Catalogue Transair 2011

aerospace
climate control
electromechanical
filtration
fluid & gas handling
hydraulics
pneumatics
process control
sealing & shielding
Transair : Réseaux innovants

pour fluides industriels
Catalogue Air Comprimé – Vide – Gaz neutres
>Spécifications techniques
• Air comprimé (sec, humide, huilé)

• Vide
>Fluides
• Gaz neutres (argon, azote)
• Autres : nous consulter.
>Pression de 13 bar de -20°C à +60°C

service maximale 16 bar de -20°C à +45°C (sauf pour le 168mm)
Pression de service maximale en fonction de la température

Pression (bar)
Température (°C)
>Niveau de vide 98,7 % (13 mbar en pression absolue)
>Température de -20°C à +60°C

de service
>Température
de -40°C à +80°C
de stockage
• à la corrosion
• aux environnements agressifs
>Résistance • aux chocs mécaniques
• aux variations thermiques
• aux rayons U.V.
>Environnement Tous les matériaux Transair® sont 100% recyclables.

et développement
Pour toute application excluant le silicone : nous consulter.
durable
2/3
>Dimensionner son réseau
En fonction de la longueur et du débit requis, déterminez à l’aide du tableau suivant

le diamètre TRANSAIR® le plus approprié pour votre réseau principal.
Ces recommandations sont données à titre indicatif pour un réseau bouclé, une pression de service
de 8 bar, une perte de charge de 5% maximum. La vitesse de l’air n’est pas prise en compte.
Longueur
Débit Compresseur
164ft 328ft 492ft 984ft 1640ft 2460ft 3280ft 4265ft 5249ft 6561ft
(Kw)
Nm3/h Nl/min cfm 50m 100m 150m 300m 500m 750m 1000m 1300m 1600m 2000m
10 167 6 16,5 16,5 16,5 16,5 25 25 25 25 25 25 1
30 500 18 16,5 25 25 25 25 40 40 40 40 40 3
50 833 29 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 5,5
70 1167 41 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 7,5
100 1667 59 25 40 40 40 40 40 40 63 63 63 11
150 2500 88 40 40 40 40 40 63 63 63 63 63 15
250 4167 147 40 40 40 63 63 63 63 63 63 76 25
350 5833 206 40 40 63 63 63 63 63 76 76 76 30
500 8333 294 40 63 63 63 63 76 76 76 100 100 45
750 12500 441 63 63 63 76 76 100 100 100 100 100 75
1000 16667 589 63 63 76 76 100 100 100 100 100 168 90
1250 20833 736 63 76 76 100 100 100 100 168 168 168 110
1500 25000 883 63 76 76 100 100 100 168 168 168 168 132
1750 29167 1030 76 76 100 100 100 168 168 168 168 168 160
2000 33333 1177 76 76 100 100 168 168 168 168 168 168 200
2500 41667 1471 76 100 100 100 168 168 168 168 168 168 250
3000 50000 1766 100 100 100 168 168 168 168 168 168 168 315
3500 58333 2060 100 100 100 168 168 168 168 168 168 168 355
4000 66667 2354 100 100 168 168 168 168 168 168 168* 168* 400
4500 75000 2649 100 100 168 168 168 168 168 168* 168* 168* 450
5000 83333 2943 100 168 168 168 168 168 168 168* 168* 168* 500
5500 91667 3237 100 168 168 168 168 168 168* 168* 168* 168* 550
6000 100000 3531 100 168 168 168 168 168* 168* 168* 168* 168* 600
6500 108333 3826 168 168 168 168 168 168* 168* 168* 168* 168* 650
7000 116667 4120 168 168 168 168 168 168* 168* 168* 168* 168* 700
*Pertes de charges >5%
>Exemple • Longueur réseau principal (bouclé) : 300 mètres

• Puissance du compresseur : 30 kW
• Débit requis : 250 Nm3/h (147 cfm)
• Pression de service : 8 bar
• Le diamètre Transair® le plus approprié est le Ø 40.
Pour dimensionner votre réseau, vous pouvez également utiliser le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR.
Pour plus d’informations, reportez-vous à la page 5 de ce catalogue.
>Débits et pertes de charge
Mesures réalisées par l’organisme officiel français CETIM – Centre Technique des Industries Mécaniques.
Calculs effectués pour une ligne Transair® de 30 mètres.
Performance de débit des diamètres TRANSAIR® en fonction de la pression de service pour une
perte de charge de 5% maximum
Débit (Nm3/h)
Pression (bar)
Performance de débit des diamètres TRANSAIR® en fonction de la pression de service pour une
perte de charge de 0,1 bar maximum
Débit (Nm3/h)
Pression (bar)
4/5
>Transair® Flow Calculator
Le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR vous aide à choisir le diamètre le mieux adapté à votre installation.
Entrez le débit de votre compresseur ainsi que la pression de service et la longueur de votre réseau - sélectionnez l’unité
appropriée. Le calculateur vous indique le diamètre TRANSAIR® adapté (pour une perte de charge inférieure à 5 %).
> Puissance compresseur : 180 HP / 132 kW

>Exemple > Débit : 1 445 Nm3/h (850 cfm) à 7,5 bar (109 psi)
> Réseau de 620 mètres
> Le diamètre TRANSAIR® recommandé est le Ø 100
(pertes de charge de 0,10 bar – inférieures à 5 %)
>Téléchargez le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR depuis notre site internet www.transair.legris.com

>Sécurité
Tous les composants TRANSAIR® sont auto-extinguibles sans propagation de flamme.

• raccords de jonction, robinets et vannes : selon la norme UL94HB
• clips et colliers de fixation : selon la norme UL94V-2
>Tenue au feu • tuyaux flexibles : selon la norme ISO 8030 pour les applications air comprimé,
selon la norme EN 12115 pour les applications vides
• laque des tubes aluminium classée M0
>Conductibilité La mise à la masse et la continuité électrique des éléments métalliques sont obligatoires
électrique dans les zones à risques. Le système TRANSAIR® est utilisable dans ce type d’environnement
en respectant toutefois certaines précautions.
Pour plus d’information, consultez-nous.
En ce qui concerne la réglementation en matière de sécurité, TRANSAIR® est conforme aux

>Conformité CE
exigences de la directive européenne 97/23/EC - § 3.3 (équipements sous pression).
ONFOR MITE CE
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6/7
>Certification et Garantie
>Certification Legris S.A. est certifié ISO >Certification Un produit certifié TÜV est
ISO 9001 9001 version 2000. TÜV un gage de sûreté et de
version 2000 Pour la société Legris, le qualité.
Système de Management Le groupe TÜV délivre
de la Qualité est un outil un cer tificat concernant
propre à assurer le niveau les résultats d’essai. Il
de qualité et de service cer tifie les propriétés des
attendus par ses clients. produits et indique les
normes suivant lesquelles
ils ont été examinés.
>Certification La certification QUALICOAT >ASME B31.1 TRANSAIR® répond aux

QUALICOAT est la garantie de la exigences de la norme
qualité du laquage du tube ASME B31.1 pour les
aluminium. applications hors
environnement chaudière.
Tous les produits de la gamme

TRANSAIR® sont garantis 10 ans.
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>Matériaux
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 Ø 63 Ø 76 - Ø 100
1003A aluminium laqué aluminium laqué TA03 aluminium laqué
1006A aluminium laqué aluminium laqué TA06 aluminium laqué
tube et revêtement : SBR noir tube et revêtement : SBR noir
1001E air EW05 joint élastomère
armature : fils synthétiques armature : fils synthétiques
tube et revêtement : SBR/NBR noir tube et revêtement : SBR/NBR noir tube et revêtement : SBR/NBR noir
1001E vide armature : spires acier renforcées armature : spires acier renforcées FP01 armature : spires acier renforcées
corps : polymère HR corps et poussoir : polymère HR
4002 - 4012 polymère HR RP01
écrou : aluminium traité joint : NBR
clamp : acier traité anti-corrosion
corps : laiton traité
4089 - 4099 - 4230 - RR01 cartouche : polymère HR
écrou : polymère HR joint : NBR
corps : laiton nickelé
4981 - RR05 Laiton traité
joint PTFE et nitrile
corps : fonte (EN 1563) - joint : NBR
6602 - 6604 polymère HR aluminium traité RR61 vis : acier inox traité anti-corrosion
garniture : élastomère
corps : laiton traité corps : laiton traité
6605 RX02 inox 304
écrou : polymère HR/NBR écrou : aluminium traité/NBR
6606 polymère HR aluminium traité RX12 inox 304
6621 aluminium traité - RX23 inox 304
6651 - RX64 inox 304
écrou : polymère HR
corps : polymère HR corps : polymère HR
6661 RX66 inox 304
insert : laiton insert : laiton
6662 polymère HR polymère HR RX30 inox 304
corps : aluminium traité corps : fonte
6666 aluminium traité VR02
écrou : polymère HR disque et arbre : inox
aluminium traité
6676 polymère HR VR03 corps : laiton nickelé - joint : PTFE

6680 - 6681 - Collier acier zingué - caoutchouc EPDM
écrou : polymère HR
6685 - 6686 laiton traité -
corps : fonte traité
EA98 -
robinet : laiton nickelé/PTFE
Pour toute application
RA69 polymère HR -
excluant le silicone :
corps : polymère HR
RA65 -
insert : laiton nous consulter.
Clip - Cale polymère HR polymère HR
Adaptateur laiton -
Fixation acier galvanisé - laiton
Colonne aluminium anodisé
Module aluminium
Coupleur composite corps : polymère HR / Zamac - coiffe : polymère HR - ressort et bille : acier inoxydable - joint : nitrile - embout : acier traité
Coupleur métal corps : duralumin anodisé - coiffe : acier nickelé traité - ressort : acier inoxydable - joint : nitrile - embout : laiton traité, acier traité
Enrouleur boîtier : plastique technique - fixation : métal
Soufflette polyamide renforcé - aluminium traité - insert : laiton
Accessoires laiton nickelé
de raccordement
Ensemble anti-coup acier
de fouet
8/9
>Technologie Transair
La rapidité et la simplicité de montage des réseaux TRANSAIR® s’appuient sur sa technologie innovante :
une connexion rapide des composants au tube aluminium.
Cette technologie prend en compte les exigences propres à chaque diamètre, afin d’offrir à l’utilisateur un principe
de connexion simple et de prévenir sa sécurité quelles que soient les contraintes mises en jeu.
joint rondelle d’accrochage

Les raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25
et Ø 40 se connectent instantanément repère de serrage
> Ø 16,5 au tube aluminium Transair®. Il suffit

> Ø 25 simplement d’enfoncer le tube dans le
> Ø 40 raccord jusqu’au témoin de connexion. La
rondelle d’accrochage du raccord est alors
armée et la connexion est sécurisée. corps écrou tube
joint étrier
Les raccords de jonction Ø 63 se connectent

au tube aluminium Transair® au moyen
> Ø 63 d’un double étrier. Celui-ci rend l’écrou du
raccord et le tube solidaires. La connexion
s’effectue par simple vissage de l’écrou.
corps écrou tube
bossage vis imperdable

Les raccords de jonction Ø 76 et Ø 100
se connectent immédiatement au tube
aluminium Transair®. Il suffit simplement
> Ø 76 de positionner les tubes à raccorder dans
> Ø 100 la cartouche Transair® (élément permettant
de réaliser l’étanchéité) puis de refermer
le clamp Transair® (élément permettant de joint
réaliser la connexion).
cartouche clamp tube
>Services
Grâce à de nombreux services associés, TRANSAIR® vous accompagne tout au long de votre projet de réseau d’air.
> Assistance Ecoute, Proximité, Réactivité.

Projet
Relais de proximité, les équipes technico-commerciales TRANSAIR® sont à votre disposition
pour étudier et concevoir votre réseau d’air.
Elles vous assistent dans votre projet en vous apportant notamment :
• des informations sur les produits et services TRANSAIR®,
• une formation sur la mise en œuvre des produits,
• des conseils pour réduire votre consommation d’énergie,
• un accompagnement et un suivi de votre projet,
• une présence sur le chantier en cas de nécessité.
Relais interne, le SERVICE CLIENTS est 100% à votre écoute et soucieux de répondre à vos
attentes dans les meilleurs délais. Il s’organise en 2 pôles :
> Service commercial France & International

• Disponibilité des produits
• Enregistrement et suivi des commandes
• Cadencement et ajustement des délais de livraison
• Informations techniques
> Service chiffrage

• Conseil
• Logiciel de conception
> Où que vous soyez dans le monde, vous pouvez nous contacter :
• par téléphone
• par fax
• par e-mail
Pour trouver les coordonnées de votre contact TRANSAIR® le plus proche, reportez-vous à
l’INDEX de ce catalogue.
10 / 11
• Dimensionnement de l’installation
> Logiciel • Schéma du réseau
de conception • Nomenclature associée
• Edition d’une offre de prix
• Disponible sur CDROM
• Informations pratiques
• Documentations téléchargeables :
catalogues, informations nouveaux
> Site web
produits, livret de présentation, notices
de montage, lettre d’information.
www.transair.legris.com
L’ensemble des plans des produits de

Z
> Plans CAO la gamme TRANSAIR® est disponible sur L
CDROM au format dwg, dxf et ps. ØG
ØD
Pour vos préconisations en terme de réseaux d’air, LEGRIS TRANSAIR® met à votre
> Prescription disposition un formulaire des spécifications techniques concernant les produits de la
gamme TRANSAIR® directement intégrable dans votre cahier des charges (format WORD ou PDF).
ECONOMIE D’ENERGIE
Qualité de la surface interne
constante dans le temps
> AIR toujours PROPRE
Raccord plein passage et paroi
interne du tube lisse
> PERFORMANCE DES DEBITS
Tube calibré
> ETANCHEITE OPTIMALE
SÉCURITÉ
> raccords
auto-extinguibles
sans propagation
de flamme
PRODUITS
GARANTIS
10 ANS
12 / 13
> Catalogue produits
Tubes rigides aluminium calibrés 14
Tuyaux souples 17
Raccords de jonction 18
Brides 26
Prises murales 30
Robinets et vannes 34
Outillage 36
Fixation et supportage 40
Enrouleurs de tuyaux - souflette 44
Tubes et tuyaux techniques 45
Coupleurs automatiques 46
Accessoires de raccordement 50
FRL, purge automatique et accessoires 54

> Tubes rigides aluminium calibrés
> Air propre > Fluides compatibles : air comprimé, vide, azote,
> Performances de débit optimales argon (autres : nous consulter)
> Légèreté > Pression de service maxi. :
- 13 bar de -20°C à +60°C
> Laquage certifié QUALICOAT
- 16 bar de -20°C à +45°C
> 2 couleurs : bleu (RAL 5012/BS1710),
> Niveau de vide : 98,7% (13 mbar en pression absolue)
gris (RAL 7001), vert (RAL 6029)
(autres : nous consulter) > Domaine de température : -20°C à +60°C
> Tubes Ø 76 et Ø 100 également disponibles en > Tube extrudé (selon normes EN 755.2,
version inox (nous consulter) EN 755.8 et EN 573.3)
Tube bleu
Transair® Øext. Øint. L1 (m) L (m)
1003A17 04 00 16,5 13 3 2,930
1004A17 04 16,5 13 4,5 4,430
1003A25 04 00 25 22 3 2,903
1006A25 04 00 25 22 6 5,903
1003A40 04 00 40 37 3 2,885
1006A40 04 00 40 37 6 5,885
Tube gris
Ø Transair® Øext. Øint. L1 (m) L (m)
1003A17 06 00 16,5 13 3 2,930
L1
16,5
1 1003A25 06 00 25 22 3 2,903
1006A25 06 00 25 22 6 5,903
25 1003A40 06 00 40 37 3 2,885
40 L 1006A40 06 00 40 37 6 5,885
Tube vert
1004A17 02 16,5 13 4,5 4,430
1006A25 02 00 25 22 6 5,903
1006A40 02 00 40 37 6 5,885
Etiquette autocollante pour réseau d’air Etiquette autocollante pour réseau de vide
EW07 00 01 0000 01 68
14 / 15
Tube bleu
1003A63 04 63 59 3 2,950
1006A63 04 63 59 6 5,950
Tube gris
Ø L1
63 1003A63 06 63 59 3 2,950
L
1006A63 06 63 59 6 5,950
Tube vert
1006A63 02 63 59 6 5,950
> Tubes rigides aluminium calibrés
Tube bleu
Transair® Øext. Øint. L (m)
TA03 L1 04 76,3 72,3 3,000
TA06 L1 04 76,3 72,3 6,000
L TA03 L3 04 101,8 97,2 3,000
TA06 L3 04 101,8 97,2 6,000
TA03 L8 04 168,3 161,3 3,000
TA06 L8 04 168,3 161,3 6,000
Ø
76
100
168
Tube gris
Transair® Øext. Øint. L (m)
TA06 L1 06 76,3 72,3 6,000
TA06 L3 06 101,8 97,2 6,000
L
TA06 L8 06 168,3 161,3 6,000
> Tuyaux souples 16 / 17
> Sortie compresseur (absorption des vibrations) > Pression de service maxi. du tuyau
> Contournement d’obstacles et changement souple "vide" : 10 bar
de niveau > Niveau de vide du tuyau souple "vide": 98,7%
> Lyre de dilatation > Domaine de température : -20°C à +60°C
> Pression de service maxi. du tuyau souple > Résistance aux huiles de compresseur minérales
"air comprimé": et synthétiques
- 13 bar de -20°C à +60°C > Tenue au feu (selon normes ISO 8030 pour les
- 16 bar de -20°C à +45°C tuyaux souples "air comprimé" et EN 12115 pour
les tuyaux souples "vide")
Tuyau souple pour réseau d’air comprimé

