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Durée : 2 heures
Coefficient : 2
CONCOURS N° 298
Les questions peuvent être traitées indépendamment les unes des autres et dans n’importe quel
ordre.
1
1 Matériaux et Normalisation (répondre sur le sujet) 16pts
1.1 Donner la composition des alliages désignés suivant les normes EN10027 ou EN 573-1 (5pts)
a) S235 (EN10027)
c) X2CrNiMo18-10 (EN10027)
d) CuZn39Pb2 (EN10027)
e) T-A6V(EN10027)
1.2 Classer ces mêmes matériaux par ordre croissant de vitesse de coupe (outil carbure) (2pts)
1-
2-
3-
4-
5-
1.3 Indiquer dans le tableau ci dessous, pour chaque matériau (Acier, Alu, Titane, composite carbone,
PVC) (5pts)
2
1.4 Donner les différents pas de taraudages standard ISO de la série inscrite dans le tableau, ainsi que
les diamètres de perçage (4pts)
M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
Pas
Diam
perçage
a) APT
b) STL
c) CAT
d) DWF
e) DXF
f) IGES
2.3 En usinage à grande vitesse (UGV), les vitesses d’avance utilisées sont :
a) Identiques à la CUCN
b) 2 fois plus grande qu’en CUCN
c) 5 fois plus grande qu’en CUCN
d) 10 fois plus grande qu’en CUCN
a) Sa résistance à la fracture
b) Sa limite élastique
c) Sa tenue en température
d) Sa dureté
a) H7/g6
b) H7/k6
c) H7/h6
d) H7/m6
e) H7/f6
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2.6 Vous devez vérifier la dureté d’une pièce usinée en acier, quel type de contrôle adoptez-vous ?
a) Shore
b) Brinell
c) Charpy
d) Jominy
2.7 A quelle température doit-on préchauffer un acier type XC38 pour effectuer une trempe ?
a) AC1+50°C
b) AC1+100°C
b) AC3+50°C
c) AC3+100°C
d) 850°C
e) 800°C
2.9 Sur une tête de vis en acier (sauf inox), on trouve généralement un code chiffré. Celui-ci désigne :
a) 210000 MPa
b) 75000 MPa
c) 380000 MPa
d) 60000 MPa
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3 Métrologie (répondre sur la copie d’examen) 16pts
Trigonométrie
3.1 Donner la formule qui permet de calculer l’angle α d’une demi queue d’aronde a l’aide de 2
piges de diamètre différent et d’un pied à coulisse (2pts).
r
α
L1
L2
Métrologie au marbre
3.2 Définir la spécification (1) de l’arbre de révolution (2Pts)
3.3 Pour contrôler cette spécification, cet arbre a été placé sur un vé. En faisant tourner la pièce,
l’aiguille du comparateur dévie entre les valeurs e1 = 0,1 et e2 = 0,16 mm.
La spécification (1) est-elle vérifiée ? Justifiez votre réponse (2pts).
(on supposera que les défauts de forme des cylindres sont négligeables).
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Métrologie sur MMT
3.4 A partir du dessin de définition partiel de la pièce « PIECE METRO AI » donné en ANNEXE I
Définir les spécifications numérotées de (1) à (5). Vous préciserez s’il s’agit d’une tolérance de forme,
de position ou d’orientation, ou dimensionnelle (5pts).
3.5 Proposer pour la spécification (2) une gamme de mesure exécutable sur MMT à l’aide d’un
logiciel de métrologie tridimensionnelle (Metrolog, Prélude Inspection, ….).(5pts)
N80 G0 X0 Y0 (0.5pt)
6
N100 M30 (0.5pt)
N50 G0 Z2 (0.5pts)
7
N40 X20 Y40 0.5 pts)
4.2 Pour chaque terme ci-après, donnez une courte explication (2.pts)
TRAORI (0.5pts)
Compcad (0.5pts)
Jerk (0.5pts)
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5 - Usinage et fabrication additives (répondre sur la copie d’examen)
20pts
5.1 En Tournage CN, vous voulez obtenir un diamètre 10H7 sur la première pièce de la série.
Expliquez votre méthode pour régler précisément la jauge outil ? (2pts)
b) Calculer votre vitesse de rotation broche et votre avance (choisir des paramètres de coupe
moyens).
5.3 Vous ne disposez pas du même modeleur CAO que votre partenaire industriel. Quelles sont les
possibilités pour exploiter en FAO le modèle ? (2pts)
5.4 Afin d'effectuer la réalisation d'une poche, quelles sont les stratégies possibles ? (2pts)
5.5 Vous devez modéliser, puis usiner une surface complexe. Quelles sont les principales étapes de
votre démarche. (2pts)
5.6 Quelle différence faites vous entre une modélisation de type Bézier et une autre de type
BSplines. (2pts)
5.7 Quelle définition pouvez-vous donner de "Prototypage Rapide" – "Fabrication Directe"(2pts)
5.8 Pouvez-vous citer 3 exemples de procédés de Prototypage Rapide - Fabrication Directe ?
(2pts)
5.9 Une maquette CAO étant réalisée, quelles sont les principales étapes afin de réaliser une pièce
physique en Prototypage Rapide - Fabrication Directe ? (2pts)
Vous devez exécuter la pièce « support polariseur » donnée en ANNEXE III, sur un centre
d’usinage.
6.1 Donnez les dimensions du brut de la matière première pour l’exécution de cette pièce (1pt)
6.2 Détailler les différentes phases nécessaires pour la fabrication d’une pièce (3pts)
6.3 Dessinez à main levée les emplacements des fixations de cette pièce et le(s) montage(s)
d’usinage nécessaires (2pts)
6.4 Quelle(s) modification(s) faites-vous au montage d’usinage pour exécuter 20 pièces ? (2pts)
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7 - Hygiène et sécurité (répondre sur la copie d’examen) 6 pts
Votre laboratoire a fait l’acquisition d’un Laser de soudage. Ce laser YAG pulsée de 125 Watts
peut délivrer des impulsions d’une puissance crête de 2,3 Kilowatts pour une fréquence de 1000 Hz et
une largeur d’impulsion réglable de 0,2 à 20 msec. Il permet de souder des pièces métalliques avec une
profondeur de pénétration de quelques millimètres.
7.2 Donner les mesures de sécurité que vous pensez indispensable de prendre pour son installation
et son utilisation (2pts)?
7.3 Quelle est d’après vous, la première règle de sécurité à appliquer dans un atelier de
mécanique du CNRS ? (2pts)
8 - Anglais 8 pts
8.1 Pour chaque ligne ci-après, donner une courte traduction. (Répondre sur le sujet) 3pts
Poudre
Fraiseuse
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