Les granulats

1)-INTRODUCTION :

Les granulats constituent une matière première indispensable au

bâtiment et au génie civil sans laquelle la réalisation des
ouvrages serait aujourd’hui impossible dans l’état actuel des
techniques de construction. Ils forment notamment le squelette
des bétons hydrauliques, l’ossature des couches de chaussées, et
de leur qualité dépend en grande partie celle des logements, des
ouvrages d’art et des routes.
Les granulats sont des matériaux granulaires de dimensions n’excédant pas
125mm, auxquels s’ajoutent les enrochements de dimensions supérieures à
125mm mais de masses inférieures ou égales à 15 t. Ils sont désignés par leur
plus petite et plus grande dimensions d et D, l’intervalle d/D étant appelé classe
granulaire. Cette désignation admet que les éléments puissent être retenus sur un
tamis à mailles carrées d’ouverture D (tamis D) et que d’autres puissent passer
au travers du tamis d, dans les limites normalisées permises les grandes familles
de granulats sont ainsi définies :
Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 125mm,
Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,
Les granulats sont obtenus en exploitant des gisements de sables et de graviers
d’origine alluvionnaire terrestre ou marine, en concassant des roches massives
(calcaires ou éruptives) ou encore par le recyclage de produits tels que les
matériaux de démolition. Leur nature, leur forme et leurs caractéristiques varient
en fonction des gisements et des techniques de production.

Les granulats sont considérés comme courants lorsque leur masse volumique est
supérieure à 2 t/m3 et léger si elle est inférieure à 2 t/m3. Les granulats doivent
répondre à des exigences et des critères.
2) Différents types de granulats :

Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut être…

• Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles (alluvions) ou de roches
massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique (tels que
concassage, broyage, criblage, lavage).
• Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des
transformations thermiques ou autres.
• Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée
précédemment dans la construction, tels que des bétons de démolition de
bâtiments
3.1. Les granulats naturels :

Origine minéralogique :
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches
sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que le
quartz et quartzites, ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites.
Granulats roulés et granulats de carriers:

Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats en deux

catégories:

1)-. Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la forme a été acquise par
l'érosion. Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles
à la résistance du béton et criblés pour obtenir différentes classes de dimension.
Bien qu'on puisse trouver différentes roches selon la région d'origine, les granulats
utilisés pour le béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
2)- Les granulats de carrière sont obtenus par abattage et concassage, ce qui
leur donne des formes angulaires.
Différentes phases de concassage aboutissent à l'obtention des classes
granulaires souhaitées. Les granulats concassés présentent des
caractéristiques qui dépendent d'un grand nombre de paramètres: origine de
la roche, degré de concassage etc. La sélection de type de granulats devra
donc être faite avec soin et après accord sur un échantillon.
3.2. Les granulats artificiels :

Sous-produits industriels, concassés ou non :

Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut
fourneau obtenus par refroidissement à l'eau. La masse volumique apparente est
supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé, 800 kg/m3 pour le
granulé. Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers. Les
différentes caractéristiques des granulats de laitier et leurs spécifications font
l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.

3.3. Granulats recyclés:

Ce sont essentiellement des granulats obtenus pour recyclage de béton de

démolition
Caractéristiques des granulats

MASSE VOLUMIQUE

La masse volumique absolue γ :

La masse volumique absolue d'un matériau est la masse d'un mètre cube de ce
matériau, déduction faite de tous les vides, aussi bien des vides entre les grains que
des vides à l'intérieur des grains.

Volume hachuré = Volume absolu (sans pores)

La masse volumique apparente Δ:
La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre
cube du matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et
imperméables de la particule ainsi que les vides entre particules. La masse
volumique apparente d'un matériau pourra avoir une valeur différente suivant
qu'elle sera déterminée à partir d'un matériau compacté ou non compacté. Il faut
donc préciser: masse volumique apparente à l'état compacté ou masse volumique
apparente à l'état non compacté.

Volume hachuré = Volume du récipient

La densité apparente à l'état compacté ou non compacté sera obtenue en établissant
le rapport de la masse apparente d'une unité de volume du matériau à température
donnée à la masse d'une même quantité d'eau distillée à même température.

