11837.03.06 Eviscerator 210

Documentation de l’équipement
Equipment documentation
Y
Pos. 11837.03.06
Eviscerator 210 AR
IN
IM
EL
PR
Project no 11837
SOPAT S.A
Sommaire / contents
Traduction des instructions
Déclaration CE
EC Declaration
d’origine
Translation of the
original instructions
✔ Instructions d’origine
Original instructions ✔
Plans & listes de pieces
Drawings & Part lists ✔ Diagrammes de connexion
Connection diagrams
Documents en appendice
Appendix documents
02-French-02
Tunisia
LINCO Food Systems A/S • DK-8380 Trige • Denmark • Tel +45 86 23 14 55 • Fax +45 86 23 14 44 • linco@baader.com • www.baader.com
TRANSLATION OF THE ORIGINAL INSTRUCTIONS
Manuel technique
Eviscérateur
MK-6
INSTALLATION, OPERATION ET ENTRETIEN
Machine n˚
AT13 210
Rédaction/traduction : MW/WH/DV/Avanti Gruppen

Langue : Français
Date : 29-03-2004
Document n° : D-000288-02-01
Remplace document : 210PB862
LINCO FOOD SYSTEMS A/S • DK-8380 Trige • Denmark • Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 • linco@baader.com • www.lincofood.com
Valables pour tous les pays de l’UE
Le fabricant déclare par la présente que cette machine est prévue pour être intégrée ou
combinée avec d’autres machines et que, pour cette raison, elle n’est pas 100 % conforme à
la Directive des machines de l’UE.
Avant la mise en service de la machine, veiller à ce que la ligne de production devant
accueillir la machine soit conforme à la Directive et dotée de la marque CE.
Cette machine est fabriquée par LINCO FOOD SYSTEMS A/S, Doesburg, Hollande.
Le présent manuel se fonde sur les plus récentes données disponibles à l’heure de la rédaction.
©Copyright : LINCO FOOD SYSTEMS A/S, Doesburg, Hollande.
Toute reproduction des données reproduites dans la présente documentation technique est strictement interdite sans le
consentement du fabricant des équipements décrits ici.
Eviscérateur MK-6 3
Table des Matières
GARANTIE ........................................................................................................ 4
INFO SECURITE IMPORTANTE ....................................................................... 6
INTRODUCTION ............................................................................................... 9
COMPOSANTES DE LA MACHINE ................................................................ 10
PROCEDURES DE MONTAGE ...................................................................... 11
AVANT LA MISE EN MARCHE ...................................................................... 13
NETTOYAGE ET DESINFECTION QUOTIDIENS........................................... 14
DETECTION DES DEFAUTS .......................................................................... 15
ENTRETIEN .................................................................................................... 18
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................ 20
SERVICE CLIENT ........................................................................................... 21
EQUIPEMENT, CHANGEMENTS & COMPLEMENTS ................................... 22
SCHEMAS ....................................................................................................... 24
GARANTIE
Garantie standard :
2000 HEURES DE SERVICE SUR TOUTES LES PIECES, A CONDITION
A. que l’endommagement éventuel de la machine/des pièces ne soit pas dû au transport

ou à l’installation.
B. que la machine tourne en températures ambiantes d’entre 0 ˚C et 40 ˚C
C. que la machine se casse ou soit endommagée par cause propre.
D. que la machine soit lubrifiée et maintenue en fonction des instructions ou descriptions
fournies dans ce manuel.
EXCEPTIONS :
Moteurs électriques : 300 heures

Paliers/roues de came : 1000 heures
Lames : 300 heures
Ressorts : 1000 heures
Brosses : 1000 heures
Courroies trapézoïdales : 500 heures
Joints : 1000 heures
NON COUVERT PAR LA GARANTIE :
1) Heures de travail et frais de déplacement.

2) Charges d’expédition
3) Dommages causés par un défaut dans la machine et les pièces.
4) Dommages causés par le personnel non autorisé/inexpérimenté.
5) Demandes d’indemnités corporelles ou matérielles causées par les machines.
Toutes les pièces/machines dont le remplacement est garanti doivent être conservées par le
client et retournées sur demande à LINCO FOOD SYSTEMS A/S.
Tout envoi retourné à LINCO FOOD SYSTEMS A/S doit être accompagné des données
suivantes :
 Numéro de facture
 Date de la facture
 Numéro d'autorisation du retour
 Cause du retour
 N˚ d’identification de la machine
Les garanties présentées ici tiennent lieu de toutes autres garanties expresses ou implicites, y
compris les garanties, valeurs marchandes et aptitudes de quelque sorte que ce soit.
Le vendeur ou son personnel ou ses représentants ne sauraient en aucun cas être

responsables de dommages ou frais conséquents, spéciaux, contingents ou secondaires, ni
en vertu de la présente garantie, rupture de contrat ou négligence, ni en vertu de n’importe
quelle autre argumentation légale. Dans tous les cas, la responsabilité du vendeur pour torts
causés ou rupture de contrat ou garantie ou autre ne saurait excéder le prix des produits ou
des services par rapport à la demande d’indemnité présentée.
INFO SECURITE IMPORTANTE

SYMBOLES DE SECURITE Les symboles suivants sont employés tout au long du
manuel pour votre sécurité et à titre d’information. Lire
attentivement les textes qui accompagnent ces symboles !
Danger Déverrouiller Danger

électrique machine blessure mains
Information Ecouteurs Lunettes de

importante protecteurs sécurité
Gants Sol Souliers

humide antidérapants
Danger possible
IMPORTANT - SECURITE
ATTENTION !
Toutes les personnes travaillant sur la machine décrite
dans ce manuel doivent lire attentivement nos
instructions avant l’installation, la commande, le
nettoyage ou la maintenance de la machine.
Le fait de ne pas respecter les instructions formulées
dans ce manuel annule toutes les garanties et peut
provoquer le dysfonctionnement de la machine,
endommager le matériel, blesser grièvement le
personnel ou même causer la mort.
ATTENTION !
L’installation et l’emploi de ce matériel doit être conforme à
toutes les réglementations nationales et locales.
Eteindre le convoyeur aérien et verrouiller la commande
électrique avant l’installation, le service ou l’entretien de la
machine.
Couper et verrouiller l’alimentation électrique de tous les
moteurs et composants avant d’installer ou d’entretenir
l’équipement. Les installations et réparations électriques
doivent être confiées à un électricien autorisé, conformément
aux spécifications du fabricant et aux réglementations
nationales et locales.
La commande de la machine sans carters ni protections est
un usage impropre de la machine et présente un danger
pour le personnel. Toutes les personnes impliquées dans
l’utilisation, la maintenance et / ou l’installation de cette
machine doivent connaître les consignes de sécurité
présentées dans ce manuel.
CONSEILS DE SECURITE
Prendre un maximum de précautions, les sols peuvent être
glissants.
Porter des vêtements protecteurs et des bottes anti-
dérapantes à tout moment.
Nouer les cheveux longs et les recouvrir.
Eviter les vêtements larges, les bijoux et autres accessoires,
autour des pièces mobiles de la machine. De même pour les
cravates, manches de chemise, bagues, montres et autres.
Eteindre et verrouiller la machine pour éviter tout mouvement
pendant le nettoyage et la lubrification des paliers.
Eviter les pièces en mouvement si vous lubrifiez avec des
sprays manuels.
Ne jamais travailler seul(e), sans personne à proximité.
Porter des lunettes de sécurité lorsque vous exécutez les
opérations suivantes :
 martelez, rivetez, empilez, etc.
 percez, aiguisez, fraisez, etc., avec un outil à
activation manuelle ou électrique
 utilisez des ressorts à crochets ou autres
 soudez, coupez des câbles, enlevez des bandes
d’acier, etc.
 nettoyez des pièces avec un dissolvant, spray ou
détergent.
Après le nettoyage ou la maintenance, remettre en place
tous les dispositifs de sécurité tels que carters, signaux et
mises à la terre.
Porter des écouteurs pour vous protéger des bruits
dépassant 90 dB, tels que rectificateurs, scie ou marteaux.
Soulever tous les poids en tenant le dos droit et en poussant
sur les muscles des jambes pour éviter les courbatures. Ne
pas soulever les équipements ou pièces pesant plus de 30
kg sans assistance.
N’employer que des graisses, huiles et détergents approuvés
pour usage avec des produits alimentaires.
INTRODUCTION
FONCTIONNEMENT
DE LA MACHINE L’éviscérateur LINCO élimine les viscères et les poumons des
poulets de chair de la gamme la plus ample possible.
Les performances de la machine sont égales à toutes cadences
de la ligne. Cette machine carrousel est entraînée par le
convoyeur aérien.
Les têtes hautes et basses veillent ensemble au
positionnement correct des volailles pour la complète extraction
des viscères.
Les têtes basses sont gérées par des cames réglables. Lors du
positionnement automatique de la volaille, la tête basse centre
et supporte la volaille par les épaules pour assurer une position
parfaite pour l’extraction.
La descente de la cuillère d’extraction est guidée dans
l’ouverture de la cavité et le long de la poitrine, après quoi la
cuillère se referme en douceur contre l’épine dorsale.
Lorsqu’elle se rétracte, la cuillère emporte le cœur, le foie, le
gésier, les poumons et les intestins. Chaque cycle se conclut
par le lavage sanitaire de toutes les têtes et des surfaces en
contact avec le produit.
REMARQUE Les spécifications stipulées ici sont les plus courantes au

