquence de 6 600 Hz.
La pression de 107 Pa est atteinte pour :
Frquence

Aluminium
e = 1 mm

Mtal
Cuivre
e = 1 mm

Acier doux
e = 3 mm

6 600 Hz

2,4 kJ

2,5 kJ

3,3 kJ

Figure 8 Densit du courant induit dans diffrents mtaux

Figure 9 Pression lectromagntique dans laluminium

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Figure 10 Pression lectromagntique dans le cuivre

Figure 11 Pression lectromagntique dans lacier

1.4 Dformation
par pression lectromagntique
Dans ce paragraphe, nous allons dterminer la valeur de la dformation obtenue sous laction de la pression lectromagntique.
Deux exemples sont traits : une dformation en compression et une
dformation en expansion de tubes en alliages 2014 (A-U4SG)
et 5754 X (A-G3M). Pour le premier exemple, le calcul de la dformation est effectu partir du premier pic de pression lectromagntique tandis que dans le second exemple est donne une
mthode simplifie dvaluation de lnergie ncessaire pour obtenir
une dformation voulue. Enfin, le cas de lemboutissage de plaques
avec serre-flan est abord en fin de paragraphe.

1.4.1 Calcul de la dformation


en compression dun tube
Considrons un tube en alliage 2014 (A-U4SG) tremp et revenu,
plac dans un concentreur de champ (figure 12) avec :
gomtrie du tube :
R = 2,5 cm, rayon moyen du tube,
e = 0,2 cm, paisseur du tube,
2d = 0,2 cm, jeu tube-pice ;
caractristiques de limpulsion :
H0 = 2 107 A/m,
P0 = 25,6 107 Pa,
f 8 300 Hz,
= 5,23 104 rad/s.
Le comportement du matriau est considr comme rigide plastique (limite dlasticit y ) la vitesse de dformation voisine
de 5 102 s1 et la limite lastique ainsi que la rsistance la
rupture sont prises gales 450 MPa.
En ngligeant les effets de mise en vitesse ainsi que la variation
du champ magntique inducteur (malgr lvolution de la gomtrie
de la pice former) et en considrant la bobine avec son

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Figure 12 Compression dun tube

concentreur comme parfaitement rigide et indformable, lquation


du dplacement x du tube est :
P 0 e 2t / sin 2 t = e x + P y
avec

(= 2,8 g/cm3) masse volumique du matriau,


acclration du tube,

Py

pression de limite lastique dynamique (Py = y e /R pour


la compression du tube),
> paisseur de peau pour f 8 300 Hz.

Py
x
------- = e 2t / sin 2 t ------- (figure 13)
P0
x0

Soit

avec

x0

P0
= -------.
e

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Pratiquement, on suppose que seule la premire impulsion joue


un rle sur la dformation, et cela entre t1 et t 2 . Dans ce cas,
on a :
Py
sin 2 t ( 1,2 ) = -------- exp [ 2t ( 1,2 ) / ]
P0
Par intgration entre les instants t1 et t2 , on calcule la vitesse de
dplacement x du mtal, son nergie cintique W et son dplacement x (abaques des figures 14, 15, 16 et 17), compte tenu des
constantes :
2

H 0
1 P0
x = --------- -------- = -------------------e
4 e f

Lintensit du champ magntique ncessaire pour engendrer la


pression dsire se lit directement sur labaque de la figure 18. Pour
lexemple choisi, la pression est de 0,6 107 Pa, soit une intensit du
champ magntique H 0 denviron 30 105 A/m (point A ). Lintensit du
champ magntique permet de disposer dune densit dnergie w
de 6 J/ cm3 (6 106 J/m3), comme le montre labaque de la figure 19
(point B ).
Si lpaisseur de la pice former est infrieure lpaisseur de peau,
une partie du champ magntique nest pas absorbe. Le champ H
considrer pour obtenir la densit dnergie magntique ncessaire est
suprieure au champ H donn par labaque de la figure 18, relatif la
pression lectromagntique.
Il convient alors dappliquer la formule corrective exprimentale :

H 0
1 P0
x 0 = --------- -------2- = -------------------------e
8 2 e f 2
2

1 P0
W 0 = --------- ---------=
e 2

et

 

--------4

H0
--------------e f 2

Pour lexemple, on a :
Py
P y = 3,6 10 7 Pa ; -------- = 0,14 ; W 0 = 428 10 4 J m 2
P0
pour

x = 2d = 2 103 m

on a

2d
x
------- = --------- = 0,120
x0
x0

soit

t 2d = 1,48 (point A de labaque figure 17)


( W / W 0 ) ( t

et

2d

= 0,05 (point B de labaque figure 16)

W ( t2d )

do

21 10 4 J

H = H [1,4 exp ( e / )] 1
avec

H intensit du champ considrer ( reporter sur labaque


figure 19),
H intensit du champ lu sur labaque de la figure 18,
e

paisseur du mtal,
paisseur de peau du mtal, fonction de la frquence de
limpulsion et de la conductivit du matriau ( 1.2).
Si la frquence de limpulsion est de lordre de 10 000 Hz, lpaisseur de peau de lalliage 5754 X (A-G3M) est infrieure lpaisseur de
la pice et H = H . Par contre, dans le cas dun acier inoxydable
dpaisseur e = 0,75 mm et dont lpaisseur de peau cette frquence
est de lordre de 3 mm, la correction se rvle ncessaire (transparence au champ) :

