Outil de tour 1

Outil de tour
L'outil de tour désigne un des nombreux outils utilisés, avec un porte-outil, sur un tour. La plupart du temps la pièce
tourne à une vitesse calculée (vitesse de rotation en tours par minute) accompagnée d’un avance travail (en mètres
par minute). Les outils de tournage mécanique existent dans une grande variété de formes en fonction des conditions
particulières des opérations effectuées.

Matériaux de coupe

Acier au carbone
Acier non allié utilisé pour la fabrication d’outils
coupant à faible vitesse. La grande dureté acquise par la
trempe s’accompagne de fragilité et décroît rapidement
dès que la température de coupe atteint les 250°C. Les
premiers outils étaient (et sont encore quelques fois)
tirés d’une barre d’acier non allié ordinaire, appelé aussi
acier doux (nuances XC) , dont la partie active est Série d’outils pour usinage externe

forgée à la forme voulue puis trempée pour assurer la

dureté et affûtée selon les angles de coupe adéquates.

Acier au tungstène (dit acier rapide)

Alliage de fer-carbone plus tungstène, cobalt,
manganèse, chrome, vanadium, molybdène), également
appelé ARS (ou HSS en anglais), l'outil en acier rapide
est peu coûteux et existe dans beaucoup de formes mais
il a une capacité limitée de découpage. Il ne coupera
pas les aciers trop durs sauf, comme avec l'acier au
carbone, dans des conditions spécifiques d'angle de
coupe (négatif) et de position par rapport à l'axe de la
pièce, il est possible d'usiner une très faible épaisseur
Outils pelles
de métal de quelque 1/100ième par passe.

Ces outils sont généralement tirés d’une barre d’acier rapide ou d’un ancien outil hors d’usage (foret, foret à centrer,
montés sur porte-grain (image D)).

Les stellites
Ces alliages coulés de composés de cobalt + chrome + tungstène, sont obtenus par fusion dans un creuset en
graphite. Ils ont une dureté inférieure à froid que les aciers rapides, mais d’une qualité supérieure à chaud. Ils furent
estompés par l’apparition des carbures métalliques.
Outil de tour 2

Les carbures
Les carbures de coupe sont des mélanges pulvérulents
de carbure de tungstène et de titane très durs
agglomérés dans du cobalt. Cette dureté naturelle n’est
presque pas réduite à chaud (70 HR à 800°) ce qui
permet des vitesses de coupe très élevées : 4 fois celles
des aciers rapides et 16 fois celles des aciers au
carbone. Fragiles et d’un affûtage lent et difficile
(meule en carbure de silicium), ils permettent des
travaux d’ébauche et de finition sur les fontes et aciers
durs à des vitesses de coupe allant de 50 à 200 m/min.
Outils à usinage interne
Outils à carbure brasé

Ces outils ont un corps en acier ordinaire avec une

plaquette carbure brasée directement dessus. Ils
s’utilisent tant pour les travaux d’ébauche à grande
vitesse de coupe que pour les travaux de finition
(chariotage, dressage, tronçonnage, alésages ou toutes
autres surfaces spécifiques), on peut les affûter (meule
en carbure de silicium ou meule diamant) en fonction
de l’usinage recherché et l’état de surface désirée.

Ce montage permet également de protéger la plaquette

carbure qui supporte très mal les chocs, comme ceux
auxquels elle serait confrontée dans l'usinage d'une
pièce brute de section hexagonale par exemple. Brasée
Outil porte-grain
sur l'outil, la plaquette ne bougera comme elle le ferait
si elle était fixée par une vis sur un porte-outil, sa durée
de vie peut en être un peu prolongée.

Outils à plaquettes carbures

Les carbures sont des agglomérés de cobalt et de

carbures divers fabriqués par frittage. Ils conservent
leur dureté à températures extrêmes. Outils de base
pour le tournage traditionnel et numérique. Ils
possèdent des vitesses de coupe élevées (jusqu’à 200
m/min). Comme pour les plaquettes brasées, l’usinage
de matériaux très durs, les outils auront un angle de
pente d’affûtage négatif. Le grand intérêt réside en la
plaquette qui offre 3 ou 4 arêtes de coupe sur chacune
Porte-plaquette et plaquettes
des deux faces (cas le plus courant), de plus, la
précision du système de fixation permet de tourner la
plaquette sur son support sans refaire le réglage de celui-ci par rapport à la pièce à usiner (en phase d’ébauche).
Outil de tour 3

Les céramiques
Ce sont des composés d’oxyde d’alumine très durs agglomérés dans des oxydes de chrome comme liant, frittés à
1800°C. Concurrentes des carbures avec une dureté naturelle à chaud de 82 HR, sans formation de copeau sur l’outil,
avec des vitesses de coupe très élevées (100 à 800 m/min), ils sont sensible aux chocs et aux vibrations. Les
plaquettes de céramiques ne peuvent pas être brasées mais soigneusement ajustée et fixées mécaniquement sur le
cops d’outil. Elles sont dites « à jeter » car non affûtables, mais comme pour les carbures, elles présentent plusieurs
arêtes de coupe à usage successif.