moment de la publication. Néanmoins, d’accord avec le constant
souci d’amélioration du matériel de LINCO FOOD SYSTEM,
nous nous réservons le droit de modifier le design sans préavis
ni obligation de notre part de changer les équipements
précédemment vendus ou fournis.
ATTENTION Tous les travaux électriques d’installation, de service et de

réparation doivent être réalisés par un électricien agréé,
conformément aux spécifications du fabricant et aux
réglementations et législations nationales.
COMPOSANTES DE LA MACHINE
CADRE Le cadre constitue la structure de base de la machine. Cet
ensemble comprend le cadre proprement dit, le plateau
d’égouttage, les barres de guidage et le système de réglage en
hauteur. Le tambour est monté à l’intérieur du cadre où il
évolue librement à la verticale en fonction de la piste et des
étriers.
TAMBOUR L’unité du tambour comprend l’arbre central, les plaques

inférieure et supérieure, la came, l’engrenage moteur et les
têtes. La came est montée sur l’arbre central, lui-même monté
sur le cadre. Les têtes, fixées sur les plaques inférieure et
supérieure, tournent autour de la came et de l’arbre central, el
ligne avec le convoyeur aérien.
TETES Chaque unité de tête se compose d’un bloc en aluminium sur

lequel s’articule une cuillère d’extraction à ressort. Pendant le
processus d’extraction, la poitrine de la volaille est maintenue
en place au moyen d’une plaque montée au bas de la tête.
ENTRAINEMENT L’entraînement consiste en une piste, une roue motrice, une

tige d’actionnement et une barre de poussée. La roue motrice
engage la chaîne sur le convoyeur aérien au moyen d’une
couronne dentée qui s’engrène sur un maillon de chaîne
vertical pour compenser l’étirement de la chaîne. La roue
motrice, entraînée par le convoyeur aérien, fait tourner le
tambour au moyen de la barre de poussée rattachée à la
plaque supérieure.
PROCEDURES DE MONTAGE
VERIFIER LA MACHINE Contrôler si la machine a été endommagée pendant le transport.
Vérifier aussi le sens de rotation de la machine.
POSITION DE LA MACHINE Déterminer la position de la machine au sol en fonction de

l’agencement de l’installation. L’espace entre le sol et le
convoyeur doit être dégagé et sans obstruction de tuyaux d’eau,
etc.
POSITIONNER LA CHAINE Déterminer le fond de la piste du convoyeur / centre de la

chaîne. Au besoin, régler le fond de la piste / centre de la
chaîne et faire circuler un chariot pour vérifier la libre rotation
des roues quand le chariot est sur la roue motrice.
HAUTEUR DE LA PISTE Déterminer la hauteur de la piste sur la machine pour voir s’il
faut allonger les pieds de la machine.
RETIRER LA PALLETTE Transporter la machine sur la palette pour l’approcher du lieu

de montage. Elever la machine par l’oeillet sur l’arbre principal.
Retirer la palette, mais ne pas enlever les pieds de transport en
fer noir.
LONGUEUR DES ETRIERS Vérifier si la longueur des étriers convient à la machine.

Si ce n’est pas le cas, régler le cadre inférieur et/ou supérieur
pour que le fond de l’étrier soit au même niveau ou juste au-
dessus des arcs quand la machine est en position haute.
FIXER LA MACHINE Mettre la machine en place et la niveler sur ses pieds pour
l’adapter à la piste existante. Souder la piste de la machine
avec la piste existante, après avoir couvert la machine pour la
protéger pendant la durée des travaux. Fixer la machine à la
construction en acier du convoyeur à partir des 2 plaques de
support du cadre.
ENLEVER LES
PIEDS DE TRANSPORT Faire descendre les pieds réglables jusqu’au sol, les serrer,
puis retirer les pieds de transport en fer noir.
REGLER LES CAMES,

CONTROLER LA MACHINE Abaisser le tambour pour libérer la tige d’actionnement de la
roue motrice. Régler les cames, fixer les barres de guidage,
faire tourner la machine, contrôler qu’il n’y a pas de pièces
endommagées et vérifier que tous les composants ont leur
liberté de mouvements. Remonter le tambour en position de
travail. Vérifier que la tige de transmission est correctement
positionnée par rapport à la roue motrice et à la tige de sûreté.
CONTROLER LA MACHINE Vérifier qu’aucune pièce n’est endommagée ou déformée avant

de faire tourner la machine.
AVANT LA MISE EN MARCHE

ATTENTION ! Arrêter le convoyeur aérien et le verrouiller pour éviter tout
démarrage accidentel.
Sauf quoi il pourrait s’en suivre un dysfonctionnement de
la machine, des blessures corporelles, des dommages
matériels ou un accident mortel.
BARRE DE GUIDAGE
A L’ENTREE Régler la barre de guidage à l’entrée pour que les volailles
s’introduisent en douceur dans les arcs et que les buses
pénètrent aisément dans la cavité abdominale des volailles.
BARRE DE GUIDAGE
DES ETRIERS Positionner la barre de guidage des étriers de sorte à ce qu’il
n’y ait aucun contact avec les têtes de la machine lorsque
celles-ci montent ou descendent.
REGLER LES
BUSES D’ARROSAGE Régler les buses d’arrosage à l’arrière de la machine pour bien
laver chaque tête qui passe.
REGLER LA
SYNCHRONISATION Régler la synchronisation de la machine pour que les volailles
s’introduisent dans les arcs en douceur. Le réglage de la
synchronisation se fait sur la tige filetée qui se trouve sur la
roue motrice et qui vous permet d’avancer ou de retarder les
arcs.
ETAT DES ETRIERS Contrôler l’état général des étriers. En vue d’assurer le
rendement optimal de la machine, réparer ou changer les
étriers déformés ou endommagés.
NETTOYAGE ET DESINFECTION
QUOTIDIENS
ATTENTION Arrêter le convoyeur aérien de la machine et le verrouiller
pour éviter tout démarrage accidentel. Sauf quoi il pourrait
s’en suivre un dysfonctionnement de la machine, de
graves blessures corporelles, des dommages matériels ou
un accident mortel.
NETTOYAGE Le nettoyage doit commencer tout de suite en fin de production.

Tout retard rend l'opération plus difficile et allonge la durée du
nettoyage. Le nettoyage doit être assuré selon la procédure
suivante pendant que la machine est hors ligne.
CUILLERES D’EXTRACTION Le nettoyage des cuillères d’extraction doit se faire derrière la

machine. Si des restes de tissus ou autres résidus
s’accumulent au bout de la cuillère, éliminer ceux-ci à la brosse
pendant que la machine est à l’arrêt.
PRERINÇAGE La machine doit être rincée à fond à chaque arrêt et

immédiatement après la production quotidienne afin de prévenir
l’accumulation de sang et autres résidus. Rincer la machine de
haut en bas.
NETTOYAGE ET
DESINFECTION Employer un détergent moussant alcalin/chloré qui n’attaque
pas l’aluminium, le delrin ni le caoutchouc. Appliquer le
détergent abondamment en suivant les instructions du fabricant.
Laisser agir le temps nécessaire pour que le détergent pénètre
et dissolve les impuretés avant le rinçage. Rincer la machine à
fond et laisser sécher.
DETECTION DES DEFAUTS

REMARQUE Face à un problème, établir d’abord s’il s’agit d’un problème
isolé sur une tête ou si l’ensemble de la machine est concerné.
Tout réglage pratiqué sur l’ensemble de la machine pour
résoudre un problème isolé risque d’avoir de sérieuses
conséquences sur le fonctionnement des autres têtes.
PROBLEME POSSIBLES REMEDES
Alimentation incorrecte La machine est mal synchronisée par rapport à la roue motrice
et aux étriers.
Machine réglée trop basse (le croupion de la plus petite volaille
doit passer juste en dessous de l’arc).
Les étriers se balancent
Barre de guidage des étriers trop sortie à l’entrée
Abats perdus Machine réglée trop haute

La cuillère est trop étroite pour les gésiers (ils pendent sur la
cuillère)
Le guidage des étriers est trop sorti à l’extrémité de sortie
La cuillère d’extraction lâche trop tard, régler en haut de la
machine sur le bloc de positionnement en aluminium.
Retombent dans la volaille Arcs des pattes déformés (devraient être à l’horizontale)
La machine est réglée trop haut et les arcs des pattes ne
servent pas à racler les abats
La cuillère d’extraction lâche trop tôt, régler en haut de la
machine sur le bloc de positionnement en aluminium.
Le guidage des étriers est trop rentré à l’extrémité de sortie.
La poulie de la courroie ronde est trop sortie à l’extrémité de
sortie, la plaque d’appui de la poitrine est trop longue
Foie endommagé Le réglage de la machine est trop haut pour les grosses
volailles
La plaque d’appui de la poitrine est déformée sur le côté ou
vers l’intérieur
Position incorrecte première poulie, régler la poulie : cuillère
entre 60 et 80 mm au-dessous de l’arc des pattes, avec la
poulie aussi près de la chemise que possible
Cuillères déformées, écart inférieur à 3 mm entre la pointe de la
cuillère et la jacket quand la cuillère est dans sa position la plus
basse
Les ressorts de torsion sont cassés et la cuillère pénètre au
centre de la volaille.
La courroie ronde assurant la pression sur la plaque d’appui de
la poitrine est trop lâche
La chemise doit être réglée à sa position la plus haute pour
toute volaille pesant plus de 2.200 g de son vivant (la position
standard est au milieu)
La pointe de la cuillère est usée (bords tranchants)
Cuillères encrassées de graisse et autres
Les volailles ne sont pas suffisamment ouvertes ou pas
ouvertes du tout
La barre de guidage est trop sortie à l’entrée et la cuillère
pénètre au centre de la volaille
Poumons non éliminés La machine n’est pas synchronisée : étriers ne pendent pas
droits
Cuillères déformées (vers l’extérieur ou sur le côté)
Le réglage de la machine est trop haut pour les grosses
volailles
Les ressorts faisant pression sur les cuillères sont cassés ou
trop lâches
Cuillères encrassées
Courroie pas assez serrée à la sortie
Régler la dernière roue de poulie plus près de la chemise
Cuillère non adaptée (utiliser une cuillère dentée s’il faut
éliminer les poumons)
Bile endommagée La cuillère est trop serrée contre la chemise à la sortie dans la
région des rognons
Les cuillères sont trop étroites pour les volailles à gros gésiers
La pointe de la cuillère est usée (bords tranchants)
Côtes ou
épine dorsale cassées Machine réglée trop basse
Il faut modifier l’angle de la cuillère ou la came pour les grosses
volailles (trop proches de la chemise dans la région des
poumons et du haut des cuisses, prévoir un jeu de 3 mm dans
la région des poumons, de 3-12 mm dans la région du haut des
cuisses, et de 10-12 mm au-dessus de l’arc des pattes)
Cuisses endommagées Machine trop basse pour les petites volailles

