Specification Pour L'Installation Des Materiels de Controle

TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION Document N° Page
Direction Raffinage Europe Spécification DRE K1009 1/17

51, Esplanade du Général de Gaulle - La Défense 10
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SPECIFICATION POUR L'INSTALLATION DES MATERIELS DE CONTRÔLE
(API, APS, SNCC, SUPERVISEUR)
SPECIFICATION POUR L'INSTALLATION DES MATERIELS

DE CONTROLE
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It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.
- Automate programmable industriel

Each new issue cancels and replaces the previous one.
- Automate programmable de sécurité

Modifications are indicated by issue number.
- Système Numérique de Conduite Centralisée

- Superviseur
Cette spécification est la propriété de la

Direction Raffinage Europe de
TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION.

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Elle ne peut être utilisée ou diffusée sans son autorisation.

Chaque révision annule et remplace l'émission précédente.
Les modifications sont signalées par l'indice de révision.
Cette autorisation est à demander à la

Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.
Direction Technique de la DIRECTION RAFFINAGE EUROPE
N.B. : TRD signifie TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.

DRE signifie DIRECTION RAFFINAGE EUROPE.
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TABLE DES MATIERES
1. GENERALITES .....................................................................................................3
1.1. OBJET DE LA SPÉCIFICATION .....................................................................................3
1.2. CONFORMITÉ AUX NORMES, RÈGLEMENTS ET SPÉCIFICATIONS ...................................3
1.2.1. Généralités .............................................................................................................3
1.2.2. Spécifications TOTAL............................................................................................3
1.2.3. Autres documents, normes ou réglementations ...................................................3
1.2.4. Règles de priorité ...................................................................................................4
1.3. MATÉRIELS AGRÉÉS – NORMALISATION DU MATÉRIEL..................................................4
2. INGENIERIE..........................................................................................................4
3. REALISATION DES ARMOIRES .........................................................................5

3.1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ..............................................................................5

3.2. RÈGLES DE BASE D'AMÉNAGEMENT DES ARMOIRES ....................................................6

3.3. ACCESSOIRES DES ARMOIRES ..................................................................................8
3.4. RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES..............................................................................8
3.5. ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES ................................................................................10
3.5.1. Généralités ...........................................................................................................10
3.5.2. Alimentation générale 230 VAC standard............................................................10
3.5.3. Cas d'alimentation générale par tension continue...............................................11
3.5.4. Alimentations secondaires...................................................................................11
3.6. MISE À LA TERRE – IMMUNITÉ AUX BRUITS ................................................................12
3.7. REPÉRAGES...........................................................................................................12
3.8. VENTILATION – CLIMATISATION - CHAUFFAGE ............................................................14
4. SUPERVISEUR...................................................................................................15
5. SERVICES...........................................................................................................16
5.1. RÉCEPTIONS..........................................................................................................16
5.2. LIVRAISON DU MATÉRIEL .........................................................................................16
5.3. MISE EN SERVICE ...................................................................................................17
5.4. VÉRIFICATION POST-DÉMARRAGE ............................................................................17
ANNEXE 1 : Liste des contrôles à réaliser en réception mécanique
ANNEXE 2 : Planning
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1. GENERALITES
1.1. Objet de la spécification
La présente spécification couvre les prestations à réaliser pour la fourniture et la mise en

œuvre des matériels de contrôle de type Automate Programmable Industriel (API), Automate
Programmable de Sécurité (APS) et des Systèmes Numériques de Conduite Centralisée
(SNCC).
1.2. Conformité aux normes, règlements et spécifications

1.2.1. Généralités
Les documents applicables pour la réalisation de la fourniture demandée sont, outre la

présente spécification, ceux listés dans les spécifications TOTAL DRE données dans le
paragraphe 1.2.2. Les éléments indiqués dans le paragraphe 1.2.3 sont également à
appliquer.
1.2.2. Spécifications TOTAL
- DRE K 1001 : Etudes des équipements de mesure, de régulation et d'automatisme.

- DRE K 1005 : Système de conduite SNCC (Système numérique de conduite centralisée).
- DRE K 1006 : Spécification générale système de sécurité mise en œuvre par APS et
SNCC
- DRE K 1007 : Fonction Alarmes/Avertissements sur SNCC.
- DRE K 1028 : Système Feu & Gaz en raffinerie.
1.2.3. Autres documents, normes ou réglementations

La réglementation normalement applicable est la réglementation française.

Les ensembles seront réalisés conformément aux prescriptions les plus récentes des
documents ci-après :
- aux normes UTE, NF et LCE en vigueur,

- aux décrets concernant la protection des travailleurs,
et plus particulièrement :
- la norme NFC 15.100,

- la norme NFC 00.200 Directive sur la compatibilité électromagnétique
- la norme NFC 91 Compatibilité électromagnétique
- la norme NFC 04.200 Repérage des conducteurs
- la norme EN 61293 Marquage des matériels électriques
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- la norme EN 60529 : Degré de protection procuré par les enveloppes (code
IP)
- la norme EN 50102 : Protection contre les impacts mécaniques (code IK)
- la norme IEC 68-2-34-FdC Immunité aux vibrations si applicable dans le cadre du
projet
- la norme ISO 9001-9002-9003 Système qualité
Le système d'unité utilisé sera le système international (SI).

