E di ti on avri l 2005

Guide technique
sur la corrosion
des chevilles

Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 2


SOMMAIRE


1 La corrosion.....................................................................................3
1.1 Quest-ce que la corrosion ?...................................................................................3
1.2 Principaux types de corrosion.................................................................................4
1.2.1 Corrosion atmosphrique ...............................................................................................................4
1.2.2 Corrosion galvanique ou lectrochimique ......................................................................................5
1.2.3 Corrosion sous contrainte...............................................................................................................5
1.2.4 Conclusion......................................................................................................................................5
1.3 Dfinitions...............................................................................................................6
1.3.1 Revtement sacrificiel.....................................................................................................................6
1.3.2 Fragilisation par lhydrogne...........................................................................................................6
1.3.3 Essai au brouillard salin (NF EN ISO 7253 - X 41-003) .................................................................6
1.3.4 Essai Kesternich (NF EN ISO 3231 - NF T 30-055).......................................................................6
2 La protection contre la corrosion ..................................................7
2.1 Classification des diffrentes solutions...................................................................7
2.2 Prsentation dtaille des diffrentes solutions......................................................7
2.2.1 Zingage lectrolytique.....................................................................................................................8
2.2.2 Galvanisation chaud....................................................................................................................9
2.2.3 Shrardisation...............................................................................................................................10
2.2.4 Aciers inoxydables........................................................................................................................11
2.3 La tenue au brouillard salin en heures (selon NF E 25-032).................................12
2.4 Couplage des matriaux.......................................................................................12
3 Les solutions Hilti..........................................................................13
3.1 La gamme Hilti......................................................................................................13
3.2 Quelle protection pour quelle application ?...........................................................14
3.2.1 GC/BMB : Maons, charpentiers, Gros uvre.............................................................................14
3.2.2 ME : Plombiers/lectriciens...........................................................................................................14
3.2.3 CMB : Construction mtallique.....................................................................................................15
3.2.4 AF : Amnagement Finition..........................................................................................................16
3.2.5 IG : Industrie : gouvernement et OEM..........................................................................................17
3.2.6 Applications diverses / niches.......................................................................................................18


Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 3

1 La corrosion
1.1 Quest-ce que la corrosion ?
Les mtaux habituellement utiliss dans le secteur de la construction ne se trouvent pas ltat
naturel sous forme de mtal brillant, mais sous forme de minerai, principalement sulfure et oxyde
de mtal. Comme il sagit de ltat le plus stable, les matriaux mtalliques ont tendance revenir
leur tat initial et rouiller .

Dans le langage de tous les jours, le mot corrosion a plusieurs significations :

Le technicien comprend le mot corrosion comme la rouille et ses formes visibles.


Le scientifique pense aux ractions chimiques et lectrochimiques qui se produisent lorsquil
est fait mention de corrosion.



Quand un homme de loi parle de corrosion, il pense gnralement aux dommages provoqus
par la corrosion et leurs consquences.




Dfinition :

La corrosion est la raction chimique et lectrochimique dun matriau avec
son environnement qui provoque un changement
mesurable du matriau et de sa fonction.

Corrosion
Produit de la corrosion
Corrosion
Raction de la corrosion
Corrosion
Dommages et consquences

Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 4

Le phnomne de corrosion est un procd de dtrioration surfacique sous leffet :
de lair
de leau
dagents chimiques
de gaz
de lassociation des matriaux de construction















1.2 Principaux types de corrosion

La corrosion est un phnomne complexe de raction entre :

un mtal et son environnement : corrosion atmosphrique
deux mtaux diffrents coupls (platine +fixation) : corrosion galvanique ou
lectrochimique
un mtal et la sollicitation laquelle il est soumis : corrosion sous contrainte

1.2.1 Corrosion atmosphrique
1.2.1.1 Prsentation

Raction sous leffet combin de lhumidit et des diffrents composants de lair (en particulier
lOxygne O
2
) sous forme dacide corrosif.

En gnral, loxygne de lair oxyde haute temprature le fer de llment vis en oxyde de fer
selon lquation :

Fe +H
2
O H
2
+FeO

Inutile de prciser que latmosphre environnante joue un rle prpondrant.
1.2.1.2 Principe

Les nombreuses impurets contenues dans lair telles que dioxyde de soufre (SO
2
), dioxyde de
carbone (CO
2
), poussires et sels acclrent la corrosion dont les risques augmentent
proportionnellement au taux de pollution et lhumidit de lair.