Les volailles ne sont pas suffisamment ouvertes ou pas
ouvertes du tout
La barre de guidage est trop entrée et endommage les cuisses
Les étriers sont trop petits par rapport aux arcs des pattes
Les unités ne descendent pas Graisse solidifiée sur les tiges coulissantes
Tiges coulissantes déformées
Charge trop lourde pour Contrôler si certaines unités sont hors fonction ou cassées.
la chaîne du convoyeur Roue de came cassée
Paliers défectueux
ENTRETIEN
ATTENTION ! Certaines précautions d’entretien doivent impérativement
être suivies au cours des opérations de maintenance et de
réparation effectuées sur la machine. Consulter nos
Consignes de sécurité en page 6.
Stopper le convoyeur aérien et verrouiller le système sur

l’éviscérateur ou à proximité.
Toujours pratiquer les réglages et les réparations quand la
machine est en sa position la plus basse.
Ne jamais toucher la machine lorsque celle-ci est en
marche.
Toutes les opérations de réglage, réparation et
maintenance doivent être confiées au personnel qualifié et
à lui seul.
Toujours porter des lunettes de sécurité.
IMPORTANCE D’UNE
MAINTENANCE CORRECTE La maintenance correcte est primordiale pour le fonctionnement
et la longévité de l’éviscérateur. Une machine bien entretenue
est moins souvent en panne, tire moins sur la ligne et réduit les
frais de réparation. Les procédures suivantes vous aideront à
bien maintenir votre machine.
MAINTENANCE QUOTIDIENNE A pratiquer tous les jours :

1) Vérifier visuellement qu’aucune pièce n’est
endommagée ou défectueuse.
2) Vaporiser une huile minérale agréée pour emploi avec
produits alimentaires sur les arbres coulissants avant la
mise en service et après le nettoyage.
3) Contrôler que les ressorts de pression et de torsion des
cuillères ne sont pas cassés
MAINTENANCE
HEBDOMADAIRE A pratiquer toutes les semaines :
7. Vérifier l’état des ressorts.
8. Vérifier que les buses d’eau ne sont pas obturées.
9. Vérifier la souplesse des mouvements de va-et-vient.
10. Nettoyer les tiges coulissantes.
11. Vaporiser une huile minérale agréée pour emploi avec
produits alimentaires sur les arbres coulissants.
12. Graisser tous les paliers de la machine.
13. Vérifier le serrage de tous les boulons et vis.
14. Vérifier que le jeu n’est pas excessif sur les cuillères et
les plaques d’appui de la poitrine
15. Vérifier l’état de la roue motrice et de sa couronne.
APRES LE
TRAITEMENT SANITAIRE
ET A CHAQUE PAUSE Vaporiser une huile minérale agréée pour emploi avec produits
alimentaires sur les arbres coulissants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Installations Poids de Poids en Volume
Capacité Dimensions la caisse en
Modèle Consommation Pression machine caisse
Connexion Puissance
V/min m3/H Bar m3
V/h mm " mm pce
CPM/CFM PSI/pce
CV/kW kg lbs kg lbs cf
.
AEV 16/6”
180 ° 4000 65 550 1210 660 1452 7 248
1380 A 55
1190 B 47
AEV 12/8”
3000 50 600 1320 710 1562 7 248
180 °
AEV 24/6”
6000 100 775 1705 900 1980 8,5 288
180 °
AEV 18/8”
4500 75 850 1870 980 2156 8,5 288
180 ° 1880 A 67 Eau : 0.9 4 2-3 30-40 NA
1480 B 56 1x12 1x½
AEV 24/6”
8000 140 775 1705 900 1980 8,5 288
225 °
AEV 18/8”
6000 100 850 1870 980 2156 8,5 288
225 °
AEV 28/6”
12.000 200 1000 2200 1150 2530 12,6 427
225 ° 2080 A 83
1680 B 67
AEV 21/8”
9000 150 900 1980 1050 2310 12,6 427
225 °
Toutes les spécifications sont sujettes à modifications futures.
Piste/Entraînement/Etriers
Piste : pour tous types de piste et chaîne, sous réserve de notre
Dimensions d’installation
Entraînement : la machine standard est entraînée par le convoyeur
aérien.
Fond de la piste
.
jusqu’au sol : Options étriers et position de la volaille
Min.2050mm/80 “ Type d’étrier Poitrine avant Poitrine arrière
Etrier 2 pièces, fond courbé 15°/30° X
Etrier 2 pièces, droit X
Pieds extensibles Etrier 2 pièces, fond courbé 90˚ X
disponibles Etrier 1 pièce, droit X
Cuisses longues sur la ligne d’abattage X
Tous les étriers doivent être approuvés par le fabricant.
Longueur des étriers : En option
Min. 670mm/21” Portes sécurité machine
Max. 900mm/36 “ Portes sécurité machine, selon norme CE
Pieds extensibles du cadre (nécessaires pour convoyeurs au-dessus de 2050
mm)
Cadre large pour dérivation des grosses volailles
Barres de guidage pour by-pass
Senseur de couple
Angles d’alimentation / d’évacuation
H = Min. en tout 2600 mm/102 “ Type de cadre MK 5.1
Kit pièces détachées
SERVICE CLIENT
PROPRIETE DES
EQUIPEMENTS Les pièces LINCO sont fabriquées selon des spécifications
exactes avec des matériaux de qualité. En raison des
préférences des clients, certaines pièces de la machine
peuvent avoir été remplacées par des unités comparables de
spécifications identiques. Nous sommes exclusivement
responsables des pièces LINCO d’origine disponibles chez
LINCO FOOD SYSTEMS et chez nos agents officiels.
BUREAUX Toute commande, réclamation et demande doit être adressée à

l’adresse ci-dessous, ou à l’adresse de notre agent le plus
proche que nous vous communiquerons sur demande.
LINCO FOOD SYSTEMS A/S

Vestermøllevej 9
DK-8380 Trige
Danemark
Tél. : +45 86 23 14 55
Fax : +45 86 23 14 44
E-mail : linco@lincofood.dk
Web : www.lincofood.com
PIECES DE REPARATION La maintenance effectuée régulièrement et correctement

accroît la durée de vie de votre machine. Cependant, l’usure
est inévitable et il est conseillé d’avoir les pièces sous la main
en vie d’éviter toute panne superflue.
EQUIPEMENT, CHANGEMENTS &

COMPLEMENTS
Date Description Pratiqué par
SCHEMAS
Instructions d’origine
Original instructions
Member of the BAADER GROUP
ORIGINAL INSTRUCTIONS
Technical Manual
Eviscerator
MK-6
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
Machine No
AT13 210
Document by: MW/WH/DV

Language: English
Release Date: 22-April-2004
Document number: D-000288-01-01
Replaces document: 210PB862
LINCO FOOD SYSTEMS A/S • DK-8380 Trige • Denmark • Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 • linco@lincofood.com • www.lincofood.com
For all Countries of the EEC
The manufacturer herewith declares that this machine is destined to be incorporated into
other machines or to be combined with other machines and it is, therefore, not entirely in
compliance with the European Machinery Directive.
Before putting the machine into operation, the production line, into which this machine is to
be built, must be in compliance with this directive and provided with CE-marking.
This machine is manufactured by LINCO FOOD SYSTEM A/S, Doesburg, Holland
The data and recommendations in this manual are based on the most recent information available at the time of
publication.
©Copyright: LINCO FOOD SYSTEMS A/S, Doesburg, Holland.
No information contained in this end user documentation may be reproduced in whatever form without the written consent
of The manufacturer of the equipment described within
Eviscerator MK-6 3
Table of Contents
WARRANTY ....................................................................................................... 4
IMPORTANT SAFETY INFORMATION ............................................................. 6
INTRODUCTION................................................................................................. 9
MACHINE COMPONENTS............................................................................... 10
INSTALLATION PROCEDURES...................................................................... 11
PRE-START PROCEDURES ........................................................................... 13
DAILY CLEANING & SANITATION ................................................................. 14
TROUBLESHOOTING...................................................................................... 15
MAINTENANCE................................................................................................ 18
TECHNICAL SPECIFICATION......................................................................... 20
CUSTOMER SERVICE..................................................................................... 21
EQUIPMENT, CHANGES & ADDITIONS......................................................... 22
DRAWINGS ...................................................................................................... 23
Eviscerator MK-6 4
WARRANTY
Standard warranty:
2000 WORKING HOURS ON ALL PARTS, IF
A. the machine / parts have not been damaged during transport or installation
B. the machine operates in ambient temperature between 0° and 40°C
C. the machine is seized or damaged caused by the machine itself.
D. the machine is greased, oiled and maintained as instructed or described in the manual.
EXCEPTIONS:
Electric motors: 300 hours

Bearings/cam wheels: 1000 hours
Blades: 300 hours
Springs: 1000 hours
Brushes: 1000 hours
V-Belts: 500 hours
Seals: 1000 hours
EXCLUDED FROM WARRANTY:
1) Working hours and travel expenses.

