PLASTIQUES ET COMPOSITES DANS LES VEHICULES RENAULT

Documents
* Cours Polymres * RNUR DE/DLA/0854 G.DUPUIS-P.ROUBINET (novembre
1989)

PROCEDES DE FABRICATION DES PIECES

PROTOTYPES ET D'ESSAI
1 L'AIDE A LA CONCEPTION
2 CAS D'UNE PIECE DONT LA DEFINITION EST FIGEE
3 REALISATION DE FORMES OU DE PIECES A L'UNITE
4 REALISATION DE PIECES EN PETITES SERIES.
5 CAS DES COMPOSITES A HAUTES PERFORMANCES
6 ASPECT DES PIECES
1 - L'AIDE A LA CONCEPTION
Que ce soit au niveau de la Recherche ou des tudes, il est ncessaire un moment
ou un autre de raliser rapidement un ou plusieurs objets pour diffrentes raisons:

concrtiser une ide,

valider un concept,

vrifier un dessin,

tester un nouveau matriau, ...

Les pices dites " prototypes" ainsi ralises peuvent se classer en plusieurs
catgories en fonction de leur destination:
- PIECES DE PRESENTATION
- VOLUMES
D'ENCOMBREMENT
- PICES FONCTIONNELLES
- PICES REPRSENTATIVE
- PICES D'ESSAI

opaques ou transparentes, style, expositions

maquettes techniques, contrle gomtrique d'un ensemble
matriaux et procds limits, mulets, premiers prototypes
matriaux et procds similaires ceux de srie, prototypes
ZC
tudes des phnomnes thermiques, arodynamiques,
acoustiques

- PICES EXPRIMENTALE

matriaux, procds, et/ou concepts nouveau

Une collaboration troite s'tablit entre le demandeur et les experts en plastiques,

caoutchoucs ou composites, sollicits pour participer son projet.
La nature de l'assistance technique est fonction du niveau de dfinition et du niveau
de risques de la pice concerne.
La demande est accompagne de documents (croquis, dessin, numrisation
CAO, ...) et le cas chant d'objets reproduire ou modifier (modle, maquette,
pice proto ou de srie, ...)
Si la dfinition d'une pice ou d'un ensemble de pices, est incomplte ou
incertaine, par exemple:

maquettes du style,

plans de forme ou plans fonctionnels,

plans complets et dtaills mais non encore valids,

il est recommand de commencer par raliser une maquette d'aide la conception

permettant une mise au point par des retouches rapides et peu onreuses.
La maquette juge bonne par le BE peut tre reproduite en une dizaine
d'exemplaires, notamment par le procd de coule sous vide dcrit plus loin, pour
quiper les premiers vhicules prototypes.
Ceci doit permettre de figer plus rapidement la matire, le procd et le dessin
d'une pice destine tre fabrique en srie.
Les exigences du Cahier des Charges (aspect, vieillissement, ...) orientent
le choix de la matire.
Les donnes conomiques (cadence, investissement, prix/pice)
conditionnent le choix du procd de fabrication de srie.
Les calculs de prdimensionnement permettent de dterminer les
paisseurs dans les zones travaillantes.
Il existe plusieurs techniques (chap.3 5) pour raliser des pices prototypes. Le
choix entre ces diffrentes techniques est fonction de l'importance relative donne
chacun des objectifs:
reprsentativit par rapport la srie,
dlai de ralisation,

 nombre de pices faire,

cot de l'outillage et des pices,
risques de modifications? incidences?
2 - CAS D'UNE PICE DONT LA DFINITION EST COMPLTE ET FIGE
Il s'agit tout d'abord de vrifier le dessin en ce qui concerne le choix de la matire et
la faisabilit de la pice.
En principe tous les dessins des pices en plastique ou en caoutchouc sont viss par
le Sce 0854 avant de recevoir un N.
La dsignation de la matire doit tre normalise et les N des Cahiers des Charges
doivent tre indiqus.
Pour les pices visibles l'aspect doit tre prcis.
Le contrle du dessin peut porter galement sur les dpouilles, les contredpouilles, les angles de moulage, la dfinition du plan de joint, les bossages et
nervures (retassures), les trous de fixation (dilatation, fluage), le choix des
paisseurs, ...
Il est vident que si le procd choisi pour raliser les pices prototypes est proche
du procd de srie, il devrait tre possible d'en tirer des enseignements pour
rduire les alas de dmarrage des outillages dfinitifs.
Parmi les procds dcrits plus loin certains correspondent des techniques
appliques la grande srie:
thermoformage, thermogainage,
injection de produits ractifs (mousse PU, RIM, ...)
compression (SMC, BMC, RUP, TRE, ...)
D'autres procds industriels sont traits dans une autre partie du cours:
injection sur presse,
extrusion (profils),
rotomoulage et extrusion soufflage (corps creux)
Pour rduire les cots et les dlais on ralise des moules provisoires lgers et
simplifis.

