6 – LES CARTES DE CONTROLE AUX ATTRIBUTS

6.1. Introduction

II existe de nombreux processus où, pour décrire convenablement la qualité des unités
produites, un jugement qualitatif est porté sur les unités produites. Elles sont par exemple
classées comme « conformes » ou « non conformes », ou encore on compte le nombre de non-
conformités trouvées dans les unités contrôlées. Les cartes de contrôle aux attributs peuvent
être utilisées dans le cas de processus de fabrication d'unités individualisâmes ou de
productions en vrac (continues). Les informations sur le processus sont obtenues à partir
d'unités de produit prélevées dans la production et inspectées. L'unité de contrôle est une unité
convenue. Il peut s'agir d'un échantillon de taille donnée dans le cas d'unités individualisables
ou d'une quantité donnée dans le cas de produit en continu. Par exemple, une unité de contrôle
peut être :

• une pièce complexe (un circuit imprimé, un moteur, un ordinateur, un appareil...),

• une unité convenue (50 m de câble, 10 m de feuilles métalliques, 150 bandes vidéos, 20
moteurs, 3 tonnes de fonte...).

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La procédure de mise en place des cartes aux attributs est similaire à celle des cartes de
contrôle aux mesures. Les principales cartes de contrôle aux attributs sont les suivantes :

Carte p : carte de contrôle pour le suivi de la proportion de non-conformes (proportion de

défectueux). Elle peut être utilisée quelle que soit la taille des unités de contrôle prélevées
: taille constante ou variable.

Carte np : carte de contrôle pour le suivi du nombre de non-conformes. Elle peut être
utilisée uniquement si la taille des unités de contrôle est constante.

Carte c : carte de contrôle pour le suivi du nombre de non-conformités (défauts). Elle peut
être utilisée uniquement si la taille des unités de contrôle est constante. Les non-
conformités décomptées sont considérées de même importance (gravité). On fait le suivi
soit d'un seul type de non-conformité soit de la somme des non conformités sans les
distinguer.

Carte u : carte de contrôle pour le suivi du taux de non-conformités (défauts). Elle peut
être utilisée quelle que soit la taille des unités de contrôle prélevées : taille constante ou
variable. Les non-conformités décomptées sont considérées de même importance (gravité).
On fait Je suivi soit d'une seule non-conformité soit de la somme des non-conformités.

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 Carte D : carte de contrôle pour le suivi de l'indice démérite. Les non-conformités sont
classées. À chaque classe de non-conformités on associe des poids selon leur gravité.
L'indice démérite associé à une unité de contrôle est la moyenne pondérée des défauts
décomptés avec leur poids. (Pour éviter les connotations négatives du mot démérite, on
utilise parfois l'expression indice de qualité ou encore indice de progrès.)

Les cartes de contrôle aux attributs doivent être utilisées en conjonction avec les cartes de
contrôle aux mesures. Les tests d'alerte supplémentaires, déterminés pour les cartes de
contrôle aux mesures, peuvent être utilisés pour les cartes de contrôle aux attributs. Certains
modèles des tracés des graphiques pourraient révéler l'existence dans le procédé de facteurs
favorables à l'amélioration du processus. Chaque séquence de points en diminution régulière
indique la présence potentielle de facteurs diminuant la variabilité du processus. De telles
tendances doivent être étudiées pour savoir s'il s'agit de facteurs réels d'amélioration.

Lorsque la caractéristique suivie est une variable mesurable (par exemple, poids, diamètre,
longueur, viscosité, pression, etc.), la maîtrise et le pilotage du processus sont effectués à
l'aide de cartes de contrôle aux mesures.

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6.2 Carte p

……………………… Présenté en cours.

6.3 Carte np

……………………… Présenté en cours.

