Brevet de Technicien Supérieur

en
Mise en Forme des Matériaux par Forgeage
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Session 2014
__________

Epreuve E 4
Etude des Systèmes d’outillage
-------------
Sous épreuve U 4.1
Comportement mécanique d’une machine et de son outillage
__________

Temps alloué : 2H00

Coefficient : 1
__________

DOCUMENTS REMIS AU CANDIDAT :

- Sujet de l’épreuve (pages 2 à 11 + plan au format A3)

DOCUMENTS DISPONIBLES :

- Copies de rédaction

- Feuilles pré imprimées de « Calcul prévisionnel de l’effort

et de l’énergie »

- Feuilles de brouillon

DOCUMENTS PERSONNELS AUTORISES :

- Aucun
 Estampage du corps d’un crochet
à verrouillage automatique

Dossier technique
Les crochets à verrouillage automatique sont constitués de quatre
pièces principales :
1- Le corps du crochet, 2

2- L’anneau - linguet,
3- L’axe d’articulation 4 3

4- Le verrou
1

Le client propose différents types de crochets qui se différentient

en remplaçant l’anneau par d’autres systemes d’attelage : Chape,
tige, émerillon…
Il propose aussi une famille composée de 6 dimensions
différentes.
L’objet de l’étude est le corps du crochet dans une dimension
moyenne de la gamme.
Le dessin de définition partiel du corps de crochet brut
d’estampage est fourni en ANNEXE 1 (format A3).

Matériau
Le corps du crochet étudié est produit dans une nuance d’acier inoxydable austénitique à haute
résistance : X6CrNiMoTi17-12-2 .
La masse du crochet est de 2,9 kg.
Les données rhéologiques de cet acier sont fournies en ANNEXE 2 page 4.

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 2 / 11
Gamme de forgeage
- Débit du lopin : ∅ 50 mm x L205 mm.
- Chauffage à 1200°C par induction.
- Ebauchage par laminage et cambrage sur machines annexes.
- Estampage sans tenue sur marteau pilon en deux gravures.
N. B. : La première gravure sert essentiellement à limiter l’usure de la gravure de finition.
- Ebavurage sur presse mécanique.

Les machines de l’atelier d’estampage

Les caractéristiques des principales machines de l’atelier d’estampage sont fournies dans le
tableau en ANNEXE 4 page 11.
Sur les marteaux pilons de l’entreprise, étant donné le type de fabrication en moyenne série,
voire grande série, le nombre économique de frappes pour la réalisation d’un estampage en
gravure est de l’ordre de 3 à 6.

__________________________

Travail demandé

Choisir la machine et déteminer le nombre de frappes

1- Calculer l’effort ultime de forgeage ainsi que l’énergie minimale de forgeage lorsqu’il
s’agit d’une pièce en acier non allié C35 produite dans des conditions normales de
forgeage (Chauffage à 1250°C).
Les tableaux et graphiques utiles à cette démarche sont fournis en ANNEXE 3
pages 4 à 10
2- En considérant le vrai matériau de la pièce (X6CrNiMoTi17-12-2) et les conditions de
forgeage, déterminer l’énergie utile de forgeage nécessaire pour chacune des machines.
3- Calculer le nombre de chocs corrrespondant.
4- Choisir la (ou les) machine(s) possible(s) ainsi que le nombre de frappes à prévoir et
leur répartion.
__________________________

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 3 / 11
 ANNEXE 2

Extrait d’une base de données matériaux

Dans une base de données de métaux forgés on trouve les coefficients de la loi de
m4
comportement suivante σ = A.e m1 .T
.ε m2
.ε& m3 .e ε
pour les nuances suivantes :
→ X6CrNiMoTi17-12-2
→ C35.
Dans cette loi de comportement les paramètres sont exprimés dans les unités suivantes :

σ en MPa ; T en °C ; ε en m/m ; ε& en (m/m)/s.