3 - RALISATION DE FORMES OU DE PICES A L'UNIT

Les procds permettant de raliser des formes (surface ou volume) et des pices
(de prsentation ou fonctionnelles) l'unit sont les suivants:
3.1 Le modelage traditionnel.
3.2 Le maquettage.
3.3 L'usinage en commande numrique.
3.4 La strolithographie.
3.1 - LE MODELAGE TRADITIONNEL (figure 1)
Il consiste, partir de plans, raliser des modles en bois, en plastique ou autres
matriaux pouvant tre facilement models, sculpts ou usins.
Des supports et des calibres sont pralablement confectionns pour aider btir et
vrifier le modle.
Certains modles sont des volumes d'encombrement que l'on peut prsenter dans
l'environnement vhicule. Ils sont raliss en matriau lger (PS expans par
exemple)

Mais la plupart des modles sont en matriau stable et reprsentent la surface

extrieure des pices. Aprs contrle ils servent de rfrence pour raliser des
outillages provisoires.
Dans le cas d'un modle destin servir de poinon de thermoformage c'est la
surface intrieure qui est prise en compte.

Si la matire prvue pour mouler les pices subit un retrait de R% pendant sa mise
en oeuvre, le modle sera ralis l'chelle: 100/(100-R%)
3.2 - LE MAQUETTAGE (fig.2)
Dans ce procd, une pice modle (appele aussi maquette) est fabrique avec
divers matriaux dcoups, couls, thermoforms, usins, faonns manuellement,
Une maquette peut tre ralise en plusieurs lments colls, souds, visss,
ajusts, ....
Cette technique est adapte la ralisation de petites pices ouvrages, l'unit.
Grce au procd de coule sous vide (voir 4.6) il est facile de reproduire une
maquette en plusieurs exemplaires.

3.3 - L'USINAGE EN COMMANDE NUMRIQUE (fig.3)

Dans le cas de pices dessines en CAO, il est possible d'obtenir un modle par
fraisage d'une bauche l'aide d'une fraiseuse commande numrique.

L'bauche est un modle grossier comportant une surpaisseur d'usinage. Elle est
ralise dans un matriau facilement usinable et prsentant une bonne stabilit
dimensionnelle.Le fraisage laisse des sillons plus ou moins larges et profonds
suivant la taille de la fraise utilise pour la dernire passe.
Cette technique fait donc appel au modelage traditionnel pour prparer les bauches
et finir la surface.
Il est frquent que certains dtails ne soit pas numriss et que l'on fasse encore
appel au modelage main pour retoucher ou complter un modle usin en
commande numrique.
3.4 - LA STEREOLITHOGRAPHIE (fig.4)
La strolithographie est un procd de fabrication de prototypes assist par
ordinateur qui permet d'obtenir rapidement un objet rel partir de sa numrisation
en CAO.
Son principe est bas sur la proprit des photopolymres de passer de l'tat liquide
l'tat solide en prsence de rayons ultra-violets.
La premire machine (SLA-1 de 3D SYSTEMS) est commercialise depuis 1988
par SPECTRA PHYSICS en Europe. D'autres modles suivent.
Le systme comporte une cuve contenant le photopolymre liquide et une plateforme peine immerge qui se dplace au fur et mesure de la cration du
prototype vers le fond de la cuve (donc dans le sens dcroissant de Z )
Le faisceau d'un rayon laser UV, dont la position en X et Y est contrle par un jeu
de miroirs, trace sur la surface du liquide la coupe du modle partir des
informations CAO traites sur le micro-ordinateur associ la machine (dcoupe
de sections trs fines, parallles au plan de base choisi)

Le modle SLA-250 a une capacit limite 25Ox25Ox250 mm.

Des machines plus importantes seront commercialises en fonction des besoins

exprims.
Cette nouvelle technique devrait permettre:
d'obtenir rapidement une pice prsentable sur un ensemble et de vrifier le
dessin numris en CAO
de disposer d'une "maquette", que l'on peut reproduire dans un matriau
proche de celui de srie grce la coule sous vide,
d'avoir l'assurance que le moule mtallique lanc ultrieurement pourra
utiliser les mmes donnes CAO pour tre usin en commande numrique.
4 - RALISATION DE PICES EN PETITES SRIES
Les principaux procds utiliss pour mouler des pices en plastique, caoutchouc
ou composite, en petite quantit et faible cadence sont les suivants:
4.1 La stratification.
4.2* Le thermoformage.
4.3* L'injection de produits ractifs (RIM, RRIM)
4.4 L'injection de rsines sur mats (RTM)

 4.5* Le moussage haute et basse pression (PU)

