Grard Casanova

Leon 10



MRP2 : calcul des besoins





L'objectif principal de la leon est de connatre et de comprendre le
principe de gestion de la production avec la mthode MRP 2.
A l'issue de la leon l'tudiant doit tre capable :
de raliser une nomenclature,
de raliser un calcul de des besoins nets sur un cas simple,
de transposer le principe de calculs dans des cas rels plus complexes.




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SOMMAIRE





1 LE CALCUL DES BESOINS NETS .................................................................... 3
1.1 NOTION DE BESOINS DEPENDANTS ..................................................................... 3
2 PRINCIPE DU CALCUL DES BESOINS NETS .................................................. 5
3 PERTES ET REBUTS .................................................................................... 10
4 LOTISSEMENTS .......................................................................................... 10

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MRP2 : calcul des besoins

1 Le calcul des besoins nets

1.1 Notion de besoins dpendants

Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de rechange que
lentreprise vend ses clients.

Les besoins dpendants sont calculs partir des besoins indpendants, ce sont
des sous-ensembles, composants, matires premires qui font partie des
produits finis.

besoin indpendant besoins dpendants
lave-linge tle
moteur
tambour
programmateur
..








Lorsque la demande est rgulire, nous avons vu que les mthodes classiques de
gestion des stocks taient bien adaptes ; cependant l'exemple suivant montre
que mme si la demande est rgulire, les demandes en fabrication peuvent tre
trs irrgulires (du fait du lotissement), alors a fortiori lorsque les demandes
sont irrgulires.
Le lotissement ou groupement par lots consiste fabriquer des articles par lots,
de faon minimiser les temps et donc les cots de rglage.
Afin de simplifier l'exemple on supposera que les dlais de fabrication sont nuls
et qu'il n'y a pas de besoins indpendants mais aussi que le groupement par lots
est diffrent suivant les composants (ce qui est courant).
Considrons deux produits finis A, B. A est ralis avec 2 X et un Y, B est
compos de deux Y.
X et Y sont chacun raliss avec un L.
La demande de A et de B est rgulire mais la production de L est tout fait
irrgulire .
Calcul des besoins nets
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Nous avons vu aussi que pour assurer un taux de service client satisfaisant, il
fallait mettre en place un stock de scurit permettant de compenser les
variations alatoires de la demande mais aussi des dlais de livraison (ou de
fabrication pour les en cours).
Supposons qu'un produit soit compos de 5 sous-ensembles, chaque sous-
ensemble de 5 composants et que le taux de service de chaque composant soit
de 95%, c'est--dire que le composant est livr en temps 95 fois sur 100.

Calculons le pourcentage de chances pour que le sous-ensemble soit mont avec
ses composants (il faut que tous les composants soient prsents pour raliser le
montage).

Pmse = (0.95)
5
= 77,38%

Calculons maintenant le pourcentage de chances pour que le produit soit mont.

Pmp = (0,7738)
5
= 27,74%
Autrement dit, il n'y a mme pas une chance sur trois pour que le produit soit
mont ce qui est inconcevable.
Aussi lorsque l'on utilise la mthode MRP on prend en compte la nomenclature et
les besoins rels ce qui permet de rajuster en permanence le stock.
Nb : en ce qui concerne les composants de faible valeur (visserie, joints etc.) ils
ne sont pas en gnral intgrs dans les calculs MRP car les cots de gestion
engendrs par MRP dpassent les cots de stockage, mais ils sont donc achets
avec un stock de scurit important de faon ne jamais tre en rupture de
stock.
A/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
besoins 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
fabriqus 33 33 33 33 33
B/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
besoins 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
fabriqus 32 32 32 32
X/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
besoins 66 0 0 66 0 0 66 0 0 66 0 0 66
fabriqus 66 0 0 66 0 0 66 0 0 66 0 0 66
Y/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
besoins 97 0 0 33 64 0 33 0 64 33 0 0 97
fabriqus 97 0 0 33 64 0 33 0 64 33 0 0 22
L/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
besoins 163 0 0 99 64 0 99 0 64 99 0 0 88
fabriqus 163 0 0 99 64 0 99 0 64 99 0 0 88
2
2
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2 Principe du calcul des besoins nets
Le calcul des besoins nets permet, partir des besoins bruts en produits finis
dtermins avec le PDP, de dterminer des ordres proposs.
Cette mthode est le cur de MRP, elle existait dans MRP0.
Ces ordres proposs sont des lancements en fabrication ou des
approvisionnements prvisionnels.
Pour raliser ce calcul, il est ncessaire dobtenir :
les nomenclatures permettant dobtenir les composants de chaque produit,
les dlais dobtention (fabrication, assemblage, approvisionnement),
les produits en stock ou en cours de fabrication,
les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de scurit.

Obtenir toutes ces informations implique :
une prvision des ventes la plus prcise possible,
la connaissance de l'tat des stocks et des en-cours,
la connaissance des gammes de fabrication avec les dlais d'obtention
d'un composant, d'un niveau de nomenclature au niveau suprieur (ce
dlai comprend le temps de fabrication et de livraison),
la connaissance des nomenclatures de chaque produit.

