Ministère de L’enseignement supérieur et de la recherche scientifiques

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DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
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Institut Supérieur Des Etudes Technologiques De Rades

STAGE DE PERFECTIONNEMENT

DETECTION DE DEFAUTS AU NIVEAU DE L’AXE RAPIDE DU

MULTIPLICATEUR

Elaboré Par : Belhadjhassine Mohamed

Société d’acceuil : Centrale éolienne de Sidi Daoud
Durée de stage : Du 12/08/2021 Au 12/09/2021
Encadré Par : Mr Ardhaoui Kamel
 PLAN
Présentation de la société

Principe de fonctionnement d’une éolienne

La construction du parc eolien

Problématique

Solution proposé

Conclusion

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 Présentation de la société
La STEG dispose en 2011 d’un parc de production composé de 24
unité de production d’une capacité totale de 3526 MW, alimentées à
82% par le gaz naturel.
• Par rapport aux choix technologiques utilisés dans les centrales,
voici la répartition :
• Thermique vapeur ;
• Cycle combiné ;
• Turbine à gaz ;
• Hydraulique ;
• Eolienne .

3
Présentation
De la société
Organigramme

4
Présentation
De la société
Centrale éolienne de Sidi Daoud

Première tranche Deuxième tranche Troisième tranche

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Principe de fonctionnement d’une
éolienne

6
 La construction du parc éolien

Préparation Stockage des L’installation

Fondation
du terrain éléments des éléments

7
La construction
Du parc éolien
Préparation du terrain

8
La construction
Du parc éolien
Fondation

Niveau du sol Pièce d’ancrage

1.5 m
Remblai

Massif en béton
2.5 m
armé environ 700 T

12 m x 12 m

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La construction
Du parc éolien
Stockage des éléments

10
La construction
Du parc éolien
L’installation des éléments
L’installation d’une éolienne
est une opération
d’assemblage, se déroulant
comme suit :
• Préparation de la tour ;
• Assemblage de la tour ;
• Préparation de la nacelle ;
• Hissage de la nacelle sur la
tour ;
• Préparation du rotor ;
• Hissage du rotor.

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 Problématique
Le diagramme ci-dessous présente l’analyse de la gravité des défauts de la centrale
éolienne de Sidi Daoud du 01/05/2010 au 10/05/2011 réalisé par la STEG :

Absence communication 1,198

Anémomètre défectueux 7,189

Câble enroulé 8,388

Thermique soft nacelle 10,784

Connexion excessives pompe hydraulique

12,774
Courant asymétrique 25,128

Bruit anormal niveau multiplicateur 34,535

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Problématique
Multiplicateur

Type TPH3-1500M
Puissance électrique 1320 kW
Puissance mécanique 1432 kW
Vitesse de rotation 1518/18,843 r.p.m.
Rapport de multiplication 80,5618
Couple nominal 725.7 kNm
Couple maximum 2180 kNm
Capacité d'huile 200 litres
Poids 10450 kg
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Problématique
La protection existante

Actuellement la protection du multiplicateur face au défaut

mécanique se fait par une sonde de température d'huile circulant à
l’intérieur du multiplicateur, mais cette solution ne permet pas la
prévention contre les défauts.

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Problématique
Les causes de défaillance

On peut noter deux types Le cas le plus rencontré :

d'avaries causants la détérioration
des roulements : les avaries dites Ecaillage d’une
naturelles dues à la fatigue des bague
roulements et les avaries dues à un
mauvais montage ou une mauvaise
utilisation du roulement.
Ecaillage d’une
bille
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Solution proposée

16
 Solution proposé
Principe
• Si la température du roulement de l’axe rapide de
multiplicateur est inférieure à 70°C : pas de défaut sur 1. Réservoir d’huile
le roulement. externe
• Si la température est entre 70°C et 80°C : une alarme 2. Réservoir d’huile
se déclenche pour indiquer qu’il y a un échauffement interne
anormal. Si la température ne diminue pas pendant 3. Bague de fixation
30s, on signale l’existence d’un défaut sur le externe
roulement. 4. Centrifugeur d’huile
• Si la sonde PT100 indique une température qui
5. Vis
dépasse 80°C c’est un signe qu’il y a un défaut sur le
roulement. 6. Bague de fixation
• Au-delà d’une température de 95°C, il doit y avoir un interne
arrêt immédiat de l’éolienne. 7. Roulement
8. Bague à labyrinth
9. Vis
15. Sonde PT 100
16. Vis
17. Couvercle
17
Solution proposé
Programmation
GRAFCET de fonctionnement :

L’automate S7-300 est

programmée en utilisant l’outil de
développement STEP7 qui contient
les langages et les outils nécessaires
pour concevoir, éditer et surveiller la
logique nécessaire à la commande
de cette application.

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Solution proposé
Supervision

La finalité de ce travail est de

Interface de supervision :
permettre une supervision de
l’intégrité des équipements via
un ordinateur situé dans une salle
dite salle de surveillance. Pour
simuler le travail en partant de la
chaine d’acquisition des données
jusqu’à la salle de contrôle, une
supervision est réalisé sur le
logiciel Win CC flexible.

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Solution proposé

Conclusion
Au début de ce travail nous avons fixé des objectifs, qui sont :
• Prévoir une solution pour détecter les défauts des composants le plus
sollicités dans la chaine de transmission de puissance
• Prévoir une solution pour détecter les défauts des composants le plus
sollicités dans la chaine de transmission de puissance
 Toutefois Le travail amorcé devra se poursuivre suivant deux
axes : le premier est l’amélioration de la solution adoptée (temps de
réponse matériel, expérimentation de la chaine de supervision….). Le
deuxième est l’intégration de la surveillance vibratoire dans la chaine
de supervision…

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MERCI POUR VOTRE ATTENTION

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