Instructions de pose pour

tubes en acier souds

Les prsentes instructions de pose contiennent des informations sur la pose et la reconstitution du
revtement extrieur des tubes en acier assembls par soudage. Elles compltent les rgles
techniques en vigueur gnralement acceptes comme par ex. EN 805 et la DVGW Fiche technique W
400 pour les canalisations deau et DIN EN 12007 et DIN EN 1594 ainsi que les rgles techniques
DVGW G 462 et G 463 pour les canalisations de gaz.
Transport et stockage
Tranches et lit de pose
Montage
Assemblages des tubes | Soudage des tubes | Rfection des joints sur le chantier
Reconstitution du revtement extrieur des tubes sur le chantier | Coupes des tubes sur le chantier
Application dun revtement intrieur sur le chantier | Changements de direction
Contrle du revtement extrieur des tubes | Rparations
Pose sans tranches
Revtement chantier
Ralisation des extrmits
Essai de pression
Colliers de prise avec vanne intgre
Contact
Transport et stockage Transport et stockage Tranches et lit de pose Tranches et lit de pose Montage Montage Pose sans tranches Pose sans tranches Essai de pression Essai de pression Colliers de prise Colliers de prise
Transport et stockage
Les composants des conduites doivent tre protgs contre les dtriorations. Ne jamais utiliser
dlingues artes vives ni de cbles mtalliques pour les manutentionner. Nutiliser que du matriel
garantissant un levage et une descente sans -coups. Eviter de laisser tomber ou de faire rouler les
tubes.
Les lingues doivent tre conues de manire viter de dtriorer les composants des conduites ou
leur protection extrieure (utiliser par ex. des sangles larges ou des cbles rembourrs). Les tubes
munis de capuchons de manutention peuvent tre soulevs leurs extrmits laide de crochets
adapts. Les lingues doivent tre suffisamment espaces pour exclure tout flchissement
inadmissible, ainsi que les dformations en rsultant.
Pendant leur transport et leur stockage, les composants des
canalisations doivent tre spars par des couches
intermdiaires appropries et suffisamment bien fixs pour
leur viter de rouler, de se dplacer, de flchir et de vibrer.
Leur empilage doit tre conforme leur longueur et
seffectuer par exemple sur des bois quarris ou des
poutres dune largeur minimale de 100 mm, les cales en
bois fournies avec les tubes sont utiliser de prfrence.
Les surfaces de chargement doivent tre bavures et dpourvues dartes vives et, si ncessaire,
doivent tre rembourres pour viter toute dtrioration. Les composants des canalisations doivent
rester bouchs par des capuchons dextrmit, afin dviter leur contamination par la terre, la boue, les
eaux souilles, etc.
Les supports et hauteurs dempilage doivent tre conformes aux rglements de prvention des
accidents applicables et exclure tout risque dendommagement des composants des conduites. La
portance et la nature du sol sont prendre en compte. La hauteur dempilage indicative est de 2,0
3,5 mtres.
Les composants des canalisations revtus dun enrobage en polythylne sans autre protection
extrieure, comme par exemple un revtement en mortier de fibrociment antiroche, doivent tre
protgs contre lensoleillement en cas de stockage dune dure suprieure un an.
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Tranches et lit de pose
Les tubes en acier avec joints souds peuvent tre poss soit individuellement soit en colonnes
prsoudes. Avant la descente des tubes, le fond de la fouille doit tre amnag de telle sorte que la
canalisation soit supporte solidement et uniformment sur toute sa longueur. Les supports ponctuels
sont viter en raison de la rpartition irrgulire de la pression en rsultant. Les excavations
ncessaires pratiques sous les raccords doivent tre prpares de manire permettre une
ralisation et un contrle des raccords dans les rgles de lart :
Les dblais excavs constituent gnralement un support appropri. Les conduites pourvues dun
revtement thermoplastique ne doivent pas tre poses directement sur des sols pierreux ou rocheux.
Dans de tels cas, la tranche doit tre creuse une plus grande profondeur de manire pouvoir y
dposer une couche de matires compactables appropries exemptes de roches. En cas de sols non
porteurs, des mesures de scurit supplmentaires doivent tre prises le cas chant.
Les tubes revtus de polythylne et de polypropylne doivent tre poss sur des matires non
pierreuses. Des couches de sable, de sable graveleux, de sol tamis ou toutes autres matires
appropries peuvent tre utilises cette fin et compactes si ncessaire. Les granulomtries
suivantes sont recommandes en fonction des conditions de pose et des matires constituant le lit de
pose :
Pose avec compactage Pose sans compactage
Grain rond
(sable/gravier)
Grain concass
(gravillon/ballast)
Grain rond
(sable/gravier)
Grain concass
(gravillon/ballast)
0 4 mm
max. 8 mm
0 5 mm
max. 8 mm
0 8 mm
max. 16 mm
0 5 mm
max. 8 mm
Les matires du lit de pose et les courbes de tamisage susmentionnes sont des recommandations
conformes aux normes applicables. Dautres matriaux dassise aux proprits comparables, ou dont
laptitude tre utiliss dans les conditions prvues est avre, peuvent galement tre utiliss.
