FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Segundo avance
Análisis de la operación unitaria de cocción en la
elaboración ladrillos de la empresa “Consorcio hatun
Sol SAC”

Autores:
- Chunga Aguinaga, Carla Gabriela
- Coronado Barrios, José Cristian
- Escribano Mendoza, Jesús
- Gárate Dávila, Carlita
- Guerrero Coronado, Milton

Chiclayo, 30 de octubre del 2017

 I. INTRODUCCIÓN(Escribano y carlita)
Se redacta a partir de la realidad problemática, incluye los objetivos (se
indican claramente) y la justificación e importancia. Máximo dos páginas.

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. Nombre de la empresa:

Consorcio Hatun sol S.A.C es una ladrillera que comenzó a funcionar en
el año 2012 y desde entonces se dedica a la fabricación de siete tipos de
ladrillos: Pandereta, Panderetón, Estándar, Súper King Kong, Techo 8,
Techo 12 y Techo 15. Su dueña y gerente general es Maritta Consuelo
Quijano de Meléndez.
Tabla 1: Datos generales “Consorcio Hatun sol S.A.C”
Nombre Cerámicos Sol del Norte
RUC 20488102762
Inicio 05/09/2012
Estado Activo
Tipo Sociedad anónima cerrada
CIIU 2391
Sector económico de desempeño Fabricación de productos
refractarios
Marca de actividad de comercio Importador/exportador
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”
2.1.1. Ubicación
La empresa Cerámicos Sol del Norte se encuentra ubicada en el
kilómetro 3.5 Carretera San José – Chiclayo – Lambayeque.

Figura 1: Ladrillera Cerámicos Sol del Norte

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN

 En este informe se va a explicar el proceso producción de ladrillos, de
acuerdo a la información brindada por la empresa Consorcio Hatun sol.

2.2.1. Proceso de elaboración de ladrillo

a) Mezclado
En ésta etapa se inicia el proceso de producción donde las materias
primas se mezclan de acuerdo a las proporciones manejadas para cada
tipo de ladrillo (Véase Tabla 10). De este proceso dependen muchas
actividades siguientes así como la eficiencia de la producción.
Las proporciones de materias primas para cada tipo de ladrillo son las
siguientes:

Tabla 2: Proporción de materia prima para cada tipo de ladrillo.

Cantidad UNIDAD DE MEDIDA (Lamponada)
Tierra Tierra
Tipo de ladrillo Arenilla Chamota Galleta Caolín
negra amarilla
Pandereta 11 6 4 2 4 3
Pandereton 14 5 5 3 4 4
Estándar 8 8 5 3 6 2
Super king kong 5 16 6 3 7 2
Techo 8 14 5 5 3 4 4
Techo 12 14 5 5 3 4 4

Techo 15 14 5 5 3 4 4
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Esta empresa hace uso de la unidad lamponada, que es equivalente a

3 m3 de materia prima que entra a la etapa de mezclado según cada
ladrillo.

Figura 2: Etapa de mezclado

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

b) Alimentación de la línea de producción
 En ésta etapa del proceso, el operario que maneja el volquete
transporta la mezcla desde la pampa hasta la tolva que alimenta la línea
de producción.
A lado del alimentador se encuentra un operario que desecha las
piedras grandes, plásticos o basura que se pueda encontrar en la
mezcla.

Figura 3: Alimentación de la línea de producción

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

c) Molienda
Este proceso es realizado por un molino de martillo que se encarga de
triturar la materia prima, las partículas son aplastadas, impactadas,
cortadas y molidas por el martillo de alta velocidad.

Figura 3: Etapa de molienda

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

d) Zaranda
 La zaranda vibratoria se encarga de separar el material correctamente
molido, el cual atraviesa la malla y es enviado a la siguiente etapa,
mientras que el resto es desechado.

Figura 4: Zaranda

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

e) Amasado
En este proceso se encuentra una amasadora que mezcla el material
proveniente de la zaranda con agua, el operario asignado en ésta área
se encarga de suministrar el agua de acuerdo a su experiencia,
observación, tacto y teniendo en cuenta las medidas de los dos
amperímetros ubicados en ésta zona, el primero que mide el amperaje
del molino y el segundo de la amasadora. La mezcla se amasa por
efecto de un eje provisto de paletas discontinuas que giran y forman
una masa homogénea.

Figura 5: Amasado de la mezcla

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

f) Extrusión y cortado
 Una faja transportadora lleva la mezcla que sale de la amasadora hacia
la extrusora, donde se extrae el aire mediante una bomba de vacío, se
chanca por medio de unos martillos y finalmente con la ayuda de un
tornillo sin fin se lleva a la salida, en donde está el molde del tipo de
ladrillo a producir. Luego, con la ayuda de otra faja transportadora se
lleva la masa obtenida hacia la cortadora, la cual ya está regulada de
acuerdo a las dimensiones del ladrillo que se requiere, aquí un
operador separa y acomoda los ladrillos que pueden pasar al proceso
de secado.