Cependant, l'unité utilisée pour la mesure des pressions des unités pétrolières sera le "bar".
1.2.4. Règles de priorité
Les fournitures objet de cette spécification doivent satisfaire dans l’ordre décroissant de
priorité aux exigences :

- de la réglementation française et européenne, lorsqu’elle est applicable,

- de la spécification particulière propre au projet,

- de la présente spécification,
- des codes, spécifications et normes auxquels se réfère la présente spécification.
1.3. Matériels agréés – normalisation du matériel
Le matériel sera choisi parmi les fournisseurs agréés de TOTAL DRE.
Cela couvre en particulier les matériels suivants :
- les armoires et les accessoires associés,

- les alimentations électriques,
- les bornes de raccordement électrique,
- les matériels informatiques banalisés de type imprimante, compatible PC et système
d'exploitation associé, modem…,
- les matériels électriques banalisés (disjoncteurs, fusibles, sectionneurs,…),

- détecteur de défaut d'isolement – outils de recherche de défaut d'isolement.
Le matériel sera standardisé, sans multiplier les gammes et devra, pour les petits matériels
être rapidement livrable sur le site concerné.
Le fournisseur veillera à ce que les opérations de maintenance soient les moins nombreuses
possibles et simples de réalisation.
2. INGENIERIE
• Le fournisseur doit la réalisation des plans et documents suivants :
- nomenclature des matériels (avec quantités, références et description),

- plans d'encombrement et d'aménagement des armoires,
- poids des armoires,
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- plans des façades des armoires,
- schémas de distribution électrique,
- schémas de distribution des câbles systèmes,
- schémas de tous les raccordements électriques / optiques,
- bilan de puissance électrique,
- bilan thermique,
- affectations des entrées-sorties suivant les règles fixées dans la commande,
- dimensions et poids des équipements,
- nomenclature des câbles (liste, type, longueur, référence),
- procédure de mise sous tension,
- procédure de mise en service,
- procédure de tests et d'essais,
- document de réception mécanique,
- documentation technique des matériels,
- documentation de maintenance des matériels,

- licences des logiciels,

- certificats (IP, CE, IK, …),
- plans des mises à la terre,

- schémas des borniers, schémas de câblage,
- procédure et conditions de stockage,

- procédure de transport,
- liste des pièces de rechanges et consommables pour 2 ans de fonctionnement.
• Ces plans et documents seront soumis à l'approbation de TOTAL avant réalisation en 2

exemplaires.
Des diffusions intermédiaires seront effectuées :
- pour approbation (2 exemplaires),

- pour réalisation (3 exemplaires),
- tel que réalisé (3 exemplaires) – après réception
- tel que construit (3 exemplaires) – après mise en service
La diffusion finale sera faite en 3 exemplaires dans le dossier de fin d'affaire avec les
sources informatiques (sur disquettes ou CD-Rom)..
• Les plans et documents seront disponibles suivant le planning donné en annexe 2.
• D'une façon générale, ils seront réalisés avec la dernière version d'AUTOCAD.
3. REALISATION DES ARMOIRES
3.1. Caractéristiques générales
- Le fournisseur livrera toutes les armoires de son système (y compris les armoires
d'alimentation) entièrement câblées.
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- Les armoires seront de la gamme LEGRAND, RITTAL ou SAREL.
- Les dimensions normalisées sont H x L x P = 2000 x 800 x 800 (exprimées en mm),

quelque soit le taux de remplissage des armoires.
- Leur nombre sera finalisé par le fournisseur en accord avec les quantitatifs à installer (y
compris avec les réserves non équipées) et le mode d’accès nécessaire aux équipements
(accès par l’avant et l’arrière, entrées de câbles, ventilation, etc ...).
- La couleur des armoires sera la couleur standard du fournisseur.
- Le fournisseur précisera le poids maximum d’une armoire (celui-ci ne devra pas excéder
400 daN).
- Si plusieurs armoires forment le système et si elles sont solidaires les unes des autres, un
châssis métallique les supportera. Ce cas sera précisé à TRD qui se réserve le droit de
demander la séparation de celles-ci pour la livraison en fonction des possibilités
d’installation dans les locaux. Dans ce cas particulier, le fournisseur spécifiera la hauteur
et la longueur totale atteinte. D'une façon générale, l'ensemble ne devra pas dépasser 3
modules avec une largeur totale devant être inférieure à 1800 mm.
- Le fournisseur précisera les contraintes de distance maximum pouvant séparer les

armoires de sa fourniture (longueur des différents bus, etc ...).
- Les armoires sont prévues être installées dans des locaux techniques ou postes
électriques et seront protégées contre les poussières et les chutes verticales de gouttes
d'eau (IP 32).
- La protection contre les chocs mécaniques apportée par les armoires respectera la norme
EN50102 et sera conforme au code IK09 (énergie d'impact 10 joules).
- Les armoires seront installées sur des chaises par l'acheteur ou des socles s'il n'y a pas
de vide technique.
- Les armoires seront construites à partir de tôle électrozinguée d'épaisseur mini 15/10. Les
surfaces, après dégraissage soigné, recevront une couche d'apprêt et une couche de
peinture séchée au four.
Toutes les parties métalliques telles que châssis ou boulonnerie seront inoxydables soit
par nature, soit par traitement.
3.2. Règles de base d'aménagement des armoires
Les règles de base suivantes seront respectées :
- Les armoires auront des accès avant et arrière fermées par portes pour les armoires
situées dans les locaux techniques, un accès avant uniquement pour les armoires situées
dans les postes électriques.
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- Les panneaux de côté seront amovibles et livrés avec les armoires, même s'il ne sont pas
utilisés. Le fournisseur précisera si les panneaux amovibles peuvent être supprimés si les
armoires sont accolées.
- Les équipements redondants seront si possible séparés.
- Les borniers de raccordement des entrées/sorties seront situés au dos de l'armoire.