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Dans le cas des tubes en acier avec revtement extrieur en polythylne et revtement extrieur
supplmentaire en mortier de fibrociment antiroche, les matires excaves peuvent tre utilises pour
remblayer la tranche. Si le compactage est prescrit, les matires utilises doivent tre compactables
et la hauteur de recouvrement doit tre au moins gale trois fois la taille du plus gros grain de
matriau de remblayage.
Assemblages des tubes
Deux types de joints de soudure peuvent tre utiliss :
le joint soud bout bout et le joint slip-joint :
Les tubes joints souds bout bout sont gnralement utiliss pour les canalisations de gaz et deau
potable alors que le joint slip-joint peut tre utilis comme alternative avec les fluides aqueux agressifs.
Ce joint prsente lavantage de confrer une protection interne continue aux tubes assembls.
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Soudage des tubes
La norme EN 12732 et la DVGW Fiche technique GW 350 contiennent des informations sur la
fabrication, le contrle et lvaluation des joints de soudure.
Les exigences remplir par lentreprise de soudage, en liaison par exemple avec le systme
dassurance qualit, dpendent de lutilisation envisage pour les conduites et du niveau de qualit
associ celles-ci (de A D). Les soudeurs doivent tre homologus selon DIN EN 287-1 pour les
techniques de soudage, les matriaux et les dimensions prvus et tre dtenteurs dun certificat de
qualification en cours de validit.
En fonction des exigences et des conditions de soudage, les procds de soudage appropris sont le
soudage manuel larc (procd 111 selon EN ISO 4063), le soudage TIG (procd 141), le soudage
MAG au gaz actif (procd 135) ou le soudage oxyactylnique (procd 311).
Le soudage manuel larc avec lectrode enrobe est le procd de soudage sur chantier le plus
rpandu. La norme ISO 2560 prconise dutiliser des lectrodes enrobage basique ou cellulosique.
Ce procd est utilis pour toutes les passes de soudage (premire passe, deuxime passe, passe de
finition) et toutes les positions de soudage. Il convient particulirement bien au soudage vertical
descendant. Latmosphre bien contrl est en outre un avantage dterminant pour le soudage sur
chantier.
Les procds TIG et MAG ne conviennent que dans certaines limites au soudage sur chantier en
raison de la sensibilit de latmosphre contrl aux conditions atmosphriques et seront par
consquent plutt utiliss pour le soudage en atelier. En raison de leur automatisation pousse, ces
deux procds se prtent remarquablement au soudage orbital, le soudage TIG tant, quant lui,
galement utilis pour les premires passes en raison de la qualit leve des soudures quil permet
dobtenir.
Le soudage autogne au gaz est utilis pour des tubes de DN 150 maximum dans toutes les positions
de soudage sauf le soudage vertical descendant. Ce mode de soudage a tendance tre moins utilis
en raison de sa rentabilit relativement faible.
Tubes pour conduites deau
Les tubes pour conduites deau sont gnralement souds
selon les mmes paramtres que les tubes pour conduites
de gaz. Un certain nombre de points supplmentaires
doivent cependant tre respects en raison du revtement
intrieur en mortier de ciment dont sont pourvus les tubes
pour conduites deau.
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Les joints souds bout bout notamment ne devraient tre raliss que par soudage manuel larc
ou TIG (pour la premire passe) en raison du faible apport de chaleur.
Pour le soudage manuel larc avec lectrode cellulosique des tubes pour conduites deau, on utilisera
une lectrode E 42 2 C 25 conforme ISO 2560 (par ex. Thyssen CEL 70 pour une limite dlasticit
jusqu 360 N/mm
2
).
Afin de limiter lapport de chaleur, la premire passe doit tre soude au ple ngatif en slectionnant
le courant de soudage le plus faible possible. Le soudage seffectue en commenant par les sections
infrieures du tube (par ex. partir de la position 3 heures 6 heures et de la position 9 heures 6
heures), puis par la moiti suprieure du tube. Les passes de remplissage et de finition sont ralises
partir de la position 12 6 heures.
Mode opratoire pour raliser un joint de soudure :
1. Avant leur soudage, les bords doivent tre nettoys pour
liminer toute protection de la surface, la rouille et autres
impurets. Lenlvement du revtement (complet avec ladhsif)
sur une zone quivalente 10 fois lpaisseur de paroi, ou au
moins sur 100 mm, fait partie de cette opration.
2. Les manchons (des tubes avec joint slip-joint) et les manchons
coulissants (des tubes connexion par joint coulissant) doivent
tre chauffs la temprature de forgeage si ncessaire et leur
circonfrence complte doit tre prpare sur une longueur
minimale de 30 mm de sorte que la fente la racine soit la plus
petite possible (ajustage serr).
