Tout sur le ciment

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Bton

Ciment

16

Ciment Portland

29

Ciment prompt

30

Clinker

31

Gypse

33

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Bton

Bton
Cet article possde des paronymes; voir: Beton et Betton.

Cet article ne cite pas suffisamment ses sources(avril 2013).

Si vous disposez d'ouvrages ou d'articles de rfrence ou si vous connaissez des sites web de qualit traitant du thme abord ici, merci
de complter l'article en donnant les rfrences utiles sa vrifiabilit et en les liant la section Notes et rfrences . (Modifier l'article
[1]
)

Le bton est un matriau de construction composite fabriqu partir

de granulats naturels (sable, gravillons) ou artificiels (granulats lgers)
agglomrs par un liant. Le liant peut tre qualifi d' hydrique ,
lorsque sa prise se fait par hydratation. Ce liant est habituellement du
ciment ; on obtient dans ce cas un bton de ciment , l'un des plus
frquemment utiliss. Un liant hydrocarbon (bitume) peut galement
tre utilis, ce qui conduit la fabrication du bton bitumineux. Enfin,
lorsque les granulats utiliss avec le liant hydraulique se rduisent
des sables, on parle alors de mortier. On peut largement optimiser la
courbe granulaire du sable, auquel cas on parlera de bton de sable.

Un mtre cube de bton (reprsentant la

production mondiale annuelle de bton par
habitant).

Le bton frais associ de l'acier permet d'obtenir le bton arm, un

matriau de construction courant. Le bton frais associ des fibres
permet d'obtenir du bton fibr. Le bton est le deuxime matriau minral le plus utilis par l'homme aprs l'eau
potable : 1m3 par an et par habitant[2].

Histoire
Article dtaill : Histoire du bton.
Les Romains connaissaient dj une forme de bton, mais son principe
fut perdu jusqu' sa redcouverte en 1756 par l'ingnieur britannique
John Smeaton. Popularis depuis le XIXesicle, notamment grce au
ciment de Portland et Louis Vicat en France ( Grenoble), le bton de
ciment est, l'heure actuelle, le matriau de construction le plus utilis.

Principe chimique
Le pont du Jardin des plantes de Grenoble,
La raction chimique qui permet au bton de ciment de faire prise
premier ouvrage au monde en bton coul,
est assez lente : au bout de sept jours, la rsistance mcanique atteint
construit en 1855 par Joseph et Louis Vicat.
peine 75 % de la rsistance finale. La vitesse de durcissement du bton
peut cependant tre affecte par la nature du ciment utilis, par la
temprature du matriau lors de son durcissement, par la quantit d'eau utilise, par la finesse de la mouture du
ciment, ou par la prsence de dchets organiques. La valeur prise comme rfrence dans les calculs de rsistance est
celle obtenue 28 jours, quivalent 80 % de la rsistance finale. galement, en prsence d'eau, la rsistance
continuera d'augmenter, trs lgrement mme aprs 28 jours.

Il est possible de modifier la vitesse de prise en incorporant au bton frais des adjuvants ou des additifs, ou en
utilisant un ciment prompt ou prise rapide. D'autres types d'adjuvants permettent de modifier certaines proprits
physico-chimiques des btons. Par exemple, la fluidit du bton peut tre augmente pour faciliter sa mise en uvre

Bton

en utilisant des plastifiants , le rendre hydrofuge par l'adjonction d'un liquide hydrofuge ou d'une rsine polymre,
ou matriser la quantit d'air incluse avec un entraneur d'air . Diffrents modles (thorie de la percolation,
modle des empilements granulaires pour les btons de haute performance) permettent d'expliquer les ractions
physiques et chimiques de la prise .
La rsistance elle-mme du bton pourra tre amliore par l'usage d'adjuvant de type super plastifiant qui par
amlioration de l'ouvrabilit du bton permet de rduire la quantit d'eau de gchage et donc la porosit rsultante et
par dfloculation du ciment amliore la raction de prise. L'usage de produits de type fume de silice remplissant une
double fonction de filer et de liant permet galement d'augmenter la compacit et la rsistance.

Bton et recyclage
Le bton est un matriau qui permet le remploi de certain dchets industriels :

fume de silice : rsidus de filtration des fumes de fours verre,

laitier de haut fourneau : rsidus de fabrication de la fonte et de l'acier servant la fabrication de certains ciments,
sulfonate : composs chimiques issus de l'industrie papetire utiliss sous forme de plastifiant,
polyphnols : composs chimiques issus de l'industrie ptrolre utiliss sous forme de plastifiants,

farines animales : produit issus du traitement des carcasses animales utiliss par brlage pour la fabrication du
ciment,
cendres : utilisation des rsidus de brlage des centrales charbons sous forme de filer,

Matriau
Si un bton classique est constitu d'lments de granulomtrie
dcroissante, en commenant par les granulats (NF EN 12620 spcification pour les granulats destins tre incorpors dans les
btons), le spectre granulomtrique se poursuit avec la poudre de
ciment puis parfois avec un matriau de granulomtrie encore plus fin
comme une fume de silice (rcupre au niveau des filtres
lectrostatiques dans l'industrie de l'acier). L'obtention d'un spectre
granulomtrique continu et tendu vers les faibles granulomtries
permet d'amliorer la compacit, donc les performances mcaniques.
Bton.
L'eau a un double rle d'hydratation de la poudre de ciment et de
facilitation de la mise en uvre (ouvrabilit). En l'absence d'adjuvant
plastifiant, la quantit d'eau est dtermine par la condition de mise en uvre. Un bton contient donc une part
importante d'eau libre, ce qui conduit une utilisation non optimale de la poudre de ciment. En ajoutant un plastifiant
(appel aussi rducteur d'eau), la quantit d'eau utilise dcrot et les performances mcaniques du matriau sont
amliores (BHP : bton hautes performances).
Les rsistances mcaniques en compression obtenues classiquement sur prouvettes cylindriques normalises, sont
de l'ordre de :

BFC : btonnage fabriqu sur chantier : 25 35 MPa (mga Pascal), peut parfois atteindre 50 MPa ;
BPE : bton prt l'emploi, btonnage soign en usine (prfabrication) : 16 60 MPa ;
BHP : bton hautes performances : jusqu' 80 MPa ;
BUHP : bton ultra hautes performances, en laboratoire : 120 MPa.
BFUHP : bton fibr ultra hautes performances

La rsistance en traction est moindre avec des valeurs de l'ordre 2,1 2,7 MPa pour un bton de type BFC. La
conductivit thermique couramment utilise est de 1,75 Wm1K1, mi-chemin entre les matriaux mtalliques et
le bois.

Bton

Formulation
Le choix des proportions de chacun des constituants d'un bton afin d'obtenir les proprits mcaniques et de mise en
uvre souhaites s'appelle la formulation. Plusieurs mthodes de formulations existent, dont notamment :

la mthode Baron ;
la mthode Bolomey ;
la mthode de Fret ;
la mthode de Faury ;
la mthode Dreux-Gorisse[rf.ncessaire].

La formulation d'un bton doit intgrer avant tout les exigences de la norme NF EN 206-1, laquelle, en fonction de
l'environnement dans lequel sera mis en place le bton, sera plus ou moins contraignante vis--vis de la quantit
minimale de ciment insrer dans la formule ainsi que la quantit d'eau maximum tolre dans la formule. De
mme, chaque environnement donn, une rsistance garantie 28 jours sur prouvettes sera exige aux
producteurs, pouvant justifier des dosages de ciments plus ou moins suprieurs la recommandation de la norme, et
base sur l'exprience propre chaque entreprise, laquelle tant dpendante de ses matires premires dont la masse
volumique peut varier, notamment celle des granulats. D'autres exigences de la norme NF EN 206-1 imposent
l'emploi de ciment particuliers en raison de milieux plus ou moins agressifs, ainsi que l'addition d'adjuvants
confrant des proprits diffrentes la pte de ciment que ce soit le dlai de mise en uvre, la plasticit, la quantit
d'air occlus, etc.

Classification
Le bton utilis dans le btiment, ainsi que dans les travaux publics comprend plusieurs catgories. En gnral le
bton peut tre class en trois groupes (norme NF EN 206-1 articles 3.1.7 3.1.9), selon sa masse volumique :
bton normal : entre 2000 et 2600kg/m3 ;
bton lourd : > 2600kg/m3 ;
bton lger : entre 800 et 2000kg/m3.
Le bton courant peut aussi tre class en fonction de la nature des liants :

bton de ciment ;
bton silicate (Chaux) ;
bton de gypse (gypse) ;
bton asphalte.

Lorsque des fibres (mtalliques, synthtiques ou minrales) sont ajoutes, on distingue : les btons renforcs de fibre
(BRF) qui sont des btons classiques qui contiennent des macrofibres (diamtre ~1mm) dans proportion
volumique allant de 0,5 % 2 % ; et les btons fibrs ultra hautes performances (BFUHP). Ce sont des btons
(BUHP) qui contiennent des microfibres (diamtre > 50
), ou un mlange de macrofibres et de microfibres.
Utiliss depuis le milieu des annes 1990 dans le gnie civil et parfois la rhabilitation d'ouvrages anciens, en milieu
littoral notamment[3].
Le bton peut varier en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants, des traitements de surface et
peut ainsi sadapter aux exigences de chaque ralisation, par ses performances et par son aspect.
Les btons courants sont les plus utiliss, aussi bien dans le btiment qu'en travaux publics. Ils prsentent une
masse volumique de 2300kg/m3 environ. Ils peuvent tre arms ou non, et lorsqu'ils sont trs sollicits en
flexion, prcontraints.
Les btons lourds, dont les masses volumiques peuvent atteindre 6000kg/m3 servent, entre autres, pour la
protection contre les rayons radioactifs.
Les btons de granulats lgers, dont la rsistance peut tre leve, sont employs dans le btiment, pour les
plates-formes offshore ou les ponts.

Bton
Diffrents types de granulats
Les granulats utiliss pour le bton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels. Leur taille variable dterminera
l'utilisation du bton (les gros granulats pour le gros uvre, les trs fin pour le bton sophistiqu). La rsistance du
bton augmente avec la varit des calibres mlangs. Le prix des granulats tant infrieur celui du liant, une bonne
granulomtrie permettra de rduire le prix du bton. Il s'agit alors, pour un bton d'usage gnral d'utiliser des
granulats de taille variable. En effet, la quantit de pte de ciment utilise sera moins grande, car les plus petits
granulats rempliront les interstices entre les plus gros. La pte de ciment tant plus chre que les granulats, le prix
global diminue. En rgle gnrale, un granulat doit avoir une taille maximum d'au plus un cinquime de la taille de
l'chantillon.
Parmi les granulats naturels, les plus utiliss pour le bton proviennent de roches sdimentaires siliceuses ou
calcaires, de roches mtamorphiques telles que les quartzites, ou de roches ruptives telles que les basaltes, les
granites, les porphyres.
Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les granulats en deux catgories qui doivent tre
conformes la norme NF EN 12620 et la NF P 18-545 (Granulats - lments de dfinition, conformit et
codification ):
1. les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la forme a t acquise par l'rosion. Ces granulats sont lavs pour
liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance du bton et cribls pour obtenir diffrentes classes de
dimension. Bien qu'on puisse trouver diffrentes roches selon la rgion d'origine, les granulats utiliss pour le
bton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires ;
2. les granulats de carrire sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires. Une
phase de pr-criblage est indispensable l'obtention de granulats propres. Diffrentes phases de concassage
aboutissent l'obtention des classes granulaires souhaites. Les granulats concasss prsentent des
caractristiques qui dpendent d'un grand nombre de paramtres : origine de la roche, rgularit du banc, degr de
concassage La slection de ce type de granulats devra donc tre faite avec soin et aprs accord sur un
chantillon.
Les plus employs sont le laitier cristallis concass et le laitier granul de haut fourneau obtenus par refroidissement
l'eau. La masse volumique apparente est suprieure 1250kg/m3 pour le laitier cristallis concass, 800kg/m3
pour le granul. Ces granulats sont utiliss notamment dans les btons routiers. Les diffrentes caractristiques des
granulats de laitier et leurs spcifications font l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.
Les granulats hautes caractristiques labors industriellement sont des granulats labors spcialement pour
rpondre certains emplois, notamment granulats trs durs pour renforcer la rsistance l'usure de dallages
industriels (granulats ferreux, carborundum) ou granulats rfractaires.
Les granulats allgs par expansion ou frittage, trs utiliss dans de nombreux pays comme l'URSS ou les
tats-Unis, n'ont pas eu en France le mme dveloppement, bien qu'ils aient des caractristiques de rsistance,
d'isolation et de poids trs intressantes. Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expans (norme NF P 18-309) et le
laitier expans (NF P 18-307). D'une masse volumique variable entre 400 et 800kg/m3 selon le type et la granularit,
ils permettent de raliser aussi bien des btons de structure que des btons prsentant une bonne isolation thermique.
Les gains de poids sont intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique comprise entre 1200 et
2000kg/m3.
Les granulats trs lgers sont d'origine vgtale et organique plutt que minrale (bois, polystyrne expans). Trs
lgers 20 100kg/m3 ils permettent de raliser des btons de masse volumique comprise entre 300 et 600kg/m3.
On voit donc leur intrt pour les btons d'isolation, mais galement pour la ralisation d'lments lgers : blocs
coffrants, blocs de remplissage, dalles ou rechargements sur planchers peu rsistants. Les btons cellulaires (btons
trs lgers) dont les masses volumiques sont infrieures 500kg/m3. Ils sont utiliss dans le btiment, pour rpondre
aux problmes d'isolation. Lors de sa ralisation, des produits moussants lui sont incorpores crant des porosits
dans le bton. Les btons de fibres, plus rcents, correspondent des usages trs varis : dallages, lments

Bton

dcoratifs, mobilier urbain.

Importance du rapport eau/ciment

Les dosages de l'eau et du ciment sont deux facteurs importants. En effet, l'ouvrabilit et la rsistance sont
grandement affects par ces deux paramtres. Plus le rapport eau/ciment est grand, plus l'ouvrabilit sera grande. En
effet, plus il y a d'eau, plus le bton aura tendance remplir aisment les formes. Le rapport des masses E/C moyen
est normalement fix 0,45. C'est ce rapport qui est le plus souvent utilis, car le bton obtenu dispose d'une assez
bonne ouvrabilit, tout en ayant une bonne rsistance.
Le phnomne de ressuage est d un rapport eau sur ciment trop lev. Il se manifeste par l'apparition d'une flaque
au-dessus du bton frais. Au niveau des granulats, on observe la prsence d'eau l'interface entre les granulats et la
pte de ciment. La rsistance en est rduite, car l'eau s'vapore et il y a des vides entre le granulat et la pte.

tude de la composition
Il nexiste pas de mthode de composition du bton qui soit universellement reconnue comme tant la meilleure. La
composition du bton est toujours le rsultat dun compromis entre diverses exigences souvent contradictoires. De
nombreuses mthodes de composition du bton plus ou moins compliques et ingnieuses ont t labores. Une
tude de composition de bton doit toujours tre contrle exprimentalement ; une tude effectue en laboratoire
doit gnralement tre adapte ultrieurement aux conditions relles du chantier.
Une mthode de composition du bton pourra tre considre comme satisfaisante si elle permet de raliser un bton
rpondant aux exigences suivantes : Le bton doit prsenter, aprs durcissement, une certaine rsistance la
compression. Le bton frais doit pouvoir facilement tre mis en uvre avec les moyens et mthodes utiliss sur le
chantier. Le bton doit prsenter un faible retrait (source de fissurations internes et externes : phnomne de
faenage ) et un fluage peu important. Le cot du bton doit rester le plus bas possible. Dans le pass, pour la
composition du bton, on prescrivait des proportions thoriques de ciment, dagrgat fin et dagrgat grossier. Mais
llaboration des ciments ayant fait des progrs considrables, de nombreux chercheurs ont exprim des formules en
rapport avec les qualits recherches :

minimum de vides internes, dterminant une rsistance leve ;

bonne tanchit amliorant la durabilit ;
rsistance chimique ;
rsistance aux agents extrieurs tels que le gel, labrasion, la dessiccation.

