Tutorial F

Guide
Utilisateur
Quand la fiabilité compte

Tutorial Pack Performance UGV Mastercam 1
Tutorial
Pack Performance UGV Mastercam
Contenu :
Tutorial I.................................................................................................... 2
Pour commencer ...................................................................................... 2
Outils utilisés............................................................................................. 2
Ebauche.................................................................................................... 2
Ebauche par poches ............................................................................. 2
Reprise d'ébauche ................................................................................ 7
Semi-finition .............................................................................................. 9
Usinage à Z constant sur les zones pentues........................................ 9
Usinage à pas constant 3D sur les zones peu pentues ..................... 11
Finition .................................................................................................... 13
Usinage à pas constant sur tout le bosselage .................................... 13
Zones planes....................................................................................... 15
Bitangence parallèle dans les congés ................................................ 17
Offsets de bitangence ......................................................................... 19
Tutorial II................................................................................................. 24
Pour commencer .................................................................................... 24
Outils utilisés........................................................................................... 24
Ebauche.................................................................................................. 24
Ebauche par poches ........................................................................... 24
Reprise d'ébauche .............................................................................. 28
Semi-finition ............................................................................................ 30
Usinage à Z constant sur les zones pentues...................................... 30
Balayage sur les zones peu pentues.................................................. 32
Offsets de bitangence ......................................................................... 33
Usinage de la matière restante en pas constant 3D........................... 35
Finition .................................................................................................... 37
Pas constant 3D sur toute la pièce ..................................................... 37
Zones planes....................................................................................... 39
Zones de matière restante en pas constant 3D.................................. 41
2 Tutorial Pack Performance UGV Mastercam
Tutorial I
Pour commencer
Au cours de ce tutorial, nous présumerons que l'utilisateur maîtrise
l'utilisation de Mastercam, les opérations propres à Mastercam ne seront
donc pas détaillées.
Le fichier utilisé pour ce tutorial est le fichier ”HSM Tutorial 1.MC9”,

inclus avec le tutorial.
La pièce est un solide ; si vous n'avez pas une licence solide, vous
pourrez néanmoins visualiser le fichier et l'exploiter à l'aide de ce tutorial,
puisqu'il ne traite que de parcours d'outils.
Outils utilisés
Les outils utilisés sont :
T1 : fraise torique diam. 20 mm rayon 1 mm, S16000, F9500

T2 : fraise torique diam. 6 mm rayon 1 mm, S30000, F6000
T3 : fraise boule diam. 10 mm, S24000, F7200
T4 : fraise boule diam. 6 mm, S30000, F6000
Les vitesses de plongée, de rétraction et d'avance sont toutes définies à

la même valeur.
Ebauche
Ebauche par poches
Pour ébaucher la pièce, nous utiliserons d'abord une stratégie normale

d'ébauche par poches pour enlever le maximum de matière inutile, puis
une stratégie de reprise d'ébauche pour enlever de la matière
supplémentaire dans les zones non atteintes par le premier outil.
Pour générer le calcul d'ébauche, appuyez sur Alt-C et sélectionnez le

C-Hook HSM.DLL puis sélectionnez Ebauche comme stratégie
d'usinage. Cliquez sur le solide pour le sélectionner puis sur OK, ensuite
sélectionnez le rectangle correspondant à la base de la pièce pour la

frontière (vérifiez que la couche 3 frontières est affichée) puis sur OK
pour terminer la sélection de la frontière.
Sur la première page de la boîte de dialogue, sélectionnez ou créez

votre outil. Les données principales pour l'outil sont fraise torique diam.
20 mm rayon 1 mm, S16000, F9500. Vous pouvez voir la page outil ci-
dessous.
Après avoir défini correctement l'outil, passez à la page Surface,

présentéee ci-dessous.
La page surface devrait être remplie comme montré sur l’illustration. Ici,
il faut bien faire attention à la distance de rétraction et au type de
rétraction.
Pour la distance de rétraction, entrez 10 sans cocher Dist. De rétraction