3. Installation du dispositif de centrage. Utiliser un dispositif de
centrage du type mandrin dalignement externe pour les tubes
denviron DN 300 maximum. La premire passe peut ainsi tre
compltement dpose sans quil soit ncessaire de desserrer
les mors du mandrin. Pour de grandes dimensions et fortes
paisseurs de tubes, il est recommand dutiliser un dispositif
de centrage intrieur pneumatique ou hydraulique.
4. En fonction des conditions de soudage et du matriau des
tubes utilis, les extrmits des tubes doivent tre prchauffes
comme prescrit dans les instructions de soudage.
deux passes minimum (les soudures peuvent tre ralises en
une seule passe en cas de soudage autogne au gaz et pour
une paisseur de paroi maximum denviron 3,6 mm). La
soudure doit tre ralise rapidement et sans interruptions
notables jusqu la passe de finition.
Le courant de soudage recommand est fonction du diamtre de llectrode :
Diamtre de llectrode (mm) Intensit du courant (A)
Premire passe 2,5 ou 3,2 50-80 ou 80-130
Deuxime passe / passe de remplissage 4,0 120-180
Tubes pour conduites de gaz
Les recommandations pour le soudage des conduites deau sont galement applicables au soudage
des conduites de gaz. Cependant, avec des nuances dacier rsistance mcanique plus leve selon
EN ISO 3183 notamment, les particularits des alliages et de leur procd de fabrication doivent tre
prises en compte lors du soudage. Les paramtres de soudage et les oprations post-soudage
ncessaires, c..d. la protection contre lhumidit, doivent tre adapts lpaisseur du matriau,
lapport de chaleur et dfinis en consquence dans les instructions de soudage.
5. Soudage de lextrmit des tubes : la zone de la soudure doit
tre protge contre les influences dfavorables (comme par
ex. la poussire, les salissures, la graisse et leau) ainsi que de
la pluie et du vent. Les soudures doivent tre excutes en
Rfections des joints sur le chantier
Le revtement thermoplastique dans la zone du joint est complt par des bandes de protection
anticorrosion (polythylne, caoutchouc butyle ou combinaisons) ou des matriaux thermortractables
(manchettes thermortractables, flexibles thermortractables ou bandes applicables chaud) selon
DIN 30672. Pour les applications spciales, on utilisera des mastics en polyurthane/rsine poxy. Les
matriaux de rfection sur le chantier pour les conduites quipes dune protection cathodique doivent
tre slectionns selon DIN 12068. Les instructions du fabricant doivent toujours tre respectes.
Les systmes de rfection des joints sur le chantier sappliquent soit chaud soit froid. Ils sont
conus pour des tempratures de service des canalisations de 30C ou de 50C. Les systmes
denrobage sont diviss en classes de charge A, B et C, les matriaux de la classe C prsentant la
capacit de charge la plus leve.
Exemple: rfection sur le chantier avec bandes froid
1. Etapes prparatoires: nettoyer le tube et le revtement dusine
pour enlever lhuile et la graisse, retirer la couche de protection
anticorrosion temporaire. Ladhsif et la couche de rsine poxy
du revtement thermoplastique peuvent rester sur le tube.
Chanfreiner le revtement dusine avec un angle de 30.
2. Appliquer la couche dapprt (primaire) conformment aux
instructions du fabricant. Il peut savrer ncessaire de laisser
scher la surface avant dappliquer la couche dapprt.
Respecter les temps dvaporation des solvants avant
denvelopper la bande anticorrosion autour du joint du tube.
3. La bande anticorrosion est enroule en spirale et en une ou
deux couches sur le tube en la tirant uniformment selon le
type de bande utilis. Chaque enroulement doit raliser un
chevauchement dau moins 50 % de la couche prcdente
conformment aux instructions du fabricant, avec un
chevauchement complet dau moins 50 mm sur le revtement
dusine.
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Reconstitution sur le chantier du revtement extrieur des tubes
Le revtement extrieur en mortier de fibrociment sert de protection mcanique au revtement
thermoplastique. Les revtements en mortier de fibrociment sont produits conformment la DVGW
Fiche technique GW 340 "Revtement en mortier de fibrociment comme protection mcanique des
tubes et raccords en acier avec revtement polyolfinique". Les tubes avec revtement en mortier de
fibrociment doivent tre manipuls en principe de la mme manire que les tubes avec revtement
thermoplastique.
La fiche technique DVGW distingue deux types de revtements, le revtement en mortier de
fibrociment normal (N) pour la pose en tranche ouverte et le revtement en mortier de fibrociment
antiroche spcial (S) pour les diffrentes techniques de pose des canalisations sans tranches. Les
tubes destins tre poss sans tranches subissent un traitement spcial pour leur confrer une
liaison adhsive entre le revtement thermoplastique et le revtement extrieur en mortier de
fibrociment antiroche spcial (S). Les efforts de cisaillement engendrs pendant la pose peuvent ainsi
tre transfrs de manire sre.
