MCG2760

Matériaux d’ingénierie I

Semaine 5.2: Propriétés mécaniques_2

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 Dureté

• La dureté exprime la résistance d’un matériau soumis à une déformation

plastique localisée; par exemple, une petite indentation. Elle exprime la
capacité à résister à l’indentation, à l’abrasion et à l’usure

• Selon les techniques de mesure quantitative de dureté:

– un petit pénétrateur entre de force dans la surface du matériau, dans des

conditions contrôlées de charge et de vitesse d'application

– la profondeur ou dimension de l'indentation résultante est mesurée et

rapportée à un nombre de dureté

– plus le matériau est mou, plus l'indentation est grande et profonde, et plus le
nombre d'indexation de la dureté est petit.

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 Dureté

Appliquer une force connue (kg)

Mesurer la dimension
de l’ indentation

Petites indentations = valeur de dureté élevée

L’indentation dépend non seulement du matériau testé, mais également de

la composition et de la géométrie du pénétrateur

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 Dureté

Des valeurs de dureté plus élevées signifient:

1. Une résistance à la déformation plastique ou à la fissuration en

compression.
2. Meilleurs propriétés d’usure

• Les essais de dureté sont:

• Simple
• Bon marché (il n'est pas nécessaire d'utiliser une éprouvette spéciale
et l'appareillage d'essai est relativement peu cher)
• Non-destructifs l'éprouvette ne se rompt pas et ne se déforme pas
trop; la seule déformation est une petite indentation.

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 Essai de dureté

Les caractéristiques
genie.uOttawa.ca des principales méthodes
l engineering.uOttawa.ca de mesure de la dureté

Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition,Ourdjini@2019

by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid. 5.5
 Essai de dureté

1. Essai de dureté Brinell

• L’essai Brinell consiste à appliquer une charge

constante, généralement entre 500 et 3000 kgf
pendant une durée déterminée (10 à 30 s), à
l’aide d’une bille en acier trempé de 5 ou 10 mm
de diamètre (D) ou en carbure de tungstène dans
la surface du métal à essayer

Géométrie de l’indentation pour l’essai de dureté de Brinell:

(a) métal recuit; (b) métal écrouis. À noter la différence entre
l’écoulement du métal aux périphéries des impressions

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Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
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 Essai de dureté

• La dureté est liée au diamètre de l’indentation (d)

• La dureté est déterminée en prenant le diamètre

moyen de l’indentation et en calculant l’indice de
dureté Brinell (HB) en divisant la charge
appliquée par la surface de l’empreinte selon la
formule suivante

2%
!" =
&' ' − ' ) − * )

• Où P est la charge (kg); D est le diamètre de la

bille (mm); and d est le diamètre de l’indentation
(mm)

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 Essai de dureté

• Les calculs de HB sont disponibles dans des tableaux pour différente

combinaisons de diamètres de l’empreinte et de charge

• Le numéro de dureté Brinell suivi du symbole HB sans suffixe indique les

conditions d’essai standard avec un pénétrateur de 10 mm de diamètre et une
charge de 3000 kg appliquée pendant 10 à 15 s

• Pour les autres conditions, le numéro de dureté et le symbole HB sont

complétés par des numéros indiquant les conditions d’essai dans l’ordre
suivant: diamètre de la bille, charge, et durée du chargement

• Par exemple, 75 HB 10/500/30 indique une dureté Brinell de 75 mesurée avec

une bille de 10 mm de diamètre et une charge de 500 kg appliquée pendant
30s

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 Essai de dureté

2. Essai de dureté Rockwell (le plus u6lisé)

§ Le nombre de dureté est déterminé par la différence de

profondeur de pénétra6on résultant de l'applica6on d'une
précharge ini6ale suivie de celle d'une charge plus grande

§ Il existe en fait plusieurs types de pénétrateurs qui sont

cons6tués d'un cône en diamant ou d'une bille en acier trempé
polie.

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 Essai de dureté

Étape 3
Étape 1 Étape 2 Dureté mesurée
(Charge totale)

h0:
la profondeur
après la
h1 : précharge
la profondeur
maximale du
pénétrateur

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 Essai de dureté

• Les pénétrateurs à bille en acier trempé avec des diamètres de 1/16, 1/8, 1/4,
1/2 po. sont u>lisés pour tester des matériaux plus mous tels que des aciers
en>èrement recuits, des nuances de fontes plus douces et une grande variété
de métaux non ferreux

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 Essai de dureté
3. Essai de dureté Vickers

• Dans l’essai de dureté Vickers, on introduit un très pe:t pénétrateur en

diamant de forme pyramidale dans la surface de l'éprouve@e.

• Les charges appliquées, ne@ement inférieures à celles u:lisées pour les essais
Rockwell et Brinell, vont de 1 g à 1000 g.

