09-Prévision Et Planification Globale Et Détaillée PDF

Gestion des oprations
et de la production
Sance 9
4-530-03
Planification globale
Planification dtaille
2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
Plan de la prsentation
La planification globale :
Objectifs et principes de base;
Stratgies possibles;
tapes de la prparation du plan global.
La planification dtaille :
Objectifs et principes de base;
Dmarche dlaboration du PDP.
O en sommes-nous?
Niveau stratgique:
Conception du systme de GOP
Niveau tactique:
Systme de pilotage
Niveau oprationnel:
Systme oprationnel
Systmes dinformation
Aspects humains
3
Systme de pilotage et stratgie des

oprations : les types de fabrication
Conception sur commande
Conception
Achat
Fabrication
Assemblage
Expdition
Fabrication sur commande

Inventaire
Dlai pour
le client
Fabrication
Assemblage
Expdition
Assemblage sur commande

Fabrication
Inventaire
Assemblage
Expdition
Fabrication pour stocks

Fabrication
Assemblage
Inventaire
Expdition
Introduction la planification
des ressources de production
Objectif gnral de la planification des

ressources de production
Rencontrer au mieux les objectifs de lentreprise
en matire de :
Satisfaction de la demande prvue;

Rpartition et utilisation optimales des
ressources de lentreprise;
Maximisation des profits;
Respect des contraintes existantes.
La planification des
ressources de production
Quatre niveaux de planification relis entre eux;
Vont du plus long terme au plus court terme;
Vont du plus gnral au plus spcifique.
La planification des oprations
Plan Global de
Production (PGP)
Planification
des Ressources
Plan Directeur
de Production (PDP)
Planification
Sommaire de la
capacit
Plan des Besoins

Matires (PBM)
Planification des
Besoins de
capacit
Ordonnancement
Contrle des
Intrants / Extrants
Long terme
Global
Court terme
Spcifique
Squence menant dun plan lautre

(adapt de Nollet, Klada et Diorio, dition 1986)
I.
Le plan de production (ou plan intgr de production)

Mois
Avril
Mai
Juin
Juillet
1 022
834
660
728
Quantit
Units quivalentes
II.
(U.E.)
Le plan directeur de production

Semaine du
produit
Fauteuil no. 124 ( 1 U.E.)
Divan no. 112 (2 U.E.)
Divan no. 223 (2 U. E)
Sofa modulaire no.441
(3 U.E.)
III.
15 avril
22 avril
29 avril
6 mai
13 mai
20 mai
27 mai
3 juin
10 juin
48
120
100
-
84
20
-
48
-
50
120
69
70
-
48
-
50
-
50
-
(1)
(36)
Le plan des besoins -matires
Semaine du
15 avril
22 avril
29 avril
6 mai
13 mai
20 mai
27 mai
3 juin
10 juin
4 320
120
-
composants
Panneau no. 2441 (90X90)
Ressort no. 1322

IV.
Le calendrier de fabrication / datelier

jour
opration
Coupe
Ponage
6 mai
matin
400
no. 1 120
600
no. 1116
aprs -midi matin

120
200
no. 2441
no. 1493
7 mai
aprs -midi matin
350
no.1122
8 mai
aprs -midi
Entretien
400
120Service denseignement
200 de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
2009,
no. 1120
no.2441
no.1493
Entretien
La planification globale
10
La planification globale de production
Aussi appele planification intgre ou planification agrge, ou

mme seulement planification de la production
Objectifs :
Dterminer le niveau global de production chaque priode, de
manire rencontrer au mieux la demande prvue
Choisir parmi les diffrentes stratgies possibles pour la
production celles auxquelles on aura recours
Intrants :
Demande satisfaire (prvisions)
Ressources disponibles
Temps et cots de production
Cots de stockage et niveaux des stocks
Politiques de lentreprise concernant les variations de la mainduvre, les heures supplmentaires, la sous-traitance et le
stockage (ou les pnuries)
11
Exemple de planification globale :