6.4 Carte c

La carte c est utilisée pour le suivi du nombre des non-conformités (défauts). La taille des
unités de contrôle est fixée. Une unité peut avoir plusieurs défauts sans qu'elle soit déclarée
non conforme aux exigences. Les défauts sont considérés de même importance (gravité). On
suit soit un seul type de défaut soit la somme des non conformités sans les distinguer. Le
modèle de distribution de probabilité utilisé pour ce type de données est poissonnien (càd une
distribution selon la loi de poisson). Si C représente la variable « nombre de non-conformités
» par unité de contrôle, alors :

(6.4.1)
où c représente le nombre moyen de défauts par unité de contrôle. La carte C a les paramètres
suivants :
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 (6.4.2)
On reporte sur la carte le nombre total de non-conformités trouvées dans chaque « échantillon
» : Ci (i = 1... m).
Si le paramètre c est inconnu, on l'estime par le nombre moyen de non-conformités par unité
de contrôle :

(6.4.3)
On obtient ainsi les paramètres de la carte c de la phase initiale de la mise sous contrôle :

(6.4.4)
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La carte c donne des résultats satisfaisants pour la valeur :

(6.4.5)
II convient de choisir la taille de l'unité de contrôle telle que la condition de l'équation 6.3.5
soit satisfaite.

Exemple d’Application

Contexte :

La société V&T produit des sacs publicitaires, plastique et papier, des gaines et films
polyéthylène, des housses, etc. en modèles standard ou personnalisés. La qualité des
impressions joue un rôle fondamental dans la qualité de ses produits. On fait le suivi d'une
nouvelle ligne de production de sacs publicitaires personnalisés. On décide d'utiliser une unité
de contrôle de taille constante. Elle est constituée de 30 sacs publicitaires. Sur les unités
prélevées, on décompte le nombre de défauts d'impressions. Le tableau suivant contient les
résultats des contrôles effectués sur 25 unités de l'étude initiale.

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Application :

Le nombre moyen de non-conformités par unité de contrôle est :

On obtient ainsi les paramètres de la carte c de la phase initiale de la mise sous contrôle :

La carte c est présentée dans la figure suivante.

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L'analyse des tracés des graphiques de la carte c pour les 25 échantillons de l'étude initiale
montre que le processus de fabrication semble être maîtrisé. On peut donc exploiter les limites
de contrôle de cette carte pour la surveillance du procédé en temps réel.

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6.5 Carte u

La carte u est utilisée pour le suivi du taux de non-conformités (nombre de non conformités
par unité élémentaire de contrôle). Les non-conformités décomptées sont considérées de
même importance (gravité). On suit soit un seul type de non-conformité soit la somme de
toutes les non-conformités sans les distinguer. L'unité de contrôle (longueur, surface,
volume...) peut être de taille variable. Soit Ci le nombre de défauts décomptés sur la ième unité
de contrôle, dont la taille est ni. Le taux de non conformités ou le nombre moyen de défauts
par unité élémentaire de contrôle du ième échantillon (i = 1 … m) est :

(6.5.1)
Le taux de non-conformités dans la production est estimé par :

(6.5.2)
La carte u a les paramètres suivants :

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 (6.5.3)
On reporte sur la carte les taux de non-conformités ui (i = 1 ... m).

Remarque
Dans le cas d'échantillons de taille pseudo-constante, pour éviter le tracé de limites de
contrôle variables dans l'équation 6.5.3, on peut "remplacer n, par la taille moyenne :

(6.5.4)
On établit ainsi la carte u pour des échantillons de taille pseudo-constante dont les paramètres
sont les suivants :

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 (6.5.5)
Exemple d’Application

Contexte :

On cherche à étudier les performances et l'évolution du service de livraison d'une société de

commerce électronique. Pour l'étude préliminaire on exploite les données rassemblées sur le
mois précédent. Le tableau suivant contient le nombre de commandes traitées chaque jour
ainsi que les diverses non-conformités observées.

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Application :

Les non-conformités décomptées sont de nature différente mais sont considérées de même
gravité. On suit donc la somme de toutes les non conformités sans les distinguer. Le nombre
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de commandes par jour est variable, mais les échantillons sont de taille pseudo-constante. Le
nombre moyen de commandes par jour est :

Le nombre moyen de non-conformités par bon de commande (le taux de non-conformités) est
estimé par :

Les paramètres de la carte u pour des échantillons de taille pseudo-constante sont les suivants:

La carte u est présentée figure suivante.

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Carte u pour l'étude préliminaire du service de livraison d'une société de commerce
électronique.