Obtenir toutes ces informations et pouvoir les modifier rapidement, s'il y a lieu
ncessite un systme d'information informatis performant.
De nombreux progiciels existent sur le march (consulter http://www.cxp.fr).

Exemple de nomenclature :
Pour raliser le produit fini PF, il faut assembler deux sous-ensembles SE1
avec un sous-ensemble SE2,
Le sous-ensemble SE2 est lui - mme fabriqu partir de quatre
composants C2 et dun produit P2, ce dernier est obtenu avec deux mtres
de matire M2 et 3 composants C2 etc.
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Remarques :
Lorsquun composant apparat plusieurs niveaux de nomenclatures tel que C2,
on doit le placer au niveau le plus bas.
Il peut exister, dans la nomenclature, des sous-ensembles fantmes qui sont de
vrais sous-ensembles, mais qui pour des raisons de procds de fabrication ne
sont pas pris en compte.

Exemple :
Supposons une machine qui fabrique des composants de deux types A et B et qui
ralise aussi l'assemblage de ces deux composants pour en faire un compos C.
C sera un composant fantme car il n'y a pas de dlai de fabrication ou de
montage entre la fabrication de A et B et le montage de C.
















PF
SE1 SE2
P1 M1 P2 C2
C1 C2 M2 C2
2 3
0,5k
3
2
1
4
1
2m
3

0







1





2




niveaux
Produit fini
L
M
A B
C
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clatement suivant
nomenclature
Programme directeur
de production
Affectation des stocks
et en cours
Besoins bruts chancs
Prise en compte des lots
et stocks de scurit
Besoins nets chancs
Ordres proposs
chancs
Messages ventuels
danomalies
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Exemples de calculs :














Pour dterminer les besoins nets la priode t, nous allons utiliser les formules
suivantes :

SP
t-1
tant le stock prvisionnel en dbut de priode et OL
t
les ordres lancs
attendus en priode t :
BN
t
=BB
t
-SP
t-1
-Ol
t
SP
t
=SP
t-1
+OL
t
+OP
t
-BB
t


Pour le produit fini PF, on supposera que le stock disponible est de 600, le lot
conomique de lancement de 500 et la dure dobtention dune semaine.
Les besoins bruts sont extraits du PDP.


1 2 3 4 5
Besoins bruts BB 200 300 300 400 500
Ordres lancs
Stocks
prvisionnels
600 400 100 300 400
Besoins nets -400 -100 200 100 100
Ordres proposs fin

dbut
500 500 500
500 500 500
Ds que le calcul du BN devient positif , le besoin net existe :
BN
3
=BB
3
-SP
3-1
=300100=200
Mais le lot conomique de lancement tant de 500, on ne peut pas proposer un
ordre de lancement de 200 aussi lordre propos est de OP
3
=500.
La dure dobtention tant dune semaine, lordre propos de dbut se fera en
semaine 2.

PF
SE
M
2
0,5m
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Calcul des besoins pour SE :

Daprs la nomenclature, pour raliser le produit fini PF, il faut deux sous-
ensembles SE. Les ordres proposs pour PF permettent de calculer les besoins
bruts en SE.

Ordres proposs
pour PF
dbut 500 500 500



1 2 3 4 5
Besoins bruts BB 1000 1000 1000
Ordres lancs 1000
Stocks
prvisionnels
300 300 300 300 300
Besoins nets -300 -300 700 700
Ordres proposs fin

dbut
1000 1000
1000 1000

Stock = 300, L = 1000, D = 2

BN
2
= BB
2
- SP
2-1
- OL
2
= 1000 300 1000 = -300
donc BN
2
= 0 car il ny a pas de besoins nets.
SP
3
= SP
2
+OP
3
BB
3
= 300 + 1000 1000 = 300

Calcul des besoins pour la matire M :

Daprs la nomenclature, pour fabriquer le sous-ensemble SE, il faut 0,5 m de M.
Les ordres proposs pour SE permettent de calculer les besoins bruts en
matire M.

Ordres proposs
pour SE dbut
1000 1000

Stock = 600 L =400 D= 3
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1 2 3 4 5
Besoins bruts BB 500 500
Ordres lancs 400
Stocks
prvisionnels
600 100 0
Besoins nets -100 0
Ordres proposs fin

dbut



3 Pertes et rebuts

Afin de ne pas compliquer les calculs prcdents, il a t suppos que les
procds de fabrication produisaient uniquement des pices conformes.
Mais un systme de production n'a pas une fiabilit parfaite, il peut exister des
composants dtriors pendant le transport, le montage ou par une erreur de
fabrication.

Si l'on considre un procd de fabrication (de montage) ayant un taux de
rebut r :

la quantit de pices bonnes = quantit de pices lancer (1-r)

Donc :

la quantit de pices lancer = quantit de pices ncessaires /(1-r)

4 Lotissements
La politique de lotissement de larticle

On peut envisager les tailles de lot suivantes :
taille de lot fixe (Q) :
taille de lot = quantit conomique (Qe)
taille de lot = multiple dune quantit (x Q)
taille de lot = besoin net (x 1)
Il existe bien dautres politiques de lotissement (regroupement des besoins
sur N priodes, Least Total Cost, Least Unit Cost, Wagner Within)