Lentreprise ABC
Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes

mars
avril
mai
juin
juillet
aot
8 000
10 000
16 000
18 000
12 000
8 000
L'entreprise dispose prsentement d'un stock de 600 units

et d'une main-d'uvre de 96 employs capables de produire
chacun 100 units par mois.
12
Allure de la demande prvue
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
mars
13
avril
mai
juin
juillet
aot
Types de stratgies
14
Nivellement
Synchrone
Hybride ou modre
Stratgie de nivellement
Les stocks augmentent
80
Le demande
augmente
Quantits
60
40
20
La
production
demeure0
stable
15
La demande est
basse
Temps
La
production
demeure
stable
Les stocks diminuent
Demande
Production
Stocks
Cette stratgie consiste tablir un taux constant de

production pour tout lhorizon de planification.
Le taux correspond la demande moyenne par
priode, corrige pour tenir compte de la diffrence
entre le stock initial et le stock final dsir.
Les irrgularits de la demande sont aplanies par
laccumulation de stocks durant les priodes creuses
et par lutilisation des stocks pendant les priodes de
fortes demandes.
Ne ncessite pas de modification dans lemploi des
ressources.
Plus coteuse, car moins flexible face la demande :
Cot de stockage;
Cot de pnurie.
16
Le plan nivel : Un exemple
Initial
278,000 + 2,000 1,300

= 278,700 / 12 = 23,225 / 160 = 145,156 emp.
10
11
12
10000
8000
13000
26000
32000
34000
17000
24000
38000
40000
20000
16000
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
23225
1300
14525
29750
39975
37200
28425
17650
23875
23100
8325
-8450
-5225
2000
125
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
20
Supplments
(quiv. emp.)
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
Supplments
(quiv. hrs.)
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Demande
Production
Stocks
Employs
Embauches
Mises pied
Production mensuelle = 160 u. / employ

17
Final
2000
Stratgie synchrone
La demande
60
et la
production se
superposent
parfaitement
La demande
est forte
On augmente
la production
Quantits
40
20
Les stocks sont

toujours nuls
19
Temps
Demande
Production
Stocks
Stratgie synchrone
20
Cette stratgie consiste tablir un taux de

production qui suit parfaitement la demande.
Elle limine les stocks.
Elle implique de fortes variations de leffectif
(embauche et licenciement), des heures
supplmentaires et/ou le recours la soustraitance.
Coteuse cause des problmes dimplantation.
Cot de variation du niveau de production :
embauche, mise pied, formation etc.
Stratgie synchrone
Le plan synchrone : Un exemple
34,000 / 160 = 212.5 emp.
Initial
10
11
12
10000
8000
13000
26000
32000
34000
17000
24000
38000
40000
20000
16000
8700
8000
13000
26000
32000
34000
17000
24000
38000
40000
20000
18000
1300
2000
125
107
107
107
139
178
178
178
178
209
209
147
147
32
39
31
18
62
23,5
22
34,5
28,5
41
Demande
Production
Stocks
Employs
Embauches
Mises pied
Supplments

21
Final
2000
178 + 34.5 =
212.5 emp.
Stratgie hybride ou modre

On value la demande
par priode
Quantits
60
40
20
Les changements
de main duvre se
font en bloc
23
Temps
Demande
Production
Stocks
24
Cette stratgie se situe entre les deux premires :

Le taux de production est moins variable que
dans le plan synchrone;
La quantit moyenne en stock est moins
grande que dans le plan nivel.
Elle est gnralement la moins coteuse;
Elle est la stratgie optimale si elle est obtenue
rigoureusement.

Augmentation de
la demande
Stratgies modres : Un exemple
Initial
10
11
12
10000
8000
13000
26000
32000
34000
17000
24000
38000
40000
20000
16000
8700
15776
16000
20800
27040
32448
27040
27040
32448
32448
20960
18000
1300
7776
10776
5576
616
-936
9104
12144
6592
-960
2000
125
100
100
100
130
169
169
169
169
200
200
162
162
30
39
31
25
38
33,8
33,8
33,8
Demande
Production
Stocks
Employs
Embauches
Mises pied
Supplments
Augmentation de leffectif
25
Final
2000
tapes de prparation dun plan global

