Leon 10

MRP2 : calcul des besoins

L'objectif principal de la leon est de connatre et de comprendre le principe de gestion de la production avec la mthode MRP 2. A l'issue de la leon l'tudiant doit tre capable : de raliser une nomenclature, de raliser un calcul de des besoins nets sur un cas simple, de transposer le principe de calculs dans des cas rels plus complexes.

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SOMMAIRE

1 2 3 4

LE CALCUL DES BESOINS NETS .................................................................... 3 1.1 NOTION DE BESOINS DEPENDANTS ..................................................................... 3 PRINCIPE DU CALCUL DES BESOINS NETS .................................................. 5 PERTES ET REBUTS .................................................................................... 10 LOTISSEMENTS .......................................................................................... 10

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MRP2 : calcul des besoins 1 Le calcul des besoins nets 1.1 Notion de besoins dpendants Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de rechange que lentreprise vend ses clients. Les besoins dpendants sont calculs partir des besoins indpendants, ce sont des sous-ensembles, composants, matires premires qui font partie des produits finis.
besoin indpendant lave-linge besoins dpendants tle moteur tambour programmateur ..

Calcul des besoins nets

Lorsque la demande est rgulire, nous avons vu que les mthodes classiques de gestion des stocks taient bien adaptes ; cependant l'exemple suivant montre que mme si la demande est rgulire, les demandes en fabrication peuvent tre trs irrgulires (du fait du lotissement), alors a fortiori lorsque les demandes sont irrgulires. Le lotissement ou groupement par lots consiste fabriquer des articles par lots, de faon minimiser les temps et donc les cots de rglage. Afin de simplifier l'exemple on supposera que les dlais de fabrication sont nuls et qu'il n'y a pas de besoins indpendants mais aussi que le groupement par lots est diffrent suivant les composants (ce qui est courant). Considrons deux produits finis A, B. A est ralis avec 2 X et un Y, B est compos de deux Y. X et Y sont chacun raliss avec un L. La demande de A et de B est rgulire mais la production de L est tout fait irrgulire .

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A/t besoins fabriqus

1 33

3 33

5 33

8 33

9 10

11 11 33

B/t besoins fabriqus

1 8 32

2 8 8

3 8 8 32

4 8

5 8

6 8

7 8 32

8 8

9 10 8 8

11 8 32

11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

2
1 66 66 2 0 0 3 0 66 0 66 0 0 4 5 6 0 0 7 8 9 10 0 0 0 0 11 66 66 Y/t besoins fabriqus 1 97 97 2 0 0 3 0 33 64 0 33 64 4 5 6 7 8 9 10 0 0 0 0 11 97 22

X/t besoins fabriqus

0 66 0 66

0 66 0 66

0 33 0 33

0 64 33 0 64 33

L/t besoins fabriqus

1 163 163

2 0 0

3 0 99 64 0 99 64

9 10 0 0 0 0

11 88 88

0 99 0 99

0 64 99 0 64 99

Nous avons vu aussi que pour assurer un taux de service client satisfaisant, il fallait mettre en place un stock de scurit permettant de compenser les variations alatoires de la demande mais aussi des dlais de livraison (ou de fabrication pour les en cours). Supposons qu'un produit soit compos de 5 sous-ensembles, chaque sousensemble de 5 composants et que le taux de service de chaque composant soit de 95%, c'est--dire que le composant est livr en temps 95 fois sur 100. Calculons le pourcentage de chances pour que le sous-ensemble soit mont avec ses composants (il faut que tous les composants soient prsents pour raliser le montage). Pmse = (0.95)5 = 77,38% Calculons maintenant le pourcentage de chances pour que le produit soit mont. Pmp = (0,7738)5 = 27,74% Autrement dit, il n'y a mme pas une chance sur trois pour que le produit soit mont ce qui est inconcevable. Aussi lorsque l'on utilise la mthode MRP on prend en compte la nomenclature et les besoins rels ce qui permet de rajuster en permanence le stock. Nb : en ce qui concerne les composants de faible valeur (visserie, joints etc.) ils ne sont pas en gnral intgrs dans les calculs MRP car les cots de gestion engendrs par MRP dpassent les cots de stockage, mais ils sont donc achets avec un stock de scurit important de faon ne jamais tre en rupture de stock.

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Principe du calcul des besoins nets

Le calcul des besoins nets permet, partir des besoins bruts en produits finis dtermins avec le PDP, de dterminer des ordres proposs. Cette mthode est le cur de MRP, elle existait dans MRP0. Ces ordres proposs sont des approvisionnements prvisionnels. lancements en fabrication ou des

Pour raliser ce calcul, il est ncessaire dobtenir : les nomenclatures permettant dobtenir les composants de chaque produit, les dlais dobtention (fabrication, assemblage, approvisionnement), les produits en stock ou en cours de fabrication, les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de scurit.