Les valeurs des coefficients dans ce système d’unité sont donnés dans le tableau suivant :
A m1 m2 m3 m4
X6CrNiMoTi17-12-2 8680 -0,00386 0,086 0,141 -0,0209
C35 1500 -0,00269 -0,127 0,145 -0,0596

Le domaine de validité de ces deux modèles est le même :

800 °C < T < 1200 °C ; 0.04 m/m < ε < 0.5 m/m ; 0.01 (m/m)/s < ε& < 100 (m/m)/s

100
90
Comparaison graphique établie 80
Contrainte (MPa)

pour 70
60
T = 1200°C
50
ε& = 1 s-1 40
C35
30
X6CrNiMoTi17-12-2
20
10
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Déformation (m/m)

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 4 / 11
ANNEXE 3 - TABLEAU 1

Caractère de complexité (ou de simplicité) des gravures d’estampage

CRITERES CONTRAINTES
Classification par les contraintes EXERCEES

(en MPa ou N /mm2)

Sur le cordon
(ε ≥ 1,5 mm)
Par le filage

Sur la pièce
Par l’acuité

En fonction de ses deux critères :

- filage par un orifice
Frein

- acuité des arêtes

r/L p q
h/e ou λ/ε à à
2r / D 1050° 950°

0,036 3,75 Pièces 475 270

extra simples
(pas de filage)
1 0,035 4 490 280

Pièces
0,0335 4,25 simples 500 285
(pas de filage)

1,5 0,032 4,5 520 290

Pièces
0,0315 4,75 semi simples 540 300
(filage
insignifiant)
2 0,029 5 560 310

Pièces
0,028 5,25 semi complexes 580 320
(léger filage)

2,5 0,027 5,5 600 330

Pièces
0,026 5,75 complexes 625 350
(filage
important)
3 0,025 6 650 360

Pièces
0,023 6,25 très complexes 690 370
(filage très
important)
prévoir arrêt de métal
3,5 0,022 6,5 720 380

Largeur ou Valeurs de λ
diamètre en mm
(en mm)
20 5
50 6
80 7
110 8
140 9
170 10
200 11
240 12
270 13
300 14
330 15
360 16
400 17

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 5 / 11
 d’élancement

Multiplier MSPU
est compris entre
Si le coefficient

(en interpolant)
16

par
Extra Graphique 2

14.5
plates
Masse SPécifique Unitaire (MSPU)

13.8
14 en fonction du caractère de MASSIVITE ou MINCIVITE

13.1
1 et 2 1,00 à 1,04
Plates 2 et 3 1,04 à 1,08

12.4
3 et 4 1,08 à 1,12
4 et 5 1,12 à 1,165

11.8
12 5 et 6 1,165 à 1,205

11.2
6 et 7 1,205 à 1,25
7 et 8 1,25 à 1,30

10.7
Semi plates
MSPU (kg/cm²)

8 et 9 1,30 à 1,345

10.2
9 et 10 1,345 à 1,395

9.8
10 10 et 11 1,395 à 1,445

9.4
11 et 12 1,445 à 1,505

9.1
Semi

8.8

8.5
épaisses

8.2

8.0

7.8
8

7.5

7.3

7.1

6.9

6.7
Epaisses

6.5

6.3

6.2

6.1

6.0

5.9

5.8

5.7

5.7

5.7

5.7
6
Extra
épaisses

4
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Extra
Extra plates Coefficient de mincivité A/B
épaisses

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 TABLEAU 3
Ce tableau donne le % de bavure en vue de déterminer le nombre de chocs pour matricer une ébauche préfabriquée.
La tenue, quand elle est prévue, n’intervient pas dans ce % (elle ne modifie pas le nombres de chocs).
L’utilisation de ce tableau se fait qu’en l’absence d’étude précise de fabrication.
ATTENTION : Le % de bavure indiqué ci dessous est celui de la bavure sans compter le cordon :
% bavure = (Vol. bavure / Vol. pièce + toile + cordon) x 100

22 à
5à 25%
8%
25 à
8à 30%
12%
30 à
12 à
33%
15%
15 à
18% 33 à
19 à 37%
22%

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 35
Graphique 4
Détermination du nombre de chocs pour estamper
sous réserve que la masse tombante soit celle prévue (découlant de MSPU - avec une hauteur de chute de 1,4 m)
30 30

25 30%

NOMBRE DE CHOCS n

20 20 20%

15 15 10%

10 10
0%

5 % de bavure

0
0,5 5 Masse de la pièce en Kg
0.1 1 10 100

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 13
75% Graphique 5
Valeur associée
Rendement énergétique global ρ du produit nρ 12
RENDEMENT GLOBAL ρ et
DES n CHOCS Valeur associée du produit nρ 11

en fonction du nombre de chocs n

70% 10

Pièces simples
8
65%
7

Pièces complexes
60% 5

3
55%
2

50% 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 NOMBRE
21 22DE 23 24 n 25
CHOCS

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 Tableau 6 Tableau 7
Influence de la vitesse Influence de la température
sur le travail mécanique utile au matriçage de fin de matriçage sur le travail mécanique utile
Vitesse Valeur du rapport
Engins m/s travail utile /
travail minimal
Presse à vitesse négligeable ≈0 1,00