Reconstitution sur le chantier du revtement extrieur des tubes en mortier de scellement
Le mortier de scellement est fourni dans des seaux. Les seaux DN 100 DN 200 sont suffisants pour
raliser deux revtements sur le chantier. Les seaux DN 250 DN 500 contiennent chacun
suffisamment de mortier de scellement pour un seul revtement sur le chantier. Etant donn que les
temps de prise dpendent de la temprature, deux formulations diffrentes sont disponibles:
Mortier dhiver: temprature de mise en uvre de +5C env. +15C
Mortier dt: temprature de mise en uvre de +10C env. 30C
Ne pas mettre en uvre le mortier de ciment des tempratures infrieures 0C tant donn quil
doit durcir labri du gel. Sil y a risque de gel, des mesures de protection supplmentaires doivent tre
prises (par ex. une isolation thermique). Le systme de revtement sur chantier se compose des
lments suivants :
Mortier de ciment (mortier sec spcial et eau)
Manchettes en carton spcial (largeur standard 500 mm)
Ruban adhsif pour fixer les manchettes sur le tube
Les outils et appareils suivants sont fournir par lutilisateur :
Une perceuse avec mlangeur
Des ciseaux ou un couteau pour couper le ruban adhsif
Les travaux de revtement sur le chantier peuvent tre effectus par une seule personne. Etant donn
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que le mortier est prise rapide, les joints enrober sur le chantier tout le long de la colonne de tubes
sont dj prts tre poss et rsister aux efforts induits par la mise en fouille au bout de trois
heures seulement.
Dans le cas des canalisations poser sans tranches, respecter un temps de prise du revtement sur
chantier dau moins 24 heures. Des dtails supplmentaires sont donns au paragraphe "Pose sans
tranches". En prsence de fortes tempratures ou dun ensoleillement direct, recouvrir les zones
enrobes sur le chantier avec des moyens appropris pour viter un schage prmatur et des
fissurations dues au retrait en rsultant.
L o les projets de construction ne permettent pas des temps de prise prolongs, il est recommand
dutiliser comme alternative un systme de scellement base de polyurthane (MAPUR

).
Mode opratoire du revtement sur le chantier
1. Enfiler la manchette sous le tube et laligner autour de la zone
du joint enrob pralablement.
2. Utiliser le ruban adhsif pour fixer la manchette. Tirer
fermement le ruban adhsif en lenroulant sur toute la
circonfrence aux deux extrmits de la manchette pour la
sceller hermtiquement.
3. Vrifier que la manchette est fixe rgulirement et de manire
lisse sur toute la circonfrence du tube. Pour les diamtres de
tubes DN 100 DN 200, deux manchettes doivent toujours tre
prpares avant de commencer gcher le mortier.
4. Extraire le rcipient eau du seau, agiter brivement le mortier
sec puis verser leau de gchage dans le seau. Agiter avec le
mlangeur de manire obtenir un mlange homogne et lisse
sans grumeaux.
5. Verser le mlange remu dans la manchette. Laisser la
manchette en carton en place sur le tube pour assurer une
bonne prise au mortier de ciment.
La fiche technique contient des informations supplmentaires.
Reconstitution du revtement extrieur sur le chantier avec des bandes de
ciment
Les bandes de ciment sont constitues dun ruban enduit de mortier de ciment. Porter des gants
tanches leau pour les manipuler. Les bandes de ciment sont utilises partout o il est impossible
dutiliser du mortier de scellement, par exemple avec des raccords ou des assemblages par manchons.
1. Immerger la bande de ciment dans leau froide jusqu ce
quelle soit totalement imprgne.
2. Essorer ensuite soigneusement leau excdentaire.
3. En exerant une lgre traction, enrouler la bande autour de la
zone revtue sur le chantier en sassurant que chaque
enroulement chevauche 60 % la couche prcdente. Aprs
trois heures environ la zone concerne peut nouveau
supporter des contraintes.
DN 200 1,5 Da 3 4 4 4 5 5
DN 200 2,5 Da 4 4 5 5 6 7
DN 250 1,5 Da 4 4 5 5 7 7
DN 250 2,5 Da 4 5 7 8 9 10
DN 300 1,5 Da 4 5 7 8 9 10
DN 300 2,5 Da 5 6 9 10 12 14
DN 400 1,5 Da 6 6 8 10 11 12
DN 400 2,5 Da 7 9 11 13 15 18
Rfection de joints bout bout et slip-joints avec des bandes en mortier de
ciment (300 x 12 cm)
Nombre de rouleaux ncessaires
Tube Soudure bout bout Joint slip-joint
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
DN 400
DN 500
DN 600
2
2
2
3
3
3
5
7
8
1
-
2
2
3
3
4
6
8
Rfection de coudes avec des bandes en mortier de ciment (300 x 12 cm)
Nombre de rouleaux ncessaires
Coudes selon
DIN 2605
15

30

45

60

75

90

DN 100 1,5 Da 2 2 2 2 2 2
DN 100 2,5 Da 2 2 2 2 2 2
DN 150 1,5 Da 2 3 3 3 4 4
DN 150 2,5 Da 3 3 3 4 4 4
Coupes des tubes sur le chantier
Le mode opratoire suivant doit tre appliqu :
1. Utiliser une trononneuse moteur essence, moteur
lectrique ou air comprim pour la dcoupe des tubes. Il est
recommand dutiliser des meules trononner lacier de type
A 24.