• L'empreinte est observée et mesurée à l'aide d'un microscope, puis la mesure

est conver:e en nombre de dureté

• La surface de l'éprouve@e doit parfois être préparer soigneusement (en la

polissant) pour que l'indenta:on soit bien définie et qu'on la mesure
exactement

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 Essai de dureté

• Les valeurs de dureté Vickers seront déterminées par la formule suivante:

2% &'( *)2
!" = = 1.8544 %) ,
+ , +

où P est la charge appliquée en kg, et d est la longueur de la diagonale en mm

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Ourdjini@2019 5.13
 Corrélation entre la dureté et la résistance à la traction
Rockwell hardness

60 70 80 90 100 HRB

• La résistance à la traction et la dureté 20 30 40 50 HRC

sont des indicateurs de la résistance

d'un métal à la déformation plastique 250

1500
• Les tests de dureté ont toujours paru 200

attrayants pour estimer d'autres Steels

Tensile strength (103 psi)

Tensile strength (MPa)
propriétés mécaniques des métaux 150
1000

• Pour la plupart des aciers, la dureté

100
Brinell (HB) et la résistance à la traction
sont liées: 500
Brass Cast iron (nodular)
50

!é#$#%&'() à +& %,&(%$-' ./& = 3.45 56

0 0
0 100 200 300 400 500

Brinell hardness number

From Callister 8e
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 Essai de dureté

• Si l’empreinte est placée près de l’extrémité de l’éprouvette, l’extrémité de

l’éprouvette va se gonfler et le nombre de dureté diminuera en
conséquence

• Pour garantir un test précis, la distance entre le centre de l’indentation et le

bord de l’échantillon doit être d’au moins 2 diamètres et demi

• Un test de dureté provoque une déformation à froid du matériau adjacent.

Si une autre indentation est placée dans cette zone déformée, la valeur de
dureté sera généralement supérieure à la valeur réelle.

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 Conversion de dureté

Tableau pour conver4r les

différentes échelles de dureté

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 Essai à impact: Ténacité
• La ténacité (résistance à une entaille - notch toughness) est la capacité d’un
matériau d’absorber de l’énergie avant sa rupture

Fragile
1. Ténacité – absorpCon lente

• Donnée par l’aire sous la courbe de

contrainte – déforma1on jusqu’à la rupture

• Mesure de la ténacité: essai de tracCon

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Ourdjini@2019 5.17
 Essai à impact: Ténacité

• La ténacité (résistance à une entaille - notch toughness) est la capacité d’un

matériau d’absorber de l’énergie avant sa rupture

2. Ténacité à impact – absorpBon rapide

• Capacité à absorber l’énergie d’un impact sans rupture

• Mesure de la ténacité: essai Charpy/ Izod

• La ténacité, ducBlité et fragilité sont liés

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 Essai à impact: Ténacité

Essai de Charpy
Pendule (Charpy test)

Entaille

Essai d’Izod
(Izod test)

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 Essai à impact: Ténacité
/ Failure

2
8 mm
d (0.32 in.)
d
A
f
g
e
(a)
d 10 mm
h (0.39 in.)

e
y
10 mm
e (0.39 in.)
e
h
t
n
h
d Notch
.
d
, Cadran
Scale Charpy
Charpy
d
e
f IzodIzod
,
l
. Pointer Position de départ
Starting position
y Marteau
, Hammer
.
y
n
]
Point mort End
hautof swing
h
Éprouvette
Specimen

h'

Anvil
Support
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From Callister 8e
(b)
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 Essai à impact: Ténacité

Autres propriétés obtenues de l’essai d’impact:

• Température de transition Ductile-fragile (TTDF):

La température en dessous de laquelle un matériau se comporte de manière
fragile lors d'un essai à impact

• Sensibilité à l’entaille: mesure l’effet d’une entaille, d’une rayure ou

d’une autre imperfection sur les propriétés d’un matériau, telles que la
ténacité ou la résistance à la fatigue

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 Température de transition ductile-fragile
Une plus grande
énergie est
nécessaire pour
la rupture d’un
matériau

Comportement fragile Comportement ductile

Métaux à CC (e.g., aciers)

Température Extrêmement
Une petite de transition important lors du
énergie est choix des matériaux
nécessaire pour de construction
la rupture d’un
matériau
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16/09 6:46 PM Page 254
Essai à impact: Ténacité
• Pas tous les métaux possèdent une
température de transition ductile-fragile.

• Les aciers avec une structure CC ont une

/ Failure température de transition ductile-fragile

Low-strength (FCC and HCP) metals Figure 8.15 Schematic curves

the three general types of imp
energy–versus–temperature
behavior.
Impact energy

Low-strength steels (BCC)

High-strength materials

Temperature
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In addition to the ductile–to–brittle transition represented in Figure 8.13
Ourdjini@2019 5.23
 Exemples de rupture due à la TTDF

Les navires de liberté (Liberty ships)

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Ourdjini@2019 5.24
 Exemples de rupture due à la TTDF

Le Titanic (The Titanic)

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Ourdjini@2019 5.25
 Exemples de rupture due à la TTDF
The Challenger (01/1986)

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