optimal
1. La collecte des informations requises
2. Lanalyse des cots unitaires des lments de
stratgie
3. Lanalyse des arbitrages entre les diffrents
lments de stratgie
4. Llaboration de plans correspondant diverses
stratgies et lvaluation conomique de ces plans
5. Lintgration des variables et contraintes non
quantifies
6. Le choix du plan optimal
26
La dtermination dun plan de production

optimal : Dcisions darbitrage
27
Comparaison entre les lments de stratgie

Cots de stockage et de pnurie;
Cots de stockage et prime de temps
supplmentaire (TS);
Prime de TS et cots dembauche/mise pied;
Etc.
But : Dtermination du SEUIL DE PRFRENCE.
La dtermination dun plan de production

optimal : Dcisions darbitrage
Exemple : nonc
La compagnie ABC vend des produits dont les
cots mensuels unitaires de stockage slvent 4$.
Par ailleurs, il en cote 10 $ de plus pour fabriquer
une units en temps supplmentaire.
Dterminer le seuil de prfrence entre les heures
supplmentaires et le stockage.
28
La planification dtaille
(plan directeur de production,
ou PDP)
29
Principales diffrences entre le plan global de

production et le PDP
Plan global
de production
Plan directeur
de production
Objectif principal
Choix doptions dans

lutilisation des installations
et des ressources
Dtermination des quantits

et des dates relatives aux
produits fabriquer
Intrant principal
Prvisions de la
demande
Commandes fermes ou
anticipes
Unit de produit
Unit quivalente
Unit relle
Horizon
De 12 15 mois
Environ 3 mois
chelonnement des
activits
Intervalles de 1 mois
Intervalles de 1 semaine
30
Demande dpendante et
indpendante
P.D.P.
Demande indpendante: doit

A
tre prvue
Produits finis
Pices de service
Elle nest pas relie la
P.B.M.
B
C
demande dautres articles
un niveau plus lev de
la
nomenclature
Demande dpendante: doit tre calcule
Composants
Matires premires
Elle est drive de la demande
dautres articles un niveau plus
lev de la
nomenclature
31
Description de la planification dtaille
32
L'horizon de la planification dtaille est de 3 6 mois.
La planification dtaille procde la dsagrgation des

priodes de base de la planification globale (ex. on passe
du mois la semaine).
Au lieu de parler d'units quivalentes (planification

globale), on parle de produits finis en units relles et de
pices de rechange.
La planification dtaille traite d'units (produits finis ou

pices de rechange) dont la demande est indpendante.
Objectifs de la planification dtaille
33
tablir et respecter les dates de livraisons
Dterminer les dates de commandes
Utiliser efficacement les capacits
Atteindre les objectifs du plan de production
Effectuer les arbitrages entre la production et le

marketing
Plan directeur de production : Intrants

Les intrants au PDP sont :
Les stocks de dbut ou initiaux (Si);
Les prvisions pour chaque priode couvertes
par le PDP;
Les commandes clients (commandes dj
acceptes des clients);
La capacit globale disponible selon le plan
global de production.
34
Dmarche pour llaboration dun PDP
36
Identification des produits;
Sommaire des capacits en units quivalentes

(pour lensemble des produits);
Vrification du respect des contraintes (limites de

capacit de production; niveau des stocks, etc.)
laboration du tableau PDP pour chaque produit

en units relles en fonction des donnes
disponibles (prvision de la demande; commandes
acceptes, stocks initial et final; choix de lotissement;
dlais de fabrication) et des contraintes spcifies;
Les variables du PDP
37
Fi : Prvision de la demande la priode i;

Ci : Commandes acceptes la priode i;
Si : Stock projet la priode i;
DVi : Stock disponible la vente la priode i;
Pi : Production planifie la priode i;
Li : Lancement planifi la priode i.
laboration du plan prliminaire

Dfinition : Le plan prliminaire sassure que les
stocks projets sont suprieurs ou gal zro. Il ne
tient pas compte des contraintes de lentreprise.
Mthodologie :
1. Dterminer la valeur maximum entre Fi et Ci :
Max (Fi ; Ci);
2. Calculer Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) :
Si 0 Pi = 0 Si = Si-1 Max (Fi ; Ci);
Si < 0 Pi = lot(s) de production planifie
Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) + Pi.
3. Dterminer les Li en fonction des dlais et des Pi.
38
laboration du plan prliminaire

