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METALLIQUE II
ENSAO 2018-2019
La connaissance du matériaux Acier et des ces
caractéristiques.
acceptable.
- L’acier possède une Haute résistance, il en résulte des dimensions mois encombrantes,
des portées plus grandes à franchir, des constructions plus légères (charges transmises
au sol relativement faibles et des dimensions pas trop grandes des semelles de
fondations).
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
I) Introduction
Inconvénients des constructions métalliques
- Problème de corrosion , donc une maintenance régulière est nécessaire.
NB: Les charpentes en acier sont couvertes par les règles de calcul l’Eurocode 3
(Anciennes règles CM66 + additif 80).
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
II) Historique et fabrication de l’Acier
Historique
- Au commencement était le Fer (Combiné à d’autres éléments sous forme de minerai).
- Puis vint la Fonte au 17ème siècle avec la 1ère génération des hauts fourneaux (Alliage
Fer-Carbone obtenu par traitement du minerai de fer au moyen du coke).
- Enfin l’Acier au 1786 en se basant sur le % du carbone : Fer<0.1% ; Fonte >2% ; Acier
entre 0.1% et 2%.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
II) Historique et fabrication de l’Acier
Fabrication
1) Des matières premières à l’acier liquide
Cette première étape vise à combiner, selon des dosages précis, les composants
chimiques de l’acier : fer et carbone (composants de base) pour obtenir de l’acier
liquide.
Elle est réalisée selon deux procédés:
1) La filière fonte.
2) La filière ferraille.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
II) Historique et fabrication de l’Acier
Fabrication
2) De l’acier liquide aux demi-produits
A la fin de l’opération d’élaboration de l’acier liquide (Acier «à l’oxygène» ou Acier
«électrique»), celui-ci est recueilli à l’état liquide dans une poche métallique et
transporté ainsi jusqu’au lieu de coulée.
Deux procédés de coulée existent:
1) Coulée en lingots.
2) Coulée continue.
Demi-produits
Demi-produits
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charpente métallique
II) Historique et fabrication de l’Acier
Fabrication
3) Des demi-produits aux produits finis
Courbe Allongement-Effort
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
IV) Caractéristiques des aciers de construction
1) Essais et contrôles
Essai de traction
Essai de résilience
Essai de pliage
Consiste à plier une tôle sur un mandrin de diamètre dépendant de l’épaisseur
de la pièce. On obtient des renseignements sur la ténacité (Résistance à la
propagation des fissures. S’oppose à la fragilité) de la pièce. Les éprouvettes
doivent se plier sans déchirures.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
IV) Caractéristiques des aciers de construction
2) Propriétés mécaniques
Dans la norme EC3, les propriétés mécaniques sont:
fy : La limite d’élasticité d’un acier
fu : La contrainte de rupture
E : Le module d’élasticité longitudinale E= 210000 Mpa
G : Le module d’élasticité transversale G=E/(2*(1+υ))= 81000 Mpa
υ : Le coefficient de poisson υ=0.3
ρ : Le poids volumique ρ= 78.5 KN/m3
: Le coefficient de dilatation linéaire = 12* /°C
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
IV) Caractéristiques des aciers de construction
3) Quelques notions
La nuance
L’acier est désigné par une formulation à 3 composantes du type par exemple
S235-JR
S: Désigne le matériau acier
235: Correspond aux caractéristiques mécaniques de l’acier (La limite
élastique voir EN 10 025)
JR: Désigne la qualité et correspond au degré de fiabilité du produit
Les nuances d’acier les plus utilisés en construction métallique sont les :
S235, S275 et S355
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
La Fatigue de l’acier
Due aux vibrations aux quelles il est soumis pendant la vie de l’ouvrage.
Conduisant à la rupture de l’acier sous charges variables de fréquence élevée ou
moyenne.
