RHODORSIL RTV-2 MTHODES ET TECHNIQUES DE MOULAGE

Rhodorsil RTV-2 : le meilleur casting

pour laisser votre empreinte

Sommaire

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Intrt de lemploi des silicones Rhodorsil RTV-2

dans le moulage

Applications

Prparation du modle

Mthodes de moulage

Conseils aux utilisateurs

18

Techniques de moulage en srie

21

Moulage sous vide de prototypes industriels

28

Introduction
Ce document vise un but essentiellement pratique : prsenter
lemploi des silicones dans les applications de moulage. Par son
contenu, il sadresse aussi bien ceux qui pratiquent dj avec
dautres matriaux, qu ceux qui souhaitent sinitier ces
techniques. Cest dans cette optique, que certaines techniques
de moulage ont t dveloppes, avec parfois une abondance
de dtails qui ne nous a pas sembl un luxe superflu.

Intrt de lemploi des silicones

Rhodorsil RTV-2 dans le moulage

Les lastomres silicones figurent parmi les matriaux utiliss pour la

ralisation de moules, ainsi que les lastomres de polyurthanne,
les pltres, les alginates, et les latex.
Ces lastomres ont permis lvolution des techniques de moulage
(ex : moules chaussettes, trs souples) et le moulage de rsines de
reproductions trs agressives (polyurthannes, polyester, poxydes).
Laccs des qualits translucides et transparentes, ainsi qu des
proprits mcaniques adaptes a galement permis le dveloppement
du moulage prototype sous vide. Ce type dapplication touche un march
trs large, allant du moulage dcoratif au moulage industriel. Cest dans
cet esprit que la gamme Rhodorsil RTV-2 a t labore pour rpondre
lensemble de ces besoins. Les lastomres silicones Rhodorsil RTV-2
ont des proprits spcifiques qui se traduisent pour lutilisateur par de
nombreux avantages.

2
3

Souplesse

moule simplifi, respect du modle

Facilit de mise en uvre

pas dquipement lourd

Antiadhrence

facilit de dmoulage

Rsistance au dchirement

membranes de faible paisseur, formes complexes

Rticulation temprature ambiante,

sans dgagement de chaleur

pas de four, respect du modle

Finesse de reproduction

dtails au micron

Rsistance au vieillissement

rutilisation des moules stocks en particulier

pour les RTV de polyaddition

Rsistance thermique

moulage de matriaux raction exothermique

et dalliage bas point de fusion

Proprits dilectriques

utilisation en moulage HF et en galvanoplastie

Retrait faible

prcision du moulage

Intrt de lemploi des silicones Rhodorsil RTV-2 dans le moulage

Les Rhodorsil RTV-2 employs en moulage sont

des lastomres bi-composants rticulant
temprature ambiante.
On distingue deux types
1. Les Rhodorsil RTV-2 de polycondensation qui se prsentent sous
la forme dune base et dun catalyseur.
2. Les Rhodorsil RTV-2 polyaddition qui se prsentent sous la forme
dune partie A et dune partie B.
Chacun de ces types a des particularits qui le feront choisir en fonction
de la technique de moulage et des exigences de lutilisateur.

Polycondensation (PC)

Polyaddition (PA)

Ratio de mlange

100/2 100/10

100/10 100/100

Conditions de scurit
lors du mlange

Ncessaire (lunettes, gants)

Local ar de prfrence

Aucune

Temps de travail et
temps de dmoulage

Variables, dpendants de la catalyse

Non acclrables chaud

Peuvent tre indpendants

Acclrables chaud

Risque dinhibition

Non

Oui

Sensible la rversion
en confin

Oui

Non

Retrait*

0,8 1,2 %

0,05 0,2 %

* Aprs 7 jours de rticulation 23 C/EH 50 %, mesure sur cylindre H/200 mm, 40 mm.

La rticulation dmarre ds le mlange des

deux constituants, une vitesse dtermine
par les conditions opratoires.
Les conditions idales sont :
n temprature de 23 C
n humidit relative de 50 %.
Afin de respecter la fidlit dimensionnelle,
il sera prfrable doprer :
n temprature modre, 23 30 C,
en tout cas non infrieure 20 C
n en atmosphre pas trop sche
(30 % minimum)
n avec la dose de catalyseur prconise.

Applications

Les applications des Rhodorsil RTV-2 en moulage sont innombrables,

nous nen citerons que quelques-unes titre indicatif, classes par
types de matriaux.

Moulages de matriaux dans des moules en Rhodorsil RTV-2

Exemples dutilisation

Matriau

Ameublement
Statuettes
Bas relief
Cadres - miroirs - tableaux dart
Boutons
Prsentoirs
Souvenirs
Palontologie
Reproduction dobjets anciens
Dcoration diverse

Polyester

Ameublement
Prototypes
Maroquinerie
Chaussure
quipement intrieur dautomobiles
Corniches - rosaces

Polyurthanne

Chaussure
Maroquinerie
quipement automobile

PVC

Prototypes matres modles

Confection doutillage
Reproduction de statues

Epoxydes

Prfabrication
Dcoration

Bton

Staff
Statuettes
Moules mres de faencerie
Cramique
Porcelaine

Pltre

Reproduction duvres dart

Dcoration intrieure et extrieure

Pierre reconstitue

Bougies dcoratives
Fonderie dart (procd cire perdue)
Bijouterie (procd cire perdue)

Paraffine - Cire

Bijouterie fantaisie
Prototypes
Dcoration en petite srie

Alliages bas points

de fusion

Cadeaux
Bijoux
Objets dcoratifs

Rsines acryliques

4
5

Ralisation
doutillages
ou de pices
moules en
RTV-2
n Matrice de
thermoformage
et de moulage
Haute Frquence.
n Tampons pour
tampographie.
n Accessoires pour
effets spciaux.

NB: Il existe diffrents

types de matriaux
adapts pour divers
usages. Nous consulter.

