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OBJET / SCOPE : Qualification Produit Enovate

TITRE / TITLE : Rapport de qualification produit Enovate

Nom Fonction Date Signature


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Etabli par : L.Boukhal 26/06/14
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Vérifié par : S.ELARIBI Resp qualité UAP MOT 26/06/2014


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Programme de qualification des bancs de contrôle D32 / D42 / D63 27/06/2014


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0 all Création Latifa Boukhal 27/06/14

Programme de qualification des bancs de contrôle D32 / D42 / D63 27/06/2014


RAPPORT QUALIFICATION BANC DE CONTROLE AUTOMATIQUE Page 3 / 11
Edition 0

SOMMAIRE

1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION................................................................................4

2 DOCUMENTS DE REFERENCE.............................................................................................4

3 MOYENS CONCERNÈS..........................................................................................................4

4 PRODUITS CONCERNES.......................................................................................................4

5 Procédure de qualification des moyens...................................................................................4

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1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION


Ce document a pour but de présenter le plan de qualification du produit Enovate

2 DOCUMENTS DE REFERENCE
Fiche d’instruction de contrôle C.MO.DCO.03137.FR

3 MOYENS CONCERNÈS

Ligne Axis

4- PRODUITS CONCERNES

La référence : XA008249 qté =200 et OF 2851275

5- PROCÉDURE DE QUALIFICATION

a- Côte ce chassage :

 Dépassement axe :

Mesurer la côte de dépassement sur 3 pièces au début d’OF, chaque 40 pièces et à la fin d’OF

 Dépassement collecteur :

Mesurer la côte de dépassement sur 3 pièces au début d’OF, chaque 40 pièces et à la fin d’OF

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NB :les pcs sont conformes

b. Insertion cartonnette :

- Vérifier visuellement le dépassement de la cartonnette à 100% => ok


- Les cartonettes doivent être au moins à fleur des joues => ok
- Vérifier que la cartonnette est bien logée dans les encoches.=> ok

Nb :  utilisation jeu roulette Ø42 std pour le BNG


 nouveau jeu roulette, si insertion manuelle => OK et pour automatique=> not ok

c. Bobinage
 Contrôle visuel

Contrôler à 100%  avec lampe loupe :


-le fil doit être bien tendu=> ok
-le fil doit être correctement rangé et à l’intérieur des cartonnettes,=> ok
-le fil doit être coupé au ras du crochet=> ok
-présence de toutes les attaches. => ok
-absence de rayure axes=> ok
-absence de désémaillage=> Le désémaillage qu’on avait avant est résolu, il reste juste
un petit désémaillage proche de la cartonnette dérogé par J.L.M

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présence petit désemaillage sur fil émaille

 Hauteur chignon.

Mesurer la hauteur du chignon sur 3 pièces au début d’OF, chaque 40 pièces et à la fin d’OF

Nb : les pcs sont conformes

d. Soudure
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 Contrôle visuel

Contrôler à 100% sous binoculaire les points suivants :

a. Absence de rayure axe vérifier l’absence de rayures sur les extrémités de l’axe,
susceptible d’être réalisé lors de la manipulation automatique des rotors.=> ok
b. L’aspect des fils à la sortie du crochet = Pas d’amorce de cassure=> ok
c. L’aspect du désémaillage=> présence de petit désémaillage proche de la cartonnette=>
ok (déroger par JLM)
d. La présence de la soudure=> ok
e. L’aspect de la soudure (chauffe pas trop importante)=> OK
f. Ecrasement des crochets, doivent être en contact avec le collecteur et pas tordu=> OK
g. L’écrasement du fil = Empreinte du fil à l’intérieur du crochet et écrasement du fil
correct.=> ok
h. Absence spires folles=> ok
i. Absence de fils mal coupé=> ok
j. que le collecteur n’est pas déplacé en translation : l'axe doit rester visible entre joue et
collecteur (également détectable par la longueur d’usinage insuffisante)=> ok
k. -pas de copeau détachable =>ok

 Contrôle destructif :

