Correction MQ exam

1) L’évolution du concept de la qualité par rapport au changement du contexte que nous

vivons

Le concept de la qualité a connu un grand changement surtout dans le 20eme siècle avec l’ensemble
des événements que le monde a connu.

En outre, avant 1950 le monde a connu les deux grandes guerres alors les producteurs ne
s’intéresser pas à la qualité puisqu’il fallait que la production soit accélérée pour satisfaire les
besoins de la population.

Après 1950 en parallèle avec les 30 glorieuses, apparait la notion de conformité et un contrôle de la
qualité surtout avec les Gourous de la qualité à savoir Deming, Juran et Crosby qui sont des
industrielles qui ont venu avec des nouveaux aspects afin d’améliorer un certain niveau de qualité
pour les produits vendus.

Après 1970 apparait la notion de l’efficacité ainsi que l’assurance qualité avec le choc pétrolier de
1973 du fait de l’équilibre que l’offre et la demande a connu, ainsi les besoins ont été plus ou moins
satisfait alors les entreprises commencent à faire de l’innovation de leurs produits pour que leurs
produits soient vendus.

Après 1990 jusqu’à nos jours apparait la notion de la performance avec le management par la
qualité accélérer par l’innovation technologique pour que l’entreprise soit efficiente. Et ceci en
parallèle avec le phénomène du consumérisme (consommation en masse), et le changement du
style de vie et le droit du consommateur.

2) Donnez la signification des abréviations suivantes

AFNOR : association française de normalisation.

ISO : organisation internationale de normalisation créé en 1947

NQA : niveau de qualité acceptable.

SNIMA : Source de normalisation industrielle marocaine.

Les sept Zéros : panne, délai, papier, défaut, stock, accident, mépris.

3) Quelles sont les différences entre les normes suivantes : (ISO 9001, ISO 9002, ISO 14001,
OHSAS 18001)

ISO 9001 : c’est la qualité totale (le développement, la conception et la production).

ISO 9002 : ce sont les activités en relation avec la production et l’installation.

ISO 9003 : ce sont les activités qui mettent l’accent sur le produit et le contrôle qualité et les sorties
d’usine (exemple : le contrôle des camions).

ISO 14001 : ce sont les activités en relation avec l’environnement et le développement durable.

ISO 26000 : ce sont les activités en relation avec la RSE (responsabilité sociétale des entreprises).
OHSAS 18001 : ce sont les activités qui s’intéressent de tout ce qui est sociétale, management de
santé et la sécurité de travail.

4) En quoi consiste les 5S

C’est une méthode d’organisation qui a été inventé par TOYOTA pour améliorer les conditions de
travail.

Cette méthode consiste à :

• Trier : supprimer l’inutile.

• Nettoyer : rendre propre.
• Ranger : optimisé l’espace.
• Standardiser : maintenir l’ordre.
• Impliquer : contrôler et suivre l’application.

5) Donner les 4 types de données de mesure de processus

• Processus de management : il retranscrit la stratégie, les objectifs et pilote la démarche
qualité via l’amélioration permanente.
• Processus de réalisation : contribuent directement à la réalisation d’un bien ou service.
• Processus de support : contribuent au bon déroulement des autres processus via les
ressources nécessaires
• Processus de mesure : processus d’évaluation quantifie l’écart entre les résultats obtenus
alors que les objectifs

6) Présentation du plan de notre démarche en tant que « Quality Manager »

Exercice 1

Opérationnel
Management Support Mesure
(réalisation)
Concevoir des produits nouveaux X
Acheter X
Communiquer en interne X
Établir une offre X
Expédier X
Déployer les objectifs X
Connaitre la satisfaction client X
Piloter l'amélioration continue X
 Exercice 2

Activités Couts en DH
Temps mort causé par erreurs 160000
Travail repris par les logiciels 33000
Disques compacts défectueux après production 405000
Remplacement de disque compacts vierges défectueux 99000
Marchandises retournées par les clients 201000
Inspection des matériaux reçus des fournisseurs 22000
Inspection des activités de production 38000
Formation du personnel 54000
Matériels supplémentaires non prévus par le processus 44000

Couts en
Activités % Cumule
DH
Disques compacts défectueux après production 405000 38,35% 38,35%
Marchandises retournées par les clients 201000 19,03% 57,39%
Temps mort causé par erreurs 160000 15,15% 72,54%
Remplacement de disque compacts vierges défectueux 99000 9,38% 81,91%
Formation du personnel 54000 5,11% 87,03%
Matériels supplémentaires non prévus par le processus 44000 4,17% 91,19%
Inspection des activités de production 38000 3,60% 94,79%
Travail repris par les logiciels 33000 3,13% 97,92%
Inspection des matériaux reçus des fournisseurs 22000 2,08% 100,00%
TOTAL 1056000 100,00%

diagramme de Pareto
450000 120,00%
400000
100,00%
350000
300000 80,00%
250000
60,00%
200000
150000 40,00%
100000
20,00%
50000
0 0,00%
disques compacts marchandises Temps mort causé remplacement de Formation du matériels inspection des travail répris par inspection des
défecueux aprés retournées par les par erreurs disque compacts personnel supplémentaires activités de les logiciels matériaux récus
production clients vierges non prévus par le production des fournisseurs
défectueux processus

couts en DH % Cumule