L'option armoire borniers dédiée pourra être utilisée après l'accord de TOTAL DRE ou
dans le cas des armoires ayant un accès avant uniquement.
- Les câbles pénètreront par le fond de l'armoire.
- Les armoires seront équipées de fenêtre transparente s'il est nécessaire de visualiser
voyants ou écrans pour des opérations courantes de maintenance ou de vérification de
bonne marche de l'installation ou de configuration.

Ces fenêtres transparentes seront réalisées de façon à maintenir le degré de protection
aux rayonnements électromagnétiques.

- Si pour des raisons d'aménagements, des armoires avec accès avant uniquement sont
prévues, elles seront munies de châssis pivotant.
- Les équipements (passage de câbles, espace pour borniers, …) seront dimensionnés

pour l'équipement complet de l'armoire dans le cas le moins favorable.
- S'il n'y a pas d'armoires borniers d'entrées sorties dédiées, les borniers d'une carte d'E/S
seront obligatoirement dans la même armoire que la carte d'E/S.
- En cas d'utilisation d'alimentations électriques 48 VCC ou 24 VCC externes*, les

électroniques de traitement seront séparées de celles-ci (armoires différentes ou cloisons
séparatrices).
- Le sens d'ouverture des portes sera fixé par TOTAL DRE qui choisira armoire par armoire
le sens répondant au mieux aux exigences de sécurité, de circulation et de maintenance.
- Les appareils générant le plus de chaleur seront placés de préférence en haut des
armoires.
- En cas de châssis pivotant, l'axe de celui-ci sera du même côté que celui de la porte. Les
passages de câbles seront réalisés de telle façon à éviter toute traction ou pincement sur
les câbles.
Si l'installateur souhaite installer du matériel sur la partie fixe au fond de l'armoire ou sur
les côtés, celui-ci devra être passif et ne pas nécessiter d'intervention.
Fusibles, sectionneurs, disjoncteurs, détecteurs de défauts d'isolement, …, sont prohibés

derrière les châssis pivotants. Les connexions et matériels sur le châssis pivotant seront
protégés pour éviter toute dégradation par contact / arrachement d'une personne accédant
au fond de l'armoire.
- Un espace libre en bas de l'armoire de 200 mm sera respecté pour les raccordements
électriques et les entrées de câbles.
(*) si l'alimentation des entrées et sorties n'est pas fournie par la carte elle-même.
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3.3. Accessoires des armoires
- Les armoires devront être verrouillées et les clés seront communes à l'ensemble des
armoires des systèmes. Il s'agira de clés spécifiques. Les serrures seront du type auto-
verrouillables. Pour les armoires situées dans les postes électriques, il n'y aura pas de
système de verrouillage.
- Les armoires seront équipées de crochets de levage amovibles.
- Chaque armoire disposera d'un dispositif de rangement des documents (sur la face
interne des portes).
- Chaque armoire où les actions de maintenance ou de configuration sont courantes sera

équipée :
. d'une prise de courant 230 VAC avec terre, indépendante de l'alimentation système et
protégée par un fusible 10 A, appelé "220 VAC utilités",
. d'un éclairage (par tube fluorescent 230 VAC avec alimentation indépendante de celle
du système) avec allumage à l'ouverture de la porte avant ou arrière.
Les deux circuits seront distincts et recevront chacun une alimentation extérieure. Les
borniers seront prévus pour pouvoir alimenter les armoires par deux câbles allant de l'une
à l'autre.
- Les portes seront munies d'un arrêt de porte si elles supportent du matériel.
3.4. Raccordements électriques
- Le fournisseur aura à sa charge la fourniture de l’ensemble des câbles de liaison de ses

équipements à l’intérieur d’un même local ou/et avec des locaux accolés.
Il devra en outre superviser le personnel d’entreprise mis à disposition par TOTAL pour
raccorder les différents équipements : liaisons internes des locaux et liaisons externes
(bus) (hors E/S et câbles de terre).