Risque de
corrosion
Influence chimique
Influence du temps
Influence de la gomtrie
Influence mcanique
Influence physique

Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 5

1.2.2 Corrosion galvanique ou lectrochimique
1.2.2.1 Prsentation :

Raction sous leffet de couplage de deux mtaux incompatibles mis en contact par un
phnomne de condensation.

Ce type de corrosion acclre se produit en cas de couplage de deux matriaux mtalliques qui
nont pas le mme comportement lectrochimique. Le mtal le plus noble est protg tandis que la
corrosion du mtal le plus commun sacclre.
1.2.2.2 Principe :

En cas de pluie, de rose ou de condensation deau, il se forme un film lectrolytique sur la
surface des mtaux. Quand bien mme le mtal semble sec premire vue, il se forme une
pellicule deau lorsque le taux dhumidit relative de lair est suprieur 60%. Toutes les
conditions du phnomne de corrosion galvanique sont alors runies.

Leau joue le rle de conducteur lectrique (lectrolyte). La raction de dgradation du mtal
commun par le mtal plus noble commence alors.

1.2.3 Corrosion sous contrainte

Ce type de corrosion se manifeste par la formation de fissures sous laction combine de
contraintes de tension et de certains fluides (hydroxydes, chlorures, nitrates alcalins).

1.2.4 Conclusion

Par rapport la corrosion galvanique, la corrosion atmosphrique possde une volution
beaucoup plus lente et matrisable. cette dernire pourrait permettre destimer avec prcision la
dure de llment vis.

Cependant, trs souvent, les trois types de corrosion sont combins entranant une
dgradation plutt alatoire.

corrosion atmosphrique action de latmosphre environnante (urbaine, rurale,
marine, industrielle)

corrosion galvanique couplage de mtaux diffrents (cheville/platine)

corrosion sous contrainte fissuration sous tension

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1.3 Dfinitions

Certaines notions importantes sont redfinir telles que :
1.3.1 Revtement sacrificiel

Un revtement sacrificiel implique que si le revtement est bless lors de la manipulation (rayures,
choc) et le mtal de base est nu, lattaque corrosive se fera de faon prfrentielle sur le
revtement restant plutt que sur lacier constituant la cheville.



Revtement de type sacrificiel Revtement de type non sacrificiel

1.3.2 Fragilisation par lhydrogne

Certaines oprations de dcapage, dgraissage, lectrolyse peuvent favoriser la pntration
dHydrogne dans le rseau cristallin entranant des microfissures. Des traitements haute T (de
type shrardisation) et des traitements annexes dits de passivation peuvent limiter voire
anantir ce risque.

1.3.3 Essai au brouillard salin (NF EN ISO 7253 - X 41-003)

Cet essai consiste mettre en uvre dans une enceinte adapte une attaque corrosive acclre,
par un brouillard salin artificiel (NaCl) de composition dfinie, dans des conditions prcises de
temprature et de pression (on value les revtements en termes dheures de tenue, entre 0 et
1000 en gnral). Cet essai se rapporte aux atmosphres marines forte concentration de
chlorures. Lessai BS (selon norme British standard) demeure une rfrence en terme de
corrosion.

1.3.4 Essai Kesternich (NF EN ISO 3231 - NF T 30-055)

Cet essai se rsume une exposition cyclique dprouvettes dans une enceinte atmosphre
humide en prsence de dioxyde de soufre (On value les revtements en nombres de cycles, de 2
25 en moyenne). Ce test se rapporte aux atmosphres industrielles gnralement humides, et
forte concentration de soufre.

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2 La protection contre la corrosion
2.1 Classification des diffrentes solutions
Il existe de nombreux systmes de protection contre la corrosion.

Les solutions proposes par Hilti se classent en deux grandes familles :

1. Les revtements de zinc sur acier, comprenant :
- Le zingage lectrolytique (chromat ou non).
- La galvanisation chaud.
- La shrardisation.

2. Les matriaux rsistants la corrosion, comprenant ;
- aciers inoxydables
- alliages spciaux.

2.2 Prsentation dtaille des diffrentes solutions
Les caractristiques des diffrents traitements sont dtailles dans les tableaux suivants :

- Zingage lectrolytique (voir page 7)
- Galvanisation chaud (voir page 8)
- Shrardisation (voir page 9)
- Aciers inoxydables (voir page 10)


Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 8

2.2.1 Zingage lectrolytique
Prsentation
Traitement ralis par lectrolyse, concrtement, application dun dpt de zinc par
courant lectrique sur des pices mtalliques en milieu aqueux.

