Vous êtes sur la page 1sur 21

RAPPORT

DIMPREGNATION
Dpartement
Maintenance
Priode : du 04 au 12 Avril 2016
Structure hte : AZUR SA
Lieu : Yassa Douala-Cameroun
Rdig par :

Encadr
par :

NZEPANG LOWAH
Yves Montand

Mr SANDA

Table des matires


I.

Introduction.........................................................................4

II.

section RAFINNERIE :...........................................................5

III.

Processus de raffinage de lhuile :....................................5


section CONDITIONNENMENT :...........................................6

Processus de fabrication des bouteilles PET :...................6

Processus de fabrication des bidons 20L en HDPE :..........7

principe du systme de remplissage des bouteilles PET et


HDPE :....................................................................................7
IV.

SECTION MATIERE PREMIERE :............................................8

Les quipements de production :.....................................8

Les matires premires :..................................................8

La vapeur :.......................................................................9

La corrosion et ses sources :............................................9

Processus de traitement des matires premires :...........9

La soude :......................................................................9

Le sel :...........................................................................9

Lhuile de palme et de palmiste :.................................10

Pompe, instruments et systmes dentrainement :........10

Mesure de scurit et risque :........................................10

V.

SECTION SAPONIFICATION :...............................................11

Prise de connaissance des quipements :......................11

Corrlation section matire premire et la saponification :


11

Les tapes de la saponification :....................................11

Semi boiler :................................................................12

Full boiler :...................................................................12

La vapeur et les paramtres associs :..........................12

La corrosion et ses sources :..........................................13

Danger et mesures de scurit :....................................13

VI.

SECTION FINITION :...........................................................13

Prise de connaissance des quipements :......................13

Corrlation avec les autres sections :.............................14

Schage du savon et les paramtres entrant dans le


schage :..............................................................................14

La tour de refroidissement :...........................................14

La vapeur :.....................................................................15

Etude des machines :.....................................................15

Le conditionnement :.....................................................16

VII.

SECTION CHAUFFERIE ET AIR COMPRIME :.....................16

Prise de connaissance des quipements :......................16

Corrlation avec les autres sections :.............................17

Rle de la vapeur et ses circuits :...................................17

La corrosion et ses sources :..........................................17

Les diffrents combustibles, le rle de lair et de leau :.18

Le fioul et son circuit :....................................................18

VIII.

Section ste :...................................................................18

I. INTRODUCTION
Azur est une entreprise qui fait dans la production et la
distribution de savon, huile et glycrine. Ainsi pendant cette
priode dimprgnation, jai eu comprendre le fonctionnement

de lentreprise et le droulement de la production, des matires


premires aux produits finis.

II. SECTION RAFINNERIE :


PROCESSUS DE RAFFINAGE DE LHUILE :

Lhuile de palme est analyse (acidit, humidit, temprature


de fusion), celle-ci doit respecter les normes avant dtre
utilise. Lhuile valide est stocke dans un rservoir une
temprature de 50. Cette huile va dans un changeur au
niveau duquel on y injecte de lacide phosphorique dont le rle
est de fixer les gommes prsentes dans lhuile. Puis le mlange
arrive dans le mixeur puis le racteur, cest ce niveau quil y a
raction entre lhuile et lacide phosphorique, ensuite le
mlange va dans le blanchisseur dans celui-ci on y ajoute la
terre dcolorante, celle-ci a pour rle de former des complexes
qui vont faciliter le filtrage en se fixant aux gommes. Le
mlange arrive dans un premier filtre o sera enleve la terre
puis dans un second (filtre de suret) qui fait une vrification et
limine les dchets non filtrs. A lissue de ces deux filtrages on
obtient une huile blanchit. Cette huile blanchit est chauffe
une temprature de 244 pour liminer les acides gras, on
obtient lhuile RBD aprs dsodorisation. Le RBD contient deux
matires : la starine et loline. Afin de sparer les deux, lhuile
RBD va dans un cristalliseur, la temprature de fusion de la
starine tant suprieure celle de loline, celle-ci va durcir et
loline sera filtre et la starine envoye la saponification.
Loline est enrichit en vitamine A avant dtre

III. BIBLIOGRAPHIE
Aucune source spcifie dans le document actif.

IV. SECTION CONDITIONNENMENT :

Cest ce niveau que lhuile est mise en bouteille.


