MODULE :

PLANIFICATION DES FLUX

LOGISTIQUES

2015-2016
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Objectifs de la formation

Etre capable de raliser des plans :

de distribution,
de production
et dapprovisionnement.

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1
Rle de la planification

ACTIONS SUR ACTIONS SUR Objectif de la planification :

LA CAPACITE LES STOCKS
tablir le meilleur quilibre
Leviers demande/capacit
ACTIONS SUR
LA DEMANDE

CHARGE CAPACITE
(DEMANDE/BESOIN) (RESSOURCES)

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Les processus de planification selon SCOR

PLANIFIER
(PLAN) P1 Planifier la chane logistique

P2 Planifier approvisionnement P3 Planifier transformation P4 Planifier livraisons

P5 Planifier retours
Fournisseurs

Clients

APPROVISIONNER TRANSFORMER LIVRER

(SOURCE) (MAKE) (DELIVER)

RETOURNER vers les fournisseurs RETOURNER des clients

(RETURN) (RETURN)

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2
 Planification hirarchise et gestion des flux selon
APICS

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Niveau de dtails et horizon de planification des diffrents

plans faible Incertitude leve

Plan dAffaires

Plan Industriel et Commercial

Programme Directeur de
Production
Planification des Besoins
Matires

Ordonnancement

Court terme Moyen terme Long

terme
Horizon
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3
Coordination des flux de distribution, de production
et dapprovisionnement (PIC, DRP, PDP, MRP, CRP)
PIC
Dcalage 3 jours
Besoins
Dcalage 4 semaines

Dcalage 2 semaines

Expression des besoins

Dlai 4

Expression des besoins

Dlai 3 jours
semaines
Dlai 4 jours

Besoins
Besoins

Dcalage 4 jours

Stock Stock usine Dlai 4 jours

fournisseur PF produits finis
Dlai 8 Stock usine
semaines MP et PDP Dlai 2 jours
emballages
Besoins

CRP
Dcalage 2 jours
Dcalage 8 semaines
Dlai de production Entrepts
de 2 semaines locaux
MRP DRP
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Horizons de planification, types de plans

et types de dcision
Modification de la capacit Utilisation de la capacit
.Ajouter des usines
Long terme .Ajouter des machines
.Sous-traiter .Embaucher
.Ajouter des machines .Construire
Moyen terme des stocks
.Ajouter des quipes
.Programmer les ordres
Court terme .Programmer la main
doeuvre
.Affecter les machines
Type de plan Horizon Maille Frquence
Plan stratgique de 2 5 ans mois ou an 1 fois / an

Plan budgtaire 12 mois mois 1 4 fois / an

semaine
Plan tactique de 6 18 mois 1 fois / mois
et/ou mois
quelques jour jour
Plan oprationnel
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semaines

4
Rle du pilotage des flux

MESURER
PILOTER
AMELIORER
LES FLUX
-Avancer / retarder
-changement machine
-Embauche
ANALYSER -Formation/Redploiement
-Investissement, etc
-Ventes, Production,
stocks, dlais
-Ecarts entre plans et
ralisations
-Taux dadhrence,
.etc -Actons concurrence
-Retard
-Pannes
-Qualit, etc
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Outils de planification et pilotage des flux

Achats Production Entreposage Livraison Ventes
Annes
Optimisation du rseau Supply Chain
APS Marketing
Analyse
Prod. Planning Distrib. Planning Trsp Planning Mois
Contrle
CRM
SRM e-business
ERP Semaines
e-procurement MRP II
Purchasing Management
management de production Management Management Support
Catalogues des stocks de transport des
ventes
Jours
MES SCE
Automatisation WMS OMS
du processus TMS Temps rel
EDI / Internet
Extranet Intranet Extranet

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5
 Une dmarche par laval

Prvisions des activits de la Supply Chain

Flux d informations

Fournisseur Laboratoire Grossiste Pharmacien Consommateur

MiniMar t

Flux Flux Flux Flux

physiques physiques physiques physiques

Flux lis aux paiements

Excution des activits de la Supply Chain

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Techniques de prvision

lanalyse statistique :
TECHNIQUES
QUANTITATIVES > Mthodes dextrapolation :
Moyenne mobile, Lissage
exponentiel, Holt-Winters, Sries de
Fourier, ...

>Mthodes causales (Donnes

externes : conomiques, )
(Logiciels spcialiss)

des jugements / Etudes

TECHNIQUES
QUALITATIVES
(Professionnels ou Experts)
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6
Techniques de prvision des ventes : Exemple de
Techniques quantitatives

Historique Prvisions

Exemple

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Mthodes dextrapolation : 2 mthodes de lissage

Moyenne mobile ( n priodes, n>1)

n
Pt = n Vt-i 1 Exemple de MOYENNE MOBILE N priodes :

Mois Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juil

i=1 Ventes 85 80 110 95 105 120 ?