2. Pour enlever le mortier de fibrociment, par ex. lextrmit des
tubes raccourcis ou pour mettre en place les colliers de prise
avec vanne intgre sur le revtement extrieur en
polythylne, inciser le revtement extrieur en mortier de
fibrociment antiroche sur toute la circonfrence du tube et sur la
longueur enlever.
Pour viter dendommager le revtement en polythylne, ne
pas dpasser une profondeur de coupe de 3 4 mm. Un
dispositif de fixation adapt une meuleuse dangle du
commerce peut tre fourni cet effet (cf. liste daccessoires).
Le revtement en mortier de fibrociment peut alors tre
facilement dtach coups de marteau.
3. Chauffage de lextrmit du tube la flamme de gaz propane
env. 70 C depuis lintrieur du tube. Permet de chauffer
uniformment le tube sans endommager lenveloppe
thermoplastique.
4. Incision de lenveloppe thermoplastique dans le sens
circonfrentiel et longitudinal. La longueur enlever de
lextrmit du tube est denviron 110 mm sur les joints bout
bout et entre 165 et 210 mm sur les tubes avec joints slip-joint,
en fonction des dimensions du tube (cf. extrmit dorigine du
tube).
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5. Dtachement du revtement polythylne. Lenveloppe
thermoplastique senlve facilement et rgulirement la
bonne temprature de surface. En cas de dchirure du
revtement, laisser refroidir quelques instants lextrmit du
tube. Si le matriau thermoplastique ne se laisse pas facilement
retirer, chauffer lextrmit du tube un peu plus longtemps
(contrle par sondes de temprature du kit de pose des
conduites)
6. Chanfreinage de lextrmit du tube. Pour les joints souds
bout bout, chanfreiner 30 lextrmit du tube avec une
meuleuse dangle. Lextrmit des tubes avec joints slip-joint
reste lisse et na donc pas besoin dtre chanfreine. Utiliser au
besoin une meule barber pour enlever le primaire en rsine
poxy et ladhsif restant sur le revtement.
7.Pour les tubes pour conduites deau avec soudures bout bout,
le revtement intrieur en mortier de ciment doit tre raccourci
de 3 5 mm aux extrmits du tube afin de pouvoir solidariser
celles-ci par soudage. Cette opration peut seffectuer par ex.
avec une meuleuse dangle (cf. liste des accessoires)

Application dun revtement intrieur sur le chantier
Les tubes avec joints slip-joint utiliss avec des eaux
agressives peuvent tre protgs par un mastic dtanchit
supplmentaire au niveau des joints. Ce mastic livr dans
des cartouches du commerce, est appliqu dans le
manchon avec un pistolet cartouche avant lassemblage
des tubes. La liste des accessoires contient des indications
sur les quantits de matriau ncessaires.
A condition de respecter les quantits indiques, aucune
opration supplmentaire nest ncessaire aprs lassemblage des tubes ni avant leur alignement pour
le soudage. Un ramonage des joints nest pas non plus ncessaire.
Le matriau du revtement intrieur dpend de la qualit de leau. Pour les tubes destins aux
conduites dassainissement, on utilisera un matriau base de polyurthane et pour les eaux potables
agressives un matriau base de silicone.
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Changements de direction
Les options suivantes sont disponibles pour les changements de direction lors de la pose des
conduites :
1. Exploitation des proprits de dformabilit lastique de la conduite
Sagissant des rayons de courbure, on distingue deux cas dapplication :
- La manipulation sur le chantier
- Les rayons de courbure ltat pos
Tandis quaucune autre charge que la flexion ne doit tre prise en compte lors de la manipulation de la
conduite, une combinaison de la pression intrieure et de la flexion est prendre en compte lorsque la
conduite est pose.
Manipulation sur le chantier
La formule suivante sapplique pour la manipulation sur le chantier :
R
min
(m) = 105 x D
a
x S/R
p
Cette formule est applicable tant aux gazoducs quaux conduites deau revtues dun mortier de
ciment. Avec un matriau prsentant une limite lastique de 235 N/mm
2
et un coefficient de scurit de
1,1 (voir ci-dessous) la formule standard 500 x D
a.
est applicable au rayon de courbure.
Rayons de courbure ltat pos de la conduite
Les bases de calcul des rayons de courbure lastiques sur le trac dun gazoduc sont indiques dans
les fiches techniques G 462 et G 463. Les pressions thoriques* des tubes fabriqus ne sont pas
affectes par les rayons de courbure indiqus dans ces fiches. Ce principe vaut galement pour les
conduites deau.