Stock projet : Pi reprsente le nombre dunits
produites (table en fonction des lots de production)
pour satisfaire Si 0. Cest--dire, il nest pas
ncessaire de fabriquer plus de lots que ncessaire.
39
Dmarche pour llaboration dun PDP

1)
Fi : Prvisions de la demande pour les

produits demande indpendante
2) Ci : Commandes fermes reues de la part des
clients pour la priode i.
2a) Identifier le Max entre les prvisions et les
commandes acceptes
5) Pi : Production planifie (PDP) pour la
priode i :
Si pnuries non admises :
>= + Max {prvisions (i) , cmdes acceptes (i)}
- stock projet (i - 1)
Dans les faits, la production sera en
fonction de la capacit et des autres
produits dans la gamme.
Nom du
produit
Taille du lot
Dlai
Stock
(dbut)
200
310
X12DE
Priode
Prvisions
Commandes
clients
Stock
projet
PDP (Rception
planifie)
Lancement
planifi
250
250
250
250
230
240
280
150
60
10
130
80
200
400
200
400
200
200
4) Si : Stock projet (i) = + stock projet (i - 1) + production planifie (i)

- Max (prvisions (i) , commandes acceptes (i) )
40
5)
Li : Lancements
planifis dcals du
dlai
Plan prliminaire :
Compltez la grille de PDP suivante
Article A
Priodes
Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
PDP (rceptions planifies)
Lancements planifis
1
50
25
2
45
60
3
45
15
4
50
55
5
50
25
6
50
35
7
40
8
40
Article A
Stock de dbut = 100
Lot de 100 units
Dlai de 1 semaine
1 unit quivalente
41
Plan prliminaire :
Article B
Priodes
Commandes acceptes
Stock projet
300
Lancements planifis
1
60
35
2
120
150
3
80
60
4
40
30
5
30
25
6
50
35
7
20
8
20
Article B
Stock de dbut = 300
Lot de 100 units
Dlai de 1 semaine
2 units quivalentes
42
laboration du plan final

Dfinition : Le plan final tient compte de lensemble
des contraintes de lentreprise. Entre autre de la
capacit de production en unit quivalente;
Mthodologie :
1. quilibrer la fabrication des produits pour tenir
compte de toutes les contraintes Dplacer les Pi;
2. Recalculer les Si;
3. Calculer DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 -
43

Mthodologie (suite) :
4. Calculer DVi pour toutes les priodes o Pi > 0,
cest--dire o il y a une production planifie :
DVi = Pi Ci Ci+1 Ci+2 -
DVi = Pi Ci des prochaines priodes jusquau
Ci de la prochaine priode de production, mais ne
lincluant pas.
5. Procder lquilibrage des DVi.
44

Utilisation des DVi : Le stock disponible la vente
peut-tre utilis pour dterminer si lon peut
accepter des commandes supplmentaires. Il est
important de comprendre que les stocks
disponibles la vente des priodes prcdentes
sont utilisables durant la priode courante.
45

Prcision par rapport au Stock disponible la vente :
Il ne sagit pas du stock projet (i.e., le stock prvu si la
demande se ralise), mais bien du stock rel en main ( la
premire semaine du plan) et recevoir, et qui na pas
encore t mis en rserve pour remplir une commande
ferme;
Il sert dinterface avec le service des ventes, de manire ce
que ce dernier sache sil est possible ou non daccepter de
nouvelles commandes livrer des priodes prcises;
Il est rajust chaque jour pour tenir compte des nouvelles
commandes reues.
46
Vrification des contraintes de capacit

du plan global : Unit quivalente
Articles A et B
Priodes
Article A - Lancement planifi

Article B - Lancement planifi
Total
1
100
0
100
2
0
0
0
3
100
200
300
4
0
0
0
5
100
200
300
6
0
0
0
7
0
0
0
8
100
0
100
9
0
0
0
10
0
0
0
La capacit de production est de 200 units par priode.

laborer un plan final pour chacun des articles.
Puisque le total des lancements planifis des articles A et B est
suprieur 200 units aux priodes 3 et 5, alors on doit
dplacer le lancement de lun des deux articles en priode 2
et en priode 4.
47
On choisit par exemple de dplacer le lancement de larticle A

en priode 2 et en priode 4.
Il faut ensuite faire

le plan
final de chacun
des
deux
2009,
Service denseignement
de la Gestion des
Oprations
et dearticles.
la Logistique, HEC Montral.