Sur un petit chantier o lon fabrique artisanalement (et souvent bien) son bton, on utilise un dosage dit standard
de 350kg de ciment par m de bton. La composition de 1m3 de bton standard est donc de :
350kg de ciment
680kg de sable (granulomtrie de 1 5mm)
1175kg de gravier (granulomtrie de 6 15mm).
soit des proportions proches de 1-2-3. C'est--dire que pour un volume de ciment, on a deux volumes de sable
(350kg 2) et trois volumes de graviers (350kg 3). C'est la fameuse rgle du 1-2-3 qui va de la granulomtrie la
plus fine (le ciment) la plus grosse (le gravier).
En pratique, on achte souvent un mlange dj fait de sable et de gravier qu'on appelle "paveur". La formule 1,2,3
devient alors une pelle de ciment pour 5 pelles de paveur. La quantit deau de gchage varie trop souvent au gr du
savoir-faire du maon, la nature de ciment, lhumidit du granulat passant aprs la consistance du bton obtenir. Le
bton peut varier en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants, des traitements de surface, et
peut ainsi sadapter aux exigences de chaque ralisation, par ses performances et par son aspect. La composition dun
bton et le dosage de ses constituants sont fortement influencs par lemploi auquel est destin le bton et par les
moyens de mise en uvre utiliss.

Bton

Essai de gchage
Bton frais : mesure (contrle des dosages effectifs) mesure plasticit (contrle de la consistance) mesure teneur
en air (contrle des vides). Fabrication prouvette (contrle de moyen). Bton durci : mesure , mesure cube,
volution sclromtre, volution essai gel, permabilit, essais spciaux

Corrections
En fonction des observations, des mesures faites lors de lessai de gchage et des rsistances mcaniques obtenues, il
sera ncessaire deffectuer des corrections.
1. Consistance : Lors de lessai de gchage, il est recommand de ne pas ajouter tout de suite la quantit deau totale
E prvue. Il est prfrable dajouter seulement 95 % de E, de mesurer la consistance, puis dajouter de leau
jusqu obtention de la consistance prescrite.
2. Dosage en ciment : Si le dosage en ciment effectivement ralis est incorrect, on devra le corriger. Sil faut
rajouter (ou enlever) un poids C de ciment pour obtenir le dosage dsir, on devra enlever (ou rajouter) un
volume absolu quivalent de sable, soit un poids C gal : Si C est important, il faudra aussi corriger la
quantit deau.
3. Rsistances mcaniques : Si les rsistances mcaniques sont insuffisantes, il faudra avoir recours lune ou
plusieurs des possibilits suivantes :
Augmenter le dosage en ciment (au-del de 400kg/m3, une augmentation de dosage en ciment na plus quune
trs faible influence sur laccroissement de rsistance).
Diminuer le dosage en eau sans changer la granulomtrie ;
Corriger la granulomtrie et rduire la quantit deau ;
Utiliser un autre type de granulats ;
Utiliser un adjuvant et rduire la quantit deau ;
Utiliser un ciment durcissement plus rapide.
Il faudra en tous cas toujours veiller ce que la consistance du bton permette une mise en uvre correcte.

Utilisation
Bton agglomr
Le bton agglomr est invent par Franois Coignet. Sa premire utilisation a t faite pour la maison de Franois
Coignet en 1853. L'glise Sainte-Marguerite au Vsinet, ralise en 1855 par l'architecte L. A. Boileau suivant le
procd Coignet de construction de bton agglomr imitant la pierre, fut le premier btiment public non industriel
ralis en bton en France. Cette glise fut trs critique lors de sa ralisation en raison de sa morphologie mais aussi
du procd Coignet qui a provoqu trs rapidement des marbrures noires sur les murs (en raison de prsence de
mchefer dans le bton). C'est un matriau imitant la pierre.

Bton

Bton arm
Article dtaill : Bton arm.
Le ciment arm a t invent par Joseph Monier qui en a dpos les
brevets ds 1870. On peut citer aussi les barques de Lambot (1848) en
ciment arm de 5 6cm d'paisseur et dont deux exemplaires existent
toujours. On se reportera pour plus de prcision au livre Joseph Monier
et la naissance du ciment arm paru aux ditions du Linteau (Paris,
2001). L'inventeur officiel du bton arm est Franois Hennebique en
1886 qui l'utilisa pour la construction en 1899 du premier pont civil en
bton arm de France, le pont Camille-de-Hogues Chtellerault.
Le bton arm a t utilis ds la Seconde Guerre
De faon intrinsque, le bton de ciment possde une bonne rsistance
mondiale pour la ralisation de dispositifs
la compression, mais une faible rsistance la traction. Aussi est-il
dfensifs tels que bunkers ou lignes antichars (ici
ncessaire, lorsqu'un ouvrage en bton est prvu pour subir des
des hrissons tchques de la ligne Siegfried).
sollicitations en traction ou en flexion (comme par exemple un
plancher, un pont, une poutre), d'y incorporer des armatures en acier destines s'opposer aux efforts de traction et
les reprendre. Les armatures mises en uvre peuvent tre soit en acier doux (l'acier doux est gnralement lisse, il
n'est plus gure utilis aujourd'hui en bton arm que dans la confection des boucles de manutention prscelles pour
son aptitude aux pliages-dpliages successifs sans perte de rsistance) soit en acier haute-adhrence (aciers HA
anciennement dnomms TOR) dont les caractristiques mcaniques sont de l'ordre du double de celles des aciers
doux.

Bton prcontraint
Le bton possde des proprits mcaniques intressantes en compression alors que la rsistance en traction est
limite et provoque rapidement sa fissuration et sa rupture. Ainsi le bton arm fissur ne fait qu'enrober les
armatures mais ne participe pas la rsistance. Il pse presque inutilement Lorsque les sollicitations deviennent
trs importantes, l'alourdissement de la section de bton arm devient prohibitif (en gnral au-del de 25m de
porte pour une poutre). C'est ainsi qu'il devient intressant de crer une compression initiale suffisante pour que le
bton reste entirement comprim sous les sollicitations ; ainsi toute la section du bton participe la rsistance :
c'est le principe du bton prcontraint .
Le bton prcontraint est une technique mise au point par Eugne Freyssinet en 1928 et teste sur des poteaux
prfabriqus destins au support de cbles lectriques. Ultrieurement, le champ d'application du bton prcontraint
s'est considrablement largi. Le bton prcontraint convient aussi bien des petites dalles prfabriques qu' des
ouvrages de trs grandes portes (100mtres ou plus). Lorsque le bton prcontraint subit des sollicitations de signe
oppos la prcontrainte, le bton se dcomprime ; les variations de tensions dans les armatures sont quasiment
ngligeables compte tenu de la forte inertie de la section de bton rapporte celles des aciers. En pratique, les
rglements modernes (BPEL, Eurocodes) autorisent de lgres dcompressions du bton sensiblement dans la limite
de sa rsistance en traction. Ceci pose problme dans certains domaines (enceinte de bton de racteur nuclaire par
exemple, o des dformations diffres anormales du bton ont t constates dans les annes 1980-1990 ; anomalies
que les modles de calcul rglementaires ne prenaient pas en compte d'une faon satisfaisante ont t constates .
Ces anomalies ont en France justifi une vaste tude sur ces btons par EDF, avec des modlisations du
comportement rel en fluage des enceintes dj construites []).
Les aciers utiliss pour la mise en compression du bton sont des cbles ( torons) ou des barres de trs haute
rsistance la rupture. Selon que cette tension applique aux armatures est effectue avant la prise complte du
bton ou postrieurement celle-ci, on distingue la prcontrainte par pr-tension et la prcontrainte par
post-tension .

Bton
Dans la pr-tension (le plus souvent utilise en btiment), les armatures sont mises en tension avant la prise du
bton. Elles sont ensuite relches, mettant ainsi le bton en compression par simple effet d'adhrence.Elle est trs
souvent ralise en usine, avec des machines spcifiques. les prdalles ou les poutrelles prfabriques sont
ralises avec cette technique. Elle ne permet pas d'atteindre des valeurs de prcontrainte aussi leves qu'en
post-tension.
La post-tension consiste disposer les cbles de prcontrainte dans des gaines incorpores au bton. Aprs la
prise du bton, les cbles sont tendus au moyen de vrins de manire comprimer l'ouvrage au repos. Cette
technique, relativement complexe, est gnralement rserve aux grands ouvrages (ponts) puisqu'elle ncessite la
mise en uvre d'encombrantes pices d'about (dispositifs mis en place de part et d'autre de l'ouvrage et
permettant la mise en tension des cbles).
L'quilibre des efforts est obtenu par un trac judicieux des cbles de prcontrainte sur l'ensemble de la poutre ou de
l'lment concern de telle sorte que les sections de bton restent (quasiment) entirement comprimes sous l'effet
des diffrentes actions. Par exemple, au milieu d'une poutre isostatique, vide, la prcontrainte sera conue de telle
sorte que la contrainte du bton soit maximale en fibre infrieure et minimale en fibre suprieure (dans ces
conditions, une contre-flche peut apparatre vide). Une fois la poutre soumise sa charge maximale, la
prcontrainte en fibre infrieure sera presque annule par la tension de charge, alors que dans la partie suprieure la
compression sera largement plus importante que dans une poutre en bton arm classique.

Autres techniques de renforcement

On peut amliorer la rsistance mcanique (post-fissuration) du bton de diffrentes manires :
en y incorporant des fibres (dosages traditionnels de l'ordre de 600 1200g/m3). L'incorporation de celles-ci
dans le bton rend ce dernier davantage ductile (moins fragile). Diffrents types de fibre peuvent tre utiliss avec
des proprits spcifiques. C'est surtout le rapport entre la longueur et le diamtre des fibres (lancement) qui aura
une influence sur les performances finales du bton fibr. On obtient ainsi un bton fibr , souvent mis en
uvre par projection (tunnels) ou couramment utilis pour les dallages industriels par exemple.
Pour les applications architecturales ou quand la corrosion des armatures est potentiellement dangereuse, les ciments
renfort fibre de verre, dits CCV (composites ciment-verre), sont utiliss depuis la fin des annes 1970. Ils
allient une matrice riche en ciment et des fibres de verre alcali rsistantes (3 6 % en masse totale du mlange
humide) et peuvent tre prfabriqus en produits minces, donc lgers,.
en y ajoutant une poudre ractive structure fractale : les grains qui le composent ont tous la mme taille, et
accessoirement la proprit de prsenter la mme forme diffrentes chelles (fractale). L'organisation optimale
des granulats au sein du bton lui octroie de meilleures proprits mcaniques. Il s'agit toutefois d'une technique
toujours au stade exprimental.
en utilisant une nappe de coffrage drainante (ou nappe de coffrage permabilit contrle ), pour
amliorer les caractristiques de la peau du bton par drainage de l'eau excdentaire (ce qui densifie le bton, le
protgeant notamment mieux des chlorures qui en milieu marin acclrent la corrosion des armatures). Le
drainage se fait via une membrane drainante en gotextile interpose entre le bton et le coffrage. Elle comprend
deux faces ayant des fonctions distinctes : une face "drainante" qui collecte lair et leau et permet leur vacuation
linterface avec le coffrage et une face "filtrante" qui retient les particules fines (liant essentiellement) la
surface du bton [4]. De l'eau est retenue dans la nappe de coffrage puis rabsorbe par le bton durant sa
maturation.

Bton

Autres utilisations
Linvention du premier bateau-ciment par le Franais Joseph Louis Lambot remonte 1848. Dans les annes
1970, aux tats-Unis, a lieu la premire comptition de canos de bton. Depuis, prs de 200 universits amricaines
participent chaque anne lvnement, et ce type de comptition sest export dans de nombreux pays tels que la
France depuis 2000, le Canada, lAllemagne, le Japon ou encore lAfrique du Sud.

Bton bitumineux
Le bton bitumineux (aussi appel enrob bitumineux) est compos de diffrentes fractions de gravillons, de sable,
de filler et utilise le bitume comme liant. Il constitue gnralement la couche suprieure des chausses (couche de
roulement). L'enrob est fabriqu dans des usines appeles centrales enrobs , fixes ou mobiles, utilisant un
procd de fabrication continu ou par gches. Il est mis en uvre chaud (150C environ) l'aide de machines
appeles finisseurs qui permettent de le rpandre en couches d'paisseur dsire. L'effet de prise apparat ds
le refroidissement (< 90C), aussi est-il ncessaire de compacter le bton bitumineux avant refroidissement en le
soumettant au passage rpt des rouleaux compacteurs . Contrairement au bton de ciment, il est utilisable
presque immdiatement aprs sa mise en uvre.
Le bitume tant un driv ptrolier, le bton bitumineux est sensible aux hydrocarbures perdus par les automobiles.
Dans les lieux exposs (stations services) on remplace le bitume par du goudron. Le tarmacadam des arodromes est
l'appellation commerciale d'un tel bton de goudron (rien voir avec le macadam, dpourvu de liant).

Pratique industrielle
Fabrication
Le bton peut tre confectionn dans une btonnire mobile (lectrique ou thermique) pour les petites quantits.
Mais il est aussi fabriqu dans des centrales bton. Si nous sommes en prsence dun chantier qui demande de
grandes quantits, une centrale mobile est parfois installe directement sur le chantier; ce qui permet daugmenter le
dbit de livraison au chantier. De plus, cela ncessite moins de camions malaxeurs (couramment appels
camions-toupie) pour le transport du bton tant donn que la distance parcourue est plus courte. Cependant, elle
ncessite une grue sur le chantier.
Il existe deux types de mthodes pour fabriquer le bton prt l'emploi (BPE): (Dry-Batch) et le (Pr-Mix) . Le
Dry-batch consiste mlanger les agrgats et adjuvants chargs par convoyeurs directement dans le camion-toupie.
Cette mthode ncessite que la btonnire malaxe pendant 5 minutes. Le Pr-Mix consiste mlanger les agrgats et
adjuvants dans un malaxeur dans lusine pour ensuite le dverser dans le camion-toupie qui est prte faire sa
livraison. Attention, il faut livrer le bton sur le chantier avant qu'il n'ait commenc prendre.