Conduites deau / Gazoducs avec
MOP < 16 bar
Gazoducs avec
MOP > 16 bar
Rmin = 210 x Da x S/Rp Rmin = 206 x Da x S/RP
R
min
= Rayon de courbure minimum en m
R
p
= limite lastique en N/mm; D
a
= diamtre extrieur en mm
S = coefficient de scurit; MOP = pression de service maxi
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*) Etant donn que des pressions de service infrieures la pression thorique sont utilises
notamment au point de distribution du gaz et de leau pour une paisseur de paroi donne, un calcul
plus prcis tenant compte des conditions de service relles doit tre effectu si lon veut utiliser des
rayons de courbure plus petits
Les coefficients de scurit et les limites dlasticit peuvent tre choisis en fonction du matriau du
tube utilis :
Tubes pour gazoduc
de gaz avec MDP < 16 bars
Tubes pour conduites
avec MDP > 16 bars
Tubes pour conduites deau
Matriau S Rp Matriau S Rp Matriau S Rp
L245
L290
L360
1,5
1,5
1,5
245
290
360
L245N/M
L290N/M
L360N/M
L415N/M
L450N/M
L485N/M
1,5
1,5
1,55
1,6
1,6
1,6
245
290
360
415
450
485
L235
L275
L355
1,1
1,1
1,1
235
275
355
R
min
= Rayon de courbure minimum en m; R
p
= limite lastique en N/mm; D
a
= diamtre
extrieur en mm; S = coefficient de scurit; MDP = pression thorique
2. Coupes donglet
Admissibles avec 7,5 maxi par extrmit de tube pour les tubes de gazoduc dans la plage de pression
jusqu 5 bars et 2,5 maxi pour les tubes de gazoduc dans la plage de pression jusqu 16 bars. Pour
les tubes de conduites deau, 7,5 maxi par tube (soit un total de 15 par joint) est admissible.
3. Ralisation de coudes sur chantier
Les tubes en acier dpourvus de revtement intrieur en mortier de ciment peuvent tre cintrs froid
sur le site avec 1,5 maxi par pas de cintrage de 1xD
a
, ce qui correspond un rayon de cintrage
denviron 40 x D
a
. Pour les tubes quips dun revtement extrieur supplmentaire en mortier de
fibrociment antiroche, le rayon de cintrage devrait tre limit 1,0 par pas de cintrage.
Contrle du revtement extrieur
Avant leur descente dans la tranche, les tubes (ou la conduite) pourvus dun revtement
thermoplastique doivent tre contrls avec un testeur haute tension pour dtecter dventuels dfauts
denrobage. La tension dessai doit tre dau moins 5 kV, plus 5 kV par mm dpaisseur de revtement
jusqu 20 kV maximum.
Les ventuels dfauts denrobage dtects doivent tre rpars avec les kits de rparation pour
revtements thermoplastiques par exemple, conformment aux instructions du fabricant.
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Rparations
Revtement extrieur en polythylne
Les dfauts dans le revtement en polythylne, causs par le transport ou la manutention, doivent
tre rpars conformment aux recommandations de la DVGW Fiche technique GW 15.
Des rustines ou des matriaux selon DIN 30672 peuvent par exemple tre utilises dans ce cas en
fonction de la taille du dfaut. Il est recommand dutiliser une rustine de rparation pour les petites
dtriorations. Le revtement dusine doit tre recouvert en totalit sur une paisseur de 50 mm.
1. Eliminer les salissures, la rouille et la graisse adhrant au
revtement, couper les bords dtachs et arrondir la toile
meri ou la lime les entailles et les incisions dans le
revtement.
2. Prchauffer lendroit dtrior et remplir les trous avec lapprt
garnissant ci-joint. Lisser au besoin avec une spatule.
3. Prchauffer le ct adhsif des rustines de rparation puis
apposez-les sur lendroit rparer. Chauffer doucement la
flamme de gaz propane et utiliser un gant ou un rouleau pour
presser la rustine jusqu ce quelle soit parfaitement lisse et
adhre hermtiquement au revtement sans former de bulles
dair.
Revtement extrieur en mortier de fibrociment antiroche
Les dfauts du revtement extrieur en mortier de fibrociment antiroche peuvent tre rpars laide
de rubans de ciment ou de polyurthane enrouls autour du tube de manire recouvrir les dfauts du
revtement. Voir le paragraphe "Reconstitution du revtement extrieur des tubes sur le chantier".
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Revtement intrieur en mortier de ciment
Un mlange de mortier de ciment base de ciment Portland (CEM I) est utilis pour rparer les
dfauts du revtement intrieur en mortier de ciment ainsi que pour les surfaces des tubes ou des
raccords recevant un revtement intrieur sur le site (cf. la liste des accessoires : Isomix) :
1. Le mortier sec est livr dans des seaux de 10 kg. Avant sa mise
en uvre, ajouter la quantit deau ncessaire au gchage et
mlanger de manire bien homogne.
