Résolution d'un problème par la méthode d'analyse ABC

(Pareto)

Thème :

Une entreprise de plasturgie ( équipementier automobile) décide d’analyser les

causes entraînant des défauts dans sa production de vis plastiqu pour le secteur
automobile.

Problématique :

Plusieurs erreurs surviennent lors de la fabrication de pièces en plastique à site

de production, les erreurs ont étées répertoriées dans un tableau (format papier)
et ont étées comptabilisée par type de panne, toutes les données récoltées
permettent de mettre en avant les causes principales de pannes. Ceci va nous
permettre de nous focaliser sur les pannes les plus nombreuses et donc, d'être
plus productif.

Méthode :

Cumul
N° Pannes Valeurs valeur % Cumul % produit
1 Injecteurs bouchés 590 590 33,40883352 6,666666667 Zone
2 Température machine 524 1114 63,0804077 13,33333333 A
3 Pression presse 400 1514 85,73046433 20
4 Réglage machine 46 1560 88,33522084 26,66666667
5 Panne machine 42 1602 90,71347678 33,33333333 Zone
6 Emballage 40 1642 92,97848245 40 B
7 Changement de cadence 32 1674 94,79048698 46,66666667
8 Vibration machine 18 1692 95,80973952 53,33333333
9 Refroidissement 14 1706 96,60249151 60
10 Démoulage rapide 13 1719 97,33861835 66,66666667
11 Coupure courant 12 1731 98,01812005 73,33333333 Zone
12 Inattention opérateur 11 1742 98,6409966 80 C
13 Acheminement moule 9 1751 99,15062288 86,66666667
14 Dosage matière 8 1759 99,60362401 93,33333333
15 Mélange matière 7 1766 100 100
23562 1334,201586

La zone A représente 20% des produits mais 85% des pannes.

La zone B représente 30% des produits mais 10% des pannes.
LA zone C représente 50% des produits mais 5% des pannes.

HALGAND Guillaume TSMEL

 Causes des defauts

1 Injecteurs bouchŽs
2 TempŽrature machine
3 Pression presse
4 RŽglage machine
5 Panne machine
6 Emballage
7 Changement de cadence
8 Vibration machine
9 Refroidissement
10 DŽmoulage rapide
11 Coupure courant
12 Inattention opŽrateur
13 Acheminement moule
14 Dosage matire
15 MŽlange matire

Il faut maintenant calculer l’indice de Gini pour vérifier la pertinence des

résultats.

Somme des % des qtés cumulées x % du premier effectif _1

5000

G.I.N.I = 0,778935447
Le critère est considéré comme sélectif si le résultat est >0,6

Solutions envisagées :

On peut donc voir sur le tableau ci-dessus que la classe A, qui représente 20%
des causes de pannes, représente 85% du nombre total de pannes. Il faut donc, à
partir de ce tableau et de cette analyse, concentrer ses efforts sur les causes :
"pression presse";"injecteurs bouchés";"température machine".

HALGAND Guillaume TSMEL

Il demeure cependant évident que des mesures préventives doivent être prises a
l'encontre des différentes pannes. Il vaut mieux préférer une inspection des
machines fréquemment que d'attendre une panne ou casse pour réparer. Si ces
actions ne font pas baisser le nombre de pannes, un remplacement de machine
est à envisager.

HALGAND Guillaume TSMEL