Bton

10

Acheminement
Le mode, la dure et les conditions de lacheminement du bton sont
des lments dterminants dans sa formulation. Ils ont chacun une
influence particulire sur sa manuvrabilit et sa qualit. Le bton se
transporte soit par des moyens manuels (seau, brouette), soit, pour
de grandes quantits, par des moyens mcaniques. Dans ce cas, il est
gnralement transport depuis la centrale bton par camions
malaxeurs appels toupies dont la capacit est de 4m3 maximum
pour un camion 4 x 2 ou 4 x 4, 6m3 maximum pour un camion 6 x 4,
8m3 maximum pour un camion 8 x 4, et 10m3 pour un camion
Camion-pompe bton en action lors de travaux
semi-remorque 2-essieux de 38tonnes. Au Qubec les capacits
de rnovation dun htel de Ploumanach,
varient : 5m3 pour un camion 10 roues, 7 8m3 pour un camion 12
Perros-Guirec.
roues, 10m3 pour un semi-remorque 2-essieux, et 13m3 pour un
semi-remorque 3-essieux. Une fois sur le chantier, il est transvas soit dans des bennes bton (350litres 3m3 et
volant ou manchette) qui sont leves la grue pour tre ensuite vides dans le coffrage, soit dans une pompe
bton qui est accouple un mt de distribution du bton. Certaines toupies sont aussi quipes dun tapis convoyeur
(standard, tlescopique, avec une goulotte rotative en bout de tapis), pouvant aller jusqu 17m.
Le bton peut aussi tre projet laide dun compresseur pneumatique, cette technique est trs utilise pour rparer
des ouvrages en bton. Le temps de prise du bton commence partir du mlange et malaxage, sa fabrication. Le
transport entame donc ce temps et doit tre le plus rapide possible pour prserver un maximum de manuvrabilit du
bton pendant sa mise en place. En gnral la dure moyenne pour le transport et la mise en uvre du bton est de
deux heures, au-del de cette dure, les centrales bton ne garantissent plus la qualit car le bton a dj commenc
faire prise. La temprature lors du transport est aussi importante. La rapidit de prise du bton est fortement
influence par la temprature ambiante. Lors du malaxage il est ainsi possible dutiliser de leau froide par trs
grosses chaleurs et de leau chaude par temps froid. Certain camions sont galement calorifugs

Mise en uvre
Les proprits rhologiques du bton ltat frais peuvent permettre de
distinguer diffrents types de bton :
bton vibr : ncessite une vibration (aiguille vibrante, banche
vibrante ...) pour une bonne mise en place dans le coffrage ; chasser
les "vides" et resserrer le matriau autour des armatures.
bton compact au rouleau : bton trs raide qui est mis en place
laide dun rouleau compresseur (utilis principalement pour les
chausses, les pistes datterrissage ou les barrages[5]);
bton projet : bton raide mis en place par projection sur une
surface verticale ou en surplomb (il existe deux techniques : la
projection par voie humide et la projection par voie sche) ;

Coulage dune dalle en bton.

bton pomp : bton fluide qui peut tre achemin sur plusieurs centaines de mtres laide dune pompe bton
;
bton auto-plaant et bton auto-nivelant : btons trs fluides qui ne ncessitent pas de vibration, la
compaction seffectuant par le seul effet gravitaire.
De faon courante, le bton est coul dans un coffrage (moule bton). Pendant son malaxage, son transport et sa
mise en uvre, le bton est brass et de lair reste emprisonn en lui. Il faut donc enfoncer des aiguilles vibrantes
dans le bton pour faire remonter ces bulles dair en surface. La vibration a aussi pour effet de couler plus facilement

Bton
le bton dans le coffrage, de rpartir ses agrgats et son liant autour des armatures et sur les faces et les angles qui
seront visibles, de le rendre homogne mcaniquement et esthtiquement. Le bton est coul par couches denviron
30cm pour la simple raison quun vibreur courant fait 30cm de haut. Lorsque lon enfonce un vibreur dans le bton,
il faut atteindre la couche infrieure pour la marier avec la dernire couche sans poches jointives. La cure du bton
est importante au dbut de sa prise. Elle consiste maintenir le bton dans un environnement propice sa prise. Il
faut viter toute vaporation de leau contenue dans le bton (par temps chaud et/ou venteux), ce qui empcherait la
raction chimique de prise de se faire et mettrait donc en cause la rsistance du bton.
Il faut aussi viter les chocs thermiques. La raction exothermique du bton, ventuellement ajoute une forte
chaleur ambiante fait que le bton pourrait sautocuire . linverse il faut protger le bton du froid ambiant pour
que la raction chimique du bton samorce et quelle sentretienne pendant un laps de temps minimum (jusqu
48heures pour les btons prise lente). Dans le cas de grands froids, les coffrages sont isols (laine de verre ou
tentes chauffes) et doivent rester en place jusqu ce que le bton ait fait sa prise.

Vieillissement
Selon sa composition (alcali-raction ou raction sulfatique interne),
ses additifs et selon les conditions de sa prparation (temprature, etc.)
ou de son coulage ou selon les contraintes quil a subies (attaques
chimiques, sismes, vibrations, chocs thermiques, etc.), le bton vieillit
plus ou moins bien. De nombreux tests et tudes portent sur la
durabilit des btons. En particulier, la caractrisation des matriaux
par acoustique ultrasonore permet de dtecter des changements
structuraux du matriau.
Un des maux qui affectent le plus frquemment le bton est sa
Cancer du bton.
carbonatation. Il sagit dune raction chimique entre le CO2 de
latmosphre et le ciment du bton, qui attaque son alcanilit et le rend
moins basique (passant de 12 environ 9) ce qui est suffisant pour ne plus protger les aciers. Lorsque lacier nest
plus protg par la barrire basique de 12, celle-ci se corrode et gonfle, ce qui fait clater le bton les enrobant. Les
armatures ne sont alors plus protges et la rsistance mcanique est compromise.

Contact avec leau potable

Dans un chteau d'eau ou un rservoir deau potable, les btons sont soumis des contraintes non rencontres
habituellement sur des btiments. Le bton seul (sans adjuvant) est normalement apte au contact avec leau potable.
Pour respecter les exigences de la norme EN 206-1 et obtenir les caractristiques physico-chimiques requises pour
un rservoir (rsistance mcanique et chimique, porosit, durabilit, etc.), lutilisation dadjuvants est devenue
indispensable (il sagit de molcules ou de polymres proprit antigel, de plastifiants, de rsine, de fumes de
silice, dhydrofuge, etc.). Pour viter que ces produits se diffusent plus tard dans leau, ces adjuvants doivent tre
certifis aptes pour contact avec leau potable.
Leau potable, en tant lgrement acide ou trs faiblement minralise, est agressive pour le bton des parois. Leau
dissout progressivement la chaux du ciment, cela entrane une augmentation de la porosit du bton et une lgre
lvation du pH de leau, sans consquence majeure sur la qualit de leau. En revanche, en devenant poreuse, la
surface de bton peut alors favoriser le dveloppement dun biofilm. Des rsines tanches, certifies aptes au contact
alimentaire et eau potable, peuvent alors tre utilises. Les joints des canalisations peuvent aussi parfois relarguer
dans leau des nutriments dorigine organique pouvant stimuler la croissance de certaines bactries. Certains
matriaux de revtement interne de grosses conduites ou de rservoirs relargueront pour leur part des polymres ou
des adjuvants, ou des solvants ce qui se traduira par lapparition de saveurs dsagrables [6],[7].

11

Bton

12

Autres causes de dgradation

En France, des documents spcifiques, recommandations et fascicules de documentation, synthtisent des principes
de prvention pour des problmatiques de durabilit en compltant les normes europennes. Il s'agit :

Recommandations pour la prvention contre les phnomnes dalcali-raction

Recommandations pour la durabilit des btons durcis soumis au gel[]
Fascicule de documentation FD P 18-011
Recommandations pour la prvention des dsordres lis aux ractions sulfatiques internes

Corrosion des armatures

Elle se manifeste pour le bton arm par des tches de rouille la surface du bton, mais aussi par de la
dlamination. L'acier des armatures se transforme en oxyde de fer, ce qui augmente le volume des armatures et
provoque la dgradation du bton qui enrobe ces armatures.
Alcali silica raction
Si les granulats utiliss contiennent de la silice mal cristallise, on peut observer une raction alcali granulats qui se
manifeste par un gonflement au niveau microscopique qui peut entraner des dgradations au niveau macroscopique.

Recyclage
Le bton peut tre recycl lors des chantiers de dmolition : il est alors concass, la ferraille en tant extraite par
aimantation. Il peut tre utilis essentiellement dans la confection de remblais. Les gravillons obtenus peuvent tre
aussi rincorpors dans du bton neuf dans des proportions variables (maximum de 5 % en France, tolrances plus
leves dans dautres pays). Si cette proportion est trop importante, le bton rsultant est moins solide.

Aspect
Le bton peut tre teint dans la masse en y incorporant des pigments naturels ou des oxydes mtalliques. Il peut
aussi tre trait l'aide d'adjuvants pour tre rendu hydrofuge (il devient alors tanche, empchant les remontes
capillaires). L'ajout de diffrents matriaux (fibres textiles, copeaux de bois, matires plastiques) permet de
modifier ses proprits physiques. Son parement pouvant tre liss ou travaill, le bton de ciment est parfois laiss
apparent ( brut de dcoffrage ) pour son aspect minimaliste, brut et moderne. Le bton utilis en revtement de
grandes surfaces (esplanades, places publiques) est souvent dsactiv : on procde en pulvrisant, la surface du
bton frachement pos, un produit dsactivant qui neutralise sa prise. Un rinage haute pression permet alors,
aprs limination de la laitance, de faire apparatre, en surface, les divers gravillons constitutifs.
Moul ou banch (c'est--dire coul dans une banche : un moule dmontable mis en place sur le chantier et
dmont aprs la prise), le bton peut prendre toutes les formes. Cette technique a permis aux architectes de
construire des btiments avec des formes courbes. Elle permet aussi de raliser les tunnels. En technique routire, le
bton extrud, mis en uvre l'aide de coffrages glissants, permet de raliser des murets de scurit, des bordures et
des dispositifs de retenue sur des linaires importants.

Bton

Donnes techniques
nergie grise
Article dtaill : nergie grise.
parpaing : 410kWh/m3
bton arm : 1850kWh/m3

Classes de rsistance
En application de la norme[8], les btons de masse volumique normale et les btons lourds sont classs selon leur
rsistance la compression, ce classement[9] est de la forme Cx/y.
x dsigne la rsistance caractristique exige 28 jours, mesure sur des cylindres[10] de 150mm de diamtre sur
300mm de haut ; y dsigne la rsistance caractristique exige 28 jours, mesure sur des cubes de 150mm de ct.
La rsistance caractristique est dfinie par la norme comme tant la valeur de rsistance en dessous de laquelle
peuvent se situer 5 % de la population de tous les rsultats des mesures de rsistance possibles effectus pour le
volume de bton considr (fractile de 5 %). Cette rsistance caractristique, une pression, est exprime en MPa ou
en N/mm.
Les classes de rsistance normalises sont C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, C40/50,
C45/55, C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95, C90/105 et C100/115.
Pour les btons lgers le classement est de la forme[11] LCx/y (art. 4.3.1 tableau 8), les classes de rsistance
normalises sont LC8/9, LC12/13, LC16/18, LC20/22, LC25/28, LC30/33, LC35/38, LC40/44, LC45/50, LC50/55,
LC55/60, LC60/66, LC70/77 et LC80/88.

Importance conomique
Avec une production annuelle de cinq milliards de mtres cube, il est le matriau le plus consomm au monde (selon
les pays, 5 10 fois la consommation de mtaux, 10 30 fois celle de carton ou plastique)[12]
En France
Ce secteur tient une place conomique importante, dans le secteur public, comme dans le priv. Il subit la crise de
2008, mais bien moins qu'en Espagne ou au Portugal selon les producteurs[13],. Si l'on considre la vente de bton
prt lemploi comme un indicateur d'activit, l'Italie, lAllemagne et la France ont t en 2011 les 3 plus gros
producteurs de ces btons, avec plus de 40 millions de mtres cubes chacun[]. C'est un secteur trs consommateur de
ressources nergtiques (ptrole, gaz, charbon) et metteur de gaz effet de serre. Une partie du bton dtruit est
recycle.
Selon les relevs denqute de FIB-UNICEM[14], et les producteurs. En 2005, le bton prt l'emploi reprsentait
39365800m3 vendus, pour 3365407000euros dont 3048000euros lexportation dans 542 entreprises ou
sections dentreprises, par 7914 salaris (dont 4310 cadres & ETAM), effectuant 6164000 heures de travail, pour
une masse salariale brute (hors cotisations sociales) de 206749000euros. En 2008, la fabrication de produits en
bton reprsentait 29829000tonnes vendues, pour 3146757000euros dans 708 entreprises ou sections
dentreprises, par 20526 salaris (dont 6077 cadres et ETAM), effectuant 23003000 heures de travail, pour une
masse salariale brute (hors cotisations) de 535769000euros. La fabrication de supports en bton arm reprsente
120700 tonnes vendues, pour 34045000euros dans 9 entreprises ou sections dentreprises, par 260 salaris (dont
131 cadres & ETAM), effectuant 225000 heures de travail, pour une masse salariale brute (hors cotisations) de
6866000euros.
En 2011 la France a produit 41,3 millions m3 de bton prt lemploi en 2011, soit une hausse de + 10,4 %
(explicable pour 3 4 % par un effet de rattrapage de 3 mois dintempries subis en 2010 mais alors que la

13

Bton
moyenne europenne a t de +2,7 %) ; La France est situe aprs l'Italie (51,8 millions m3, -4,8 %) et lAllemagne
(48 millions m3, +14,3 %). La construction en bton est dope en Italie, Allemagne et Autriche notamment, par
l'habitude de fabriquer des routes en bton. Avec 0,638m3 de bton par habitant et par an en 2011 la France est
au-dessus de la moyenne communautaire (0,613m3), loin derrire lAutriche (1,254m3/hab.itant) qui utilise beaucoup
de bton pour construire des routes. La France disposait en 2011 d'environ 1800 centrales bton employant 14500
personnes et 6500 camions toupies. La France est le pays o le plus d'adjuvants sont introduits dans le bton
(90kg/m3, contre 74,3kg/m3 en moyenne dans l'Union europenne, pour produire des btons spciaux
(dcoratifs, ou devant rsister des milieux agressifs (acidit, sel marin ou de dneigement, radioactivit,
poinonnement). En 2011, 22 % des btons taient pomps (jusqu' 30 % dans les dpartements du Sud-Est) Avec
1800 pompes bton, c'est plus qu'en Italie (2400 camions pompes) et un peu moins qu'en Allemagne (1600
camions pompes). La livraison est plus rapide et ne ncessite pas de grue, mais avec moins d'emplois (3 personnes
contre 5).