0,75
H = H 1,4 exp ------------3



= 1,61 H

m 2

t 1 et t 2 sont dtermins par les abaques des figures 13 et 14


donnant le trac de sin2 t = (Py /P0 ) exp (2 t 1,2 / ) et le rapport des
vitesses x /x 0 par labaque de la figure 15. Le dplacement radial r
peut tre calcul partir de W ( t 2d ) avec :
y e r
W ( t2d ) = --------------------- = Py r
R
W ( t2d )
r = -------------------- = 0,58 10 2 m
Py
et le dplacement total rt = 2 d + r = 0,78 102 m correspondant pour
le tube libre en compression un rayon de 1,72 102 m, soit une
dformation r t 30 %.

1.4.2 Mthode simplifie dvaluation


de lnergie ncessaire
pour obtenir une dformation donne
La mthode prsente ci-aprs est applique dans le cas dun tube
en expansion et permet dvaluer rapidement lnergie ncessaire
la mise en forme tout en gardant une prcision raisonnable.
Prenons, titre dexemple, une dformation en expansion dun
cylindre dalliage daluminium, de diamtre D 80 mm, de
longueur 50 mm et dpaisseur 1 mm ; lalliage est du 5754 X (A-G3M)
(limite lastique : 165 MPa, rsistance la rupture : 240 MPa).
La pression mettre en jeu sera infrieure la pression dclatement du tube, et nous pouvons faire le calcul pour le maximum de
dformation possible (dbut de rupture). Lnergie ainsi obtenue sera la
limite suprieure de lnergie ncessaire. Dans le cas dun tube, la
pression mettre en jeu pour obtenir la rupture vaut :
2 R e
P R = ---------------D
avec
soit

Figure 13 Rapport des acclrations du mtal


en fonction de t et de Py /P 0

contrainte de rupture,
PR = 0,6 107 Pa
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Figure 14 Dtermination de t 1 et t 2 selon la valeur de Py /P0

Figure 16 Rapport des nergies cintiques


en fonction de t et de Py /P0 (figure 14)

Figure 15 Rapport des vitesses de dplacement


en fonction de t et de Py /P 0
Figure 17 Rapport des dplacements en fonction de t et de Py /P0
(figure 14)

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Calcul du volume de travail : ce volume est constitu par lintervalle bobine-pice et les paisseurs de peau de la pice et de la
bobine (ou du concentreur de champ).
Les paisseurs de peau des mtaux gnralement travaills en
formage valent, pour f = 10 000 Hz :
(0)
Argent ........................... 0,65 mm
Aluminium .................... 0,85 mm
Duralinox ...................... 1,1 mm
Duralumin..................... 1,25 mm
Cuprobryllium ............ 1
mm

Laiton .............................. 1,3 mm


Nickel .............................. 1,4 mm
Acier doux ...................... 2 mm
Acier inoxydable ........ 3 mm
Titane ........................ 3 mm

Pour notre exemple (figure 20 ou 21) :


V

Db

D est le diamtre moyen sur lequel ce volume est calcul,


D = 80 mm :
b = a + P + B

1 mm cart bobine-pice,
1 mm paisseur de peau de la pice,
0,6 mm paisseur de peau de la bobine,
donc b = 2,6 mm, soit V 32,6 cm3.

avec

a
P
B

Connaissant la densit dnergie magntique w dlivre par le


champ et le volume dans lequel cette nergie doit tre dveloppe,
il est possible dobtenir lnergie magntique W totale ncessaire :
Wmagn. totale = densit dnergie volume de travail
soit, pour lexemple prcdent :
Figure 18 Abaque pression-champ magntique

Wmagn. totale 6 32,6 196 J


nergie du gnrateur : comme le rendement de linstallation
(ensemble gnrateur-bobine) varie selon le type de mise en forme,
lnergie ncessaire est majorer. Une bonne approximation
consiste prendre les coefficients multiplicateurs suivants :
(0)

Figure 19 Abaque champ magntique-densit dnergie


lectromagntique (cet abaque se lit de la mme faon que celui de la figure 18)

Type de dformation

Coefficient

Expansion
Compression
Placage

50
90
160

Figure 20 Volume actif en expansion

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Figure 21 Volume actif en compression


Figure 22 Emboutissage par bobine spirale

Notre exemple de travail en expansion conduit une nergie


lectrique de :
Wgnrateur = 196 50 = 9 800 J
Compte tenu de la majoration sur la pression, on peut considrer
quune installation de 10 kJ est suffisante.

