PROCÉDÉS ET MISE EN FORME

DES MATÉRIAUX: BÉTONS

TECHNOLOGIE DES BÉTONS

Fait par:

SAFI Brahim
I.1. Définition:
Le béton est un matériau composite aggloméré constitué ; squelette
(granulats) et une colle (pâte de ciment).
Dans un béton, l’ordre des grandeurs des % des
constituants sont en générale:

Volume du béton 18%

3%

Eau
12% Air
Ciment
Granulats
67%
I.2. Constituants du béton
Le béton comprend les constituants essentiels:
• le liant (ciment,…)
• les granulats
• Eau.
• Adjuvants : Et éventuellement des adjuvants qui
permettent d’améliorer certaines caractéristiques
soit du béton frais, soit béton durci.
1. Ciment :
Le ciment est un liant hydraulique qui est une fois, mélangé
avec de l'eau forme une pâte, qui durcie en donnant des
produits avec une résistance mécanique et chimiquement
stables même sous l'eau. Le ciment Portland, le plus
répondu parmi les liants hydrauliques, est un mélange de
gypse et clinker. Le clinker est un produit obtenu par
cuisson vers 1450° d’un mélange approprié de calcaire et
d'argile.
Cuisson
 Fabrication

CALCAIRE 75%
BROYAGE MÉLANGE ET STOCKAGE
HOMOGÉNEISATION
ARGILE 25%

REFROIDISSEMENT FOUR
1450°
1450°C

CLINKER Ajouts éventuels de

constituants tels que :
Ajout du • fillers
régulateur de • cendres volantes
prise BROYAGE • laitiers
(Gypse) • pouzzolanes
• fumées de silice

CIMENT
le ciment obtenu par :

Clinker Gypse Ajouts Eventuels

+ +
20% 95% < 5% 0% 80%
Différents type de ciments :
Il existe selon la norme EN , 5 types des ciments

Sans ajouts
Avec ajouts
Au laitier HF
pouzzolane
Laitier et cendre
volante
 Exemple de dénomination

* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1

2. Les ajouts :
Pour obtenir certaines caractéristiques ou simplement
pour des raisons économiques, lors de la fabrication du
ciment, il est possible de substituer où d'intégrer une
partie des constituants.

D'après la norme EN, on à deux types d'additions :

• Type I (addition inerte)
• Type II (pouzzolanes et additions à caractère
hydraulique latent).
3. Les adjuvants :
II s'agit de produits en faible dosage ajoutés au béton
afin d'améliorer certaines qualités. Ce sont des
produits organiques (polymères), synthétisés.
On distingue essentiellement les adjuvants
accélérateurs ou retardateurs de prise, les adjuvants
réducteurs d'eau (plastifiant) et hauts réducteurs d'eau
(super plastifiant ou fluidifiant).
Le dosage en adjuvants n'excède pas 5% de la masse
du ciment.
Mode d’action (mécanisme d’action):
Ils agissent de deux manières :
• En s'adsorbant sur les particules de ciment, ils réduisent les forces
d'attraction inter granulaires.
• En créant des forces de répulsion : encombrement stérique des
molécules ou répulsion électrostatique. En effet, ces molécules sont
généralement de charge négative.
II. Classification des bétons
Le béton est classé selon :
La résistance mécanique :
- béton ordinaire…………………..inférieure à 50 MPa.
- béton à haute performance………entre50 et 80 MPa.
- béton à très haut performance…...entre 80 et 150 MPa.
- béton exceptionnel……………....supérieure à 150 MPa.
La masse volumique :
- béton extra lourd ………………..supérieur à 2500 kg/m3
- béton lourd………………………entre 1800 et 2500 kg/m3
- béton léger………………………entre 500 et 1800 kg/m3
- béton extra léger………………...inférieure à 500 kg/m3
 III. BÉTONS SPÉCIAUX

En vue de leurs utilisation spéciales, les bétons spéciaux ont

été conçus. Les bétons spéciaux désignent un ensemble de

matériaux variés permettant de construire plus durable et

plus rapide et plus économique. Ces bétons sont destinés à

des applications spéciales dans le domaine de construction.

Différents types de béton :
Parmi ces bétons, il faut citer :
Les bétons fluides : sont des bétons qui nécessitent une fluidité
importante afin de réaliser des éléments de structure à temps très courte :
comme les bétons autoplaçants.

Béton fluide [1]

Les bétons de hautes et très hautes performances BHP et BTHP :
sont destinées aux ouvrages spéciaux qui nécessitent une haute
résistance à court et long terme c-a-d une bonne durabilité.

Béton (BHP)[1]
Les bétons légers : sont utilisés dans les applications ou
le poids des éléments soit minimal. Ils sont utilisés aussi
pour l’isolation thermique.

Béton léger [1]

Les bétons fibrés : sont des bétons a forte résistance à la
traction, et sont utilisés dans les éléments (de faible épaisseur
comme les voiles) sollicités en traction. Le rôle des fibres est de
limités les fissures provoqué lors du chargement.
Les bétons à prise et durcissement rapides
Les bétons réfractaires

Béton fibrés [1]

 FABRICATION ET MISE EN OUVRE DES BÉTONS

1. FABRICATION :

Les méthodes de fabrication du béton sont adaptées à la

nature du chantier et aux types de béton à réaliser. Le béton
est fabriqué principalement dans des centrales de BPE
(Béton Prêt à l’Emploi): des centrales à béton du chantier,
ou dans des bétonnières pour les petits chantiers.
Avant la fabrication du béton, il est nécessaire de:
• Connaitre les caractéristiques des constituants (ciment,
granulats, eau et adjuvant), ainsi que la régularité de ces
constituants.
• Déterminer la composition du béton et faire les essais de
vérification au laboratoire. Cela dépend de la nature du
béton à réaliser (nature d’ouvrage, propriétés du béton).
2. MISE EN ŒUVRE DU BÉTON :

Selon la destination d'ouvrage finale et les performances

recherchés, les bétons nécessitent une mise en œuvre
particulière. Cette mise en œuvre se déroule en plusieurs
étapes avec des précautions et techniques particulières, en
prenant en compte les contraintes climatiques.

De la sortie du malaxeur à l'ouvrage fini, le béton passe par

différentes phases: transport, coulage dans un coffrage,
serrage, maturation, démoulage et cure.
Bétonnière Fabrication du béton Centrale
à béton

Malaxeur à béton

Sur chantier Transport Camion

malaxeur

Coulage, serrage et maturation

Coffrage, vibration

Démoulage et Cure du béton