Prparation du modle

Les modles sont constitus de matriaux trs divers dont l'tat de

surface et la porosit peuvent tre influencs par le vieillissement.
Mme si les Rhodorsil RTV-2 sont, par nature, antiadhrents vis--vis
de la plupart des matriaux, il est habituel de prendre certaines
prcautions avant de raliser la prise d'empreinte. Il est notamment
conseill de prparer le modle pour viter tout accrochage du RTV
et ne pas dgrader le modle. Diffrentes possibilits sont offertes
l'utilisateur ; les exemples suivants - non limitatifs - ont t
expriments par nos laboratoires.

Nature du modle

Traitement prconis

Pltre, pierre, bton,

terre cuite, etc...

Dpoussirage et application d'un bouche pore parmi les moyens

suivants :
- alcool polyvinylique type 4/125 dilu
- savonnage : dissoudre 250 g de savon noir dans un litre d'eau
bouillante ; utiliser aprs refroidissement
- dpt d'une cire ou d'une paraffine (dilue 5 % dans le xylne)
- dpt de graisse de vaseline
- vernissage : gomme laque ou vernis cellulosique ou acrylique

Mtal

Dgraissage avec un solvant ou lessivage avec une solution aqueuse

5 % de dtergent liquide, puis schage
Cire

Verre, porcelaine,
cramique

Application d'une trs fine couche de graisse de vaseline

Cuir

Application d'une trs fine couche de graisse de vaseline

Cire

Bois

Application de cire ou de vaseline, d'un bouche pore cellulosique

ou d'un vernis cellulosique

Matires plastiques

Dgraissage avec un solvant appropri la nature de la matire

plastique

RTV-2

Application d'une trs fine couche de graisse de vaseline

Cire

Rsines
(polyurthanne, polyester,
poxydes, acryliques,...)

Application d'un alcool polyvinylique, puis d'une trs fine couche

de graisse de vaseline
Cire

Cire

Traitement non requis

Mise en place du modle

Pour lopration de moulage par
coule, le modle est install dans
un cadre dmontable ou non.
Les prcautions suivantes sont prendre :
n Le modle doit tre tenu en place sur le
support rigide par serrage, collage sommaire
au moyen dun adhsif, dune pte modeler
(de plastiline par exemple) etc...
n Un creux, dont on ne dsire pas prendre
lempreinte, sera pralablement garni de
plastiline. Il sera galement avis dtanchifier
la base du modle.
Pour le coffrage on utilisera les matriaux
suivants :
n Verre, bois, plastique, mtaux, terre,
plastiline*, carton, etc, avec les prcautions
dusage (prparation de surface).
*plastiline alimentaire pour les RTV-2 de polyaddition

Symboles utiliss
dans les schmas

conformateur

modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

modle

fixation du modle sur le socle

Modle initial (moulage bateau)

contremoule
plastiline
air
RTV

goujon de
centrage

modle

cordon de
positionnement

remplissage
dun creux

support

Dtail de la prparation et du reprage (moulage sous chape)

Prparation du modle :
cas particulier des pices
et monuments historiques
Ce type de moulage ncessite
une approche spcifique de
faon viter toute dgradation
des modles.
On sassurera notamment de
la compatibilit avec le modle
des produits isolants (bouche
pores, antiadhrent).
Il faudra galement vrifier
quun dmoulage effectu
sensiblement au del du temps
prconis, de 24 H 23 C,
ne provoque pas de phnomne
dadhrence sur le modle.
Ces oprations pourront tre
effectues sur une partie non
visible du modle (ex : socle)
ou sur un chantillon test.

6
7

Mthodes de moulage

Les Rhodorsil RTV-2 permettent de construire, partir de quelques

procds de base, des moules destins aux usages les plus divers.
Malgr les nombreuses variantes possibles, il existe des procds
fondamentaux dcrits dans cette notice.
Afin de vous familiariser avec les termes usuels du moulage, nous vous
invitons lire le lexique figurant page 31.

Comparaison des techniques de moulage

Caractristiques du modle

Mthodes de moulage

Face arrire plane

Peu ou pas de contre dpouilles

Bateau 1 partie

Technique de mise en uv

Coule

Entirement structur
Peu ou pas de contre dpouilles

Bateau 2 parties
ou plus

Face arrire plane

Fortes contre dpouilles

Sous chape 1 partie

(moule chaussette)
Coule

Entirement structur
Fortes contre dpouilles

Sous chape 2 parties

Faible forte contre dpouilles

Modle volumineux sur fond
Prise dempreinte sur site

Estampage* 1 face

Faible forte contre dpouilles

Entirement structur
Modle volumineux peu ou pas
dplaable

Pinceau,
spatule,
pulvrisation*
Estampage* 2 parties ou plus

* en gnral la mise en uvre se fait avec une spatule ou un pinceau. On peut aussi la raliser partir d'un appareil
permettant la pulvrisation en mono composant ou en bi composant. L'intrt de cette technique consiste d'une part
gagner du temps sur la mise en uvre et d'autre part pouvoir accder au recouvrement de grandes surfaces.
Citons titre d'exemple la ralisation de la prise d'empreinte de la grotte de Tautavel.
Le choix du matriel sera bien sr fait en fonction de l'opration envisage. Nous consulter ce sujet.

vre

Le choix du procd de moulage sera fait notamment compte tenu

des paramtres suivants :
n conomie de temps
n conomie de matire
n taille, forme et position du modle (horizontal, vertical ou en surplomb).
Le tableau ci-dessous permet une rapide comparaison des diffrents
procds de moulage.

Avantages

Inconvnients

Simplicit et rapidit d'excution

Moules autoportants
Faible cot de ralisation

Limitation aux formes relativement simples

et sans variation importante de section
Consommation importante de matire

Faible paisseur de la membrane

conomie de matire (RTV)
Grande souplesse favorisant les moulages
difficiles (fortes contre dpouilles), moule
chaussette
Disponibilit d'un outillage permettant la
production de membranes

Plus long raliser que le moule bateau

Cot de ralisation plus important

Possibilit de prise d'empreinte sur site

Possibilit de prise d'empreinte verticale
ou en surplomb
Adaptation aux moulages de grandes
dimensions
conomie de matire (RTV)
Moulage dlicat

Non interchangeabilit de la membrane

vis vis du contre moule
Plus long raliser que le moulage bateau

8
9

Mthodes de moulage

Vous trouverez ici une description simple et

succincte des trois grandes techniques de moulage.
Moulage bateau
Ce procd se caractrise par sa simplicit et sa rapidit dexcution ; il est destin la fabrication
des moules autoportants, en une ou plusieurs pices, par simple coule du Rhodorsil RTV-2 ltat
liquide sur le modle initial. En revanche, il entrane une consommation importante de silicone et
une perte de souplesse par sur paisseur. Cette perte de souplesse de la membrane peut tre
limite par le positionnement de cales dans le contre moule. Il est galement possible dutiliser
du Rhodorsil RTV-2 de basse duret (8 - 12 shore A). Ce procd est donc limit aux formes
relativement simples et sans contre dpouilles importantes.