2) Freight charges.
3) Damages caused by failure of machine and parts.
4) Damages caused by unauthorised / inexperienced staff.
5) Claims on persons/belongings caused by the machines.
Eviscerator MK-6 5
All parts/machines for which replacements have been sent under warranty, have to be kept by
the customer and on request returned to LINCO FOOD SYSTEMS A/S for inspection/credit.
Any return to LINCO FOOD SYSTEMS A/S must include following information:
• Invoice number
• Invoice date
• Return authorisation number
• Reason for the return
• Machine identification number
The warranties set forth herein are lieu of all other warranties, express or implied, including but
not limited to any warranties, merchantability or fitness for any particular purpose.
In no event shall seller or seller’s employees or representatives be liable for consequential,

special, contingent or incidental damages or expenses, whether arising from the foregoing
warranty, breach of contract, negligence or any other legal theory. In all events, the liability of
the seller, whether based in tort or breach of contract or warranty or otherwise, shall not
exceed the price of the products or services with respect to which such breach, default, or
negligence is claimed.
Eviscerator MK-6 6
IMPORTANT SAFETY INFORMATION

SAFETY SYMBOLS The following symbols have been used throughout this
manual for your safety and information. When you see
these symbols, please read carefully!
Electrical Lockout Hand Injury

Danger Machine Danger
Important Ear Safety

Information Protection Glasses
Gloves Wet Antiskid

Floor Boots
Possible Danger
Eviscerator MK-6 7
IMPORTANT SAFETY
NOTICE
Instruct all persons working on or near the machine
described in this manual to carefully read this manual
before installing, operating, cleaning or maintaining the
machine.
Failure to follow the instructions in this manual voids all
warranties and may result in malfunction of the machine,
property damage, serious personal injury, or death.
WARNING
The installation and use of this product must comply with all
applicable National, State and Local Codes.
Turn off the overhead conveyor and place a lock on the
electrical power control before installing, servicing or
maintaining the machine.
Turn off and lock out electrical power to all motors and
components before installing or servicing the equipment, or
performing maintenance. Electrical installation and repairs
are to be performed by a licensed electrician only and in
accordance with manufacturer’s specifications, national and
local electrical codes.
The operation of the machine with any guard or cover
removed is a misuse of this machine and a personal hazard.
All persons involved in the use, maintenance and / or
installation of this machine must be aware of the safety
instructions inside this manual.
Eviscerator MK-6 8
SAFETY TIPS
Take maximum precautions, floors may be slippery.
Wear protective clothing and antiskid rubber boots at all
times
Keep long hair tied back and covered.
Avoid wearing loose clothing, jewellery, or accessories
around moving machine parts. This includes ties, shirt
sleeves, rings, watches and other loose items.
Switch off and lock the machine to avoid motion during
cleaning and when lubricating bearings.
Avoid moving parts when lubricating with hand spray
lubricants.
Never work without another person in the vicinity.
Wear safety glasses when performing any of the following
operations:
• Using a hammer to drive pins, riveting, staking, etc.
• Power or hand drilling, grinding, reaming, etc.
• Using spring hooks or attaching springs.
• Soldering, cutting wire, removing steel bands, etc.
• Cleaning parts with solvents, sprays or cleaners.
After cleaning or maintenance, restore all safety devices
such as covers, signs and grounding wires.
Wear ear protection when exposed to noise exceeding 90
dB, such as using a grinder, band saw or hammer.
Lift items with a straight back, pushing up with the leg
muscles, to prevent back strain. Do not lift any equipment or
parts weighing more than 30 kg (60lbs) without assistance.
Use only Food Approved grease, oil and detergent.
Eviscerator MK-6 9
INTRODUCTION
MACHINE FUNCTION The LINCO Eviscerator removes the viscera and lungs from the
widest possible range of broiler sizes.
Performance is consistent at all line speeds. This carousel
machine is driven by the overhead conveyor.
The upper and lower head assemblies work in unison, ensuring
that all birds are in correct position to allow the viscera to be
drawn completely.
The lower heads are controlled by adjustable cams. As the bird
is automatically positioned on the machine, the lower head
centres and supports the bird at the shoulders to ensure perfect
positioning for the drawing operation.
The drawing spoon is guided down through the cavity opening
and along the breast to the crop cavity, where it closes gently
against the backbone.
On retraction, the spoon brings with it the heart, liver, gizzard,
lungs and viscera. Sanitary washing of all heads and product
contact areas takes place after each cycle.
NOTE The specifications as stated herein are the most current at the
time of publication. However, consistent with LINCO FOOD
SYSTEM standard of continuous product improvement, we
reserve the right to change the design without notice or obligation
on our part to modify any equipment previously sold or delivered.
CAUTION Electrical installation and repairs are to be performed by a

licensed electrician only and in accordance with
manufacturer’s specifications, national and local electrical
codes.
Eviscerator MK-6 10
MACHINE COMPONENTS
FRAME ASSEMBLY The frame assembly provides the basic structure for the
machine. It includes the frame, the drip pan, guide bars and the
height adjustment system. Within this frame the barrel is
mounted and is free to move up or down, depending on track
and shackle requirements.
BARREL ASSEMBLY The barrel assembly consists of the centre shaft, the upper and
lower plates, the cam, the gear drive and the head assemblies.
The cam is secured to the centre shaft which in turn is firmly
secured to the frame. The head assemblies which are attached
to the upper and lower plates rotate around the cam and centre
shaft and are in line with the overhead conveyor.
HEAD ASSEMBLY The head assemblies consists of an aluminium block to which

the spring-loaded drawing spoon is attached. During the
drawing process the bird is kept in position with a breast plate
mounted on the bottom head assembly.
DRIVE ASSEMBLY The drive assembly consists of a track curve, drive wheel, drive
pin and push bar. The drive wheel engages the chain on the
overhead conveyor by means of a toothed rim which engages
on a vertical chain link to compensate for chain stretch. The
drive wheel is driven by the overhead conveyor and in turn
drives the barrel assembly via the push bar which attaches to
the upper plate.
Eviscerator MK-6 11
INSTALLATION PROCEDURES
CHECK MACHINE Check the machine for damage caused during shipping.
Also check machine for correct rotation.
POSITION MACHINE Determine the position of the machine on the floor according to
the layout. The area from the floor to the track must be free of
any obstructions such as water lines etc.
POSITION CHAIN Determine bottom track / centre of chain dimension. Adjust the
track if needed to the correct bottom track / centre chain
dimensions and check with a sample trolley if the wheels run
free from the track when the trolley is on the drive wheel.
TRACK HEIGHT Determine track height dimension on the machine to determine

if leg extensions are needed.
REMOVE PALLET Move the machine with pallet close to the position where the
machine has to be installed. Hoist up the machine using the
hoisting eye on the main shaft. Remove the pallet but leave the
black iron transport legs on the machine.
SHACKLE LENGTH Check if the existing shackle length matches the machine.
If not, adjust the top and/or bottom frame part so that the
bottom of the shackle is level or slightly above the leg loop of
the machine when the machine is in its highest position.
FASTEN MACHINE Position the machine and level it with the support legs to match
the existing track. Weld the track of the machine to the existing
track while the machine is covered up to prevent any damage
from welding or grinding. Fasten the machine from the two
frame support plates to the overhead steel construction.
REMOVE TRANSPORT LEGS Drop the adjustable legs onto the floor, tighten them and
remove the black iron transport legs.
Eviscerator MK-6 12
ADJUST CAMS,
CHECK MACHINE Lower the barrel so the drive pin is free from the drive wheel.
Adjust cams, attach guide bars, rotate machine checking for
damaged parts and check for free movement of all parts. Raise
the barrel back in working position. Check if the drive pin is
correctly positioned in relation to the drive wheel and the break
pin device.
CHECK MACHINE Check the machine for bent or damaged parts prior to running.
Eviscerator MK-6 13
PRE-START PROCEDURES
CAUTION! Stop the overhead conveyor and lock out to prevent
accidental starting.
Failure to do so may result in malfunction of the machine,
personal injury, property damage or death.
ADJUST ENTRANCE
GUIDE BAR Adjust entrance guide bar so that the birds feed onto the loops
smoothly and the nozzles cleanly enters the birds’ cavities.
POSITION SHACKLE
GUIDE BAR The shackle guide bar should be positioned so that there is no
interference with the machine heads as they ascend and
descend.
ADJUST SPRAY NOZZLES Adjust the spray nozzles located at the rear of the machine so
that they thoroughly wash each head as it passes.
ADJUST TIMING Adjust the timing of the machine to where the birds feed onto
the leg loops smoothly. This is accomplished by adjusting the
threaded drive rod mounted on the drive wheel to either
advance or retard the loop.
SHACKLE CONDITION Check the general condition of the shackles. Bent or otherwise
irregular shackles should be repaired or replaced to ensure
optimum performance.
Eviscerator MK-6 14
DAILY CLEANING & SANITATION