Lhuile est mise dans des bouteilles PET et des bidons de 20L en
HDPE

PROCESSUS DE FABRICATION DES BOUTEILLES


PET :
Les prformes sont places sur les supports de la chane, puis
sont chauffes. En entrant dans le module de chauffage, quip
de lampes rayons infrarouges, Les prformes commencent
leur parcours le long du module de chauffage. En suite les
prformes entrent dans les stations de soufflage. Les bouteilles
sont souffles une pression de 30 bars. Les stations soufflage
sont quipes dun systme de refroidissement par liquide,
permettant de garder une temprature constante des moules.
Les bouteilles finis sont prtes tre remplies.

PROCESSUS DE FABRICATION DES BIDONS


20L EN HDPE :

Le HDPE ou PEHD (polythylne haute densit) est un


polythylne qui est rgnr et recycl sous forme de
granuls. Il possde une bonne flexibilit, trs bonne rsistance
aux acides, alcools, aldhydes, hydrocarbures le HDPE est
chauff puis envoy verticalement dans un moule lintrieur
duquel on envoie une pression dair. Le HDPE prend la forme du
moule.

PRINCIPE DU SYSTME DE REMPLISSAGE DES


BOUTEILLES PET ET HDPE :
Les bouteilles et bidons issues des souffleuses vont vers la
remplisseuse. Des capteurs indiquent la prsence des bouteilles
la machine. Lhuile est introduite par pression. Puis ils vont
vers la capsuleuse, ltiqueteuse et enfin lencartonneuse.

V. SECTION MATIERE PREMIERE :


LES QUIPEMENTS DE PRODUCTION :

- 4 cuves de stockages des matires liquides


o Les pompes dalimentation, de transfert et de dilution
o Les blanchisseurs
o Les cuves de stockage du gras

Les fondoirs On dispose de 4 matires

premires
Les compresseurs

LES MATIRES PREMIRES :


:

-lhuile de palme
brute

-lhuile de palmiste

-la soude
caustique

-le sel iod ou de


cuisine

LA VAPEUR :
Elle est fournie par la chaudire. Elle sert chauffer lhuile de
palme fin de la dcolorer. Elle circule dans les tubes en inox.

LA CORROSION ET SES SOURCES :


Elle est due lusage de la soude et du sel

PROCESSUS DE TRAITEMENT DES MATIRES


PREMIRES :

LA SOUDE :
On alimente 3750l deau pour 3750kg de soude. On barbote
avec lair fournie par le compresseur, on obtient un mlange de
4810 m3 de lessive de soude quon analyse au laboratoire. Si sa
concentration est comprise entre 45 et 52%, le laboratoire
valide et elle est transfre la saponification.

LE SEL :
On alimente 1800l deau dans le fondoir pour 450kg de sel. On
barbotte laide dair. La concentration valide est comprise
entre 180et 22%. Dans la Saumur de sel valide on y injecte 1%
de soude pour purer et on barbotte avec de lair.

LHUILE DE PALME ET DE PALMISTE :


On chauffe lhuile de palme et de palmiste 120, une fois
dcolor on alimente leau pour refroidir, on arrte le
barbotage. Quand la temprature baisse jusqu 80 on envoie
le mlange la saponification.

POMPE, INSTRUMENTS ET SYSTMES


DENTRAINEMENT :
Tous les produits liquides sont aliments par les pompes. Une
pompe qui alimente lhuile de palme et de palmiste, une pompe
qui alimente la soude et le sel et une pompe qui alimente la
starine.

MESURE DE SCURIT ET RISQUE :


La soude prsente dans ce milieu peut nuire gravement la
sant :
- Provoque des brlures de la peau
- des infections pulmonaires
Cest pourquoi il est recommand de :
-porter des EPI (gants, casque, chaussure de scurit, appareil
respiratoire filtrant, vtement protecteur)

- Ne pas fumer, boire ou manger sur les lieux de travail.


- viter le contact du produit avec la peau et les yeux
- Prvoir l'installation de douches de scurit

VI. SECTION SAPONIFICATION :


PRISE DE CONNAISSANCE DES QUIPEMENTS :
-racteur
-le flash cooler
-le sparateur statique

CORRLATION SECTION MATIRE PREMIRE ET


LA SAPONIFICATION :
La section matire premire est directement lie la section
saponification car cest delle que provient la lessive de soude,
la Saumur de sel et lhuile de palme et de palmiste blanchies.

LES TAPES DE LA SAPONIFICATION :

On produit le savon selon deux systmes :


-semi boiler
-full boiler

SEMI BOILER :
On prpare tout (lessive, saumure, eau, huile de palme et de
palmiste) dans le racteur puis on envoie tout dans les
chaudrons (cuve).