Moulage en une partie

Prparation du moule
1. Modle
2. Semelle
3. Encadrement
4. paisseur de la membrane en RTV de lordre
de 20 50 mm suivant la forme du modle et
les proprits du RTV.

3
1

Dmoulage du RTV
La dure du temps de dmoulage est variable
en fonction du choix du produit et de la
temprature. En rgle gnrale, il est
recommand de dmouler aprs 24 H 25 C.

Reproduction du modle
Il existe un trs grand choix de matriaux de
reproduction. Pour leur mise en uvre se rfrer
aux notices des fabricants. Comme pour le RTV
il faut prendre des prcautions vis--vis des
risques de bullage notamment en coulant le
matriau lentement en un mince filet au point
le plus bas du moule.

Mise en uvre du RTV

Un dgazage pralable sous vide du mlange catalys permet dliminer les
bulles dair incluses. Si le dgazage nest pas possible, il est conseill de
passer une couche dimpression au pinceau sur le modle afin dviter le
risque de prsence de bulles. On peut ensuite procder normalement la
coule du RTV en coulant lentement en un mince filet, au point bas du moule,
pour viter demprisonner des bulles dair.

Moulage en deux parties

Lopration se fait en deux temps

n Moulage du modle jusquau plan de joint

choisi.
n Aprs rticulation, coule de la partie restante.

4
3
2

Prparation du moule

Premire partie
n Le modle est positionn dans la plastiline
jusquau plan de joint choisi.

n Les cls de positionnement sont disposes

10

selon lun des quatre types suivants :

a) sillon en creux, taill la gouge dans la
semelle tout autour du modle.
b) ou en relief, pos sur la porte,
c) ou goujons de modeleur,
d) ou plan de joint inclin pour centrage et
reprage (cas reprsent ici),
n Le RTV est coul et laiss rticuler.
n Aprs retournement de lensemble, la semelle
en plastiline* (1) est enleve, en prenant soin
de ne pas dplacer le modle (2).
Deuxime partie
n Une fine couche de graisse de vaseline est
dpose sur la premire partie du moule silicone
pour viter une adhrence entre les deux
parties.
n Le RTV est coul selon la mthode
prconise pour le moulage en une partie.
Remarque : le choix du positionnement du trou
de coule et des vents se fera en fonction de
la configuration du modle.

Reproduction du modle

11

6
5

1. semelle de plastiline
2. modle
3. plan de joint
4. encadrement
dmontable
5. premire partie
vulcanise
6. plots de positionnement
7. vents
8. trou de coule

Mme procdure que le moulage en une partie.

*En rgle gnrale les portes sont en plastiline, terre ou pltre.

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

Mthodes de moulage

Moulage sous chape

Prcautions
prendre

Cette technique est dun usage tout fait courant au stade artisanal comme
au plan industriel. La ralisation dun moulage sous chape en une partie est
dcrite en dtails ci-dessous* ; on se reportera aux schmas ainsi quau
paragraphe travail de la plastiline page 18. Le moulage sous chape en
deux parties sen extrapole aisment (cf. page 14).

Dans les deux cas,

viter la formation
de plis, et
locclusion de
bulles qui
pourraient
provoquer lusage
la dtrioration
de la chape.

Moulage sous chape

en une partie
Mise en place du modle

n Traitement de surface du modle (voir page 13).

n Positionnement sur le socle, fixation, par exemple

par vissage ; tanchit la plastiline du raccord

socle-modle en vitant des occlusions dair, qui
provoqueraient un bullage intempestif si la
temprature slevait.
n Revtement du modle, pralablement protg
par une feuille daluminium, avec une couche de
plastiline dpaisseur constante, prenant soin de ne
pas laisser de fortes contre dpouilles sur la face
externe.
n Disposition du cordon de positionnement en
plastiline tout autour du modle.
n Installation du cadre dmontable.
n Application dun agent de dmoulage sur toutes
les surfaces (du cadre et du support).
n On assurera ltanchit entre le cadre et le
support avec la plastiline ou des btonnets de colle
PVC thermofusible ou avec de la terre.

* Il va de soi que les techniques et tours de main du

moulage peuvent varier linfini ; les prcisions qui
suivent ne sont que des recommandations.

Ralisation de la chape
La chape peut tre ralise en pltre ou en rsine
poxy ou en polyurthanne, par coule ou
par stratification polyester. Nous rsumons
ci-dessous le procd classique par stratification
polyester :
n catalyse du gel coat polyester,
n application au pinceau de la couche de gel coat,
n stratification par dessus,
n armature ou nervurage.
1. Renfort de la chape par du mat de verre
Dposer sur le gel coat encore poisseux des
morceaux de mat de verre en commenant par
les quatre coins du moule. La mise en place se
fait laide dun pinceau imprgn de polyester.
La premire couche ainsi dpose est ensuite
renforce par de nouvelles couches (jusqu trois)
en insistant sur les angles, pour donner une
bonne rigidit la chape.

2. Renfort de la chape par du tissu de verre

Aprs dcoupage en bandes de tissu de verre,
le gel coat encore poisseux est recouvert
totalement. La mise en place est faite comme
dans le cas du mat de verre. Puis on procde
la deuxime application en croisant le tissu.
Dans ce dernier cas le tissu est primprgn.
La chape obtenue a une meilleure rsistance
mcanique que dans le cas n1 et est destine
des moules de plus grandes dimensions.