4.6 La coule sous vide.
4.7* La compression de primprgns verre-polyester (SMC, ...)
4.8* L'estampage de thermoplastiques arms (TRE)
4.9 Les plastisols.
Les procds marqus d'un astrisque sont galement applicables la grande srie
mais avec des investissements plus lourds.
Les techniques utilises pour raliser des pices prototypes en composites hautes
performances figurent dans le chapitre 5.
Les procds concernant l'aspect des pices sont traits dans le chapitre 6.
4.1 - LA STRATIFICATION
Les rsines polyesters se prsentent l'tat liquide.
Leur durcissement est gnralement provoqu par la dcomposition, froid ou
chaud, d'un catalyseur ajout en faible dose avant emploi.
Les proprits mcaniques d'un polyester durci sont faibles et le retrait de moulage
est important (6 % en volume)
Toutefois quand une rsine polyester est utilise, pure ou additionne de charges,
pour imprgner des tissus ou des mats de fibres de verre, on obtient
un stratifi ayant de bonnes proprits mcaniques et thermiques, ainsi qu'un faible
retrait (0,1 % linaire)
Deux procds manuels sont principalement utiliss pour obtenir des pices
prototypes en stratifi verre-polyester:
4.1.1 Le moulage au contact.
4.1.2 Le moulage entre moule et contremoule.
4.1.1 Le moulage au contact (fig.5)
Les oprateurs appliquent manuellement les diffrentes couches de rsine et de
renforcement dans un moule une empreinte.

Le durcissement s'effectue temprature ambiante, avec ou sans post-cuisson

l'tuve.
L'paisseur finale de la pice dpend de la gamme de moulage choisie (exemple: 1
mat 450 g/m par mm)
Le moule est la rplique en ngatif du modle. Il est dans la plupart des cas en
stratifi moul galement au contact.
Ce procd artisanal assez ancien (1952), est bien adapt en automobile, la
ralisation de prototypes et la fabrication de pices de carrosserie en petites sries.
4.1.2 Le moulage entre moule et contremoule (fig.6)
Pour ce procd il faut mouler un contremoule dans le moule garni soit d'une pice
modle (celle-ci tant obtenue par moulage au contact), soit de cire calibre
l'paisseur de la pice.

Une mthode consiste mouler au contact les deux couches de surface (dans le
moule et le contremoule), puis attendre leur glification.
Une 3me armature (mat ou tissu) imprgne d'un excs de rsine au centre, est
dispose sur le moule.
Le contremoule est alors renvers et appliqu fortement sur le moule l'aide de
serre-joints.
Le durcissement s'effectue froid, avec ou sans post-cuisson l'tuve.
Une autre mthode appele parfois "moulage la presse froid" consiste raliser
un moule en bton de rsine et le monter sur une presse basse pression (pression
de moulage= 5 10 bars)
L'armature (mat filaments continus de prfrence) est d'abord dispose sur le
moule, puis la rsine est verse au centre, l'ensemble est ensuite comprim et durci
en une seule opration.
Cette dernire technique est utilise, entre autre, par ALPINE.
4.2 - LE THERMOFORMAGE (fig.7)

Selon la temprature, les thermoplastiques se prsentent rversiblement l'tat

rigide, l'tat plastolastique ou l'tat liquide.
En chauffant une plaque jusqu' l'tat plastolastique de la matire, il est possible
de la mettre en forme sur un moule par aspiration infrieure ou pression suprieure.
La plaque ainsi thermoforme est maintenue en forme pendant son refroidissement.
Le thermoformage est le procd utilis pour raliser les grandes pices prototypes
qui seront ultrieurement injectes, notamment les habillages intrieurs.

Il faut tenir compte que l'tirage du demi-produit pendant le formage se fait au

dtriment de son paisseur.
Les dtails ouvrags sont mouls part dans des petits moules d'injection
simplifis. Les oprations de finition: dtourage, ajustage, collage des dtails, etc ...
demandent beaucoup de soins.
Un primprgn verre-polyester thermoformable rticulant aux rayons UV (et
mme la lumire du jour) est commercialis par BASF sous la marque
PALAPREG.
La machine de thermoformage du Sce 0854 (format 2200x1200, profondeur 700)
est quipe d'une rampe UV qui permet de mettre en oeuvre ce demi-produit.
Les principaux thermoplastiques disponibles sous forme de demi-produits en
plaques sont les suivants :
Abrviation Matire
PMMA

Polymthylmtacrylate

PVC
ABS

polyvinylchlorure
acrylonitrile-butadine-styrne
(copolymre)
acrylonitrile-styrne-acrylate
(copolymre)
polythylne
polypropylne
polycarbonate

AAS
PE
PP
PC

Nom commercial Fournisseu

PLEXIGLAS
ALTUGLAS
LUCOVYL
CYCOLAC

Rhm & Haas

Altulor
Rhne-Poulenc
General Electric Plastics

ASAPLEX

Exico

LACQTENE
MOPLEN
MAKROLON
LEXAN

Atochem
Montedison
Bayer
General Electric Pla

4.3 - L'INJECTION DE PRODUITS REACTIFS (RIM, RRIM) (fig.8)