Nombre de priodes (N) 6 5 4 3 2

n=6 t=Juillet P7 Somme de N priodes de
vente 595 510 430 320 225
Moyenne mobile (Juillet) 99 102 108 107 113
V1 V2 V3 V4 V5 V6

Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 0<a<1)

Exemple de LISSAGE EXPONENTIEL :
Pt = Pt-1 + a (Vt-1 - Pt-1) SI la prvision de Juin (P6 ) tait de 110,
ALORS
Si a = 0.3 la prvision du mois de Juillet est de : 113
soit 110 + 0.3*(120-110) = 113.
Pt-1 Pt Si a = 0.5, alors P7 = 115.
Si a = 0.9, alors P7 = 119.
Vt-1
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7
Mthodes dextrapolation : Facteurs dvolution de la
consommation
Pics de saisonnalit Comportement de tendance
Consommation

Consommation
actuelle

Cycle Consommation
moyenne
Comportement
dAlatoire
Anne 1 Anne 2 Anne 3 Anne 4

Pt = 1n Ct-i
n
Pt = Pt-1 + (Ct-1 - Pt-1)
Moyenne Lissage
Mobile Exponentiel
i=1
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Ecarts algbrique et absolue de la prvision

Bias = Ecart algbrique de Prvision (%): Erreur = Ecart absolu de Prvision (%):

ABS( Vente Prvision )

( Vente Prvision )
Prvision
Prvision
Cest la valeur de lcart qui est importante et non
Cest la tendance de lcart qui est importante et non
pas sa valeur. pas son sens.
Permet des compensations entre les dviations Ne permet pas des compensations entre les
positives et ngatives. dviations positives et ngatives.

Mois Vente Prvision Valeur algbrique de Valeur absolue de

lEcart lEcart
1 30 32 30-32 = -2 ABS( 30-32 ) =+2
2 45 40 45-40 = +5 ABS( 45-40 ) =+5
3 42 43 42-43 = -1 ABS( 42-43 ) =+1
Total 117 115 -2+5-1 = +2 +2+5+1 = +8
Prcision % : Prcision % : Bias % : Erreur % :
1 Erreur 1 6.9% = 93.1% +2 / 115 = +1.7% +8 / 115 = +6.9%
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8
Etude de cas 1 : calcul des prvisions et indicateurs
Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
Ventes de lanne (2012) 105 112 143 171 175 275 290 181 168150 126 104 166.7
Ventes de lanne (2013) 82 92 117 135 131 195 186 106 96 86 75 65 113.8
P1: Moyenne mobile 3 priodes (Anne 2013)
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %
P2: Lissage Exponentiel (Anne 2013)
( a=0.1 , Prvision de dcembre(2012)=115 )
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %

Moyenne mobile ( n priodes) :

Prvision (Mois) = ( Vente (Mois i ) / n
avec i =1n et n : nombre de priodes de calcul

Lissage exponentiel :
Prvision (Mois) = Prvision (Mois-1) + a * [ Vente (Mois-1) Prvision (Mois-1) ] avec a: facteur
de lissage 0<a<1
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DRP (Distribution Requirements Planning) : Coordination des flux

de distribution Processus de planification de la distribution
Dcalage 3 jours

Dcalage 4 jours
Besoins

Dlai 3 jours
Expression des besoins

Dcalage 1 jour
Besoins

Dlai 4 jours
Besoins

Entrept Dlai 1 jour

primaire
Besoins

Dlai 1 jour

Dlai 2 jours
Dcalage 1 jour
Entrepts
secondaires
Entrepts
Dcalage 2 jours locaux
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9
Mcanique de la planification des besoins
de distribution
Prvision par CD
CENTRE
Besoins nets
DISTRIBUTION
Rceptions planifies

Lancements planifis

Dcalage (dlai)

Demande de distribution
ENTREPOT
Besoins nets
USINE
Rceptions planifies

Lancements planifis

Dcalage (dlai)

USINE
ou
PDP ou Plan dachats
FOURNISSEUR
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Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons

1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit +
Prvision(p)
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+
En transit(p)
3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)
4-Si Diffrence>0, Besoin net(p)=diffrence;
Sinon Besoin net(p) = 0, sauter 5 et 6.
5-Rception planifie(p) = besoin net exprim en
multiples du lot de livraison.
6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception
planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
livraison.
7-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
(p) Prvision (p)