Rayon de
courbure Pour ligne
Transair® D1 D2 L (m) mini (mm) Transair®
1001E25 00 01 38 25 0,570 100 25
1001E25 00 03 38 25 1,500 100 25
1001E25 00 04 38 25 2,000 100 25
Ø L
1001E40
1001E40
00
00
02
04
54
54
40
40
1,150
2,000
400
400
40
40
25 D2
1001E40 00 05 54 40 3,000 400 40
D1
40 Tuyau souple pour réseau de vide
Rayon de
courbure Pour ligne
1001E25V00 01 36 25 0,570 75 25
1001E25V00 03 36 25 1,500 75 25
1001E25V00 04 36 25 2,000 75 25
1001E40V00 07 52 40 0,950 160 40
1001E40V00 04 52 40 2,000 160 40
1001E40V00 05 52 40 3,000 160 40

Rayon de
courbure Pour ligne
1001E63 00 08 79 63 1,400 300 63
1001E63 00 05 79 63 3,000 650 63
Ø L 1001E63 00 06 79 63 4,000 650 63
63 D2
D1
Tuyau souple pour réseau de vide
Rayon de
®
courbure Pour ligne
Transair D1 D2 L (m) mini (mm) Transair®
1001E63 00 08 79 63 1,400 300 63
1001E63V00 05 76 63 3,000 250 63
1001E63V00 06 76 63 4,000 250 63

et de vide
Rayon de
courbure Pour ligne
FP01 L1 01 91 75 1,500 350 76
Ø L
FP01
FP01
L1
L3
02
02
91
116
75
100
2,000
2,000
350
450
76
100
D1
76 FP01 L3 03 116 100 3,000 450 100
Les tuyaux flexibles se raccordent au tube Transair® au moyen
100 D2 de 2 connecteurs RR01.
168 Rayon de
courbure Pour ligne
FX01 L8 02 168 150 3,200 900 168
Ensemble anti-coup de fouet Dans le cas où le tuyau souple Transair® est exposé à un arrachement,
l’ensemble anti-coup de fouet lui évite de fouetter.
Dispositif sécurité répondant à la norme ISO 4414.
L’ensemble anti-coup de fouet comprend 2 câbles et 4 bloqueurs.
6698 99 03 pour les Ø 25-40-63-76-100.
6698 09 07 pour le Ø 168 uniquement.
> Raccords de jonction
La diversité des raccords de jonction Transair® permet de répondre à de nombreuses configurations et de pallier
les contraintes liées à la structure des espaces industriels.
> Connexion rapide > Interchangeables** et réutilisables

> Conception plein passage* > Raccords auto-extinguibles
(selon norme UL94-HB)
*Pas de réduction de section au point de raccordement.

**Uniquement pour les diamètres Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40.
Manchon
L
Ø
Transair® ØD ØG L Z
1
16,5 6606 17 00 16,5 34,0 120,5 33,0
25 ØG ØD 6606 25 00 25 44,5 151,5 48,0

6606 40 00 40 67,0 205,0 57,0
Z Z
40
L
Ø Transair® ØD ØG L Z
63 ØD ØG
6606 63 00 63 91,0 171,5 25,0
Z Z
Connecteur (clamp + cartouche)

Ø L
Transair® ØD L E1 E2
76 E1 ØD
RR01 L1 00 76 146 103 132
RR01 L3 00 100 146 128 157
1
100 RR01 L8 00 168 139 212 230
E2
1
168
Manchon avec purge

L
Transair®
Ø ØD ØG L Z
6676 25 00 25 44,5 151,5 48,0
25 6676 40 00 40 67,0 205,0 57,0
ØG
40
ØD
Z Z
L
6676 63 00 63 91,0 171,5 25,0
Ø ØD ØG
Les manchons avec purge sont livrés avec raccordement 1/4” et bouchon
63 encliquetable Ø8 mm.
Z Z
18 / 19
> Pression de service maxi. :

- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Niveau de vide : 98,7% (13 mbar en pression absolue)
> Domaine de température : -20°C à +60°C
Coude à 90°
Ø Z
16,5 Z
6602 17 00 16,5 34,0 58,0 31,0
25 L
ØG
6602 25 00 25 44,5 69,5 40,0
40 ØD 6602 40 00 40 67,0 107,0 62,0
L
Z
Ø Z
ØD
63 L 6602 63 00 63 91,0 124,0 61,0
ØG
Transair® ØD H Z
Ø H
RX02 L1 00 76 227 189
76 ØD
H
RX02 L3 00 100 278 221
RA02 L8 00 168 269,2 185,0
100 90°
Z
Z
Les coudes à 90° se raccordent au tube Transair® au moyen de

168 ØD
2 connecteurs RR01.
Coude à 45°
L
Ø Z
Z
25 Transair® ØG L
ØD Z
40 ØG ØD
6612 25 00 25 44,5 61,5 32,5
6612 40 00 40 67,0 94,0 45,0
L
Z
Transair®
Ø ØD ØG L Z
Z
6612 63 00 63 91,0 100,0 37,0

63 ØG ØD
Transair® ØD L1 Z
Ø L1
Z RX12 L1 00 76 235,5 122,3
76 Z
ØD
RX12 L3 00 100 271,4 138,0
RA12 L8 00 168 310,5 147,5
100 45° ®
ØD Les coudes à 45° se raccordent au tube Transair au moyen de
168 2 connecteurs RR01.
Té égal
Ø Z1
L
Z1
Transair® ØD G H L Z1 Z2
1
16,5 6604 17 00
6604 25 00
16,5
25
34,0
44,5
58,0
67,5
120,5
151,5
34,0
48,0
31,0
40,0
Z2
25 H ØD ØG 6604 40 00 40 67,0 102,5 205,0 57,0 57,0
40
L
Z1 Z1
Ø ØG ØD Transair® ØD G H L Z1 Z2
6604 63 00 63 91,0 122,0 245,0 61,0 61,0
63 H
Z2
Transair® ØD L Z1 Z2
Ø L
Z1 RX04 L1 00 76 290 145 145
76 ØD RX04 L3 00
RA04 L8 00
100
168
310
360
155
180
135
185
100 Z2 Les tés égaux se raccordent au tube Transair® au moyen de
3 connecteurs RR01.
168
L Té de réduction
Z1
Transair® ØG H L Z1 Z2
Ø ØD1 ØD2
6604 63 40 63 40 91,0 161,0 245,0 61,0 116,0
63 Z2
ØG
ØD1 H
ØD2
Transair® ØD1 ØD2 L Z1 Z2

RX24 L1 40 76 40 290 145 104
RX24 L1 63 76 63 290 145 163
ØD2 RX24 L3 40 100 40 310 155 116,5
Ø RX24 L3 63 100 63 310 155 175,8
76
Z2
RX04 L3 L1 100 76 310 155 135
ØD1 ØD1 RA04 L8 63 168 63 330 165 220
100 RA04 L8 L1 168 76 330 165 185
168 L Z1 RA04 L8 L3 168 100 330

Les tés de réduction se raccordent au tube Transair® Ø 76 ou Ø 100
165 185
au moyen de 2 connecteurs RR01 et aux tubes de Ø 40 ou Ø 63 au

moyen de manchons 6606.
20 / 21
Té taraudé
Ø
Z1
Transair® ØD C L Z1 Z2
76 Z2
ØD
RX23 L1 04 76 G1/2 290 145 63
RX23 L3 04 100 G1/2 310 155 75,8
100
C Les tés taraudés se raccordent au tube Transair® au moyen de
2 connecteurs RR01.
Réduction en ligne
Ø L
16,5 Z
Transair® ØD1 ØD2 ØG Z L
6666 17 25 25 16,5 34,0 50,0 77,0
25 6666 25 40 40 25 44,5 71,0 100,5
40 ØD1 ØG ØD2
Transair® ØD1 ØD2 ØG L

6666 40 63 63 40 67,0 112,5
L Ø 63
61
Ø
Ø 63
25
63
116
ØD2
105
80
ØG
Ø 40 Ø 40
Transair® ØD1 ØD2 L

RX64 L1 63 76 63 230
RX64 L3 63 100 63 250
Ø L
RX66 L3 L1 100 76 192,5
76 RA66 L8 L1 168 76 210

RA66 L8 L3 168 100 210
100 ØD1 ØD2
Les réductions en ligne se raccordent au tube Transair® Ø 76 ou Ø 100

168 au moyen d’un connecteur RR01 et au tube Ø 63 au moyen d’un man-
chon 6606.
Bouchon fin de ligne avec purge

Transair® ØD E ØG H L
6625 17 00 16,5 25,5 34,0 45,5 62,5
6625 25 00 25 33,0 44,5 47,0 75,0
Ø E
L
6625 40 00 40 34,5 67,0 55,0 98,5
16,5
1 Modèle Ø 16,5 livré avec bouchon encliquetable Ø6 mm.
Modèles Ø 25 et Ø 40 livrés avec bouchon encliquetable Ø8 mm.
25 H
40
ØG ØD
L
Transair® ØD E ØG H L
Ø ØG 6625 63 00 63 31,0 91,0 74,0 111
Modèle Ø 63 livré avec bouchon Ø8 mm.
63 H
Bouchon fin de ligne
Ø
L Transair® ØD L
RX25 L1 00 76 99,6
76 RX25 L3 00 100 107,4
ØD
RA25 L8 00 168 117
100 Les bouchons de fin de ligne se raccordent au tube Transair® au moyen
168 d’un connecteur RR01.
22 / 23
Manchon fileté BSP conique

Transair® ØD C E ØG H
6605 17 13 16,5 R1/4 9,5 34,0 62,5
6605 17 21 16,5 R1/2 15,0 34,0 68,0
Ø ØD
6605 25 21
6605 25 27
25
25
R1/2
R3/4
15,0
15,0
44,5
44,5
70,5
71,5
16,5 6605 25 34 25 R1” 16,0 44,5 71,5
ØG
H 6605 40 34 40 R1” 16,0 67,0 111,5
25 E C 6605 40 42 40 R1”1/4 21,5 67,0 111,5
40 6605 40 49 40 R1”1/2 24,5 67,0 114,5
ØG
ØD
Transair® ØD C E ØG H
6605 63 48 63 R2” 26,9 91,0 118,5
Ø H 6605 63 47 63 R2”1/2 31,5 91,0 130,5
63 E C
Piquage fileté mâle avec plaque de fixation

BSP Conique
Transair® ØD C H L K M N Z
40 6615 40 42 40 R1”1/4 50 121 84 105 120 75
7
H
6615 40 49 40 R1”1/2 50 121 84 105 120 75
Ø N M
40 5
5
20 Z
L
Coude à 90° fileté mâle BSP Conique

Transair® ØD C H L Z1 Z2
6609 17 13 16,5 R1/4 17 58,0 31,0 41,2
6609 17 21 16,5 R1/2 23 58,0 31,0 46,5
Ø 6609 25 21 25 R1/2 27 69,5 40,5 53,0
16,5 6609 25 27
6609 25 34
25
25
R3/4
R1”
27
36
69,5
69,5
40,5
40,5
53,0
55,0
25 L
6609 40 34 40 R1” 41 107,0 62,0 75,0
Z1
6609 40 42 40 R1”1/4 50 107,0 62,0 81,0
40 6609 40 49 40 R1”1/2 50 107,0 62,0 81,0
63
ØD
ØG Z2 6609 40 48 40 R2” 60 107,0 62,0 81,0
J
H 6609 63 48 63 R2” 70 124,0 61,0 105,2
E C
6609 63 47 63 R2”1/2 80 124,0 61,0 106,2
Coude à 45° fileté mâle BSP Conique

Transair® ØD C H L Z1 Z2
6619 25 21 25 R1/2 27 61,5 32,5 42,0
Ø 6619 25 27 25 R3/4 27 61,5 32,5 42,0
16,5
ØD
6619 25 34 25 R1” 36 61,5 32,5 44,0
6619 40 34 40 R1” 41 94,0 45,0 58,5
25
ØG
J 6619 40 42 40 R1”1/4 50 94,0 45,0 64,0

Z2
H
6619 40 49 40 R1”1/2 50 94,0 45,0 64,0
40 E C
6619 40 48 40 R2” 60 94,0 45,0 64,0
63 6619 63 48 63 R2” 70 100,0 37,0 81,0

6619 63 47 63 R2”1/2 80 100,0 37,0 82,0
Adaptateur mâle BSP conique

Ø ØD
Transair® H
ØD C L
16,5
1 L 6621 17 21 16,5 R1/2 42,2 5,0
6621 25 21 25 R1/2 49,0 7,0
25
H
6621 25 27 25 R3/4 49,0 7,0
40 C
6621 25 34 25 R1” 49,0 7,0
6621 40 42 40 R1”1/4 73,7 8,0
6621 40 49 40 R1”1/2 75,7 10,0
ØD
Transair® ØD C L H
Ø L RR05 L1 20 76 R2”1/2 125 20
76
H
L’adaptateur mâle RR05 se raccorde au tube Transair® au moyen
d’un connecteur RR01.
C
24 / 25
L
Nourrice de distribution
L1
L2 N N N
E Ø12
S Transair® ØD G L L1 L2 N Z E S
ØG
ØD
6651 25 12 04 25 44,5 271,0 151,0 23,0 35,0 107,0 G3/4” G3/8”

Z Z
6651 40 12 04 40 67,0 400,0 204,0 27,0 50,0 150,0 G1”1/4 G1/2”
Ø Livrée avec 4 bouchons encliquetables Ø12 mm.
25
L1
40 Transair®
L2 N N N N N
C
ØD C L L1 L2 K N Z H M
ØD
46
H 6652 25 21 06 25 G1/2 463 300 25 448 50 204 74 86,5
Z Z
L
6652 40 21 06 40 G1/2 526 310 25 469 50 217 83 104,5
K
MN
19,5
Bride circulaire
8 x 45°
D3
Transair® ØD DN D1 D2 D3 E L
RX30 L1 00 76 65 185 145 18 10 75
D1 ØD RX30 L1 00 01 76 80 200 160 18 10 75
RX30 L3 00 100 100 220 180 18 10 75
L
RA31 L8 00 168 150 279 240 22 25 100
D3 E
Performances conformes aux normes EN 1092-1 et ISO 7005.
Joint pour bride circulaire

Transair® ØD Bride associée
Ø EW05 L1 00 76 RX30 L1 00
76 EW05 L1 00 01 76 RX30 L1 00 01
EW05 L3 00 100 RX30 L3 00
100 EW05 L8 00 168 RA31 L8 00
168
Kit boulon / écrou pour bride circulaire

Transair® C L
EW06 00 01 M16 90
EW06 00 05 M20 80
Ce kit contient 8 boulons et 8 écrous.