Le dosage et le mlangeage de deux composants s'effectuent dans une machine

spciale qui les injecte dans le moule.
Les composants liquides mlangs ragissent entre eux et durcissent. Il peut y avoir
plus ou moins d'expansion gazeuse suivant la formulation (agent gonflant)
Les matires mises en oeuvre peuvent tre: des polyurthannes, des poxydes ou
des polyamides. Mais ce sont les polyurthannes qui s'adaptent le mieux cette
mthode. Ils sont, suivant la formulation: thermoplastiques ou thermodurcissables,
rigides ou souples, compacts ou cellulaires.
Les proprits peuvent tre modifies par ajout de fibres de verre courtes (RRIM)
Ce procd adapt la petite srie est parfois utilis pour la grande srie, malgr
son cot lev, quand on dsire des lments de carrosserie dformables sans
dommages apparents, et aptes la peinture (ex: boucliers haut de gamme et version
USA, choc 5 mph)
La mme technique mais simplifie, appele RIM basse pression, est utilise pour
raliser des pices prototypes.
on obtient d'assez bons rsultats avec des moules rigides condition de multiplier
les vents afin que les fuites de matire vacuent les bulles d'air.
Quelques pices prototypes ouvrages, telles que les calandres, sont moules depuis
quelques annes suivant ce procd. Toutefois, les matires disponibles tant
fragiles au choc et/ou se dformant chaud, nous les renforons avec du mat de
verre.
4.4 - L'INJECTION DE RSINE SUR MAT (RTM) (fig.9)

L'armature en fibres de verre est dispose entre les parties mle et femelle du
moule, qui est ensuite ferm. La rsine est alors injecte de faon imprgner tout
le verre sans le dplacer.
Il est courant d'utiliser un systme catalytique froid permettant une prise rapide (5
10 mn) Les pices dmoules doivent tre ensuite dtoures.
Comme les machines RIM, les machines injection de rsine comportent des
systmes de distribution, de dosage, et de mlangeage de 2 constituants + 1 circuit
de nettoyage.
Des rsines polyesters sont principalement utilises, mais galement des rsines
poxydes.
Le moulage par injection de rsine permet d'obtenir des pices prsentant un assez
bon tat de surface (sans bulle) et des proprits mcaniques relativement bonnes.
Quand les moules en bton de rsine sont trop lourds manipuler, on les monte sur
une presse basse pression. Il est alors possible d'essayer concurremment le procd
de moulage la presse froid (ex: ALPINE, 4.1.2)
4.5 - LA MOUSSE POLYURETHANNE (PU) (fig.10)
La mousse polyurthanne (PU) est obtenue par raction d'un polyol et d'un
isocyanate auxquels on a ajout des catalyseurs, un agent gonflant, et un colorant.
L'alimentation, le dosage, et le mlangeage des deux composants sont effectus par
une machine haute pression ou basse pression.

Dans les machines haute pression le mlange est effectu par l'interpntration de 2
jets antagonistes. Il en rsulte une meilleure homognit du mlange et pas de
rinage aprs chaque injection.
Le mlange liquide est coul dans un moule ferm et occupe environ le tiers du
volume. L'expansion commence 20 secondes plus tard, et le moule est totalement
rempli en 1 minute.
Au bout de 15 minutes le durcissement de la pice est suffisant pour la dmouler et
l'bavurer.
Le durcissement se poursuit pendant quelques jours. Il peut tre acclr par un
passage l'tuve.
Suivant la formulation et les conditions de mise en oeuvre, il est possible d'obtenir
une grande varit de mousses diffrentes:
souples, semi-rigides ou rigides,
lastiques, amortissantes ou friables,
avec ou sans peau,
cellules ouvertes ou fermes, ...
Les principales applications sont :

Mousses peau autoforme : planche de bord, volant, accoudoirs,

bourrelets, absorbeurs de chocs, becquet,

Mousses rigides planche de bord (peau rapporte),

Remplissage de corps creux,

Mousses souples coussins de sige, insonorisants,
Rembourrage de protection,
4.6 - LA COULE SOUS VIDE (fig.11)
La nouveaut du procd de coule sous vide que nous dveloppons depuis 1987
est d'allier, comme son nom l'indique, les avantages de la coule et du vide.

Il s'agit d'une technique japonaise que nous avons adapte nos besoins.
Une maquette trs soigne est ralise et prsente au BE. Les anomalies sont
dtectes ce niveau et les retouches sont effectues immdiatement.
Aprs acceptation de la gomtrie et de l'aspect, cette maquette doit nous tre
rendue pour en raliser des copies.
Les diffrentes tapes de la reproduction par coule sous vide sont les suivantes:
1. La maquette est colle sur un petit support positionn au centre d'un
coffrage. Les plans de joint ont t pralablement amorcs par des rubans
adhsifs trs fins.
2. La quantit de silicone ncessaire la ralisation du moule est prpare puis
dbulle sous vide.