absolue. Cela signifie que la distance de rétraction va jusqu’à 10mm au-
dessus la surface la plus haute de la géométrie ce qui représente une
distance de dégagement suffisante. En usinage 3D, la distance de
rétraction est souvent déterminée en absolu alors qu’en usinage 5 axes
positionnés (aussi appelé 3+2), elle est plus souvent déterminée de
manière relative, le calcul étant plus simple qu’en absolu dans un
système 5 axes.
Dans ce tutorial, le type de rétraction utilisé est optimale (et sur la page
Parcours d’outil, le type de filtration reste à "Conserver les déplacements
en rapide"). Cela nous donne un parcours d’outil en rapide le plus court
possible, mais ce type de parcours évoluant sur les trois axes
simultanément, toutes les machines ne peuvent le gérer. Si vous

souhaitez usiner cette pièce sur votre machine, il se peut que vous
soyez obligés de modifier certains paramètres.
La page Ebauche, ci-dessous, contient les paramètres les plus

déterminants pour le parcours d’outil.
La Tolérance est à 0.1 mm. Celle-ci ne nécessite pas une haute

définition sur un parcours d’ébauche, puisque nous laissons aussi sur la
pièce une surépaisseur de 0.3 mm. Le pas en Z maxi. est fixé à 2 mm et
la Tolérance de lissage de 2 mm permet à l’outil d’exécuter des
mouvements lissés dans les coins au lieu de faire des angles vifs.
Le fait d'activer le Z adaptatif nous permet de générer une série de

passes supplémentaires en Z sur les zones planes afin que la
surépaisseur soit respectée au maximum.
Les Limites de l'usinage en Z n'étant pas définies, le Pack Performance

UGV Mastercam prendra par défaut les Z min. et max. de la pièce. Les
limites d'usinage en Z peuvent être définies par rapport au centre ou au
bout de l'outil.
En activant pas l'option Définir le pas dans la zone Différence axiale

profiles, le décalage de la fraise sur le plan XY sera calculé de façon
optimale et sera un pas variable permettant au Pack Performance UGV
Mastercam de lisser le parcours au maximum.
Ce parcours étant le premier, la page Matière restante n'est d'aucune

utilité en l'occurrence.
Les autres pages doivent être laissées par défaut. Pour vous en assurer,
vous pouvez aller sur chacune d'elle et cliquer sur le bouton Remise à
zéro.
Il vous suffit ensuite de cliquer sur le bouton Ok pour lancer le calcul et

obtenir le parcours suivant :
Reprise d'ébauche
Certaines zones n'ont pas été usinées par l'outil diamètre 20 mm ; nous
pourrons venir reprendre ces zones avec un outil plus petit en adoptant
une stratégie de reprise d'ébauche.
L'outil utilisé pour cette opération est le T2 : fraise torique diam. 6 mm

rayon 1 mm, S30000, F6000 ; aucune modification n'est à apporter sur
les pages Outil et Surface.
La page Ebauche, elle, demande quelques changements comme

illustrés ci-dessous.
Le Pas en Z maxi. est réduit à 1 mm puisque l'outil est plus petit et la

Tolérance de lissage est elle aussi réduite à 1 mm.
Il est aussi important d'apporter des modifications sur la page Matière

restante. Ici, nous sélectionnerons Outil de référence comme Source de
la matière restante, ce qui nous obligera à définir les paramètres de
l'outil de l'usinage précédent ainsi que la surépaisseur laissée par celui-
ci. Il est à noter que nous aurions pu sélectionner Parcours précédent(s)
comme Source de la matière restante. En général, cette option donne
des résultats précis mais implique aussi un calcul plus long. Dans le cas
d'une pièce simple comme celle-ci, le résultat serait sensiblement le
même ; nous avons donc opté pour un temps de calcul plus court ! Pour
plus de détails sur les différentes options, veuillez consulter le manuel du
Pack Performance UGV Mastercam.
Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :
Semi-finition
Nous avons maintenant un minimum de 0.3 mm de surépaisseur à
usiner et un peu plus dans certaines zones. Nous devons donc générer
plusieurs parcours de semi-finition pour réduire cette quantité de
matière.
Enregistrez les deux premières opérations dans un groupe appelé