La Résilience
L’énergie nécessaire à la rupture d’une éprouvette normalisée.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
IV) Caractéristiques des aciers de construction
3) Quelques notions
La Rupture fragile
Sous certaines conditions de contraintes le métal ne peut se plastifier et se rompt
brutalement. Elle est directement liée à la résilience de l’acier.
L’écrouissement
Poutre de
couronnement
Potelet
intermédiaire
Baïonnette
d’acrotère
Empannon
Poteau
Entrait
Lisse
Arbalétrier
Bracon
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
V) Terminologie de la charpente métallique
2) Les profils associés
Les profils associés sont généralement des aciers laminés.
Poteaux : type HEA, HEB, IPE
Potelets : type UPN, tubulaires
Arbalétriers : type IPE, poutres treillis
Pannes : type IPE, UPN,
Chevêtres : type IPE, UPN
Profil T
Couronnement : type IPE, UPN
Liernes : type T
Baïonnettes : type UPN
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VI) Les assemblages
L’assemblage est une zone d’interconnexion de deux éléments ou plus, a pour rôle de
transmettre les efforts entre ces éléments.
L’assemblage soudé
-Son utilisation nécessite une source électrique puissante et régulière.
- Les aciers doivent avoir une composition chimique permettant la soudure.
Soudure
en bout
Soudure
d’angle
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
Les liaisons les plus utilisés en charpente métallique sont les assemblage par
encastrement et les assemblage par articulation.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VI) Les assemblages
3) Fonctionnement des assemblages
Un appui est articulé lorsqu’il autorise une certaine rotation tout en empêchant les
mouvements horizontal et vertical. La valeur de rotation qui nous permet de considérer
que la liaison est articulée est celle qui tend à se produire sous l’effets des charges
agissant sur la structure et qui est en général inférieur à 1 degré. Donc pour réaliser une
articulation il n’est pas nécessaire de prévoir des dispositions constructives autorisant
des rotation de plusieurs degrés.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VI) Les assemblages
3) Fonctionnement des assemblages
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VI) Les assemblages
3) Fonctionnement des assemblages
-Avoir une résistance suffisante pour pouvoir transmettre les forces horizontales et
verticales, mais aussi et surtout le moment de flexion.
- Avoir une rigidité suffisante pour ne pas se déformer , subir de rotation, sous l’effet du
moment de flexion.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VI) Les assemblages
3) Fonctionnement des assemblages
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VII) Planification d’un projet de CM
Un projet de charpente métallique se déroule grossièrement en 5 phases:
1) Conception,
2) Consultation d’entreprise,
3) Fabrication,
4) Livraison,
5) Montage de la structure.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VII) Planification d’un projet de CM
1) Conception
Consiste à établir les plans généraux, les descentes de charges, le dimensionnement de la
structure en fonction de son utilisation et de ses caractéristiques. Généralement, cette
phase est réalisée conjointement avec un BE de structure métallique.
2) La consultation d’entreprise
Est la phase de désignation de l’entreprise qui effectuera les travaux.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VII) Planification d’un projet de CM
3) Fabrication
Souvent l’étape la plus longue du processus. La première phase est la commande d’acier,
auprès de l’usine de l’entreprise ou d’un fournisseur. La structure est ensuite fabriquée
en atelier, en suivant les prescriptions du dossier du cahier de charge du maître
d’ouvrage.
La protection contre la corrosion est réalisée dans la plupart des cas en atelier.
Une partie de l’assemblage est aussi réalisée en atelier, avec comme contrainte principale
le gabarit des moyens de transport qui limite la taille des profilés.
Chapitre 1: Généralités et terminologies d’une
charpente métallique
VII) Planification d’un projet de CM
4) Livraison
La livraison s’effectue en une fois ou au fur et à mesure de l’avancement, en fonction de
la zone de stockage sur site.
5) Montage de la structure
Le montage est confié intégralement à l’entreprise, tout en assurant un moyen de
levage adéquat (Grues mobiles en général).