3. La coule du moule commence l'air libre est termine sous vide, puis la
pression atmosphrique est rtablie.
4. La dcoupe des joints imposs par les contre-dpouilles s'effectue au scalpel.
La maquette est rcupre.
5. Le moule est reconstitu, ses lments sont solidariss par du tiro. Il est
retourn de bas en haut, le logement du support devenant ainsi le canal de
remplissage.
6. Les matires utilises pour la coule des pices sont des systmes bicomposants ( base poxy ou PU) Les constituants A et B prpars pour la
coule d'une pice sont dbulls sous vide.
7. Le mlangeage de A et de B est effectu sous vide.
8. La coule de la pice est effectue sous vide, la pression atmosphrique est
ensuite rtablie lentement.
9. Aprs un passage de quelques heures l'tuve, la pice est dmoule.
En regroupant les produits japonais et les produits europens il est possible de
couvrir la gamme d'applications suivantes:
Simulation de matires transparentes, teintes ou non, pour phares et feux.
Simulation des caoutchoucs et lastomres.
Simulation des polyolfines (PE, PP, PP/EPDM, ..)...
Simulation des polyvinyliques (PVC, PMMA, PS, ABS,..).
Autre application:
Les prises d'empreintes dans les moteurs effectues sous vide permettent d'obtenir
des moulages dpourvus de bulles et de porosits. Les volumes des canalisations
d'admission ou d'chappement d'un moteur ainsi mouls sont repositionns dans
des cavits prpares dans un autre moteur. Un alliage mtallique fondant 190C
est coul autour. Le moteur ainsi modifi pourra tourner plusieurs jours au banc.
4.7 - LA COMPRESSION DE PRIMPRGNS VERRE-POLYESTER
(SMC,...) (fig.12)
Le SMC (Sheet Molding Compound = primprgn verre-polyester) est un semiproduit en feuille dont la composition est complexe mais qui peut grossirement se
rsumer comme suit :

 1/3 de rsine polyester insature,

1/3 de charges,
1/3 de fibres de verre.
A l'tat cru le SMC est un produit assez mou, non poisseux, facile dcouper, avec
lequel on prpare des bauches qui sont dposes dans le moule ouvert.
La fermeture du moule sous pression modre entrane le fluage de la matire dans
toutes les cavits du moule jusqu' son remplissage complet.
Le moule et le chariot sur lequel il a t brid sont introduits dans une tuve dont la
monte en temprature est programme.

Parmi les adjuvants divers prsents faible dose, signalons la prsence d'un
catalyseur dont le rle est de dclencher le durcissement sous l'action de la chaleur.
Le durcissement correspond la rticulation des chanes polyesters insatures et du
styrne en prsence, ce phnomne tant accompagn d'une contraction en volume
et d'une raction exothermique.
Il est donc possible de suivre le changement d'tat du matriau en plaant un
thermocouple la surface du moule.
Dans le cas de la grande srie, le procd de moulage par compression la presse
chaud fait appel au mme principe, mais l'utilisation de moules en acier permet des
pressions et des tempratures plus leves, et donc des temps de cycle nettement
plus courts.

Le procd de moulage basse pression de SMC dvelopp par le service des

matriaux et produits organiques (0854) est bien adapt la mise au point de pices
travaillantes.
Les pices en SMC ralises suivant ce procd peuvent tre soumises des essais
mcaniques (statiques et dynamiques) ce qui permet de vrifier des concepts et des
calculs avant de lancer les outillages dfinitifs pour la srie.
Les dlais de ralisation de l'outillage sont relativement courts; les prix restent
modrs; l'investissement capacitaire se limite une table de serrage mobile, une
cabine d'aspiration une tuve et un enregistreur.
Par rapport aux procds utiliss l'extrieur pour les prototypes et la petite srie
(squeeze molding ou SMC spciaux basse pression + moule mtallis + presse),
celui que nous venons de dcrire est le seul notre connaissance qui mette en
oeuvre les SMC adapts la grande srie.
4.8 - L'ESTAMPAGE DE THERMOPLASTIQUES ARMS (TRE,
GMT, ...) (fig.13)
Les mats de verre imprgns d'un thermoplastique (ou TRE thermoplastiques
renforcs estampables) constituent des demi-produits stables. Ce sont des
composites qui par leur structure entrent dans la catgorie des stratifis, tout
comme les primprgns verre-polyester (SMC) Les types de moule et de presse
utiliss sont les mmes, mais les conditions de mise en oeuvre industrielles sont
diffrentes:

- Temprature de l'bauche
(1 bauche = n flans empils)
- Temprature du moule
- Pression de moulage
- Temps de pressage

SMC

TRE

Ambiante

> fusion du TP

140 160C
75 100 bars
16 20 s/mm

< fusion du TP
150 200 bars
8 10 s/mm

La ralisation de pices prototypes en TRE peut s'effectuer selon 2 mthodes,

suivant les besoins du BE :
par moulage au contact ( 4.1.1) avec une gamme spciale de rsine et de
mats de verre donnant un stratifi dont les proprits sont trs voisines de
celles d'un TRE,
par estampage du TRE prvu pour la srie, dans un moule provisoire en
KAYEM, si l'on dispose d'une presse hydraulique suffisamment puissante.

4.9 - LES PLASTISOLS (fig.14)

Un plastisol est une mulsion de rsine en particules de l'ordre de 1 m, dans un
plastifiant (ex: PVC + DOP)
Le moule est une empreinte mtallique mle ou femelle que l'on doit prchauffer
(130 180C suivant paisseur)
Le moule est tremp dans le plastisol dans le cas d'une empreinte mle, puis
goutt.
Le plastisol est vers dans le moule dans le cas d'une empreinte femelle, puis
l'excdent est vacu.
Le moule garni de plastisol passe dans une tuve de glification (ex: 200C) puis
est refroidi. La pice est ensuite facilement dmoule en jouant sur son lasticit.
Pour viter des traces de coulure il est recommand de mettre le moule en rotation
suivant 2 axes jusqu' ce que la glification soit suffisamment avance.
Des pices prototypes souples comme les soufflets de levier de vitesse, sont
fabriques suivant ce procd.