L'analyse des tracés des graphiques de la carte u pour les 30 échantillons de l'étude initiale
montre que le processus de fabrication n'est pas sous contrôle. Il y a un point au-dessus de la
limite supérieure du contrôle (celui qui correspond à l'échantillon n° 17). L'enquête qui a été
menée montre que les livraisons de ces deux jours ont été effectuées par un personnel

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intérimaire. Il convient donc d'exclure ces deux points de l'étude. La carte u avec des limites
définitives est présentée figure suivante.

Carte u pour le suivi du service de livraison d'une société de commerce électronique.

L'analyse des tracés des graphiques de la carte u pour les 29 échantillons restants montre que
le processus semble être maîtrisé. On peut donc exploiter les limites de contrôle de cette carte
pour la surveillance du service de livraison en temps réel.

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6.6 Carte D

Lorsque les défauts observés sur les unités produites sont de gravité différente, ils sont
regroupés dans des classes de non-conformité selon leur sévérité. En fonction de la nature du
processus suivi, généralement de deux à cinq classes de non-conformité sont utilisées. À
chaque classe de non-conformité, on associe des poids selon leur gravité. Pour la description
de la carte D nous supposerons que les non-conformités sont réparties selon leur gravité en k
classes : C1, C2, ... , Ci, ... , Ck. À chaque classe de défaut Ci (i = 1... k), on associe le poids ωi
(nombre démérite). Quelques critères de non-conformité sont donnés dans la norme NF X 06
500. Le nombre démérite associé à la jème unité de contrôle est :

(6.6.1)
où cij est le nombre de défauts de type i (i = 1 ... k), trouvés dans la jème unité de contrôle (j = 1
... m). L'indice démérite moyen de la production est :

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 (6.6.2)
La carte D a les paramètres suivants :

(6.6.3)
On reporte sur la carte les indices Dj (j = 1 ... m).

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Exemple d’Application

Contexte :

La société M&W International fabrique des tuyaux techniques, des gaines flexibles, des
éléments de raccord et des colliers à utilisation industrielle. Une de ses lignes de production
est spécialisée dans la fabrication de raccord (RUHTP) pour utilisation sous hautes
température et pression. Le processus de fabrication de raccord RUHTP est très complexe et
les matières utilisées peu homogènes. Etant donné que ce type de raccord est vital pour les
clients, un contrôle unitaire est effectué. Les unités produites sont passées à un contrôle radio
avec des rayons X pour détecter d'éventuelles non-conformités (fissures). Les défauts
observés sont de différents types. Ils sont regroupés selon leur gravité en quatre classes C1, C2,
C3 et C4. À chaque classe, selon sa gravité on associe respectivement les poids w1 = 50, w2 =
20, w3 = 10 et w4 = 3. L'acceptation ou la non-acceptation de chaque pièce dépend de l'indice
de gravité (démérite) calculé. Pour des raisons de confidentialité nous ne donnerons pas le
seuil d'acceptation. Le tableau suivant contient les résultats des contrôles radios de 20
raccords RUHTP.

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Application :

L'indice démérite moyen de la production est :

La carte D a les paramètres suivants :

La carte D est présentée figure suivante.

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L'analyse des tracés des graphiques de la carte D pour l'étude initiale montre que le processus
de fabrication de raccords semble être maîtrisé. On peut donc exploiter les limites de contrôle
de cette carte pour la surveillance du procédé en temps réel.

Pour éviter les connotations négatives du mot démérite on utilise parfois l'expression indice de
qualité ou encore indice de progrès. L'évolution de la qualité d'un processus peut être

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représentée à l'aide d'indices journaliers, hebdomadaires, mensuels, etc., calculés pendant m
périodes.

En utilisant le même principe, dans certaines sociétés et secteurs de l'industrie, des indices
généraux de progrès sont utilisés pour le suivi de l'état global de la qualité, de la sécurité et de
l'environnement (voir NF X 06 031-2). Lors de la dernière décennie, différents pays ont utilisé
des indices de satisfaction des consommateurs comparables au baromètre suédois de
satisfaction des consommateurs introduit en 1989.

La Communauté européenne envisage de mettre en place des indices comparables au modèle

suédois.

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