CAUTION Stop the overhead conveyor at the machine and lock it out
to prevent accidental starting. Failure to do so may result
in malfunction of the machine, property damage, serious
personal injury or death.
CLEANING Cleaning should begin immediately after production. Any delay

will only make it more difficult and lengthen the cleaning time.
Cleaning should be done with the machine dropped out of line
using the following recommended procedure.
DRAWING SPOONS Drawing spoons must be cleaned at the rear of the machine. If
tissue or other residue is building up around the tip of the spoon
this must be removed with a hard brush while the machine is
not in motion.
PRE-RINSE The machine should be rinsed down with a hose during each
break and immediately after daily production to prevent
accumulation of blood or other poultry residues. The machine
should be hosed down from top to bottom.
CLEANING & SANITATION Use a self-foaming alkaline / chlorinated cleaner that will not
attack aluminium, delrin or rubber. Coat the machine
generously with the cleaner following the manufacturer’s
directions. Allow sufficient time for the cleaner to penetrate and
loosen the soil before rinsing. Thoroughly rinse the machine
down and allow to dry.
Eviscerator MK-6 15
TROUBLESHOOTING
NOTE When a problem arises, first determine whether it is a problem
with an individual head or with the complete machine. A
complete machine adjustment for an individual head problem
could have serious adverse effects on the performance of the
remaining heads.
PROBLEM POSSIBLE REMEDIES
Infeed not correct Timing of machine in relation to drive wheel and shackles not
correct.
Machine adjustment too low(tail on the shortest bird has to go
just underneath the leg loop)
Shackles swinging
Shackle guide bar too far out on infeed
Lost package Machine adjustment too high

Spoon too narrow for big gizzards (gizzards keep hanging in
spoon)
Shackle guide too far out on outgoing end
Drawing spoon releases too late, adjust on top of machine on
aluminium positioning block
Fall back Leg loops bent (should be horizontal)

Machine adjustment too high, so leg loops do not work as a
scraper for the package
Drawing spoon releases too early, adjust on top of machine on
aluminium positioning block
Shackle guide too far in on outgoing end
Exit round belt pulley too far out, breast plate holding the bird
too long
Eviscerator MK-6 16
Liver damaged Machine adjustment too high for big birds

Breastplate bent sideways or inwards
First pulley position wrong, pulley setting: Spoon 60 – 80mm
below the leg loop, with the pulley as close to jacket as possible
Bent spoons, distance between spoon tip and jacket no more
than 3mm with spoon in lowest position
Broken torsion springs, causing spoon to enter the middle of the
bird
Round belt for breast plate pressure too weak
High adjustment of the machine should be in highest position
when birds are larger than 2200 grams live weight (standard in
middle setting)
Spoon tips worn (sharp edges)
Spoons clogged up with fat, etc.
Bird not opened far enough or not opened at all
Infeed guide bar too far out, causing spoon to enter the middle
of the bird
Lungs not removed Machine out of timing: shackles not straight down
Spoons bent (out or sideways)
Machine adjustment too high on big birds
Spoon pressure springs broken or too weak
Spoons clogged up
Belt not tight enough on outgoing end
Adjust last pulley wheel closer to jacket
Wrong type of spoon (spoon with teeth should be used if lungs
need to be removed)
Broken gall Spoon too tight against jacket on outgoing end at the kidney
area
Spoons too narrow for birds with big gizzards
Spoon tips worn (sharp edges)
Eviscerator MK-6 17
Broken ribs or backbone Machine adjustment too low

Spoon bent or cam modification needed for large birds (too tight
against the jacket on lung and thigh area, should be 3mm
clearance at lung area, 3 – 12mm at thigh area, 10 – 12mm
above the leg loop)
Legs damaged Machine too low for small birds

Bird not opened far enough or not at all
Infeed guide too far in, damaging legs
Shackle too small in relation to leg loops
Units not descending Grease built up on gliding rods

Bent gliding rods
Conveyor chain load Check for ceased units

too heavy Broken cam wheel
Broken bearings
Eviscerator MK-6 18
MAINTENANCE
WARNING Certain safety precautions should always be followed when
performing maintenance or repairs on this machine. Read
the Important Safety Notice on page 6.
Stop the overhead conveyor and lock out at or near the

Eviscerator.
Always make adjustments and repairs with the machine in
its lowest position.
Never reach in the machine when it is operating.
All adjustment, repairs and maintenance must be
performed by qualified personnel only.
Always wear safety glasses.
IMPORTANCE OF
PROPER MAINTENANCE Proper maintenance is very important to the operation and
lifetime of your Eviscerator. A properly maintained machine will
reduce downtime, line pull and repair costs. The following
procedures will help you maintaining your machine.
DAILY MAINTENANCE Perform the following procedure on a daily basis:

1) Visually check machine for any damaged or broken
parts.
2) Spray food approved mineral oil (or a suitable food
approved lubricant) on slide shafts before start up and
after cleaning.
3) Check for broken spoon pressure springs and spoon
holder torsion springs.
Eviscerator MK-6 19
WEEKLY MAINTENANCE Perform the following procedure on a weekly basis:

7. Check for broken springs.
8. Check for clogged water spray nozzles.
9. Check for smooth up and down motion.
10. Clean gliding rods.
11. Spray mineral oil (or a suitable food approved lubricant)
on gliding shafts.
12. Grease all bearings on machine.
13. Check all bolts and screws for tightness.
14. Check for excessive play on spoons and breast holders
15. Check drive wheel and drive wheel rim
AFTER SANITATION
AND AT EACH BREACK Spray food approved mineral oil (or a suitable food approved
lubricant) on slide shafts.
Eviscerator MK-6 20
TECHNICAL SPECIFICATION
Overall Utilities Machine Crated Crated
Capacity Weight Weight Cube
Model Dimension
Connection Consumption Pressure Power
BPH BPM mm Inch mm Inch m3/H CPM/CFM Bar PSI/Inch HP/kW kg lbs kg lbs m3 cf
AEV 16/6”
180 ° 4000 65 550 1210 660 1452 7 248
1380 A 55
1190 B 47
AEV 12/8”
3000 50 600 1320 710 1562 7 248
180 °
AEV 24/6”
6000 100 775 1705 900 1980 8,5 288
180 °
AEV 18/8”
4500 75 850 1870 980 2156 8,5 288
180 ° 1880 A 67 Water: 0.9 4 2-3 30-40 NA
1480 B 56 1x12 1x½
AEV 24/6”
8000 140 775 1705 900 1980 8,5 288
225 °
AEV 18/8”
6000 100 850 1870 980 2156 8,5 288
225 °
AEV 28/6”
12.000 200 1000 2200 1150 2530 12,6 427
225 ° 2080 A 83
1680 B 67
AEV 21/8”
9000 150 900 1980 1050 2310 12,6 427
225 °
All specifications are subjected to future modifications
Track/Drive/Shackles
Track: Suitable for all types of track and chain, subject to
Installation Dimensions approval.
Drive: The standard machine is driven by the overhead
Bottom of Track conveyor.
Note: Shackles options and bird position
to Floor: Shackle type Breast in Breast out
Min.2050mm/80 Inch 2-piece shackle, 15°/30° bent bottom X
2-piece shackle, straight X
2-piece shackle, 90° bent bottom X
1-piece shackle, straight X
Leg Extensions Available
Long legs on killing line X
All shackles subjected to approval by manufacturer.
Optional
Shackle Makeup Lenght:
Machine Safety Doors
Min. 670mm/21 Inch. Machine Safety Doors for CE
Frame Extension Legs (needed for conveyor heights above 2050 mm)
Max. 900mm/36 Inch.
Wide Frame to By-pass Large Birds
By-pass Guide Bars
Torque Sensor
Infeed/Outfeed Corners
H = Min. Overall 2600 mm/102 Inch. Frame type MK 5.1
Spare Part Kit
Eviscerator MK-6 21
CUSTOMER SERVICE
PROPERIETARY EQUIPMENT LINCO parts are manufactured to exact specifications using
high quality materials. Because of customer preferences, some
components listed may have been replaced on the machine by
a comparable unit of identical specifications. We shall only be
responsible for genuine LINCO parts available from LINCO
FOOD SYSTEMS and our official agents.
OFFICE All orders, questions, complaints and inquiries should be

directed to the office listed below, or we can supply the name
and addresses of our nearest agent.
LINCO FOOD SYSTEMS A/S

Vestermøllevej 9
DK-8380 Trige
Denmark
Tel : +45 86 23 14 55
Fax : +45 86 23 14 44
E-mail : linco@lincofood.dk
Web : www.lincofood.com
REPAIR PARTS Regular and proper maintenance will increase the lifetime of
your machine. However, parts do wear and it is recommended
that parts be kept on hand to avoid unnecessary downtime.
Eviscerator MK-6 22
EQUIPMENT, CHANGES & ADDITIONS

Date Description Made by
Eviscerator MK-6 23
DRAWINGS
Plans & listes de pièces
Drawings & Part lists
310 300
270
290
60
50
280
200 70
40
210
30
10
240
260
100
250
230
220
110
190
80
90
100 120
140
20
180
170
130
160
150
Material No.: Title/Description:

118370306 Eviscerator 210-120, 16 Units / 6''
Drawing Document No. / Part / Version: Drawing Creator & Date: 24-09-2018
10000318744 / 001 / 00 REW
The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the
communication of its contents to others without express authorization is Consistent with our standard of continuous product
prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights improvement, we reserve the right to change the design
reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design. without notice or obligation on our part.
Bill of Materials
Material 118370306 Page 1
Description Eviscerator 210-120, 16 Units / 6'' Date 06 Mar 2019
Drawing: 10000318744 Project ID
Part of: Customer no
Description
Pos.no. Qty Unit Material Description

0010 1 PC 292769 210 Mainsh.+fr. 16/6" CCW P/2050/670 Std
0020 2 PC 212719 Supportleg assy, H=615 adj.
0030 1 PC 174343 Shackle guide bar adj.guide Ev
0040 1 PC 174215 Compr. spring d3,0/Dm15,75/Lo21,5
0050 1 PC 174668 Bolt Din 933 M12*55 70K A2
0060 1 PC 174769 Nut Din 934 M12
0070 1 PC 174776 Lock nut Din 985 M12 A4
0080 1 PC 175396 Breast holder nylon guide R6
0090 2 PC 174435 Washer d10,2/D29,8x5
0100 3 PC 174373 Winged bolt
0110 1 PC 175437 Water Spray system
0120 1 PC 223204 PULLEYBLOCK ASSEMBLY LONG
0130 1 PC 223202 PULLEYBLOCK ASSEMBLY
0140 1 PC 223200 PULLEYBLOCK ASSEMBLY SHORT
0150 1 PC 174243 Torsion spring d6,5/Dm60 CCW SS
0160 1 PC 197682 Shaft D65x9 w/ d30 f/Nylon spring holder
0170 1 PC 174438 Washer D39,8xd10,5x6 Countersunk w/R3
0180 1 PC 174730 Bolt DIN 7991 M10*20 70K A2
0190 1 PC 175397 Pur belt D12x2765 16/12
0200 1 PC 174391 Drive bush
0210 1 PC 174392 Bolt f/drive bush
0220 1 PC 174394 Bush f/guide bar
0230 1 PC 174395 Bolt M10x30 w/2x 45°
0240 1 PC 174599 Infeed guidebar EV CCW
0250 1 PC 174594 Safety fork infeed guide bar
0260 1 PC 174393 Bolt M10
0270 2 PC 217346 Bracket f/Shackle guidebar
0280 1 PC 218168 SHACKLE GUIDEBAR ASSEMBLY
0290 4 PC 174698 Bolt Din 931 M16*160 70K A2
0300 2 PC 213224 Clampplate f/sq tube 80 w/2x D16,5 PD100
310 300
270
290
60
50
280
200 70
40
210
30
10
240
260
100
250
230
220
110
190
80
90
100 120
140
20
180
170
130
160
150

118370306 Eviscerator 210-120, 16 Units / 6''
10000318744 / 001 / 00 REW
Bill of Materials
Material 118370306 Page 1_2
Description Eviscerator 210-120, 16 Units / 6'' Date 06 Mar 2019
Part of: Customer no
Description

0310 4 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0320 2 PC 211650 Warning sign, no entrance D70mm
0330 20 PC 252278 STRAPS 450*7.8MM
0340 1 PC 252293 UNSTER 12.5 KG
0350 16 PC 211431 DOP PLASTIC K8 D20.3
0360 1 PC 214619 PALLET ASSY 1700x2310x144 H=850mm
200 100
250
240 90
190
50
10
30
20
120 210
170
140 150 110
220
40
160 130
70 230
60
80
180
270
280
260
Consistent with our standard of continous product improvement, drw nr:
292769
R
LINCO FOOD SYSTEMS reserves the right to change the design
without notice or obligation on our part.
F O O D S Y S T E M S Copyright
date:
LINCO FOOD SYSTEMS A/S • DK - 8380 Trige The information contained in this drawing is the sole property of
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Jan 25 16 RW
linco@lincofood.com • www.lincofood.com the written permission of LINCO FOOD SYSTEMS is prohibited.
Bill of Materials
Description 210 Mainsh.+fr. 16/6" CCW P/2050/670 Std Date 06 Mar 2019
Part of: 118370306 Customer no
Description Eviscerator 210-120, 16 Units / 6''

0010 32 PC 174757 Lock washer Din 127 M8 A2
0020 16 PC 267989 210 Unit assy std. str. 57mm
0030 32 PC 174653 Bolt Din 933 M8*50 70K A2
0040 4 PC 174664 Bolt Din 933 M12*30 70K A2
0050 32 PC 174749 Washer Din 125 M8 A2
0060 4 PC 174750 Washer Din 125 M10 A2
0070 4 PC 174775 Lock nut Din 985 M10 A4
0080 4 PC 174657 Bolt Din 933 M10*30 70K A2
0100 1 PC 188542 Mainshaft Keyh. assy D50 w/angle Adj.
0110 1 PC 174633 Drive block fixed assembly
0120 1 PC 174578 Drive wheel 16/12 St/Me
0130 1 PC 223013 BOTTOMCAM SS EV210 16/12 CCW R2
0140 2 PC 174245 Clip 2.5mm B34
0150 4 PC 174767 Nut Din 934 M10 A2
0160 1 PC 223188 BREASTH. GUIDE ASSY. 16/12 CCW
0170 1 PC 175403 Shaft D10x70 f/Lock pin 50mm
0180 1 PC 222982 Guidebar holder Mk3 16/12 CCW
0190 1 PC 211977 Drive wheel bearing plate
0200 1 PC 174362 Hydraulic jack assy w/o stroke limiter
0210 1 PC 292770 210 Frame 16/12 P/1480/2050/670 w.o. ex.
0220 1 PC 222943 Jacket 16 units Loopwidth 82mm
0230 4 PC 174654 Bolt Din 933 M10*16 70K A2
0240 1 PC 273078 210 Mainshaft assy 16/6" ccw 180°
0250 2 PC 174699 Bolt Din 931 M20*130 70K A2
0260 1 PC 212332 Undertray Mk3 1480mm std
0270 2 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0280 2 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
60
10
70
90
20 110
30 120
40 50
80
130 140
100

267989
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without May 06 14 JR
Bill of Materials
Description 210 Unit assy std. str. 57mm Date 06 Mar 2019
Description 210 Mainsh.+fr. 16/6" CCW P/2050/670 Std

0010 1 PC 175444 Long lifter w/cam wheel, bush
0020 1 PC 175417 Unit spoon 57, Mk6, standard
0030 1 PC 174213 Compr. spring d2,8/Dm15,75/Lo16 SS
0040 1 PC 174419 Washer D21xd12,5x2,5
0050 1 PC 174245 Clip 2.5mm B34
0060 2 PC 174534 Shaft D22x975 f/ gliding rod
0070 1 PC 175445 Spoon holder Mk6
0080 1 PC 174242 Torsion spring d3,0/Dm19/Nw3,675 CW SS
0090 1 PC 174240 Torsion spring d3,0/Dm19/Nw3,675 CCW SS
0100 1 PC 175448 Short lifter w/breast holder assembly
0110 1 PC 175411 Spoon spring tension bolt
0120 1 PC 174217 Compr. spring d3,0/Dm15,75/Lo62 SS
0130 1 PC 174769 Nut Din 934 M12
0140 1 PC 175409 Shaft D15x98 f/unit spoonholder S9
20
30
10
40
175444
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Nov 14 13 KV
Bill of Materials
Description Long lifter w/cam wheel, bush Date 06 Mar 2019
Drawing: 10000172534 / 210965 Project ID
Description 210 Unit assy std. str. 57mm

0020 1 PC 175443 Long lifter assy w/bushings
0030 1 PC 174461 Cam wheel 50mm w/M10
0040 1 PC 174660 Bolt Din 933 M10*65 70K A2
20
20
10
10
30
20
20
175443
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Jan 31 01 KV
Bill of Materials
Description Long lifter assy w/bushings Date 06 Mar 2019
Description Long lifter w/cam wheel, bush

0010 2 PC 174147 Bush w/ collar d15xD19x16
0020 4 PC 260511 Bush d22xD27x36 Igus
0030 1 PC 175408 Unit long lifter
20
10 30
40
50
60
175445
R
date:
Bill of Materials
Description Spoon holder Mk6 Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 175412 Unit spoon holder Mk6
0020 1 PC 175410 Cam roller shaft S7
0030 1 PC 174468 Nylon cam roller
0050 1 PC 174705 Bolt Din 912 M6*20 70K A2
0060 1 PC 174640 Bolt Din 933 M6*10 70K A2
70
60
40
90
40
50
30
10
20
80
175448
R
date:
Bill of Materials
Description Short lifter w/breast holder assembly Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 175447 Short lifter w/ camwheel + bushes
0020 1 PC 174423 Washer D24,8xd10,2x4 w/R2
0030 1 PC 175426 Shaft D15xd10x49 f/breastholder
0050 1 PC 174750 Washer Din 125 M10 A2
0060 1 PC 174775 Lock nut Din 985 M10 A4
0070 1 PC 175423 Breast holder
0080 1 PC 174684 Bolt Din 931 M10*80 70K A2
0090 1 PC 174716 Bolt Din 912 M10*35 70K A2
40
30
10
20
175447
R
date:
Bill of Materials
Description Short lifter w/ camwheel + bushes Date 06 Mar 2019
Description Short lifter w/breast holder assembly