1.4.3 Valeurs exprimentales de la dformation


demboutissage par champ magntique
Une bobine en forme de spirale plate (figure 22) permet lemboutissage de plaques mtalliques.
Sous laction de la pression magntique, le mtal est repouss
violemment de la bobine. Les nergies maximales ncessaires la
mise en forme peuvent tre dtermines exprimentalement en
soumettant le matriau bloqu par un serre-flan laction de limpulsion magntique et en procdant la mesure de la dformation
radiale qui en rsulte, les figures 23 et 24 donnent les rsultats
demboutissage obtenus pour laluminium 1050A, le cuivre et le
laiton selon leurs paisseurs, la tension de charge des capacits du
gnrateur et pour une frquence dimpulsion de 6 600 Hz.
On remarque que les courbes disodformation radiale r
voluent linairement selon lnergie du gnrateur et lpaisseur
du matriau.
La tension V aux bornes des capacits est une fonction de la
forme :
Cte ( r ) e + 2 W 0 1 / 2
V = -----------------------------------------------C

avec

e
W0
C

paisseur du mtal,
nergie pour e = 0,
capacit du gnrateur,

Cte ( r )

pente des droites disodformation radiale pour le


mtal former.

Pour b = 3 mm, la frquence f est de 6 600 Hz et linductance de


la bobine de 2 H.

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Figure 23 Dformation radiale de laluminium

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1.5 Vitesses de dformation


Le rle de la vitesse de dformation, ou plus exactement de la
vitesse de dplacement, de la paroi de plaque ou de tube durant
lopration de mise en forme est prpondrant, car le travail de dformation est obtenu par la transformation de lnergie cintique,
emmagasine par lbauche, en travail de dformation lors de son
placage contre la matrice. Nous verrons lors de ltude des
matrices ( 2.3) limportance de la vitesse acquise par le matriau
quant la ralisation des matrices.
En formage lectromagntique, la vitesse atteinte par le matriau
dpend essentiellement de la nature de lbauche (forme, paisseur,
dimensions, masse volumique) et de lnergie mise en jeu. La dure
de limpulsion, lie la frquence doscillation du champ, na pas
dinfluence sensible sur la vitesse de dplacement, les variations
possibles de la dure de limpulsion (50 200 s) tant faibles devant
les phnomnes dinertie dus aux caractristiques du matriau
dformer.
Les vitesses obtenues lors de diverses oprations de formage
varient entre 50 et 400 m/s. Les vitesses les plus rapides apparaissent
en emboutissage de tles fines (quelques diximes de millimtre)
daluminium, les plus lentes en formage par expansion de tubes en
cuivre de 2 3 mm dpaisseur. La figure 25 montre, selon lnergie,
les vitesses de dplacement atteintes par une plaque
daluminium 1050A de 1 mm dpaisseur emboutie librement dans
une matrice cylindrique de 100 mm, la plaque tant bloque extrieurement dans le serre-flan de la matrice. Les deux maximums qui
apparaissent correspondent aux deux premiers pics de pression
magntique avec un retard propre linertie caractristique de la
plaque daluminium bloque dans le serre-flan. On notera quune
mme plaque projete librement par la bobine (sans serre-flan)
atteint des vitesses environ une fois et demi suprieures.

Figure 24 Dformation de diffrents matriaux


suivant lnergie lectrique dlivre

Figure 25 Vitesse de dformation


dune plaque en aluminium 1050A (A5)

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2. Technologie
2.1 Gnrateurs
Les gnrateurs utiliss en formage lectromagntique sont des
machines capables de dlivrer des impulsions lectriques de plusieurs centaines de kiloampres sous des tensions de quelques kilovolts et dune dure dune centaine de microsecondes, cela des
cadences de production industrielle.
De telles impulsions lectriques sont obtenues par dcharges de
condensateurs. Le schma synoptique dun gnrateur est donn
sur la figure 26.
Le rglage de lnergie dsire W = 1/2 CV 2 se fait en affichant la
tension de charge des capacits. Le circuit de commande dlivre
alors une tension primaire qui augmente progressivement jusqu
la valeur dsire, cela afin de ne pas surcharger les capacits par
une tension secondaire brutale de plusieurs kilovolts fournie par le
transformateur redresseur. Un circuit de contrle de charge
compare en permanence la tension aux bornes des condensateurs
la tension affiche. Lorsque celle-ci est atteinte, le circuit de
commande arrte automatiquement la charge et dclenche immdiatement le circuit damorage des ignitrons, provoquant ainsi la
dcharge des condensateurs dans la bobine de formage. Un tel
systme ne permet pas de conserver les condensateurs chargs et
limine les risques daccidents lectriques.
Les organes de puissance dun gnrateur dimpulsions lectriques possdent les caractristiques principales suivantes :
transformateur redresseur :
primaire 220 V monophas ou 380 V triphas,
secondaire 8 15 kV redresss, suivant le type de machine,
puissance 1 2 kVA (transformateur sec) ;
condensateurs :
condensateurs de chocs fonctionnant en dcharges priodiques amorties,
capacit 20 60 F,
tension maximale 10 20 kV,
courant de crte 30 50 kA ;
ignitrons :
tubes vapeur de mercure,
tension maximale 10 20 kV,
courant de crte 35 100 kA.

Une installation de 15 kJ travaillant 15 kV ncessite une capacit


totale de 130 F qui est obtenue par le montage en parallle de trois
capacits de 45 F. Elle peut dlivrer un courant de 150 kA au travers
de trois ignitrons de 50 kA, 20 kV.