Nervurage
Il convient souvent de renforcer la rigidit de la
chape par des nervures confectionnes en carton
ou en contre plaqu et habilles de tissu de
verre + polyester. Sur renforcement (en option
mais impratif sur les moules utiliss en production
intensive), il consiste gnralement en un ajout
de systmes de renforts tout autour de la chape
permettant la mise en place de poignes,
charnires, verrouillages. Lobjectif est de limiter
les retraits et les dformations.

Ralisation de la membrane
n Dmontage du cadre.

n Ouverture du moule : visser les extracteurs.

n Enlvement de la plastiline (recyclable) et de

la feuille protectrice (aluminium, plastique).
n Pese de la plastiline pour prvoir la quantit
de RTV couler.

n ventuellement : bouchage des bulles en

surface, retouches , ponage des asprits

du gel coat de la chape.
n Ralisation des trous de coule et dvent.
n Pour couler le RTV, percer un trou la
verticale de la partie la plus basse du modle
et un vent, plus fin, chaque partie haute ;
mnager la lime un petit canal pour permettre
lvacuation de lair du cordon de positionnement.
Des tubes, par exemple en polythylne, sont
mis en place chaque orifice et tanchifis
la plastiline sur la chape. Pour sassurer dun
bon remplissage, on prvoira un point de coule
un niveau suprieur celui des sorties dvents.

12
13

Traitement de surface

n Passer de la graisse de vaseline sur toute la

face interne de la chape pour viter leffet de

ventouse. taler la vaseline sous un flux dair
chaud (sche cheveux).
n Dposer galement sur le modle un film trs
mince de vaseline ; ltaler de mme. Le soin
apport cette opration conditionne la finesse
de reproduction.
n Remise en place de la chape sur le modle ;
maintenir lensemble laide de fixations et
mettre en place un entonnoir sur le tube de
coule.

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

Ralisation de la chape*

Ralisation de la membrane

Reproduction

*Chape en pltre.

Mthodes de moulage

Prparation du Rhodorsil RTV

bi-composant

n Respecter le ratio base/ catalyseur ou (A/B).

n Le poids du mlange catalys doit tenir compte

de lcart de densit du RTV par rapport la

plastiline et des pertes habituelles (entonnoir,
rcipient de mlange).

Dgazage

n Pour dbuller, placer le mlange catalys sous

vide (20 50 mbar) dans un rcipient le plus large
possible. Sous laction du vide, le mlange sexpanse
de 3 4 fois son volume initial avec formation
de bulles en surface. Celles-ci disparaissent
progressivement et le mlange reprend sa
hauteur initiale en 5 10 mn. Casser le vide et
recommencer si ncessaire lopration. (Voir
encadr mise en uvre du RTV page 10).

Moulage sous chape en deux parties

Les oprations seront deux fois celles du
moulage en une partie, moyennant quelques
prcautions :

n le choix dun plan de joint dont la trace sera

aussi peu visible que possible ou la plus

facilement ponable,
n la mise en place des repres de positionnement
respectifs des deux membranes et des deux
1/2 chapes,
n la non adhrence des deux membranes entre
elles. Schmatiquement, il sera procd de la
faon suivante.

Confection des chapes

n Positionnement du modle jusquau plan de

joint choisi dans une semelle en plastiline.

n Application dune feuille de plastiline calibre

sur la partie apparente du modle.

n Mise en place du cordon de positionnement
en plastiline.
n Disposition des cls de reprage des chapes.
n Ralisation de la premire 1/2 chape A.
n Aprs durcissement de la premire 1/2 chape,
limination de la plastiline constituant la semelle
et retournement de la premire partie.
n Application dune feuille de plastiline calibre
sur la deuxime partie apparente du modle.
n Mise en place du deuxime cordon de
positionnement.
n Dpt dun agent de dmoulage sur la face
dappui du matriau du conformateur.
n Fabrication de la deuxime 1/2 chape B.

Confection de la membrane

n Aprs durcissement de la deuxime 1/2 chape,

limination dune des deux feuilles de plastiline

enrobant le modle (de prfrence celle qui a la
plus grande surface).
n Perage des orifices de coule et des vents ;
procder comme pour le moulage en une partie :
- traitement antiadhrent de la face interne de la
1/2 chape,
- coule de la premire membrane C en RTV,
- limination de la deuxime feuille de plastiline
et prparation de la deuxime 1/2 chape,
- coule de la deuxime 1/2 membrane D.

Attention : Pour viter

ladhrence couche sur
couche du RTV, il faut
appliquer un agent
antiadhrent (graisse de
vaseline) sur la face dappui
de la premire 1/2
membrane.

Coule du Rhodorsil RTV-2

1
2

A. 1re demi chape

En source, par gravit, boucher

les vents ds quil seront
atteints, tout en prvoyant une
petite masse de rserve dans
lentonnoir, pour compenser
les variations volumiques lies
la rticulation et des fuites
ventuelles. Le dmoulage se
fait aprs une rticulation
suffisante (se reporter la fiche
technique du produit). Il faut
couper les carottes de coule
et dvents. Le nettoyage du
matriel se fait laide dun
solvant (essence, actone).

1. cordons de positionnement
2. cls de reprage

14
15

Symboles utiliss
dans les schmas

B. 2e demi chape

modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

C. 1re membrane

D. 2e membrane

Reproduction

Mthodes de moulage

Moulage par estampage

Cette mthode convient la prise dempreinte de modles inclins, verticaux

ou en surplomb, en gnral de grandes dimensions ou lorsquil est impossible
de dplacer le modle. En contre partie, cette technique prsente linconvnient
de la non interchangibilit de la membrane vis vis de la coquille.

n Passer sur le

modle une fine

couche dantiadhrent
pour faciliter le
dmoulage.

support fixe

n Sans attendre la

rticulation complte du RTV

(aprs 1 4 H suivant le
catalyseur et la temprature
de mise en uvre) appliquer
le nombre de couches
ncessaires lobtention
de lpaisseur finale
(habituellement 1 2
couches).

n Appliquer la

brosse la premire
couche (couche
dimpression) de RTV
thixotrop ou non par
ajout dadditif.

16
n Les contres dpouilles

n Dlimiter la membrane

n Confectionner la coquille

importantes auront t
garnies avec un RTV pteux
avant de raliser la coquille.
n Laisser rticuler 16 24 H
temprature ambiante.

quelques centimtres du
pourtour et appliquer un
antiadhrent sur la face
externe.

de maintien en pltre,
en polyester ou en
poxyde/tissu de verre.