Le fournisseur a à sa charge toutes les liaisons internes aux armoires de sa fourniture.
A l’exclusion des bus (fibres optiques) reliant deux bâtiments distants, le fournisseur livrera
le matériel nécessaire à la communication interbâtiments (boîtiers de raccordement,
convertisseurs optiques / numériques, etc ...).
- Un bornier doit être l'image d'une carte uniquement.
L'utilisation d'interfaces de connectique (borniers + diodes + protections + connecteurs

intégrés) est autorisée.
Ces interfaces devront être l'image d'une carte unique. Les modes communs sont à
proscrire.
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- Les câbles pénétreront par le fond de l’armoire avec un cheminement séparé pour les
câbles d’alimentation électrique, les mesures et les câbles système
Des passes câbles maintenant l'intégrité de la protection électromagnétique assureront le
passage des câbles 1 paire / 1 tierce des mesures / télécommandes.
- Les chemins de câbles seront dimensionnés pour les câbles individuels y circulant et les
évolutions prévues.
Ils seront du type goulottes creuses en PVC avec couvercle de fermeture ou anneaux.
Dimension et type de câble des E/S:
Les câbles redondants circuleront sur des chemins de câble différents.
Capteur TOR/analogique 01 IP 09 EGSF

Commande moteur 01 IP 09 EGSF
Capteur F & G 01 IT X EGSF (X pour 1,5 mm² ou 2,5 mm²)
Electrovannes 2 x 1,5 mm2 ou 2 x 2,5 mm²

- Les matériaux utilisés (goulottes / câbles) seront du type zéro halogène.

- Les couleurs des câbles devront être les suivantes :

230 VAC Phase Brun

Neutre Bleu clair
Terre Vert/jaune
48 VCC + 48 VCC Rouge *

0 VCC (48 VCC) Bleu *
24 VCC + 24 VCC Rouge *

0 VCC (24 VCC) Bleu *
* avec précision de la valeur de la tension

- L'utilisation de connecteurs entre les cartes d'E/S et les borniers de raccordement sera
choisie de préférence.
Ces connecteurs devront être verrouillables, avec détrompeurs et repérage de type

"inviolable" afin d'éviter toute confusion.
- Les bornes standards utilisées sont des bornes vissées-vissées ou à ressort,

sectionnables, avec prise de test et terre traversante.
Les pas de borne seront de 6 mm ou 8 mm.
Les sorties seront protégées par fusibles.
- Le descriptif des câbles de liaison et leur repérage complet sont à la charge du

constructeur.
En particulier, les bus font partie de la fourniture. En cas de passage souterrain, les bus
doivent être revêtus d'une gaine de plomb pour la protection contre les hydrocarbures. En
cas de passage aérien, les bus doivent être ignifugés (respect des normes NF C32-310 et
NF C32-070 (C1 et CR1)).
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- Les câbles d'interconnexion système seront de préférence fournis avec des connecteurs
aux extrémités, connecteurs avec verrouillage.
- D'une façon générale, les raccordements électriques respecteront les règles suivantes :
. 1 fil par borne maximum,
. utilisation de borniers spéciaux pour les distributions de polarités, pontage par peignes
(barrette métallique) d'alimentations deux couleurs si les 2 pôles sont distribués.
3.5. Alimentations électriques
3.5.1. Généralités
- TOTAL fournit de façon générale deux sources distinctes 230 VAC alternative sans
coupure et secourue, référencée à la terre, pour l'alimentation des systèmes.

Le fournisseur utilisera ces deux sources pour alimenter son ou ses systèmes et créer à
partir de celles-ci les alimentations électriques secondaires nécessaires (48 VCC, 24
VCC, 5 VCC,…).
- Le fournisseur indiquera les puissances nécessaires pour l'alimentation des divers

équipements installés en salle de contrôle, en local technique et au poste fonctionnel (y
compris la puissance consommée par l'alimentation des capteurs par le système). Il
précisera les facteurs de crête des différents consommateurs.
Le fournisseur donnera un schéma général de principe d'alimentation montrant le

découpage prévu, la puissance de chaque départ, les protections (en particulier contre les
micro-coupures), la redondance, etc ...
- Les alimentations électriques seront redondantes et réalisées de telle façon que sur une
panne d’une source d’alimentation 230 VAC fournie par TRD ou d’un élément quelconque
de la chaîne d’alimentation, l’ensemble des systèmes continue à fonctionner.
- Chaque alimentation peut être remplacée en ligne.

- Le fournisseur doit fournir tous les modules d'alimentation secondaire nécessaires au

matériel de sa fourniture.
- Toute défaillance d’une source d’alimentation ou d'un élément quelconque de la chaîne

d'alimentation sera signalée par une alarme indépendante sur le système.
- Le fournisseur précisera à TOTAL le bilan thermique de son matériel en fonction des

différents regroupements (salle de contrôle, poste fonctionnel, local technique), poste
électrique, autres…).
3.5.2. Alimentation générale 230 VAC standard
Dans ce cas, TOTAL fournit :
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- 2 sources 230 VAC monophasé 50 Hz avec neutre à la terre secourue par des onduleurs
et batteries ayant 20 minutes d'autonomie pour l'alimentation des matériels systèmes.
- 1 à 2 sources 230 VAC 50 Hz tri non secourue pour les annexes (prise de courant,
éclairage).
3.5.3. Cas d'alimentation générale par tension continue
Ce système est à proscrire.
3.5.4. Alimentations secondaires

- Les alimentations secondaires 24 VCC et 48 VCC seront réalisées par le fournisseur à

partir des sources 230 VAC fournies par TOTAL. Elles sont utilisées dans le cas où les
cartes d'entrées-sorties ne fournissent pas la tension d'alimentation.

