NANA NOUBISSIE RUSSEL GMP LICENCE B

Contrôle continu GMAO du 04 MAI 2020

I - EXERCICE 1
1. Complétons le tableau ci-dessous relatif à un équipement :
Coûts Coûts de Coûts Coûts de Valeu Somme Coût
Mois Temps de Nb de des main des la r des coûts global :
fonctionne défailla Arrêts d’œuvre rechan mainten ajouté de maintena
ment nces de de ges et ance e mainten nce +
(heures) product mainten outilla sous- produ ance (€) indisponi
ion (€) ance (€) ges (€) traitée ite (€) bilité (€)
(€)
Janvier 312 15 3049 2150 2000 1500 4000 5650 8699

Février 350 10 9500 2500 5500 2500 3000 10500 20000

Mars 355 7 5000 4000 6500 2300 5000 12800 17800

Avril 345 6 4500 4250 6000 2000 4000 12250 16750

L’entreprise a défini ses ratios internes :

R1 : coûts de maintenance/ VA R2 : coûts sous-traitance / coûts R3 : nb défaillances/ temps de
produite maintenance fonctionnement
2. Complétons le tableau suivant :
Mois R1 (valeur nette) R2 (valeur arrondie au R3 (valeur arrondie au
décimal le plus élevé décimal le plus élevé
près) près)
Jan. 1,4125 0,2655 0,05
Fév. 3,5 0,24 0,03
Mars 2,56 0,18 0,02
Avril 3,0625 0,1633 0,0174
3. Complétons les graphes ci-dessous :
25000

20000

15000

10000

5000

0
janvier fevrier mars avril

somme Coût de Maintenance Coût Global

1
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R1
4

3,5

2,5

1,5

0,5

0
janvier fevrier mars avril

R3
0,06

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

0
janvier fevrier mars avril

4. Conclusion : l´indicateur R1 nous permet de visualiser la compensation faite sur les

couts de maintenance au moment de l´offre du produit grâce à la valeur ajoutée ceci
dit nous également un point de vue sur la compétitivité de l´entreprise sur ce même
point vis-à-vis des concurrents du milieu professionnel, dans notre cas l´entreprise
connais une amélioration de sa compétitivité sur l´ensemble de la période d´étude
avec un max au mois de février. Ce facteur s´accorde d´ailleurs avec l´indicateur R3
étant donné que pour la même période l´entreprise accuse de moins en moins de
défaillances ce qui témoignent une évolution de la fiabilité des équipements.

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II - EXERCICE 2
1. Complétons le tableau ci-dessous relatif à un équipement :
Temps Temps Temps Temps de Temps de Temps de
Mois D’occupation de de chgt maintenance maintenance production TRS
machine réglage d’outils de 1er niveau corrective de pièces (en%)
défectueuses
Jan. 78 8 1 2 3 5,75 88,46%

Fév. 141 12 2 5 1,5 9,5 90,07%

Mars 130 10 1,5 4 1,25 7 91,15%

Avril 90 6 1,5 2 3 3 91,66%

Nous avons calculé le taux de rendement synthétique de la façon suivante :

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑´𝑜𝑐𝑐𝑢𝑝𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒−∑𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑎𝑟𝑟ê𝑡𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

TRS= =
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡é 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑´𝑜𝑐𝑐𝑢𝑝𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒

Où les temps en production ici sont : Temps de réglage et Temps de changement d’outils

Complétons le graphe ci-dessous :

TRS (en %)
100,00%
98,00%
96,00%
94,00%
92,00%
90,00%
88,00%
86,00%
84,00%
82,00%
janvier fevrier mars Avril

2. Conclusion : Nous constatons l´accroissement progressif du taux de rendement

synthétique au fil des mois, nous pouvons conclure que la politique de maintenance
mise en place est bonne et favorable à l´évolution du chiffre d´affaire de la machine
ainsi qu´à la satisfaction de sa clientèle par conséquent doit être sauvegarder à long
terme

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III - EXERCICE 3
On donne le tableau d’exploitation relatif à une chaîne de production dont la cadence
théorique est de 250 pièces à l’heure.