Vérifier l’écrasement du crochet et l’écrasement du fil, il est nécessaire d’ouvrir le crochet=> ok


Vérifier le Tac sonore à l’ouverture du crochet=> ok
Vérifier l’empreinte de la patte du crochet sur le collecteur=> ok
Vérifier 1 pièces au début d’OF et à chaque 40 pièces : test de tenue sur chaque crochet
(8)=> ok

e. Diamantage :

 Contrôle visuel

Contrôler à 100 sous une lampe loupe :


-Pas d’excès d’huile sur les zones qui supportent l’axe,=> ok
-pas de trace d’huile sur le collecteur => ok

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-Pas de rayure sur l’axe, notamment dans les zones d’appui du rotor utilisées pendant
l’usinage du collecteur, les traces noirâtre sont acceptées, ce contrôle est effectué au
touché=> ok
-pas de copeau détachable entre les lames, ni d’entre lame réduit contrôle visuel sous
loupe=> OK

Nb : pour éliminer les rayures sur l’axe rotor,il faut lubrifier à condition de nettoyer le
collecteur après usinage

 Contrôle dimensionnel

Contrôler 3 pièces au début et chaque 40 pièces


-Diamètre extérieur du collecteur au pied à coulisse, ATTENTION faire la mesure au début de la
zone usinée coté crochet afin de le pas rayer la surface usinée pendant la mesure
- Hauteur d’usinage mini, contrôle au gabarit => NOT OK voir photo (déroger par JLM)
usinage limite avec le crochet du collecteur

- hauteur d’usinage maxi, contrôle visuel => ok


- Rugosité d’une lame au rugosimétre, la mesure est effectué parallèlement à l’axe
Objectif de 0.6 à 1.2µ

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f. Contrôle chronomaster :

Cette opération est effectuée à 100% sur ce moyen, il intègre trois contrôles
rigidité di électrique=> OK
surge-test=> ok
mesure résistance=>ok

g. Contrôle TQM :

Contrôler à 100% sur le TQM :


- saut de lames 3µ maxi
- linéarité lame 3µ maxi
- battement 8µ maxi

Ci-joint les mesures 30 rotors bobinés sur le TQM

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Nbre Saute
pcs Liénarité lame lame Battement Ø collecteur

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1 0,0013 0,0018 0,0045 12,9793
2 0,0012 0,0029 0,0036 12,9759
3 0,0011 0,0024 0,0052 12,9749
4 0,0009 0,0018 0, 0037 12,9769
5 0,0013 0,0011 0,0077 12,9742
6 0,0019 0,0080 0,0036 12,9791
7 0,0080 0,0017 0,0017 12,9776
8 0,0012 0,0023 0,0062 12,9585
9 0,0010 0,0014 0,0081 12,9612
10 0,0011 0,0020 0,0047 12,9600
11 0,0016 0,0033 0,0050 12,9458
12 0,0009 0,0026 0,0027 12,9450
13 0,0022 0,0032 0,0049 12,9434
14 0,0013 0,0017 0,0024 12,9404
15 0,0019 0,0079 0,0112 12,9407
16 0,0014 0,0017 0,0053 12,9500
17 0,0008 0,0013 0,0064 12,9442
18 0,0009 0,0013 0,0063 12,9600
19 0,0009 0,0011 0,0064 12,9496
20 0,0019 0,0059 0,0086 12,9440
21 0,0010 0,0036 0,0056 12,9630
22 0,0011 0,0019 0,0023 12,9694
23 0,0016 0,0029 0,0034 12,9500
24 0,0011 0,0031 0,0057 12,9422
25 0,0009 0,0019 0,0025 12,9415
26 0,0026 0,0025 0,0068 12,9403
27 0,0012 0,0018 0,0051 12,9459
28 0,0010 0,0018 0,0039 12,9412
29 0,0009 0,0015 0,0063 12,9617
30 0,0070 0,0016 0,0049 12,9447

Nb :Le taux de rejet du saute lame est7% et taux de rejet de battement est 10%
Contrôle de TQM des rotors BNG à 100%

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