I.1.

Introduction
L’usinage est un procédé de fabrication consiste à réduire
progressivement les dimensions de la pièce par enlèvement de la matière
à froid et sans déformation en utilisant un outil de coupe.
La quantité de matière enlevée est dite copeaux et l’instrument avec
lequel est enlevée la matière est appelé outil de coupe.
L’opérateur utilise des machines dites machines-outils pour réaliser
l’usinage d’une pièce.
Le tournage est l’un des procédés d’usinage. Il occupe très importante
place dans la fabrication mécanique à cause de sa simplicité et la
possibilité de produire par lequel un grand nombre de forme géométrique
[1]. Dans ce chapitre nous présentons généralité sur le tournage, qui
contient des définitions, les conditions de coupe et la géométrie d’ outil
en plus les paramètres techno-économiques de production.

Fig I 1.Tour : (machine- outil)

1
I.2.Définition des tours
Tours permettent de réaliser des surfaces hélicoïdales (filetage) et des
surfaces de révolution: cylindres, cônes et plans (génératrice
perpendiculaire à l.axe de révolution).
L’utilisation principale des ces machines est l’usinage des arbres. La
pièce, généralement tenue par le mandrin, a un mouvement de rotation
(mouvement de coupe) transmis par la broche. L’outil peut se déplacer en
tran.
Les slation suivant deux directions. Ces, deux directions, perpendiculaires
entre elles, appartiennent à un plan auquel l.axe de la broche est parallèle.
Le premier mouvement de translation est parallèle à l.axe de la broche. Le
deuxième mouvement de translation est perpendiculaire à l.axe de la
broche. Bien que très répandues dans l’industrie, nous ne donnerons pas
davantage d’explications sur ces machines car elles ne font pas, pour
l’instant, partie des machines pour lesquelles nous avons cherché à
améliorer les performances à l’aide de structures parallèles.
Le tournage : est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui
consiste à l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à
l'aide d'outils coupants sur des machines appelées tours. La pièce à usiner
est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est
également possible de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa fonction
première.
I.3.Les différents types d'opérations :
Tournage extérieur :
• Tournage longitudinal (chariotage, axe z), réalisation d'un diamètre ;
• tournage transversal (dressage, axe x), réalisation d'une face, d'un
épaulement • tournage par profilage ou contour nage, réalisé par copiage
ou utilisation d'une
Commande numérique ; • tournage de gorges, dégagements ;
• filetage, réalisation d'un pas de vis ; • tronçonnage
Tournage intérieur:
• Alésage ; • dressage ; • tournage intérieur par contournage ;
• tournage de dégagement, gorges ; • taraudage, réalisation d'un filetage
intérieur ; • chambrage.

2
Tournage de pièces métalliques
Le chariotage d'une pièce métallique brute en tournage conventionnel se
fait typiquement en cinq opérations :
1. Ecroûtage du brut : on enlève la couche extérieure, qui a un
mauvais état de surface et contient de nombreux défauts (calamine,
corrosion, fissures, inclusions, écrouissage important, …) ; il s'agit
d'une passe d'environ 0.5 à 1 mm.
2. Contrôle du diamètre obtenu (au pied à coulisse voire au
micromètre), ce qui permet de déterminer combien il faut enlever
de matière pour arriver à la cote visée.
3. Passes d'ébauche d'une profondeur de plusieurs mm, pour enlever
la matière.
4. Contrôle du diamètre avant finition.

3
 5. Passe de finition, d'une profondeur inférieure à 0.5 mm mais
supérieure au copeau minimum, afin d'avoir une bonne tolérance
dimensionnelle et un bon état de surface.

Si l'on doit réaliser un épaulement, on chariote en laissant une

surépaisseur de 0.5 mm ; celle-ci est enlevée en dégageant l'outil lors de
la passe de finition. On assure ainsi la planéité et la perpendicularité de la
surface par rapport à l'axe, puisque la surface finale est réalisée en une
seule passe.