Figura 6: Etapa de extrusión

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 7: etapa de cortado

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

g) Secado
Una vez que los ladrillos salen de la extrusora han sido acomodados
en los coches, un operario se encarga de transportarlos hasta el área
de secado (pampa), a través de una carretilla, los ladrillos se descargan
ordenándolos por filas y de forma diferente dependiendo del tipo de
ladrillo, inmediatamente después son tapados con esteras y plástico
para protegerlos del sol y evitar rajaduras.

Figura 8: Secado con esteras

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 9: Secado con plásticos

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Cada ladrillo tiene un tiempo de secado promedio, que puede variar
dependiendo del clima, la cantidad de días es la siguiente:

Tabla 3: Tiempo de secado en días según el tipo de ladrillo

 TIEMPO DE SECADO

LADRILLO DÍAS

PANDERETA 3

PANDERETÓN 4

ESTÁNDAR 4

SUPER KING KONG 5

TECHO 8 5

TECHO 12 5

TECHO 15 5
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Ésta área junto con la de producción (mezclado–molienda–zaranda–

amasado-extrusión y cortado), forman un solo grupo de trabajo y
emiten un solo reporte, en el cual especifican las horas trabajadas, la
cantidad de coches, el número de filas, la cantidad total que llega a la
zona de secado en millares y toneladas.

Figura 10: Etapa de secado

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

 h) Horneado
El supervisor de producción es quien decide qué ladrillos pasan al
horno, de acuerdo a su experiencia y conocimientos adquiridos, los
cuales son transportados por estibadores de crudos divididos en tres
cuadrillas, cada una carga un volquete y descarga en la respectiva
galería. Se forman mesas y amarres para asegurar que los paquetes
no se desarmen y pierdan en el proceso de horneado.

Una vez acomodados los ladrillos, el personal de embarrada,

conformado con tres operarios, procede a formar una tapa con ladrillos
de segunda ya cocidos, luego lo sellan con barro mezclado con melaza,
para evitar fuga de aire, por consiguiente, rajaduras y perdida de
paquetes.

Cuando ya está seca la tapa, se colocan los quemadores y se perforan

cinco agujeros entre cada paquete, los cuales son alimentados con
carbón, pajilla y polvillo, combustible para la quema, donde la
temperatura puede llegar hasta los 950°C.

En ésta área se encuentra un supervisor de quema, quien calcula la

temperatura empíricamente, sin termocúplas, en base a su experiencia.
Trabaja conjuntamente con cuatro operarios más, dos que se encargan
de hacer las mezclas y dos que llenan las tolvas de los quemadores.

Figura 11: Etapa de horneado

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

2.2.2. Diagrama de bloques. (Milton)

2.3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS (Coronado y carlita. Buscar fuentes o
 alguna información)
A continuación se va a describir las materias primas y materias secundarias
utilizadas para el proceso de producción de ladrillos.

2.3.1. Materias primas.

a.) Tierra amarilla

Este tipo de tierra, en la mayoría de tipos de ladrillo, se encuentra

en mayor porcentaje, ya que ésta materia prima es rica en alúmina,
la cual absorbe agua y da plasticidad a la arcilla.
Figura 12: Tierra amarilla

Fuente:

b.) Tierra Negra

Es la segunda materia prima más usada para las mezclas, ésta

sirve para alivianar la mezcla y al mismo tiempo para que se
contraiga el ladrillo. También es aquella que le da color al ladrillo.
Figura 13: Tierra negra

Fuente:
c.) Chamota

Es el barro cocido más utilizado y económico por proceder de

piezas rotas o defectuosas que se pierden en el proceso de
horneado o despacho.
Figura 14: Chamota

Fuente:
d.) Arenilla

Este componente reduce la excesiva plasticidad de algunas tierras,

aumenta el volumen al elevar la temperatura reduciendo la
contracción de la pasta.
Figura 15: Arenilla

Fuente:

e.) Caolín:
 Entre las propiedades más importante que imparte el caolín a los
cerámicos es la plasticidad, resistencia en verde, resistencia en
seco, resistencia a la cocción, color, refractariedad, fácil vaciado o
colada en los sanitarios, baja o cero absorción de agua y control en
el encogimiento o contracción
Figura 16: Caolín

Fuente:

2.3.2. Materias secundarias

a) Carbón de piedra:

Este elemento tiene un poder calorífico de 26 000 kJ/kg y un bajo

grado de contaminación.
Figura 17: Carbón de piedra

Fuente:

b) Pajilla
 Es la cáscara de arroz, residuo industrial adquirido de molinos, la
cual brinda resistencia y es amigable con el medio ambiente. La
cascarilla de arroz como combustible alternativo tiene un poder
calorífico neto de 13 300 kJ/kg.

Figura 18: Pajilla de arroz

Fuente:

c) Cascara de café

Tiene un poder calorífico de aproximadamente 7 458 Kcal/Kg.