0010 1 PC 174472 Cam roller 50 mm w/ ball stst
0020 1 PC 175446 Short lifter w/bushings
0040 1 PC 174660 Bolt Din 933 M10*65 70K A2
10
10
30
20
20
10
10
175446
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Oct 21 16 RW
Bill of Materials
Description Short lifter w/bushings Date 06 Mar 2019
Description Short lifter w/ camwheel + bushes

0010 4 PC 260511 Bush d22xD27x36 Igus
0020 2 PC 174147 Bush w/ collar d15xD19x16
0030 1 PC 175422 210 Unit short lifter
110
10
30
80
20
40
90
100
50
140
100
120
160 70
150
60
40
100
100
120
130
140

188542 Mainshaft Keyh. assy D50 w/angle Adj.
10000162276 / 001 / 00 IMPORTCAD
Bill of Materials
Description Mainshaft Keyh. assy D50 w/angle Adj. Date 06 Mar 2019

0010 2 PC 174314 Th rod M20x135
0020 1 PC 187193 Frame MK3 EV ang. bracket
0030 2 PC 174771 Nut Din 934 M20 A2
0040 3 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0050 1 PC 173839 Shaft D35xd16 L=30 f/Spacer
0060 1 PC 189846 Timingblock f/mainshaft D50 (EV,bridge)
0070 2 PC 212663 Bolt M16x210
0080 2 PC 174313 Guide, bronze f/007794
0090 1 PC 173840 Shaft D35xd16x30 f/angle adjustment
0100 6 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
0110 1 PC 174312 Cylinder bracket
0120 4 PC 174749 Washer Din 125 M8 A2
0130 1 PC 174696 Bolt Din 931 M16*120 70K A2
0140 4 PC 174647 Bolt Din 933 M8*16 70K A2
0150 1 PC 174307 Key 14x3,5x29
0160 1 PC 174308 Key 14x9x29
20
80
30
10
70
50
40 10
60
90
174633
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Feb 28 01 JR
Bill of Materials
Description Drive block fixed assembly Date 06 Mar 2019

0010 2 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0020 1 PC 200964 Bolt DIN 931 M12x55 70K A2
0030 1 PC 192802 Bolt Din 933 M16*100 70K A2
0040 1 PC 174750 Washer Din 125 M10 A2
0050 1 PC 174592 Push block 40x29x110 w/D16,2+D10,2+D12,2
0060 1 PC 174776 Lock nut Din 985 M12 A4
0070 1 PC 174752 Washer Din 125 M12 A2
0080 1 PC 174681 Bolt Din 931 M10*55 70K A2
0090 1 PC 174775 Lock nut Din 985 M10 A4
10
40
50
20
30
174578
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without May 31 99 SP
Bill of Materials
Description Drive wheel 16/12 St/Me Date 06 Mar 2019
Drawing: 10000164512 / N/A Project ID

0010 6 PC 174694 Bolt Din 931 M16*60 70K A2
0020 1 PC 185733 Drivewheel w/spokes 16/12, D50
0030 6 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0040 6 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
0050 1 PC 174563 Rim St/Me 16/12 Z=48
150
80
180
20
130 70
90
60
30
10
50
40
20
110
170
100
140
160
120

185733 Drivewheel w/spokes 16/12, D50
10000164410 / 001 / 02 NIM
Bill of Materials
Description Drivewheel w/spokes 16/12, D50 Date 06 Mar 2019
Drawing: 10000164410 / N/A Project ID
Description Drive wheel 16/12 St/Me

0010 6 PC 174719 Bolt Din 912 M12*20 70K A2
0020 2 PC 174105 Bearing 30214A 70-125-26,25
0030 1 PC 214076 Flat 60x12x246 f/drivew.16/12 R160 6sp
0040 1 PC 174181 Air release valve M10x1
0050 1 PC 214080 Flat 60x12x214 f/drivew.16/6" R250 6sp
0060 1 PC 213957 Hub f/ 6 spokes w/ holes for bolt M12
0070 6 PC 213920 Spoke D35x254 w/D33,08x24
0080 1 PC 174384 Spacer
0090 6 PC 213914 Flat 35x12x80 w/M16 f/Rim connection
0100 1 PC 174398 Main shaft Bushing 2''
0110 1 PC 174192 Lock washer MB14 A
0120 4 PC 174707 Bolt Din 912 M8*20 70K A2
0130 1 PC 174172 Grease nipple 180 SH1 M8x1.25
0140 1 PC 173934 Seal WA 60808
0150 1 PC 174573 Drive wheel holder f/ shaft D50
0160 1 PC 174405 Drivewheel cover D179x17
0170 1 PC 174189 Nut KM14 FAG
0180 1 PC 173937 Seal NBR 9512512 TYPE WA-95
40
60
50 10
50
30
20
223188
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Apr 05 01 SP
Bill of Materials
Description BREASTH. GUIDE ASSY. 16/12 CCW Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 174416 Breast holder guide nylon 16/12 R4
0020 6 PC 202239 SCREW DIN 963 M6*16 70K A2
0030 1 PC 174417 Breast holder guide nylon Ccw R4
0040 1 PC 174655 Bolt Din 933 M10*20 70K A2
0050 3 PC 174654 Bolt Din 933 M10*16 70K A2
0060 1 PC 223057 BREASTH.GUIDE 16/12 CCW R3
10
20
30
40
50

211977 Drive wheel bearing plate
10000161661 / 001 / 01 JOR
Bill of Materials
Description Drive wheel bearing plate Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 211973 Plate 150x28x200 f/Bearingplate evisc
0020 1 PC 174306 Bush D58xd50x13
0030 1 PC 211968 Plate 150x80x3 w/ D52 f/ coverplate
0040 2 PC 174760 Lock washer DIN 127 M12 A2
0050 2 PC 174664 Bolt Din 933 M12*30 70K A2
30
20
10
40
30
50
60
174362
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Oct 08 04 JR
Bill of Materials
Description Hydraulic jack assy w/o stroke limiter Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 173943 O-ring Rm
0020 1 PC 173861 Hydraulic cylinder D35x140(hub)
0030 2 PC 173869 Hose f/ hydro cylinder L=3.00 mtr 2xG¼"
0040 1 PC 173870 Manual hydr. pump st. st. 48.097.2002.01
0050 1 PC 174286 Clampplate 30x08x114 w/2xø9 PD92mm
0060 2 PC 174675 Bolt Din 931 M8*100 70K A2
40
170
30
200 20 240
90
180
40
40
10
70
60
190 50
100
110
20
120 200
160
80
220
20
40
210
130 60
140 150
292770
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Jan 25 16 RW
Bill of Materials
Description 210 Frame 16/12 P/1480/2050/670 w.o. ex. Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 213121 Flat 80x10x110 w/ D16.5 f/ installation
0030 12 PC 174050 Plug f/M16
0040 9 PC 214826 Bolt Din 933 M16*20 70K A2
0050 2 PC 174663 Bolt Din 933 M12*25 70K A2
0060 4 PC 174432 Washer D30xd12,2x5
0070 2 PC 174662 Bolt Din 933 M12*20 70K A2
0080 2 PC 255767 Sideleg adjusting bracket assy.
0090 4 PC 197018 Bolt DIN 933 M16x25 70K A2
0100 2 PC 212368 Pipe D26,6xd18,8x30
0110 2 PC 192027 Undertray bracket
0120 2 PC 174694 Bolt Din 931 M16*60 70K A2
0130 2 PC 174771 Nut Din 934 M20 A2
0140 2 PC 174370 Supporting leg, adjustable M20 SS
0150 2 PC 214852 Bolt Din 931 M12X130 70K A2
0160 2 PC 174769 Nut Din 934 M12
0170 2 PC 210734 Flat 80x10x90 w/D16,5
0180 1 PC 212081 Topframe Mk3 1480/776/3.1.0 w/supp. fr.
0190 1 PC 174317 Corner P/3.1.0/776/180°/off.0
0200 2 PC 198448 Frame Mk3 sideleg PD.1850 w.o./ext. leg
0210 1 PC 174288 Guide block f/shaft frame Mk3 50mm
0220 1 PC 212307 Bottom frame Mk3 1480
0240 1 PC 212114 Support frame Mk3 20/15
20
70 170
180
130
120
140
10
50
30
90
160 100
110
60
80
190
80
150
30
120
200 180
10
140
130
--
273078
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Oct 02 14 JR
Bill of Materials
Description 210 Mainshaft assy 16/6" ccw 180° Date 06 Mar 2019

0010 2 PC 174181 Air release valve M10x1
0020 1 PC 174789 Hoist bolt M16
0030 2 PC 213705 Top/bot. fastening plate EV16 w/bearing
0040 1 PC 222884 Flat 50x5 R215 w/ slot 16,2 ctc30
0050 1 PC 200970 Drive rod 170mm
0060 4 PC 222929 Jacket mounting rod
0070 1 PC 223174 MAINSHAFT W/ CAM 16/12 CCW MK3
0080 8 PC 174718 Bolt Din 912 M10*50 70K A2
0100 1 PC 174440 Washer
0110 1 PC 174694 Bolt Din 931 M16*60 70K A2
0120 2 PC 174184 Clampbush H211 Cone NSK/FAG
0130 8 PC 174723 Bolt Din 912 M12*70 70K A2
0140 2 PC 174172 Grease nipple 180 SH1 M8x1.25
0150 1 PC 175378 Shaft D10x65 bended f/main shaft bearing
0160 1 PC 223181 Topcam assembly 16/12 CCW
0170 1 PC 174486 Bearing cover low D148xd52x30
0180 4 PC 173925 Seal 50x80x10 TYPE SMIM AD
0190 2 PC 174488 Bearing cover threaded d52
0200 1 PC 174489 Bearing cover H9
10
20