I.4. Principe du tournage:

I.4.1.Opérations de base:
En tournage extérieur, on peut souvent dissocier les pièces complexes en
profils de coupe élémentaires pour le choix des outils et des paramètres
de coupe.
Pour faciliter le choix du type d’outil, on peut considérer qu’il existe, en
tournage, quatre opérations de base:
 tournage longitudinal, ou chariotage.
 dressage.
 tournage de cônes.
 contournage .
1. En chariotage, le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est
une translation rectiligne parallèle à l’axe de révolution de la pièce,
et cet usinage aura pour effet de réduire le diamètre de la pièce.
2. En dressage, le mouvement d’avance est une translation rectiligne
de l’outil perpendiculaire à l’axe, ce qui diminue la longueur de la
pièce et génère un plan orthogonal à l’axe .
En combinant les deux types de déplacements précédents (avance de
l’outil en translation rectiligne oblique/axe), on génère des cônes de
révolution.
Enfin, en donnant à l’outil une trajectoire plane quelconque (profil de
contournage), on peut obtenir une forme de révolution quelconque.
Les tours à commandes numériques de contournage permettent de suivre
de tels profils, définis géométriquement par des combinaisons d’éléments
simples (segments, cercles...) ou analytiquement par une fonction, ou
encore point
par point dans le cas de profils non définis mathématiquement.
Le profil ainsi défini numériquement remplace le concept de gabarit de
copiage.
Sur un tour CNC, les cas précédents deviennent en fait des cas
particuliers du contournage .

4
Ces différentes opérations correspondent à un usinage dit « de génération
» ou « d’enveloppe » : la forme obtenue, à l’échelle macrogéométrique,
ne doit rien à la forme de l’outil qui l’a générée.
En d’autres termes, la forme obtenue depend uniquement de la trajectoire
de l’outil, à la rugosité près.
A' l’opposé, les gorges, filetages, etc., sont obtenues par reproduction
dans la pièce du profil de l’outil et sont qualifiés d’usinage « de forme »
(figure 4) :
a) travail d’enveloppe, chariotage.
b) travail de forme typique : filetage .
usinage d’une gorge .

5
II. Paramètres de coupe en tournage:
II.1. Vitesse de coupe:
La pièce est entraînée sur le tour à une certaine vitesse w rad/s (soit N
tr/min), cette vitesse angulaire étant communiquée par la broche de la
machine via le porte-pièce .
Compte tenu du diamètre de la pièce au point d’usinage situé sur un
diamètre D, la vitesse relative de la pièce en ce point par rapport à l’outil
(suppose fixe par rapport à la machine) vaut:

Cette vitesse est appelée vitesse de coupe ; soit, avec les unités
traditionnelles de la fabrication mécanique :

Il convient d’observer que la vitesse de coupe n’est constante que si la

vitesse de broche et le diameter de la pièce demeurent inchangés.
En dressage, par exemple où l’outil se déplace en direction du centre, la
vitesse de coupe varie continuellement si la rotation de la pièce s’effectue
à une vitesse de broche constante. Or, pour une productivité maximale et
une meilleure qualité des surfaces obtenues, il est souhaitable de
maintenir la vitesse de coupe constante.

6
Fig II.1 – Opération de contournage

7
II.2 Machine de tournage:
Les mouvements cités ci-dessus sont communiquée simultanément à
l’outil et à la pièce à l’aide d’une machine qu’on appelle TOUR (figure
5). Il existe plusieurs types de tours, ils se distinguent les uns des autres
par leurs formes, dimensions, précision d’usinage, puissance et capacité
de productions. Néanmoins, ils présentent sensiblement la même
disposition générale d’agencement des organes mécaniques.
II.3 Classification des machines de tournage:
  Les tours parallèles à charioter et à fileter.
  Les tours semi-automatiques.
  Les tours automatiques.
  Les tours automatiques multibroches.
  Les tours à commande numérique.
Conclusion:
La mise en place d’un plan de maintenance optimisé dans l’entreprise qui
s’appuie sur la démarche maintenance préventive provoque souvent une
diminution du nombre de tâches de maintenance corrective, la
maintenance conditionnelle augmente, le besoin en pièces détachées
diminue et le remplacement est mieux justifié. Une remise en cause de
certaines solutions de conception peut aussi être recommandée. La
maintenance préventive est un outil de justification en conception et en
exploitation.

8
9