Couple de serrage : 200 Nm
> Brides simples “pose rapide”
Pour réaliser des descentes rigides > Débit optimal
déportées avec départ horizontal > Compact
ou pour tout type de raccordement,
rigide ou souple, sur une installation
> Spécialement adaptées aux
applications pneumatiques
comportant un traitement d’air très
intégrées aux machines et aux
efficace.
applications vide et gaz neutres
> Installation très rapide sans
coupe du tube
Bride simple pose rapide
L N
Ø ØD1
Transair® ØD1 ØD2 M G L N Z
25
M
Z RA69 25 17 25 16,5 92 34 37 52 47,5
40 ØG
RA69 40 25 40 25 117 44,5 37 74 61
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01 et
ØD2 ØD2 6698 02 02.
Transair® ØD C1 C2 E L
Ø RR61 L1 08 76 1” M12 50 137
76 C2 RR61 L3 08
RR63 L8 12
100
168
1”
1 1/2”
M12
M16
80
90
158
235
100 RR63 L8 16 168 2” M16 103 235
168 C1
RR61 livré avec 1 adaptateur Ø 25 mm - 1” 6621 25 34.
L E Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage EW09.
RR63 livré sans adaptateur.
Mini-bride simple taraudée pose rapide
L N
Ø ØD
Transair® ØD C L N M
25 M RA65 25 04
RA65 40 04
25
40
G1/2
G1/2
37
37
52
74
86
100
40 Livrée avec bouchon.
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01 et
C 6698 02 02.
> Brides de dérivation “pose rapide” 26 / 27
Les brides de dérivation “pose > Col de cygne intégré permettant
rapide” nouvelle génération la rétention d’eau dans le circuit
permettent de réaliser des descentes amont
rigides ou souples, verticales ou
déportées horizontalement.
> Débit très élevé
> Installation très rapide sans coupe
du tube
Bride de dérivation pose rapide
Ø Transair® ØD1 ØD2 M ØG L N Z

6662 25 17 25 16,5 139,5 34 36 63,5 82
25 6662 25 00 25 25 134 44,5 36 63,5 74
40 6662 40 17 40 16,5 154 34 37,5 76,5 89

6662 40 25 40 25 149,5 44,5 37,5 76,5 82
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02.
L N
Ø M
ØD1 Transair® ØD1 ØD2 M G L N Z
Z 6662 63 25 63 25 166,5 44,5 50 108,5 75
63 Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage 6648 02 02.
ØG
D2
Mini-bride taraudée pose rapide
Ø Transair® ØD1 C M L N
25 6661 25 21 25 G1/2 117,5 36 63,5
6661 40 21 40 G1/2 132 37,5 76,5
40 6661 40 27 40 G3/4 132 37,5 76,5
Livrée avec bouchon.
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02.
Transair® ØD1 C M L N
Ø 6661 63 21 63 G1/2 138,9 50 98,5
63 6661 63 27 63 G3/4 138,9 50 98,5

Livrée avec bouchon.
Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage 6698 02 01.
> Brides de dérivation “pose rapide” avec coupleur
Les brides de dérivation «pose rapide» avec coupleur pré-monté offrent un gain de temps important
lors du montage.
Bride de dérivation pose rapide avec robinet

pré-monté - BSP Cylindrique
Transair® ØD C L L1 L2 M N
Ø M N
L1
6669 25 21 25 G1/2 256 32,0 155 40,0 23,0
ØD
25
1
6669 40 21 40 G1/2 270 39,0 162 45,0 31,0
L2
6669 40 27 40 G3/4 302 39,0 174 45,0 31,0
40
L
6669 63 21 63 G1/2 275 63,0 142 60,0 48,0
63 6669 63 27 63 G3/4 297 63,0 146 60,0 48,0

C
Mini-bride pose rapide avec coupleur sécurité
Transair® ØD C Profil Passage (mm)

Ø 6660 25 U1 25 G1/2 ISO B 5,5
6660 25 U2 25 G1/2 ISO B 8
25 6660 25 E4 25 G1/2 EURO 7,2
40 6660 25 A1 25 G1/2 ARO 5,5

6660 40 U1 40 G1/2 ISO B 5,5
6660 40 U2 40 G1/2 ISO B 8
6660 40 E4 40 G1/2 EURO 7,2
6660 40 A1 40 G1/2 ARO 5,5
Transair® ØD C Profil Passage (mm)

6660 63 U1 63 G1/2 ISO B 5,5
6660 63 U2 63 G1/2 ISO B 8
6660 63 E4 63 G1/2 EURO 7,2
6660 63 A1 63 G1/2 ARO 5,5
Ø
63
ISO B 6 ISO B 8 EURO 7,2 ARO 5,5

> Brides pour prise d’air sous pression 28 / 29
> Idéal pour réaliser rapidement une nouvelle prise > L'outil de perçage s'adapte facilement sur toute
d'air sans couper l'alimentation en air comprimé du perceuse standard.
réseau.
Nous recommandons cependant de réaliser une dérivation une fois le réseau mis hors pression.
Grâce au démontage latéral du tube Transair® et aux brides de dérivation “pose rapide”,
cette opération s'effectue très rapidement (moins de 7 min. pour une nouvelle descente)
et garantit la propreté du fluide véhiculé.
Bride pour prise d’air sous pression
Ø
Transair® ØD
25 EA98 06 01 25
40 EA98 06 02 40
Bride équipée d’un robinet taraudé R1/2
Transair® ØD
Ø EA98 06 03 63
63 Bride équipée d’un robinet taraudé R1/2
Outil de perçage sous pression
Transair® C ØD L E N
EA98 06 00 G1/2 13 330,0 154,0 30,5
Livré avec une entretoise
> Prises murales
> 1 sortie ou 2 sorties > Pression de service maxi :
- 13 bar de -20°C à +60°C
> Coupleur composite automatique pré-monté - 16 bar de -20°C à +45°C
(6670)
> Raccord auto-extinguible (selon norme UL94-HB)
> Fixation sur paroi ou bâti machine > Niveau de vide : 98,7% (13 mbar en pression absolue)
> Sortie secondaire G1/4 > Domaine de température : -20°C à +60°C
> Livrées avec bouchon
Prise murale 1 sortie à 45° BSP Cylindrique
66,5
Transair® ØD C1 C2 H Z K N
ØD 6639 17 21 16,5 G1/2 G1/4 89,5 63,5 84,5 82,0
6639 25 21 25 G1/2 G1/4 92,5 63,5 84,5 82,0
Z H
19,5
N C1
46 C2
Prise murale 2 sorties femelles BSP cylindrique
66.5 Transair® ØD C1 C2 G H K N
ØD 6681 17 21 16,5 G1/2 G1/4 34 65 74,5 82
ØG 6681 25 21 25 G1/2 G1/4 44,5 81 74,5 82
H
19,5
C1
C2
K N
Ø
16,5
1
Prise murale 2 sorties à 45°
25
66,5
ØD
Z H 6682 17 21 16,5 G1/2 G1/4 89,5 63,5 84,5 82,0
19,5
6682 25 21 25 G1/2 G1/4 92,5 63,5 84,5 82,0
N C1
46 C2
K
Prise murale 3 sorties BSP Cylindrique

66,5
ØD 6695 25 21 25 G1/2 G1/4 92,5 63,5 84,5 82,0
19,5 H
Z
46 C2 C1
N
K
30 / 31
Prise murale taraudée 1 sortie à 45° BSP

Cylindrique
M C1 Transair® C1 C2 C3 H K M N
6690 21 21 G1/2 G1/2 G1/4 64,0 84,5 66,5 82,0
H
19,5
N C2
46 C3
K
Prise murale taraudée 2 sorties femelles

BSP cylindrique
Transair® C1 C2 C3 H K M N
N C1
6686 21 21 G1/2 G1/2 G1/4 48 72,5 66,5 82
19,5
H
C2
M K C3
Prise murale taraudée 2 sorties à 45° BSP

Cylindrique
M C1
Transair® C1 C2 C3 H K M N
H 6641 21 21 G1/2 G1/2 G1/4 64,0 84,5 66,5 82,0
19,5
C2
N 46 C3
Prise murale taraudée 3 sorties BSP

L C1
Cylindrique
H
Transair® C1 C2 C3 H Z K N
19,5
6635 27 21 G3/4 G1/2 G1/4 64,0 84,5 66,5 82,0
N C2
46 C3
K
> Prises murales
Prise murale avec robinet 1 sortie à 45° BSP

Cylindrique
ØD
N
6678 17 21 16,5 G1/2 G1/4 148,5 123,0 84,5 69,5
H
Z 6678 25 21 25 G1/2 G1/4 173,0 142,0 84,5 108,5
C1 46 C2
Prise murale avec robinet 2 sorties à 90° BSP

Cylindrique
ØD
Ø N 6672 17 21 16,5 G1/2 G1/4 137,0 111,5 74,5 69,5
16,5
1 Z
H 6672 25 21 25 G1/2 G1/4 163,0 132,0 74,5 108,5
25
C1
46 C2
Prise murale avec robinet 2 sorties à 45° BSP

Cylindrique
ØD
N
6693 17 21 16,5 G1/2 G1/4 148,5 123,0 84,5 69,5
H
Z
6693 25 21 25 G1/2 G1/4 173,0 142,0 84,5 108,5
C1 C2
46
K
Prise murale avec robinet 3 sorties - BSP

Cylindrique
ØD
N
Ø Z
H
6637 25 21 25 G1/2 G1/4 173,0 142,0 84,5 108,5
25
C1 46 C2
K
32 / 33
Prise murale 1 sortie à 45° avec coupleur

BSP Cylindrique
Transair® ØD
6677 17 A1 16,5 ARO 5,5
6677 17 E4 16,5 EURO 7,2
6677 17 U1 16,5 ISO B 6
6677 17 U2 16,5 ISO B 8
6677 25 A1 25 ARO 5,5
6677 25 E4 25 EURO 7,2
6677 25 U1 25 ISO B 6
6677 25 U2 25 ISO B 8
Prise murale 2 sorties à 45° avec coupleurs

BSP Cylindrique
Transair® ØD
6692 17 A1 16,5 ARO 5,5
6692 17 E4 16,5 EURO 7,2
Ø 6692 17 U1 16,5 ISO B 6
16,5 6692 17 U2 16,5 ISO B 8

6692 25 A1 25 ARO 5,5
25 6692 25 E4 25 EURO 7,2
6692 25 U1 25 ISO B 6
6692 25 U2 25 ISO B 8
Prise murale 2 sorties avec coupleur
Transair® ØD Profil Passage (mm)

6671 17 U1 16,5 ISO B 5,5
6671 17 U2 16,5 ISO B 8,0
6671 17 E4 16,5 EURO 7,2
6671 17 A1 16,5 ARO 5,5
6671 25 U1 25 ISO B 5,5
6671 25 U2 25 ISO B 8,0
6671 25 E4 25 EURO 7,2
6671 25 A1 25 ARO 5,5
Raccordement BSP cylindrique 1/2” entre la prise murale et le coupleur
composite.
Les coupleurs livrés avec la prise murale 6671 sont prêts à être montés.
ISO B 6 ISO B 8 EURO 7,2 ARO 5,5

> Robinets et vannes
Les robinets et les vannes Transair® placés de manière régulière le long du réseau et aux points clés,
tel que sortie compresseur et en amont des outils pneumatiques, simplifient les interventions ainsi
que la maintenance.
> Connexion rapide

> Disponible en version cadenassable
> Manuel ou piloté (uniquement en Ø 40)
Robinet double égal à purge

N
ØD ØG
Transair® ØD G L N Z1 Z2
4089 17 00 16,5 34,0 120,0 69,5 29,0 42,0
4089 25 00 25 44,5 152,0 108,5 40,0 55,0
Modèle 4089 17 00 : livré avec bouchon encliquetable Ø6 mm.
Z1 Z2
Ø L
16,5
1 Robinet double égal à purge-cadenassable
25
4099 17 00 16,5 34,0 121,0 69,0 29,0 42,0
4099 25 00 25 44,5 151,7 108,3 40,0 55,0
Robinet double égal

N
ØG ØD
Transair®
Ø ØD G L N Z
4002 40 00 40 67,0 205,0 122,0 57,0
40 L
Z Z
ØG
ØD 4002 63 00 63 91,0 278,0 185,0 79,0 93,0
L
Z1 Z2
Ø
63 N Robinet double égal-cadenassable
ØG
ØD
4012 63 00 63 91,0 278,0 185,0 79,0 93,0
L
Z1 Z2
Ø Vanne papillon
Transair® ØD DN G M N E
76 VR02 L1 00 76 80 145 300 250 50
VR02 L3 00 100 100 180 270 210 56
100 VR02 L8 00 168 150 240 300 290 56
168 Modèles marqués CE. Livrés avec vis.

34 / 35
> Pression de service maxi :
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Niveau de vide : 98,7%

(13 mbar en pression absolue)
Robinet double femelle

Pmax.
Transair® C DN (bar) E F H L M
VR03 00 02 G1/4 10 30 11,4 20 43 51,5 98
VR03 00 03 G3/8 10 30 11,4 20 43 51,5 98
VR03 00 04 G1/2 15 30 13,5 25 47 55 98
VR03 00 06 G3/4 20 30 12,5 31 58 57,5 122
VR03 00 08 G1” 25 30 15 38 60 69,5 122
VR03 00 10* G1”1/4 32 25 17 48 77 81,5 153
VR03 00 12* G1”1/2 40 25 28 54 83 95 153
VR03 00 16* G2” 50 25 22 66 95 113 162
VR03 00 20* G2”1/2 61 16 24 84 95 132,5 24
*Modèles marqués CE.
Robinet mâle / femelle - BSP mâle conique /

femelle cylindrique
Pmax.
L
Transair® C1 C DN (bar) F H L L1 L2
L1
VR04 00 04 R1/2 G1/2 15,0 40 25 43,0 140,5 100 70,0
F H VR04 00 06 R3/4 G3/4 20,0 40 31 50,0 164,5 120 76,5
C1 C2 VR04 00 08 R1” G1” 25 40 40 54 172 120 92,5
VR04 00 10 R1”1/4 G1”1/4 32 40 49 73 217,5 158 106
L2 VR04 00 12 R1”1/2 G1”1/2 40 40 54 79 220 158 113
VR04 00 16 R2” G2” 50 40 68,5 86 230,5 158 133
VR04 00 20 R21/2 G2”1/2 65 30 85 132 357,5 255 180,5
M Mini-vanne mâle et femelle, BSP conique

F
Transair® C DN F H L M
H
C C 4981 10 21TR R1/2 10 25 31 46 20,5
L
Pression de service maxi. : 10 bar
Vanne pilotée
L
Transair® ØD G L Z
Z Z
4230 00 40 40 67 261 85,0
Pression mini de service : 4 bar • Pression de service maxi. : 13 bar
ØG
La vanne pilotée Transair® est fournie avec un orifice de purge fermé par
ØD
un bouchon. Ceci permet, si nécessaire de purger l'air contenu dans le
Ø4 Ø4
Ø réseau aval, après fermeture de la vanne.
40
L Ensemble de pilotage
Transair® H K K1 L
H K
4299 03 01 145 106 70 82
Cet ensemble de pilotage comprend 1 bouton pneumatique ON-OFF,

d'une pression maxi d'alimentation de 10 bar, du bi-tube polyuréthane
K1
Ø ext. 4 mm longueur 10 m, un coffret plastique.
> Outillage
> Outillage pratique pour l'installation et l'extension d’un réseau Transair®.
> Rassemblé dans une mallette, ou disponible séparément.
Mallette d'outillage
Ø Transair® H L I
6698 00 04 315 290 105
16,5
1 Sont inclus dans la mallette 6698 00 04 :
>
- Gabarit de perçage 6698 01 01 - Coupe-tube 6698 03 01

- Outils de perçage 6698 02 01 - Outil de chanfreinage 6698 04 01
40 et 6698 02 02 -
-
Outil d'ébavurage 6698 04 02
Outil de marquage 6698 04 03
Transair® H L I
Ø 6698 00 03 315 290 105
Sont inclus dans la mallette 6698 00 03 :
1
16,5 - Gabarits de perçage 6698 01 01 - Outil de chanfreinage 6698 04 01
et 6698 01 02 - Outil d'ébavurage 6698 04 02
>
- Outils de perçage 6698 02 01 - Jeu de clé de serrage 6698 05 03
63
et 6698 02 02 - Outil de marquage 6698 04 03
- Coupe-tube 6698 03 01
Coupe-tube pour tube aluminium

Ø Transair® L H Pour tube Transair®
16,5
1 6698 03 01 230 98 Ø 16,5 - 25 - 40 - 63
EW08 00 01 360 155 Ø 63 - 76 - 100
>
EW08 00 03 600 300,0 Ø 168
168 Molette de rechange pour coupe tube 6698 03 01 : EW08 00 99

Molette de rechange pour coupe tube EW08 00 01 : EW08 00 02
Molette de rechange pour coupe tube EW08 00 03 : EW08 00 04
Gabarit de perçage pour tube aluminium

Ø
25 Transair® H L Pour tube Transair®
>
6698 01 01 120 60 Ø 25 - 40
40 Après perçage, il est nécesaire d’ébavurer et de nettoyer le tube.
Gabarit de perçage pour tube aluminium
Ø H
Transair® H L Pour tube Transair®
63 6698 01 02 134 155 Ø 63

Après perçage, il est nécesaire d’ébavurer et de nettoyer le tube.
L
36 / 37
Outil de perçage pour tube aluminium
Pour tube
Transair® ØD1 ØD2 H Transair®
6698 02 02 16 12 71 Ø 25
Ø 6698 02 01 22 12 71 Ø 40 - 63
25 L’outil de perçage 6698 02 02 permet de réaliser la prise d’air pour la

pose d’une bride en Ø 25.
>
L’outil de perçage 6698 02 01 permet de réaliser la prise d’air pour la

63 pose d’une bride en Ø 40 ou en Ø 63. Il permet également de réaliser
les 2 trous à l’extrémité d’un tube Ø63 (en cas de coupe d’un tube).
Les 2 outils s’utilisent sur tout modèle de perceuse, avec le gabarit de

perçage 6698 01 01 ou 6698 01 02, à une vitesse de rotation maximale
de 650 tr/min.
Pour tube
Transair® ØD1 ØD2 H Transair®
Ø EW09 00 22 22 10 69 Ø 40 - 63
76 EW09 00 30
EW09 00 51
30
51
12
12
71
110
Ø 76 - 100
Ø 168
Ø
100 EW09 00 64 64 12 110 Ø 168
76 Grâce à son foret, l’outil de perçage EW09 00 22 permet de remplacer

l’outil 6698 02 01 pour une utilisation ponctuelle sans gabarit.
100
Ø Les outils s’utilisent sur tout modèle de perceuse, sans gabarit de
168 perçage, à une vitesse de rotation maximum de 450 tr/min pour les
16 tubes en aluminium. Après perçage, il est nécessaire d’ébavurer et de
25 nettoyer le tube.
40
Outil d’ébavurage
Ø
16,5
Ø Transair® L
63
>
6698 04 02 140
100
Outil de chanfreinage pour tube aluminium