Les diamants industriels

Les diamants industriels, sertis à l’extrémité d’une tige d’acier, peuvent être utilisés pour le travail du cuivre, du
bronze, de l’aluminium à très grande vitesse de rotation et faible avance pour obtenir un aspect de surface proche du
miroir (usinage d’éprouvette métallique avant analyse spectrographique en laboratoire par exemple).

Usinage externe

Outil droit à charioter

Pratique pour les aciers doux et
l’aluminium. Cet outil permet d'usiner
un cylindre, un cône. En démontant
l'outil, il est possible d'usiner une
surface plane (Im.A5).

Outil coudé à charioter

Cet outil permet de faire du chariotage,
du dressage et du chanfreinage
(Im.A3-4).

Outil couteau Usinage externe sur tour

Cet outil permet de faire du chariotage

avec du dressage (Im.A1-2).

Outil à dresser d'angle

Cet outil permet de faire du dressage et du raccordement.

Outil à tronçonner
Il sert à découper des pièces après usinage. Ces outils ont généralement une section assez réduite ce qui les rend
d’une grande fragilité lors de l‘usinage. La tête de l’outil à tronçonner est prévue la plus étroite possible, pour
diminuer la perte de matière et la consommation d’énergie, mais une largeur minimale est nécessaire, pour éviter la
rupture de la lame (2 à 3 mm). L’outil le plus usité sur tour traditionnel est celui dit col-de-cigne (Image B1). Pour la
fonte ou le bronze, on utilisera des outils à pastille carbure (image B2).
Outil de tour 4

Outil pelle
Cet outil permet d'usiner une rainure de grande largeur (Im.B3-4), les petites largeurs sont utilisées pour le rainurage
destiné à recevoir un joint, un circlips, etc. (Im.B6-7).

Outil à fileter
Outil dont la partie active est affûtée à la forme du filet à obtenir : ISO, gaz, rond, carré, trapézoïdal (Im.B5-6)

Outil à moleter
Il sert à apposer une surface striée servant le plus souvent à une meilleure prise d'une surface (exemple : poignées).
Le moletage est de moins en moins utilisé en raison des normes actuelles. L‘outil à moleter classique ne travaille pas
par enlèvement de matière, mais par refoulement. Les molettes sont des disques en acier rapide, montées sur un axe.
Suivant le type de stries, leur pas et leurs inclinaisons peuvent varier. Il existe également des outils à moleter par
enlèvement de copeaux.

Usinage interne

Outil à aléser
Cet outil permet de faire, à partir d'un
trou, de l'alésage (cylindre ou cône)
(Im.C1-3).

Outil à aléser et à dresser

Cet outil permet de faire, à partir d'un
trou, de l'alésage avec du dressage
(Im.C1-2).

Outil à chambrer
Cet outil permet à partir d'un alésage,
d’usiner une gorge (intérieure) pour
positionner un joint ou un circlips par
exemple ou de faire du chambrage de
Usinage interne sur tour
dégagement (Im.C5-6).
Outil de tour 5

Outil à fileter intérieur

Cet outil permet de faire, à partir d'un alésage, du filetage intérieur. On obtient alors un taraudage, dont la forme du
filet dépend de la forme de la partie active de l’outil : Iso, gaz, rond, carrée, trapézoïdal (Im.C4-5).

Outil à retoucher
Cet outil permet de faire du chariotage, de la finition et du copiage.

Outil porte-grain
L’outil proprement dit, est de petite dimension, en acier rapide, souvent taillé dans une chute de foret cassé ou un
foret à centrer, monté dans un logement percé en bout d’une tige métallique et fixé par une vis pointeau. Utilisé pour
les alésages longs demandant une bonne rigidité de l’outil. La partie active peut avoir toutes les formes désirées
(filetage, rainurage, alésage, dressage...) (Im.D).

Outils à plaquette

Porte-plaquette
C'est un corps carré en acier de différentes sections selon les constructeurs et la machine utilisée (Im.E). Sur ce corps
on vient fixer une assise puis une plaquette. Cette assise peut avoir plusieurs inclinaisons.

Plaquette
C'est la partie de l'outil qui usine, elle peut être de carbure ou de céramique et présente plusieurs faces actives.

Liens internes
• Usinage
• Tour (machine-outil)
• Matériaux de coupe
• Tournage mécanique
• Fraisage

Références et sources
• Cours de technologie générale, classe de BTS.BE, 1973.
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