"Ebauche" et créez un nouveau groupe appelé "Semi-finition".
Usinage à Z constant sur les zones pentues
Nous commencerons par un parcours à Z constant pour usiner les

surfaces à forte pente. Pour cela, lancez le Pack Performance UGV
Mastercam à partir de la touche Alt-C et sélectionnez Z constant.
L'outil utilisé est T3 : fraise boule diam. 10 mm, S24000, F7200.
Paramétrez votre page Usinage à Z constant comme suit :
La Tolérance est à 0.02 mm et la surépaisseur à 0.1 mm. Le pas en Z

maxi et la Tolérance de lissage sont à 1 mm.
Puisque nous voulons limiter l'usinage aux zones pentues, nous

définirons les Angles de contact entre 60 et 90 degrés. Nous cocherons
aussi l'option Zones de contact uniquement pour éviter de générer du
parcours en bordure de la pièce, là où l'outil n'est pas en contact avec la
pièce.

Usinage à pas constant 3D sur les zones peu pentues
Démarrer le Pack Performance UGV Mastercam, sélectionnez Pas

constant et sélectionnez la frontière intérieure comme limite d'usinage.
Nous utiliserons le même outil que pour l'usinage à Z constant, T3 :

fraise boule diam. 10 mm, S24000, F7200.
Paramétrez la page Pas constant 3D :
La Tolérance, le pas et la Surépaisseur restent les mais nous modifions

les angles de contact de façon à venir usiner les zones qui n'ont pas été
prises en compte lors de l'usinage précédent. En mettant l'Angle de
contact max. à 65°, nous assurons un recouvrement de 5° par rapport au
premier parcours de semi-finition, de façon à être sûrs d'usiner toutes les
surfaces non usinées.
Le Z min. a été fixé a 3mm pour ne pas usiner la surface plane de base
ainsi que les congés du bas qui seront usinés avec d'autres parcours.
Finition
Nous avons maintenant une surépaisseur de 0.1 mm sur la plupart des
surfaces et un peu plus sur la surface plane de base et les congés du
bas de la pièce.
Créez un nouveau groupe dans le gestionnaire d'opérations appelé
"Finition".
Usinage à pas constant sur tout le bosselage
Nous allons diminuer la surépaisseur à 0.05 mm sur tout le bosselage

avec un usinage à pas constant 3D. Sélectionner Pas constant dans le
menu, puis sélectionnez le solide et la frontière intérieure.
L'outil à utiliser pour cette opération est le T4 : fraise boule diam. 6 mm,
S30000, F6000.
La page Pas constant devrait contenir les paramètres suivants :
Puisque nous voulons usiner le bosselage entier, nous ne voulons pas

limiter le parcours d'outils ; nous devons donc laisser les valeurs Angle
de contact min. à 0° et Angle de contact max. à 90°.
Zones planes
La surface de base est parfaitement horizontale, nous pouvons donc

l'usiner avec un outil à bout plat. Aa liaison entre la surface plane et le
bosselage étant faite avec un congé, nous ne voulons pas marquer la
pièce avec un fraise 2 tailles, nous utiliserons donc une fraise torique, en
l'occurrence l'outil T2 : fraise torique diam. 6 mm rayon 1 mm, S30000,
F6000 que nous avons utilisé la reprise d'ébauche.
Sélectionnez Zones planes dans le menu puis sélectionnez le solide et

la frontière extérieure.
La page Zones planes doit contenir les valeurs comme suit :
Définissez la surépaisseur à 0 de façon à ce que cette zone soit finie.

Bitangence parallèle dans les congés
L'outil que nous avons pour la finition eest une boule de 6 et les congés
ont un rayon de 4 mm, nous aurons donc besoin de plusieurs passes
pour usnier les congés correctement. Une bitangence parallèle sera
donc bien adaptée.
Sélectionnez Bitangence dans le menu, puis sélectionnez le solide et la

frontière extérieure.
Nous utiliserons l'outil T4 : fraise boule diam. 6 mm, S30000, F6000 pour
cette opération.
La page Bitangence devrait être paramétrée comme suit :
Le pas est à 0.3 pour assurer un bon état de surfaces dans les congés.
Dans cet exemple, nous appliquons un surplus épaisseur de 1.2 mm. Le