FULL BOILER :

Lhuile est chauffe dans le racteur 120, ensuite va dans le


flash cooler qui va le refroidir jusqu 90. Elle va ensuite dans
le sparateur statique qui utilise le principe de diffrence de
densit pour sparer le savon du glycrol, le savon tant plus
lger il surnage tandis que le glycrol descend. Le savon
recueilli va dans un bac tampon dans lequel on y ajoute les
ractifs frais (sel, eau, soude), le tout passe par une colonne de
lavage pour arriver dans un second bac tampon (bac de relais
entre la colonne et les centrifugeuses). Aprs le bac le mlange
(savon) arrive dans la centrifugeuse qui va se charger
dliminer les lments non saponifis. Le savon obtenu est
stock dans les cuves ou chaudrons.

LA VAPEUR ET LES PARAMTRES ASSOCIS :


La vapeur provient de la chaudire. On utilise la vapeur 4
barres pour le nettoyage des lignes, le chauffage des

quipements et la vapeur 2 barres cest pour le nettoyage des


serpentins.

LA CORROSION ET SES SOURCES :


Elle est due lusage de la soude et du sel

DANGER ET MESURES DE SCURIT :


Il y a des risque de :
-brlure
-lectrocution
-infection pulmonaire
Pour viter cela le port des EPI est recommand.

VII. SECTION FINITION :

PRISE DE CONNAISSANCE DES QUIPEMENTS :

-la pompe vide

-la pompe deau


-la tour de refroidissement
-la nourrisse
-latomiseur
-les boudineuses
-le grand thermo

CORRLATION AVEC LES AUTRES SECTIONS :

Le savon provient de la section saponification et la vapeur de la


chaudire.

SCHAGE DU SAVON ET LES PARAMTRES


ENTRANT DANS LE SCHAGE :
Le savon est sch et refroidi partir le vide. Ainsi, le schage
sous vide dtend le savon et leau vapore une pression de
20 50 mbar et, dans le mme temps, refroidit le savon 2040C. La vapeur doit tre limine par condensation et, pour ce
faire, le schage de savon exige une quantit deau de
refroidissement obtenue laide dune tour de refroidissement.

LA TOUR DE REFROIDISSEMENT :

Les tours de refroidissement ont pour fonction d'vacuer vers le


milieu extrieur la chaleur issue de systmes de
refroidissement en faisant circuler de l'eau chaude dans un flux
d'air. C'est un changeur de chaleur entre l'eau et l'air ambiant.
Les tours refroidissement sont destines refroidir des eaux qui
ont t rchauffes.

LA VAPEUR :
Elle permet le nettoyage des condensateurs 11 bars, des
lignes 4 bars et des serpentins 2 bars.

ETUDE DES MACHINES :

-la coupeuse de savon


Qui dcoupe le savon en morceaux de 140g, 200g, 250g, 400g
et 700g.
-lestampeuse
Qui imprime le logo et les caractristiques du savon.

LE CONDITIONNEMENT :

VIII. SECTION CHAUFFERIE ET AIR


COMPRIME :

PRISE DE CONNAISSANCE DES QUIPEMENTS :


La chaudire
Les lectrovannes
La bote lectrique
Les pompes
Le bac dalimentation deau
Les bacs de stockage du fioul
Le gaz
La pression dair

CORRLATION AVEC LES AUTRES SECTIONS :


Leau utilise provient de la section STE
La vapeur produite va dans toutes les sections

RLE DE LA VAPEUR ET SES CIRCUITS :


La vapeur permet de chauffer lintrieur du four plus
rapidement.

LA CORROSION ET SES SOURCES :


La corrosion provient de la soude prsente dans leau traite.

LES DIFFRENTS COMBUSTIBLES, LE RLE DE


LAIR ET DE LEAU :
Les combustibles sont le gaz et le fioul. Lair comprim permet
dactiver le feu dans la chaudire et leau permet de refroidir la
chaudire et elle est vapore quand elle se dverse sur les
rondelles

LE FIOUL ET SON CIRCUIT :


Le fioul joue le rle de comburant, la fume cre par la
combustion du fioul permet de chauffer leau qui va gnrer la
vapeur.

IX. SECTION STE :


LES INTRANTS :
Les principaux intrants sont le HCl et le NaOH.

LES TAPES DU PROCESS :


Leau traiter est stocke puis elle va etre filtre avant daller
dans un premier bac dans lequel on y ajoutera du chlore (Hcl)
puis un second bac dans lequel on y ajoutera de la soude
(NaOH).

LAUTOMATISME EMPLOY :

Ici lautomatisme employ cest au niveau des vannes


commande pneumatique. Elles sont utilises pour le nettoyage
et le filtrage des eaux.

LE NETTOYAGE ET SON INTRT :


Le nettoya permet davoir une eau non infecte, saine .