Ce traitement reprsente le revtement de base dont les chevilles Hilti (et bien
dautres !) sont systmatiquement couvertes (Epaisseur mini : 5m).
Normes
FD E 25-032 lments de fixation - Revtements (et traitements de surface)
destins la protection contre la corrosion - Prsentation comparative
NF EN ISO 4042 (E 25-009) lments de fixation - Revtements lectrolytiques -
Revtements lectrolytiques sur composants filets.
Procd de mise
en uvre
PREPARATION:
Dgraissage
Dcapage mcanique ou chimique

TRAITEMENT:
Ralis 90C
250C si dgazage

FINITION:
Chromatation permettant de renforcer laction du zinc
Avantages
Revtement standard trs rpandu, assurant une protection minimale contre la
corrosion.
Prcautions &
Inconvnients
Ce procd peut crer des sur paisseurs aux extrmits et des manques dans les
parties creuses
Caractristiques
Fragilisation par lHydrogne : OUI (limit chez Hilti)
Traitement sacrificiel : OUI
Coefficient de
frottement
Sans lubrification: 0,18
Avec lubrification: 0,08 0,12
influence du
traitement sur :
Rsistance mcanique: aucune modification.
Couple de serrage : les couples de serrage prescrits sont spcifiques un revtement
zingu 5m
Adhrence du
revtement
Bonne
Epaisseurs
disponibles
3 20m
(Standard chez Hilti: Zinc passiv 5m)
Aspect Brillant
Possibilit
De peinture OUI
De coloration par le revtement OUI
Attention: certaines colorations peuvent avoir une influence nfaste au Brouillard Salin
Tenue aux tests
normaliss
Brouillard salin:
Zinc non chromat 5 7m: 48h sans rouille rouge
Zinc chromat, passiv 5 7m: 96 h sans rouille rouge
Chromatation renforce: 200heures sans rouille rouge
Remarque
Le zingage lectrolytique de srie ne peut en aucun cas gner lapplication dun
traitement plus labor car il sera systmatiquement dtruit lors de la phase de
prparation


Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 9

2.2.2 Galvanisation chaud
Prsentation
Traitement par immersion dans un bain de zinc en fusion. Ce procd fut invent au
18
e
S et demeure fortement utilis. Bien que facile et peu coteux, ce procd
sapplique difficilement aux pices de prcision.
Normes
FD E 25-032 lments de fixation - Revtements (et traitements de surface)
destins la protection contre la corrosion - Prsentation comparative
NF EN ISO 1461 (A 91-121) Revtements par galvanisation chaud sur produits
finis ferreux - Spcifications et mthodes d'essai
NF EN ISO 10684 (E 25-041) lments de fixation - Revtements de galvanisation
chaud
Procd de mise
en uvre
PREPARATION:
Dgraissage, dcapage chimique et fluxage puis Schage

TRAITEMENT:
Immersion dans un bain de zinc en fusion 450C T 500C

FINITION:
Sans: la pice sera essore et permettra lobtention dune couche uniforme
jusqu' 40m (Spcifique tles)

Zendzimir: la sortie du bain de traitement la pice sera souffle pour vacuer
le surplus de zinc et obtenir une paisseur uniforme de 20m (chez Hilti)

Avantages Procd simple et peu coteux
prcautions &
Inconvnients
Les chevilles non dmontables intgrant du plastique (ex: HKD-S) ne peuvent
suivre ce traitement du fait de la haute T (450C)
Les produits viss doivent prsenter une gomtrie simple (Rail, tiges HAS,
douilles HIS-N, goujons), les pices creuses et fermes sont exclure
Les lments filets (<M12) ne peuvent recevoir une couche >35m, ncessit
dune prparation mcanique adapte avant galvanisation (traitement existant pour
HAS, HSA-K, HIS-N, HRD, HUC, nous consulter!)
Caractristiques
Fragilisation par lHydrogne OUI
Traitement sacrificiel NON
Coefficient de
frottement
0,13 0,16
influence du
traitement sur :
Rsistance mcanique: ngligeable
Couple de serrage: aucun
Adhrence du
revtement
trs bonne car la raction se fait haute temprature permettant de lier
mtallurgiquement lacier au zinc
Epaisseurs
disponibles
Fourchette: 7 100m
Chez Hilti - Elments de fixation: 40m
- Rails de supportage: 20m
Aspect Mat ou satin
Possibilit
De peinture OUI (avec prparation particulire)
De coloration par le revtement NON
Tenue aux tests
normaliss
Test Brouillard Salin :
- 400 heures pour une paisseur de 40 sans rouille rouge
- 700 1000 heures pour une paisseur de 70 sans rouille rouge


Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 10

2.2.3 Shrardisation
Prsentation
Procd thermochimique de diffusion et pntration du zinc dans lacier.
Ce procd est le seul tre assimilable un traitement dans la masse
(Pas de sur paisseur!).
Normes
FD E 25-032 lments de fixation - Revtements (et traitements de surface)
destins la protection contre la corrosion - Prsentation comparative
NF EN 13811 (A 91-460) Shrardisation - Revtements par diffusion de zinc sur les
produits ferreux - Spcifications
Procd de mise
en oeuvre
PREPARATION:
Dgraissage alcalin ou en phase solvant.
Dcapage chimique (acide chlorhydrique inhib).
Dcapage mcanique (microgrenaillage).
TRAITEMENT:
Mise en contact des pices avec un cment constitu de poudre de zinc et dune
matire inerte dans des caissons rotatifs ferms 450C
Avantages revtement forte adhrence et facilit de mise en oeuvre
Prcautions &
Inconvnients
Traitement haute temprature : 380 450C
Caractristiques
Fragilisation par lHydrogne NON (car long sjour a haute T)
Traitement sacrificiel OUI
Coefficient de
frottement
Sans lubrification: 0,29
Avec lubrification: 0,14 0,18
Influence du
traitement sur :
Rsistance mcanique: pas de modification sensible
Couple de serrage : pas de modification si lubrification
Adhrence du
revtement
excellente lie au phnomne de diffusion
Epaisseurs
disponibles
Classe 0: 50m
Classe 1: 40m
Classe 2: 20m (adapt au chevillage)
Aspect
Non passiv: gris fonc (polissage possible)
Passiv: gris, fonc jaune
Possibilit
De peinture OUI (excellente prparation pour peinture)
De coloration par le revtement NON
Tenue aux tests
normaliss
Brouillard salin:
Shrardisation avec chromatation 20: 400 heures sans rouille rouge
Shrardisation avec chromatation 40: 800 heures sans rouille rouge



Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 11

2.2.4 Aciers inoxydables
Prsentation
Les aciers inoxydables sont des aciers spcialement conus pour retarder durablement
tout risque de fragilisation de lassemblage par la corrosion. Diffrentes classes
dinox sont disponibles selon les exigences:
Austnitiques (A1, A2, A4).
Martensiques (C1, C3, C4).
Ferriques (F1, F4).

Sont essentiellement utiliss dans le domaine de la construction les Inox A2 et A4 et
HCR.
Normes
FD E 25-032 lments de fixation - Revtements (et traitements de surface)
destins la protection contre la corrosion - Prsentation comparative
FD E 25-033 lments de fixation Nuances daciers inoxydables pour la
fabrication des produits
Procd de mise
en oeuvre
La singularit de lacier Inoxydable est lie son taux important de Molybdne
(jusqu 3%) qui limite ou anantit le risque de corrosion
Avantages Produit idal adapt toutes les applications risque
Prcautions &
Inconvnients
Prix
Caractristiques mcaniques diffrentes de la version standard lectrozingue
Caractristiques
Fragilisation par lhydrogne: NON
Traitement sacrificiel: NON
Coefficient de
frottement
0,07
Influence du
traitement sur :
Rsistance mcanique: pas de modification sensible
Couple de serrage : A dfinir
Adhrence du
revtement
Pas de problme possible, protection dans la masse!
Epaisseurs
disponibles
Idem!
Aspect Brillant
Possibilit
De peinture: OUI
De coloration par le revtement: NON
Tenue aux tests
normaliss
Brouillard salin:
Inox: >1000 heures sans rouille rouge


Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 12

2.3 La tenue au brouillard salin en heures (selon NF E 25-032)

Une classification des diffrents traitements est donne titre indicatif : elle prend en compte la
tenue au brouillard salin exprime en nombre dheures suivant la norme NF E 25-032.