- Ces alimentations seront choisies parmi les fournisseurs agréés de TOTAL, du même
modèle pour une tension donnée et installées en rack de préférence pour les
manipulations liées aux opérations de maintenance. Elles seront débrochables sous
tension.
- Elles seront dimensionnées pour répondre à l'ensemble des besoins du système, y

compris les réserves demandées. L'adjonction de nouvelles alimentations devra pouvoir
se faire sans interruption du service.
- Ces alimentations ne seront pas référencées à la terre (flottante). La distribution électrique

ne sera donc référencée en aucun point à la terre. A la charge du fournisseur, l'installation
des équipements d'isolation nécessaires (transformateurs, …), pour maintenir une
alimentation de type flottante.
- Pour les sources continues, elles seront distribuées par l'intermédiaire de fusibles
permettant le sectionnement individuel des systèmes ou entités fonctionnelles.
De plus, des appareils de détection et de recherche de défauts d'isolement seront installés

en continu sur les différentes sources. Les défauts seront indiqués par des lampes en
façade et remontés sur le système et traités en alarme. (prévoir un défaut général
isolement 48 VCC, un défaut général isolement 24 VCC).
Les raccordements seront réalisés de telle façon que la recherche de défauts soit rapide.
La détection de défauts doit être permanente, la recherche pourra se faire manuellement.
Le fournisseur privilégiera un système de recherche portable. Les connexions nécessaires
à la recherche seront précâblées de façon à limiter les interventions dans les armoires.
- La panne d'une alimentation 24 VCC ou 8 VCC et la coupure d'une source principale

d'alimentation 230 VAC ne doivent pas provoquer l'arrêt même partiel du système.
- L'état de marche des alimentations électriques sera visualisé sur la façade des armoires
par des voyants présence tension de couleur verte pour chaque alimentation.
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Les organes de coupure seront installés en façade sur la porte des armoires et protégés
des manipulations accidentelles par une plaque translucide de type plexiglas.
- Un bouton poussoir test lampe permettra le test des voyants.
3.6. Mise à la terre – immunité aux bruits
Le système sera raccordé au réseau de terre maillée et équipotentiel du bâtiment, lui-même

relié à celui du site (R < 2 ohms max.).
Ce réseau de terre est unique et intègre les terres dites instrumentation, électrique,
électronique et mécanique.
Les mises à la terre des parties mécaniques se feront par 2 tresses de cuivre M16 par
élément d’armoire ou de châssis.

La barre de terre installée dans l'armoire sera reliée au réseau fortement maillé de la terre
générale par un câble cuivre 1 x 35 mm² Cu nu (voir standard T8404 – spécification DRE
H717).
Le fournisseur spécifiera les points suivants :
- la résistance maximum admissible du réseau sur lequel peut être raccordé le

système,
- les principes à respecter pour le raccordement des blindages des câbles permettant
d'éliminer les parasites haute et basse fréquence,
- les autres contraintes à respecter pour la bonne marche du système.
Le système doit être immunisé contre les sorties parasites, les indications procédé parasites,
les perturbations provoquées par les transmissions radio d’une intensité de champ de
30 V/m, les perturbations électromagnétiques et les courants inductifs de commutation.

Le matériel devra satisfaire la réglementation concernant la compatibilité aux perturbations

électromagnétiques dite "CEM".

Pour garantir celle-ci, le fournisseur devra :
- s'assurer que les matériels intégrés dans les armoires répond aux normes dites "CEM",
- s'assurer que le câblage interne est compatible avec les normes dites "CEM" (séparation
des circuits interférents).
La conformité peut être demandée à un organisme de type APAVE ou équivalent.
Les écrans de blindage des câbles d'entrées-sorties sont mis à la terre par TOTAL DRE sur
le bornier d'entrée dans les locaux. L'écran de ces câbles sera donc isolé dans les armoires
du fournisseur.
3.7. Repérages
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- L’ensemble des systèmes et sous-systèmes sera repéré par des étiquettes de préférence
vissées dès que leur taille le permet (texte noir sur fond blanc).
- Ces repérages ne seront pas solidaires des cartes de traitement banalisées.
- Toutes les armoires seront repérées en face avant et arrière.
- Sur la façade des portes côté borniers, une plaque précisera le repère des borniers
installés dans celle-ci.
- Les listes d’entrées / sorties par carte seront affichées à proximité des cartes.
- Connecteurs, commutateurs, sectionneurs, terres électriques, alimentations, ..., seront

repérés.
- Les câbles seront repérés à leurs extrémités précisant les tenants et aboutissants.
- Les borniers d'E/S seront repérés de la façon suivante :

N° et type de / N° / N°
Système / Châssis ou rack / Emplacement carte
ou rang logique de la
carte
Exemple : A1 / C1 / E3
Automate n° 1 châssis n°1 Carte emplacement n° 3
- Les racks seront repérés de la façon suivante :
Châssis n° 1 ← repère du rack

Cartes 8 à 16 ← adresse des cartes
- Une place de 100 mm sera laissée entre les goulottes et les borniers afin de permettre la
pose des étiquettes.
- Les éléments suivants seront repérés de cette façon :
Disjoncteurs : Q + N° ordre / Type de tension / N° source