Ø
16,5 Transair® H
25 6698 04 01 64
40
> Outillage
Outil de marquage pour tube aluminium
Transair® H L1 L2
Ø L1
6698 04 03 88 73 33
16,5
1 L’outil de marquage permet de
H tracer les repères de connexion sur
25 des tubes Transair® découpés.
Ces repères marquent les limites
40 L2 d’emmanchement du tube dans le
raccord afin d’assurer une bonne
étanchéité.
Jeu de clés de serrage pour Ø 63
Transair®
6698 05 03
Ø Ce jeu comprend 2 clés de serrage.
63
Outil de perçage sous pression
Transair® C ØD L E N
EA98 06 00 G1/2 13 330,0 154,0 30,5
Livré avec une entretoise
38 / 39
Coffret avec outil portatif
Transair® V
EW01 00 01 220
EW01 00 03 110
Cette mallette contient : 1 outil portatif, 1 batterie 14 V et 1 chargeur

de batterie.
Pince pour outil portatif
Ø L2
76 Transair® ØD E1 E2 L1 L2
L1
EW02 L1 00 76 103 52 154 46
100 EW02 L3 00 100 103 71 154 46
168 E1 E2 EW02 L8 00 168 103 71 154 46
Batterie de recharge 14V pour outil portatif
Transair®
EW03 00 01
> Fixation & Supportage
> Permet de répondre à de nombreuses configurations
> Sur paroi, cloison, bardage, poutre, chemin de câble, Canalis, etc,
à la verticale, comme à l’horizontale
> S’adapte parfaitement au réseau Transair®
Clip de fixation pour tube rigide aluminium
Ø C K
16,5
1 H1
Transair® ØD C H1 H K L
ØD 6697 17 00 16,5 M6X1 46 61 30 32,5
25 H
6697 25 00 25 M6X1 46 65,5 30 38,5
40 L
6697 40 00 40 M6X1 46 74,5 30 50
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer
au moins 2 clips par tube.
La fixation du tube rigide aluminium Transair® ne peut être assurée que par ce
clip, à l'exclusion de tout autre mode de fixation.
C K
Transair® C H1 H K L
Ø ØD
H1
ØD
H 6697 63 00 63 M10X1,5 90 127,5 30 73,5
63 Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer
L au moins 2 clips par tube.
La fixation du tube rigide aluminium Transair® ne peut être assurée que par ce
clip, à l'exclusion de tout autre mode de fixation.
Collier de fixation pour tube rigide aluminium
Ø
C
Transair® ØD C
76 ER01 L1 00 76 M8 / M10
ER01 L3 00 100 M8 / M10
100 ØD
ER01 L8 00 168 M8 / M10
168 Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de
placer au moins 2 colliers par tube.
Cale d’adaptation
Ø L K
Transair® ØD H H1 K L
6697 00 03 11 49,5 44 34 33
16,5
1 ØD
H H1
Cette cale, associée au clip Transair®, facilite l’alignement des tubes lors
>
du montage.
63 Ø63 Ø40
46 mm
46mm
90 90mm
mm 44 mm
44mm
F
C2 Adaptateur pour clip
Transair® C1 C2 E F H
H
6697 00 01 M6X1 M8X1,25 16 13 30
6697 00 02 M6X1 M10X1,5 16 13 30
C1
E
L’utilisation de cet adaptateur permet de fixer Transair® sous une tige
filetée M8 ou M10.
40 / 41
Rail profilé de supportage
Transair® L H B kg
6699 01 01 2000 30 30 1,584
Transair® L H kg
6699 01 02 50 123 0,176
Transair® L G clip ØD kg
6699 01 03 50 M10 63 - 76 - 100 0,050
6699 01 04 40 M8 0,020
6699 01 05 40 M6 16,5 - 25 - 40 0,010
Transair® L H kg
6699 03 02 50 80 0,080
Transair® L H B kg
6699 01 06 500 110 48 0,400
> Fixation & Supportage
Pince à griffes
Ø
16,5 Poids maxi
Transair® H K ØT supportable (kg)
25 6699 02 01 44 1,5 à 3 M6 68
40 6699 02 02 46 3à8 M6 68
6699 02 03 54 8 à 14 M6 68
Ø 6699 02 04 66 14 à 20 M6 68
16,5
1 6699 02 05 44 1,5 à 3 M10 68
6699 02 06 46 3à8 M10 68
>
100
Ø
63
Pince à visser
Poids maxi
Transair® ØT2 ØT ØT1 K supportable (kg)
Ø
Ø
6699 03 01 10,7 6,5 10,7 18 45
16,5
1
76
25
100
40
Ø
16,5
63 Transair® Pour vis
25
76 ER99 06 02 M8
ER99 06 03 M10
40
100
42 / 43
Fixation sur CANALIS KN
Transair® H K N
6699 10 01 118 61 23
Fixation sur CANALIS KS

181,5
Transair® H K N
6699 10 02 181,5 151 30
30
151
20x11
Fixation sur chemin de câble fil

Transair® L M
6699 10 03 140 22
L
Ø maille : de 4 à 6 mm.
10 x 30
Kit tige filetée
Transair® C
ER99 05 01 M6
ER99 05 02 M8
ER99 05 03 M10
Ce kit comprend 10 tiges filetées de 1 mètre, 50 écrous et

10 manchons.
> Enrouleurs de tuyaux - Soufflette
Enrouleurs de tuyaux Soufflette
> Optimisation et rationalisation des espaces > Dépoussièrement, refroidissement et
de production séchage des pièces
> Protection du tube contre toute détérioration > Evacuation de copeaux
> Pression de service maxi. du tuyau selon modèle : > Nettoyage machines
- 6698 10 01 : 15 bar > Pression de service maxi. : 10 bar
- 6698 10 02 : 15 bar > Domaine de température : -15°C à +50°C
- 6698 11 01 : 16 bar
Enrouleur de tuyau de 10 m
Ø L
Øint. tuyau Pression

16,5 Transair® ØD (mm) maxi (bar) H L
10 m
1
25
H 6698 10 01 12 8 12 251 300
Boîtier fermé
40 ØD
Cliquet d’arrêt débrayable
Raccordement amont G1/4, sortie G1/4
L
Øint. tuyau Pression
Ø Transair® ØD (mm) maxi (bar) H L
16 m
1 6698 10 02 12 8 15 251 390
63
H
Boîtier fermé
ØD Cliquet d’arrêt débrayable
Raccordement amont G1/4, sortie tuyau nu
L
Ø Øint. tuyau Pression
Transair® ØD (mm) maxi (bar) H L
76 H 6698 11 01 13,5 10 20 430 600
100 Boîtier ouvert

Cliquet d’arrêt débrayable
Raccordement amont G1/2, sortie G3/8
2 m
21
Embase pivotante
Ø
16,5 Transair® Enrouleur associé
6698 11 98 6698 11 01
25
40
Soufflette
L
Ø
Transair® C DN H L
76 EA59 00 13 G1/4 3,5 120 223,0
H
100
> Tubes et tuyaux techniques 44 / 45
Tuyau PVC tressé Tube spiralé polyuréthane
> Parfaitement adapté à l’alimentation de > Parfaitement adapté à l’alimentation d’outillages
machines fixes, d’enrouleurs, etc. pneumatiques portatifs
> Fluide : air comprimé > Fluide : air comprimé
> Pression de service maxi. à 23°C : 20 bar > Pression de service maxi. à 20°C : 10 bar
> Domaine de température : de -15°C à +60°C > Domaine de température : de -15°C à +70°C
L3 Tubes spiralés PU -
longueur utile 2 m, 4 m, 6 m
Transair® Øext. Øint. C L1 L2 L3 Ø

2m L1
1470U06 04 13TR 6 4 R1/4 100 300 630 32
C
Ø 1470U08 04 13TR 8 5 R1/4 100 500 780 42
1470U10 04 13TR 10 7 R1/4 100 500 780 62
L2 1470U12 04 17TR 12 8 R3/8 100 500 780 65
L3

1471U06 04 13TR 6 4 R1/4 100 300 850 32
4m L1 1471U08 04 13TR 8 5 R1/4 100 500 1000 42
C 1471U10 04 13TR 10 7 R1/4 100 500 1000 62
Ø
1471U12 04 17TR 12 8 R3/8 100 500 990 65
L2
L3
6m L1 1472U08 04 13TR 8 5 R1/4 100 500 1230 42

C 1472U10 04 13TR 10 7 R1/4 100 500 1140 62
Ø
1472U12 04 17TR 12 8 R3/8 100 500 1190 65
L2
Tuyau PVC tressé bleu 25 m

Rayon de
Transair® Øext. Øint. Courbure
1025V12 04 06TR 12 6 50
1025V14 04 08TR 14 8 65
1025V16 04 10TR 16 10 75
1025V20 04 13TR 20 13 90
1025V24 04 16TR 24 16 125
25 m
Collier de serrage pour tuyau PVC tressé
L L1 ØD Transair® ØD H K L L1
0697 00 02TR 12-14 12 9 21 13
H
0697 00 03TR 16 12 9 24 13
0697 00 04TR 20 12 9 24 13
K 0697 00 05TR 24 12 9 24 13
> Coupleurs automatiques composites sécurité
> Pour connecter et déconnecter en toute > Fluides : air comprimé, argon, azote
sécurité appareils et outillages au départ de (autres : nous consulter)
mini-brides ou prises murales Transair® > Pression de service maxi. : 16 bar
> Performances des débits > Domaine de température : de -20°C à +60°C
> Léger et robuste
> Bonne tenue en main
> Corps mâle avec joint sous embase
Pour les applications extrêmes ou poussiéreuses, nous préconisons l’utilisation des coupleurs
automatiques métal. Voir page 42/43
Corps mâle Corps femelle Corps

BSP BSP à tétine
cylindrique cylindrique
ISO B
5,5
Transair® C Transair® C Transair® ØD
mm CP01 U1 02 G1/4 CP14 U1 02 G1/4 CP21 U1 06 6
CP01 U1 03 G3/8 CP14 U1 03 G3/8 CP21 U1 08 8
Sécurité
CP01 U1 04 G1/2 CP14 U1 04 G1/2 CP21 U1 10 10

BSP BSP à tétine
ISO B
8
Transair® C Transair® C Transair®
mm CP01 U2 02 G1/4 CP14 U2 02 G1/4 CP21 U2 08
ØD
8
CP01 U2 03 G3/8 CP14 U2 03 G3/8 CP21 U2 10 10
Sécurité
CP01 U2 04 G1/2 CP14 U2 04 G1/2 CP21 U2 13 13

BSP BSP à tétine
EURO
E
7,2
mm CP01 E4 02 G1/4 CP14 E4 02 G1/4 CP21 E4 08 8
CP01 E4 03 G3/8 CP14 E4 03 G3/8 CP21 E4 10 10
Sécurité
CP01 E4 04 G1/2 CP14 E4 04 G1/2 CP21 E4 13 13

BSP BSP à tétine
ARO
5,5
mm CP01 A1 02 G1/4 CP14 A1 02 G1/4 CP21 A1 06 6
CP01 A1 03 G3/8 CP14 A1 03 G3/8 CP21 A1 08 8
Sécurité CP01 A1 04 G1/2 CP14 A1 04 G1/2 CP21 A1 10 10
ISO B 5,5 mm ISO B 8 mm EURO 7,2 mm ARO 5,5 mm

Sécurité ISO 6150 B ISO 6150 B CEJN 320 ARO 210
AFNOR NF 49-053 AFNOR NF 49-053 RECTUS 25-26 CEJN 300
US.MIL.C4109 US.MIL.C4109 ORION 44510
CEJN 310 CEJN 430 PARKER 50
RECTUS 23-24 RECTUS 30 RECTUS 14-22
Pertes de charge en bar Pertes de charge en bar

ISO B 5,5 mm ISO B 8 mm
Courbe de débit -
pertes de charge Débit
CV=2,49
Débit
en Nm3/h en Nm3/h
46 / 47
Le coupleur composite Transair® se déconnecte en 2 temps, par rotation de la coiffe,

un geste “sécurité” qui rompt volontairement avec l’usage, pour éviter toute déconnexion
accidentelle.
100% sécurité - ISO 4414
Mouvement de rotation Mouvement de rotation
dans le sens de la flèche 1 : dans le sens de la flèche 2 :
circuit purgé coté embout. déconnexion du corps et
de l’embout.
Embout mâle Embout Embout

BSP femelle à tétine
cylindrique BSP
ISO B cylindrique
5,5
mm CA87 U1 02 G1/4 CA86 U1 02 G1/4 CA94 U1 06 6
CA87 U1 03 G3/8 CA86 U1 03 G3/8 CA94 U1 08 8
CA87 U1 04 G1/2 CA86 U1 04 G1/2 CA94 U1 10 10

cylindrique BSP
ISO B cylindrique
8
mm CA87 U2 02 G1/4 CA86 U2 02 G1/4 CA94 U2 08 8
CA87 U2 03 G3/8 CA86 U2 03 G3/8 CA94 U2 10 10
CA87 U2 04 G1/2 CA86 U2 04 G1/2 CA94 U2 13 13

cylindrique BSP
EURO cylindrique
7,2
mm CA87 E4 02 G1/4 CA86 E4 02 G1/4 CA94 E4 08 8
CA87 E4 03 G3/8 CA86 E4 03 G3/8 CA94 E4 10 10
CA87 E4 04 G1/2 CA86 E4 04 G1/2 CA94 E4 13 13

cylindrique BSP
ARO cylindrique
5,5
mm CA87 A1 02 G1/4 CA86 A1 02 G1/4 CA94 A1 06 6
CA87 A1 03 G3/8 CA86 A1 03 G3/8 CA94 A1 08 8
CA87 A1 04 G1/2 CA86 A1 04 G1/2 CA94 A1 10 10
Pertes de charge en bar Pertes de charge en bar

EURO 7,2 mm ARO 5,5 mm
Débit Débit
en Nm3/h en Nm3/h
> Coupleurs automatiques métal
> Versions sécurité ou simple obturation > Pression de service maxi. :
- sécurité : déconnexion en 2 temps - modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité : 16 bar
- simple obturation : à la déconnexion, le corps et - modèles ISO C 6, 8 et 11 mm version sécurité :
l’embout ne peuvent être séparés tant que le respectivement 12, 10 et 8 bar
bouton poussoir est maintenu enfoncé. - modèles ISO C 6 mm simple obturation : 10 bar
> Fluides :
- modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité :
air comprimé, vide, argon, azote
- modèles ISO C 6, 8 et 11 mm version sécurité :
air comprimé, vide, argon, azote
- modèles ISO C 6 mm simple obturation : air comprimé
Corps mâle Corps femelle Corps à tétine

BSP conique BSP
cylindrique
ISO B
6 Transair®
T C DN Transair®
T C DN Transair®
T ØD DN
8 9D05 09 13P4 R1/4 5,5 9D14 09 13P4 G1/4 5,5 9D21 09 06P4 6 5,5
9D05 09 17P4 R3/8 5,5 9D14 09 17P4 G3/8 5,5 9D21 09 08P4 8 5,5
mm 9D05 09 21P4 R1/2 5,5 9D14 09 21P4 G1/2 5,5 9D21 09 10P4 10 5,5
9D05 10 13P4 R1/4 8 9D14 10 13P4 G1/4 8 9D21 10 08P4 8 8
9D05 10 17P4 R3/8 8 9D14 10 17P4 G3/8 8 9D21 10 10P4 10 8
Sécurité
9D05 10 21P4 R1/2 8 9D14 10 21P4 G1/2 8

BSP BSP
ISO C
Transair®
T Transair®
6 C DN ØD DN
® 9D14 01 13P483 G1/4 5,5 9D21 01 06P483 6 5,5

Transair
T C DN
8 9D14 01 17P483 G3/8 5,5 9D21 01 08P483 8 5,5
9D01 01 13P483 G1/4 5,5 9D21 01 09P483 9 5,5
9D14 01 21P483 G1/2 5,5
11 9D01 01 17P483 G3/8 5,5
9D14 02 13P483 G1/4 8 9D21 01 13P483 13 5,5
9D01 01 21P483 G1/2 5,5
mm 9D01 02 13P483 G1/4 8
9D14 02 17P483 G3/8 8 9D21 02 10P483 10 8
9D14 02 21P483 G1/2 8 9D21 02 13P483 13 8
9D01 02 17P483 G3/8 8 9D21 03 13P483 13 11
9D14 03 17P483 G3/8 11
Sécurité 9D01 02 21P483 G1/2 8
9D14 03 21P483 G1/2 11 9D21 03 16P483 16 11

BSP BSP
ISO C
Transair® C DN Transair®
T C DN Transair®
T ØD DN
6 9D01 01 13P183 G1/4 5,5 9D14 01 13P183 G1/4 5,5 9D21 01 10P183 10 5,5
mm 9D01 01 17P183 G3/8 5,5 9D14 01 17P183 G3/8 5,5

9D01 01 21P183 G1/2 5,5
Simple
obturation
ISO B 6 mm ISO B 8 mm ISO C 6 mm

Sécurité ISO 6150 B ISO 6150 C ISO 6150 C
US.MIL.C4109 NF E49-053 NF E49-053
CEJN 310-430 CEJN 29-381 CEJN 291
RECTUS 23-24-30 RECTUS 18-84 RECTUS 18
m3/h m3
100
Sécurité 80
60
40
20
bar
0 1 2 3 4 5 6 7 8
48 / 49
> Niveau de vide : > Température de service. :
- modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité : - modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité :
98,7% (13 mbar en pression absolue) de -20°C à +90°C
- modèles ISO C 6, 8 et 11 mm version sécurité : - modèles ISO C 6, 8 et 11 mm version sécurité :
- modèles ISO C 6 mm simple obturation : - modèles ISO C 6 mm simple obturation :
Emboût mâle Emboût femelle Embout