213705 Top/bot. fastening plate EV16 w/bearing
10000164501 / 001 / 01 SP
Bill of Materials
Description Top/bot. fastening plate EV16 w/bearing Date 06 Mar 2019
Description 210 Mainshaft assy 16/6" ccw 180°

0010 / 2 1 PC 174101 Bearing 1211.K.C3
0020 / 1 1 PC 213704 TOP/BOTTOM FASTEN. PLATE EV 16
100
10
10
10
30
110 40
20 50
20
80
70 20 60
90

223181 Topcam assembly 16/12 CCW
10000172523 / 001 / 01 REW
Bill of Materials
Description Topcam assembly 16/12 CCW Date 06 Mar 2019
Description 210 Mainshaft assy 16/6" ccw 180°

0010 3 PC 214889 BOLT DIN 912 M8*70 70K A2
0020 3 PC 174712 Bolt DIN 912 M8*50 70K A2
0030 1 PC 214888 BOLT DIN 912 M8*45 70K A2
0040 1 PC 174709 Bolt Din 912 M8*30 70K A2
0050 1 PC 174710 Bolt Din 912 M8*35 70K A2
0060 1 PC 200555 Top cam alum.holder 16/12ccw
0070 1 PC 174760 Lock washer DIN 127 M12 A2
0080 1 PC 174752 Washer Din 125 M12 A2
0090 1 PC 174720 Bolt Din 912 M12*30 70K A2
0100 1 PC 175375 Top cam nylon 16/12 Linco Ccw
0110 1 PC 191223 Cam bolt special M8x30 16/12
50
30
40
10
20

212719 Supportleg assy, H=615 adj.
10000158560 / 001 / 01 REW
Bill of Materials
Description Supportleg assy, H=615 adj. Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 174771 Nut Din 934 M20 A2
0020 1 PC 326191 Adj. support M20x177xD100 SS wo/fixing
0030 1 PC 174378 Plate 130x60x10 w/2x D16,5 PD100
0040 1 PC 213072 Supportleg H545, weldment
0050 2 PC 174695 Bolt Din 931 M16*100 70K A2
100
90
80
70
50
10
120
10
20
30
130
120
60
40
110
175437
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Okt 03 01 JR
Bill of Materials
Description Water Spray system Date 06 Mar 2019

0010 8 PC 174047 Coupling 1/4''*6 Ss
0020 4 PC 174037 Female connector 1/4*1/4 Ss
0030 4 PC 173994 Flat spray nozzle
0040 1 PC 174043 Plug 1/4'' BSP SS
0050 4 PC 173974 Valve 1/4''X1/4''
0060 1 PC 173983 Pipe D6xd4x80
0070 1 PC 198470 Pipe D26,7x3,9 x995 f/Water tubing
0080 1 PC 211361 REDUCER 1/2" OUT*3/8" OUT SS
0090 1 PC 173973 Valve 3/8"
0100 1 PC 174035 Hose connector 3/8*10mm Ss
0110 1 PC 200869 Plug 1/2"
0120 2 PC 173984 Tube D6xd4 L=220
0130 1 PC 173987 Pipe D6xd4x110
70
90
80
50
40
10 30
20
60
20
60
223204
R
date:
Bill of Materials
Description PULLEYBLOCK ASSEMBLY LONG Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 174412 Shaft f/Studbolt M16x40 f/pulley
0020 2 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
0030 1 PC 201681 Th rod M16x65
0040 1 PC 198455 Pulley holding block
0050 1 PC 174411 Disk D150x20,5 f/pulley
0060 2 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0070 1 PC 174648 Bolt Din 933 M8*20 70K A2
0080 1 PC 174436 Washer d8,2xD29,8x5
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50
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10
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223202
R
date:
Bill of Materials
Description PULLEYBLOCK ASSEMBLY Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
0020 1 PC 213399 Flat 60x30x230 f/ Pulley holding block
0030 1 PC 174412 Shaft f/Studbolt M16x40 f/pulley
0040 1 PC 174146 Bearing bush 30-38-30
0050 1 PC 174436 Washer d8,2xD29,8x5
0070 1 PC 174411 Disk D150x20,5 f/pulley
0080 1 PC 174648 Bolt Din 933 M8*20 70K A2
0090 1 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
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30
223200
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Nov 14 13 KV
Bill of Materials
Description PULLEYBLOCK ASSEMBLY SHORT Date 06 Mar 2019

0010 1 PC 174657 Bolt Din 933 M10*30 70K A2
0020 1 PC 174775 Lock nut Din 985 M10 A4
0030 1 PC 213401 Bolt M16x60 f/pulleyblock short
0040 1 PC 201681 Th rod M16x65
0050 1 PC 207922 Flat 60x30x170 f/Pulley holding block
0060 3 PC 174754 Washer Din 125 M16 A2
0070 1 PC 213413 Pipe D20xd17x21 f/1st pulley
0080 1 PC 174770 Nut Din 934 M16 A2
0090 1 PC 167132 Top nut M16 A2 stst DIN 1587
0100 1 PC 174410 Pulley D200x20,5
40
10
20
30
10
218168
R
date:
Tel: +45 86 23 14 55 • Fax: +45 86 23 14 44 LINCO FOOD SYSTEMS. Any reproduction in part or whole without Aug 12 05 JR
Bill of Materials
Description SHACKLE GUIDEBAR ASSEMBLY Date 06 Mar 2019

0010 8 PC 174771 Nut Din 934 M20 A2
0020 4 PC 174755 Washer Din 125 M20 A2
0030 2 PC 217464 Plate 205x30x6 w d20,5 (2)+sl 90x16
0040 1 PC 217481 Shackle guidebar 16/12

11837.03.06 Eviscerator 210

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Documentation de l’équipement

INSTALLATION, OPERATION ET ENTRETIEN

Rédaction/traduction : MW/WH/DV/Avanti Gruppen

Table des Matières

2000 HEURES DE SERVICE SUR TOUTES LES PIECES, A CONDITION

A. que l’endommagement éventuel de la machine/des pièces ne soit pas dû au transport

Moteurs électriques : 300 heures

NON COUVERT PAR LA GARANTIE :

1) Heures de travail et frais de déplacement.

Le vendeur ou son personnel ou ses représentants ne sauraient en aucun cas être

INFO SECURITE IMPORTANTE

Danger Déverrouiller Danger

Information Ecouteurs Lunettes de

Gants Sol Souliers

REMARQUE Les spécifications stipulées ici sont les plus courantes au

ATTENTION Tous les travaux électriques d’installation, de service et de

TAMBOUR L’unité du tambour comprend l’arbre central, les plaques

TETES Chaque unité de tête se compose d’un bloc en aluminium sur

ENTRAINEMENT L’entraînement consiste en une piste, une roue motrice, une

POSITION DE LA MACHINE Déterminer la position de la machine au sol en fonction de

POSITIONNER LA CHAINE Déterminer le fond de la piste du convoyeur / centre de la

RETIRER LA PALLETTE Transporter la machine sur la palette pour l’approcher du lieu

LONGUEUR DES ETRIERS Vérifier si la longueur des étriers convient à la machine.

REGLER LES CAMES,

CONTROLER LA MACHINE Vérifier qu’aucune pièce n’est endommagée ou déformée avant

AVANT LA MISE EN MARCHE

NETTOYAGE Le nettoyage doit commencer tout de suite en fin de production.

CUILLERES D’EXTRACTION Le nettoyage des cuillères d’extraction doit se faire derrière la

PRERINÇAGE La machine doit être rincée à fond à chaque arrêt et

DETECTION DES DEFAUTS

PROBLEME POSSIBLES REMEDES

Abats perdus Machine réglée trop haute

Cuisses endommagées Machine trop basse pour les petites volailles

Stopper le convoyeur aérien et verrouiller le système sur

MAINTENANCE QUOTIDIENNE A pratiquer tous les jours :

BUREAUX Toute commande, réclamation et demande doit être adressée à

LINCO FOOD SYSTEMS A/S

PIECES DE REPARATION La maintenance effectuée régulièrement et correctement

EQUIPEMENT, CHANGEMENTS &

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE

Document by: MW/WH/DV

This machine is manufactured by LINCO FOOD SYSTEM A/S, Doesburg, Holland

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ............................................................. 6

PRE-START PROCEDURES ........................................................................... 13

DAILY CLEANING & SANITATION ................................................................. 14

EQUIPMENT, CHANGES & ADDITIONS......................................................... 22

2000 WORKING HOURS ON ALL PARTS, IF

Electric motors: 300 hours

EXCLUDED FROM WARRANTY:

1) Working hours and travel expenses.

In no event shall seller or seller’s employees or representatives be liable for consequential,

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Electrical Lockout Hand Injury

Important Ear Safety

Gloves Wet Antiskid

CAUTION Electrical installation and repairs are to be performed by a

HEAD ASSEMBLY The head assemblies consists of an aluminium block to which

TRACK HEIGHT Determine track height dimension on the machine to determine

DAILY CLEANING & SANITATION

CLEANING Cleaning should begin immediately after production. Any delay

PROBLEM POSSIBLE REMEDIES

Lost package Machine adjustment too high

Fall back Leg loops bent (should be horizontal)

Liver damaged Machine adjustment too high for big birds