 DIFFERENTS TYPER DE BETON ET LEUR DOSAGE

 Béton :
Le béton est composé d'un mélange de matières : parmi
eux, nous retrouvons le ciment, les granulats, le sable et
l'eau. Aussi, notons que l'utilisation plus ou moins
importante de chaque matériau permet de créer un béton
spécifique et répondant à un besoin précis sur les chantiers.

 Les Type de béton :

Type de béton Avantages

Léger  Malléable et léger
 Résistant aux chocs

lourd  Répond à des normes de sécurité très

strictes
 Dispose de granulats très lourds
armé  Fondations renforcées par l'acier
 Risque de fissuration du béton limité
 Béton très adapté en utilisation avec un
coffrage COSMOS de type manu
portable, métallique, mixte, circulaire,
sur-mesure…
auto plaçant  Extrêmement fluide
 Mise en œuvre sans vibration pour un
gain de temps conséquent
 Béton très adapté en utilisation avec un
coffrage métallique COSMOS
fibré  Renforcement général de la fondation
 Risque de fissuration du béton limité
Prêt à l'emploi  Gain de temps conséquent
 Transféré et livré sur chantier
Précontraint  État de compression optimal
 Meilleure qualité de finition des
fondations réalisées
Haute-performance  Plus résistant à la compression
 Plus fluide et moins poreux
 Projeté  Réduit l'affaissement de la fondation
 Empêche le coulage ultérieur du béton
Béton de ciment alumineux  Temps de bétonnage réduit
 Meilleure résistance sur le long terme

Le béton léger
C'est un béton très malléable et très léger.
Effectivement, il est efficace pour tous les travaux
de rénovation. De plus, il résiste aux chocs et
remplit très bien sa mission d’isolant thermique.
Ainsi, il s'emploie particulièrement pour les murs
porteurs et les dalles.

Le béton lourd
Celui-ci dispose de granulats très lourds, ce qui
permet de répondre à des besoins très précis tels
que les ouvrages des centrales nucléaires. Puisque
celui-ci permet de ne laisser passer aucune trace de
radiation et de répondre à des normes très strictes
de sécurité.

Le béton armé
Il reprend les codes du béton pour fondation
traditionnelle, mais auquel il est rajouté un
nouveau matériau : l’acier. Autrement dit, en
posant des armatures de cette matière, la solidité
d’une fondation en béton est renforcée. En effet,
 l’acier est un matériau très résistant aussi bien
lorsqu'il est tracté ou compressé.
Le principal objectif de ce béton est de compenser
les principales faiblesses d’un béton plus
conventionnel, à savoir sa résistance globale, et les
risques de fissuration sur le plus long terme.
Mentionnons que les différentes gammes de
coffrages COSMOS (aluminium, métallique, mixte,
circulaire, sur-mesure…) sont adaptées au béton
armé.

Le béton autoplaçant
Celui-ci est un béton extrêmement fluide, facilitant
grandement son utilisation. Avec ce béton, le but
est de gagner un temps considérable lors du
coulage sur chantier, car la mise en œuvre se fait
sans vibration, contrairement aux bétons plus
conventionnels.
Pour autant, une fois le béton solidifié, sa qualité
reste la même que sur un béton traditionnel.
Les coffrages béton métalliques COSMOS sont
adaptées au béton autoplaçant.

Le béton fibré
Il partage le même objectif que le béton armé :
renforcer la solidité générale de la fondation
réalisée. La fibre a le même principe actif que
l’armature utilisée sur le béton armée : elle limite
 les risques de fissuration du béton et améliore sa
résistance sur le long terme.
L’avantage de la fibre, c’est également sa grande
facilité de mise en œuvre sur chantier, assurant un
gain de temps certain lors du coulage.

Le béton prêt à l’emploi

Les bétons prêts à l’emploi sont des bétons
directement conçus par les industriels dans leurs
centrales à béton. Il est ensuite transporté à l’aide
d’un camion toupie et directement transféré sur les
chantiers clients. Une fois sur place, le béton prêt à
l’emploi est appliqué par le camion toupie, soit par
la pompe à béton, soit par la goulotte.

