Optimisation des paramètres d'une extrudeuse1

Buts de l’étude

Une certaine qualité de polymère destinée à l'emballage (sacs en plastique,...) est produite par
extrusion. La fabrication de ce produit consiste à mélanger un polymère de base (d'une
certaine viscosité et humidité) à deux additifs et à préparer les compounds sous certaines
conditions d'extrusion (débit, vitesse de la vis, profil de température).

La but de l'expérience est de trouver les paramètres de fabrication qui permettent d'obtenir une
résine de qualité optimale c'est-à-dire qui ait une résistance à la tension maximale (>20000
psi).

Le schéma de l'installation est le suivant :

Les facteurs et les réponses

10 facteurs peuvent influencer la qualité de la résine :

Add1 Quantité du premier additif dont le rôle est de rendre la matière plus uniforme
Domaine : 0 % à 5 %
Add2 Quantité du second additif dont le rôle est d'améliorer la résistance à la tension
Domaine 2% à 4%
Viscosity Viscosité du polymère à l'entrée de l'extrudeuse
Domaine 60 à 80
Moisture Taux d'humidité dans le polymère
Domaine .1% à .25%
T1 Température de la première section de l'extrudeuse
Domaine : 260° à 320°
T2 Température de la seconde section de l'extrudeuse

1
Exemple repris des cours donnés par la société ECHIP. Cet exemple ne peut être reproduit qu'avec la
permission de la société de consultance ECHIP Inc
 Domaine : 260° à 320°
T3 Température de la troisième section de l'extrudeuse
Domaine : 260° à 320°
T4 Température de la quatrième section de l'extrudeuse
Domaine : 260° à 320°
Rate Débit de produit à l'entrée
100 à 200 kg par heure
RPM Vitesse de la vis
150 à 300
On suppose que ces facteurs peuvent varier indépendamment

Les réponses sont 2 propriétés mesurées sur la résine :

Tensile
Résistance à la tension mesurée sur des éprouvettes en laboratoire. La mesure de
cette propriété est malheureusement longue et coûteuse...
Melt Température de la résine à la sortie de l'extrudeuse. Les ingénieurs de fabrication
croient que cette variable donne une indication de la résistance à la tension (si le
Melt est grand la résistance est grande). Cette variable est étudiée car si les essais
montrent qu’elle est bien corrélée avec la résistance à la tension, elle pourra, en
production remplacer la mesure de tension en laboratoire par une mesure plus
rapide et moins coûteuse.

Nombre d’essais

Comme dans toute expérimentation, il s’agit d’essayer de répondre à la question en faisant le

moins d’essais possible.

Stratégie expérimentale proposée

La stratégie proposée pour optimiser ce procédé va consister en 3 étapes :

Etape 1. Faire un criblage des facteurs (screening) c'est-à-dire, rechercher parmi les 10
facteurs ceux qui ont le plus d'effet sur les réponses (surtout le tensile). Le plan
expérimental utilisé devra permettre d'estimer un modèle d'ordre 1, c'est-à-dire
les effets principaux des facteurs. Notez que comme ce modèle est
probablement trop simple pour le problème, vous risquez de rencontrer un « lack
of fit » du modèle dont il ne faut pas trop vous préoccuper à ce stade.

Résumez les résultats de cette étape en répondant aux questions suivantes :

1. Quel plan avez-vous utilisé pour cette étape ? Décrivez-le précisément et
recopiez le plan et les réponses dans votre rapport.
2. Quels facteurs ont un effet significatif sur les réponses ? Justifiez avec les
résultats statistiques appropriés.
3. Représentez graphiquement les effets des facteurs et interprétez le sens et
l’amplitude de chaque effet (significatif).
4. Si l’on doit décider d’éliminer environ 5 facteurs de l’analyse, lesquels
enlever et à quelle valeur les fixer ?
 Etape 2. Fixer les valeurs des facteurs les moins influents (au premier ordre) et étudier
plus en profondeur les effets des facteurs les plus significatifs. Le nombre de
facteurs à garder sera au maximum de 5 et le modèle étudié sera alors un modèle
d'ordre 2 avec éventuelle transformation des réponses.

Résumez les résultats de cette étape en répondant aux questions suivantes :

1. Quel plan avez-vous utilisé pour cette étape ? Décrivez-le précisément et
recopiez le plan et les réponses dans votre rapport.
2. Les modèles obtenus sont ils valides ? (Justifiez avec des outils de
validation adéquats - si ce n’est pas le cas, il faut tenter de la modifier en
réalisant éventuellement des essais supplémentaires).
3. Quels sont les effets principaux, d’interaction et courbes observés pour
chaque variable ? Quels sont ceux qui sont les plus importants ? Illustrez
cela graphiquement.

Etape 3. Quand un “bon” modèle est disponible pour chaque réponse et pour les facteurs
restants, une formule optimale pour le Tensile uniquement sera recherchée et
des essais de validation effectués.

Résumez les résultats de cette étape en répondant aux questions suivantes :

1. Quelle est la formule optimale proposée ? (justifiez comment vous l’avez
trouvé et montrez que c’est un optimum avec au moins un graphique)
2. Que valent les réponses prédites (tensile et melt) par le modèle (+ intervalle
de prédiction) pour cette formule optimale ?
3. Les essais de validations donnent-ils les résultats attendus ?

Questions subsidiaires :
1. Peut-on considérer que la température de la matière à la sortie de
l’extrudeuse (Melt) est une bonne mesure de la tension ?
2. Combien d’essais avez-vous fait au total ?

Indications pratiques pour la résolution du problème

Un simulateur est disponible pour générer des résultats pour les expériences que vous désirez
réaliser. Ce simulateur se trouve dans le fichier extruder simulator 2006.xls. Il suffit, à
chaque étape, d’y copier-coller votre plan d’expérience que vous avez généré avec
JMP/MINITAB, de générer les réponses et d’ensuite rapatrier les résultats vers
JMP/MINITAB pour faire votre modélisation.

Pour vous faciliter la tâche, entrez vos facteurs dans JMP/MINITAB dans le même ordre que
celui donné dans la description des variables. Par ailleurs si dans un de vos plans vous désirez
garder un facteur constant, ce facteur ne doit plus intervenir dans JMP/MINITAB dans le
tableau des données et le modèle mais devra être fixé à sa valeur choisie dans le simulateur.