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htm

Lesprocdsd'obtentiondepicesmtalliquesmoules

Tabledesmatires

1Procdsdemoulage......................................................................................................................4
1.1Introduction.................................................................................................................................4
1.2Donnesconomiques.................................................................................................................4
1.3Mtauxetalliagesfusiblesusuels...............................................................................................5
1.4Vocabulairetechniqueutilisenfonderie.................................................................................6
1.5Typesdemoulage........................................................................................................................7
1.6Traitementthermiquedespicesmoules.................................................................................7
1.6.1Modificationsrecherches......................................................................................................8
1.6.2Traitementsappliqus..............................................................................................................8
1.6.2.1Stabilisation............................................................................................................................8
1.6.2.2Recuitdenormalisation.......................................................................................................8
1.6.2.3Durcissement(trempeetrevenu).........................................................................................9
1.6.2.4Mallabilisation......................................................................................................................9
2Conceptiondespicesmoules....................................................................................................10
2.1Introduction...............................................................................................................................10
2.2Poidsdespices..........................................................................................................................10
2.3Epaisseurdespices..................................................................................................................10
2.4Tracdesparois.........................................................................................................................11
2.5Tracd'unraccordementd'angle............................................................................................12
2.6Tracdesnervures....................................................................................................................14
2.7Dimensiondestrousetalsages................................................................................................15
2.8Tracdesbossages.....................................................................................................................16
2.9Etatdesurface...........................................................................................................................17
2.10Retrait.......................................................................................................................................17
2.11Dformationsduesauretrait..................................................................................................17
2.12Dfautdepositionnementdessurfaces..................................................................................17
2.13Surpaisseursd'usinage..........................................................................................................18
2.14Modificationspouramliorationdersistance.....................................................................18
2.15Modificationspoursimplificationdumoulage......................................................................18
2.16Modificationspourfaciliterl'usinage....................................................................................18
3Moulageavecmoulepermanent..................................................................................................19
3.1Gnralits.................................................................................................................................19
3.2Moulageencoquillepargravit...............................................................................................19
3.2.1Gnralits..............................................................................................................................19
3.2.2Conceptiond'unecoquille......................................................................................................20
3.2.2.1Matriauxutilisspourlesmoules.....................................................................................20
3.2.2.2Lemoule...............................................................................................................................20
3.2.2.3Positionnementdelapicedanslemoule..........................................................................20
3.2.2.4Dterminationduplandejoint..........................................................................................21
3.2.2.5Elmentsconstitutifsd'unmoule.......................................................................................21
3.2.2.6Verrouillagedesmoules......................................................................................................23
3.2.3Conceptiondusystmed'alimentationetdesmasselottes...................................................24
3.2.3.1Systmesd'alimentation......................................................................................................24
3.2.3.1.1Couleparlehaut(couleenchute)...............................................................................24
3.2.3.1.2Coulesurlecot(coulelatrale)...................................................................................24
3.2.3.1.3Couleparlebas(coulesource).....................................................................................24
3.2.3.2Masselottes...........................................................................................................................24
3.2.3.2.1Rle....................................................................................................................................24
3.2.3.2.2Raccordementdesmasselottes.........................................................................................25
3.2.3.2.3hauteurdesmasselottes....................................................................................................25
3.2.3.3Tiragesd'air.........................................................................................................................25
3.2.3.4Ralisationdesnoyauxetdesbroches...............................................................................25