2.2 Bobines. Concentreurs de champ


2.2.1 Gnralits
En formage lectromagntique, la bobine joue un rle primordial.
Dune part, elle transforme limpulsion lectrique de dcharge des
condensateurs en champ magntique intense ; dautre part, en supportant sans se dformer la pression magntique, elle permet la mise
en forme de la pice.
Les bobines sont donc soumises des actions mcaniques extrmement violentes : force de raction gale laction exerce sur la
pice et forces lectromagntiques entre spires. Enfin, les courants
de trs forte intensit dlivrs par le gnrateur conduisent un
chauffement rapide des spires par effet Joule, do la ncessit dun
refroidissement pour les bobines travaillant des cadences suprieures trois dcharges par minute.
Elles sont gnralement constitues de spires en cuivre, cuivre au
bryllium ou acier inoxydable, enroules sur un corps alliant une
haute rsistivit lectrique une excellente tenue mcanique et plus
particulirement tenue aux chocs rpts. Les polyurthannes de
forte duret (99 shore A) donnent de trs bons rsultats dans ce
domaine, car ils allient de bonnes caractristiques mcaniques une
lasticit qui limine le phnomne de fissuration aux chocs.
Les courants induits dans la pice dformer tant, comme nous
lavons vu prcdemment ( 1.1), opposs au courant qui circule
dans la bobine, la force lectromagntique tend toujours loigner
la pice de la bobine. Il est donc possible de raliser des bobines
de gomtrie voulue pour obtenir la dformation particulire
dsire. En usage courant, on utilise trois principaux types de
bobines : les bobines de compression, qui permettent des oprations
de sertissage, les bobines dexpansion pour des mises en forme
dlments tubulaires, enfin les bobines de placage pour lemboutissage de tles minces. De telles bobines, ralises suivant le procd brevet LAR [1], sont prsentes sur les figures 27, 28 et 29.

Figure 26 Schma synoptique


dun gnrateur dimpulsions

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Pour un gnrateur de 12 kJ charg sous une tension maximale


de 8 kV et donc prsentant une capacit de 360 F, pic de courant
de dcharge I0 (A) et inductance L (H) de la bobine sont lis par
la relation :
I0

Figure 27 Bobine de compression

150 /

Un tel gnrateur ne pouvant supporter (du fait des caractristiques des ignitrons) un courant suprieur 200 kA, linductance
minimale des bobines adaptables sur ce gnrateur est denviron
0,6 H. Dcharger le gnrateur sur des bobines dinductance plus
faible conduirait rapidement une dtrioration des lments du
circuit de dcharge.
En gnral, linductance des bobines utilises en formage lectromagntique varie entre 0,1 et 5 H. Elle peut tre calcule par la
formule approche suivante (L exprime en microhenrys) :
N2 S
L = 0,4 --------------
avec

N nombre de spires,
S

section intrieure de la bobine,

 longueur active.
Une bobine de six spires, travaillant sur une longueur de 10 cm,
et dun diamtre de 16 cm a une inductance denviron 0,9 H et est
compatible avec le gnrateur de 12 k J. Elle donne un pic de
courant de 160 kA une frquence de 9 kHz.
Figure 28 Bobine dexpansion

2.2.3 Conformateurs de champ

Figure 29 Bobine de placage

2.2.2 Caractristiques lectriques


Le circuit de dcharge dun gnrateur dimpulsions lectriques
tant du type rsonnant, et les capacits tant fixes par le constructeur, la bobine dfinit la frquence doscillation et le courant dans
le circuit.
Frquence et courant de dcharge sont lis aux caractristiques
lectriques du circuit par les relations suivantes :
courant de dcharge :
I = I0 e t / sin t
avec I0 = V C /L ;
constante de temps du circuit = 2L /R ; elle caractrise la
dcroissance exponentielle du courant ;
pulsation :
= 1 / LC
frquence de dcharge f (inverse de la priode) :
1
f = ---------------------2 LC

Quand on travaille en compression, il est souvent intressant dutiliser un concentreur (ou conformateur) de champ magntique, qui
sintercale entre la bobine et la pice former. Il est ainsi possible
de concentrer les forces de dformation sur une zone prcise de la
pice. Les avantages dun tel procd sont multiples :
augmentation de lintensit du champ magntique par concentration du courant inducteur ;
distribution particulire des forces lectromagntiques ;
utilisation dune mme bobine pour traiter des pices de diamtres trs diffrents ;
rduction des efforts de dformation sur le corps de la bobine.
Le conformateur de champ est en gnral un cylindre vid, en
cuivre, cuivre au bryllium ou alliage daluminium, de dimensions
intrieures adaptes celles de la pice mettre en forme et de
diamtre extrieur glissant juste dans le diamtre intrieur de la
bobine de compression (figure 30). Le concentreur est fendu suivant
un demi-plan vertical passant par son axe et la fente isole
lectriquement.
Aux frquences dveloppes en formage lectromagntique, nous
avons vu ( 1) que les courants circulent dans lpaisseur de peau
des conducteurs. Il en rsulte que seule la surface du concentreur
est parcourue par les courants induits crs par la bobine. Lorsque
ces courants atteignent la fente isole du concentreur, ils ne peuvent
se refermer sur la surface et viennent se boucler lintrieur.
Lensemble bobine-conformateur se comporte comme un transformateur dont le primaire est la bobine (de N spires) et le secondaire
est le concentreur, spire unique en court-circuit. Il apparat immdiatement que le rapport de transformation donne au niveau de la
partie active du concentreur (zone A, figure 30) un courant Ic = N Ib
(o Ib est le courant dans la bobine). Le champ magntique directement proportionnel au courant se trouve donc nettement multipli
par lemploi dun concentreur.
Il existe plusieurs types de conformateurs de champ, dcoulant
tous du mme principe. Le plus frquent est celui que nous venons
de dcrire, mais il en existe dautres types et en particulier :
le concentreur guillotine : il permet de dformer des pices
tubulaires en une zone encadre par des diamtres suprieurs ; le
concentreur est alors en deux parties isoles et il suffit de louvrir
pour venir loger la pice dformer ;