2. Brosser la surface pour la nettoyer et lhumidifier de manire
que le mortier adhre parfaitement son support.
3. Appliquer et lisser ensuite le mortier de rparation la spatule.
La temprature doit tre suprieure 5 C pendant la
rparation et le durcissement du mortier (stockage labri du
gel).
Afin dassurer un durcissement appropri du revtement, il est conseill de recouvrir la surface revtue
de feuilles en matire plastique par exemple ou de maintenir la surface humide. Le mortier de ciment
doit scher pendant au moins 24 heures cet endroit avant deffectuer les travaux de soudage.
Pose sans tranches
Pour les diffrents procds de pose des tubes sans tranches, on utilisera aussi bien des tubes avec
un revtement thermoplastique que des tubes avec un revtement supplmentaire en mortier de
fibrociment. Le revtement doit tre adapt aux charges induites lors de la mise en place des
conduites. Avec des sols pierreux ou rocheux en particulier, le tube doit tre protg par un revtement
spcial en mortier de fibrociment.
La manutention des tubes est en gnral identique celle qui est pratique pour la tranche ouverte.
Veiller respecter les rayons de courbure lastiques et les efforts de traction maximum admissibles.
Les coupes de tubes ne sont habituellement pas prvues pour les tronons de tuyauteries
poss sans tranches. Le mode opratoire applicable exceptionnellement est indiqu au
paragraphe intitul :
Excution des extrmits des tubes coups
Contact Pose sans tranches
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Pose sans tranches
Vos interlocuteurs :
Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH
Thorsten Schmidt
Tel.: +49 271-691-180
thorsten.schmidt@smlp.eu
MAPUR

Schneider & Co. Protec Service GmbH

Mario Becker
Tel.: +49 2732-7931-41
m.becker@schneider-co.eu
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Application dun revtement extrieur ou intrieur sur le chantier
Pour sassurer que les tubes pourvus dun revtement thermoplastique disposent de la capacit de
charge ncessaire, il faut les revtir sur le chantier dun systme tricouche (tubes ou manchettes
thermortractables avec une couche dapprt supplmentaire en rsine poxy) ou dun systme
duromre (polyurthane ou stratifis renforcs la fibre de verre). Des systmes de revtement sur le
chantier selon DIN 30672 ou EN 12068 peuvent galement tre utiliss en combinaison avec un
revtement renforc la fibre de verre. Le revtement de chantier doit tre dans lalignement du
revtement dusine.
La zone des joints des tubes pourvus dun revtement en mortier de fibrociment antiroche est revtue
comme dhabitude sur le chantier avec un matriau de revtement selon DIN 30672 ou EN 12068. Le
mortier de scellement SMLP (cf. paragraphe "Revtement en mortier de fibrociment") est utilis comme
protection mcanique. Lorsque les contraintes sont trs leves ou que le temps de mise en uvre est
court (le revtement habituel sur le chantier ncessite habituellement un temps de prise dau moins 24
heures), un revtement alternatif ou supplmentaire en matriau renforc la fibre de verre ou sous
forme de bandes de polyurthane, peut tre ralis. Dans ce cas, la rsistance mcanique augmente
et le temps de prise peut tre raccourci en consquence.
Les tubes pourvus dun revtement en mortier de fibrociment ne supportent pas les charges par
-coups lors de leur pose (par ex. technique de battage ou de fonage) tant donn que ces
techniques sont capables de dtruire la liaison adhsive entre le revtement thermoplastique et le
revtement en mortier de fibrociment.
Le revtement en mortier de fibrociment prsente une surface plus rugueuse que les revtements
thermoplastiques et est hygroscopique. Si ncessaire, le revtement extrieur peut tre prtrait pour
rduire la friction la surface du tube avant sa mise en place.
Tout comme pour les revtements thermoplastiques, la zone de transition des revtements en mortier
de fibrociment sur le chantier entre le revtement usine et le revtement appliqu sur le chantier doit
tre aussi rgulire que possible sans variations importantes de la section transversale. Il est par
consquent trs important dappliquer avec soin les systmes de revtement extrieur sur le site.
Tous les systmes de revtement offrent la protection mcanique extrieure approprie selon chaque
profil dapplication. Il est par consquent impratif, notamment dans le cadre de projets sans
tranches, dexclure les charges excessives exerces sur le revtement, notamment lors du
supportage des tubes par des systmes rouleaux lors de la mise en place de colonnes de conduites.
Lutilisation de supports ponctuels pour des tronons complets de canalisations nest pas admissible.
Spcialement conus pour les nouveaux systmes de pose sans tranches (par ex. FZM-S =
revtement spcial en mortier de fibrociment ou systmes de revtement multicouches), les produits
MAPUR et MAPUR 2012 compltent la philosophie du systme et garantissent une protection
optimale aux tuyauteries devant rpondre des exigences leves.
Le concept compos d'un revtement en usine du tube en acier et d'un revtement ultrieur appropri
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des zones des joints sur le chantier est propos en collaboration avec la socit Schneider & Co.