Recherche et dveloppement
Le CERIB, Centre d'tudes et de recherches de l'industrie du bton manufactur[15], est cr en France en janvier
1967, (publication au journal officiel[16], au vu de la loi sur les Centres Techniques Industriels 48-1228 du 22 juillet
1948), actuellement financ par une taxe parafiscale sur les produits en bton et en terre cuite[17], qui travaille de
concert avec le CIMBETON (Centre d'information sur le ciment et ses applications) et le CSTB (Centre Scientifique
et Technique du Btiment), le CTMCC (Association des Centres Techniques des Matriaux et Composants pour la
Construction) et l'EFB (cole Franaise du Bton) et le SFIC (Syndicat Franais de l'Industrie Cimentire).
En 2007 l'universit de Leeds, John Forth et son quipe ont mis au point le bitublock . base de 95 % de verre
bris, ferrailles et cendres, ce block serait six fois plus rsistant que le bton classique.

Notes et rfrences
[1] http:/ / fr. wikipedia. org/ w/ index. php?title=B%C3%A9ton& action=edit
[2] Cudeville A, Recycler le bton (http:/ / www. pourlascience. fr/ ewb_pages/ f/ fiche-article-recycler-le-beton-27964. php#liresuite), Pour la
Science, octobre 2011, p. 17-18
[3] Thierry KUBWIMANA, Nicolas BOURNETON, Nicolas ROUXEL, Aldric HAUCHECORNE Utilisation des btons fibrs ultrahautes
performances en site portuaire (685-692) DOI:10.5150/jngcgc.2010.079-K ( Lire en ligne (http:/ / www. paralia. fr/ jngcgc/
11_79_kubwimana. pdf))
[4] Benoit Thauvin, Nicolas Rouxel, Stphane Pasquiet, valuation du gain de durabilit apport par l'utilisation d'un procd de nappe de
coffrage drainante pour un bton en site maritime (pp. 771-782) DOI:10.5150/jngcgc.2010.086-T ( (http:/ / www. paralia. fr/ jngcgc/
11_86_thauvin. pdfLien))
[5] Barrage de Petit-saut
[6] Ghislain Loiseau et Catherine Juery, mis jour par Jean-luc cellerier et Jean-Antoine Faby ; La dgradation de la qualit de leau potable dans
les rseaux (http:/ / www. fndae. fr/ documentation/ PDF/ fndaehs12bis. pdf), Fonds national pour le dveloppement des adductions deau ;
Office International de lEau, SNIDE, PDF, 98 pages
[7] Schulhof P., Cabridenc R., Chedal J. Qualit de leau dans les grands rseaux de distribution, TSM, 1990, N 11, 561-594
[8] Norme NF EN 206-1 Bton Partie 1 : Spcification, performances, production et conformit. Cette norme n'est pas librement accessible sur
l'internet mais vendue par l'AFNOR
[9] NF EN 206-1, art. 4.3.1 tableau 7
[10] Avant l'homologation de la norme NF EN 206-1, les prouvettes cylindriques, couramment utilises en France, avaient comme dimensions
de diamtre sur de haut. partir de la norme NF EN 206-1, ces cylindres doivent avoir des dimensions conformes la norme NF EN 12390-1
(Essai pour bton durci Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives aux prouvettes et aux moules), soit de diamtre sur de haut.
[11] C comme Concrete et LC comme Light Concrete
[12] confrence de Paul Acker l'Universit de tous les Savoirs, 01/10/2000
[13] Lorganisation europenne du bton prt lemploi (ERMCO ou European Ready Mixed Concrete Organization) ; chiffres de production
pour lanne 2011
[14] Site de l'UNICEM (http:/ / www. unicem. fr/ )
[15] Site du CERIB (http:/ / www. cerib. com/ frontoffice/ ceribcom. l1. htm=)
[16] JO du 14 janvier 1967 (http:/ / www. legifrance. gouv. fr/ jopdf/ common/ jo_pdf. jsp?numJO=0& dateJO=19670114& numTexte=00626&
pageDebut=00626& pageFin=)

14

Bton

15

[17] Dcret no 2000-1278 (http:/ / www2. equipement. gouv. fr/ bulletinofficiel/ fiches/ Bo200024/ A0240019. htm) du 26 dcembre 2000
portant cration dune taxe parafiscale sur les produits en bton et en terre cuite

Annexes
Articles connexes

Histoire du bton
Matriau composite
Bloc de bton
Bton arm
Bton cyclopen
coulis (maonnerie)
Carbonatation du bton
Franois Hennebique, inventeur du bton arm
Auguste Perret, premier architecte gnraliser lusage du bton arm dans la construction

Liens externes
(fr) Centre d'information sur le ciment et ses applications (http://www.infociments.fr/) (CIM Bton)]
(fr) Syndicat National du Bton Prt l'Emploi (http://www.snbpe.org/) (France)
(fr) FedBeton, Fdration du bton prt l'emploi (http://www.fedbeton.be/home.asp?id=0&lng=fr&m=0/)

Bibliographie
Sous la direction de Jean-Pierre Ollivier et Anglique Vichot pour l'ATILH - La durabilit du bton - Presses de
l'cole des Ponts et Chausses - Paris - 2008 (ISBN978-2-8597-8434-8)
Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide (http:/ / fr. wikipedia. org/ w/ index.
php?title=Bton&action=edit) est la bienvenue !

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Ciment

16

Ciment
Cet article possde un paronyme; voir: Gilles Ciment.

Le ciment (du latin caementum, signifiant moellon, pierre de construction) est une matire pulvrulente, formant
avec leau ou avec une solution saline une pte plastique liante, capable dagglomrer, en durcissant, des substances
varies. Il dsigne galement, dans un sens plus large, tout matriau interpos entre deux corps durs pour les lier.
C'est une gangue hydraulique durcissant rapidement et atteignant en peu de jours son maximum de rsistance. Aprs
durcissement, cette pte conserve sa rsistance et sa stabilit, mme sous leau. Son emploi le plus frquent est sous
forme de poudre, mlange de l'eau, pour agrger du sablefin, pour produire du mortier, ou des graviers, pour
produire du bton. Le mot ciment peut dsigner diffrents matriaux comme :

le pltre ;
la chaux commune ;
la pouzzolane naturelle ;
le ciment prompt ;
le ciment Portland ou ciment artificiel.

Un ciment artificiel est un produit provenant de la cuisson de mlanges artificiels (de la main humaine) de silice,
d'alumine, de carbonate de chaux, sur lesquels l'eau n'a aucune action, ou qu'une action trs lente avant la trituration,
et qui, rduits en poudre mcaniquement, font prise sous laction de l'eau, dans un dlai qui varie selon leur
proportion.

Historique
Le mortier et le ciment auraient t invent par les
gyptiens.
Il aurait ensuite t amlior par les civilisations suivantes
par l'ajout de chaux de l'argile.
Les Grecs d'Italie le renforcrent avec des cendres
pouzzolaniques (cendres volcaniques de la rgion de
Pouzzoles ou Pozzuoli prs de Naples), et cet usage a
t repris et gnralis par les Romains[1] selon une recette
donne par Vitruve[2][3] (pas toujours respecte). L'ajout de
"pouzzolanes" (scories volcaniques exploites autour du
Vsuve dans un mortier mouill l'eau de mer, lui
confrait une solidit leve suite une raction impliquant
l'aluminium d'origine volcaniques qui stabilise le complexe
d'hydrate de silicate de calcium, avant qu'un phnomne de
carbonatation durcisse plus encore le mortier, lui
permettant notamment de bien rsister aux attaques de la
mer comme en baie de Naples o l'on trouve des
maonneries de plus de 2000 ans (mieux que le ciment
Portland actuel, et en consommant moins d'nergie pour le
produire (car le portland actuel ncessite une cuisson en

Maon mettant en uvre du ciment.

La cimenterie d'Obourg (Belgique).

Ciment

17

cimenterie 1.450 C alors que la chaux des Romains ne devait tre pote qu' 900 C[]. Ce modle permettrait de
rduire les missions de gaz effet de serre des cimenteries, dont en France o la pouzzolane est disponible
(Auvergne, Velay, Vivarais, Provence).
Puis jusqu l'poque moderne, le ciment est un liant, souvent une chaux, additionne de tuiles ou briques
concasses, dont l'argile possde des proprits hydrauliques. La pouzzolane (terre volcanique de Pouzzoles, dans la
rgion de Naples, en Italie) est trs utilise comme addition.
Le ciment ne prit son acception contemporaine qu'au XIXesicle, lorsque Louis Vicat identifia le phnomne
d'hydraulicit des chaux en 1817, et celle des ciments, qu'il appelait chaux minemment hydrauliques, ou chaux
limites, en 1840.
La recherche sur l'hydraulicit des chaux dbuta la fin du XVIIIesicle sicle pour aboutir vers 1840, la
fabrication des ciments modernes. Elle concernait les chaux grasses, non hydrauliques, qui ne durcissent pas sous
l'eau, les chaux hydrauliques qui durcissent mme sous l'eau, les chaux minemment hydrauliques (riches en argiles)
qui se solidifient trs rapidement, et les chaux limites (trop riches en argiles) qui se solidifient trs rapidement puis se
dcomposent, si elles ne sont pas cuites au degr de fusion pteuse.
En 1796, James Parker dcouvrit sur l'le de Sheppey, en Grande-Bretagne, le ciment prompt (une chaux
minemment hydraulique ou ciment naturel prise rapide, cuit 900C comme les chaux naturelles ordinaires) qu'il
baptisa commercialement ciment romain. Ce ciment acquit par la suite, de 1820 1920 environ, une grande
rputation. Il fut fabriqu dans toute l'Europe et servait faire des moulages au gabarit, ou fabriquer des pierres
artificielles de ciment moul. Au dbut du XIXesicle sicle, toute l'Europe s'active, la France surtout, pour ne rien
devoir aux Britanniques ni la pouzzolane italienne. Et le Franais Louis Vicat dcouvrit en 1817 le principe
d'hydraulicit des chaux - concernant la proportion d'argile et la temprature de cuisson - et publia ses travaux sans
prendre de brevet. En 1824, le Britannique Joseph Aspdin dposa un brevet pour la fabrication d'une chaux
hydraulique prise rapide qu'il appela commercialement le ciment Portland, car la couleur de son produit ressemblait
aux clbres pierres des carrires de la pninsule de Portland situes en Manche. C'est un ciment similaire ceux
que dcrivit Vicat, encore que son brevet soit imprcis. Mais il fallut attendre 1840, et la dcouverte des principes
d'hydraulicit des ciments lents (dits aujourd'hui ciments Portland) toujours par Louis Vicat (socit Vicat) - une
cuisson la temprature de fusion pteuse soit 1450C qui permit d'obtenir le clinker - pour voir une relle
fabrication de ces ciments modernes, et voir apparatre ensuite une architecture de bton coffr puis de bton arm.
La premire usine de ciment a t cre par Dupont et Demarle en 1846 Boulogne-sur-Mer. Le dveloppement n'a
pu se faire que grce l'apparition de matriel nouveaux, comme le four rotatif et le broyeur boulets. Les procds
de fabrication se perfectionnrent sans cesse, et le temps ncessaire pour produire une tonne de clinker, constituant
de base du ciment, est pass de quarante heures en 1870, environ trois minutes actuellement.

Fabrication du ciment courant, ou ciment Portland

La fabrication du ciment se distingue en six tapes principales :

l'extraction
l'homognisation
le schage et le broyage
la cuisson
le refroidissement
le broyage

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Extraction
L'extraction consiste extraire les matires premires vierges (comme le calcaire 75 80 % et l'argile 20 25
% ) partir de carrires. Ces matires premires sont extraites des parois rocheuses par abattage l'explosif ou la
pelle mcanique. La roche est achemine par des tombereaux, (dumpers), ou des bandes transporteuses vers un
atelier de concassage. Les matires premires doivent tre chantillonnes, doses et mlanges de faon obtenir
une composition rgulire dans le temps. La prise d'chantillons en continu permet de dterminer la quantit des
diffrents ajouts ncessaires (oxyde de fer, alumine et silice).

Homognisation
La phase d'homognisation consiste crer un mlange homogne. Cette opration peut tre ralise : soit dans un
hall o on obtient le mlange homogne en disposant la matire en couches horizontales superposes, puis en la
reprenant verticalement l'aide d'une roue-pelle; soit dans un silo vertical par brassage par air comprim.

Principes et mthodes de fabrication

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes :
prparation du cru ;
cuisson ;
broyage et conditionnement.
Il existe quatre mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement des matriaux :

fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne) ;

fabrication du ciment par voie semi-humide (drive de la voie humide) ;
fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise) ;
fabrication du ciment par voie semi-sche (drive de la voie sche).

La composition de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de calcium, rsultant de la
combinaison de la chaux (CaO) avec de la silice (SiO2), de lalumine (Al2O3), et de loxyde de fer (Fe2O3). La chaux
ncessaire est fournie par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Ces matriaux se
trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns,
dautres oxydes.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant : calcaires et argiles sont extraits des carrires, puis concasss,
homogniss, ports haute temprature (1450C) dans un four. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide
(la trempe) est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est introduit dans un four tubulaire
rotatif lgrement inclin chauff par une flamme aux environs de
2000C. Cette flamme est alimente par diffrents combustibles
solides, liquides ou gazeux. Au contact des gaz chauds la matire
Four rotatif inclin ou kiln
s'chauffe progressivement. l'entre la temprature de l'ordre de
800C provoque la dshydratation des argiles et la dcarbonation du
calcaire pour produire la chaux(CaO). Puis la chaux se combine d'une part l'alumine et l'oxyde de Fer pour former
des aluminates et aluminoferrites de calcium, et d'autre part, la silice pour former du silicate bicalcique (blite). La
temprature augmentant tandis que la matire progresse vers la flamme, les aluminates (1450C) et aluminoferrites
(1380C) fondent : cette phase de fusion favorise la formation de silicate tricalcique partir du silicate bicalcique et
de la chaux restante. C'est l'hydratation au cours de cette phase qui donne l'essentiel de sa rsistance au bton de
ciment Portland.

Ciment

Fabrication par voie humide

Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui requiert le plus
dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont broys finement et mlangs avec leau de faon constituer une pte
assez liquide (28 42 % deau). On brasse nergiquement cette pte dans de grands bassins de huit dix mtres de
diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses.
La pte est ensuite entrepose dans de grands bassins de volumes de plusieurs milliers de mtres cubes, o elle est
continuellement malaxe et homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses chimiques permettent de
contrler la composition de cette pte et dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite achemine lentre dun four rotatif, chauff son extrmit par une flamme intrieure. Ce four
rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut atteindre deux cents mtres. On
distingue lintrieur du four plusieurs zones, dont les trois principales sont :
Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20 % de la longueur du four) sont garnies de
chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker), dont il existe plusieurs types comme
les refroidisseurs grille, ou ballonnets. La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du clinker (phase
vitreuse).
De toute faon, quelle que soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on obtient un mme clinker qui est
encore chaud, d'environ 6001200C. Il faut ensuite le broyer trs finement et trs rgulirement avec environ 5 %
de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau dur, mais aussi
parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti de boulets dacier
et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20tr/min) ; le ciment y atteint une temprature leve
(160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de
gypse dans la partie haute, puis on rcupre la poudre dans la partie basse.
Lors du broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyeur. Lors du broyage en circuit ferm, le
clinker passe rapidement dans le broyeur, puis sa sortie, est tri dans un cyclone. Le broyage a pour but de rduire
les grains du clinker en poudre, et de permettre lajout du gypse (environ 4 %) pour rguler quelques proprits du
ciment Portland, comme son temps de prise et de durcissement.
la sortie du broyeur, le ciment est une temprature environ de 160C, et avant d'tre transport vers des silos de
stockage, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que sa temprature soit maintenue environ 65C.