5 - CAS DES COMPOSITES A HAUTES PERFORMANCES (HP)

Les applications des composites matrice organique dans l'automobile font l'objet
d'une autre partie du Cours Polymres. Nous ne parlons ici que de leur mise en
oeuvre.
La ralisation de pices en composites sous forme de stratifis a dj t aborde
dans le chapitre 4 (contact, moule et contremoule, RTM, SMC, TRE)
Pour que des composites prsentent de hautes performances il faut runir les
conditions suivantes:
des fibres adaptes l'application envisage (verre E, verre R, carbone HR,
carbone HM, aramide, ...
un taux volumique de fibres lev (50 70 %)
une matrise de l'orientation, de la distribution, et de l'quitension des fibres,
une matrice assurant de faon permanente la bonne cohsion de l'ensemble
(bonne tenue en temprature, humidit, abrasion, lumire, fatigue, ....)
Les procds permettant de raliser des pices en composites HP sont
principalement:
5.1 Le drapage.
5.2 L'enroulement filamentaire.

 5.3 * La pultrusion.
5.4 * La compression/ RUP.
Ceux marqus d'un astrisque sont applicables la grande srie.
5.1 - LE DRAPAGE (fig.15)
Dans le procd de moulage au contact ( 4.1.1), les oprations d'imprgnation, de
drapage, et de compactage (dbullage), sont faites simultanment.
Quand on utilise des renforts primprgns, le moulage n'est plus que du drapage et
du compactage.
Le drapage se fait gnralement dans un moule femelle en vitant la formation de
plis.
Le compactage consiste tirer le vide entre le moule et une membrane dformable
("moulage au sac")
Le dgazage peut tre amlior par l'interposition d'un tissu de drainage entre le
composite et la membrane formant contremoule.
Une variante consiste draper des renforts secs dans le moule et utiliser le vide
pour faire cheminer la rsine travers l'armature, la pression atmosphrique tant
applique extrieurement sur l'ensemble.
La polymrisation en autoclave permet d'appliquer une pression plus leve (3 15
bars) et de programmer la temprature.

Nous avons adopt (0854) une technique de drapage simplifie qui nous a permis,
entre autre, de raliser un plancher sandwich avec des semelles en composite
carbone-poxy et une me en nid d'abeille pour VESTA (Vhicule Exprimental de
Systmes et Techniques Avancs)
5.2 - L'ENROULEMENT FILAMENTAIRE (fig.16)
C'est un procd utilis principalement pour le moulage de corps creux tels que des
enveloppes de fuse, des citernes, des silos, et des tuyaux de grand diamtre,
Il consiste enrouler des mches de fibres imprgnes de rsine autour d'un
mandrin reprsentant la forme intrieure de la pice.
Aprs cuisson, il faut extraire le mandrin qui est rcuprable (mandrin dmontable)
ou perdu (mandrin en matire fusible, soluble ou friable)
Il existe des machines perfectionnes permettant l'enroulement de mches
primprgnes, suivant un programme prtabli, avec un contrle de la tension des
filaments.
Mais nous avons pu raliser des lames de pare-chocs et des poutres de scurit
exprimentales par enroulement la main.

5.3 - LA PULTRUSION (fig.17)

La pultrusion est un procd de fabrication en continu de profils en plastique arm

(=composite)
Le principe en est le suivant:
une armature en fibres (verre, carbone_.) est imprgne par de la rsine
thermodurcissable (polyester, vinylester, poxy,...) avant ou aprs son
introduction dans une filire,
la filire est chauffe de faon polymriser la rsine pendant son passage,
une partie au moins des fibres constituant l'armature sont continues et
alignes dans le sens longitudinal, de faon transmettre vers l'amont les
efforts de traction du banc de tirage plac en aval de la filire (d'o le nom de
"pultrusion", to pull = tirer, en anglais),
les profils ainsi forms sont ensuite automatiquement coups la longueur
dsire.
Les matires les plus utilises sont les fibres de verre et les rsines polyesters
insatures.
Les fibres de carbone et les rsines poxydes (ainsi que d'autres matires hautes
proprits et niveau de prix lev) sont rserves aux rares applications o le
bnfice de l'allgement est suffisamment important.
Des recherches concernant le procd (pultrusion courbe, pultrusion
thermoplastique) et des expriences d'applications automobiles (pare-chocs,

renforts de porte, tubes absorbeurs d'nergie, cornires de batterie, traverses) ont t

effectues avec succs, mais n'ont pas t suivies de dveloppement (libert de
dessin trs limite)
Une application rcente de la pultrusion dans l'automobile est l'antenne radio, avec
un fil de cuivre au milieu des fibres de verre.
Une machine de pultrusion capable de fabriquer des petits profils existe au Sce
0854.
5.4 - LA COMPRESSION SUR RUP (fig.18)