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le concentreur multiple : il permet, lorsque lnergie demande


est trs infrieure celle que peut fournir le gnrateur, de dformer
plusieurs pices identiques chaque opration.

Les matrices sont indispensables dans toute opration de mise


en forme, car le champ magntique ne confre la pice quune
nergie cintique, la mise en forme tant obtenue lors du placage
contre la matrice.
Du fait de ce placage haute vitesse de la pice contre la matrice,
il est ncessaire dutiliser pour la ralisation de cette dernire des
matriaux rsistant aux chocs.
Nous donnons ci-aprs la mthode de calcul de la pression de placage atteinte en emboutissage pour une plaque daluminium
( = 2,7 g /cm3) de 1 mm dpaisseur et de 100 mm de diamtre,
laide dune bobine spirale. La distance plaque-matrice est de 25 mm
et linduction magntique de 2 T.
Il a t vu prcdemment ( 1.3) que la pression lectromagntique applique la pice pouvait tre calcule avec une bonne
approximation par la relation :
B2
H 2
P = ------------- = --------2
2
avec

B (T) induction magntique dlivre par la bobine,

4 107 H/m permabilit magntique du matriau.


Lorsque les condensateurs sont dchargs dans la bobine spirale,
la plaque, de surface S, subit donc une force F :
B 2S
F = ------------2
En appliquant les relations simples de la mcanique : F = m
et v = t la plaque en mouvement, nous obtenons sa vitesse de
dplacement v linstant t :
B 2 St
v = ---------------2m
m

B 4 S 2t 2
W = 1/ 2mv 2 = ----------------------8m 2
et cet instant la plaque subit une diminution dpaisseur e sachant
que :
Fe = 1/2 mv 2

2.3 Matrices

avec

Lnergie cintique au moment du choc contre la matrice est :

masse de la plaque.

soit une force F de placage :


B 4 S2 t 2
F = ------------------------8m 2 e
et la pression de placage Pp = F /S est alors :
B 4 St 2
P p = ------------------------8m 2 e
En appliquant cette relation aux valeurs numriques dfinies
prcdemment :
B = 2T;
S = 7,85 103 m2 ;
m = 0,02 kg ;
e = 0,1 mm (crasement de 10 % en compression de laluminium) ;
t = 100 106 s (vitesse de dplacement moyenne de 20 m/s
sur 2 mm),
nous obtenons une pression de placage sur la matrice :
Pp = 4,96 107 Pa
Ces valeurs montrent bien lintrt dutiliser pour la ralisation des
matrices des matriaux de forte rsilience (travail en chocs) ; par
contre, la rsistance mcanique a une importance moindre, et il est
souvent intressant de travailler avec des matrices en acier ordinaire
et mme, pour de petites sries faible nergie, en matire plastique.
Enfin, les grandes vitesses de dplacement atteintes par le matriau au moment du placage rendent prpondrants les phnomnes
dinertie et lon peut, pour certaines applications posant des problmes de dmoulage, employer des matrices en matire souple
(lastomres ou polyurthannes), qui se comportent comme un
corps rigide face au mtal lanc grande vitesse [2]. Dans ce but,
on ralise des matrices que lon met en forme par pression
mcanique ou hydraulique. Lors de lapplication du champ magntique, la pice vient pouser la forme de la matrice et il suffit de
rduire les pressions internes exerces sur cette dernire pour
dmouler la pice forme (figure 31).

Figure 31 Matrice gonflable

Figure 30 Conformateur de champ

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3. Applications
3.1 Mise en forme
Le formage lectromagntique permet quatre types principaux
de dformation :
la compression, qui se traduit par des sertissages et des assemblages plus que par des mises en forme, trouve le plus grand nombre
dapplications en raison de la grande facilit dautomatisation et surtout de lexcellente uniformit des contraintes radiales dveloppes
dans la pice sertir ; la fin de cet article, nous consacrerons un
paragraphe dtaill aux possibilits de liaisons tanches mtal sur
mtal, qui peuvent tre obtenues en formage lectromagntique
( 3.2) ;
lexpansion est essentiellement utilise pour des oprations de
mise en forme de pices tubulaires ; elle est dune mise en uvre
plus aise et donne en gnral de meilleurs rsultats que les techniques plus classiques demboutissage par pousse dlastomres
ou par gonflement hydraulique ;
le placage na pas pour objectif de concurrencer les presses
mcaniques, car le rendement des bobines plates est moins bon que
celui des bobines de compression et dexpansion ; cependant, son
utilisation se rvle trs intressante dans les oprations demboutissage ncessitant des configurations poinon-matrice complexes
ou pour obtenir des pices tolrances serres ou encore ne prsentant pas de dfauts de surface (pas de contact mcanique avec
un outil) ;
la dcoupe est uniquement utilise dans le cas de tubes ou
ventuellement de plaques de trs faibles paisseurs (quelques
diximes de millimtre), pices difficiles dcouper sans dommage
par les procds conventionnels.
Nous donnons ci-aprs quelques exemples dapplications du formage lectromagntique. Certains dentre eux sont tirs de pices
produites aux tats-Unis par cette technique [4], dautres ont t
raliss lcole nationale suprieure de mcanique de Nantes en
essais industriels.