BSP conique BSP à douille
cylindrique annelée
ISO B
6 Transair®
T C DN Transair®
T C DN Transair®
T ØD DN
8 9084 23 13TR R1/4 5,5 9086 23 13TR G1/4 5,5 9085 23 06TR 6 5,5
9084 23 17TR R3/8 5,5 9086 23 17TR G3/8 5,5 9085 23 08TR 8 5,5
mm 9084 30 13TR R1/4 8 9086 30 13TR G1/4 8 9085 23 10TR 10 5,5
9084 30 17TR R3/8 8 9086 30 17TR G3/8 8 9085 30 08TR 8 8
9084 30 21TR R1/2 8 9086 30 21TR G1/2 8 9085 30 10TR 10 8
9085 30 13TR 13 8
Emboût mâle Emboût femelle Emboût à

BSP BSP tétine
Transair® ØD DN
®
Transair C DN Transair ®
C DN 9A94 01 06X099 6 5,5
9A94 01 08X099 8 5,5
9A87 01 10X099 G1/8 5,5 9A86 01 10X099 G1/8 5,5
ISO C 9A87 01 13X099 G1/4 5,5 9A86 01 13X099 G1/4 5,5
9A94 01 10X099 10 5,5
99A94 01 13X099 13 5,5
6 9A87 01 17X099 G3/8 5,5 9A86 01 70X099 M14x1,25 5,5
99A94 02 06X099 6 8
9A87 02 13X099 G1/4 8 9A86 02 13X099 G1/4 8 99A94 02 08X099 8 8
8 9A87 02 17X099 G3/8 8 9A86 02 17X099 G3/8 8 99A94 02 10X099 10 8
9A86 02 21X099 G1/2 8
11
9A87 02 21X099 G1/2 8 99A94 02 13X099 13 8
9A87 03 17X099 G3/8 11 9A86 03 17X099 G3/8 11 9A94 03 08X099 8 11
mm 9A87 03 21X099 G1/2 11 9A86 03 21X099 G1/2 11 9A94 03 13X099 13 11
9A94 03 16X099 16 11
ISO C 6 mm
Simple obturation ISO 6150 C
NF E49-053
CEJN 291
RECTUS 18
m3/h m3 m3/h
200 400
150 300 Simple obturation

100 200
50 100
bar bar ar bar

0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
> Accessoires de raccordement
> Nombreuses configurations possibles > Fluides : air comprimé, vide, argon, azote
(autres : nous consulter)
> Filetages BSP cylindriques et coniques
> Pression de service maxi. : 16 bar
> Conviennent :
- aux raccordements des équipements > Niveau de vide : 98,7%
auxiliaires sur les prises murales et mini-brides (13 mbar en pression absolue)
- en sortie compresseur, sécheur et réservoir
Mamelon égal et inégal,

double mâle BSP conique
Transair® C1 C2 F L
EF00 00 02 R1/4 R1/4 14 27
EF00 02 03 R1/4 R3/8 17 27,5
EF00 00 03 R3/8 R3/8 17 28
EF00 02 04 R1/4 R1/2 22 30,5
EF00 03 04 R3/8 R1/2 22 31
EF00 00 04 R1/2 R1/2 22 33,5
L EF00 04 06 R1/2 R3/4 27 37,5
EF00 00 06 R3/4 R3/4 27 40
EF00 06 08 R3/4 R1’’ 34 43
EF00 00 08 R1’’ R1’’ 34 45,5
F
EF00 08 10 R1’’ R1’’1/4 42 40,5
C1 C2
EF00 00 10 R1’’1/4 R1’’1/4 42 43
EF00 10 12 R1’’1/4 R1’’1/2 48 44
EF00 10 16 R1’’1/4 R2’’ 60 49
EF00 00 12 R1’’1/2 R1’’1/2 48 44
EF00 12 16 R1’’1/2 R2’’ 60 49
EF00 12 20 R1’’1/2 R2’’1/2 75 52,5
EF00 00 16 R2’’ R2’’ 60 52
EF00 16 20 R2’’ R2‘’1/2 75 54,5
EF00 00 20 R2’’1/2 R2’’1/2 75 58
Mamelon égal et inégal,

double femelle BSP cylindrique
EF02 01 02 G1/8 G1/4 17 19,5
EF02 00 02 G1/4 G1/4 17 22
EF02 01 03 G1/8 G3/8 22 20
L
EF02 02 03 G1/4 G3/8 22 23
EF02 00 03 G3/8 G3/8 22 24
C1 EF02 02 04 G1/4 G1/2 27 27
C2
EF02 03 04 G3/8 G1/2 27 27,5
F EF02 00 04 G1/2 G1/2 27 30
EF02 04 06 G1/2 G3/4 30 30
EF02 00 06 G3/4 G3/4 30 32
50 / 51
Grossisseur mâle BSP conique,

femelle BSP cylindrique
Transair® C1 C2 E1 E2 F L
EF06 01 02 R1/8 G1/4 6 11,5 17 14
EF06 01 03 R1/8 G3/8 6 11,5 22 14,5
EF06 00 02 R1/4 G1/4 8 11,5 17 14
EF06 02 03 R1/4 G3/8 8 11,5 22 14,5
EF06 02 04 R1/4 G1/2 8 15 27 18
EF06 00 03 R3/8 G3/8 9 11,5 22 14,5
EF06 03 04 R3/8 G1/2 9 15 27 18
EF06 00 04 R1/2 G1/2 10 15 27 18
E1 L EF06 04 06 R1/2 G3/4 11,5 10,5 29 24
E2 EF06 04 08 R1/2 G1’’ 11,5 12 36 26,5
EF06 00 06 R3/4 G3/4 13 10,5 29 25,5
C2 EF06 06 08 R3/4 G1’’ 13 12,5 36 28
EF06 00 08 R1’’ G1’’ 15 12,5 36 30
C1 F
EF06 08 10 R1’’ G1’’1/4 15 14 45 32
EF06 00 10 R1’’1/4 G1’’1/4 17,5 14 45 34,5
EF06 10 12 R1’’1/4 G1’’1/2 17,5 15 52 35,5
EF06 10 16 R1’’1/4 G2’’ 17,5 16 64 36,5
EF06 00 12 R1’’1/2 G1’’1/2 17,5 15 52 35,5
EF06 12 16 R1’’1/2 G2’’ 17,5 16 64 36,5
EF06 12 20 R1’’1/2 G2’’1/2 17,5 19 80 39,5
EF06 00 16 R2’’ G2’’ 20,5 16 64 39,5
EF06 16 20 R2’’ G2’’1/2 20,5 19 80 42,5
EF06 00 20 R2’’1/2 G2’’1/2 23 19 80 45
Réduction mâle BSP conique,

femelle BSP cylindrique
EF04 01 02 R1/4 G1/8 14 16
L
EF04 01 03 R3/8 G1/8 17 16,5
EF04 02 03 R3/8 G1/4 17 16,5
C2 EF04 02 04 R1/2 G1/4 22 19,5
EF04 03 04 R1/2 G3/8 22 19,5
C1 F EF04 03 06 R3/4 G3/8 27 23,5
EF04 04 06 R3/4 G1/2 27 23,5
> Accessoires de raccordement
Coude femelle BSP cylindrique

J L
Transair® C E G J L
C EF12 00 02 G1/4 11 17 13 25,5
EF12 00 03 G3/8 11,5 21 17 28
E øG EF12 00 04 G1/2 14 26 21 33,5
EF12 00 06 G3/4 15 31 27 36,5
Coude femelle BSP cylindrique,

mâle BSP conique
J L
C2
Transair® C1 C2 E G H J L
EF13 00 02 R1/4 G1/4 11 17 23,5 13 25,5
H E
ØG EF13 00 03 R3/8 G3/8 11,5 21 26 17 28
C1 EF13 00 04 R1/2 G1/2 14 26 31 21 33,5
EF13 00 06 R3/4 G3/4 15 31 35 27 36,5
Coude mâle, BSP conique

J L
Transair® C H J L
EF14 00 02 R1/4 23,5 13 23,5
H EF14 00 03 R3/8 26 17 26
C EF14 00 04 R1/2 31 21 31
EF14 00 06 R3/4 35 27 35
Y égal femelle BSP cylindrique

90°
C C
Transair® C E F H
EF10 00 02 G1/4 11 17 14
F
E
H EF10 00 03 G3/8 11,5 20 16
C
EF10 00 04 G1/2 14 25 19
Y égal femelle BSP cylindrique,

90°
C2 C2 mâle BSP conique
E
F
Transair® C1 C2 E F H
H
EF11 00 04 R1/2 G1/2 14 25 19
C1
52 / 53
Té égal femelle BSP cylindrique

L L
2 2
Transair® C E G H J L/2
C
EF15 00 02 G1/4 11 17 25,5 13 25,5
J E
H EF15 00 03 G3/8 11,5 21 28 17 28
EF15 00 04 G1/2 14 26 33,5 21 33,5
øG
EF15 00 06 G3/4 15 31 36,5 27 36,5
Té égal femelle BSP cylindrique,

au centre mâle BSP conique
L L
2 2
Transair® C1 C2 E G H J L/2
C2 EF16 00 02 R1/4 G1/4 17 17 23,5 13 25,5
J E H EF16 00 03 R3/8 G3/8 11,5 21 26 17 28
ØG
C1 EF16 00 04 R1/2 G1/2 14 26 31 21 33,5
EF16 00 06 R3/4 G3/4 15 31 35 27 36,5
Té égal femelle BSP cylindrique,

au bout mâle BSP conique
ØG
E
L
2
Transair® C1 C2 E G H J L/2
C2
EF17 00 02 R1/4 G1/4 11 17 23,5 13 25,5
H J EF17 00 03 R3/8 G3/8 11,5 21 26 17 28
C1
EF17 00 04 R1/2 G1/2 14 26 31 21 33,5
EF17 00 06 R3/4 G3/4 15 31 36,5 27 36,5
Douille annelée mâle BSP cylindrique,

pour tuyau PVC
Transair® ØD ØD1 C E F L
EF26 06 01 6 7 G1/8 6 12 20
EF26 06 02 6 7 G1/4 8 17 21
EF26 08 02 8 9 G1/4 8 17 21
E L EF26 08 03 8 9 G3/8 9 19 21
ØD
EF26 10 02 10 12 G1/4 8 14 20
EF26 10 03 10 12 G3/8 9 19 20
EF26 10 04 10 12 G1/2 10 22 20
ØD1
C F EF26 13 02 13 15 G1/4 8 17 21
EF26 13 03 13 15 G3/8 9 19 22
EF26 13 04 13 15 G1/2 10 24 25
EF26 16 03 16 18 G3/8 9 19 21
EF26 16 04 16 18 G1/2 10 24 25
Livrée avec rondelle-joint imperdable, cette douille est particulièrement
bien adaptée au tuyau PVC Transair®.
> FRL, purge automatique et accessoires
Les FRL Transair® s’installent soit en aval du réseau, soit sur un îlot de production, soit sur une machine.
Ils sont parfaitement adaptés aux conditions générales d’utilisation des réseaux d’air comprimé Transair®.
> Qualité de l'air à l'entrée du FRL : sec, humide, > Résistance chimique aux huiles de compresseur
huilé
> Tous les produits de la gamme de FRL Transair®
sont garantis sans silicone
Filtre régulateur
Volume Niveau
Débit maxi de Pmax Pmax T°C à de Manomètre
Transair® C recommandé décantation d’entrée de sortie 10 bar filtration associé
6700 00 13 G1/4 33m3/h 22cm3 16 bar 8 bar 0°C à +50°C 30 μm 6798 00 05

Purge des condensats : semi-automatique
Régulateur
Débit Pmax Pmax Manomètre

Transair® C recommandé d’entrée de sortie Température associé
6701 00 13 G1/4 33m3/h 16 bar 8 bar 0°C à +60°C 6798 00 05

6701 00 21 G1/2 114m3/h 16 bar 8 bar 0°C à +60°C 6798 00 06
Filtre régulateur lubrificateur
Volume Niveau
Débit maxi de Pmax Pmax T°C à de Manomètre
Transair® C recommandé décantation d’entrée de sortie 10 bar filtration associé


54 / 55
L’ensemble de ces produits s’intègre aisément au réseau Transair®, en les connectant aux piquages droits
Transair® suivants :
- 6605 17 13 pour les modèles à raccordement G1/4
- 6605 17 21 ou 6605 25 21 pour les modèles à raccordement G1/2
Filtre régulateur lubrificateur avec manomètre
Volume Niveau
Débit maxi de Pmax Pmax T°C à de
Transair® C recommandé décantation d’entrée de sortie 10 bar filtration
6708 00 13 G1/4 33m3/h 22cm3 16 bar 8 bar 0°C à +50°C 30 μm

Filtre séparateur
Volume Niveau
Débit maxi de Pmax Pmax T°C à de
Transair® C recommandé décantation d’entrée de sortie 10 bar filtration

Lubrificateur
Pmax Pmax T°C à Capacité

Transair® C d’entrée de sortie 10 bar en huile
6703 00 13 G1/4 16 bar 8 bar 0°C à +50°C 45cm3

6703 00 21 G1/2 16 bar 8 bar 0°C à +50°C 112cm3
Lubrificateur seul à brouillard d’huile.
Purge des condensats : semi-automatique.
> FRL, purge automatique et accessoires
Purge automatique
Transair® C
6706 00 21 G1/2
Purge des condensats automatiques à flotteur.
Vanne 3/2
Débit
Transair® C recommandé Pmini Pmaxi
3
6704 00 13 G1/4 33m /h 0 bar 16 bar
6704 00 21 G1/2 114m3/h 0 bar 16 bar
Vanne de sectionnement 3/2 cadenassable.
Livrée sans cadenas.
Bloc de dérivation
Transair® C
6705 00 13 G1/4
6705 00 21 G1/2
Pour raccorder plusieurs éléments de la gamme FRL :
- taraudage face avant : G1/8
- taraudage face arrière : G1/4
56 / 57
Manomètre
Ø lunette
Transair® C mm FRL associé
6798 00 05 G1/8 40 6700 00 13 - 6701 00 13 - 6707 00 13
6798 00 06 G1/4 50 6700 00 21 - 6701 00 21 - 6707 00 21
Se monte en façade du filtre régulateur 6700, du régulateur 6701 et du filtre régulateur
lubrificateur 6707.
Bol de protection des cuves
Transair® C
6798 00 07 G1/4
6798 00 08 G1/2
Pour filtre régulateur, filtre séparateur et lubrificateur.
Muni d’un système de fixation à fermeture rapide.
Equerre de fixation
Transair® C
6798 00 01 G1/4
6798 00 02 G1/2
Pour fixer au mur ou sur le bâti d’une machine.
Livrée avec visserie.
Entraxe 46 mm (adapté au clip de fixation Transair® 6697).
Pochette d’assemblage
Transair® C
6798 00 03 G1/4
6798 00 04 G1/2
Pour relier plusieurs équipements.
MISE EN ŒUVRE
FACILE
Tubes et raccords livrés
prêts à être montés
> PAS DE PREPARATION
Connexion rapide sans soudure,
sans collage ni sertissage
> GAIN DE TEMPS
Simple à monter
> INSTALLATION RAPIDE
GRANDE
RESISTANCE
> à la corrosion
> aux environnements agressifs
> aux chocs mécaniques
SYSTEME TOTALEMENT
> aux variations thermiques
EVOLUTIF > aux rayons U.V.
> Composants démontables

et réutilisables
58 / 59
> Guide d’installation
Les règles d’or de l’installation

Consignes d’installation 60
Les règles de l’art pour optimiser son réseau d’air 61
Les tubes aluminium

Généralités 62
Coupe du tube aluminium 64
Les raccords de jonction

Généralités 68
Connexion / déconnexion 70
Cas pratiques 73
A faire / A ne pas faire 78/79
Les brides de dérivation

Généralités 80
Pose d’une bride 81
Cas pratique 84
Les tuyaux souples

Généralités 86
Raccordement au réseau 87
A faire / A ne pas faire 90
Colonnes de distribution d’air

Installation 91
Fixation et supportage
Fixations 92
Supportage d’un réseau Transair® 94
Données pratiques
Cotes Z 98
Dilatation / contraction 99
Tables de conversion 104
Réseaux Transair® in situ 106

>Les règles d’or de l’installation
> Consignes d’installation
> Domaines d’utilisation

Avant toute installation d’un réseau Transair®, les chefs d’établissement vérifieront que la zone d’implantation
concernée est conforme à la réglementation destinée à prévenir les risques d’explosion (notamment dus à
l’électricité statique dans une zone de silos). Transair® doit être installé en aval du réservoir d’air comprimé ou après le sécheur.
Un tuyau souple Transair® pourra être installé au démarrage du réseau, afin de supprimer toute source de vibration et faciliter
les opérations de maintenance.
En cas de maintenance ou de modification du réseau Transair®, toute intervention devra se faire après la purge du réseau.
L’installateur ne devra utiliser que les composants et accessoires Transair®, et en particulier les clips et les colliers de
fixation de la gamme Transair®. Les caractéristiques techniques des composants Transair®, telles qu’elles sont mentionnées
dans le catalogue produits devront être respectées.
> Mise en route de l’installation