Le procd que nous avons adopt pour fabriquer les lames de ressort prototypes
s'apparente l'enroulement-compression, mais en utilisant des nappes de fibres de
verre primprgnes.
Pour la fabrication en srie, nous avons mis au point un procd de compression
chaud partir d'bauches.
Ces bauches sont obtenues en assemblant plusieurs bandes de renforts
unidirectionnels primprgns (RUP) verre-poxy.
La mise en forme est termine par la fermeture de la presse, laquelle est pilote par
un microprocesseur.
Le temps de cuisson est fonction de la temprature du moule, de l'paisseur de la
lame et de la ractivit du primprgn.
Une post-cuisson l'tuve amliore ensuite les proprits thermomcaniques.
Des pices prototypes peuvent tre rapidement obtenues avec des moules en bton
de rsine ou en aluminium
Outre des lames de ressorts, nous avons ralis des bras de roue, et des traverses de
scurit, selon ce procd.

6 ASPECT DES PICES

Avant de dmarrer la fabrication d'une pice il est important de connatre ses parties
visibles, les paisseurs respecter, et l'aspect dsir (teinte, tat de surface)
Ces renseignements permettent de choisir la face de rfrence pour les modles, et
de dterminer comment procder pour obtenir l'aspect dsir:
6.1 * Aspect venant de moulage.
6.2 * Peinture grene.
6.3 * Thermogainage.
6.4 * Mtallisation.
6.5 * Dcoration.
Ces aspects peuvent tre obtenus sur les pices plastiques en grande srie, avec des
moyens industriels appropris.
La caractrisation des diffrents traitements ou revtements, de surface des
plastiques est traite dans une autre partie du Cours Polymres.
6.1 - ASPECT VENANT DE MOULAGE
Le choix de la matire et de ses additifs ventuels permet d'obtenir des pices
moules:
transparentes, translucides ou opaques,
teintes ou non,
unies, mouchetes, marbres, ...
Un tissu, un feutre, un papier dcor, du bois de plaquage, etc., peuvent tre
incorpors dans certains cas au moulage.
Une couche de matire teinte (gel-coat) est parfois applique sur le moule avant
l'opration de moulage.
Dans le cas des pices de carrosserie moules par compression en primprgn
retrait compens (SMC LP), l'tat de surface est amlior par une opration de
surmoulage (IMC) incluse dans le cycle de moulage sous presse.

Il est possible d'obtenir des pices moules:

lisses, grenes, stries,
mates, satines ou brillantes,
en donnant aux empreintes des moules l'tat de surface ngatif correspondant
(procds mcaniques, photogravure, revtement lectrolytique, ... )
En ce qui concerne les pices prototypes, il est courant de revtir le modle avec un
simili cuir (ou autre matriau en feuille prsentant l'aspect dsir) Par stratification
( 4.1), un moule et des pices dont l'tat de surface est la rplique de celui du
modle sont ainsi raliss.
6.2 - PEINTURE GRENE
Sur des pices prototypes telles que des boucliers, des planches de bord, des
bnisteries, etc. ... l'aspect final (grain et teinte) est souvent obtenu par application
d'une peinture.
La grosseur, la brillance et la densit des grains sont fonction de la formulation du
produit, de sa prparation, du rglage du pistolet et de l'habilet de l'oprateur.
Cette technique qui donne des rsultats remarquables est souvent utilise pour la
petite et la moyenne srie.
6.3 - THERMOGAlNAGE
Le thermogainage consiste thermoformer ( 4.2) une peau de surface (PVC,
ABS/PVC, tissu ou tricot enduit, ...) sur une pice plastique prencolle.
Les colles polyurthannes utilises n'ont aucun pouvoir adhsif la temprature
ambiante mais sont ractives au contact de la peau encore chaude la fin de son
thermoformage.
La pice revtir (ou insert) doit tre soutenue par un support pousant sa forme
intrieure.
Ce procd est appliqu sur des planches de bord, des consoles, des panneaux de
porte , en grande srie, mais galement au stade prototype avec un outillage
provisoire.
6.4 - MTALLISATION
Dans un but dcoratif, mais aussi ventuellement mcanique, thermique ou
lectrique, il est possible d'appliquer un mtal la surface d'un objet.
On distingue plusieurs procds de mtallisation:

 6.4.1 - La mtallisation par collage.