Sectionneur-fusible : F + N° ordre / Type de tension / N° source
Alimentations A + N° ordre / Type de tension / N° source
Les sources sont généralement :
S1 Appareils liés à la source secourue n° 1

S2 Appareils liés à la source secourue n° 2
SU Appareils liés à la source dite utilité
- Pour les autres repères non précisés, le fournisseur proposera à TOTAL une solution pour
approbation. Les repères apparaîtront sur les schémas de câblages.
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- Le marquage CE sera réalisé par le fournisseur ainsi que le marquage qualité suivant les
normes ISO 9001-9002-9003.
3.8. Ventilation – climatisation - chauffage
- Le fournisseur précisera les conditions limites de fonctionnement de son matériel :

températures minimum et maximum, humidité relative, nuisances électriques, poussières
en service et au stockage, vibrations.
Il vérifiera que ces conditions correspondent au site envisagé pour cette application.
- Le fournisseur est chargé des spécifications et de la fourniture des matériels de ventilation

éventuellement nécessaires au bon fonctionnement de son système.
Le matériel devra tenir aux conditions de service énoncées dans la spécification

particulière au projet.
- Sauf préconisation particulière, l’air froid est soufflé dans le faux plancher et aspiré au
plafond pour les locaux techniques, soufflé et aspiré au plafond pour les postes
électriques.
- Le fournisseur précisera et justifiera le mode de fonctionnement qu’il prévoie d’installer :
. chauffage,
. dissipation naturelle,
. brassage interne,
. ventilation,
. échange thermique,
. climatisation.
Si le chauffage s'avère nécessaire afin d'éviter les phénomènes de condensation et

d'humidité liés aux variations importantes de température, une résistance de chauffage à
air pulsé avec thermostat à réglage fin sera choisi de préférence.
Dans le cas d'utilisation de la dissipation naturelle, le volume d'armoire ne sera pas utilisé
en totalité afin d'améliorer le rendement. La place sera laissée disponible pour l'installation
éventuelle d'une ventilation mécanique forcée.
Le système de brassage interne ne sera retenu que pour les armoires étanches dans le
cas d'ambiances polluées. Il sera installé sur rail en partie basse ou sous les appareils
provoquant les points chauds.
Si la ventilation mécanique forcée est choisie, les ventilateurs seront livrés avec leur filtre.
La ventilation de toit devra être réalisée avec deux entrées d'air en partie basse situées sur
des façades opposées. Avec le ventilateur de toit, l'armoire devra avoir une taille inférieure
à 2 m 20.
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D'une façon générale, l'échangeur thermique sera retenu pour les armoires étanches dans
les cas d'ambiances polluées. Il sera du type air/air, avec une maintenance facilitée pour le
nettoyage des tubes, thermostaté et installé sur la partie supérieure d'une paroi. Il
n'excédera pas 15 cm en épaisseur.
En cas de nécessité de réfrigération, le climatiseur sera thermostaté, se coupera

automatiquement à l'ouverture des portes. Il sera du type circuit frigorifique à condenseur.
L'installation du climatiseur tiendra compte des éventuelles fuites.
- Le fournisseur précisera les modes d’aspiration / refoulement pour les circuits de

ventilation (lieu de pénétration, filtrage, conformité à la CEM, etc ...).
D'une façon générale, les ouies d'aération devront préserver les caractéristiques de
l'armoire (IP, CEM, …).
Elles seront fournies avec un filtre en matière imputrécible et lavable, avec des grilles anti
insectes.
Pour les ventilateurs, les ouies seront livrées avec des grilles protège doigts verrouillées.
L'ouie d'aspiration sera en partie basse sur une façade, l'ouie d'évacuation en partie haute
sur la façade opposée.

D'une façon générale, les ouies sur le toit sont à proscrire.
- Les thermostats seront précis à un degré.
- Les systèmes de brassage, chauffage, climatisation ou ventilation, seront alimentés en

230 VAC 50 Hz.
Ils maintiendront les caractéristiques de l'armoire (IP, CEM, …).
Le niveau sonore sera inférieur à 55 dBA à 1 m.
- Pour les services cruciaux, et en cas de ventilation mécanique forcée, celle-ci sera
redondante.
- Une alarme par armoire précisera la défaillance du système de réfrigération / ventilation.

Elle sera remontée en acquisition sur le système.
4. SUPERVISEUR
A venir.
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5. SERVICES
5.1. Réceptions
- Si la commande comprend plusieurs armoires du même type, le fournisseur en réalisera

une afin de permettre une préréception mécanique.
- Le fournisseur transmettra à TOTAL 2 mois avant la réception le dossier de réception

mécanique proposé pour approbation.
La réalisation de ce dossier est à sa charge.
En annexe 1 se trouve une liste non exhaustive des contrôles à réaliser.
- La plateforme de réception devra intégrer :

. L'ensemble des matériels sous tension (les deux sources) et câblés, conformément à
l'architecture prévue être installée sur site.
. L'ensemble des matériels en service tel que prévu dans la spécification de commande.
. Les E/S des APS, API câblées et repérées par leur repère instrument sur des bans
tests opérationnels.
Les potentiomètres seront linéaires et suffisamment fins pour faire la simulation des
signaux 4-20 mA.
Un système particulier sera réalisé pour tester les détecteurs F&G 0-22 mA.
Le fournisseur disposera du matériel pour tester les entrées spécifiques de
température (thermocouple, sonde de résistance).
Les sorties seront câblées sur des lampes.
Il en sera de même pour les E/S SNCC liées à des automatismes.
- Une salle de réunion.