La masse volumique apparente d'un granulat dépend de la forme et de la

granulométrie des grains ainsi que le degré de compactage et d'humidité. La valeur
apparente est utilisée dans le cas ou l'on effectue les dosages en volume des
différentes composantes du béton. Cette méthode toutefois présente des risques
certains à cause du foisonnement. Le graphique ci-dessous donne le foisonnement
du sable en fonction de la teneur en eau.
Foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau
 ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
(GRANULARITÉ)

La granularité représente la distribution dimensionnelle des grains contenus dans

un granulat. Elle est déterminée par tamisage (avec une série de tamis, de
dimensions d’ouvertures décroissantes) et exprime le pourcentage massique de
granulats passant au travers d’un ensemble spécifié de tamis. La proportion de
particules retenues par un tamis s’appelle le refus, son complément le passant.
Elle est représentée par une courbe granulométrique représentant les dimensions
de tamis en abscisses et en ordonnées les pourcentages de passants cumulés à
travers les tamis successifs (en poids de grains).
Exemple de courbes granulométriques
 MODULE DE FINESSE

Les sables sont caractérisés par le module de finesse (MF). Le module de finesse d’un
granulat est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés exprimés en pourcentages, sur
différents tamis (0,16 mm - 0,315 mm - 0,63 mm - 1,25 mm - 2,5 mm - 5 mm - 10 mm - 20
mm - 40 mm et 80 mm) . Le module de finesse surtout utilisé pour les sables permet de
caractériser leur granularité par une seule valeur. Celle-ci dépend surtout de la teneur en
grains fins du sable. Plus le module de finesse est faible, plus le sable est fin. Un module de
finesse élevée caractérise un sable grossier.
Lorsque MF est compris entre :
• 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains fins,
• 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable préférentiel,
• 2.8 et 3.3 : le sable est un peu grossier. Il donnera des bétons résistants mais moins
maniables.
 L’ABSORPTION

La plupart des granulats stockés dans une atmosphère sèche pendant un certain
temps, peuvent par la suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide
pénètre dans la roche et l'augmentation de poids qui en résulte sont appelés
absorption.
L'absorption peut varier dans de très larges mesures suivant la nature du granulat.
Elle peut varier de 0 à plus de 30 % du poids sec pour granulat léger.

En général, les granulats naturels utilisés pour la confection du béton sont peu
poreux et n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gâchés avec le ciment et
l'eau. Par contre, des granulats artificiels, tels que agrégats légers expansés d'argile,
sont poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats
lorsque l'on détermine la quantité d'eau requise pour fabriquer le béton.
La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se présenter lorsqu'un
granulat est poreux et qu'il est ou a été en contact avec de l'eau.
Lorsque les granulats sont légèrement poreux, il faut travailler, lors de l'étude de
la composition d'un béton, avec des matériaux saturés à surface sèche. On obtient
cet état en conservant les granulats dans l'eau pendant plusieurs heures et en les
laissant sécher juste avant emploi jusqu'à ce que leur surface devienne roulante
dans un linge sec.
La mesure du coefficient d’absorption d’eau se fait selon la norme (NF P 18-554
et P 18-555).
 Porosité et compacité

•Porosité :
C’est le rapport du volume des vides
contenus dans les grains au volume des grains
exprimé en pourcentage. La porosité des
granulats courants est en général très faible.
Cependant, la porosité est importante dans le
cas des granulats légers

La mesure de la porosité se selon la norme (NF P 18 554 et 18 555).

En général la porosité est le rapport du volume des vides au volume total : fait
Vides
p
(vides  plein)
On peut aussi définir la porosité comme le volume de vide par unité de volume
apparent.
 • Compacité

La compacité est le rapport du volume des

pleins au volume total. Ou volume des pleins
par unité de volume apparent :

plein
c=
(vide + plein)
Relation entre la porosité et la compacité

La porosité et la compacité sont liées par la relation: p  c =1

vides plein vides  plein

pc =   1
vides  plein vides  plein vides  plein
Si l'on connaît la masse volumique apparente Δ et la masse volumique absolue γ
d'un matériau, il est aisé de calculer sa compacité et porosité.

volume pleins V absolu  V absolu . M  M V apparent 


c 

volume total V apparent V apparent M M V absolu

D’où :
Masse volumique apparente 
c
Masse volumique absolue 

Exprimé en %:
  
c%  100 et p %  1001  
  
 Teneur en eau

La teneur en eau d'un matériau est le rapport du poids d'eau contenu dans ce
matériau au poids du même matériau sec. On peut aussi définir la teneur en eau
comme le poids d'eau W contenu par unité de poids de matériau sec.