3.2.3.4.1Utilisation...........................................................................................................................25
3.2.3.4.2Noyauxmtalliques...........................................................................................................26
3.2.3.4.3Noyauxensable................................................................................................................26
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3.2.3.4.4Broches..............................................................................................................................26
3.2.3.4.5Dimensionsdesbroches....................................................................................................26
3.2.3.4.6Dimensionsdestrousborgnes..........................................................................................26
3.2.3.5Dterminationdudispositifdecoule................................................................................27
3.2.3.5.1Modulederefroidissement..............................................................................................27
3.2.3.5.2Dimensionnementdelamasselotte..................................................................................28
3.2.3.5.3Calculdusystmedecoule............................................................................................29
3.2.3.5.4Application:PiceCPEFduCERTA...........................................................................30
3.2.4Picesobtenues.......................................................................................................................33
3.2.4.1Prcisiondimensionnelle.....................................................................................................33
3.2.4.2Surpaisseurd'usinage........................................................................................................33
3.2.4.3Dpouille...............................................................................................................................33
3.2.4.4Trous....................................................................................................................................33
3.3Moulageencoquillesoushautepression.................................................................................34
3.3.1Gnralits..............................................................................................................................34
3.3.2Machinesmoulersouspression..........................................................................................34
3.3.3Moule.......................................................................................................................................35
3.3.4Possibilitstechniques............................................................................................................39
3.3.4.1Tolrancesgnrales...........................................................................................................39
3.3.4.2Epaisseurdesparois............................................................................................................39
3.3.4.3Trousdepetitdiamtre.......................................................................................................39
3.3.4.4Dpouilles............................................................................................................................40
3.3.4.5Petitespices.........................................................................................................................40
3.4Moulageencoquillesousbassepression..................................................................................40
3.4.1Gnralits..............................................................................................................................40
3.4.2Machines.................................................................................................................................40
3.4.3Moules.....................................................................................................................................41
3.4.4Possibilitstechniques............................................................................................................42
3.4.4.1Prcision...............................................................................................................................42
3.4.4.2Conception...........................................................................................................................43
3.4.5Comparatifdesdiffrentsprocds......................................................................................43
4Moulageavecmoulenonpermanent..........................................................................................43
4.1Moulageausable.......................................................................................................................43
4.1.1Principe...................................................................................................................................43
4.1.2Utilisation...............................................................................................................................44
4.1.3Remarquescomplmentaires.................................................................................................44
4.2Moulagelacireperdue...........................................................................................................44
4.2.1Principe...................................................................................................................................44
4.2.2Utilisation................................................................................................................................46
4.2.3Remarquescomplmentaires.................................................................................................46
4.3Moulageencarapace(procdCroning)................................................................................47
4.3.1Principe...................................................................................................................................47
4.3.2Utilisation................................................................................................................................49
4.3.3Remarquescomplmentaires.................................................................................................49
4.4Etudedesnoyaux......................................................................................................................49
4.4.1Principe...................................................................................................................................49
5Bibliographie.................................................................................................................................51