17

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction
1re couche RTV-2

n Dmonter la coquille et
la membrane.

n Repositionner la membrane dans la coquille

pour raliser les reproductions.

Conseils aux utilisateurs

Modalits de mise en uvre des Rhodorsil RTV-2

Les deux constituants du Rhodorsil RTV-2, aprs

avoir t pralablement rhomogniss, doivent
tre mlangs dans un rcipient propre, dans les
proportions prconises, soit la spatule, soit
avec un agitateur mcanique vitesse lente pour
rduire au minimum le bullage et ce jusqu parfaite
homognit du mlange. On peut ajouter du
Rhodorsil diluant 2030 pour diluer le RTV.
Cet ajout entrane une rduction de la viscosit
ainsi que de la duret. Mais au del de 10 % les
proprits mcaniques du RTV sont affectes.
Afin didentifier lhomognit du mlange, il est
possible de colorer le RTV en utilisant une base
colorante conseille avec les Rhodorsil RTV.
Il est recommand de sassurer que la coloration
du RTV est compatible avec lapplication finale
de la membrane.

Pese de la base et du catalyseur

Mlange base et catalyseur

Mise en uvre du RTV

Dgazage
Il est conseill de procder un dgazage du
mlange catalys sous vide de 20 50 mb en
cassant le vide plusieurs reprises ; le RTV
foisonne pendant le dbullage ; il importe donc
de prvoir un rcipient en consquence, si
possible plus large que haut (l = 3 5 fois h).
Le dgazage dure en gnral quelques minutes
et au moins jusqu cessation persistante des
bulles quand on casse le vide. Toutefois, un
dgazage trop prolong, risque de provoquer
le dpart de certains composants ncessaires
la rticulation. La coule du RTV catalys se fait
en rideau par gravit en partie la plus basse du
moule bateau (il peut tre avantageux de lincliner)
en vitant denfermer de lair. On peut aussi, dans
le cas du moulage sous chape, couler sous faible
pression, lorsquon souhaite rduire le temps de
mise en uvre ; cest le cas de la confection de
membranes en grandes sries ou de grandes
dimensions. Le dgazage dure en gnral
quelques minutes et au moins jusqu cessation
persistante des bulles quand on casse le vide.

Technique la plus prconise

et la plus rpandue

1. Dgazage du RTV sous vide puis coule dans

le moule

2. Dgazage libre dans le moule*

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

3. Coule directe dans le moule puis dgazage

sous vide*

*Passer une couche

dimpression au pinceau
sur le modle pour viter
les bulles.

Toutefois, un dgazage trop prolong, risque de

provoquer le dpart de certains composants
ncessaires la rticulation.
La coule du RTV catalys se fait en rideau par
gravit en partie la plus basse du moule bateau
(il peut tre avantageux de lincliner) en vitant
denfermer de lair. On peut aussi, dans le cas du
moulage sous chape, couler sous faible pression,
lorsquon souhaite rduire le temps de mise en
uvre ; cest le cas de la confection de membranes
en grandes sries ou de grandes dimensions.

Rticulation en temprature
Cest temprature ambiante que le retrait des
RTV est le moins important. Au del de 50 C le
retrait de la membrane augmente sensiblement.
Ceci doit tre pris en compte, pour les RTV de
polycondensation, dans le cas o lutilisateur dsire
augmenter la cadence de rotation de ces moules,
en augmentant la temprature de rticulation.
1. Cas des rhodorsil RTV-2 de polycondensation
Le chauffage, pour acclrer la rticulation, est
possible jusqu 50 C environ. Au del de cette
temprature le risque de bullage des membranes
est important.
2. Cas de rhodorsil RTV-2 de polyaddition
Le retrait des RTV de polyaddition est trs faible
( 0,1 0,3 %). Si lon souhaite augmenter la
cadence de prparation des moules, on peut
acclrer la rticulation par chauffage jusqu 150 C.
Elle se trouve alors sensiblement raccourcie :
n 24 h 25 C,

n 4 h 65 C ou

n 1 h 100 C ou
n 1/2 h 150 C.

Prcautions prendre
n Dpolluer le modle avec un agent de dcontamination

dilu dans de leau, suivant les recommandations du

fabricant, puis laver la brosse et rincer leau
(ce traitement peut tre inefficace sur les surfaces
absorbantes) ;
n Rserver le matriel de mise en uvre (plastiline,
pinceaux, spatules, etc...).
n En cas de doute il est conseill de faire une touche
dessai sur un chantillon test.
n Si ncessaire utiliser un agent de protection du type
alcool polyvinylique (ex : Rhodoviol) ou un vernis
acrylique, ou de la graisse de vaseline codex, etc.

Travail de la plastiline
La plastiline est une pte modeler de qualit spciale,
particulirement adapte au moulage avec les Rhodorsil RTV.
Mise en uvre de la plastiline
Reue en pains de 5 kg, la plastiline pourra tre calibre
soit la presse dans un cadre de 4 8 mm de hauteur,
soit au rouleau entre deux rglettes dpaisseur ;
le polythylne en film sert dantiadhrent.
n Dcouper en plaques ou en bandes.
n Combler les contre dpouilles du modle.
n Plaquer les bandes sur le modle.
n viter les raccords sur les parties prominentes.
n Prdcouper la gouge le cordon de positionnement,
le presser sur le support pour assurer un bon collage.
n Lisser la plastiline, par exemple avec un pinceau
ou un chiffon imbib dessence.
n Le traitement antiadhrent sera assur par
lapplication dune couche de graisse de vaseline.
La plastiline qui a servi un Rhodorsil RTV de
polycondensation ne peut servir un Rhodorsil RTV
de polyaddition sans risque dinhibition

Dans le cas dun chauffage, il est ncessaire de

prendre en compte le coefficient de dilatation du
RTV en fonction de la temprature (voir fiche
technique). Toutefois, aprs rticulation 100 C
et au del on constate une variation dimensionnelle
lie aux carts de coefficient de dilatation du
silicone et des matriaux constituant le contre
moule et le modle. On perd ainsi le bnfice du
trs faible retrait de ce type de Rhodorsil RTV
temprature ambiante.