ARTICLE : HEPARGITOL Paquet 1kg

Lot de Dlai de S.
Entrept livraison livraison scurit
Rabat 100 1 20
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions 80 80 80 70 80 90 90 90
En Transit 100
Disponible projet 50
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis

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10
 Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons
Centre de distribution Lot Dlai S. scurit
Rabat 100 1 20
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions 80 80 80 70 80 90 90 90
En Transit 100
Disponible projet 50 70 90 110 40 60 70 80 90
Besoins Nets 0 30 10 0 60 50 40 30
Rception planifies 0 100 100 0 100 100 100 100
Lancements planifis 100 100 100 100 100 100
Centre de distribution Lot Dlai S. scurit
Knitra 50 2 12
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions 30 30 30 20 30 35 35 35
En Transit
Disponible projet 90 60 30 50 30 50 15 30 45
Besoins Nets 0 0 12 0 12 0 32 17
Rception planifies 0 0 50 0 50 0 50 50
Lancements planifis 50 50 50 50
Entrept usine Lot Dlai S. scurit
Casablanca 100 2 35
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Demandes de distribution 150 100 50 100 150 150 100 0
En Transit
Disponible projet 290 140 40 4-Si Diffrence>0,
90 90 40 Besoin 90 net(p)=diffrence;
90 90
Besoins Nets 0 0 45 Sinon45 Besoin net(p)
95 =145
0, sauter
45 5 et 6.0
Rception planifies 0 0 5-Rception
100 100 planifie(p)
100 = besoin
200 net exprim
100 en0
Lancements planifis 100 100 multiples200
100 du lot de100
livraison.
6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception
1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit + planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
Prvision(p) livraison.
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+ 7-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
En transit(p) projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)
myTALENTS ACADEMY sarl Tl : 06 61 08 27 (p)
21 Email
Prvision (p
: nextus.consulting@gmail.com - 21 -

Stratgies de production
Demande Demande
Demande
Quantits

Quantits
Quantits

Production
Production Production

Temps Temps Temps

Stratgie synchrone Stratgie de lissage Stratgie hybride

ou de suivi ou de ou de nivellement ou modre
poursuite

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11
Grille Plan de production
Famille de produit : PROTEINES

Priode 1 2 3 4 5 6 Total
Prvisions (Tn)
Commandes (Tn)
Production
Stock projet

CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE CAS DE STRATEGIE DU SUIVI

-Totaliser la prvision de lhorizon.
- Besoins bruts = Prvisions totales +
Commandes en instance + Stock final.
- Disponibilits = stock douverture.
-Diffrence = Besoins bruts disponibilits =
production totale.
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence,
Sinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets
divise par le nombre de priodes.
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
myTALENTS ACADEMY
production(p) - prvisions(p). sarl Tl : 06 61 08 27 21 Email
- Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +
Commandes en instance + Stock final.
- Disponibilits = stock douverture.
-Diffrence = Besoins bruts(1)
disponibilits.
-Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
Sinon Besoins nets(1)= 0.
-Production(1) = besoins nets(1),
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock : nextus.consulting@gmail.com
projet (p) = stock final dsir. - 23 -

Exemple :
Plan de production cas Produire pour stocker
Complter la grille dans les cas des stratgies de lissage et de suivi :
Mois 1 2 3 4 5 6 Total
Prvisions
(Tn) 800 600 1 200 1 200 800 1 000 5 600

Production

Stock projet 400 200

CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE CAS DE STRATEGIE DU SUIVI
Cas dune stratgie de suivi :
-Totaliser la prvision de lhorizon. - Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +
- Besoins bruts = Prvisions totales + Commandes en instance + Stock final.
Mois
Commandes 1 final.
en instance + Stock 2 -3 Disponibilits
4 5 = stock
6 douverture.
Total
- Disponibilits
Prvisions = stock douverture. -Diffrence = Besoins bruts(1)
(Tn)
-Diffrence 800
= Besoins bruts disponibilits 600
= 1 200 1 200 800 1 000
disponibilits. 5 600
production totale. -Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence, Sinon Besoins nets(1)= 0.
ProductionSinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets -Production(1) = besoins nets(1),
Stockpar
divise projet
le nombre400de priodes. 200
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
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production(p) - prvisions(p). -Stock projet (p) = stock final dsir. - 24 -