Fichesdesynthse
Procd:Moulageencoquillepargravit.....................................................................................52
Principeduprocd:.......................................................................................................................53
Utilisation:........................................................................................................................................53
Capabilits:......................................................................................................................................53
Critresdeconception:...................................................................................................................53
Procd:Moulageausable.............................................................................................................54
Principeduprocd:.......................................................................................................................54
Utilisation:........................................................................................................................................54
Capabilits:......................................................................................................................................54
Particularitsduprocd:...............................................................................................................54
Critresdeconception:...................................................................................................................54
Procd:Moulagelacireperdue.................................................................................................55
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Principeduprocd:.......................................................................................................................55
Utilisation:........................................................................................................................................55
Capabilits:......................................................................................................................................55
Particularitsduprocd:...............................................................................................................55
Critresdeconception:...................................................................................................................55

1Procdsdemoulage
1.1Introduction
Lemoulageestunprocdd'obtentiondepicesbrutesquiconsistecoulerpargravitousouspression,du
mtalfondu,obtenuparchauffagedansunfour,dansunmouleprsentantuneempreinte.Aprssolidificationet
refroidissementdel'alliage,onobtientlesformesetlesdimensionsdelapicesouhaites.

1.2Donnesconomiques


Lesderniresstatistiquesdatentde2001.OnconstatequelaFranceseclasseau7merangmondialetau2me
rangeuropendesproducteursdepicesmoules.
Confronteslamonteenpuissancedesproductionsasiatiquesetlastagnationdumarcheuropen,les
chiffresdeproductionbaissentrgulirementdepuis2000(environ2%paran).Toutefoislabalancecommerciale
(diffrenceentreimportationsetexportations)resteexcdentaired'environ600Mmaissubitunebaissede5%.En
effetlaplupartdesbiensexports(voitures,avions,...)comportentdespicesdefonderie.

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Lafabricationsurcatalogue,aussiappelefonderiesuralbum,reprsentelespicesstandardsquipeuventtre
fabriques:radiateurs,plaquesd'gout...En2002cetteproductionreprsentaitenviron800000tonnesdont700000
pourlafonderiedebtimentseule.
Onconstatequetouslessecteurssontclients.Lamajeurepartiedesfabrications,quelquesoitl'alliagetant
destineausecteurautomobile.
Endcembre2002,ilrestait525fonderiesactivesenFrancesoitunebaissede7%parrapport2001.Parmis
cesfonderies,ilya143fonderiesdemoinsde10salaris.Lerythmedesfermeturess'estacclrsuiteauxdifficults
rencontresdanscesecteur.

1.3Mtauxetalliagesfusiblesusuels

Onconstatequelaplupartdesmtauxconnussontemploys.Cequivalimiterleurutilisationc'est,enpremier
lieu,leurtempraturedefusionquiconditionnelesmoyensmisenoeuvrepourfairefondrelamatireetlacapacit
desmoulesarsistercettechaleurlorsdelacoule.Nousverronstoutcelaplusendtaillorsdel'tudedesmodesde
moulage.
Lesentreprisesquiralisentlesoprationsdefonderiesontspcialisescarlematrielestcouteux.On
distingueraalorslesentreprisesdefonderiedefonteetaciers,matriauxcuivreux,alliagesd'aluminium,alliagesde
zinc.

1.4Vocabulairetechniqueutilisenfonderie

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Modle:Objetdestintrereproduit.Ilestl'oeuvredumodeleur.
Moule:Corpssuffisammentsolideetfaonnpourrecevoirunmtalouunalliageenfusion(fonderieen
moulepermanent).
Chssis:Cadreenmtaldestinmaintenirlesablecomprimautourdumodle(fonderieenmoulenon
permanent).
Dpouille:Elleestprvuesurlemodleafindel'extrairesansprovoquerl'effritementdusablelorsdesa
sortie.
Masselotte:Excdentdematirequipermetdedplacerlaretassurehorsdelapice.
Retassure:Principaldfautdefonderiedontlacauseestduelacontractiondel'alliagelorsdesa
solidification.
Jointdemoule(plandejoint):Sparationentreleschssis.Unepicepeuttreraliseavecplusieurs
chssisdoncplusieursplansdejoint.
Noyau:Ralisensable,ilpermetd'obtenirlesformesintrieures.Ilestralisdansuneboitenoyau
(fonderieenmoulenonpermanent).
Event:Canaldestinfaciliterl'chappementdesgazformsaumomentoulemtalchaudentreencontact
aveclasurfacedel'empreinte(enincluantl'airprsentdanslemoule).
Dcochage:Oprationquiconsistelibrerlapicedumoulelorsquelemtalestsolidifi.
Ebarbage:Oprationquipermetd'enleverlesdiffrentespartiessuperflues(canauxd'alimentation,
masselottes,vents...)pourobtenirlapicebrute.
Chape:Toutchssisintermdiaireentrelechssissuprieuretlechssisinfrieur.