Une fois l’installation Transair® réalisée, et avant sa mise en service, l’installateur procédera à tous les essais, contrôles et
mise en conformité suivant les prescriptions contractuelles, les règles de l’art et la réglementation en vigueur applicable à
l’installation.
> Tubes et tuyaux Transair®

On veillera à la bonne protection des tubes Transair® contre les chocs mécaniques, notamment lors de
passage d’engins de manutention ou dans un environnement de charges suspendues en mouvement.
De même, on évitera tous les mouvements de rotation intempestifs, tant sur les tubes que sur les supports, suscep-
tibles d’entraîner des déconnexions. Le tube Transair® ne devra pas être soudé. Le tuyau souple Transair® devra être utilisé
conformément aux recommandations de ce guide d’installation.
N.B. : Le cintrage du tube aluminium Transair® peut être toléré dans certains cas.
Pour plus d’information : nous consulter.
> Dilatation / contraction

Bien compensés, les phénomènes de dilatation / contraction ne modifient en rien les performances de votre installation
Transair®. L’installateur calculera l’allongement ou le rétrécissement de la ligne Transair® à partir des recommandations
de ce guide d’installation.
> Montage des composants

Pour leur bonne mise en œuvre, les composants Transair® sont livrés avec une notice de montage.
Respecter les méthodes et les recommandations délivrées par ce document.
> Les situations à éviter pour l’implantation d’un réseau Transair®

> noyé dans un conglomérat (béton, > utilisation de Transair® pour mise à la masse ou comme
mousse injectée, etc.) support de matériel électrique
> fixation aux tubes Transair® de tout > utilisation de produits chimiques non compatibles avec les
élément extérieur à l’installation composants Transair® (Pour plus d’information :
nous consulter).
60 / 61
> Les règles de l’art pour optimiser

son réseau d’air
> Pour toute installation de réseau d’air Transair®, l’installation doit être effectuée
en respectant les règles de l’art.
> Les courbes et les contournements constituent des sources de pertes de charge.
Pour les éviter, utilisez des consoles modulables qui permettent de déporter le réseau
et de contourner les obstacles.
Limitez les brusques réduction de section, sources de pertes de charge.
> Véhiculez dans le réseau un air de qualité homogène en adoptant un bon niveau de filtration
en sortie de compresseur.
> Le dimensionnement du réseau influe sur le fonctionnement des machines.

Choisissez le diamètre en fonction du débit requis et des pertes de charge admissibles.
> N’enterrez jamais le réseau afin qu’il puisse être toujours accessible pour la maintenance
et l’entretien.
> Prévoir des descentes au plus près des points d’utilisation.

> Les tubes aluminium Transair®
> Généralités
Ø 16,5 Ø 25 Ø 40
Tube ébavuré et chanfreiné Tube ébavuré et chanfreiné Tube ébavuré et chanfreiné
Ø 63 Ø 76 Ø 100
Tube pré-percé à chaque extrémité Tube épaulé à chaque extrémité, Tube épaulé à chaque extrémité,
> Présentation de 2 trous de 22 mm, ébavuré et chanfreiné ébavuré et chanfreiné
ébavuré et chanfreiné
Les tubes aluminium Transair® sont livrés L’emploi de tube aluminium Transair®
« prêt à l’emploi ». permet de limiter les détériorations internes
dues à la corrosion (autoprotection du tube
Aucune préparation particulière (découpe, par formation d’oxyde d’alumine).
ébavurage, chanfreinage, etc.) n’est requise. Le tube aluminium Transair® est laqué
Grâce à la rigidité des tubes aluminium (certifié QUALICOAT). Il est ainsi protégé
Transair®, les phénomènes de dilatation / des agressions externes. Sa couleur permet
contraction dus aux variations de température d’identifier immédiatement le réseau et
sont limités. Le réseau Transair® conserve sa confère à l’environnement un aspect propre
rectitude et donc ses performances dans le et esthétique.
temps (limitation des pertes de charge liées Couleurs standard disponibles :
aux frottements). • bleu (RAL 5012)
• gris (RAL 7001)
Les tubes aluminium Transair® sont calibrés (autre couleur : nous consulter)
et s’adaptent parfaitement aux différents Le tube aluminium Transair® est disponible en
raccords Transair®. Chaque connexion 6 diamètres et en 2 longueurs : 3 mètres et
est sécurisée, et l’étanchéité est 6 mètres (autre longueur : nous consulter).
optimisée.
Les réseaux Transair® en tube aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63 - Ø 76 - Ø 100 ont

été spécialement conçus pour la réalisation de réseaux primaires et secondaires de
> Applications distribution d’air comprimé, de vide et de gaz neutres (argon, azote - autre fluide : nous
consulter).
62 / 63
> Marquage
Nature du tube le calibrage du tube garantit
l’accrochage et l’étanchéité
Transair tube aluminium 37x40 calibré Pmax 13 bar SH 117836/002
Ø intérieur x Ø extérieur (mm) Lot de fabrication

Pression de service
maximum de -20°C à + 60°C
Le fluide véhiculé peut être instantanément identifié en utilisant directement la couleur

du tube.
Exemple :
> Identification Tube bleu réseau air comprimé
Tube gris réseau de vide
AIR / LUFT / AERE

Cette identification peut être
également réalisée à l’aide
d’étiquettes auto-collantes
à poser directement sur les VIDE / VACUUM / VACIO
tubes.
Uniquement sur les tubes aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
> Témoin Transair tube aluminium 37x40 calibré Pmax 13 bar SH 117836/002
de connexion
Témoin de connexion
Uniquement sur les tubes aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
> Génératrices
de perçage :
des lignes Génératrice
« repère »
pour bien percer
Les génératrices de perçage permettent de positionner correctement les brides Transair®
sur le tube. Il existe 2 génératrices sur chaque tube. La deuxième génératrice permet de
positionner une seconde bride dans un plan perpendiculaire à une première bride.
> Coupe du tube aluminium
> Ø 16,5
Ø 25 - Ø 40
> Outillage
Coupe-tube Outil de chanfreinage Outil d’ébavurage Outil de marquage
pour tube aluminium pour tube aluminium pour tube aluminium pour tube aluminium
6698 03 01 6698 04 01 6698 04 02 6698 04 03
3 4
> Mise en œuvre
1 - Coupe du tube : 2 - Chanfreiner soigneusement les contours extérieurs.

- positionner le tube dans le coupe-tube 3 - Ebavurer également l’extrémité du tube.
- amener la lame au niveau du tube
- tourner le coupe-tube autour du tube en resserrant 4 - Tracer le témoin de connexion à l’aide de l’outil
régulièrement la mollette. de marquage.
Les longueurs d’emmanchement des raccords de jonction Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 sont respectivement égales
à 25 mm, 27 mm et 45 mm, à l’exception du bouchon fin de ligne 6625 pour lequel les longueurs
d’emmanchement sont respectivement égales à 39 mm, 42 mm et 64 mm.
64 / 65
> Ø 63
Coupe de tube Lime Outil d’ébavurage

pour tube aluminium pour tube aluminium
6698 03 01 6698 04 02
> Outillage
Gabarit de perçage Outil de perçage

pour tube aluminium pour tube aluminium
6698 01 02 6698 02 01 Perceuse
2
1
3
> Mise en œuvre
1 - Coupe du tube : 3 - Ebavurer également l’extrémité du tube.

- positionner le tube dans le coupe-tube
- amener la lame au niveau du tube 4 - Percer les 2 trous de logement pour les étriers
- tourner le coupe-tube autour du tube à l’aide du gabarit (6698 01 02) et de l’outil de
en resserrant régulièrement la molette. perçage Ø 22 mm (6698 02 01). Après avoir
dévissé la molette et libéré le tube, ébavurer
2 - Chanfreiner soigneusement les contours les 2 trous. S’assurer que les rondelles
extérieurs. d’aluminium et les copeaux ont bien été
évacués du tube.
> Coupe du tube aluminium
> Ø 76 - Ø 100
> Outillage
Coupe-tube Lime Outil portatif Pince pour outil portatif
pour tube aluminium EW01 00 01 (220V) ou EW02 L1 00 (Ø 76)
EW08 00 01 EW01 00 03 (110V) EW02 L3 00 (Ø 100)
2
1
1 - Coupe du tube : 2 - Limer soigneusement l’extrémité extérieure et

- positionner le tube dans le coupe-tube intérieure du tube.
- amener la lame au niveau du tube
- tourner le coupe-tube autour du tube
en resserrant régulièrement la molette.
*
> Mise en œuvre
> >
Ouvrir l’axe de retenue à Positionner la pince dans son Bloquer la pince en refermant
l’avant de la machine en logement. l’axe de retenue.
poussant sur le bouton *
3 - Réalisation des bossages d’un tube Ø 76 ou Ø 100 découpé

66 / 67
>
Ouvrir manuellement les 2 mâchoires Relâcher les mâchoires. Appuyer sur

de la pince. Insérer le tube aluminium la gâchette et pincer le tube jusqu’à
dans la pince jusqu’en butée. ce qu’il y ait un claquement.
> Mise en œuvre >
Ouvrir à nouveau les 2 mâchoires Renouveler l’opération jusqu’à obtenir

afin de ressortir le tube. le nombre de bossage minimum requis
Tourner légèrement le tube. pour chaque diamètre.
Ø 76 Ø 100
Nombre de bossage mini.
Important : ne pas faire chevaucher les bossages !

> Les raccords de jonction Transair®
> Généralités
Connexion instantanée par rondelle d’accrochage

Joint
Repère de serrage
Rondelle
d’accochage
Tube
> Ø 16,5
Ø 25 Corps
Ø 40 Ecrou
Les raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25 et jusqu’au témoin de connexion. La rondelle

Ø 40 se connectent instantanément au tube d’accrochage du raccord est alors armée et
aluminium Transair®. Il suffit simplement la connexion est sécurisée.
d’enfoncer le tube dans le raccord
Connexion rapide à double-étrier

Joint
Ecrou
Etrier
Tube
Corps
> Ø 63
Les raccords de jonction Ø 63 se connectent tube solidaires. La connexion s’effectue par

au tube aluminium Transair® au moyen d’un simple vissage de l’écrou.
double étrier. Celui-ci rend le raccord et le
Connexion rapide à clamp

Vis imperdable
Bossage
Joint Tube
> Ø 76 Cartouche
Clamp
Ø 100
Les raccords de jonction Ø 76 et Ø 100 de réaliser l’étanchéité) puis de refermer

se connectent immédiatement au tube le clamp Transair® (élément permettant de
aluminium Transair®. Il suffit simplement de sécuriser la connexion) et enfin de réaliser
positionner les tubes à raccorder dans la le serrage des 4 vis.
cartouche Transair® (élément permettant
68 / 69
Il existe des repères visuels sur le corps Lors de l’assemblage des raccords de
et les écrous des raccords de jonction jonction Transair®, les écrous sont vissés à
Transair® Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40. Ce sont un couple de serrage déterminé sur le corps
des flèches pleines et des flèches vides. du raccord. Ce couple de serrage garantit
Elles matérialisent le couple de serrage l’étanchéité et la sécurité de chaque
optimal. connexion.
Il est inutile de desserrer les écrous avant de connecter les

raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40 au tube aluminium
Transair®.
> Marquage
spécifique
pour les
raccords
Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
6
Avant de connecter un raccord de jonction Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40, il est recommandé

de vérifier que ces repères se trouvent bien l’un en face de l’autre.
> Connexion / déconnexion
Connexion
1 2
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Déconnexion
1 2
Il suffit simplement d’enfoncer le tube dans le raccord jusqu’au témoin de connexion.

Pour déconnecter, dévisser l’écrou d’un demi-tour et retirer le tube.
Démontage latéral : se reporter à la page 72 de ce guide.
La longueur d’emmanchement est plus importante d’un mètre en utilisant les valeurs suivantes :
> Cas particulier pour le bouchon fin de ligne que pour les autres • Ø 16,5 : 39 mm
du bouchon raccords de la gamme Transair®. • Ø 25 : 42 mm
fin de ligne Il est recommandé de reporter le repère de • Ø 40 : 64 mm
connexion sur le tube à l’aide d’un marqueur et
(6625)
70 / 71
Connexion
1 2
3 4
5
6
> Ø 63
Déconnexion
1 - Dévisser l’un des écrous du raccord et enfiler-le 4 - Visser.

sur le tube. 5 - Rapprocher les 2 tubes.
2 - Positionner le double étrier dans les logements 6 - Visser et terminer par un 1/2 de tour de clé de
prévus à cet effet (2 trous situés à l’extrémité serrage 6698 05 03.
du tube).
7 - Pour déconnecter, effectuer les mêmes
3 - Ramener l’écrou vers le corps, que l’on aura opérations en sens inverse.
positionné à l’extrémité du tube, jusqu’en butée
du double étrier.
Démontage latéral : se reporter à la page 72 de ce guide.

> Connexion / déconnexion
Connexion
1 2
3 4
> Ø 76
5 6
Ø 100
1 - Enfiler la cartouche à l’extrémité du premier tube, 4 - Pré-visser à l’aide d’une clé allen.
jusqu’en butée de l’épaulement. 5 - Reculer les tubes vers l’extérieur du clamp
2 - Amener le second tube vers la cartouche et le jusqu’en butée
faire glisser jusqu’à l’épaulement. 6 - Visser :
3 - Positionner le clamp de part et d’autre de la liai- couple de serrage mini : 10 m.N
son. couple de serrage maxi : mettre en contact les 2 clamps
Afin de garantir un vissage homogène, il est recommander de visser alternativement d’un

côté puis de l’autre, comme suit :
1 4
3 2
Pour déconnecter, réaliser les mêmes opérations en sens inverse.

72 / 73
> Cas pratiques
> Les différentes jonctions en Ø 76 et Ø 100

> Réaliser un
changement de
direction à l’aide
d’un coude à 90°
1 x RX02 2 x RR01
> Réaliser un
changement de
d’un té égal
1 x RX04 3 x RR01
> Connecter
un bouchon
de fin de ligne
1 x RX25 1 x RR01
> Raccorder
une bride 1 x EW05
circulaire et
un connecteur 1 x EW06 1 x RX30 1 x RR01
> Réaliser une

réduction depuis Ø 100 Ø 76
un Ø 100 1 x RR01 L3 00 1 x RX66 L3 L1 1 x RR01 L1 00
vers un Ø 76
> Connecter une

vanne papillon
1 x RR01 1 x RX30 1 x VR02 1 x RX30 1 x RR01
> Connecter un
tuyau flexible
et une bride
circulaire 1 x EW05 1 x RX30 1 x RR01 1 x FP01
1 x EW06
RX 24 L1 40 RX 24 L1 63
RX 24 L1 40
RX 24 L3 40 RX 24 L3 63
RX 24 L3 40
4002 40 00
6625 40 00 6625 63 00
> Cas pratiques
Ø 76 Ø 100
Ø
63
> Relier
un réseau
Transair® Ø
40
Ø 76
ou
Ø
Ø 100 25
Ø
16,5
à un réseau
Transair®
B mini
Ø 63 Distance minimale
entraxe tube-cloison
à partir d’un té Ø 76 - 100
Ø 40 ØD1
ØD1(mm) ØD2(mm) A(mm) Bmini(mm)
100 100 90 470
Ø 25 100 76 80 410
100 63 90 327
100 40 46 225 Distance minimale
Ø 16,5 100 25 46 215 entraxe tube-cloison
100 16,5 46 200 à partir d’une ØD2
76 76 80 420 bride direct Ø 76 - 100
76 63 90 314 A
76 40 46 212 ØD1(mm) ØD2(mm) A(mm) Bmini(mm)
76 25 46 202 100 25 46 250
76 16,5 46 187 76 25 46 240
74 / 75
Uniquement pour les diamètres Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40

> Modification
d’un réseau 1 5
3
2
4
> Remplacement
d’un manchon
par un té
1 - Dévisser les 2 écrous. 4 - Mettre en place les écrous du té. Positionner le

2 - Les faire glisser le long des tubes situés de corps du té entre les 2 tubes de telle sorte que
part et d’autre du raccord. les flèches vides et les flèchent pleines soient
situées en vis-à-vis.
3 - Enlever le corps du manchon ainsi que les
écrous. 5 - Revisser les écrous jusqu’à ce que les flèches
vides et les flèches pleines soient l’une en face
de l’autre.
Uniquement pour les diamètres Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
1 5
3
4
> Remplacement
d’un manchon
par un robinet
1 - Dévisser les 2 écrous. tubes de telle sorte que les flèches vides et les
2 - Les faire glisser le long des tubes situés de flèchent pleines soient situées du même côté.
part et d’autre du raccord. 5 - Revisser les écrous jusqu’à ce que les flèches
3 - Enlever le corps du manchon ainsi que les vides et les flèches pleines soient l’une en face
écrous. Mettre en place les écrous du robinet. de l’autre.
4 - Positionner le corps du robinet entre les 2
> Cas pratiques
> Démontage
latéral
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Dévissez les écrous situés du côté du tube à déplacer, les faire glisser le long de ce même tube.
Puis ôter le tube.
> Ø 63
150 mm mini
1 - Dévisser le premier écrou du raccord situé du côté 4 - Faire glisser les étriers et le corps des raccords le
du tube à déplacer. long du tube.
2 - Le faire glisser le long du tube. 5 - Répéter l’opération à l’autre extrémité du tube et
ôter ce dernier du réseau.
3 - Oter les étriers de leurs logements.
76 / 77
> La vanne
pilotée Vanne pilotée
Transair®
Bi-tube polyuréthane
Ø 40
ON
Bouton pneumatique ON - OFF
> Application
Montée par simple connexion instantanée sur le tube aluminium, la vanne pilotée
Transair® Ø 40 permet d’effectuer depuis le sol, rapidement et en toute sécurité,
l’ouverture et la fermeture de l’alimentation du réseau.
Grâce à son pilotage depuis le sol, la vanne pilotée Transair® garantit :
• La sécurité des personnes, en éliminant tout risque lié aux interventions en hauteur
• La rapidité des interventions, en rendant inutile tout équipement d’accès
à la vanne (échelle, nacelle, etc.)
C’est une vanne simple effet,

1 bar < P < 13 bar 1 bar < P < 13 bar
normalement fermée.
Pour les réseaux d’air comprimé :
la pression de pilotage est prise sur la
vanne en amont du clapet d’obturation, 2
sans apport d’énergie extérieure.