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Ciment

Fabrication par voie sche

Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange d'environ de 80 % de calcaire (CaCO3) et de 20 % dargile
(SiO2Al2O3). Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite, oxyde de
fer ou autres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis.
Aprs avoir t finement broye, la poudre (farine) est transporte depuis le silo d'homognisation jusquau four,
soit par pompe, aroglisseur puis par arolift ou lvateur.
Les fours sont constitus de deux parties:
la structure verticale fixe : la tour de prchauffage constitue de cyclones et d'changeurs de chaleur ;
le four ou tronon rotatif.
Les gaz rchauffent la farine crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La farine en s'chauffant
au-del des 800C environ va se dcarbonater (partiellement) en librant du dioxyde de carbone (CO2) et son eau.
La farine chaude pntre ensuite dans le tronon rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup
plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques:
La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble tre nfaste
et, en fait, est utilis ailleurs pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen est rien. La
poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme masse volumique
(2,70 g/cm). De plus, le matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises.
Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par
les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des
dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les investissements de la cimenterie.
Les dpoussireurs utiliss pour traiter les gaz du four sont :
les lectrofiltres constitus de grilles de fils mtalliques mis sous haute tension lectrique et sur lesquels viennent
se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et, sous laction de vibreurs ou de
marteaux qui agitent les fils, retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le four.
En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99 %, mais absorbent une part importante du
capital dquipement de la cimenterie.
les filtres manches
Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu au moyen dune
prhomognisation puis dune homognisation.

Schage et broyage
Le schage et le broyage sont l'tape visant favoriser les ractions chimiques ultrieures. Les matires premires
sont sches et broyes trs finement (de lordre du micron) dans des broyeurs boulets, ou, plus rcemment, dans
des broyeurs verticaux meules, plus conomes en nergie.
On distingue trois types principaux de "voies" en fonction du type de prparation :
la voie humide : cest la technique la plus ancienne. Elle est aussi la plus gourmande en nergie, ncessaire
lvaporation de lexcdent deau.
Dans les deux techniques suivantes, les matires premires sont parfaitement homognises et sches sous forme
de cru ou farine .
la voie sche : la farine est introduite directement dans le four sous forme pulvrulente, aprs un prchauffage
dans une tour changeurs thermiques.

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Ciment
la voie semi-sche : avant introduction dans le four, la farine est transforme en granules par humidification
dans de grandes assiettes rotatives inclines.
Le cru est ensuite introduit dans un long four (60m 200m) rotatif (1,5 3 tours par minute), tubulaire (jusqu 6m
de diamtre), lgrement inclin (2 3 % dinclinaison)

Cuisson
Le cru va suivre diffrentes tapes de transformation lors de sa lente progression dans le four, vers la partie basse,
la rencontre de la flamme. Cette source de chaleur est alimente au charbon broy, fioul lourd, gaz, ou encore en
partie avec des combustibles de substitution provenant d'autres industries, tels que le coke de ptrole, les pneus
usags, les farines animales, les huiles usages.
La temprature ncessaire la clinkerisation est de l'ordre de 1450C. L'nergie consomme se situe entre 3200 et
4200 kJ par tonne de clinker, qui est le produit semi fini obtenu la fin du cycle de cuisson. Il se prsente sous
forme de granules grises.
la sortie du four, le clinker doit tre refroidi et broy avant d'tre entrepos dans des silos.
Le clinker est le rsultat d'un ensemble de ractions physico-chimiques progressives (clinkerisation) permettant :
La dcarbonatation du carbonate de calcium (donnant la chaux vive)
La scission de l'argile en silice et alumine
La combinaison de la silice et de l'alumine avec la chaux pour former des silicates et des aluminates de calcium.

Refroidissement
Dans le cas des ciments gris, le clinker est refroidi, dans la plupart des cimenteries actuelles, par un refroidisseur
grilles:
le clinker va progresser l'intrieur du refroidisseur grce aux -coups rpts des grilles sur lesquelles il repose,
au travers des grilles, de puissants ventilateurs vont souffler sous le clinker afin de le refroidir,
l'entre ou la sortie du refroidisseur, selon le modle utilis, un concasseur un ou plusieurs rouleaux va le
broyer de manire grossire.
Dans le cas du ciment blanc, plus fragile que le gris car il doit rester immacul, un refroidisseur rotatif est insr
entre le four rotatif et le refroidisseur a grilles. Il s'agit d'un cylindre lgrement inclin qui tourne sur lui-mme et
l'intrieur duquel de l'eau est pulvrise l'aide de multiples buses. Bien que sa composition chimique soit
lgrement diffrente, c'est grce au refroidisseur rotatif que le ciment peut rester blanc : en effet, son rle est de
refroidir trs rapidement le clinker sa sortie du four, avant qu'il ne soit oxyd au contact de l'air. De plus, la taille
des refroidisseurs grilles utiliss sur les lignes de ciment blanc est considrablement rduite, le refroidisseur rotatif
accomplissant une partie de leur travail.

Broyage
Le clinker est ensuite finement broy pour confrer au ciment des proprits hydrauliques actives. Ce broyage
s'effectue dans des broyeurs boulets, dispositifs cylindriques chargs de boulets d'acier et mis en rotation.
Lors de cette tape, le gypse (3 5 %), indispensable la rgulation de prise du ciment, est ajout au clinker. On
obtient alors le ciment Portland.
Les ciments ajouts sont obtenus par l'addition, lors de la phase de broyage, d'lments minraux supplmentaires
contenus dans des matriaux tels que :
le laitier de hauts fourneaux (rsidus de la sidrurgie)
les cendres volantes de centrales lectriques
les fillers calcaires (granulats)

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les pouzzolanes naturelles ou artificielles

Broyage trs fin

EMC Energetically Modified Cement est un ciment produit selon un procd brevet de broyage intense de ciment
CPA avec des diffrentes charges, comme sable fin, quartzite, pouzzolane ou cendres volantes, etc. Il possde les
mmes caractristiques physiques que les ciments portland artificiels CPA, mais avec 50 % moins de ciment, nergie
et missions de CO2.

Chimie du ciment
Phases cimentires
Article connexe : Notation cimentire.
Pour dsigner les phases cimentires, on utilise en gnral une notation abrge dite notation shorthand : C pour
CaO (Chaux), S pour SiO2 (silice), A pour Al2O3 (alumine) et F pour Fe2O3 (hmatite).
Les phases couramment rencontres dans l'industrie du ciment sont :
Alite C3S : (CaO)3(SiO2) ;cette phase est la plus importante. Elle consiste en environ deux tiers du produit final.

Aluminate C3A : (CaO)3(Al2O3) ;

Belite C2S : (CaO)2(SiO2) ;
Calcaire (limestone) : CaCO3
Clite phases interstitielles celite C3A, impure et solution solide de ferrite C4AF ;
Chaux libre (free lime) : CaO, la teneur doit tre en gnral infrieure 2 % en masse dans le clinker (la quantit
de chaux libre augmente lorsque la temprature du four baisse) ;
Ferrite ou aluminoferrite ou brownmillerite C4AF : (CaO)4(Al2O3)(Fe2O3), on voit parfois la demi-formule
(CaO)2FeAlO3 ;
Gypse : CaSO4.2(H2O) ; chauff entre 60C et 200C, le gypse se dshydrate et donne le pltre ;
Priclase : MgO ;
Portlandite : hydroxyde de calcium Ca(OH)2, provenant de l'hydratation de la chaux libre.
Sable, silice : SiO2

La composition chimique garantit les qualits du ciment terme, cest--dire pendant sa fabrication, et galement des
mois, voire des annes aprs sa commercialisation. Des analyses sont donc effectues sur des chantillons prlevs
rgulirement tout au long du processus de la fabrication. On analyse galement les matires premires et les
combustibles afin de connatre leur teneur en diffrents composs, et de pouvoir ainsi les doser. Ces analyses sont
devenues d'autant plus importantes que la fabrication du ciment a de plus en plus recours des produits de recyclage,
tant dans les matires premires (par exemple le laitier) que pour les combustibles (dchets ne dgageant pas de
fumes toxiques, farines animales). Par ailleurs, cette analyse permet galement un pilotage rtroactif du four :
lorsque le taux de chaux libre (CaO) est trop important, cela signifie que le four n'est pas assez chaud.
La qualit finale est value par des modules, c'est--dire des valeurs calcules partir de la composition.
On dfinit par exemple :
Module de saturation de Khl :
Module silicique (MS ou SR) :
Module alumino-ferrique (AF ou AR) :

Ciment

Contamination
La prsence de chlore (chlorures) et de soufre (sulfates, sulfure) dans les matires premires est problmatique. En
effet, lors du chauffage, le chlore et le soufre se volatilisent et ragissent avec les composs alcalins pour former des
chlorures et sulfures alcalins. En effet, les chlorures et les sulfates subissent un cycle (interne ou externe) et, en
l'absence d'alcalin comme le potassium et le sodium (K2O & Na2O) avec qui ragissent les chlorures et les sulfates,
des concrtions de sulfates en forme d'anneau se forment au niveau des tours de prchauffage.

Tests en laboratoire
Mesures physiques
Surface spcifique
La finesse de broyage d'un ciment est exprime par sa surface spcifique. C'est--dire la surface dveloppe par unit
de masse cette valeur s'exprime en [cm/g]. Elle est mesure au moyen du Test de Blaine, dit de permabilit l'air,
selon la relation d'Arcy-Kozeny, qui tablit que la traverse d'un lit de granules par un fluide est affecte par la
surface spcifique de ces granules. Ainsi, en calculant la dure que met un gaz sous pression traverser un volume
donn de granules, on peut dduire la surface des granules. Plus le broyage est fin, plus la surface calcule est
importante. Cette exprience se produisant dans un volume dtermin, on peut imaginer obtenir une surface
dveloppe infinie en broyant toujours plus finement le ciment. Il s'agit l d'une application industrielle d'un modle
expliqu par les mathmatiques fractales: une dimension d'ordre n, finie, englobant une dimension d'ordre n-1,
tendant vers l'infini.
Mesure du temps de prise
Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide [4] est la bienvenue !
Granulomtrie
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Essai mcanique
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Rsistance la compression. Rsistance la traction.
Mesures chimiques
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En gnral, les analyses chimiques ralises sur un ciment sont:
La dtermination de la Perte au feu (loss on ignition): c'est--dire dterminer la matire organique par
incinration. Matire premire CO2 + H2O + lments oxydables.
La teneur en soufre par gravimtrie.
La teneur en chlorure par dosage de Volhart.
La teneur en carbonates, CO2 et chaux libre.
En industrie ces tests sont raliss manuellement mais aussi par spectromtrie toutes les heures afin de contrler la
production et de rester dans les valeurs attendues.
La spectromtrie utilise est la XRF (fluorescence rayon X) pour la dtermination de: SiO2, Al2O3, Fe2O3,
TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, P2O5, MnO, Cr2O3 et SrO. Ces valeurs sont utilise pour le calcul des
diffrents modules vus dans le chapitre prcdent.
la XRD (diffraction rayon X) pour mesurer la valeur en chaux libre.

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Ciment

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En gnral la XRF est couple avec une XRD.

Les diffrents ciments

Les ciments peuvent tre classs en cinq grandes familles et vingt-sept variantes principales (voir la norme
(en)EN-197-1-2000) pour plus de dtails :

Ciment Portland (not CEM I)

Ciment Portland compos (not CEM II)
Ciments de hauts fourneaux (not CEM III)
Ciments pouzzolaniques (not CEM IV)
Ciments au laitier et aux cendres ou ciment compos (not CEM V)
Ciment blanc (diffrent des prcdents par sa composition chimique et la mthode de fabrication)

La dsignation des ciments est normalise [5]

L'conomie du ciment et impacts sur l'environnement

Cet article ne cite pas suffisamment ses sources(juillet 2008).
Si vous disposez d'ouvrages ou d'articles de rfrence ou si vous connaissez des sites web de qualit traitant du thme abord ici, merci
de complter l'article en donnant les rfrences utiles sa vrifiabilit et en les liant la section Notes et rfrences . (Modifier l'article
[4]
)

Une industrie lourde

Le cot des installations ncessaires la production dun million de tonnes de ciment reprsente 150 millions
deuros: ce cot quivaut leur chiffre daffaires pendant trois ans.
fortement consommatrice dnergie
Chaque tonne de ciment produite requiert lquivalent de 60 130kg de fioul, ou une moyenne de 110 kWh.
fortement productrice de gaz effet de serre[6]
La seule fabrication du ciment est responsable de 5 % des missions mondiales de CO2. Ces missions sont dues :
pour 40 % au carburant pour chauffer la roche calcaire, pour 60 % la dcarbonatation de cette roche lors du
chauffage.
Lors de la prise du ciment il n'y a pas de CO2 fix, la prise se fait l'eau contrairement la prise de la chaux arienne
qui fixe la mme quantit de CO2 que celle mise lors de la dcarbonatation.
faible besoin en main duvre
Une usine moderne dun million de tonnes de capacit emploie moins de 150 personnes.
fabriquant un produit pondreux
Le cot du transport par route devient quivalent au cot du produit au-del de 300km (25 t de charge utile par
camion) et limite donc le rayon utile de lacheminement terrestre. Cette contrainte fait du march du ciment un
march rgional. Nanmoins, le moindre cot du fret maritime en regard des volumes transports (bateaux de 35 000
tonnes) permet les changes intercontinentaux (par tonne transporte, il est moins coteux de faire traverser
lAtlantique une cargaison de ciment que de la dplacer de 300km par voie routire).
aux caractristiques homognes
Bien que le ciment soit produit partir de matriaux naturels locaux, diffrents selon la rgion o se situe une usine,
le produit fini rpond aux mmes standards. De ce fait, plus que la qualit dun ciment, cest sa disponibilit et le
service au client qui sont dterminants dans lacte de vente, aprs bien entendu le prix de vente.
la consommation fortement lie au niveau de dveloppement local.

Ciment

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En Europe et en Amrique du Nord, la demande du march pour le ciment a fortement augment au cours du
XXesicle, et le dveloppement de lindustrie a rpondu aux besoins de lurbanisation croissante. Aprs la Seconde
Guerre mondiale, et malgr une volution cyclique, la consommation des pays industrialiss a t multiplie par un
facteur 6 8, jusquau choc ptrolier de 1975. Depuis lors, les marchs occidentaux dits matures ont dcru de lordre
de 20 40 %, les besoins en infrastructures lourdes ayant t combls, et remplacs par de la consommation
d'entretien.
Nanmoins, au cours des vingt-cinq dernires annes, certains pays europens (Grce, Portugal et Espagne, par
exemple) ont doubl, voire tripl leur consommation par suite de leur taux lev de croissance interne (PIB)
Dun pays lautre, la consommation de ciment par habitant varie fortement selon les profils gographiques (tunnels
et ponts dans les zones montagneuses), les contraintes sismiques (Grce, Turquie), et climatologiques (autoroutes en
bton dans les pays du nord), les habitudes locales, les densits de population et le cycle de croissance. La moyenne
europenne tait en 2004 (source CEMBUREAU) de 528kg par habitant, avec des pics 1221kg pour le
Luxembourg, 1166kg pour lEspagne et 963kg pour la Grce et des creux pour la Sude (192kg), la Lettonie
(200kg) et le Royaume Uni (216kg).

