Lean Basics J2 TAMA LEAN - Lean Global - J2-Le Management Visuel Et La Standardisation

ACADEMIE TAMA
Tunisian Automotive Management Academy
➢Programme LEAN Global

❖ Formateur :Rached HMIDI
© Equipe TAMA par ordre de bbw gGmbH

TOUR DE TABLE
➢ Votre nom et votre prénom

➢ Votre parcours professionnel
➢ Votre expérience professionnelle / vos connaissances sur le Lean

RÈGLES ENTRE NOUS
Respect du temps
Une seule personne qui parle Les téléphones en silencieux
Toute question est une bonne

question
Votre apprentissage est notre mission, soyez ACTEUR

ANCRAGE JOURNÉE PRÉCÉDENTE
On avait parlé de quoi ?!

Activités Moodle…
Souhaitez vous revenir sur un sujet ?

Un thème pas clair ?
Avez-vous testé, mis en pratique depuis ?

CONNAISSANCES, INTÉRÊTS, ATTENTES
© Equipe TAMA par ordre de bbw gGmbH Stand: .../...

AGENDA
Introduction & tour de table 8:48 am
Standard 9:30 am
5S 11:00 am
Management visuel & Pilotage

01:15am
de performance

STANDARD DE TRAVAIL

INTRODUCTION AU LEAN
D'après vous c’est quoi un standard de

travail

LE STANDARD DE
TRAVAIL

Qu’est ce qu’un Standard ?

INTRODUCTION
https://youtu.be/tSnGpU0lytM

QU'EST-CE QUE LE TRAVAIL STANDARD ?
Le travail standard établit les meilleures et les plus fiables méthodes et

séquences, pour chaque processus et chaque travailleur à un instant t,
connu et appliqué par tout le monde, et il évolue avec le temps

D'OÙ VIENT LE TRAVAIL STANDARD ?
Années 1910 : Développement de nouveaux modèles

d’organisation du travail (Taylorisme, Fordisme…) pour
augmenter la rentabilité (invention des lignes d’assemblage et
du travail à la chaine)
Années 1950 – 1960 : Des méthodes de travails standards ont été développées par
Taiichi Ohno et Shigeo Shingo chez Toyota

AVANTAGES DU TRAVAIL STANDARD
➢ Clarifier le processus
➢ Documenter la meilleure façon de faire un travail
➢ Assurer la cohérence des opérations
➢ Fournir la base pour l'amélioration

AVANTAGES DU TRAVAIL STANDARD
Garantit la qualité et empêche les défauts de se produire

EXEMPLES

LE STANDARD DE TRAVAIL: BASE DE STABILITÉ
ET D’AMÉLIORATION
Création de la stabilité et la Base de l’amélioration
cohérence dans un système continue

TRIANGLE D’OR DU STANDARD
Création du standard
Piliers du
Standard
Déploiement du standard
Management du (Visualisation, formation,
standard ..)

AVEZ-VOUS DES QUESTIONS ?

Le système 5S

INTRODUCTION
C’est quoi le 5S
… SEULEMENT LE
NETOYAGE ?
5S, c'est bien plus que du nettoyage !

C'est le standard en matière d'organisation de l’environnement du travail
5S est une méthode simple et structurée pour améliorer l'efficacité d’un processus et de
l’environnement de travail.
Travailler mieux et ne pas travailler plus !

EXERCICE D’APPLICATION

Gagnez en efficacité en améliorant votre environnement de travail
W28
1
20 47 30
39
Intérêt du 5S 5 A 2
38 X48 1
3
46 10 29 56 57
Jeu des 5 20 s
chiffres
22 5 O 24
P
31 33
41
M 2
O
4 14 51
40 32
49 59 60 15 6
35
8 R 45 54
43 Y 26 17
9 36
34 7 52 27

Marquer sur une feuille
« Etat initial »
et noter en face le nombre de chiffres que vous avez trouvé…

Mise en place du 1er S
« Supprimer l’inutile »
Nous enlevons les chiffres de 50 à 90 + les formes inutiles.
Maintenant recommençons le même exercice…

1
28 20 47 30 39
2 3
46 10 29
38
48 12
22 31
5 24 33 20 s
41
4 14
40 32
49 59 15 6
8 45
43 35
26 17
9 36
34 27
7

« 1S »

Mise en place du 2ème S
« Situer les choses »

Nous avons rangé les chiffres dans les cases en commençant de gauche à
droite.

1
28 20 47 30 39
2 3
46 10 29 38
48 12
22 31
5 24 33
20 s
41
4 14
40 32
49 15 6
8 45
43 35
26 17
9 36
34 27
7

« 2S »

« Scintiller, nettoyer »
A l’intérieur de chaque case, nous avons nettoyé pour plus de visibilité.