surplus épaisseur est utilisé par le Pack Performance UGV Mastercam
pour générer des passes là où en temps normal il n'y en aurait du fait
que le rayon de l'outil (ici 3 mm) soit inférieur au rayon du congé (ici 4
mm). Le Pack Performance UGV Mastercam ajoute cette valeur au
rayon de l'outil pour le calcul et rapporte le parcours généré au congé de
façon à ce que celui-ci soit réellement usiné. Cela nous permet ensuite
de générer des passes en offset (dans notre cas 5 de chaque côté de la
bitangence, voir paramètre Nombre de passes), appelées bitangence
parallèle.
L'option Liaison de l'intérieur vers l'extérieur est désactivée de façon à ce

que les congés soient usinés de l'extérieur vers l'intérieur.
Offsets de bitangence
Pour la dernière opération de finition, nous utiliserons une stratégie

d'offsets de bitangence.
Sélectionnez Bitangence dans le menu, puis sélectionnez le solide et la

frontière intérieure.
Nous utilisons toujours l'outil T4, la page Bitangence devrait être

paramétrée comme suit :
L'option Limite est désactivée puisque nous voulons que toute la pièce
soit usinée. Un pas constant sera calculé à partir de la bitangence sur
toute la pièce à l'intérieur de la frontière sélectionnée.
L'usinage se fera de l'intérieur vers l'extérieur.


Ceci finit ce premier tutorial ; les opérations suivantes devraient donc

apparaître dans le gestionnaire d'opérations :
Vous pouvez vérifier les parcours avec le logiciel de votre choix. En

utilisant Powercut de CIMCO Integration, avec la couleur par outil
désactivée, votre pièce devrait ressembler à ceci :
Tutorial II
Pour commencer
Au cours de ce tutorial, nous présumerons que l'utilisateur maîtrise
l'utilisation de Mastercam, les opérations propres à Mastercam ne seront
donc pas détaillées.
Le fichier utilisé pour ce tutorial est le fichier ”HSM Tutorial 2.MC9”,

inclus avec le tutorial.
La pièce est un solide ; si vous n'avez pas une licence solide, vous
pourrez néanmoins visualiser le fichier et l'exploiter à l'aide de ce tutorial,
puisqu'il ne traite que de parcours d'outils.
Outils utilisés
Les outils utilisés dans ce tutorial sont :
T1: fraise torique diam. 10 mm rayon 1, S9550, Vitesse de plongée

F1900, Vitesse de coupe et de rétraction F3820
T2: fraise torique diam. 3 mm rayon 0.5, S30000, Vitesse de plongée
F1800, Vitesse de coupe et de rétraction F3600
T3: fraise boule diam. 2 mm, S30000, Vitesse de plongée F900, Vitesse
de coupe et de rétraction F1800
T4: fraise boule diam. 3 mm, S30000, Vitesse de plongée F1800,
Vitesse de coupe et de rétraction F3600
T5: fraise torique diam. 4 mm rayon 0.5 mm, S23800, Vitesse de
plongée F1500, Vitesse de coupe et de rétraction F2860
T6: fraise boule diam. 1 mm, S30000, Vitesse de plongée F400, Vitesse
de coupe et de rétraction F900
Ebauche
Ebauche par poches
Pour ébaucher la pièce, nous utiliserons d'abord une stratégie normale

d'ébauche par poches pour enlever le maximum de matière inutile, puis
une stratégie de reprise d'ébauche pour enlever de la matière

supplémentaire dans les zones non atteintes par le premier outil.
Pour générer le calcul d'ébauche, appuyez sur Alt-C et sélectionnez le

C-Hook HSM.DLL puis sélectionnez Ebauche comme stratégie
d'usinage. Cliquez sur le solide pour le sélectionner puis sur OK, ensuite
sélectionnez les deux frontières extérieures (vérifiez que la couche 2
frontières est affichée) puis sur OK pour terminer la sélection de la
frontière.
Sur la première page, sélectionnez ou créez l'outil à utiliser pour

l'ébauche. N'oubliez pas de bien régler les différentes vitesses d'avance.
Aidez vous de l'illustration qui suit pour remplir la page Outil
correctement :
Après avoir rempli la page Outil, allez à la page Surface et cliquez sur
Remise à zéro pour utiliser toutes les valeurs par défaut. Ensuite,
passez à la page Ebauche.
Remplissez la page Ebauche comme présentée sur l'illustration suivante

:
La Tolérance est à 0.1 mm. La Surépaisseur, elle, est à 0.3 mm. Le Pas
en Z maxi. quant à lui est à 0.7 mm et la tolérance de lissage à 0.5 mm
permettant d'éviter les angles vifs dans le parcours.
Afin de respecter la surépaisseur sur les surfaces planes, le Z adaptatif

est activé.
Les autres pages peuvent garder les valeurs par défaut.