Le béton précontraint
Le béton précontraint est un béton ayant la
particularité de rester dans un état de compression
optimal. En effet, cet état de compression permet
au béton d’être utilisé dans les meilleures
conditions, ce qui favorise une meilleure finition.
Cet état de pression est construit à partir de câbles
de précontrainte en acier, intégrés directement
dans le béton comme cela est le cas avec les
armatures en acier dans le béton armé. Sur un
chantier, il est possible d’appliquer la précontrainte
au béton avant le coulage du béton (pré-tension),
 ou bien après le coulage lorsque le béton durcit
(post-tension).
Il est important de préciser que la précontrainte par
post-tension est généralement plus efficace mais
aussi plus difficile à mettre en œuvre que la
précontrainte par pré-tension.

Le béton de ciment alumineux

Le béton de ciment alumineux, se compose comme
son nom l’indique de ciment alumineux. Ce type de
ciment, à base d’aluminate de calcium, apporte
différents avantages au béton : la prise est plus
rapide, et la résistance est plus importante sur le
long terme et également vis-à-vis des fortes
chaleurs.

Le béton haute performance

Les bétons de haute-performance possèdent des
caractéristiques beaucoup plus intéressantes que
les bétons conventionnels. Il sont à la fois plus
résistants à la compression, et beaucoup plus
fluides. Il s’agit également d’un béton moins
poreux, protégeant ainsi plus efficacement les
armatures préalablement déposées.

Le béton projeté
Il s’agit d’un béton qui porte bien son nom, car il est
volontairement projeté sur une surface solide par le
 biais d’une projecteur d’air comprimé. De ce fait, on
limite l’affaissement et le coulage ultérieur du
béton. En termes de composition, le béton projeté
dispose de caractéristiques similaires au béton pour
les fondations plus traditionnelles.

 Dosage de béton :

béton dosage

 Les différents types d'étanchéité :

L’étanchéité est nécessaire pour éviter que l’eau ne

cause des dommages sur la structure de l’habitat, des
problèmes d’humidité et des dégâts des eaux. Le
revêtement d’étanchéité est placé en surface de la
toiture-terrasse, laquelle sera enfin protégée par une
dernière couche : la protection finale.

 Étanchéité bitumineuse
C’est la technique la plus traditionnelle. Il s’agit de
membranes, fixées mécaniquement ou par adhésif, très
usitées (près de 80 % du marché de l’étanchéité). Il en
existe une multitude. Le groupe Soprema propose
Mammouth® Neo – «deux fois plus durables que les
membranes actuelles» affirme-t-il -, une membrane
bitumineuse à base de polyuréthane thermoplastique
constituée de matières premières bio-sourcées issues
pour 75 % d’huile de colza européenne et dont le poids
est environ deux fois moins important que les anciennes
solutions (25 kilogrammes pour 10 m2).

 Étanchéité photovoltaïque

Il s’agit de panneaux posés (généralement soudés) sur la

terrasse. Solardis, du groupe Soprema, propose des
systèmes photovoltaïques pour toitures-terrasses,
associant à la fois étanchéité et dispositifs d’électricité :
un système écologique, silencieux et rentable. Les
modules peuvent être rigides ou flexibles. Chaque
module photovoltaïque est intégré à une membrane
synthétique, puis posé par un système de soudure à air
chaud.

 Étanchéité liquide
Les systèmes d’étanchéité liquide (SEL) sont utilisés
généralement pour les applications difficiles, lorsque la
mise en œuvre de membranes d’étanchéité s’avère
délicate, voire impossible. Les résines permettent ainsi
de créer une membrane continue en évitant d’avoir à
traiter des joints de soudure.
Qu’il s’agisse d’une étanchéité bitumineuse,
photovoltaïque, liquide ou spécifique à une toiture-
terrasse végétalisée (cf. focus ci-après), et que le lieu soit
accessible ou non, les étapes sont les mêmes : il est
primordial de créer une barrière étanche sur toute la
surface, puis de traiter les remontées d’étanchéité, sans
oublier les puits de lumières, cheminées, évacuations et
autres gaines de ventilation. L’étanchéité peut être auto-
protégée (la face extérieure faisant office de protection).
Si non, il faudra prévoir une protection en rajoutant des
gravillons, du carrelage collé, une dalle béton…