Fabrication d’une pièce

sandwich
par assemblage multiphases
 Structures sandwich : introduction

Définitions, constituants

Structure sandwich =
peaux
avec epeau << eâme âme

peau supérieure
adhésif
âme (ici NIDA)
adhésif
peau inférieure

112
 Structures sandwich : introduction

Définitions, constituants

113
 Structures sandwich : introduction

Définitions, constituants

Nidaplast composites est le concepteur : nid d’abeilles

extrudé en polypropylène.

114
 Structures sandwich : introduction

Définitions, constituants

115
 Structures sandwich : mise en œuvre

Usinage de la planche NIDA : Outils

Outils artisanaux
Bande abrasive
Outils industriels

Outil spécifique
Lame de scie

Jet d’eau

Vide

116
 Structures sandwich : mise en œuvre

Usinage conventionnel et non conventionnel (jet d’eau)

Nid d’abeilles extrudé en polypropylène, peut être découpé sur-mesure pour une que les pièces
peuvent être utilisables directement pour le moulage ou le collage.

117
 Structures sandwich : mise en œuvre

Fabrication du nid d'abeilles

Le processus d'expansion

En général, la colle est posée en bandes parallèles sur des feuilles plates, et les feuilles sont
empilées de sorte à les coller ensemble le long des bandes. L’empilage de feuilles est découpé à
la dimension désirée et est ensuite étiré pour donner le nid d'abeilles. Pour les âmes
métalliques, un revêtement résistant à la corrosion est appliqué sur les feuilles métalliques, et
les lignes adhésives sont imprimées. Les feuilles sont coupées et empilées, et l'adhésif est durci
sous pression à une température élevée. Ensuite, les tranches sont coupées à l'épaisseur requise
puis étirées. 118
 Structures sandwich : mise en œuvre

Fabrication du nid d'abeilles

Le processus d'ondulation

Le processus d'ondulation, illustrée sur la figure ci-dessus, est la technique d’origine utilisée
pour fabriquer les âmes en nid d'abeilles. Cette méthode est encore utilisée pour la fabrication
des âmes métalliques et certaines âmes non métalliques. Dans le procédé d'ondulation, les
feuilles sont d'abord ondulées, ensuite un adhésif est appliqué sur les noeuds et les feuilles sont
empilées puis durcis dans un four.

119
 Structures sandwich : mise en œuvre

Maintien de la planche NIDA : Solutions artisanales et industrielles

Plaque + contre-plaque en 2024

Adhésif double face

Contre plaque souple + vide

Maintien de la planche de NIDA
par dépression

Film d’adhésif structural supporté

2024 Néoprène

120
 Structures sandwich : mise en œuvre

Différentes techniques de réalisation des sandwichs

Pression hydrostatique

Assemblage multi phases

Moulage en co-cuisson

Moulage en semi-co-cuisson Assemblage multi phases

121
 Structures sandwich : mise en œuvre

Moulage en co-cuisson
Peau interne

Peau externe

Réalisation simultanée des peaux externe et interne avec collage sur l’âme
Peaux constituées d’un matériau à résine auto-adhésive
Pièce non structurale
Outillage simple
Cycle de fabrication court et économique
Pièces typiques des aménagements commerciaux aéronautiques
Risque de « télégraphing »

122
 Structures sandwich : mise en œuvre

Moulage en semi co-cuisson (co-bonding)

Peau interne

Ame Adhésif structural

Peau externe

Réalisation du sandwich en deux phases

1. Stratification et polymérisation de la peau externe
2. Finalisation du sandwich:
Stratification de la peau interne
Mise en place des adhésifs
Polymérisation
Nécessité de compatibilité résine / adhésif
Outillage simple
Pièces de type semi structural

123
 Structures sandwich : mise en œuvre

Moulage en multi phases

Peau interne

Ame Adhésif structural

Peau externe

Réalisation du sandwich en 3 phases

1. Stratification et polymérisation de la peau externe
2. Stratification et polymérisation de la peau interne
3. Collage des 2 peaux sur l’âme (possibilité de surmoulage)

Nécessité de compatibilité résine / adhésif

Plusieurs outillages nécessaires
Pièces de type structural

124
 Différentes techniques de réalisation des sandwiches
Film d’adhésif structural
nécessaire si la résine
a un flot très faible.
Film de colle intumescent.
Résine de densification.
Pli de pré imprégné destiné à
envelopper le NIDA.

Pour ce type d’assemblage multi phases, et surtout si le NIDA est en plusieurs

parties, il est nécessaire de l’encapsuler dans un pli de pré imprégné avant de
placer l’élément de peau interne pré polymérisé.
Assemblage multi phases

125
 Structures sandwich : mise en œuvre

Marouflage (technologie autoclave)

Pression hydrostatique Pression hydrostatique

Vide Vide
Pression hydrostatique Pression hydrostatique

Vide Vide Résine de densification

126
 Structures sandwich : mise en œuvre

Marouflage (technologie autoclave)

Vide Vide

Airpad

Membrane silicone (Mosite)

Déformation du composite hybride

de type sandwich sous l’action du
Vide vide et/ou de la pression

127
 Réalisation de pièces composites : sandwich multiphase
Définition

Technologie Infusion
 Structures sandwich : mise en œuvre

Technologie Infusion

129
 Structures sandwich : mise en œuvre

Technologie RTM
Pour fabriquer un panneau sandwich en utilisant la technique RTM, on place dans un moule un
empilement comprenant une âme (10) à cellules ouvertes, un film (12) de matériau intumescent
recouvrant chacune des faces de l'âme (10), un tissu barrière sec (14) recouvrant chacun des
films (12), et un revêtement de fibres sèches (16) recouvrant chacun des tissus barrières.
Lors de la polymérisation des films (12), la pressurisation du moule et la présence des tissus
barrières (14) empêchent toute pénétration de la mousse dans les revêtements (16). La résine
est ensuite injectée dans le moule, puis polymérisée, sans risque de pénétration dans les
cellules de l'âme (10)

Les alvéoles 10a,

130
 Structures sandwich : contraintes

Flexion
Flexion simplifiée

Les contraintes

(*)

131
 Structures sandwich : contraintes

Flexion
Flexion simplifiée
Les contraintes

132
 Structures sandwich : contraintes

Flexion
Flexion simplifiée
Les déplacements

(*)

133
 Structures sandwich : contraintes

Flexion
Flexion simplifiée
Les déplacements

134
 Structures sandwich : contraintes

Flexion
Flexion simplifiée
Les déplacements

1°: Donner l’expression de la flèche (∆)

2°: Pour une force F = 1 N, donné les valeurs de la flèche générée par le moment de
flexion (Μf) et celle par l’effort tranchant (Τ).
135
Cours : Redouane Zitoune