Inhibition
Le risque dinhibition ne se manifeste
habituellement quavec les RTV de polyaddtion.
Linhibition se traduit par un dfaut de rticulation
plus ou moins prononc du RTV au contact
de certains matriaux contenant des amines,
du soufre, de ltain ou des mtaux lourds
(par exemple baryum, cobalt) : les caoutchoucs
naturels et synthtiques vulcaniss au soufre,
les rsines et mastics polyesters, les PVC souples,
les RTV de polycondensation, les colles
polychloroprnes, certaines ptes modeler,
certains rubans adhsifs, etc.
Prcautions prendre (voir encadr ci-contre).

18
19

Mthodes de moulage

Prolongation de la longvit des membranes

Les membranes souples se dtriorent, la longue, par dchirement lors

des manipulations par une agression chimique du matriau de reproduction
(rsines). On parvient dans de nombreux cas prolonger la dure de ces
membranes par des moyens prventifs - (soin apport la conception du
moule, sa manipulation, protection superficielle) - ou par rparation
laide de Rhodorsil CAF.

En premier lieu il est conseill de rticuler dans

une salle relativement isotherme (25 C environ)
pour obtenir la constance dimensionnelle. Il est
important de respecter un certain dlai de
stockage des membranes aprs leur dmoulage.
titre dexemple, il est indiqu dans les notices
techniques des RTV de polycondensation que les
proprits mcaniques ont atteint leur maximum
aprs 4 jours de rticulation 23 C EH 50 %.
Ce dlai nest que de 24 H pour les RTV de
polyaddition. Il est par ailleurs vident que le soin
apport la ralisation du moule ne peut que
contribuer une plus grande longvit de la
membrane. Cest donc bien ds la conception
du moule que se dcide la qualit et la prcision
des membranes.

Agents de protection
On peut classer les matriaux usits pour la
reproduction par agressivit chimique croissante
vis vis des Rhodorsil RTV :
n Non agressifs : pltre, cire, starine
n Peu agressifs : alliage bas point de fusion,
ciment
n Moyennement agressifs : polyurthannes
semi-rigides, polyester chargs*
n Trs agressifs : poxydes, polyurethannes
rigides, polyester non charg
La protection de la membrane est donc
spcialement recommande pour le moulage des
poxydes et des polyurthannes. Ainsi, le choix

dune rsine polyester ou polyurthanne

rticulation rapide est bnfique pour la
membrane. Pulvrise petites doses, une
solution 5 %, dans de lisopropanol, de
Rhodorsil Rsine 9515 exalte leffet
dautodmoulage et protge la surface du moule.
Dans tous ces cas, la prsence du Rhodorsil
Rsine 9515 peut rendre problmatique la
possibilit doprations ultrieures sur la pice
moule, telles que peinture, collage, dcoration
ou finition de surface. Dans certaines applications
cette fonction est assure par la dpose dun
produit de finition, filmogne ou pulvrulent,
pralablement la coule et qui, par transfert sur
lobjet moul (vernis barrire, poudre de bronze)
va protger la membrane. Il est galement
bnfique de faire reposer les membranes
temprature modre (60 C environ) pendant un
poste (ex : la nuit), pour permettre aux substances
volatils** (par exemple le styrne) de svaporer.

Rparation des moules

Lorsquune amorce de dchirure est dtecte sur
lextrieur de la membrane, cest dire ct
contre moule, elle doit tre immdiatement
rpare par un collage laide dun CAF
(lintrieur de la membrane est videmment
irrparable).

* Varie selon la concentration en styrne.

** Produits rsiduels des matriaux de reproduction.

Techniques de moulage en srie

Fabrication en srie des moules et des reproductions.

Dans ce chapitre, nous dcrivons les tapes successives de la ralisation
du processus de moulage en srie.

1. Ralisation du moule-matre

p. 22

2. Fabrication des contre-moules de production

p. 23

3. Ralisation de la membrane-mre et des modles-matres

p. 24

4. Fabrication des moules membranes et des membranes

p. 25
20

5. Fabrication en srie des pices

p. 27

21

Techniques de moulage en srie

1. Ralisation du moule-matre
Il sagit de fabriquer le premier contre-moule A qui
sert par la suite de base la fabrication dun certain
nombre de modles-matres ou maquettes, et dune
srie de contre-moules.
1.1. Loriginal est fix, aprs son traitement
de surface, sur un support plan.

Original

1.2. Une couche de plastiline, de 6 mm

dpaisseur environ, vient recouvrir compltement
le modle original (*).

1.3. Lensemble 1.2 est plac dans un

(*)

conformateur, dans lequel est coul le pltre

ou la rsine ; une fois durci, le matriau forme
le contre-moule A ; lensemble 1.3 est dmoul
et la plastiline est enleve.

1.4. On obtient le moule matre A qui servira

fabriquer les contre-moules A.

1.1

1.2

(*) Protection si ncessaire avec feuille daluminium

ou de polythylne.
Moule-matre

1.3

1.4

2. Fabrication des contre-moules de production

Il sagit de fabriquer les contre-moules A qui serviront
au stade ultime loger les membranes et assurer la
production. On passe de A A par lintermdiaire
dun ngatif B.
2.1. On prend le ngatif B du moule-matre A
par coule dun matriau adquat, le plus
souvent un bton poxy, des rsines
polyurthanes ou acryliques.

2.2. Les contre-moules du type A sont obtenus

22

partir du ngatif B ; il en est fabriqu un

nombre suffisant pour raliser les moules de
production.

2.1

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

2.2

23

Techniques de moulage en srie

3. Ralisation de la membrane-mre et des modles-matres

La membrane-mre, ralise
directement sur loriginal sert
la ralisation de modles matres,
exactes reproductions de loriginal,
qui pourront se substituer lui
en cas de perte ou dtrioration.
A

3.1. On reprend le moule-matre A obtenu en

I4 (*) ; les trous de coule et dvent sont percs
dans ce contre-moule et loriginal est mis en
place.

3.1

3.2

3.2. Le Rhodorsil

RTV-2 est coul ; aprs

rticulation, on obtient la membrane-mre.