Mois Jan. Fév. Mars Avril Mai Juin Juillet Août Sept. Oct.
Temps d’ouverture
352 320 352 304 288 320 168 160 320 368
(temps requis) (h)
Arrêts programmés (h) 44 40 44 38 36 40 21 20 40 46
Arrêts pour réglages (h) 27 23 30 25 27 20 13 16 16 22
Arrêts pour maintenance
89 63 132 74 58 35 47 60 103 92
(h)
Production des pièces

Production totale (avec

40740 41160 30470 35150 35160 48060 17355 12250 32480 43840
les rebuts)
Rebuts 703 684 463 492 402 777 393 249 932 510

Travail demandé : Pour chaque mois :

1. Déterminons les heures de disponibilité, d’indisponibilité et de fonctionnement
Nous les calculerons comme suit (d´après la classification des temps en maintenance
de la norme NF X 60-020)
• Temps d´indisponibilité = Arrêts pour maintenance (cas échéant)
• Temps de disponibilité = Temps requis – Temps d´indisponibilité
• Temps de fonctionnement = Temps de disponibilité - (Arrêts
programmés + Arrêts pour réglages)
2. Choisissons dans la norme NF X 60-020 les indicateurs utilisables à partir de ces
données soient :
𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒆𝒇𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒇 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒕é
• R1 =
𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒊𝒔

𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒅𝒆 𝒇𝒐𝒏𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏𝒏𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕
• R2 =
𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒆𝒇𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒇 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒐𝒃𝒊𝒍𝒊𝒕é

𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒓𝒆 𝒅´𝒊𝒏𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒕é 𝒑𝒐𝒖𝒓 𝒎𝒂𝒊𝒏𝒕𝒆𝒏𝒂𝒏𝒄𝒆

• R3 =
𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒅𝒆 𝒇𝒐𝒏𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏𝒏𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕

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3. Déterminons le taux de qualité : tx = (Nb de pièces bonnes) / (nb de pièces

produites)

Mois Jan. Fév. Mars Avril Mai Juin Juill Août Sept. Oct.
et
Temps de disponibilité(h) 263 257 220 230 230 285 121 100 217 276

Temps d’indisponibilité (h) 89 63 132 74 58 35 47 60 103 92

Temps de fonctionnement 192 194 146 167 167 225 87 64 161 208
(h)

R1 0,747 0,803 0,625 0,756 0,799 0,890 0,720 0,625 0,678 0,750

R2 0,73 0,755 0,664 0,726 0,726 0,789 0,719 0,64 0,742 0,754

R3 0,463 0,325 0,904 0,443 0,347 0,155 0,54 0,9375 0,64 0,442

Taux de qualité 0,9827 0,9834 0,9848 0,986 0,9885 0,9838 0,977 0,9796 0,9713 0,9883

4. Analysons l’évolution des ratios choisis

R1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

R2
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

5
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R3
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Interprétation : l´indicateur R1 fluctuant moyennement, nous pouvons dire que les biens
reste disponible opérationnellement à plus de 60 % toute la période d´étude, cette
disponibilité est stable car varie légèrement d´un mois à l´autre, par ailleurs les biens sont
donc pour ce fait assez exploiter avec un taux toujours supérieur à 70% comme le présente
l´évolution de l´indicateur R2. Toute fois en suite logique à cette sollicitation excessive des
biens matériels, l´indicateur R3 permet une anticipation possible du service de maintenance
en ceci que le personnel de maintenance devrait prévoir en réserve plus de rechanges en
termes de pièces les plus sollicité pour assurer la fiabilité et la maintenabilité des équipements
vue que pour une observation globale des mois il y´a une domination nette des temps de
maintenance sur les temps de fonctionnement.