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Le four est considéré comme étant la partie la plus sensible qui joue un rôle
important dans le fonctionnement du module.
Version 2 1
1- Présentation de l’exemple : Description
Le four rebouilleur est composé d’un :
Circuit d’alimentation (circuit carburant
contenant des vannes, pilotes et brûleurs +
circuit d’eau contenant des pompes, vannes
et serpentins).
Système de contrôle du procédé (contrôle de
débit – DCS, débitmètres + indicateurs de
débit –, contrôle de pression – DCS, vannes
+ indicateurs de pression – et contrôle de
température – DCS, thermocouples +
indicateurs de température –).
Système de prévention et de protection des
équipements du four composé
essentiellement des alarmes et d’un ESD
(Emergency Shut Down – SIS – permettant
l’arrêt total du système en cas de problèmes
au niveau du système de contrôle).
Version 2 2
2- Analyse des risques : Choix de la méthode d’A.R.
Version 2 3
2- Analyse des risques : Résultats HAZOP
Version 2 4
2- Analyse des risques : Résultats HAZOP
Scénarios d’accidents potentiels
Version 2 5
2- Analyse des risques : Résultats HAZOP
Scénarios d’accidents potentiels
Réduction
Non nécessaire
du risque ?
Capitalisation
Oui
de l’étude
HAZOP
SILrequis ?
CEI 61508
Etude de cas
Analyse des risques SILrequis ?
Version 2 6
2- Analyse des risques : Détermination du SILrequis
HAZOP
Graphe LOPA
des Matrice
risques des
risques
Version 2 7
2- Analyse des risques : Détermination du SILrequis
SILrequis = 2
CEI 61508
Etude de cas
Analyse des risques SILrequis ?
Version 2 8
3- Prescription de sécurité
HAZOP
3- Prescription de sécurité
Version 2 9
3- Prescription de sécurité
3- Prescription de sécurité
Version 2 10
3- Prescription de sécurité
Ft = 10E-5
Fc1>Ft
Formation SIL, 2015 21
3- Prescription de sécurité
Version 2 11
3- Prescription de sécurité
Ft = 1E-5 Fc2>Ft
Formation SIL, 2015 23
3- Prescription de sécurité
Version 2 12
3- Prescription de sécurité
Ft = 1E-5 Fc3<Ft
Formation SIL, 2015 25
CEI 61508
Etude de cas
Analyse des risques SILrequis ?
Version 2 13
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
CAPTEURS
• TSHH capteur de Très haute température du fluide a chauffé
• TI capteur de Très haute température de la cheminée
• FSLL capteur de très bas Débit du fluide a chauffé
• PSHH/LL capteur de (très basse/très haute) Pression du fuel gaz
ACTIONNEURS
Deux électrovannes dont l’architecture est 1002.
Processeur 1 Vanne 1
Processeur 3 Vanne 2
Version 2 14
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
Processeur 1 Vanne 1
Processeur 3 Vanne 2
C = Capteurs
P = Processeurs
D = Comparaison des signaux
V = Vannes
Formation SIL, 2015 29
C 0 tolérance
P&V 1 tolérance
Version 2 15
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
Calcul du SILSIS
Version 2 16
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
λ λ
DDC DUC = .( + MTTR .MTTR
λ λ
=λ x
DC SIL
= 1,64! 3 Faible (< 0,6) 50% 1,66E-3 2
Moyen (0,6<DC< 0,99)
= 1,31! 3 60% 1,33E-3 2
= 3,28! 4 90% 3,44E-4 3
= 3,28! 5 Fort 99% 4,79E-5 4
Version 2 17
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
DDP1 DUP1 DDP2 DUP2
Calcul du SILSIS
DDP1 DUP1 DDP3 DUP3
β ≈ 2. βD = 0,1 DC SIL
60% 2,71E-10
90% 1,82E-11
99% 2,69E-13
Formation SIL, 2015 35
λ) ) λ)
DDV2 DUV2 = .( + MRT .MTTR
λ) λ)
2,2154E-05 MTTR ≈ MRT
1,4402E-06 λ) ) λ)
2,0099E-08 ' = ) .( + MRT .MTTR
λ ( λ)
Equation simplifiée de la CEI 61508
β ≈ 2. βD = 0,1 DC SIL
*
= λ 60% 2,21E-5
(
90% 1,44E-6
99% 2,01E-8
Version 2 18
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
Calcul du SILSIS
≈ 1,66E-3 ++&
≈ 2,71E-10
++&
≈ 2,21E-5
++& ++&
PFDSIS = + + ≈ 1,68E-3
SILSIS = SIL 2
=λ x
DC SIL
Faible (< 0,6) 50% 1,66E-3 2
Moyen (0,6<DC< 0,99)
60% 1,33E-3 2
= 3,28! 4 90% 3,44E-4 3
Fort 99% 4,79E-5 4
Version 2 19
4- Prescription relative à l’intégrité de sécurité
-
=λ x
DC SIL
Faible (< 0,6) 50% 8,21! 4 3
Moyen (0,6<DC< 0,99)
60% 6,57! 4 3
90% 1,64E-4 3
Fort 99% 1,64E-5 4
Ft = 10E-5 F’c1 ≤ Ft
Version 2 20
CONCLUSION
Version 2 21
ETUDE COMPARATIVE DES SIL D’UN SIS
SIL 3
PFDSIS = 5,28E-4
SIL 2
PFDSIS = 1,63E-3
Version 2 22