Le sertissage du tube en acier 1010 de diamtre 76 mm et dpaisseur 1,8 mm ncessite une nergie de lordre de 50 kJ.
Des essais de torsion ont montr quun couple denviron
3 500 N m ne produisait pas de modification mcanique ; partir
de cette valeur, le tube se plisse mais le joint reste en place.
Le formage lectromagntique permet dobtenir une cadence de
production relativement leve (une pice toutes les vingt secondes)
et surtout vite deffectuer un recuit du tube et davoir au moment
du soudage un vrillage des oreilles du cardan ; celui-ci peut tre brut
de fonderie.
Fixation dun embout sur un tube daluminium (figure 33) : cet
exemple runit la tenue en traction grce au rtreint effectu sur
lextrmit du tube au moment du sertissage, la tenue en torsion par
les cannelures mnages sur une partie de lembout, enfin ltanchit avec un joint torique emprisonn entre lembout et le tube.
nergie ncessaire .....................................................................8KJ.
Cette pice est une canne de ravitaillement en vol fabrique aux
tats-Unis.
Assemblage des embouts de flexibles en caoutchouc pour
commande pneumatique des freins de poids lourds (figure 34) :
lassemblage des embouts sur le caoutchouc au moyen dune bague
daluminium a permis de tenir jusqu une pression de 6 MPa sans
aucun dplacement du raccord.
Caractristiques de la bague :
diamtre extrieur ......................................................
30 mm ;
paisseur ..................................................................... 1,5 mm ;
largeur..........................................................................
13 mm ;
nergie ncessaire......................................................
3 kJ.
La rduction du diamtre de la bague est de 4,8 mm.
Pompe essence (figure 35) : lassemblage sans contact par pression magntique est une mthode idale dans ce cas. En une seule
opration, on assemble le couvercle en acier, le diaphragme et le
corps de la pompe en aluminium coul.

3.1.1 Mise en forme par compression


Joint de cardan (figure 32) : la liaison habituelle par soudage est
remplace par un sertissage magntique.

Figure 33 Sertissage dun embout sur un tube


Figure 32 Joint de cardan

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Figure 34 Sertissage dun flexible

Figure 36 Assemblage dun aimant de haut-parleur

Figure 35 Assemblage dune pompe essence

Lopration consiste rabattre le bord du couvercle sur le corps


de la pompe en comprimant simultanment le ressort au moyen
dun vrin.
nergie ncessaire.............................................................3,5 kJ.
Assemblage dun aimant de haut-parleur (figure 36). Lassemblage, par une bague daluminium de 1 mm dpaisseur, des
diffrents constituants dun aimant de haut-parleur permet dconomiser le temps ncessaire du montage classique par vis.
Le rabattement de la bague sur les parties suprieure et infrieure
de laimant assure la superposition sans jeu des diffrentes pices.
nergie ncessaire .................................................................2,5 kJ.
Diamtre extrieur ............................................................... 70 mm.

Figure 37 Assemblage de lamelles mtalliques

Liaisons de pices en lectrotechnique (figure 37) : le type


dassemblage par sertissage dune bague daluminium, prcdemment voqu, est particulirement intressant lorsque des
empilements de tles, par exemple pour des transformateurs ou des
stators de moteurs lectriques, sont raliser.
Ralisation dun ridoir (figure 38) : il sagit du sertissage des
extrmits dun ridoir en laiton de 1,2 mm dpaisseur sur des
embouts filets pas invers en acier inoxydable, de diamtre
12 mm.
Un assemblage de ce type possde de trs bonnes caractristiques
en traction et en torsion. Des cannelures pratiques sur les embouts
pourraient amliorer encore la tenue en torsion si cela tait
ncessaire.

Figure 38 Ralisation dun ridoir

nergie ncessaire .................................................................3,5 kJ.

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Assemblage dune rotule (figure 39) : la cuvette en cupronickel


de 1,2 mm dpaisseur et 20 mm de diamtre est sertie sur la sphre
en acier inoxydable avec une nergie de 3,75 kJ.
La facilit de rglage fin et la reproductibilit des champs
magntiques permettent dobtenir prcisment les jeux axial et
radial dsirs pour larticulation.

Tous les sertissages sont raliss avec une mme bobine de


compression et des conformateurs de champ interchangeables. Les
nergies mises en jeu sont toutes infrieures 3 kJ et permettent
dobtenir une excellente tenue mcanique (rupture du tube avant
dcollement de lembout) et une tanchit lair humide.