1 10 2 20
47
3
30
12
39
28 46 29 38 48
4 22 5 14 6 15 24 20 s
31 40 32 41 33
49
7 8 17 26 9 36
34 43 35 45
27

« 3S »

« Standardiser »
Nous avons standardisé la police et le format des chiffres, puis nous avons
réorganisé les chiffres dans un ordre standard afin que le repérage soit
simple, visuel et compréhensible par tous.
Maintenant recommençons le même exercice..

1 10 19 2 11 20 3 12 21
28 37 46 29 38 47 30 39 48
4 13 22 5 14 23 6 15 24 20 s
31 40 49 32 41 33 42
7 16 25 8 17 26 9 18 27
34 43 35 44 36 45

« 4S »

« Suivre et respecter »
Cette étape va nous permettre d’auditer notre système de rangement afin de

vérifier que nous respectons nos standards et que nous les avons
améliorés en les rendant visuels.

Le suivi !
Maintenant que nous avons fait la démarche 5S, nous allons comparer la
rapidité de détection d’un dysfonctionnement entre un atelier 5S et un
atelier mal organisé.
Suite à une erreur de réapprovisionnement, il nous manque 3 chiffres pour
pouvoir produire correctement.
Quels sont ces chiffres ?

W 28
1
20 47 30 39
55 A 2
X
3
Intérêt du 5S
46
Jeu des
chiffres
29 56
38
O
12 57
22 5 20 s
MP
31 33
41
O
4 14 51
40 32
49 59 60 15
6
8 R 45 54
35
43 Y 26 17
9 36
34
7 52 27

20 s

S1: TRIER
TRIER
Objectif
• Seulement pour avoir dans le lieu ce qui est
nécessaire pour le processus
Quoi?
• Faire le tri dans la zone de travail et retirer les
éléments non essentiels
Pourquoi?
• La présence d'objets non essentiels sur le lieu de
travail réduit l'efficacité

S2: RANGER
RANGER
Objectif
• Simplifier le processus d'utilisation des articles ou
d'accomplissement des tâches
Quoi?
• Les articles doivent être disposés de manière à être à portée
de main, faciles à utiliser et étiquetés pour que leur lieu de
stockage soit facilement et simplement compris par tous
Pourquoi?
• La simplification des processus minimise le gaspillage
• Rendre tout facile à trouver, à utiliser et à retourner

S3: NETTOYER
NETTOYER
Objectif
• ‘Nettoyer’ est une forme d'inspection qui identifie l'état actuel et
enregistre les problèmes éventuels
Quoi?
• Nettoyer chaque article essentiel de haut en bas, en réparant les
sources de saleté et les problèmes au fur et à mesure qu'ils se
présentent
Pourquoi?
• Amélioration de la sécurité
• Moins de risques d'affecter la qualité des produits par
contamination
• Montre des conditions anormales
• Les équipements sales ont normalement tendance à tomber en
panne plus souvent

S4: STANDARDISER
STANDARDISER
Objectif
• Veiller à ce que les standards actuels atteints pour « Trier,
Ranger et Nettoyer» soient contrôlés et maintenus
Quoi?
• L'achèvement des étapes de « Trier, Ranger et Nettoyer»
permettra d'améliorer le lieu de travail, mais les avantages ne
peuvent être saisis que si les améliorations sont maintenues à
long terme
Pourquoi?
• Les exploits du 5S seront perdus s’ils ne sont pas maintenus

S5: MAINTENIR
MAINTENIR
Objectif
• Nous contribuons tous à maintenir le rythme des améliorations
Quoi?
• Un système ou une culture qui soutient l'amélioration de la condition des 5S
dans toute l'organisation
• L'autodiscipline de chacun pour respecter les règles des 5S est essentielle
• Lorsqu'une situation est visuellement anormale, il convient de prendre
immédiatement des mesures et de mettre en place des contre-mesures pour
éviter qu'elle ne se reproduise.
• Effectuez des contrôles réguliers et notez tout écart par rapport au standard
(par exemple par des audits 5S ou des checklists 5S) !
Pourquoi?
• offrira un lieu de travail plus sûr, mieux organisé, plus productif et plus efficace


Pilotage de la performance
&
Management Visuel

A VOTRE AVIS
C’est quoi le Management visuel ?

RAPPELEZ-VOUS QUE …

MANAGEMENT VISUEL - DÉFINITION
le management visuel est une méthode de gestion d’entreprise qui se base sur
un ensemble de supports visuels
pour :
➢ Une vue d'ensemble de toutes les données pertinentes

➢ Les problèmes ou les écarts apparaissent.
➢ Echange quotidien d'informations
➢ Ancrer les informations
Les temps de réaction sont ainsi réduits et les problèmes peuvent être identifiés et résolus
beaucoup plus tôt.