Socits cimentires
Socits de production
La production mondiale de ciment est domine par quelques groupes internationaux occidentaux (classement fin
2005) :

Holcim, Suisse, n1 mondial

Lafarge, France, n2 mondial
Cemex, Mexique, n3 mondial
HeidelbergCement, Allemagne, n 4 mondial
Italcementi, Italie, n5 mondial
en France : Groupe Ciments Franais dont : Ciments Calcia

Il existe galement de nombreux producteurs indpendants :

En Italie et au Canada :
Socit Colacem
En France :
Vicat
Au Maroc
CIMAT (Ciments de l'Atlas)
En Algrie :
ERCE-GIC
En Tunisie :
SOTACIB
CIOK cimenterie d'Oum El Klil Kef
SCG CIMENTERIE DE GABES

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Socits d'analyse & ralisation

De nombreuses socits grandes ou petites gravitent autour des grandes socits de production et sont spcialises
dans le process cimentier, en particulier dans l'ingnierie et la mise en service lectriques des lignes de production de
ciment (par ex: Fives FCB en France).
Pour les socits de ciment en Algrie, elles sont regroupes autour d'un groupe national de ciments appel
GROUPE GICA (Groupe Industriel des Ciments d'ALGRIE), au nombre de 12 cimenteries, elles totalisent une
capacits de production annuelle de 11500000 tonnes. La nouvelle politique conomique a permis d'augmenter ces
capacits nationales pour qu'elles avoisinent les 18000000 tonnes par AN.

Organismes internationaux et normes

Le premier rsultat dharmonisation des ciments est apparu en 2000, dvelopp par CEN ( Comit europen de
normalisation) (www.cenorm.be). Le ciment est alors le premier produit normalis (EN-197-1-2000) en accord avec
la CPD (Construction Products Directive). La norme dfinit vingt-sept ciments communs et leurs constituants,
incluant des recommandations dutilisation (proportions des mlanges), ainsi que les spcificits mcaniques,
physiques et chimiques des diffrents ciments et de leurs composants. Les vingt-sept classes sont rparties en cinq
groupes, selon leurs constituants, autres que le clinker. Depuis avril 2003, tous les ciments ont reu le label CE, en
accord avec la norme EN 197-1.
Les tests pratiquer sur les ciments tout au long de la chane de production, pour mesurer leurs proprits, ont t
dcrits dans une pr-norme europenne finalise en 1989 (EN 196 series).
La CEN se penche galement sur la normalisation des six autres types de ciments suivants :

Ciments faible chaleur dhydratation

Ciments prompts faible rsistance
Liants hydrauliques routiers
Ciments calcio-aluminates
Ciments sulphato-rsistants

Le comit C01 de l'ASTM est consacr aux ciments hydrauliques.

Les normes suivantes s'appliquent au domaine des ciments :
EN 196.2 : analyse chimique par complexomtrie

Glossaire des ciments

Ciment alumineux
Le ciment alumineux fut mis au point par J. Bied, directeur scientifique des Ciments Lafarge, en 1908, et fabriqu
industriellement en France partir de 1918. Cest un ciment base d'aluminates de calcium. Les ciments Portland,
quant eux, contiennent des silicates de calcium. Les aluminates ne librent pas de chaux en cours d'hydratation, et
confrent au bton ou au mortier alumineux des proprits recherches :

Une prise rapide

Une rsistance chimique leve
Une rsistance leve l'usure
Une rsistance aux tempratures leves
Un acclration de la prise par temps froid

Ciment artificiel
Le ciment artificiel, ou ciment Portland, est un mlange artificiel (de la main de l'homme) de 76 80 % de carbonate
de chaux, et de 24 20 % d'argile, broy et mlang cru, puis cuit une temprature de 1450C pour obtenir une
roche artificielle trs dure, le clinker, qui, broy nouveau trs finement, donne le ciment artificiel.

Ciment
C'est un ciment lent, fabriqu en grande quantit partir de 1850 environ, utilis aujourd'hui pour les btons et
btons arms courants, ainsi que pour les travaux de haute technicit comme ceux des ponts et chausses ou les
ouvrages d'art. Sa fabrication longue et complique l'a longtemps rendu coteux. Il fut imit moindre frais par ce
que l'on peut appeler les faux artificiels (voir ce terme).
En 1897, la Commission de mthode d'essais des matriaux classa dans la mme catgorie tous les ciments prise
lente, et partir de 1902, la Commission des chaux et ciments, n'utilisa plus ce terme d'artificiel et l'engloba dans les
ciments Portland.
Ciment blanc ou extra-blanc
Le ciment blanc ou extra-blanc est un ciment Portland sans oxyde mtallique (sorte de chaux lourde), destin la
fabrication des carreaux de ciment ou des moulages. Il est remarquable par sa finesse et sa blancheur, ne produisant
aucune gerure sur la surface lisse. Il fut invent en 1870. Sa prise se fait entre 6 et 15 heures.
Ciment brl (ou clinker)
Le clinker, cuit 1450C et non encore moulu, peut tre utilis comme ciment, on parle alors de ciment brl. Il est
trs dur. Sa prise est beaucoup plus lente que les ciments modrment cuits 1000C, mais il prsente un
durcissement et un degr de cohsion tout fait extraordinaires.
Broy et mlang du gypse pour en retarder la prise, il est la base de la fabrication courante des ciments
ordinaires modernes (ciment Portland). Au XIXesicle en Dauphin, les morceaux modrment cuits, souvent de
couleur jaune, taient appels des frittes jaunes ou des grumes. Les morceaux surcuits s'appelaient des frittes noires.
Le mot clinker, import du Royaume-Uni, dsignait les frittes noires du ciment Portland artificiel.
Ciment aux cendres
Les ciments aux cendres furent produits pour la premire fois en France en 1951, par P. Fouilloux.
Ciment fondu
Ciment du dbut du XXesicle sicle, trs alumineux, prise normale, dont le durcissement demande beaucoup
d'eau, dgage beaucoup de chaleur et est trs rapide. Il est indcomposable dans les eaux magnsiennes et
slniteuses, se mlange mal avec d'autres ciments et est d'un prix lev.
Ciments de grappiers
La production de ciments de grappiers commence vers 1870. Les grappiers sont les lments durs que l'action de
l'eau ne peut faire tomber en poudre lors de l'extinction de la chaux, et que les bluteries rejetaient. C'taient les
incuits, surcuits, chaux limites et parties trop charges en argile des calcaires marneux.
Constituant une perte sensible pour le fabricant, on aboutit au Teil (Ardche) en tirer parti en crant le ciment de
grappiers, dont la qualit pouvait tre remarquable. Ce produit un peu btard a disparu dfinitivement du march
avec la guerre 1914, mais on le retrouve dans les manuels d'architecture des annes 1930.
Ciment de laitier
Ciment appel aussi ciment pouzzolane, obtenu partir de laitier de hauts-fourneaux mlang avec de la chaux
grasse teinte et de la chaux hydraulique.
Le laitier, pour acqurir de la rsistance, doit avoir t refroidi brusquement la sortie du four en tant immerg dans
l'eau. Il contient des sulfures de calcium qui s'oxydent l'air, qui lui donnent une teinte verte, et dsagrgent les
mortiers, mais il durcit considrablement, bien que lentement, en milieu humide.
C'est aussi un mlange d'hydrate de chaux en poudre et de gangues hydrauliques pulvrises ou pouzzolanes
artificielles.
En Allemagne, le dbut de la fabrication du ciment 30 % de laitier remonte 1901, mais il ne fut agr qu'en 1909.
Dans ce mme pays les ciments contenant jusqu' 70 % de laitier furent produits partir de 1907 et agrs en 1909.
En France, avant 1914, on utilisait surtout le laitier la chaux, provenant de la rgion Est. Les cahiers des charges
franais le mentionnent pour la premire fois en 1928 et l'admettent pour les travaux au littoral, en 1930.

27

Ciment
Ciment lent
Ciment prise lente, plus de huit heures ; voir ciments naturels ou ciment Portland.
Ciment lourd ou surcuit
Ciment surcuit 1450C, donc lent la prise.
Ciment mixte
Nom que donnaient les usines du nord de la France aux faux artificiels, et vendus ailleurs sous le nom de Portland
naturels, est compos de ciment naturel et de grappiers de chaux mlangs en proportions variables.
Ciments naturels
Les ciments naturels sont des ciments prompts ou lents, voire demi-lents. Ils sont obtenus par la cuisson de calcaire,
argileux naturellement, de bonne composition.
Les ciments naturels se divisent en deux classes :
les ciments prompts, cuits 900C comme les chaux, qui font prise en moins de vingt minutes ;
les ciments lents, cuits un tat proche de la fusion pteuse 1450C, qui font prise en une ou plusieurs heures.
Des varits intermdiaires taient obtenues directement ou par mlanges et taient appeles demi-lents.
Vers 1880, les ciments naturels des environs de Grenoble (plus grande rgion productrice) rsultaient de la cuisson
de calcaire marneux contenant de 23 30 % d'argile, plus ou moins pure. Une fois cuits, ils renfermaient 35 45 %
d'argile calcine et 65 56 % de chaux. La proportion d'argile considre comme la meilleure est de 23 24 % dans
le calcaire et de 36 dans le ciment. Ils donnaient suivant leur cuisson des ciments naturels lents ou prompts. Seul le
ciment prompt naturel est encore produit.
Ciment Portland
Le ciment Portland est un ciment artificiel obtenu par la cuisson, proche de l'tat de fusion pteuse, 1450C, des
chaux limites mlanges intimement (calcaires contant de 20 25 % d'argile) et longtemps appeles chaux brles,
ou de roches calcaires et de roches argileuses soigneusement doses. C'est l'appellation courante des ciments lents.
La dnomination de Portland vient des fabriques de Portland au Royaume-Uni, o le ciment avait la mme couleur
que les pierres de la rgion.
Ciment Portland naturel
Nom impropre des ciments naturels de l'Isre. Voir ciments naturels.
Ciment prompt (ou ciment romain )
Techniquement, le ciment prompt est une chaux minemment hydraulique, un ciment obtenu par la cuisson 900C
de calcaires contenant de 23 30 % d'argile et dont la prise s'effectue en dix ou vingt minutes. Le plus souvent, c'est
un ciment naturel, un ciment provenant de la simple cuisson d'une gangue ayant naturellement les bonnes
proportions de calcaire et d'argile. La pierre, la sortie du four, reste quelque temps l'air et absorbe de l'humidit,
puis elle est blute, conserve en silos et ensache. Ce ciment atteint sa duret maximale aprs quelques jours.
Le ciment prompt est fabriqu depuis la fin du XVIIIesicle. Il a longtemps t appel ciment romain dans le nord
de la France, les pays anglo-saxons et d'Europe de lEst, bien que cette qualification commerciale soit absolument
impropre. Les grands producteurs taient sur l'le de Sheppey en Grande-Bretagne et Vassy, Pouilly et Grenoble
(encore en activit), en France.
Le ciment prompt a longtemps t utilis pour faire des moulages au gabarit, ou fabriquer des pierres factices de
ciment moul (de 1820 1920 environ). Il est encore utilis comme ciment sceller, comme adjuvant naturel dans
les enduits de chaux, pour les travaux maritimes et pour la fabrication des moulages d'art, surtout dans les Alpes et
en Italie du nord (importation de ciment franais, le prompt de la Prelle et de la Porte de France de la socit Vicat,
dernier producteur).
Ciment sulfat.

28

Ciment

29

Le ciment sulfat fut mis au point en 1908 par Hans Khl. Il fut peu fabriqu en Allemagne, mais exploit
industriellement en Belgique et en France partir de 1922, et jusqu'en 1965.
Ciment romain.
Voir ci-dessus ciment prompt.

Sources
Cement data book de Walter H. Duda
Ciment naturel Cdric Avenier ss. dir., Bruno Rosier, Denis Sommain, Grenoble, Glnat, 2007, 176 pages

Notes
[1] F. Davidovits, Vitruve et le mortier romain, tude archologique et linguistique , mmoire de matrise de lettres classiques, Facult des
Lettres, Amiens, 1992
[2] G. Lugli, (1956) L'opus caementicium in Vitruvio , in Classica et Mediaevalia , Vol. 17, Copenhague.
[3] Frdric Davidovits (1995) [Les Cultures de l'Antiquit Classique ; Les Mortiers de pouzzolanes artificielles chez Vitruve volution et
historique architecturale] ; Universit ParisX-Nanterre 1992-1993 Thse de D.E.A. Geopolymer Institute France ; PDF, 95 p
[4] http:/ / fr. wikipedia. org/ w/ index. php?title=Ciment& action=edit
[5] http:/ / www. piles. setra. equipement. gouv. fr/ IMG/ pdf/ normes_160904_cle0f133d. pdf
[6] Btir en terre. Du grain de sable l'architecture. Laetitia Fontaine et Romain Anger. Ed Belin. 2009.

Ciment Portland
Pour les articles homonymes, voir Portland (homonymie).
Les Ciments Portland sont des liants
hydrauliques composs principalement de
silicates de calcium hydrauliques qui font prise
et durcissent en vertu d'une raction chimique
l'eau appele hydratation. Lorsqu'on ajoute la
pte (ciment, air et eau) aux granulats (sable et
gravier, pierre concasse ou autre matriau
granulaire), elle agit comme une colle et lie
ensemble les granulats pour former une masse
semblable de la pierre, le bton, le matriau
artificiel le plus polyvalent et le plus rpandu qui
existe[1].

Fabrication

Le ciment Portland est le produit que l'on obtient en rduisant en poudre un clinker constitu essentiellement de
silicates de calcium hydrauliques auxquels on ajoute diverses formes de sulfate de calcium (gypse/pltre), du calcaire
et de l'eau, ainsi que divers produits d'addition au choix du fabricant.
Les matires qui entrent dans la fabrication du ciment portland doivent contenir des proportions appropries de
chaux, de silice, d'alumine et de fer.

Ciment Portland

Histoire
La mise au point du ciment Portland a t le fruit des recherches assidues effectues dans les milieux de la science et
de l'industrie, au XIXesicle, pour produire un ciment naturel de qualit suprieure.
En 1817, le Franais Louis Vicat dcouvrit le principe de l'hydraulicit des chaux et publia ses travaux sans prendre
de brevet.
En 1824, le Britannique Joseph Aspdin dposa un brevet pour un produit semblable celui dcrit par Louis Vicat,
qu'il nomma ciment Portland parce qu'une fois pris il avait la couleur de la pierre extraite de la presqu'le de
Portland, sur la Manche.
Le nom s'est conserv. On l'utilise partout dans le monde, de nombreux fabricants y ajoutant leur marque
commerciale.