3.3. On ralise le modle-matre D en rsine

D

epoxy.
Lopration 3.3 est recommence autant de fois
quil est dsir de modles-matres.

D
D
D
A

(*) Dans ce cas le moule-matre est utilis en tant que

contre-moule.

3.3

3.4

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction
1re couche RTV-2

4. Fabrication des moules membranes et des membranes

4.1. On reprend un contre-moule A obtenu
en 2.2 dans lequel la membrane-mre est mise
en place.
4.2. Les contre-moules C sont raliss par
coule, et avec le plus grand soin, car ce sont
galement des modles matres intgrs
chacun de ces contre-moules.

4.3. On reprend le ngatif B obtenu en 2.1

pour fabriquer les contre-moules A (ils sont
gnralement diffrents des contre-moules A
par leur matriau, leur forme extrieure et leur
solidit ; en effet, la diffrence des contremoules
de production A, les contre-moules du type A
auront supporter moins de manipulations.

24

4.1

25

4.4. Un trou de coule et des vents sont

percs dans chaque contre-moule A ;
les lments C et A sont assembls pour
former un moule membranes (appel aussi
reproducteur de membranes).
La rticulation du Rhodorsil RTV-2 seffectue sans
phnomne thermique et sans pression pour les
moules membranes ; il suffit donc de placer les
contre-moules prcdemment raliss pour cet usage
dans un cadre ordinaire.

4.2

Reproducteur de membranes

4.3

4.4

Techniques de moulage en srie

4.5. Le Rhodorsil

RTV-2 est coul.

4.6. Aprs rticulation, on dmoule la premire

membrane de srie.
Aprs rassemblage, les oprations 4.4 et 4.5
sont rptes autant de fois quil est requis.
Remarques :
Il serait envisageable de fabriquer en srie les
membranes partir de loriginal, sans passer par
ltape ci-dessus ; on obtiendrait alors une srie de
membranes-mres. Toutefois, cette pratique aurait
linconvnient daltrer petit petit la surface de
loriginal, par usure, encrassement ou dformation ;
certaines maquettes ne supportent mme quun
nombre trs restreint de moulages.
Dans une autre variante, le contre-moule C,
modle-matre incorpor, peut tre remplac
simplement par un contre-moule de type B sur
lequel aura t fix un modle-matre. Nanmoins
la technique prconise et illustre prcdemment
a pour avantages ltanchit parfaite du plan
de joint, labsence de bavures par infiltration sous
le modle-matre, llimination dune cause de bullage,
le meilleur embotement des contre-moules, et,
tout compte fait, un gain de temps.

A
A
C

4.5

4.6

Symboles utiliss
dans les schmas
modle
plastiline
Rhodorsil RTV-2
matriau de contre-moules
matriau de reproduction

5. Fabrication en srie des pices

5.1. Une membrane de srie 4.6 est place

Machines de coule des Rhodorsil RTV-2

dans un contre-moule de production A.

Il existe dans le commerce des machines pour la

mise en uvre des lastomres bi composants.
Nos laboratoires ont expriment diffrents types
de ces machines et sont la disposition des
utilisateurs pour les conseiller.

5.2. Le matriau de reproduction est coul

dans le moule. Lorsque le matriau de coule
est pris, la pice est extraite de la membrane.
On utilisera simultanment le nombre de moules
adquat par rapport au nombre de reproduction
envisag.

26
27

5.1

5.2

Le moulage sous vide

de prototypes industriels

De nos jours, les articles de grande consommation sont soumis au

phnomne de la mode et les modles changent de plus en plus vite.
Dans lindustrie la rapidit dadaptation ces changements est cruciale
et la technique du moulage sous vide permet dy faire face.

Objectif

Les rsines

Fabriquer rapidement et moindre cot des

prototypes industriels prcis avec une machine
sous vide, un moule silicone et des rsines de
coule de type polyurthanne ou poxyde.
Les pices concernes sont en gnral des
pices techniques (pour lindustrie automobile,
llectromnager...) qui seront produites en srie,
en matire thermoplastique injecte.

Les polyurthannes et les poxydes sont les plus

utilises. Le grade est choisi en gnral pour que
laspect ou les proprits mcaniques soient le
plus proches possibles de ce que donnera le
thermoplastique prvu pour la production en srie.

Intrt
Pour une pice nouvelle, les concepteurs ont en
gnral besoin de 5 30 prototypes. Les faire
tous la main, par usinage, ou directement par
injection dans un moule mtalique est long et
cher. Le moulage sous vide permet, en peu de
temps et moindre cot, de fournir le nombre
dsir de copies fidles dun modle unique.
- excellentes proprits mcaniques.
- bonne tenue aux rsines de coule (PUR,
poxydes)
Pour faciliter la dcoupe de moule, certains
utilisateurs prfrent un produit translucide,
voire transparent.

Les machines
Cette technologie est dorigine japonaise, les
machines en service actuellement ont t
gnralement importes du japon ou encore
fabriques par leurs utilisateurs. Elles peuvent
tre plus ou moins automatises mais
comportent toutes un caisson vide avec un
systme pour mlanger et couler la rsine de
reproduction et ventuellement une tuve.

Les silicones Rhodorsil RTV-2

Les Rhodorsil RTV-2 permettent, partir dun
modle unique, la ralisation de moules souples
qui sont en suite utiliss pour la production des
prototypes industriels.
Les proprits requises sont :
- faible retrait,
- rticulation acclrable en temprature,
- excellentes proprits mcaniques,
- bonne tenue aux rsines de coule
(PUR, poxydes).
Pour faciliter la dcoupe de moule, certains
utilisateurs prfrent un produit translucide,
voire transparent.

Les utilisateurs
1. Entreprises spcialises dans la ralisation
de modles, maquettes et prototypes.
2. Ateliers intgrs des gros bureaux dtudes
dans les secteurs de lautomobile, de la
bureautique, de lelectromnager, de
llectronique, du jouet...

Principe de moulage sous vide de prototypes industriels

1. Le modle (bois, mtal, plastique...) faonn

la main, usin, ou ralis par tout autre moyen
(strolithographie, stratoconception, CFAO),
est coll sur un support.