Reprise d'ébauche
Certaines zones n'ont pu être atteintes par l'outil d'ébauche, nous allons
donc procéder à une opération de reprise d'ébauche.
Démarrez le Pack Performance UGV Mastercam , sélectionnez Ebauche

dans le menu ainsi que les deux frontières extérieures, comme pour
l'ébauche. Nous utiliserons l'outil T2: fraise torique diam. 3 mm rayon
0.5, S30000, Vitesse de plongée F1800, Vitesse de coupe et de
rétraction F3600.
Remplissez la page Ebauche comme présentée sur l'illustration

suivante :
L'outil étant plus petit, le Pas en Z maxi. est réglé à 0.3 et la Tolérance
de lissage à 0.15 mm.
Il est aussi important d'apporter des modifications sur la page Matière

restante. Ici, nous sélectionnerons Outil de référence comme Source de
la matière restante, ce qui nous obligera à définir les paramètres de
l'outil de l'usinage précédent ainsi que la surépaisseur laissée par celui-
ci. Il est à noter que nous aurions pu sélectionner Parcours précédent(s)
comme Source de la matière restante. En général, cette option donne
des résultats précis mais implique aussi un calcul plus long. Dans le cas
d'une pièce simple comme celle-ci, le résultat serait sensiblement le
même ; nous avons donc opté pour un temps de calcul plus court ! Pour
plus de détails sur les différentes options, veuillez consulter le manuel du
Pack Performance UGV Mastercam.

Semi-finition
Appelez le premier groupe de parcours dans le gestionnaire d'opérations
'Ebauche' et créez un nouveau groupe appelé 'Semi-finition'.
Usinage à Z constant sur les zones pentues
Nouc ocmmencerons par un usinage à Z constant sur les surfaces

pentues de la pièce. Lancer le Pack Performance UGV Mastercam à
l'aide des touches Alt+C et sélectionnez Z constant dans le menu.
L'outil à utiliser est le T4: fraise boule diam. 3 mm, S30000, Vitesse de
plongée F1800, Vitesse de coupe et de rétraction F3600
Remplissez la page Z constant comme présentée sur l'illustration

suivante :
La Tolérance est à 0.02 mm, la Surépaisseur à 0.1, le Pas en Z maxi. à

0.3 et la Tolérance de lissage à 0.15.
Usinage par niveau Z n'est pas activé n'est pas activé car cela
engendrerait trop de remontées en Z.
L'usinage sera limité par un Angle de contact min. de 50° pour ne pas
usiner les surfaces peu pentues.

Balayage sur les zones peu pentues
Pour les zones peu pentues, nous utiliserons un balayage aussi appelé
usinage par plans parallèles. Lancer le Pack Performance UGV
Mastercam, sélectionnez Balayage puis le solide ainsi que les deux
frontières extérieures.
Nous utiliserons à nouveau l'outil T4, comme pour l'opération

précédente.
Remplissez la page Plans parallèles comme présentée ci-dessous :
La Tolérance et la Surépaisseur sont les mêmes que pour l'usinage à Z

constant. La Direction d'usinage est à 0°, c'est-à-dire parallèle à l'axe
des X. L'Angle de contact max. est à 55° pour assurer un recouvrement
de 5° avec l'opération précédente.
Aucun usinage ne sera fait au-dessus de Z=-3 mm, valeur déterminée

dans les Limites de l'usinage en Z (Z max=-3). -40 a été déterminé par
sécurité bien en dessous de la pièce pour assurer un usinage jusqu'au
fond de celle-ci.
Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le résultat suivant :
Offsets de bitangence
Pour notre troisième opération, nous utiliserons une stratégie en offsets

de bitangence. Ce sont des passes en pas constant 3D, calculées à
partir d'une bitangence.
Lancer le Pack Performance UGV Mastercam et sélectionnez