E= Poids d’eau dans le matériau.

Ps= Poids du matériau sec
Ph= Poids matériau humide
A partir des définitions données plus haut, on peut écrire les relations :

W %  W %  Ph
E  PS Ph  PS  E   1   PS PS 
100  100  W %
1
100
W %
Donc : E  Ph
100  W %

Les granulats utilisés pour la confection du béton contiennent généralement une

certaine quantité d'eau variable selon les conditions météorologique L'eau de
gâchage réellement utilisée est par conséquent égale à la quantité d'eau théorique
moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par conséquent disposer de moyens
pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats.
 Propreté et forme des granulats

Propreté des granulat

Les granulats employés pour le béton doivent être propres, car les impuretés
perturbent l'hydratation du ciment et entraînent des adhérences entre les granulats
et la pâte.

La propreté désigne:

D’une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhérentes à la

surface des grains, ce qui se vérifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent
lorsqu'on frotte les granulats entre les mains.

D’autre part, les impuretés susceptibles de nuire à la qualité du béton, parmi

lesquelles on peut citer les scories, le charbon, les particules de bois, les feuilles
mortes, les fragments de racine.
Dans le cas des sables, le degré de propreté est fourni par essai appelé "équivalent
de sable piston PS" (norme P 18-597) qui consiste à séparer le sable des particules
très fines qui remontent par floculation à la partie supérieure de l'éprouvette où l'on
a effectué le lavage.
L'essai est fait uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit
selon les cas être supérieure à 60 ou 65. L'essai dit "équivalent de sable piston"
permet de mesurer le degré de propreté du sable.
 Valeurs préconisées pour l'équivalent de sable par DREUX

PS Nature et qualité du sable

« Sable argileux » risque de retrait ou de gonflement, à rejeter

<60
pour des bétons de qualité.

« Sable légèrement argileux » de propreté admissible pour béton

60≤ Ps <70
de qualité quand on ne craint pas particulièrement de retrait.

« Sable propre » à faible pourcentage de fines argileuses

70≤ Ps <80
convenant parfaitement pour les bétons de haute qualité.

« Sable très propre » l’absence presque totale de fines argileuses

Ps ≥ 80 risque d’entraîner un défaut de plasticité du béton qu’il faudra
rattraper par une augmentation du dosage en eau.
 Forme des granulats

La forme d'un granulat est définie par trois grandeurs géométriques:

• La longueur L, distance maximale de deux plans parallèles tangents aux
extrémités du granulat,
• L'épaisseur E, distance minimale de deux plans parallèles tangents au granulat,
• La grosseur G, dimension de la maille carrée minimale du tamis qui laisse
passer le granulat.
Le coefficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage
pondéral des éléments qui vérifient la relation:
G
 1 . 58
E

Dans les mêmes conditions L ≤ G ≤ E, on peut déterminer aussi:

G
•L’indice d’allongement 
L
1

E
•L’indice d’aplatissement 
G
1

La forme de granulats influence :

•La facilité de mise en œuvre et le compactage du béton.
•La compacité du mélange, donc le volume des vides à remplir par la pâte de
ciment.
L'état de surface des grains influence:
•La compacité du mélange.
•L'adhérence du granulat à la pâte de ciment

La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphère ou d'un cube:

Forme des granulats

trois dimensions à peu près égales

cubes, sphères
(bonne compacité)
une dimension beaucoup plus petite que les deux autres
plaquettes
(mauvaise compacité)
une dimension beaucoup plus grande que les deux
aiguilles autres
(très mauvaise compacité)