Mtaux spciaux, revtements et traitements de surface




HCR (Inox trs haute rsistance)

Inox A4

> 1000 h Inox A2

1000 h Revtement mtallique par immersion froid 8 10 m

700 h Shrardisation avec chromatation 35 m

500 h Revtement mtallique par immersion froid 5 7 m

400 h Galvanisation chaud 70 m
Shrardisation avec chromatation 20 m

250 h Galvanisation chaud 40 m

200 h Chromatation renforce (zinc bichromat)

96 h Zinc chromat 5 7 m

48 h Zinc non chromat 5 7 m


Nota : Cette chelle permet de contrler la qualit des matriaux et revtements. Toutefois elle ne
permet pas, priori, dtablir une relation directe entre ces tenues au brouillard salin et les
rsistances la corrosion dans les diffrents milieux o les matriaux pourront tre utiliss.
2.4 Couplage des matriaux
Fixation (cheville)
Pices fixes
(platine)
Electrozingu Galvanis
chaud /
shrardis
Alliage
daluminium
Inox Laiton
Acier brut
Acier lectrozingu
Acier galvanis chaud
Acier inoxydable
Alliage daluminium


Etain

Cuivre
Laiton
Lgende : Pas de corrosion de la fixation
Corrosion modre de la fixation
Importante corrosion de la fixation


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3 Les solutions Hilti
3.1 La gamme Hilti

HDA HSL-3 HAS HIS-N HST HSC HSA HKD HUS-H HLC HDE HEL DBZ HT HHD HRD HPS IDMS
Zingu 5 m mini
(quivalent zingu
bichromat)

Zamac
Laiton
Galvanisation
chaud


40 m


40 m


45 m

Sherardisation
Inox A2
Inox A4
Inox HCR (6%
Mo)
(Inox trs haute
i t )


M8

Lgende : Standard en stock
Standard sur commande
Fabrication spciale sur commande

Pour tout renseignement sur ces protections ou autres demandes, consulter notre service technique CST.

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3.2 Quelle protection pour quelle application ?
3.2.1 GC/BMB : Maons, charpentiers, Gros uvre
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Fixations temporaires
Echafaudages

Toutes ambiances
intrieures ou extrieures
Electrozingu
Ambiance intrieure sche Electrozingu
Ambiance intrieure humide
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Fixations dlments de
construction
Extrieur
Inox
Galvanis chaud ( valuer au cas par
cas)
3.2.2 ME : Plombiers/lectriciens
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Ambiance intrieure sche Electrozingu
Ambiance intrieure humide
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Fixation de tubes, cbles,
conduits
Supportage

Extrieur
Inox
Galvanis chaud ( valuer au cas par
cas)

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Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Fixation de sanitaires,
chauffage

Ambiance intrieure sche Electrozingu
Ambiance intrieure sche Electrozingu
Fixation de luminaires

Extrieur
Inox
Shrardis ( valuer au cas par cas)
Galvanis chaud ( valuer au cas par
cas)
3.2.3 CMB : Construction mtallique
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Faade :
murs rideaux,
bardages rapports,
panneaux prfabriqus,
pierres agrafes

Extrieur
Inox
Galvanis chaud
Toiture :
platine de scurit,
charpentes,
isolants

Extrieur
Inox
Galvanis chaud

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Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Intrieur Electrozingu
Garde-corps

Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
3.2.4 AF : Amnagement Finition
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Intrieur Electrozingu
Fixations de cloisons
intermdiaires
Fixation de plafonds
suspendus

Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Intrieur Electrozingu
Fixation de menuiseries,
ascenseurs, chelles de
secours, rampes, mains
courantes

Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,

Guide technique sur la corrosion des chevilles Mars 2005 Page 17

3.2.5 IG : Industrie : gouvernement et OEM
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Ambiance intrieure sche Electrozingu
Ambiance intrieure humide
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Installations industrielles :
quipements de
manutentions,
engins de levage,
machines,
usines chimiques et textiles,
exploitations minires

Extrieur
Inox HCR
Inox
Intrieur Electrozingu
Fixations dquipements
dans installations publiques
Equipements sportifs
Siges de stade

Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Fixations de racks

Intrieur Electrozingu

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3.2.6 Applications diverses / niches
Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Installations portuaires

Extrieur
Inox HCR
Inox
Shrardis
Galvanis chaud
Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud,
Gnie civil
Ponts,
Routes

Extrieur expos frquemment
au sel routier
Inox HCR
Intrieur Electrozingu
Centrales nuclaires

Extrieur
Inox HCR
Inox
Shrardis
Galvanis chaud

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Applications Localisations Traitement recommand pour la corrosion
atmosphrique
Intrieur Electrozingu
Usines dincinration

Extrieur
Inox HCR
Inox
Shrardis
Galvanis chaud
Extrieur
Inox
Shrardis
Galvanis chaud
Usines de traitement de leau

Conditions immerges Inox HCR


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