A VOTRE AVIS
C’est quoi la relation entre la supervision active / pilotage de

performance et le management visuel ?

IMPORTANCE DU MANAGEMENT VISUEL
Pilotage de la performance
Management Visuel
Le management visuel est la base du pilotage de la performance

Exemple des outils du pilotage de la performance
Obeya
AIC

ANIMATION À UN INTERVALLE COURT
https://www.youtube.com/watch?v=4JTeJan_w9M&ab_channel=XLGroupe

DÉFINITION ET OBJECTIFS
Définition: C’est un rituel de management opérationnel basé

sur des réunions :
• courtes,
• optimisées,
• inscrit dans un dispositif de management cohérent
Piloter
• la performance au quotidien,
• l’amélioration continue,

LES MÉCANISMES DE L’A.I.C.
Revue de Performance
démarrage heure Shift Jour Semaine / mois
Manager +
Operator Supervisor Plant Mgr
Operator Supervisor
Supervisor Mgr/Sup 1 on 1 PM/ Mgr 1 on1

1on1 daily Once weekly weekly
+ Gembatour +Gembatour + Gembatour
x 3/shift x2/ day x1/day
Floor Meeting 10’ Meeting 15’ Meeting 2hrs

with support area with support area with areaMgrs
2-3 priorities/line Priorization/Res.Alloc Review / Res.Alloc
Ok Démarrage Red/Green
R/V +S/PDCA lines
PDCA PDCA PDCA

Downtimesheet
 A3 Report
Obeya
PDCA PDCA PDCA PDCA

 Help
 autonomous  Investigation
5 W HY
QQDCCP
 feedback  Observation
PARETO

EXEMPLE ESPACE COMMUNICATION AIC


VIDEO : ROUTINES DE PILOTAGE
Obeya et culture de la performance,

NEXANS : Les routines managériales
https://www.youtube.com/watch?v=F_7Kcze7Fxk&ab_channel=KLMANAGEMENTExcellenceofop
erations

OBEYA : DÉFINITION ET ORIGINE
Obeya ( = war room): un outil de Lean management pour le pilotage de projet (
Le nom « obeya » provient du japonais et signifie « grande salle ».
Elle est une composante du management visuel, elle rend visible les
éléments nécessaires au pilotage de chaque entité
Lieu de collaboration permet de centraliser l’ensemble des informations

et des intervenants clés, afin d’améliorer l’efficacité de l’équipe

LES APPORTS DE L’OBEYA
Les équipes sont plus efficaces. Le fait que les décideurs du

projet soient regroupés en un même lieu permet de partager
rapidement les informations vitales et de prendre les
décisions nécessaires sans perte de temps.
Disposition des informations en temps réel; l’équipe peut

discuter et travailler ensemble plus efficacement
Rendre l’équipe plus agile
Collaboration et communication entre les différents acteurs du

projet

OBEYA - EXEMPLE
Standard du
rituel
Des indicateurs,
pareto manuel
Planning Court terme avec 1 ligne par

Planning Long terme avec 1 personne de l’équipe et les actions à faire
ligne par projet et ses jalons (charge/capacité, deadline, retard…)
Source : POP_ RBL Pastiques

http://www.ecole-pop.com/pop/actualites/de-la-formation-a-la-concretisation-exemple-avec-rbl-plastiques

OBEYA - EXEMPLE
Obeya digitalisée avec DIGIPOP - Gestion

de projets - Lean Office
https://www.youtube.com/watch?v=qFnKpeMwExE&ab_channel=POP

Détails OBEYA - EXEMPLE
Priorité Semaine actuelle
Projets
Axe de temps
Milestone / Jalon
Durée du projet
Charge de travail /
semaine


EXERCICE D’APPLICATION

Exercice
Au cours d’une tournée de Directeur général
dans les lignes pour avoir des détails sur
l’état, il a constaté les points suivants:
-des informations différents sur les indicateurs

communiqués par les collaborateurs
-Des employés qui ne savent pas leurs
objectifs
-Pas d’indication claire sur les indicateurs de
performance pour chaque ligne
La société doit faire des actions correctives

pour satisfaire leur client
Travail demandé :
Construire le tableau de bord de cette
entreprise (objectif,Indicateurs,,,)

TOUR DE TABLE & FEEDBACK
Qu’est ce que vous avez appris aujourd’hui ?

Avez-vous passé une bonne journée ?


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5S, c'est bien plus que du nettoyage !

Travailler mieux et ne pas travailler plus !

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« Situer les choses »

Maintenant recommençons le même exercice…

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Cette étape va nous permettre d’auditer notre système de rangement afin de

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