Rfrences
[1] Dosage et contrle des mlanges de bton, page 22. Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, MacLeod et McGrath. dition, 2004

Liens externes
Histoire du ciment portland (http://www.lerm.fr/lerm/Newsletter/Newsletter14/lerm_Newsletter14_ciment2.
html)

Portail de la route
Portail du btiment et des travaux publics

Ciment prompt
Le Ciment prompt est techniquement un ciment obtenu par une cuisson de 1 000 1 200 C de calcaires contenant
de 23 30 % d'argile et dont la prise s'effectue en dix ou vingt minutes. Le plus souvent, c'est un ciment naturel,
provenant de la simple cuisson d'une gangue ayant naturellement les bonnes proportions de calcaire et d'argile. La
pierre, la sortie du four, reste quelque temps l'air et absorbe de l'humidit, puis elle est blute, conserve en silos
et ensache.

Historique
Le ciment prompt est fabriqu depuis la fin du XVIIIesicle. Il a longtemps t appel ciment romain dans les pays
anglo-saxons et d'Europe de l'Est malgr le fait que cette qualification commerciale tait absolument impropre. Les
grands producteurs taient sur l'le de Sheppey en Grande Bretagne et Vassy, Pouilly et Grenoble (encore en
activit) en France.
Le ciment prompt a longtemps t utilis pour fabriquer des pierres factices de ciment moul (de 1820 1920
environ). Il est aujourd'hui utilis comme ciment sceller, comme adjuvant naturel dans les enduits de chaux et pour
fabriquer des moulages d'art. Dans la rgion de Grenoble, il est parfois employ pour concevoir des btons
esthtiques, car sa couleur ocre et non grise lui confre une patine remarquable avec le temps, et des btons de
chanvre en association avec la chaux.

30

Ciment prompt

31

Rsistance
La rsistance est caractrise par une classe de rsistance normale (32.5, 42.5, 52.5) correspondant la valeur
minimale de la rsistance la compression 28 jours, exprime en MPa ; ou une classe de rsistance au jeune ge
(32.5 R, 42.5 R, 52.5 R), garantissant en plus une valeur de rsistance la compression 2 jours (R comme rapide).

Liens internes
Liant hydraulique

Portail des sciences des matriaux

Clinker
Le clinker est un constituant du ciment artificiel, qui rsulte de la cuisson d'un mlange compos d'environ 75 % de
calcaire et de 25 % de silice : la farine ou le cru . Cette cuisson, la clinkerisation, se fait une temprature
d'environ 1450C (qui explique la forte consommation nergtique de ce processus).
La clinkrisation explique en partie la contribution importante des cimenteries aux missions de gaz effet de serre

Aspect
Le clinker se prsente sous la forme de nodules durs et
cristalliss, de teinte gris fonc pour les ciments
habituels et verte pour le clinker de ciment blanc.

Composition
La composition des clinkers gris est reprsente par
quatre grandes phases cristallines caractristiques de la
chimie du ciment. Elles sont en moyenne les suivantes :

clinker

Ca3SiO5 : Silicate tricalcique (SiO2 3 CaO) : 50 65 % (Alite)

Ca2SiO4 : Silicate bicalcique (SiO2 2 CaO) : 15 20 % (Belite)
Ca3Al2O6 : Aluminate tricalcique (Al2O3 3CaO) : 5 15 % (Aluminate)
Ca4Al2Fe2O10 : Ferro-aluminate ttracalcique (Al2O3 Fe2O3 4 CaO) : 5 10 % (Ferrite)

Ces quatre phases cristallines sont souvent repres C3S, C2S, C3A et C4AF dans le milieu cimentier. C
reprsentant ici la molcule de chaux (et non Carbone dans ce cas) : soit CaO combine : S, A et F les trois autres
oxydes respectivement de Silicium (SiO2), Alumine (Al2O3) et de Fer (Fe2O3).
La composition minralogique du clinker obtenu aprs cuisson des matires crues est fonction de la composition du
mlange, de la temprature, du combustible utilis, du temps de cuisson et des conditions de refroidissement (trempe
lair).

Clinker

Qualit de clinker et environnement

Selon le degr de puret des ingrdients, des rsidus de mtaux lourds peuvent tre prsents dans le clinker.
Certaines cimenteries utilisent aussi des pneus (contenant des mtaux lourds) comme combustible alternatif ou
brlent des dchets industriels, dont les rsidus toxiques doivent tre pigs dans le clinker[1].
Certains de ces mtaux amliorent la qualit du ciment, d'autre dgradent la qualit technique du ciment et du bton.
Ainsi, un peu de chrome acclre la prise et augmente la rsistance du ciment et d'un bton bien prpar, mais il est
l'un des allergnes qui font que le ciment est source de dermatites allergiques[2]. Au contraire, le Cd, Pb, Cr, Zn
prsents en quantits importante dans le cru de ciment Portland et alumineux dgraderont les proprits du ciment
final. Comme le cadmium, le zinc est facilement absorb dans le ciment Portland dont ils augmentent le temps de
prise et diminuent la rsistances du bton. De grandes quantits d'oxyde de zinc dgradent la rsistance des ciments
d'aluminates de calcium[]. Si le ciment est mal dos, et le bton de mauvaise qualit, ces mtaux peuvent en partie
tre lessivs et ventuellement restabiliss l'vaporation (notamment retrouvs dan les stalactites et concrtions).
Le Clinker est responsable de la majeure partie de la consommation d'nergie des cimenteries, et de l'empreinte
carbone (Consommation de carbone fossile et missions de gaz effet de serre) du bton[3]. Il tient donc une place
importante dans les activits, ngociations ou rvisions de quotas changeables (ou permis d'missions transfrables)
de gaz effet de serre dans le cadre du systme europen de quotas mis en palce en 2005[4]. Une rduction des taux
de Clinker ou son remplacement par des alternatives sont dans ce contexte des enjeux conomiques et
environnementaux nouveaux, mais dans le contexte de 2005, existe un dilemme du clinker[5]. Paradoxalement, si
les missions de CO2 d'une cimenterie peuvent tre rduites, c'est essentiellement en rduisant le taux de clinker.
Mais quand la quantit de quotas alloue est indexe sur la production de clinker, le prix de ce dernier n'augmentera
pas, ou uniquement via une ventuelle hausse du cot marginal de la production (due par exemple une substitution
partielle de carbone fossile par de la biomasse), ce qui n'incite pas rduire le taux de clinker. L'alternative est
d'indexer la quantit de quotas sur le tonnage produit de ciment et non de clinker, mais ceci pourrait avoir un effet
pervers, qui serait d'encourager le cimentier simplement importer du clinker (plus transportable que le ciment) pour
vendre des quotas (ou en acheter moins). Les quotas en APP pourraient tre interdits aux cimentiers ne produisant
pas leur clinker localement, mais selon certains, cette procdure risquerait d'tre attaque devant l'organe de
rglement des diffrents de l'OMC.
Les cimenteries font partie des industries (avec la mtallurgie notamment, et les centrales lectriques thermiques) o
le captage du CO2 est envisag pour rduire l'empreinte carbone de ces industries et de leurs produits[6].
tant donn la part de la consommation d'nergie dans le processus de clinkrisation, de manire gnrale l'impact
environnemental d'un four augmente quand son efficacit nergtique diminue.

Analyse du cycle de vie

L'analyse du cycle de vie du clinker varie fortement selon la consommation de ressources (plus ou moins
renouvelables et polluantes) et selon les options techniques de production retenues par le cimentier[7].
Un modle d'ACV a t rcemment compil partir des donnes provenant de plus de 100 lignes de production de
clinker (avec ou sans prcalcination), et de donnes scientifiques et techniques provenant de littrature et d'experts
du domaine.
Il peut tre appliqu par l'industrie du ciment pour d'une part choisir des carburants alternatifs et d'autre part choisir
des matires premires alternatives, ou communiquer sur la RSE (Responsabilit sociale et environnementale).
Il peut aussi tre utilis par les autorits ou entits en charge de l'environnent ou de l'nergie ou du dveloppement
soutenable pour l'aide la dcision concernant par exemple les tudes d'impacts, attribution de quotas d'missions ou
autorisation de cotraitement de dchets (pneus, dchets industriels prpars, boues d'puration sches, laitier de haut
fourneau) dans les fours ciment alors utiliss comme incinrateurs de dchets ventuellement dangereux et/ou
toxiques. En termes de bilan global, une rduction des missions de gaz effet de serre, de diminution de la

32

Clinker

33

consommation de ressources, et surtout de rduction des impacts environnementaux globaux sont possible.

Notes et rfrences
[1] L Pawlowski & al.(1999) Neutralization of Hazardous Wastes Combined with Clinker Manufacturing, in Chemistry for the Protection of
the Environment, Tome 3 extrait avec books.google (http:/ / books. google. fr/ books?hl=fr& lr=& id=NwJDpVO7_NsC& oi=fnd&
pg=PA165& dq=clinker+ toxicology& ots=cNFNPRl0cP& sig=2uabfHBJFyDu3dKbYHn6Gbdrk0c#v=onepage& q=clinker toxicology&
f=false)
[2] Chris Winder & Martin Carmody (2000), The dermal toxicity of cement ; Toxicol Ind Health August 2002 vol. 18 no. 7 321-331
doi:10.1191/0748233702th159oa ; rsum (http:/ / tih. sagepub. com/ content/ 18/ 7/ 321. short)
[3] International Energy Agency, (1999). In: The reduction of greenhouse gas emission from the cement industry, IEA (International Energy
Agency), Greenhouse Gas R&D Programme
[4] P Quirion (2007), Comment faut-il distribuer les quotas changeables de gaz effet de serre ? (http:/ / hal. archives-ouvertes. fr/ docs/ 00/ 63/
97/ 23/ PDF/ quirion_rfe_allocation. pdf) Revue franaise d'conomie
[5] Demailly, D., Quirion, P, (2006), CO2 abatement, competitiveness and leakage in the European Cement Industry under the EU ETS:
grandfathering versus output-based allocation (http:/ / halshs. archives-ouvertes. fr/ docs/ 00/ 63/ 93/ 27/ PDF/
Demailly_quirion_Climate_Policy_2006. pdf). Climate Policy 6, 93-113 ( rsum (http:/ / halshs. archives-ouvertes. fr/ halshs-00639327))
[6] F Lecomte, P Broutin, E Lebas (2009), Le captage du CO2 : Des technologies pour rduire les missions de gaz effet de serre
books.google.com
[7] Michael Elias Boesch, Annette Koehler and Stefanie Hellweg (2009), Model for Cradle-to-Gate Life Cycle Assessment of Clinker Production
; Environ. Sci. Technol., 2009, 43 (19), pp 75787583 DOI: 10.1021/es900036e Publication Date (Web): 2009-91-03 ( rsum (http:/ / pubs.
acs. org/ doi/ abs/ 10. 1021/ es900036e))

Gypse
Cet article concerne un minral. Pour la roche, voir gypse (roche).

Gypse
CatgorieVII : sulfates, slnates tellurates, chromates, molybdates, tungstates[1]

Gypse et soufre - Sicile - (3218cm)

Gnral
Numro CAS

10101-41-4

[2]

Classe de Strunz
Classe de Dana
Formule brute

CaSO42H2O
Identification

Gypse

34

Masse formulaire

[3]

172,1710,011uma
H2,34%, Ca23,28%, O55,76%, S18,62%,

Couleur

de blanc gris, parfois ros

Classe cristalline et groupe

d'espace

prismatique ; A2/a ou I2/a

Systme cristallin

monoclinique

Rseau de Bravais

centr A ou I selon les auteurs

Macle

communes sur {100}, macles en queue d'aronde. Sur {110}, macle en papillon ou fer de lance. Rare sur
{209}

Clivage

parfait {010}, net {100} et {011}

Cassure

irrgulire, micace, esquilleuse

chelle de Mohs

1,5-2

Trait

blanc

clat

vitreux soyeux, nacr

Proprits optiques

Indice de rfraction

a=1,519-1,521, b=1,522-1,523, g=1,529-1,53

Plochrosme

aucun

Birfringence

biaxial (+) ; 0,0090-0,100

Dispersion
Fluorescence ultraviolet
Transparence

2vz ~ 58
jaune, orange, bleue ou verte sous U.V. longs ; phosphorescent
transparent, translucide
Proprits chimiques

Densit
Temprature de fusion

2,31 - 2,33
Devient de l'hmihydrate de 125130C ;
devient anhydre 163C.

Fusibilit

Des feuillets se dtachent la calcination et fondent en librant de l'eau.

Solubilit

Se dissout dans HCl chaud,

2gl-1 dans l'eau 20C.
Proprits physiques

Magntisme

aucun

Radioactivit

aucune
Units du SI & CNTP, sauf indication contraire.

Le gypse est une espce minrale compose de sulfate dihydrat de calcium de formule CaSO42H2O. Le mot gypse
dsigne ainsi la fois une espce chimique et une roche.
Le gypse est le minerai qui permet de fabriquer le pltre.
La mine de Naica permet de voir des cristaux gants de ce minral dpassant 11mtres de long.

Gypse

Historique de la description et appellations

tymologie
Le neutre grco-latin gypsum, emprunt au grec (gypsos), dsigne la pierre pltre, le gypse, le pltre, mais
aussi la statue et le portrait en pltre ds l'poque de Juvnal[4].
Une fausse tymologie hellnique prtend dcomposer le grec gupsos en g (la terre) et ipson (brler). Ce serait ainsi
la (pierre, lment terrestre) qui est grille au feu . Mais la racine du mot est probablement smitique car la
connaissance du gypse et l'art d'en obtenir des pltres de diverses qualits est atteste en gypte antique. Des pltres
mlangs avec du sable fin constituent la base du mortier employ pour la construction des pyramides et des
tombeaux[5].
L'ancien franais du dbut du XIIIesicle connat les termes gip, gif ou gist qui dsignent autant le gypse que le
pltre[6]. Pour distinguer le gypse ou le pltre durci de la poudre fine, il est parfois prcis mort et vif. Le latin
mdival a influenc la graphie gips, atteste en 1464 avant la rcriture humaniste qui a donn gypse en franais[7].
L'anglais a gard l'criture savante grco-latine gypsum. En allemand, der Gips ou le dialecte alsacien Gips
entretiennent la mme confusion que l'ancien franais ou l'anglais entre pltre (forme cuite rhumidifie ou non) et le
minral ou la roche initiale.
L'hmihydrate, le dihydrate, l'anhydrite sont des espces chimiques du sulfate de calcium qui ont t dnommes par
des chimistes franais uvrant la comprhension chimique du pltre de Paris la fin du XVIIIesicle.

Synonymes
Aphroselenon[8].
Gypsite : terme anglo-saxon qui dsigne la roche plus que le minral[9].
Montmartrite (Delamtherie)[10].
Lapis specularis : ce terme de l'Antiquit romaine est donn plusieurs minraux : les micas (surtout la
muscovite), le talc et le gypse[11].
Oulopholite[12].
spath satin[13].

Ambigut du terme slnite

Pour les francophones, le terme slnite tait usit comme un simple synonyme du gypse minral naturel.
Pour les anglo-saxons, le terme selenite est encore usit pour dsigner des grands cristaux particulirement purs,
souvent soit limpides soit transparents ; il sagit pour eux dune varit du gypse naturel.
Pour les chimistes, le terme slnite (franais) ou selenite (anglais) dsigne un sel du slnium, un lment
chimique sans aucun rapport avec le gypse, mme si on peut en trouver des traces sous forme dimpurets dans le
minerai naturel.
Pour lassociation internationale de minralogie, seul le gypse est reconnu, sous le terme Gypsum.