Figura 19: Cáscara de café

Fuente:

2.3.3. Insumos.
La empresa Cerámicos Sol del Norte hace uso de suministros en luz y
agua:

En servicio de luz paga S/ 35 000 mensuales, mientras que en agua no

paga ya que cuenta con un pozo cercano que les abastece este recurso.

2.4. PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS

2.4.1. Productos

a.) Pandereta
 Ladrillo especial para construir muros, tabiquería ligera y
separaciones de ambientes.
Tabla 4: Dimensiones “Ladrillo Pandereta”
Medidas (cm) 22 x 11 x 9
Unidades (m2) 42
Peso (Kg) 2
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 20: ladrillo Pandereta

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

b.) Panderetón:
Tabla 5: dimensiones “Ladrillo Panderetón”
Medidas (cm) 25 x 15 x 12
2
Unidades (m ) 9
Peso (Kg) 3

Figura 21: Ladrillo Panderetón

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

c.) Estándar:
Ladrillo usado para hacer cercos perimétricos, muros que soportan
techos y otras construcciones de importancia.
Tabla 6: dimensiones “ladrillo Estándar”
 Medidas (cm) 24 x 12 x 9
Unidades (m2) s40-c72
Peso (Kg) 3
Fuente: Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 22: Ladrillo Estándar

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

d.) Súper King Kong:

Producto diseñado para estructuras (paredes macizas).

Tabla 7: dimensiones generales “ladrillo Súper King Kong”
Medidas (cm) 19 x 12 x 39
Unidades (m2) 12
Peso (Kg) 9
Fuente: Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 23: Ladrillo Súper King Kong

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

e.) Techo 8:
Ladrillo usado para la construcción de techo aligerado,
normalmente se utiliza en los últimos pisos o ambientes pequeños
finales.
 Tabla 8: dimensiones generales “ladrillo Techo 8”
Medidas (cm) 8 x 30 x 30
Unidades (m2) 9
Peso (Kg) 4
Fuente: Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 24: ladrillo Techo 8

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

f.) Techo 12

Ladrillo usado en la construcción de techo aligerado de ambientes

menores con transito liviano.
Tabla 9: dimensiones generales “ladrillo Techo 12”
Medidas (cm) 12 x 30 x 30
Unidades (m2) 9
Peso (Kg) 7
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 25: Ladrillo Techo 12

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

g.) Techo 15

Ladrillo usado en la construcción de techos de ambientes amplios

debido a su gran resistencia y soporte al alto tránsito.
Tabla 10: dimensiones generales “ladrillo Techo 15”
Medidas (cm) 15 x 30 x 30
Unidades (m2) 9
Peso (Kg) 8.5
 Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

Figura 26: Ladrillo Techo 15

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol”

2.4.2. Subproductos, Desperdicios y Desechos

En la fabricación de los diferentes tipos de ladrillo al activar el
alimentador se extrae las impurezas de la mezcla como piedras
grandes y basura; considerados como desperdicios y desechos.
Los Subproductos obtenidos después de la fabricación de los
ladrillos es: Cenizas, recochos y ladrillos de segunda, los cuales son
reutilizados en la nueva mezcla, para luego ser parte del proceso de
producción. Además chamota (piezas rotas o defectuosas que se
pierden en el proceso de horneado o despacho); y galleta (merma
que se produce en el área de cortado y secado, es ladrillo crudo).

h.) OPERACIÓN UNITARIA (INDICAR EL NOMBRE DE LA OPERACIÓN

UNITARIA)
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA (Coronado)
Descripción de la operación unitaria, tipo de operación, parámetros
operativos de funcionamiento: caudales, presiones, temperaturas de las
corrientes de entrada y salida.
3.2. BALANCE DE MATERIA(Escribano y carlita)

3.4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 EQUIPO
| Quemadora

Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol

MATERIAL
Equipo diseñado para la elaboración combustible a base de pajilla de arroz, aserrín,
polvillo y cáscara de café, construido en acero.

CARACTERÍSTICAS
Utiliza un motor WEG W22 HIGH EFF de 30 a 40 caballos de potencia.
Utiliza un control de velocidad mecánico, que aumenta el torque y baja la velocidad.
La capacidad de cada tolva es de 1 saco de la mezcla de café, paja aserrín y polvillo
de 15 a 20 kilos.
Posee una estructura y soporte.
Presenta una longitud de 2500mm.

Ingresa la pajilla
de arroz, aserrín,
polvillo, y cáscara
de café que
funcionan como
combustible para
el funcionamiento
del horno.
La mezcla se va
directamente al
horno.
Fuente: Empresa “Consorcio Hatun sol
 500mm
500mm 580mm
580mm
mm
2500mm
2500mm

1500mm

Quemador Distancia Distancia Altura Longitud

entre entre del del
cada cada equipo equipo
hueco tolva
1 de 18 580mm 500mm 1500mm 2500mm

Medidas dadas en mm
Fuente: Elaboración propia