3 1 12
Le pilotage s’opère à travers l’ensemble
de pilotage raccordé à la vanne par ON
connexion instantanée.
Pour les réseaux de vide :
> Principe de
fonctionnement une alimentation d’air comprimé
extérieure à l’ensemble de pilotage est
nécessaire, et l’orifice correspondant
de la vanne doit être obturé. 1 bar < P < 13 bar 1 bar < P < 13 bar
3 1 12
OFF
> A Faire
1 2
> Connexion
> Utiliser un
coupe tube
1 2
> Bien ébavurer
le tube après
l’avoir coupé
ou percé
> Vérifier
que le tube
est bien
emmanché
dans le raccord
78 / 79
> A ne pas faire
> Desserrer
les écrous
au montage
> Couper le tube

avec une scie
> Tube
non ébavuré
> Mauvaise
connexion
> Les brides Transair®
> Généralités
Dans la pratique des réseaux d’air, il est Les brides Transair® permettent de réaliser
essentiel de pouvoir installer facilement des dérivations horizontales ou verticales
une dérivation sur un tube déjà en place. (descentes).
Les brides «pose rapide» Transair® sont
conçues pour réaliser cette opération, sans Dérivation verticale Dérivation horizontale
coupe du tube.
Un «col de cygne» intégré aux
brides de dérivation permet la rétention de
l’eau condensée dans le circuit amont.
Grâce à son encombrement minimum,
la bride Transair® permet de réaliser des
dérivations dans les espaces les plus
réduits.
Ø 25 - Ø 40 Ø 63
46 mm 90 mm
150 mm mini
> Indications
particulières
pour la pose
de bride
46 mm 46 mm
Pour les brides de dérivation Transair® D’autre part, il convient d’installer le

Ø 25 et Ø 40, la distance séparant clip Transair® à une distance d’au moins
l’entraxe du tube et la cloison est égale à la 150 mm de la bride de dérivation,
distance séparant l’entraxe de la dérivation afin de tenir compte des phénomènes de
et la cloison, soit 46 mm. dilatation/contraction du tube aluminium.
Pour les brides de dérivation Transair®
Ø 63, la distance séparant l’entraxe du
tube et la cloison est égale à 90 mm et la
distance séparant l’entraxe de la dérivation
en Ø 25 et Ø 40 est de 46 mm.
80 / 81
> Pose d’une bride
> Sur un tube

Ø 25
Ø 40
Outil de perçage
pour tube
> Outillage aluminium Gabarit de perçage Outil d’ébavurage
6698 02 02 pour tube aluminium pour tube aluminium Marqueur
6698 02 01 6698 01 01 6698 04 02 indélébile Clé allen
Ø25 Ø40
1
3 4
> Mise en œuvre
1 - Marquer le tube à l’endroit souhaité pour le positionnement de la bride. Le marquage doit se faire sur
l’une des génératrices afin que les brides soient alignées s’il existe plusieurs dérivations à réaliser.
Placer le gabarit de perçage 6698 01 01 dans un étau ou au sol.
Pour percer un tube Ø 40 mm, enlever l’adaptateur situé dans le gabarit à l’aide de la clé allen.
Positionner le tube dans le gabarit. Le marquage sur la ligne repère doit se situer au centre d’un des
deux guides de perçage. Deux repères situés de chaque côté du gabarit permettent de s’assurer
rapidement que le tube est correctement positionné (les repères coïncident avec la génératrice).
Refermer le gabarit et percer avec l’outil de perçage adapté :
• Ø 25 mm : trou de Ø 16 mm > outil de perçage 6698 02 02
• Ø 40 mm : trou de Ø 22 mm > outil de perçage 6698 02 01
Vitesse de rotation conseillée : 650 tr/min
NB : perçage sans lubrification.
2 - Après avoir libéré le tube, ébavurer et évacuer la rondelle d’aluminium et les copeaux.
Répéter l’opération autant de fois que vous avez de brides à installer.
3 - Positionner la bride « pose rapide » grâce à son picot de centrage.
4 - Visser.
Remarque : le deuxième guide de perçage du gabarit correspond à la distance minimum pour installer deux
brides côte à côte.
> Les brides Transair®
> Pose d’une bride
> Sur un tube

Ø 63
Outil de perçage
> Outillage pour tube Gabarit de perçage Outil d’ébavurage
aluminium pour tube aluminium pour tube aluminium Marqueur
6698 02 01 Perceuse 6698 01 02 6698 04 02 indélébile
> Mise en oeuvre

1 - Marquer le tube à l’endroit souhaité pour le 2 - Après avoir dévissé la molette et libéré le tube,
positionnement de la bride. Le marquage doit ébavurer et évacuer la rondelle d’aluminium et les
se faire sur l’une des génératrices afin que copeaux. Répéter l’opération autant de fois que
les brides soient alignées s’il existe plusieurs vous avez de brides à installer.
dérivations à réaliser. Placer le gabarit de perçage 3 - Positionner la bride « pose rapide » grâce à son
Ø 63 dans un étau ou au sol. Positionner le tube picot de centrage.
dans le gabarit. Vérifier que le point marqué sur
la ligne de perçage se situe bien au centre du 4 - Visser.
guide de perçage : 2 repères situés de chaque
côté de la partie supérieure du gabarit permettent
de s’assurer rapidement que le tube est bien
positionné (les repères coïncident avec la
génératrice). Visser la molette afin de bloquer
le tube et percer avec l’outil de perçage Ø 22.
[vitesse de rotation conseillée : 650 tr/min]
NB : perçage sans lubrification.
82 / 83
> Sur un tube

Ø 76
Ø 100
Outil de perçage
> Outillage pour tube Outil d’ébavurage
aluminium pour tube aluminium
EW09 00 30 6698 04 02 Perceuse
1 2
> Mise en oeuvre
3 4
1 - Percer le tube aluminium à l’endroit souhaité à 3 - Positionner la bride RR61 et visser au maximum
l’aide de l’outil de percage EW09 00 30 les 2 vis
2 - Ebavurer soigneusement le tube 4 - Visser l’adaptateur 6621 25 34
NB : l’adaptateur 6621 25 34 associé à la bride RR61 permet de réaliser une dérivation en Ø 25 à partir
d’un tube en Ø 76 ou en Ø 100.
> Les brides de dérivation Transair®
> Cas pratiques
Utilisation de la même génératrice

> Réalisation de
dérivations
parallèles et
perpendiculaires
> Ajout d’une bride

dans un même
plan
Utilisation de 2 génératrices
> Ajout d’une bride

dans un plan
perpendiculaire
84 / 85
> Ajout
d’une bride sur
un réseau en
pression
Foret
Mamelon fileté à visser

sur la prise d’air
Silencieux
Corps de l’outil
> Outillage
Bouchon
Utiliser l’outil de perçage sous pression pour installer une bride pour prise d’air sous
pression. Celui-ci s’adapte facilement sur toute perceuse standard.
> Mise en œuvre

2 3 4
1 - Positionner la bride et visser fortement les 2 vis. 3 - Visser l’outil de perçage sur le robinet.
2 - Visser l’entretoise sur le robinet. Percer jusqu’à venir en butée.
Contrôler que le robinet est ouvert. 4 - Retirer la perceuse et fermer aussitôt le robinet.
Démonter l’outil de perçage.
> Le tuyau souple Transair®
> Généralités
Le tuyau souple Transair® se raccorde aisé- > Changement de niveau

ment aux composants Transair®.
Il est directement utilisable, sans préparation
ni coupe, pour un montage rapide.
2MINI
Grâce à son faible rayon de courbure,
il présente un encombrement réduit et
évite toutes contraintes mécaniques sur
le réseau.
Robuste, il offre une excellente
compatibilité avec les huiles de > Contournement d’obstacle
compresseur et une bonne tenue au feu.
MMMINI
Ø Longueur Rmini
(mm) (mm) Transair® (mm)
25 570 1001E25 00 01 100
25 1500 1001E25 00 03 100
25 2000 1001E25 00 04 100
> Applications 25 570 1001E25V00 01 75
25 1500 1001E25V00 03 75
25 2000 1001E25V00 04 75
40 1150 1001E40 00 02 400
40 2000 1001E40 00 04 400
40 3000 1001E40 00 05 400
> Lyre de dilatation
40 950 1001E40V00 07 160
40 2000 1001E40V00 04 160
40 3000 1001E40V00 05 160
MMMINI
63 1400 1001E63 00 08 300
63 3000 1001E63 00 05 650
63 4000 1001E63 00 06 650 2MINI
63 3000 1001E63V00 05 250
63 4000 1001E63V00 06 250
76 1500 FP01 L1 01 350
76 2000 FP01 L1 02 350
100 2000 FP01 L3 01 450
100 3000 FP01 L3 03 450
MMMINI
> L’ensemble anti-coup de fouet
> Sécurité Dans le cas où le tuyau souple Transair®

Afin de prévenir tout risque d’accident, est exposé à un arrachement, l’ensemble
Transair ® recommande l’utilisation anti-coup de fouet lui évite de fouetter
d’un système anti-coup de fouet, (dispositif sécurité répondant à la norme
placé de part et d’autre de la connexion. ISO 4414).
86 / 87
> Raccordement au réseau
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
1
3 4
2
> A l’aide d’un
manchon fileté
1 - Dévisser l’écrou du manchon fileté. filetage du manchon.
2 - L’ôter. 4 - Visser.
3 - Approcher l’extrémité du flexible vers le
1 3 4
> A l’aide d’un

manchon
2
1 - Dévisser l’écrou du manchon. le filetage du manchon.

2 - L’ôter. 4 - Visser.
3 - Approcher l’extrémité du flexible vers
1 3 4
> A l’aide d’un 2

coude égale 90°
1 - Dévisser l’écrou du manchon. 3 - Approcher l’extrémité du flexible vers le

2 - L’ôter. filetage du coude.
4 - Visser
> Raccordement au réseau
> Ø 63 1
3 5
2 4
> A l’aide d’un

manchon fileté
1 - Dévisser l’écrou du manchon fileté. 4 - Amener l’écrou vers l’extrémité du
2 - L’enfiler sur l’extrémité du tuyau flexible. tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne
en butée sur les étriers.
3 - Positionner les étriers du manchon
fileté dans les logements situés sur 5 - Visser l’écrou et serrer à l’aide du jeu
le flexible. de clés Ø 63.
1 2 3 4 5
> A l’aide d’un

manchon
1 - Dévisser l’écrou du manchon. 4 - Amener l’écrou vers l’extrémité du
2 - L’enfiler sur l’extrémité du tuyau flexible. tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne
en butée sur les étriers.
3 - Positionner les étriers du manchon
dans les logements situés sur 5 - Visser l’écrou et serrer à l’aide du jeu
1 3 4 5
2
> A l’aide d’un

coude égale 90°
1 - Dévisser l’écrou du coude. 4 - Amener l’écrou vers l’extrémité du
2 - L’enfiler sur l’extrémité du tuyau flexible. tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne en
butée sur les étriers.
3 - Positionner les étriers du coude
dans les logements situés sur 5 - Visser l’écrou et serrer à l’aide du jeu
88 / 89
> Ø 76 - 100
> A l’aide d’un

manchon
> A faire / A ne pas faire
> A ne
> A Faire pas
faire
> Colonnes de distribution d’air 90 / 91
> Installation
Fixation sol, mur Fixation sol, plafond

2 2
> Colonnes
3 1
1 - Fixer la patte au mur 1 - Fixer l’embase au sol

2 - Clipser la colonne 2 - Relâcher le vérin pour brider
3 - Visser l’embase au sol la colonne
Tuyau PVC
1025V
Douille annelée
EF26
Piquage droit femelle

3114 14 17TR
1
2
> Modules
3
Bouchon
3126 14 00TR
1 - Mesurer et scier à la hauteur 2 - Connecter les modules entre eux

de capot nécessaire 3 - Les clipser dans la colonne
> Fixation et supportage
> Fixations Transair®
> Le clip
Transair®
pour réseau MMMIN
$MAX
en
Ø 16,5
Ø 25
Ø 40 Le clip de fixation Transair® est le Ø L (m) Dmax (m)
Ø 63 composant de base dans la fixation 16,5 3 2,5
d’un réseau Transair® en aluminium en 25 3 2,5

25 6 3
Ø 16,5 – Ø 25 – Ø 40 – Ø 63. Il est
40 3 2,5
important de l’utiliser car il permet de
40 6 4
laisser libre cours aux phénomènes de 63 3 2,5
dilatation et de contraction. 63 6 4
Pour assurer une bonne stabilité du réseau,
nous recommandons de placer au minimum
2 clips par tube.
La fixation du tube aluminium Transair®
ne peut être assurée que par ce clip,
à l’exclusion de tout autre mode de fixation.
• Clips de fixation Transair® pour des réseaux Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 : écrous M6

> Caractéristiques • Clips de fixation Transair® pour des réseaux Ø 63 : écrous M10
> Mise en oeuvre
1 - Positionner le clip à l’endroit désiré et l’ouvrir à l’aide d’un tournevis.

2 - Insérer le tube dans le clip.
3 - Clipser le capot du clip.
92 / 93
La cale d’adaptation Transair® 6697 00 03 permet le montage en ligne

(ou dans un même plan) d’un réseau Transair® en tube aluminium constitué
de différents diamètres.
> La cale
d’adaptation Exemple :
Cale d’adaptation
associé au clip
Transair®
> Le collier
Transair®
pour réseau
en
Ø L (m) Dmax (m)
Ø 76 76 3 2,5
Ø 100 76 6 5
100 3 2,5
100 6 5
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer au moins
2 colliers par tube.
Colliers de fixation Transair® pour des réseaux Ø 76 et Ø 100 : filetage M8/M10
> Supportage d’un réseau Transair®
> Sur un mur
> Directement
1 2
dans le mur
1 - Enlever l’écrou situé à la base du clip à
l’aide d’un tournevis. Mettre en place la
vis en la passant par l’intérieur du clip.
2 - Visser.
Les consoles modulables Transair® permettent de déporter les réseaux et de

contourner des obstacles. Elles se composent d’un rail profilé 6699 01 01, d’un ensemble
> A l’aide d’accessoires de fixation 6699 01 02.
d’une console
modulable Pour la déportation de réseau d’air en Ø 63 / Ø 76 et Ø 100, il est recommandé d’utiliser
l’ensemble de fixation clip sur rail 6699 01 03. Dans ce cas de figure, c’est le côté ouvert
du rail qui est le côté utile.
Ø 63 Ø 76 - Ø 100
94 / 95
> Sous un
chemin
de câble
Utiliser la fixation sous chemin de câble fil Ce système permet de suspendre des
6699 10 30. L’ouverture oblongue 10x30 réseaux de Ø 16,5 au Ø 100.
peut accepter le passage de tige filetée
jusqu’en M10.
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 Ø 63 Ø 76 - Ø 100
> Se fixer
sous tige
filetée
C1 : M6
C2 : M8 ou M10
Pratique !
L’adaptateur pour clip Transair® permet de fixer aisément des clips Transair®
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 sous une tige filetée M8 ou M10.
> Supportage d’un réseau Transair®
> Sur une poutre Positionner les pinces à griffes 6699 02

sur la poutre IPN en respectant les
métallique recommandations pour le nombre mini. de
fixation par tube et la distance séparant ces
2 fixations en fonction du diamètre du
tube.
Pinces à griffes
> A l’aide de pinces

à griffe ou de
pinces à visser
Positionner les pinces à visser
6699 03 sur la poutre IPN en
respectant les recommandations
pour le nombre mini. de fixation par
tube et la distance séparant ces
2 fixations en fonction du diamètre
Pinces à visser
du tube.
> A l’aide
d’un rail profilé
11 mm maxi. Montage horizontal Montage vertical
Positionner les fixations pour poutre IPN 6999 03 02 de part et d’autre de l’aile de la
poutre, puis glisser le rail profilé.
96 / 97
> Sous Canalis®
> KN
(40 à 100A) 1 2 3
1 - Insérer le clip Transair® sur la fixation KN.