35

Gypse

36

Caractristiques physico-chimiques
Varits et mlanges
Le gypse cristallise selon des facis trs divers. Les trois premires varits microcristallines ou petits cristaux
compacts ou enchevtrs sont surtout prsentes dans la roche. Ce sont principalement des varits d'habitus :
albtre : varit de gypse massif grains fins ; elle est translucide. noter que ce terme n'est pas propre au gypse
et sa roche mais s'tend aux calcaires ;
gypse fibreux : varit en couches fibres parallles, ou en concrtions fibres courbes. On les trouve dans les
fissures ou au contact de l'anhydrite. Elle correspond la pierre pltre ou provient souvent de l'volution de
l'anhydride soluble naturelle ;
gypse saccharode : varit dont le nom drive du latin saccharum ou du grec sakkharon, sucre, qui est un gypse
en masses granulaires compactes et grossires ;
ordite : varit qui est en fait une pseudomorphose de gypse d'un minral non identifi, dcouverte Orda,
Permskaya Oblast, Oural, Russie ;
gypse lenticulaire : plus rarement, le gypse se trouve sous forme de grands cristaux transparents, tabulaires ou
macls. Les varits de gypse de grande taille dnommes autrefois slnite atteignent quelques centimtres
ou mme quelques dcimtres. On les trouve souvent dans les sables ou les argiles proximit des bancs gypseux.
Les cristaux du gypse sont bien connus des chimistes pour leur facilit former des macles ou associations de
faces cristallines. Ils peuvent tre en fer de lance , en queue d'hirondelle ou former des roses des sables :
le gypse en fer de lance est le rsultat de la macle de deux grands cristaux lenticulaires. la loupe ou l'il
nu, un fer de lance est form d'une macle ou union de deux cristaux gants suivant une ligne mdiane bien
visible ;
il existe aussi des macles simples dites pieds d'alouette, en queue d'aronde, en queue d'hirondelle... ;
les roses des sables sont des cristallisations lenticulaires de gypse dont la disposition rappelle les ptales de
roses. Elles se forment par vaporation d'eau infiltre sur des grains de quartz support qui peuvent en constituer
parfois plus de la moiti de la masse. La rose des sables est ainsi le rsultat de multiples associations macles
de gypse. Ces cristallisations se rencontrent dans des terrains tendres (sable, argile), principalement dans les
dserts, mais peuvent aussi se rencontrer dans les zones tempres, notamment en France. Les plus connues et
plus belles proviennent des marges sahariennes du Maghreb (Algrie, Maroc, Tunisie) ou dsertiques des
tats-Unis (Arizona, Nouveau-Mexique).

Cristallochimie
Le clivage microscopique des grands cristaux appartenant au systme cristallin monoclinique, classe prismatique, est
facile. Les feuillets se courbent sans avoir l'lasticit propre au mica. La structure cristalline du gypse est trs simple
: les feuillets de ttradres SO42-, contenant le soufre au centre d'un ttradre et les quatre oxygnes aux quatre
sommets, sont lis entre eux par des cations Ca2+. Une cohsion faible est assure par les molcules d'eau entre les
feuillets. Elle est encore plus faible si l'ion Na+ s'y installe. Cette architecture ionique explique le clivage facile du
gypse, ainsi que son application industrielle majeure, la fabrication du pltre.
Le gypse est le reprsentant d'un groupe isostructurel, le groupe du gypse :

ardealite Ca2(PO3OH)(SO4)4H2O, Cc, m ;

brushite Ca(PO3OH)2H2O, I2/a, 2/m ;
churchite-(Nd) Nd(PO4)2H2O ;
churchite-(Dy) (Dy,Sm,Gd,Nd)(PO4)2H2O ;

churchite-(Y) YPO42H2O, A2/a, 2/m ;

gypse CaSO42H2O, A2/a, 2/m ;
pharmacolite CaH(AsO4)H2O.

Gypse

37

Cristallographie
La forme cristalline drive d'un prisme rhombodale oblique.
Paramtres de la maille conventionnelle :

= 5,68,

= 15,18,

= 6,29, = 113,833 (V = 496,093),

Z = 4 units formulaires par maille

Densit calcule = 2,31g/cm3

Gtes et gisements
Gtologie et minraux associs
Le gypse est un des sulfates naturels les plus communs. Le minral se forme principalement par sdimentation au
cours de l'vaporation de lagunes d'eau de mer coupes de la mer, par la cristallisation des sels contenus dans l'eau.
Mais le gypse des mines mtallifres provient de filons hydrothermaux ns au contact des plutons granitiques. Le
gypse peut avoir aussi une origine volcanique.
Le gypse est galement parfois prsent dans certaines mtorites.
Les bancs puissants de gypse font partie des roches sdimentaires salines. Leur prformation lagunaire semble
vidente :
lorsque le niveau des ocans augmente, des lagunes se remplissent ;
lorsque le niveau baisse, ces lagunes sont coupes de la mer, son eau svapore et le gypse se dpose au fond.
Les dpts salins complexes sont recouverts ensuite par d'autres sdiments ou soumis d'autres multiples influences
gologiques. Le gypse peut perdre les molcules d'eau retenues au cours de sa cristallisation pour donner naissance
l'anhydrite, une varit cristalline non hydrate du sulfate de calcium (CaSO4), qui se retransforme lentement en
gypse si elle entre nouveau en contact avec l'eau.
Dans les gisements, selon les conditions, le gypse cristallise ou recristallise de diffrentes faons, formant en
particulier des cristaux plus ou moins grands.
En France d'importants dpts de gypse apparaissent entre -250 et -33 millions d'annes.
Le gypse se rencontre en prsence de minraux comme l'anhydrite, l'aragonite, la calcite, la clestine, la dolomite, la
halite et les sulfures.

Gisements producteurs de spcimens remarquables

France
Montmartre, Paris, le-de-France
Malvesi, Les Geyssires, Narbonne, Aude, Languedoc-Roussillon
Arignac, Tarascon-sur-Arige, Arige, Midi-Pyrnes[14]
La Verrire, Monsols, Rhne, Rhne-Alpes[15]
Caresse-Cassaber, Pyrnes-Atlantiques : Cristaux pouvant dpasser un mtre trs limpide.
Italie
Les sites toscans prs de Perticara, de Volterra ou de Romagne sont apprcis des collectionneurs pour leurs
splendides cristaux limpides.
En Sicile, il existe de magnifiques associations entre gypse et soufre.
Mine Niccioleta, Massa Marittima, Province de Grosseto, Toscane[16]
Mexique

Gypse

38
Mine de Naica Mun. de Saucillo, Chihuahua. Cette mine hberge des cristaux gants de gypse pouvant
atteindre 10 mtres de long. Le phnomne est expliqu par des conditions particulires de cristallisation trs
stables partir d'eaux ayant dissout de l'anhydrite[17].
Mines de San Marcos dans le golfe de Californie en Basse-Californie-du-Sud, reprsentant 85 % de la
production nationale[18].

Exploitation des gisements

Utilisations industrielles
Le gypse, comme l'anhydrite, est utilis pour la fabrication du pltre. Par chauffage, on obtient un sulfate
hmihydrat qui, aprs broyage, forme un liant qui se rhydrate en gypse au contact de l'eau.
Le gypse a servi d'amendement calcaire de sol lourd dans certaines conditions pdologiques et en climat forestier
humide. la fin du XVIIIe sicle et au dbut du XIXe sicle, le gypse de la Nouvelle-cosse fut trs recherch
comme amendement pour les champs de bl aux tats-Unis.
Le gypse peut tre utilis comme traitement contre le sel (chlorure de sodium) dans les champs inonds par la
mer[rf.souhaite].
Dans l'Antiquit, des cristaux de gypse particulirement purs, dbits en fines lames transparentes ou translucides,
ont t employs dans la fabrication de vitres, en l'absence de verre, comme en atteste Pline l'Ancien.

Extraction et production
Quelques spcialistes estiment 70 % des rserves franaises exploitables le gypse qui se trouve dans les vastes
assises du bassin parisien. L'extraction et la transformation du gypse y emploient 3400 salaris et gnrent un chiffre
d'affaires de 740 millions d'euros. En 2005, 3,1 millions de tonnes de gypse rocheux ont t extraits des carrires
franciliennes[19] dont les principales sont actuellement Cormeilles-en-Parisis, Villevaud, Vaujours et sous la Fort
de Montmorency, mais l'exploitation gypsire a marqu de nombreux autres sites, tels que le plateau d'Avron, la
Butte-Pinson, la butte de Romainville.
Le gypse naturel tout comme l'anhydrite sont extraits soit ciel ouvert, soit en mines souterraines.
La production industrielle du gypse s'effectue par la banale prcipitation du sulfate de calcium dans diffrents
procds industriels, notamment :
la fabrication d'acides : le gypse du procd phosphogypse par voie humide pour la fabrication de l'acide
phosphorique, acide citrique La fabrication d'acide phosphorique conduit des tonnages importants de
phosphogypse souvent dvers en mer, ce qui est source de pollution marine.
De nombreuses tudes ont t menes pour le substituer au gypse naturel, notamment dans la fabrication de carreaux
de pltre. Le schage de ces derniers s'est avr prohibitif. En revanche, la fabrication de la varit de
l'hmihydrate du sulfate de calcium, obtenue par autoclavage en prsence d'additifs minraux, permet d'obtenir des
cristaux de taille nettement plus importante et dont le schage est beaucoup moins cher ;
la dsulfuration des gaz : en Allemagne, la loi de 1983 concernant la protection contre les rejets toxiques dans
l'atmosphre impose aux centrales thermiques combustibles fossiles d'tre quipes d'installations de
dsulfuration des gaz de fume. Il s'agit d'un procd simple de traitement des fumes, reposant sur l'utilisation de
chaux hydrate ou de lait de chaux (la production de chaux gnrant nanmoins de fortes missions de dioxyde de
carbone qui est un gaz effet de serre). Les cristaux de gypse ainsi obtenus peuvent servir de matire premire
l'industrie des matriaux de construction. Un procd semblable est utilis pour le traitement des gaz acides issus
de l'incinration des ordures mnagres ;
la neutralisation des eaux riches en sulfates et en certains acides des industries du dioxyde de titane.

Gypse

Recyclage
Les dchets et rsidus de pltre et de certains produits base de pltre peuvent tre rcuprs, puis tris et recycls
(thoriquement indfiniment). Il en va de mme - en thorie - pour le polystyrne expans qui est souvent associ
aux dchets de placopltre[20].
A ce jour,l'essentiel des dchets de pltre est nanmoins limin comme amendement agricole (suscitant des
controverses) en dcharge o il pose problme en raison de sa teneur en soufre. Au royaume Uni, British Gypsum a
t le premier industriel a crer (en 2011) l'intention des professionnels[21] (et non des particuliers) un programme
de recyclage des plaques de pltre, dit Plasterboard Recycling Service[22], il s'agit aussi d'une rponse
l'augmentation d'une cotaxe (Landfill Tax portant sur la mise en dcharge des dchets).
SINIAT, une usine franaise d'Auneuil produisant du pltre est pass d'un taux de remploi de 5 % en 2008 prs de
15 % en 2013, et dbut 2013, un projet "Gypsum to Gypsum" a t lanc par Eurogypum avec le soutien du
dput europen Jean-Paul Gauzs[23].

Galerie
Notes et rfrences
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]

La classification des minraux choisie est celle de Strunz, l'exception des polymorphes de la silice, qui sont classs parmi les silicates.
http:/ / toolserver. org/ ~magnus/ cas. php?cas=10101-41-4& language=fr& title=Gypse
Masse molaire calcule daprs .
Dictionnaire latin-franais de Felix Gaffiot, Hachette
Ben Selinger, Chemistry in the Marketplace, Fifth Edition, Harcourt Brace, Sydney, 1998, 588 pages. En particulier page 321
Algirdas Julien Greimas, Dictionnaire de l'ancien franais, Larousse, Paris, 1992
Albert Dauzat, Jean Dubois et Henri Mitterand, Dictionnaire historique et tymologique, Larousse
Valmont-Bomare, Dictionnaire raisonn, universel d'histoire naturelle, 1800, p. 16
Lionel H. Cole et William F. Jennison, Gypsum in Canada: its occurrence, exploitation, and technology, Canada. Mines Branch (1901-1936),
245, 1913, p. 102
[10] J.C. Delamtherie, Leons de minralogie. 8 volumes, Paris, vol. 2, 1812, p. 380
[11] Max Hutchinson Hey, An index of mineral species & varieties arranged chemically: with an ..., British Museum (Natural History). Dept. of
Mineralogy, 1955, p. 278
[12] Glossary of geology and related sciences: a cooperative project, American Geological Institute, 1957, p. 215
[13] Gabriel Delafosse, Adolphe Brongniart et Anselme-Gatan Desmarest, dans Bulletin des sciences naturelles et de gologie, vol. 1, p. 338
[14] D. Descouens, Les Mines de gypse d'Arnave et Arignac , dans Monde et Minraux, vol. 62, 1984, p. 16-17
[15] G. Favreau, J.-R. Legris et M. Dardillac, La Verrire (Rhne): Histoire et Minralogie , dans Le Cahier des Micromonteurs, vol. 53, n 3,
1996, p. 3-28
[16] G. Brizzi, M. Capperi et A. Masotti, La miniera di pirite di Niccioleta, Massa Marittima (GR) , dans Rivista Mineralogica Italiana,
Milano, Fasc. 4 (1989) et Fasc. 1-2 (1990)
[17] M. Garcia-Ruiz et al., dans Geology, 35, 2007, p. 327
[18] San Marcos se consolida como el principal productor del pas (http:/ / www. eluniversal. com. mx/ nacion/ 157781. html) dans El Universal
du 24 fvrier 2008
[19] Article de Marie Linton publi dans le supplment conomie du quotidien Le Parisien, dition du 12 mars 2007
[20] valorisation des dchets base de pltre (http:/ / www. notre-planete. info/ actualites/ actu_2721_recyclage_platre. php), Notre plante-Info,
consult 2013-09-10
[21] Ces rofessionnels sont les entrepreneurs/constructeurs du secteur du btiment et les artisans plaquistes, ainsi que les acteurs du ngoces de
matriaux
[22] Programme de recyclage des plaques de pltre Linitiative de British Gypsum (http:/ / www. saint-gobain. fr/ fr/ activites/
produits-pour-la-construction/ decouvrez/ recycler-des-plaques-de-platre), consult 2013-09-11
[23] Bertarnd Pucheu (2013), Le recyclage du pltre a de l'avenir (http:/ / www. courrier-picard. fr/ region/
le-recyclage-du-platre-a-de-l-avenir-ia186b0n118111), courrier Picard du 2013-06-25

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Sources et contributeurs de larticle

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Linedwell, Liondelyon, Lomita, MIRROR, Mahlerite, Mimilight, Nico86, Pachycephale, Parisette, Pascal Boulerie, Perditax, Pic-Sou, Pld, Pmx, Poleta33, Ptyx, R, Reg81, Rhadamante,
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