4. Lensemble est nouveau mis sous vide pour

2. Les 2 composants du Rhodorsil RTV-2

sont mlangs et dgazs sous vide.

5. La rticulation est obtenue temprature

ambiante ou chaud. Le bloc de silicone
est alors coup avec un scalpel. Des astuces
de reprage du plan de joint facilitent cette
opration. (Ruban adhsif, fil mtallique, etc).
Une coupe en zig-zag permet ultrieurement
un positionnement plus facile des diffrentes
parties du moule.

enlever les bulles dair emprisonnes lors de la

coule.

28
29

Symboles utiliss
dans les schmas

3. Le modle est plac dans une bote que

lon remplit avec le mlange silicone.

modle
Rhodorsil RTV-2
matriau de reproduction
moule conformateur

Le moulage sous vide de prototypes industriels

6. Une fois le modle t, le moule est reconstitu

aprs avoir, si ncessaire, appliqu un agent de
protection (nous consulter).

9. La rsine est coule sous vide dans le moule

puis, la chambre est remise pression
atmosphrique pour parfaire le remplissage.

7. Un entonnoir est plac dans lorifice de coule

cre par le support.

10. Aprs rticulation de la rsine temprature

ambiante ou chaud, la reproduction est
dgage puis bavure.

8. Les deux composants de la rsine sont pess,

puis dgazs et mlangs sous vide.

Lexique
Il est apparu, en rdigeant cette notice, quil y avait un problme diffus de vocabulaire : ce sont pour la plupart, des termes du langage
commun qui sont employs dans des domaines aussi disparates que la grande industrie, lartisanat ou les beaux-arts, par des hommes
tels que maquettistes, modlistes, modeleurs, mouleurs, fondeurs, dont les proccupations sont convergentes, mais les points de vue
opposs le positif de lun sera le ngatif de lautre.

Cadre
Assemblage destin limiter les dimensions horizontales du moule.
Synonymes : encadrement ; entourage.

CFAO. Conception et fabrication assiste par ordinateur.

Chape

pice reproduite. La membrane a besoin dun contre-moule pour sa bonne tenue

en forme.

Membrane-mre
Cest la premire membrane, forme directement sur le modle, dans le
moule-matre.

Equivalent de contre-moule, impliquant la notion dlaboration peu pousse.

Mre de moule

Cl de positionnement

Sert fabriquer les moules de production ; terme de faencerie. Synonyme

de modle-matre.

Dispositif destin nautoriser que le remontage correct dun embotement.

Un exemple particulier est le goujon de positionnement.
Synonyme : cl de reprage ; cl de centrage.

Mise en porte

Conformateur. Voir contre-moule.

Contre-moule
Sert maintenir en place et en forme la membrane au cours du moulage sous
chape. Certains contre-moules servent de moule pour fabriquer les membranes.

Couche dimpression
1 couche de RTV fine au contact du modle applique au pinceau.
Permet dviter les bulles au contact du modle.
re

Equivalents ou synonymes
Conformateur : sert aussi de stockage des membranes
Couvercle : gnralement le contre-moule du haut
Coquille : gnralement le contre-moule du bas : terme de fonderie
Chape : terme de lindustrie du staff.

Dsigne le bloc, souvent en plastiline, sur lequel on a pos le modle au dbut

dun moulage en deux parties ; elle dfinit le plan de joint. Voir support.

Modle
Objet que lon se propose de reproduire ou de dupliquer. Synonymes : loriginal ;
le modle original ; la pice originale. (voir aussi maquette)

30

Modle-matre

31

Rplique du modle, qui se substitue le plus souvent lui. Synonymes : mre

de moule ; master ; modle de rserve. (voir aussi maquette).

Moule
Outil en une ou plusieurs pices, qui permet la reproduction ; le moule est soit
autoportant, soit souple (membrane) avec un contre-moule.
Equivalents : empreinte ; moule reproducteur.

Moule-matre

Dmarrage / Dpart. Voir support.

Cest le premier ensemble de contre-moules, obtenus partir de loriginal et

qui permet de fabriquer la membrane-mre. Synonymes : matre-moule ;
moule-modle.

Empreinte. Cest la saisie du relief.

Moule-modle. Synonyme de moule-matre.

Encadrement / Entourage. Synonyme de cadre.

Original. Synonyme de modle.

Goujon de positionnement

Porte. Synonyme de support.

Ensemble de deux petites pices mtalliques, lune mle, lautre femelle,

qui assurent grce leur accouplement le bon positionnement relatif de deux
constituants du moule ; voir aussi cl de positionnement.
Synonymes : goujon de modeleur ; goujon de centrage.

Rplique

Coffrage / Couvercle. Voir contre-moule.

Matre-moule. Synonyme de moule-matre.

Maquette
Souvent synonyme de modle matre, ou de modle. Selon les rgions
gographiques et les industries concernes, la maquette se situe dans le
triangle. Modle
Prototype r Modle matre

Master
Terme emprunt lamricain avec le sens de modle matre ; le master est,
dans lindustrie automobile, la maquette-talon graine.

Matrice
Outre son sens classique en thermoformage, cest, dans lindustrie de
la chaussure, lappellation de la membrane.

Membrane
Forme caoutchoutique, souple et mince, directement en contact avec le matriau
utilis pour la reproduction ; cest donc la membrane qui apporte le fini de la

Restitution du relief ; exemple : le modle-matre est une rplique fidle du

modle.

Semelle. Synonyme de support.

Strolithographie
Procd qui permet de raliser une maquette en polymrisant par couche,
une rsine laide dun laser UV.

Support
Ce sur quoi est pos loriginal.
Equivalents : semelle ; mise en route ; dmarrage ; dpart ; porte.

Vulcanisation
Dans son acception originelle, la vulcanisation consistait runir entre elles les
longues molcules du caoutchouc naturel laide de soufre et dun apport de
chaleur. Le concept a t tendu tous les lastomres, avec dautres agents
que le soufre, et une large plage de tempratures. Pour le PVC, laction de la
chaleur conduit la glification, qui nest en fait quune fusion.
Synonymes (dans cette notice) : rticulation : cest la seule appellation
correcte au sens strict ; polymrisation.

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