Presse hydraulique très lente < à 0,05 1,03 ±1%

Presse hydraulique moins lente < à 0,20 1,08 ±1%

Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,7 à 0,8 1,28 ±2%

Maxipresse Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,8 à 0,9 1,30 ±2%
Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,9 à 1,0 1,32 ±2%
Vitesse Tgelle de l’excentrique 1,0 à 1,1 1,34 ±2%

Presse à vis Vitesse d’impact 0,8 à 0,9 1,36 ±4%

Vitesse d’impact 0,9 à 1,0 1,39 ±4%

Mouton Hauteur de chute 1,00 4,40 1,77 ±4%

900° 950° 1000° 1050° 1100° 1150° 1200°
à Hauteur de chute 1,20 4,85 1,92 ±5%
chute libre Hauteur de chute 1,40 5,25 2,10 ±5%
La Température de référence est de 1050°
ou Contre frappe Hauteur de chute 1,70 5,75 2,39 ±5%
ou Course réduite Hauteur de chute 2,00 6,30 2,54 ±6%
Les coefficients multiplicateurs de conversion sont :
ou Double effet Hauteur de chute 2,20 6,55 2,72 ±6%
Hauteur de chute 2,35 6,80 2,82 ±6% 1,710 1,430 1,195 1,000 0,835 0,697 0,585

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 ANNEXE 4 - TABLEAU DESCRIPTIF DES PILONS

Numéro 1 2 3 4 5 Unités

Marque MONTBARD MONTBARD MONTBARD LASCO MPM

Type Chute libre Chute libre Chute libre Chute libre Double effet

Sytème à planche à planche à planche hydraulique pneumatique

Masse tombante 1000 1250 1500 4200 6300 kg

Energie
20 28 36 58 170 kJ
maximale

Cadence
30 30 30 40 80 Coups/min
maximale

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 172 44

A
R9 B

46
B A
R 78
A-A R3 4

147
48
R5

R3 8
R6

R5
9
R6

R7

114
B-B

X6CrNiMoTi17-12-2
Volume de la pièce estampée = 363 000 mm3 Rep. Nb. Désignation Observations Matière
Echelle 1 : 1 Session 2014 Etude d'un système d'outillage BTS MFMF - E4 - U41
Surface au plan de joint = 12 100 mm2
B. T. S.
Corps estampé Mise en Forme des Matériaux
par Forgeage

CROCHET à verrouillage auto 4 ANNEXE 1

 Ne rien écrire dans cette zone

Document à agrafer à la copie sous la zone d'anonymat

Calcul prévisionnel de l'effort et de l'énergie

NOM de la pièce Matière
Numéro repère

Largeur maximale de la pièce Largeur du cordon (lambda)

mm mm
Rayon le plus petit (2xRayon/Largeur pièce) Frein (Lambda/epsilon)
Filage le + important (Hauteur/largeur)
Remarque : epsilon > 1,5 mm Epaisseur du cordon (epsilon)
mm
Surface de la pièce Contrainte sur la pièce (p)
mm2 MPa
Surface du cordon Contrainte sur le cordon (q)
mm2 Force pour un acier à 1050°C en fin de forgeage MPa
Force
kN

Volume pièce Volume cordon Epaisseur moyenne

cm3 cm3 A = V(p+c)/S(p+c)
Surface pièce Surface cordon Largeur moyenne cm
cm2 cm2 B = S(p+c)/L(p+c)
Longueur (pièce + cordon) cm
cm
Coefficient de massivité Masse spécifique unitaire
K= A/B MSPU
Elancement MSPU corrigée Kg/cm2
N = L(p+c)/B MSPU x
Masse tombante
Surface (pièce + cordon) M = MSPU corrigée x S(p+c)
cm2 Kg
Masse (p+c) Nombre de chocs
Kg n =
Pourcentage de bavure /(p+c+t) Nombre de chocs efficaces
% n(ro)

Energie minimale (de pressage) = M x 9,81 x 1,4 x n(ro) / 2,1

J
Type d'engin Energie utile pour un acier à 1050°C en fin de forg eage sur cet engin
Coefficient de vitesse Energie utile
J
Adaptation au matériau et à la température Résistance (Matériau, θ°C fin de forgeage, ε = 1, έ = 0,03 s-1 )
Matériau Température (fin de forgeage) Résistance
°C MPa
Correction de température et de matière = Résistance / 50 Mpa (C35, 1050°C , ε = 1, έ = 0,03 s-1 )

Force de forgeage Energie utile de forgeage

FOLIO /