12
Zones de planification
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9

partir de la Semaine 6

Semaines 3-4-5

Semaines 1-2

Pas de Eg: +/- 15% de Pas de restriction sur le

Changement changement changement

Zone
Ferme Zone
Flexible Zone Libre
Planifier les
commandes Planifier le maximum des chiffres relatifs aux
uniquement commandes et aux prvisions des livraisons
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Grille du PDP
Lot Dlai Stk
Article Stk Dispo production production scurit Zone ferme Zone flexible

Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions des livraisons
Commandes
Stock Disponible Projet
Stock Disponible
vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)

Zone Ferme Zone Flexible Zone Libre

1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).
3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).
6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en
multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.
8-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)

5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence. 9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre
Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7. (p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)

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13
Etude de cas 4 : PDP
Stock Lot Dlai Stock Zone Zone
Article Dispo production production scurit ferme flexible
Semaines Semaines
Paquet 1Kg 95 100 1 semaine 10 1-3 4-6
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Prvisions 80 90 50 70 80 90 90 90
Commandes 75 70 60 40 30 20 10
Disponible Projet 95
Disponible vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)

1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).
3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).
6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en
multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.
8-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)

5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence. 9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre
Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7. (p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)

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Nomenclature des produits finis

Pour un KILOGRAMME de produits finis, il faut dfinir les QUANTITES de

matires premires et darticles de conditionnement.

Exemple de nomenclatures simplifies pour des produits PROTEINES :

Paquet 1Kg 1KG Niveau 0 1KG Bag 1 Kg

PAQUET BAG

Carton Poudre Niveau 1 Poudre Film

0,050 KG 0,950KG 0,980KG 0,020KG

TAUX DE CONSOMMATION PAR KG

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14
Grille de Calcul des besoins bruts des composants
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Paquet 1Kg 200 100 150 150 150 200
Bag 1kg 100 100 100 100 100 100

Article
Paquet 1 Kg
Taux
consom
Besoins Bruts
-mation
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre 0,950
Carton 0,050

Article Taux
Bag 1 Kg consom
Besoins Bruts
-mation
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre 0,980
Film 0,020

Sommaire des besoins bruts pour les 2 dtergents

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre
Carton
Film myTALENTS ACADEMY sarl Tl : 06 61 08 27 21 Email : nextus.consulting@gmail.com - 29 -

Calcul des besoins bruts des composants

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Paquet 1Kg 200 100 150 150 150 200
Bag 1kg 100 100 100 100 100 100

Article
Paquet 1 Kg
Taux de Besoins Bruts
consom
-mation
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre 0,950 190 95 142,5 142,5 142,5 190
Carton 0,050 10 5 7,5 7,5 7,5 10

Article Taux de
Bag 1 Kg consom
Besoins Bruts
-mation
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre 0,980 98 98 0 98 98 98 98
Film 0,020 2 2 0 2 2 2 2

Sommaire des besoins bruts pour les 2 proteines

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Poudre 288 193 142,5 240,5 240,5 288 98 0
Carton 10 5 7,5 7,5 7,5 10 0 0
Film 2 2 0 2 2 2 2 0
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15
Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets

Stock Lot Dlai Stock Code plus Qt

Article Dispo approvt approvt scurit bas niveau alloue

Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins bruts
Rceptions
planifies
Stock Disponible
Projet
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer
-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins -Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en
bruts(p). multiples du lot dapprovisionnement.
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) + -Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Rceptions planifies(p). Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p). dlai dapprovisionnement.

-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence, -Stock disponible projet (p) = Stock disponible
Sinon Besoin net(p) = 0. projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)
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Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets

Stock Lot Dlai Stock Code plus bas Qt
Article Dispo approvt approvt scurit niveau alloue
2
POUDRE 100 100 semaines 20 1 0
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins bruts 300 200 300 300 300 400 0 0
Rceptions
planifies 200
Disponible Projet 100
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer
-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins -Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en
bruts(p). multiples du lot dapprovisionnement.
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) + -Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Rceptions planifies(p). Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p). dlai dapprovisionnement.

-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence, -Stock disponible projet (p) = Stock disponible
Sinon Besoin net(p) = 0. projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)
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Etude de cas 6 : MRP
Article Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
Poudre 100 100 2 semaines 20 1 0
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins bruts 300 200 300 300 300 400 0 0
Rceptions planifies 200
Disponible Projet 100
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
Ordre planifi lancer
Article Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
CARTON 200 200 3 semaines 20 1 0
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins bruts 130 80 75 105 105 130 30 0
Rceptions planifies
Disponible Projet 200
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
Ordre planifi lancer
Article Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
FILM 50 50 1 semaine 10 1 0
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins bruts 70 40 45 55 55 70 10 0
Rceptions planifies
Disponible Projet 50
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
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