Plan final : Unit relle
Article A : Calcul des Si
Priodes
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disp. la vente
Lancements planifis
48
1
2
50 45
25 60
50 90
3
4
5
45 50 50
40 55 25
145 90 140
100
0 100
0 100
100
0 100 0
100
6
50
35
90
7
40
50
0
0
0
0
8
40
10
9
40
10
50
70
20
0 100
100 0
Le lacement planifi est dplac de la priode 3 la priode 2

et de la priode 5 la priode 4.
Donc, le PDP est dplac de la priode 4 la priode 3.

Les stocks projets doivent tre recalculs en fonction de ce
changement.
0
0

Article A : Calcul des DVi
Priodes
Commandes acceptes
Stock projet
100
Lancements planifis
49
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
25 60 40 55 25 35
50 90 145 90 140 90 50 10
70 20
75 40
5
40
100
0 100 100 0 100 0
0
0 100 0
100 100 0 100 0
0
0 100 0
0
DV1 = S0 + P1 C1 (puisquil y a une production planifie en

priode 2, on ninclut pas le C2 dans le calcul).
DV1 = 100 + 0 25 = 75.

DV2 = P2 C2 = 100 60 = 40.
DV3 = P3 C3 C4 = 100 40 55 = 5.
DV5 = P5 C5 C6 C7 C8 = 100 -25 35 0 0 =
40.

Article B : Calcul des Si et des DVi
Priodes
Commandes acceptes
Stock projet
300
Lancements planifis
50
1
2
3
4
5
6
60 120 80 40 30 50
35 150 60 30 25 35
240 90 10 70 40 90
55
45
65
0
0
0 100 0 100
0
0 100 0 100 0
7
20
8
20
9
20
10
30
70
50
30
0
0
0
0
0
0
0
0
Puisquon apporte aucun changement aux lancements planifis de

larticle B, la plan prliminaire et le plan final sont identiques.
DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 = 300 + 0 35 150 60 = 55.
DV4 = P4 C4 C5 = 100 30 25 = 45.
DV6 = P6 C6 - C7 C8 C9 C10 = 100 35 0 0 0 - 0=

65.

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Gestion des oprations

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

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Systme de pilotage et stratgie des

Fabrication sur commande

Assemblage sur commande

Fabrication pour stocks

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Objectif gnral de la planification des

Satisfaction de la demande prvue;

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Quatre niveaux de planification relis entre eux;

Vont du plus long terme au plus court terme;

Vont du plus gnral au plus spcifique.

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La planification des oprations

Plan des Besoins

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Squence menant dun plan lautre

Le plan de production (ou plan intgr de production)

Le plan directeur de production

Le plan des besoins -matires

Ressort no. 1322

Le calendrier de fabrication / datelier

aprs -midi matin

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La planification globale de production

Aussi appele planification intgre ou planification agrge, ou

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Exemple de planification globale :

Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes

L'entreprise dispose prsentement d'un stock de 600 units

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Allure de la demande prvue

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Les stocks diminuent

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Cette stratgie consiste tablir un taux constant de

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278,000 + 2,000 1,300

Production mensuelle = 160 u. / employ

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Les stocks sont

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Cette stratgie consiste tablir un taux de

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Production mensuelle = 160 u. / employ

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Stratgie hybride ou modre

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Stratgie hybride ou modre

Cette stratgie se situe entre les deux premires :

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Stratgie hybride ou modre

Stratgies modres : Un exemple

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tapes de prparation dun plan global

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La dtermination dun plan de production

Comparaison entre les lments de stratgie