2 - Suspendre la fixation sur le Réseau Canalis et clipser.
3 - Le support est prêt.
> KS
(100 à 800A)
1 2 3
1 - Insérer le clip Transair® sur la fixation KS.

2 - Suspendre la fixation sur le Réseau Canalis et bloquer à l’aide de la vis.
3 - Le support est prêt.
> Données pratiques
> Cotes Z

:
:
: :
:
®
Transair Z (mm) Z1 (mm) Z2 (mm)
4002 40 00 - 57 57
:
4002 63 00 - 84 98
4012 63 00 - 84 98
4089 17 00 - 29 42
4089 25 00 - 40 55 :

4099 17 00 - 29 42
4099 25 00 - 40 55
4230 00 40 85 - -
6612 25 00 29 - - :
6612 40 00 45 - -
6602 17 00 31 - - : :
6602 25 00 40 - -
6602 40 00 62 - -
6602 63 00 61 - -
6604 17 00 - 34 31
: :
6604 25 00 - 48 40
6604 40 00 - 57 57 28
6604 63 00 - 61 61
6604 63 40 - 61 116
6606 17 00 33 - -
6606 25 00 48 - - :
6606 40 00 57 - - :
6606 63 00 25 - -
6651 25 12 04 107 - - 2!
6651 40 12 04 150 - - : :
6662 25 00 52 - -
6662 25 17 59 - -
6662 40 17 75 - -
6662 40 25 68 - - :
6662 63 25 75 - -
6666 17 25 50 - -
6666 25 40 71 - -
6676 17 00 33 - -
6676 25 00 48 - - : : : :
6676 40 00 57 - -
6676 63 00 25 - -
RA69 25 17 47,5 - -
RA69 40 25 61 - - : :
RX02 L1 00 189 - - 28 28 28
RX02 L3 00 221 - - :
RX04 L1 00 - 145 145
RX04 L3 00 - 155 135
RX04 L3 L1 - 155 135 62 :
RX23 L1 04 145 - -
RX23 L3 04 155 - -
RX24 L1 40 - 145 228
RX24 L1 63 - 145 285
RX24 L3 40 - 155 241
RX24 L3 63 - 155 298
RX64 L1 63 352 - -
RX64 L3 63 372 - -
VR02 L1 00 116 - -
VR02 L3 00 123 - - : :
98 / 99

Afin de tenir compte des variations dimensionnelles dues aux phénomènes de variation de température,
il est indispensable de calculer l’allongement ou le rétrécissement du réseau Transair® en tube aluminium.
L : longueur de la ligne Transair® droite concernée à la pose (en m)

T : variation entre la température de pose et la température de service (en C°)
L : variation de la longueur de la ligne (en mm)
Pour les réseaux Transair® aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63 - Ø 76 - Ø 100 :
L = (a x L) + (0,024 x L x T)
1 2
1 - Dilatation liée au recul du tube dans le raccord

2 - Dilatation liée à la variation de température
Ø 16,5 Ø 25 Ø 40 Ø 63 Ø 76 Ø 100
Tube 3 m a=0,06 a=0,20 a=0,40 a=0,73 a=1,0 a=1,0
Tube 6 m - a=0,10 a=0,20 a=0,38 a=0,50 a=0,50
Les tableaux suivants donnent les variations de longueur en mm en fonction de la

longueur du réseau, du diamètre et de la variation de température, pour des tubes
aluminium Transair®.
Tube de longueur 3 m Tube de longueur 6 m

L Ø Ø Ø Ø Ø Ø L Ø Ø Ø Ø Ø
(m) 16,5 25 40 63 76 100 (m) 25 40 63 76 100
30 13 17 23 34 37 37 30 14 17 22 22 22
T = 15°C 40 17 22 30 45 50 50 40 18 22 30 30 30
50 21 28 38 56 62 62 50 23 28 37 37 37
60 25 34 46 67 74 74 60 28 34 44 44 44
70 29 36 53 78 87 87 70 29 39 52 52 52
80 34 45 61 90 99 99 80 37 45 59 59 59

(m) 16,5 25 40 63 76 100 (m) 25 40 63 76 100
30 16 20 26 37 40 40 30 17 20 26 25 25
T = 20°C 40 22 27 35 50 53 53 40 23 27 34 33 33
50 27 34 44 62 66 66 50 29 34 43 41 41
60 32 41 53 74 79 79 60 35 41 52 49 49
70 38 43 62 87 92 92 70 36 48 60 57 57
80 43 54 70 99 106 106 80 46 54 69 66 66

(m) 16,5 25 40 63 76 100 (m) 25 40 63 76 100
30 20 24 30 41 42 42 30 21 24 29 27 27
40 26 32 40 54 56 56 40 28 32 39 36 36
T = 25°C 50 33 40 50 68 70 70 50 35 40 49 45 45
60 40 48 60 82 84 84 60 42 48 59 54 54
70 46 50 70 95 98 98 70 43 56 69 63 63
80 53 64 80 109 112 112 80 56 64 78 72 72

(m) 16,5 25 40 63 76 100 (m) 25 40 63 76 100
30 23 28 34 44 44 44 30 25 28 33 29 29
40 31 37 45 59 59 59 40 33 37 44 39 39
T = 30°C 50 39 46 56 74 74 74 50 41 46 55 49 49
60 47 55 67 89 89 89 60 49 55 66 59 59
70 55 57 78 104 104 104 70 50 64 77 69 69
80 62 74 90 118 118 118 80 66 74 88 78 78
100 / 101

(m) 16,5 25 40 63 76 100 (m) 25 40 63 76 100
30 27 31 37 48 47 47 30 28 31 37 32 32
> T = 35°C 40 36 42 50 64 62 62 40 38 42 49 42 42
50 45 52 62 80 78 78 50 47 52 61 53 53
60 54 62 74 96 94 94 60 56 62 73 64 64
70 63 64 87 112 109 109 70 57 73 85 74 74
80 72 83 99 128 125 125 80 75 83 98 85 85
Dmax (m) Dmax (m)
Point fixe
H H
Tube : longueur 3 m Tube : longueur 3 m
T°C = 20°C - H = 0,75m T°C = 20°C - H = 1,5m
Cas n°1 : Cas n°2 :

Distance maximale sans lyre à partir Distance maximale sans lyre en fonction
d’un point fixe en fonction du diamètre du diamètre Transair®
Transair® (2 coudes) (2 coudes – 1 point fixe)
Ø Transair® 16,5 25 40 63 76 100 Ø Transair® 16,5 25 40 63 76 100
Dmax. (m) 50 40 30 24 15 15 Dmax. (m) 50 40 30 25 15 15
> Exemple
Dmax (m) Dmax (m)
H
H
Tube : longueur 3 m
Tube : longueur 3 m
T°C = 20°C - H = 1,5m
T°C = 20°C - H = 1,5m
Cas n°3 : Cas n°4 :

Distance maximale pour placer une bride Distance maximale pour placer une bride
sans lyre en fonction du diamètre Transair® sans lyre en fonction du diamètre Transair®
(1 coude – 1 bride) (2 brides)
Ø Transair® 16,5 25 40 63 76 100 Ø Transair® 16,5 25 40 63 76 100
Dmax. (m) 48 38 30 25 7,5 7,5 Dmax. (m) 80 70 55 40 15 15
Outre l’emploi de lyre de dilatation, le changement de direction constitue une autre méthode pour compenser les
phénomènes de dilatation et de contraction.
> Changement L1 L1
> Pour les réseaux Transair®
de direction en tube aluminium
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
H= 0,75 m L1= 15 mm
H= 1,50 m L1= 30 mm
> A l’aide H
d’une équerre
ou d’un coude
> Pour les réseaux Transair®
en tube aluminium
Ø 76 - Ø 100
H= 0,75 m L1= 10 mm
H= 1,50 m L1= 20 mm
, ,
> Pour les réseaux Transair® en tube aluminium
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
(
,
,
(
> A l’aide
d’une bride L2
H L3
Ø1 Ø2 (m) (mm) (mm)
25 16,5 1,5 13 26
25 25 1,5 13 26
40 16,5 1,5 13 26
40 25 1,5 13 26
63 25 1,5 13 26
La variation de longueur L calculée pour la ligne Transair® doit toujours être égale ou inférieure
à L2 et L3. Dans le cas contraire, utiliser la lyre de dilatation.
102 / 103
> Pour les réseaux Transair® en tube aluminium

Ø 76 - Ø 100
,
,
, ,
> Changement de
d’un té égal
L2 maxi L3 maxi
Ø H (m) (mm) (mm)
76 0,75 10 10
100 0,75 10 10
> Tables de conversion
millimètre mètre inch foot yard

(mm) (m) (in) (ft) (yd)
10 0,01 0,39 0,03 0,01
20 0,02 0,79 0,07 0,02
30 0,03 1,18 0,10 0,03
40 0,04 1,57 0,13 0,04
50 0,05 1,97 0,16 0,05
60 0,06 2,36 0,20 0,07
70 0,07 2,76 0,23 0,08
80 0,08 3,15 0,26 0,09
90 0,09 3,54 0,30 0,10
100 0,10 3,94 0,33 0,11
150 0,15 5,91 0,49 0,16
> Longueur 200 0,20 7,87 0,66 0,22
250 0,25 9,84 0,82 0,27
300 0,30 11,81 0,98 0,33
350 0,35 13,78 1,15 0,38
400 0,40 15,75 1,31 0,44
450 0,45 17,72 1,48 0,49
500 0,50 19,69 1,64 0,55
550 0,55 21,65 1,80 0,60
600 0,60 23,62 1,97 0,65
700 0,70 27,56 2,30 0,76
800 0,80 31,50 2,62 0,87
900 0,90 35,43 2,95 0,98
1 000 1,00 39,37 3,28 1,09
Bar Kilo Pascal (KPa) Atmosphère (atm) PSI Torr (mm Hg)
1 100 0,99 14,50 750
2 200 1,97 29,00 1 500
3 300 2,96 43,50 2 250
4 400 3,95 58,00 3 000
5 500 4,93 72,50 3 750
6 600 5,92 87,00 4 500
7 700 6,91 101,50 5 250
8 800 7,90 116,00 6 000
> Pression
9 900 8,88 130,50 6 750
10 1000 9,87 145,00 7 500
11 1100 10,86 159,50 8 250
12 1200 11,84 174,00 9 000
13 1300 12,83 188,50 9 750
14 1400 13,82 203,00 10 500
15 1500 14,80 217,50 11 250
16 1600 15,79 232,00 12 000
20 2000 19,74 290,00 15 000
104 / 105
litre litre mètre cube mètre cube pied cube

par seconde par minute par minute par heure par minute
(l/s) (l/min) (m3/min) (m3/h) (cfm)
10 600 0,60 36 21
20 1 200 1,20 72 42
30 1 800 1,80 108 64
40 2 400 2,40 144 85
50 3 000 3,00 180 106
60 3 600 3,60 216 127
70 4 200 4,20 252 148
80 4 800 4,80 288 169
90 5 400 5,40 324 191
100 6 000 6,00 360 212
> Débit 150 9 000 9,00 540 318
200 12 000 12,00 720 424
250 15 000 15,00 900 530
300 18 000 18,00 1 080 635
350 21 000 21,00 1 260 741
400 24 000 24,00 1 440 847
450 27 000 27,00 1 620 953
500 30 000 30,00 1 800 1 059
550 33 000 33,00 1 980 1 165
600 36 000 36,00 2 160 1 271
700 42 000 42,00 2 520 1 483
800 48 000 48,00 2 880 1 694
900 54 000 54,00 3 240 1 906
1 000 60 000 60,00 3 600 2 118
Consommation pour une pression

Outillage de service de 6 bar (Nm3/h)
Petits automatimes, instrumentation, logique pneumatique 7
Pistolet à peinture, clé à choc, perceuse, ponceuse, rabot De 9 à 30
Polisseuse, meuleuse, visseuse, outil de gonflage, soufflette 42
> Consommation
Tronçonneuse de carosserie, grosse clé à choc, raboteuse 48
des outillages Petites machines automatiques, rallonge, outillage divers 54
Gros outillage, machine et matériel de puissance 61
Sortie de compresseur, palan pneumatique 126
> Réseaux Transair® in situ
Contrôle qualité
(Métallurgie)
Transair® Ø25
Descente droite et
descente deportée
Atelier de maintenance
(Automobile)
Transair® Ø 25
Réseau principal fixé
sur poutre IPN
Descente déportée à partir
d’une bride pose rapide
Atelier de production
(Plasturgie)
Transair® Ø 40
Alimentation machine
par descente déportée
106 / 107
Réseau d’air comprimé

principal
(Aéronautique)
Transair® Ø 100 et Ø 40
Centrale d’air extérieure

(Menuiserie)
Transair® Ø 76
Changement de direction à 90°
Salle compresseur
(Electronique)
Transair® Ø 40 et Ø 16,5
> Réseaux Transair® in situ
Atelier de montage
(Mécanique)
Réseau principal déporté
à partir de consoles modulables
et de tiges filetées
Îlots de fabrication
(Automobile)
Dérivation du Ø 76 vers le Ø 40
Double prise d’air aérienne
Laboratoire
(Chimie)
Transair® Ø 40
Connexion instantanée
108 / 109
Laboratoire
(Emballage)
Descente déportée à partir
d’une bride pose rapide
Atelier de réparation
(Garage)
Transair® Ø 25 et Ø 16,5
Prises murales,
FRL et enrouleur Transair®
Machine
(Horlogerie)
Transair® Ø 25
Parker dans le monde
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Afrique Tél: +353 (0)1 466 6370
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AE – Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: +1 905 693 3000
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BE/LU – Belgique, Nivelles PL – Pologne, Warszawa
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NZ – Nouvelle-Zélande, Mt
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Klecany Tél: +7 495 645-2156 Tél: +64 9 574 1744
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SG – Singapour
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Catalogue Transair 2011

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aerospace

Transair : Réseaux innovants

• Air comprimé (sec, humide, huilé)

>Pression de 13 bar de -20°C à +60°C

Pression de service maximale en fonction de la température

>Niveau de vide 98,7 % (13 mbar en pression absolue)

>Température de -20°C à +60°C

>Environnement Tous les matériaux Transair® sont 100% recyclables.

>Dimensionner son réseau

En fonction de la longueur et du débit requis, déterminez à l’aide du tableau suivant

>Exemple • Longueur réseau principal (bouclé) : 300 mètres

• Le diamètre Transair® le plus approprié est le Ø 40.

>Transair® Flow Calculator

> Puissance compresseur : 180 HP / 132 kW

>Téléchargez le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR depuis notre site internet www.transair.legris.com

Tous les composants TRANSAIR® sont auto-extinguibles sans propagation de flamme.

En ce qui concerne la réglementation en matière de sécurité, TRANSAIR® est conforme aux

>Certification La certification QUALICOAT >ASME B31.1 TRANSAIR® répond aux

Tous les produits de la gamme

corps : laiton traité

joint rondelle d’accrochage

> Ø 16,5 au tube aluminium Transair®. Il suffit

Les raccords de jonction Ø 63 se connectent

bossage vis imperdable

> Assistance Ecoute, Proximité, Réactivité.

> Service commercial France & International

> Service chiffrage

L’ensemble des plans des produits de

> Catalogue produits

Tubes rigides aluminium calibrés 14

Enrouleurs de tuyaux - souflette 44

Tubes et tuyaux techniques 45

FRL, purge automatique et accessoires 54

Tuyau souple pour réseau d’air comprimé

Tuyau souple pour réseau d’air comprimé

Tuyau souple pour réseau d’air comprimé

FX01 L8 02 168 150 3,200 900 168

> Connexion rapide > Interchangeables** et réutilisables

*Pas de réduction de section au point de raccordement.

25 ØG ØD 6606 25 00 25 44,5 151,5 48,0

Connecteur (clamp + cartouche)

Manchon avec purge

> Pression de service maxi. :

40 ØD 6602 40 00 40 67,0 107,0 62,0

63 L 6602 63 00 63 91,0 124,0 61,0

Les coudes à 90° se raccordent au tube Transair® au moyen de

6612 63 00 63 91,0 100,0 37,0

Transair® ØD1 ØD2 L Z1 Z2

168 L Z1 RA04 L8 L3 168 100 330

au moyen de 2 connecteurs RR01 et aux tubes de Ø 40 ou Ø 63 au

Transair® ØD1 ØD2 ØG L

Transair® ØD1 ØD2 L

76 RA66 L8 L1 168 76 210

Les réductions en ligne se raccordent au tube Transair® Ø 76 ou Ø 100

Bouchon fin de ligne avec purge

Bouchon fin de ligne

Manchon fileté BSP conique

40 6605 40 49 40 R1”1/2 24,5 67,0 114,5

Piquage fileté mâle avec plaque de fixation

Coude à 90° fileté mâle BSP Conique

Coude à 45° fileté mâle BSP Conique

J 6619 40 42 40 R1”1/4 50 94,0 45,0 64,0

63 6619 63 48 63 R2” 70 100,0 37,0 81,0

Adaptateur mâle BSP conique