- Une photocopieuse accessible.
- Un téléphone accès international et un télécopieur.

Ce matériel sera maintenu pour la recette de la configuration.
Le fournisseur doit l'assistance avec son personnel compétent pendant la durée de la

réception.
La réception mécanique réalisée par TOTAL ne remplace pas les vérifications et essais
que doit réaliser le fournisseur avant la réception avec TOTAL pour justifier de la bonne
marche de son système et sa conformité aux spécifications de commande.
5.2. Livraison du matériel
- Le transport du matériel jusqu’au magasin général du site ou jusqu’au bâtiment prévu pour
l'installation est à la charge du fournisseur et reste sous sa responsabilité. L'Incoterm DDU
est utilisé dans ce cas.
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- Dans le cas d’un transport par bateau, par avion ou par rail, un dispositif de détection de
choc sera installé pour chaque armoire et le fournisseur réalisera les emballages
adéquats au type de transport choisi.
D’une façon générale, les cartes ou matériels sensibles aux chocs seront livrés démontés
dans un emballage adéquat et remontés sur site par le fournisseur.
5.3. Mise en service
- L'installation des armoires à leur place définitive dans les locaux techniques ainsi que les
raccordements électriques des sources 230 VAC, des entrées/sorties et de la terre sont à
la charge de TOTAL.
- A la charge du fournisseur :
. la vérification de son matériel,

. la vérification de la conformité des raccordements électriques et des terres,

. le raccordement des câbles dit "système", c'est à dire :
* les câbles inter-armoires,

* les câbles bus ou réseau,
* les câbles des liaisons dites "série",
* les câbles vers les périphériques (PC, imprimante, …),
et l'ensemble des câbles non précisés dans le paragraphe précédent.
. la mise sous tension des différents équipements,

. la mise en service logicielle des différents équipements
. le chargement des applicatifs réalisés,
. le test interne du système,
. la vérification de la conformité aux systèmes réceptionnés,
. la signature du procès verbal de mise sous tension.
5.4. Vérification post-démarrage

Le fournisseur vérifiera après 1 mois de fonctionnement unités en service :
- contrôle en température des différentes armoires, portes fermées,

- réglage mécanique des huisseries,
- bonne attache des connecteurs (verrouillages fixés, …),
- diagnostic système.
Il assurera une sauvegarde de l'ensemble en 2 exemplaires.
Un rapport de visite sera établi.
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Direction Raffinage Europe Spécification DRE K1009 ANNEXE 1
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LISTE DES CONTROLES A REALISER

A LA RECEPTION MECANIQUE
(Liste non exhaustive)

La liste des contrôles à réaliser doit prouver la conformité de l'ensemble aux spécifications de
la commande. Le document de réception doit être établi par le fournisseur et validé par DRE.
Armoire Marque
Construction
Indice IP
CEM
Dimensions
Socle
Portes : Sens d'ouverture

Nombre
Etat de fermeture / réglage

Joints
Vitres
Peinture : Couleur
Etat
Serrure Type
N°
Poids
Propreté
Repérages
Marquage CE
Accessoires Eclairage Protection électrique

Type
Allumage automatique
Positionnement
Anneaux de levage
Porte document
Prise de courant Nombre
Type
Protection électrique
Aménagements Emplacements et accès des borniers

Emplacements et accès des alimentations
Châssis pivotant
Accès aux appareils à manipuler
Accès aux appareils pour opération de maintenance courante
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Raccordements électriques
Séparation des types de câbles
Dimensionnement des chemins de câbles
Passage de câble CEM
Espace nécessaire aux raccordements des E/S
Respect des couleurs
Conformité aux normes électriques
- protection
- raccordements
Type de bornes/borniers
Type de connection
Connecteurs verrouillés
Cheminement des câbles
Repérages
Alimentations électriques
Voyant présence tension

Test lampe
Mise en/hors service

- alimentation / alimentation
- sous système / sous système
- système entièrement (une source, puis l'autre)
Modèle des alimentations
Modèle identique pour une source donnée
Vérification des alimentations flottantes
Vérification détection défaut d'isolement
Vérification recherche défaut d'isolement
Niveau des tensions
Distribution électrique - protection
- séparation
Repérages
Mises à la terre
Armoires, portes, panneaux
Châssis, rails
Barre de terre
Repérages
Ventilation/climatisation
Type d'ouie
Emplacements
Ventilateur type
ou système fonctionnement
protection
caractéristiques
Thermostat seuils
alarmes
Bruit de fonctionnement
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Matériels système
Quantitatif du matériel
Référence du matériel
Réserves en emplacement
Réserves en ressources système
Réserves en entrées / sorties
Implantation des équipements
Accessibilité des connections
Consommables
Bruit de fonctionnement
Essais
Mises en service partielles
Mises en service totales
Validation de la procédure de démarrage