Sertissage de bagues de glissement en cuivre ou alliages cuivreux


sur des balles de fusil (figure 40) : les pressions radiales permettent
dobtenir une concentricit parfaite entre la bague et la balle.

3.1.2 Mise en forme par expansion

nergie ncessaire .............................................................3 12 kJ


suivant les dimensions (balles ou obus).
Fixation de soufflets en caoutchouc sur un arbre (figure 41) : le
sertissage dune simple bague daluminium ou dacier sur un soufflet
en caoutchouc donne dexcellents rsultats tant au plan de lobtention dune meilleure tanchit que de labaissement du prix de
revient.
Exemple de dimensions et dnergies :
(0)
 ext. bague
(mm)

paisseur
(mm)

Largeur
(mm)

nergie
(kJ)

32
40
94

1,4
1,5
2,3

9
8
8

2,5
3,5
4,4

Montage de fusibles (figure 42) : des embouts en aluminium sont


sertis sur des tubes en fibre de verre et en cramique constituant
respectivement lenveloppe et le corps de fusibles haute tension. Les
diamtres des embouts varient entre 20 et 80 mm et leurs paisseurs
entre 1 et 3 mm suivant le type de fusible.

Ralisation dune pice tubulaire de gomtrie complexe


(figure 43) : on opre partir dun tube en alliage 5056A (A-G5M)
dpaisseur 1 mm, de diamtre 70 mm et de hauteur 80 mm,
dform dans une matrice extrieure par une bobine dexpansion.
nergie ncessaire .....................................................................9 kJ.
Une tolrance de 5/100 de millimtre est obtenue sans difficult
sur le diamtre extrieur du tube dans sa partie suprieure, soit sur
une hauteur de 25 mm.
Gravure (figure 44) : impression dun motif sur un tube de type
bombe arosol, dpaisseur 0,3 mm, de diamtre 40 mm, de
hauteur 120 mm en expansion.
La finesse de la gravure peut atteindre 1/100 de millimtre.
nergie ncessaire .................................................................. 1,5 kJ.

3.1.3 Emboutissage
Mise en forme par placage dun disque daluminium,
dpaisseur 0,5 mm, sur matrice acier (figure 45) : le formage
lectromagntique a ici lavantage, par rapport un emboutissage
classique sous presse, de donner des tolrances trs prcises sur la
pice (pas de retour lastique) et un excellent tat de surface (pas de
contact avec un poinon).
nergie ncessaire .....................................................................2 kJ.

Figure 39 Assemblage dune rotule


Figure 41 Mise en place dun soufflet en caoutchouc

Figure 40 Sertissage de bagues de glissement

Figure 42 Assemblage de fusibles

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Ralisation de coupelles : dcoupe et mise en forme de tles en


aluminium (paisseur 0,5 mm) et en cuivre (paisseur 0,35 mm)
(figure 46).
Diamtre des rondelles aprs placage : 100 mm.
nergies mises en jeu :
aluminium ............................................................................ 4 kJ ;
cuivre .................................................................................... 6 kJ.
Lutilisation du formage magntique permet dliminer les plis
sur le ct extrieur du U et davoir un tat de surface sans traces
doutils.

Des placages de ce type sont raliss industriellement jusqu


des diamtres de 2 m, et les nergies ncessaires ne dpassent
pas 12 kJ.

3.1.4 Dcoupe
Les hautes vitesses de dformation atteintes par le matriau lui
confrent une nergie cintique importante. Le mtal est alors ject
dans les trous de la matrice et on obtient une dcoupe exempte de
bavures.
Exemple (figure 47).
Tube aluminium dpaisseur 0,8 mm et de diamtre 40 mm.
Matrice en acier de limite lastique 590 MPa.
nergie ncessaire................................................................. 4,5 kJ.

3.2 Jonctions tanches

Figure 43 Mise en forme dun tube

Les jonctions mtal-mtal sont utilises dans la fabrication de


nombreux objets tels que rcipients sous pression, arbres de
turbines, ogives de fuses, ainsi que pour les raccordements de
tuyauteries.
Deux facteurs principaux rendent le formage lectromagntique
parfaitement adapt la ralisation de ces jonctions : dune part,
une pression radiale uniformment rpartie ; dautre part, une
absence de retour lastique aprs la dformation, ce dernier point
permettant dobtenir une tanchit sans interposition de joint.

Figure 46 Mise en forme de coupelles en U

Figure 44 Gravure

Figure 45 Ralisation de disques onduls


Figure 47 Dcoupe

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Pour obtenir un bon joint mtal sur mtal, il faut tenir compte
des facteurs suivants :
le mtal de la partie enveloppante peut pntrer dans les
gorges creuses dans lautre partie ;
le mtal dune enveloppe peut tre plac autour dune arte ;
lassemblage peut tirer parti de llasticit des matriaux
raccorder.
Les gorges de la pice intrieure doivent tre larges comparativement lpaisseur de lenveloppe. Le joint se forme sur lpaulement de la gorge. Le mtal qui pntre dans la gorge nest pas
en contact avec le fond de celle-ci parce quun tel contact tend
provoquer une raction qui relche le raccord.