Bitangence dans le menu. Ensuite, sélectionnez le solide, les deux
frontières extérieures ainsi que les frontières intérieures sauf celle autour
de la petite poche sur la partie de droite.
Nous utiliserons à nouveau l'outil T4.
Remplissez la page Bitangence comme présentée ci-dessous :
Nous laisserons une Surépaisseur de 0.05 mm. Il n'est pas utile de

définir un Surplus épaisseur puisqu'il n'y a pas de congés dont le rayon
est supérieur à celui de l'outil à partir desquels nous voulons usiner.
Usinage de la matière restante en pas constant 3D
Certaines zones ont encore une surépaisseur de matière supérieure à

0.05 mm que nous devons venir reprendre avec un outil plus petit.
Lancer le Pack Performance UGV Mastercam, sélectionnez Pas

constant dans le menu, puis le solide et les deux frontières extérieures.
L'outil utilisé est l'outil T3: fraise boule diam. 2 mm, S30000, Vitesse de
plongée F900, Vitesse de coupe et de rétraction F1800.
Remplissez la page Pas constant 3D comme présentée ci-dessous :
Attention au Pas qui est maintenant de 0.1 mm.
Ensuite, allez sur la page Matière restante et sélectionnez Outil de

référence comme Source de la matière restante Ensuite, vérifiez bien
que le Diamètre est à 3, le rayon de coin à 1.5 et la surépaisseur à 0.05.
Pour finir, fixez le Recouvrement à 0.2 pour assurer une reprise
intégrale.
Finition
Nous avons maintenant une surépaisseur de 0.05 mm sur toute la pièce.
Créez un nouveau groupe d'opérations appelé 'Finition'.
Pas constant 3D sur toute la pièce
Nous commencerons par un usinage à pas constant 3D pour finir la

majorité de la pièce, laissant seulement à usiner les zones planes et les
petits congés que l'outil de finition ne peut atteindre.
Lancer le Pack Performance UGV Mastercam , sélectionner Pas

constant dans le menu, puis le solide et enfin, les mêmes frontières que
celles sélectionnées lors de notre usinage en offsets de bitangence.
Nous utiliserons l'outil T4.
Le parcours étant un parcours de finition, la Surépaisseur est bien

entendu à 0. Le Pas est à 0.15 pour assurer une bonne qualité de
surface.
Zones planes
Il reste des zones planes qui n'ont pas été usinées. Nous allons donc
utiliser un outil à bout plat, d'où le choix de l'outil T5: fraise torique diam.
4 mm rayon 0.5 mm, S23800, Vitesse de plongée F1500, Vitesse de
coupe et de rétraction F2860.
Lancer le Pack Performance UGV Mastercam , sélectionnez Zones

planes puis le solide et les deux frontières extérieures ainsi que la
frontière "carrée" sur la partie de droite pour empêcher l'usinage dans
cette zone là.
Remplissez la page Zones planes comme présentée ci-dessous :
Le Z max. est à -1 afin d'être sûrs de ne pas usiner le dessus de la

pièce.
Zones de matière restante en pas constant 3D
Il ne nous reste plus qu'à usiner les petits congés; là où n'ont pu passer
aucun des autres outils précédents. Nous utiliserons donc l'outil T6:
fraise boule diam. 1 mm, S30000, Vitesse de plongée F400, Vitesse de
coupe et de rétraction F900.
Lancez le Pack Performance UGV Mastercam , sélectionnez Pas

constant dans le menu, puis le solide et les deux frontières extérieures.
Attention de préciser un pas de 0.05, le diamètre de fraise étant petit.
Ensuite, allez sur la page Matière restante et sélectionnez Outil de

référence comme Source de la matière restante avec une distance de
recouvrement de 0.2 mm.