6.4.2 - La mtallisation chimique.
6.4.3 - La mtallisation lectrolytique.
6.4.4 - La mtallisation sous vide.
6.4.1 - La mtallisation par collage
Elle est ralise l'aide d'une suspension de poudre mtallique dans un liquide
pouvant dissoudre superficiellement l'objet. Aprs vaporation le mtal reste la
surface de l'objet.
Dans les cas de surfaces planes ou dveloppables on peut coller directement un film
mtallique sur l'objet.
6.4.2 - La mtallisation chimique
Elle est effectue en appliquant sur l'objet un bain de mtallisation (sel d'argent par
exemple) qui libre le mtal par une raction chimique.
Il est malheureusement de nombreux cas o l'adhsivit du mtal est trop faible,
sinon nulle.
6.4.3 - La mtallisation lectrolytique
Elle est faite en dposant le mtal sur l'objet rendu conducteur par l'un ou l'autre
des procds ou par une graphitisation pralable.
6.4.4 - La mtallisation sous vide
Elle consiste condenser la surface de l'objet refroidi, les vapeurs d'un mtal
mises dans une enceinte sous vide.
Gnralement un fil de mtal est port une temprature convenable par le passage
d'un courant lectrique et se trouve ainsi volatilis.
Il faut appliquer sur les pices un vernis d'accrochage et un vernis de protection
(cuisson vers 80C)
6.5 - LA DCORATION
L'imagination pour dcorer des pices est sans limite. Nous citerons simplement 3
principes pouvant englober l'ensemble des procds:

6.5.1 - La dcoration par enlvement de matire

Ralisation de motifs dcoratifs par: gravure, dcoupage, perforation, etc...
6.5.2 - La dcoration par apport de matire
Fixation la surface d'un objet d'lments dcoratifs par incrustation chaud ou
soudage.
6.5.3 - La dcoration par impression
Application, l'aide d'encres spciales, de motifs dcoratifs ou d'inscriptions
diverses sur la surface des objets.
Une encre comporte un colorant, un solvant volatil et une rsine compatible avec
celle du support.
L'impression est difficile sur des matriaux forte cristallinit, peu attaquables par
les solvants, tels que le polythylne et le polyttrafluorthylne.
Suivant l'effet recherch, l'impression sera effectue:
avec un ou plusieurs rouleaux encreurs,
au pistolet avec des pochoirs,
l'cran de soie (srigraphie), dont toutes les mailles qui ne reprsentent pas
le motif dcoratif sont bouches, l'encre est conduite la surface de l'objet
par les mailles ouvertes. L'obturation partielle des mailles est ralise par des
procds photographiques.
Tous les procds de dcoration cits peuvent tre appliqus sur les pices ds le
stade prototype.
7 - CONCLUSION
Nous avons pass en revue les procds dont nous disposons pour fabriquer des
pices prototypes en plastique, en caoutchouc ou en composite.
Des efforts sont faits pour que ces procds rapides et conomiques reprsentent le
mieux possible ceux appliqus la grande srie.
La ralisation des pices prototypes est accompagne d'une aide technique la
conception :
choix de la matire,

 choix du procd,
adaptation du dessin.
C'est galement l'occasion pour le laboratoire de dtecter suffisamment tt les
problmes qui risquent d'apparatre en clientle.
L'ensemble < laboratoire + ateliers > constituant le Service des Produits et
Matriaux Organiques (0854), regroupe les connaissances sur les proprits des
matriaux, et sur leurs conditions de mise en oeuvre. C'est galement depuis
toujours un foyer d'innovations au service des tudes et de la Recherche :
nouveaux matriaux,
nouveaux procds,
nouveaux concepts,
nouvelles applications.
G.DUPUIS - P.ROUBINET
PJ : Tableau des abrviations utilises.
Ce document a servi pour des cours de formation continue l'intrieur et
l'extrieur de Renault.
Dernire mise jour en 1990.
Archivage PR sur le fichier word PiecesPlastiquesProto.doc le 4 fvrier 2004.
Conversion en fichier HTLM "piecesplastiquesproto.htm" le 6 mai 2011.

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TABLEAU DES ABRVIATIONS UTILISES

ABS = Copolymre Acrylonitrile-Butadine-Styrne
ASA = Copolymre Acrylonitrile-Styrne-Acrylate
BMC = Bulk Molding Compound = prmlange [fibres de verre + rsine polyester +
charges]

DOP = Dioctylphtalate
GMTs = Glass fiber Mat Thermoplastic sheet TRE
IMC = In Mold Coating = couche de surface (gel coat) surmoule
OHR = primprgn Orient Haute Rsilience = prsence de fils de verre continus
orients sens chane, dans un SMC
PA = Polyamide
PC = Polycarbonate
PE = Polythylne
PET = Polythylne trphtalate
PMMA = Polymthylmthacrylate
PP = Polypropylne
PU = Polyurthanne
PVC = Polyvinylchlorure
RIM = Reaction Injection Molding = injection simultane de 2 produits ragissant dans
le moule (ex: polyol + isocyanate > polyurthanne)
RRIM = Reinforced RIM = RIM + fibres de renforcement
RUP = Renfort Unidirectionnel Primprgn (polyester ou poxy)
RTM = Resin Transfert Molding = moulage par injection de rsine sur du mat
prdpos dans le moule
SMC = Sheet Molding Compound = primprgn [mat de verre + rsine polyester +
charges ], le mat tant gnralement confectionn in-situ
SMC LS = SMC Low Shrink = SMC faible retrait
SMC LP = SMC Low Profile = SMC retrait compens
TRE = Thermoplastique Renforc Estampable = GMTs

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