Arrêt brutal puis redémarrage

Mise en service logicielle
Chargement des programmes licence

fonctionnalités systèmes
Vérification des configurations génériques (cartes entrées-

sorties par exemple)
Charge des unités de traitement
Diagnostic système
Redondance - réseau
- unité centrale
- carte de communication
- autres
Décokage sous tension
E/S - affectation
- % essais systématiques
- repérage
Test des périphériques
Génération de défaut (ventilation, cartes d'entrées sorties, unité
centrale, carte de communication, alimentation,…)

Contrôle des performances : - imagerie
- commandes
- communication
- 1er défaut
Documentation
Conformité à la commande
Conformité liste pièces de rechange
Conformité marquage CE
Conformité nomenclature du matériel
Conformité plans d'aménagements
Conformité schémas électriques
Conformité schémas de raccordement
Conformité licences logicielles
Conformité carnet de câbles
Conformité certificat protection mécanique
Conformité certificat protection électrique
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PLANNING TYPE
LISTE DE REMISE DES PLANS
LOT 1 Nombre d'armoires

Dimension des équipements
Bilan puissance
Bilan thermique
Unifilaire des câbles systèmes de principe
Distributions électriques de principe

LOT 2 Affectation des E/S

LOT 3 Schémas raccordements électriques

Plans d'aménagement des armoires

Nomenclature des matériels
Schémas distributions électriques
Nomenclature des câbles
Plans de mise à la terre
LOT 4 Procédure de mise sous tension

Procédure de mise en service
Liste des pièces de rechange
Document de réception mécanique
Documentation technique et maintenance des matériels
Procédure de stockage
LOT 5 Licences
Certificats (IP, IE, …)

Procédure de transport
Lot 1 2 mois après la commande maximum

Lot 2 Selon délais du projet
Lot 3 Selon délais d projet
Lot 4 2 mois minimum avant la réception mécanique
Lot 5 Lors de la réception mécanique
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Specification Pour L'Installation Des Materiels de Controle

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TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION Document N° Page

Direction Raffinage Europe Spécification DRE K1009 1/17

SPECIFICATION POUR L'INSTALLATION DES MATERIELS

It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.

- Automate programmable industriel

- Automate programmable de sécurité

- Système Numérique de Conduite Centralisée

Cette spécification est la propriété de la

TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION.

Elle ne peut être utilisée ou diffusée sans son autorisation.

Cette autorisation est à demander à la

Direction Technique de la DIRECTION RAFFINAGE EUROPE

N.B. : TRD signifie TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.

3. REALISATION DES ARMOIRES .........................................................................5

3.1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ..............................................................................5

3.2. RÈGLES DE BASE D'AMÉNAGEMENT DES ARMOIRES ....................................................6

ANNEXE 1 : Liste des contrôles à réaliser en réception mécanique

1.1. Objet de la spécification

La présente spécification couvre les prestations à réaliser pour la fourniture et la mise en

1.2. Conformité aux normes, règlements et spécifications

It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.

Les documents applicables pour la réalisation de la fourniture demandée sont, outre la

1.2.2. Spécifications TOTAL

- DRE K 1001 : Etudes des équipements de mesure, de régulation et d'automatisme.

1.2.3. Autres documents, normes ou réglementations

La réglementation normalement applicable est la réglementation française.

- aux normes UTE, NF et LCE en vigueur,

- la norme NFC 15.100,

Le système d'unité utilisé sera le système international (SI).

1.2.4. Règles de priorité

priorité aux exigences :

- de la réglementation française et européenne, lorsqu’elle est applicable,

- de la spécification particulière propre au projet,

- des codes, spécifications et normes auxquels se réfère la présente spécification.

1.3. Matériels agréés – normalisation du matériel

Le matériel sera choisi parmi les fournisseurs agréés de TOTAL DRE.

Cela couvre en particulier les matériels suivants :

- les armoires et les accessoires associés,

- les matériels électriques banalisés (disjoncteurs, fusibles, sectionneurs,…),

• Le fournisseur doit la réalisation des plans et documents suivants :

- nomenclature des matériels (avec quantités, références et description),

- documentation de maintenance des matériels,

- licences des logiciels,

- plans des mises à la terre,

- procédure et conditions de stockage,

• Ces plans et documents seront soumis à l'approbation de TOTAL avant réalisation en 2

Des diffusions intermédiaires seront effectuées :

- pour approbation (2 exemplaires),

• Les plans et documents seront disponibles suivant le planning donné en annexe 2.

3. REALISATION DES ARMOIRES

3.1. Caractéristiques générales

- Les dimensions normalisées sont H x L x P = 2000 x 800 x 800 (exprimées en mm),

- La couleur des armoires sera la couleur standard du fournisseur.

- Le fournisseur précisera les contraintes de distance maximum pouvant séparer les

3.2. Règles de base d'aménagement des armoires

Les règles de base suivantes seront respectées :

- Les équipements redondants seront si possible séparés.

- Les borniers de raccordement des entrées/sorties seront situés au dos de l'armoire.

- Les câbles pénètreront par le fond de l'armoire.

bonne marche de l'installation ou de configuration.

aux rayonnements électromagnétiques.

prévues, elles seront munies de châssis pivotant.

- Les équipements (passage de câbles, espace pour borniers, …) seront dimensionnés