Protec Service (www.schneider-co.eu).
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Ralisation des extrmits des tubes coups
Vous trouverez des informations supplmentaires l'adresse
http://www.smlp.eu/english/Pipe_laying_instructions.php
Essai de pression (preuve hydraulique)
Lessai de pression doit tre effectu conformment aux exigences des rgles et rglements
applicables, par ex. pour les conduites de gaz la DVGW Fiche technique G 469 et/ou la VdTV Fiche
technique 1060 et pour les conduites de gaz jusqu 16 bars, DIN EN 12327.
Lexemple ci-dessous illustre lessai de pression pour les conduites deau conformment DIN EN 805
et/ou la DVGW Fiche technique W 400-2.
Chaque tuyauterie doit tre soumise un essai de pression aprs sa pose. Les essais de pression
doivent tre effectus par du personnel qualifi disposant des connaissances ncessaires en matire
de tuyauteries, dexcution dessais de pression, des techniques de mesure et des rglements de
scurit applicables.
Avant deffectuer lessai de pression, la tuyauterie doit tre recouverte de matriau de remblayage afin
dviter les changements de position susceptibles de causer des fuites. Ceci vaut en particulier pour
les tuyauteries avec joints mcaniques par manchons. Le remblayage des jonctions est facultatif. La
conduite doit tre teste sur toute sa longueur ou, si ncessaire, par tronons. Les tronons tester
doivent tre dfinis de telle sorte que :
la pression dessai soit atteinte au point le plus bas de chaque tronon test et
quune pression dau moins 1,1 fois la pression de calcul maximale soit atteinte au point le plus
lev.
La pression dpreuve du rseau (STP) peut tre calcule comme suit sur la base de la pression
maximale de calcul (MDP) :
Si le coup de blier est calcul : STP = MDP + 1 bar
Si le coup de blier nest pas calcul: STP = MDP + 1,5 bar ou STP = MDP + 5 bars
(la valeur la plus basse est applicable)
Avant de commencer lessai, remplir lentement et rgulirement deau la conduite une vitesse
denviron 0,3 l/s (DN 100) 6 l/s (DN 400) et lair doit tre ensuite purg.
Lessai de pression seffectue en trois phases au maximum :
Essai prliminaire :
Pour stabiliser le tronon de la conduite une fois que le sol est suffisamment tass et que le
revtement intrieur en mortier de ciment a absorb une quantit deau suffisante. Labsorption
deau dans les pores du mortier de ciment peut provoquer, dans un premier temps, une chute de
pression mme si la tuyauterie est parfaitement tanche. Pour cette raison, il est conseill
deffectuer lessai de pression sur une priode dau moins 24 heures. La pression dpreuve doit
tre ramene la pression initiale intervalles rguliers, dans tous les cas aprs une chute de
1.
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pression de 0,5 bar.
Essai de chute de pression :
Sert dterminer la quantit dair rsiduel dans la tuyauterie. A effectuer selon les prescriptions
du concepteur.
2.
Essai principal : Il existe deux mthodes dessai de base.
La mthode par perte de pression (de charge)
la mthode par perte deau
3.
Lessai principal sert tester le systme complet et notamment ltanchit ainsi que lexcution et
linstallation des tubes, raccords, etc. selon les rgles de lart. Il seffectue sur une priode de 3 heures
(pour les tubes jusqu DN 400). La chute de pression peut dans ce cas slever :
0,1 bar avec une pression dessai du systme STP de 15 bars (MDP: 10 bars)
0,15 bar pour une STP de 21 bars (MDP : 16 bars) et
0,2 bar pour une STP de + 5 bars (MDP : >16 bars)
La mthode par perte deau (cf. DVGW Fiche technique W 400-2) peut tre utilise comme alternative
quivalente de la mthode par perte de pression dcrite ci-dessus.
Colliers de prise avec vanne intgre
Pour le montage des colliers de prise avec vanne intgre
sur une conduite avec revtement en polythylne, il nest
pas ncessaire de retirer le polythylne lemplacement
des colliers. Le revtement supplmentaire en mortier de
fibrociment sert de protection mcanique. Sauf utilisation
dappareils de perage et de colliers de prise avec vanne
intgre spciaux, le revtement en mortier de fibrociment
doit tre retir avant le perage.
Le support des colliers de prise avec vanne intgre doit tre conu de manire viter
dendommager la protection anticorrosion. Un support largement dimensionn rduit la pression la
surface du tube.
Pour viter des copeaux de grande longueur, lutilisation de forets hlicodaux en acier outils, en
acier rapide ou quips de fraises pointe de carbure, est recommande. Les fraises dentre en acier
outils, en acier rapide ou pointe diamant peuvent galement tre utilises. Toutes les mches de la
perceuse doivent tre adaptes au perage des tubes en acier (cf. recommandations du fabricant)
Loutil de perage doit permettre au foret ou la fraise davancer lentement pour viter dendommager
le revtement intrieur en mortier de ciment.
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