Obtenir toutes ces informations implique : une prvision des ventes la plus prcise possible, la connaissance de l'tat des stocks et des en-cours, la connaissance des gammes de fabrication avec les dlais d'obtention d'un composant, d'un niveau de nomenclature au niveau suprieur (ce dlai comprend le temps de fabrication et de livraison), la connaissance des nomenclatures de chaque produit.

Obtenir toutes ces informations et pouvoir les modifier rapidement, s'il y a lieu ncessite un systme d'information informatis performant. De nombreux progiciels existent sur le march (consulter http://www.cxp.fr). Exemple de nomenclature : Pour raliser le produit fini PF, il faut assembler deux sous-ensembles SE1 avec un sous-ensemble SE2, Le sous-ensemble SE2 est lui - mme fabriqu partir de quatre composants C2 et dun produit P2, ce dernier est obtenu avec deux mtres de matire M2 et 3 composants C2 etc.

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niveaux PF 0

2 SE1 3 0,5k P1 M1 2m M2 1 P2 SE2

1 4 C2 3 C2 2

2 C1 Remarques : C2

Lorsquun composant apparat plusieurs niveaux de nomenclatures tel que C2, on doit le placer au niveau le plus bas. Il peut exister, dans la nomenclature, des sous-ensembles fantmes qui sont de vrais sous-ensembles, mais qui pour des raisons de procds de fabrication ne sont pas pris en compte. Exemple : Supposons une machine qui fabrique des composants de deux types A et B et qui ralise aussi l'assemblage de ces deux composants pour en faire un compos C. C sera un composant fantme car il n'y a pas de dlai de fabrication ou de montage entre la fabrication de A et B et le montage de C.
Produit fini

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Programme directeur de production

clatement suivant nomenclature

Besoins bruts chancs

Affectation des stocks et en cours

Messages ventuels danomalies

Besoins nets chancs

Prise en compte des lots et stocks de scurit

Ordres proposs chancs

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Exemples de calculs :

PF 2 SE 0,5m M

Pour dterminer les besoins nets la priode t, nous allons utiliser les formules suivantes : SPt-1 tant le stock prvisionnel en dbut de priode et OLt les ordres lancs attendus en priode t : BNt=BBt-SPt-1-Olt SPt=SPt-1+OLt+OPt-BBt Pour le produit fini PF, on supposera que le stock disponible est de 600, le lot conomique de lancement de 500 et la dure dobtention dune semaine. Les besoins bruts sont extraits du PDP.

1 Besoins bruts BB Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets Ordres proposs fin dbut 600 400 -400 200

2 300

3 300

4 400

5 500

100 -100

300 200 500

400 100 500 500 100 500

500

500

Ds que le calcul du BN devient positif , le besoin net existe : BN3=BB3-SP3-1=300100=200 Mais le lot conomique de lancement tant de 500, on ne peut pas proposer un ordre de lancement de 200 aussi lordre propos est de OP3=500. La dure dobtention tant dune semaine, lordre propos de dbut se fera en semaine 2.

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Calcul des besoins pour SE : Daprs la nomenclature, pour raliser le produit fini PF, il faut deux sousensembles SE. Les ordres proposs pour PF permettent de calculer les besoins bruts en SE. Ordres proposs pour PF dbut 500 500 500

1 Besoins bruts BB Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets Ordres proposs fin dbut 1000 300 300 -300

2 1000 1000 300 -300

3 1000

4 1000

300 700 1000

300 700 1000

1000

Stock = 300, L = 1000, D = 2 BN2 = BB2 - SP2-1 - OL2 = 1000 300 1000 = -300 donc BN2 = 0 car il ny a pas de besoins nets. SP3 = SP2 +OP3 BB3= 300 + 1000 1000 = 300 Calcul des besoins pour la matire M : Daprs la nomenclature, pour fabriquer le sous-ensemble SE, il faut 0,5 m de M. Les ordres proposs pour SE permettent de calculer les besoins bruts en matire M. Ordres proposs pour SE dbut 1000 1000

Stock = 600 L =400 D= 3

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1 Besoins bruts BB Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets Ordres proposs fin dbut 600 100 -100 500

2 500 400 0 0

Pertes et rebuts

Afin de ne pas compliquer les calculs prcdents, il a t suppos que les procds de fabrication produisaient uniquement des pices conformes. Mais un systme de production n'a pas une fiabilit parfaite, il peut exister des composants dtriors pendant le transport, le montage ou par une erreur de fabrication. Si l'on considre un procd de fabrication (de montage) ayant un taux de rebut r : la quantit de pices bonnes = quantit de pices lancer (1-r) Donc : la quantit de pices lancer = quantit de pices ncessaires /(1-r) 4 Lotissements

La politique de lotissement de larticle On peut envisager les tailles de lot suivantes : taille de lot fixe (Q) : taille de lot = quantit conomique (Qe) taille de lot = multiple dune quantit (x Q) taille de lot = besoin net (x 1) Il existe bien dautres politiques de lotissement (regroupement des besoins sur N priodes, Least Total Cost, Least Unit Cost, Wagner Within)

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