Ceci nous amène à la fin de notre tutorial. Les opérations suivantes

devraient donc apparaître dans le gestionnaire d'opérations :
Vous pouvez utiliser le logiciel de votre choix pour vérifier le parcours. Si

vous utilisez Powercut de CIMCO Integration, avec les couleurs par outil
désactivées, vous obtiendrez le résultat suivant :

Tutorial F

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Quand la fiabilité compte

Le fichier utilisé pour ce tutorial est le fichier ”HSM Tutorial 1.MC9”,

T1 : fraise torique diam. 20 mm rayon 1 mm, S16000, F9500

Les vitesses de plongée, de rétraction et d'avance sont toutes définies à

Pour ébaucher la pièce, nous utiliserons d'abord une stratégie normale

Pour générer le calcul d'ébauche, appuyez sur Alt-C et sélectionnez le

sélectionnez le rectangle correspondant à la base de la pièce pour la

Sur la première page de la boîte de dialogue, sélectionnez ou créez

Après avoir défini correctement l'outil, passez à la page Surface,

Pour la distance de rétraction, entrez 10 sans cocher Dist. De rétraction

simultanément, toutes les machines ne peuvent le gérer. Si vous

La page Ebauche, ci-dessous, contient les paramètres les plus

La Tolérance est à 0.1 mm. Celle-ci ne nécessite pas une haute

Le fait d'activer le Z adaptatif nous permet de générer une série de

Les Limites de l'usinage en Z n'étant pas définies, le Pack Performance

En activant pas l'option Définir le pas dans la zone Différence axiale

Ce parcours étant le premier, la page Matière restante n'est d'aucune

Il vous suffit ensuite de cliquer sur le bouton Ok pour lancer le calcul et

L'outil utilisé pour cette opération est le T2 : fraise torique diam. 6 mm

La page Ebauche, elle, demande quelques changements comme

Le Pas en Z maxi. est réduit à 1 mm puisque l'outil est plus petit et la

Il est aussi important d'apporter des modifications sur la page Matière

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Enregistrez les deux premières opérations dans un groupe appelé

Usinage à Z constant sur les zones pentues

Nous commencerons par un parcours à Z constant pour usiner les

L'outil utilisé est T3 : fraise boule diam. 10 mm, S24000, F7200.

Paramétrez votre page Usinage à Z constant comme suit :

La Tolérance est à 0.02 mm et la surépaisseur à 0.1 mm. Le pas en Z

Puisque nous voulons limiter l'usinage aux zones pentues, nous

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Usinage à pas constant 3D sur les zones peu pentues

Démarrer le Pack Performance UGV Mastercam, sélectionnez Pas

Nous utiliserons le même outil que pour l'usinage à Z constant, T3 :

Paramétrez la page Pas constant 3D :

La Tolérance, le pas et la Surépaisseur restent les mais nous modifions

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Usinage à pas constant sur tout le bosselage

Nous allons diminuer la surépaisseur à 0.05 mm sur tout le bosselage

La page Pas constant devrait contenir les paramètres suivants :

Puisque nous voulons usiner le bosselage entier, nous ne voulons pas

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

La surface de base est parfaitement horizontale, nous pouvons donc

Sélectionnez Zones planes dans le menu puis sélectionnez le solide et

La page Zones planes doit contenir les valeurs comme suit :

Définissez la surépaisseur à 0 de façon à ce que cette zone soit finie.

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Bitangence parallèle dans les congés

Sélectionnez Bitangence dans le menu, puis sélectionnez le solide et la

La page Bitangence devrait être paramétrée comme suit :

Dans cet exemple, nous appliquons un surplus épaisseur de 1.2 mm. Le

L'option Liaison de l'intérieur vers l'extérieur est désactivée de façon à ce

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Pour la dernière opération de finition, nous utiliserons une stratégie

Sélectionnez Bitangence dans le menu, puis sélectionnez le solide et la

Nous utilisons toujours l'outil T4, la page Bitangence devrait être

L'usinage se fera de l'intérieur vers l'extérieur.

Cliquez sur Ok pour lancer le calcul et obtenir le parcours suivant :

Ceci finit ce premier tutorial ; les opérations suivantes devraient donc

Vous pouvez vérifier les parcours avec le logiciel de votre choix. En

Le fichier utilisé pour ce tutorial est le fichier ”HSM Tutorial 2.MC9”,

T1: fraise torique diam. 10 mm rayon 1, S9550, Vitesse de plongée

Pour ébaucher la pièce, nous utiliserons d'abord une stratégie normale