Figure 48 Double sertissage en une seule opration

La largeur des gorges doit tre comprise entre 2 et 6 fois lpaisseur du tube. Plus le matriau sertir est dur, plus la ou les gorges
doivent tre larges.
Deux gorges suffisent assurer une bonne tanchit. Pour augmenter la rsistance larrachement, on peut augmenter le nombre
de gorges.
Le tableau 1 donne les rsultats dessais pour diffrents types de
matriaux.
Nous donnons ci-aprs quelques exemples de jonctions tanches
mtal sur mtal.
Sertissage tanche de deux bouchons sur un tube dalliage daluminium 6061 (tat T6). Diamtre extrieur 50 mm, paisseur 1,8 mm
(figure 48). Les bouchons ne comportent quune gorge de
largeur 5 mm.
La pression dclatement du tube, sans fuite aux bouchons, est
de 22 MPa.
Sertissage dun bouchon sur un tube daluminium , de
diamtre 60 mm, dpaisseur 2 mm, comportant une seule gorge de
largeur 4 mm (figure 49). La pression dclatement est de 16 MPa.

Figure 49 Fermeture tanche dun tube

La figure 50 donne le schma de principe dassemblage de deux


tubes par une bague intermdiaire quatre gorges.
Diffrents assemblages de ce type ont t raliss sur des tubes
en cuivre et en aluminium ; quelques rsultats sont prsents
ci-aprs :

Essai I

10
mm
Tube 1 : aluminium.............................. e 0,85 mm

Tube 2 : cuivre...................................... 10
mm

e 0,85 mm

Pression d clatement : 21 MPa (rupture du tube


en aluminium, joint intact).

Essai II

Tubes 1 et 2 :
alliage d aluminium 3003 (H 14)......... 12,5 mm

e 0,85 mm

Pression d clatement : 29 MPa (joint intact).

Essai III

Tubes 1 et 2 :
alliage d aluminium 3003 (H 14).......... 15
mm

e 0,85 mm

Pression d clatement : 18 MPa (joint intact).

Figure 50 Raccord tanche de deux tubes

(0)

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Tableau 1 Joints mtal sur mtal de rcipients travaillant sous vide ou sous pression,
raliss par formage lectromagntique
Matire
du manchon
support

(mm)

paisseur
de paroi
(mm)

Largeur
dune gorge
(mm)

Nombre
de gorges

Cuivre ..........................................................................
Alliage daluminium 3003 (H 14)...............................

Acier
Acier

9,5
9,5

0,7
0,8

1,6
1,6

2
2

211
211

(2)
(3)

Cuivre ..........................................................................
Alliage daluminium 3003 (H 14)...............................

Acier
Acier

12,7
12,7

0,8
0,8

1,6
1,6

2
2

281
281

(2)
(3)

Cuivre ..........................................................................
Alliage daluminium 3003 (H 14)...............................
Alliage daluminium 6061 (T 6) .................................

Acier
Acier
Acier

19,0
19,0
19,0

0,8
0,8
0,8

1,6
1,6
1,6

3
3
3

176
176
197

(2)
(3)
(3)

Cuivre ..........................................................................
Cuivre ..........................................................................
Cuivre ..........................................................................

Acier
Acier
Laiton

13,5
16,35
25,4

2,0
0,7
0,6

5,5
1,6
4,1

1
2
2

351
351
141

(2)
(2)
(2)

Alliage daluminium 6061 (0) ....................................


Alliage daluminium 6061 (T 6) .................................
Aluminium ..................................................................

Aluminium
Aluminium
Aluminium

40,6
50,8
45,0

1,0
1,6
0,7

3,0
10,16
4,6

3
1
1

3,5 (2)
222 (3)
77 (3)

Matire du tube serti

 ext.

(1) Rsultats des essais de pression :


(2) essais de pression sans clatement ;
(3) le tube a cd sans quaucune fuite nait t dcele au raccord.

B 7 582 20

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

Pression (1)
(en 105 Pa)

P
O
U
R

Travail des mtaux en feuilles


Formage lectromagntique
par

E
N

Maurice LEROY
Docteur s Sciences Physiques
Professeur lInstitut Universitaire de Technologie
et lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes (ENSM)

et

Jean-Yves RENAUD
Ingnieur de Recherche lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes (ENSM)

Rfrences bibliographiques
[1]

LEROY (M.), RENAUD (J.-Y.) et ARMECA.


Bobines pour champs magntiques intenses.
Brevet no 75 35 401 19, nov. 1975.

[2]

LEROY (M.), RENAUD (J.-Y.) et ARMECA.


Procd et dispositif pour le formage dune
pice par champ magntique. Brevet
no 75 24 438, 5 aot 1975.

[3]

[4]

LEROY (M.). Sur la viscoplasticit des


mtaux. Application au formage magntique.
Thse de Doctorat s Sciences, ENSM,
11 dc. 1972.
Publications Magneform pulses. Gulf General
Atomic (1965-1972).

S
A
V
O
I
R

Socits
Utilisateurs en France

ACB (Matriel Presse-Loire).


Barras Provence.
Maxwell Laboratories Inc.
Stokvis (distributeur franais de Maxwell).

Cefilac.
cole nationale suprieure de mcanique de Nantes.
Hydromcanique et Frottement.

Doc. B 7 582

10 - 1980

Fabricants de matriel

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Doc. B 7 582 1

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