1.5Typesdemoulage

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Moulenonpermanent:Leprocdleplusclassique:moulageensableconvientparticulirementpourles
mtauxavecunhautpointdefusion(acier,fonte).Trsutilispourlesgrossespices.Permetlaproductiondepetite
srie(unitairepourmoulageautrousseau)jusqu'auxgrandessries(plaquemodlemtallique).
Modlenonpermanent:Onraliseunerpliquedelapicefabriquerdansunmatriaufacileliminerpar
fusion(cire),combustion(rsine),gazification(polystyrne).Onrevtcettepiced'unenduitrfractaire(quiconserve
saformesousl'actiondelachaleur).Oncompltelechssisavecdusable.Leprocdestcouteuxmaisc'estceluiqui
permetd'obtenirlemeilleurtatdesurface.
Moulepermanent:Lemoulageencoquilles'apparenteaumoulagedesmatiresplastiques.Ilestsurtout
utilispourlesmatriauxdontlepointdefusionestinfrieur900C(alliaged'aluminium,dezinc,decuivre,
plastique).Leprixdumouleralisertantlev,ilfautproduiredemoyennesougrandessries.Ondistinguedeux
procdsprincipaux:lemoulagepargravitetlemoulagesouspression.

1.6Traitementthermiquedespicesmoules
Diffrentstraitementsthermiquespeuventtreeffectussurlespicesobtenuesparmoulage.Letraitement
appropriestfonctiondumatriauconstitutifetlapiceetdesonutilisation.

1.6.1Modificationsrecherches
Onpeutmodifierlescaractristiquessuivantes:
structurale:formeetdimension,rpartitiondesconstituantssanschangerleurnature.

Teneurd'lmentd'unalliage.

Duretsuperficielle.

Contraintesinternes.

1.6.2Traitementsappliqus
1.6.2.1Stabilisation
Principe:

Modificationenintensitetenrpartitiondescontraintesinternesdelapice,nesdel'anisothermie
durefroidissement,sansmodifierlanaturedesconstituants:recherched'untatphysicochimique
stabledumatriauquientraineunestabilitgomtriqueetstructurale.
Matriauxtraits:

Aciers:picessoumisesdefortessollicitations(engrenages...)oudeschocsthermiques(moteurs
explosion,outils...)
Fontes:picesvolumineusesdevantavoirunegrandestabilitl'usage(lmentsdemachine...)

Alliagesd'aluminium:picesdevanttreusines(impossiblesdurcir),utilisesdansdesconditions
svres(pistondemoteurexplosion...).
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Alliagesdemagnsium:picedevanttreusine.

Traitementeffectu:

Aciers,fontes:chauffejusqu'300Cminipuismaintienentemprature(1224h)puis
refroidissementlent.
Alliagesd'aluminium:chauffeentre150et350Cpuismaitienentempratureentre2et12hselon
lesdimensionsdelapicepuisrefroidissementlent.
Alliagesdemagnsium:chauffedelapice250Cpuismaintienentemprature1520hpuis
refroidissementlent.

1.6.2.2Recuitdenormalisation
Principe:

Homognisationdesstructuresperlitiquesdesaciersetdesfontes.Oncherchehomogniserla
duret.
Matriauxtraits:

Aciersnonallisoufaiblementallis:recherched'unestructuredeperlitefine.

Acierfaibleteneurencarbone:recherched'unestructuremartensitiqueoubainitique.

Fonte:rductiondelaferritelibre.

Traitementeffectu:

chauffedelapiceentre900Cet1050Cdurant13hpuisrefroidissementl'aircalme.

1.6.2.3Durcissement(trempeetrevenu)
Principe:

Augmentationdeladuret,delarsistancelarupture,etenparticulierdelalimitelastique.
Matriauxtraits:

Aluminiumetalliages

Traitementeffectu:

Homognisation,trempeetdurcissementdumatriau:chauffedelapiceentre450et600C,
durantplusieursheures(615h)trempeparrefroidissementrapideproduisantunesolutionsolide
maisinstable
puisrevenu:maintiendelapiceenviron200Cdurantplusieursheures515h:durcissement
structurel.

1.6.2.4Mallabilisation
Principe:

Faciliterunusinageextrieur.
Matriauxtraits:

Selonletraitementappliqu,lafontemallabilisseracoeurblanc,coeurnoir(graphitenodulaire
ferritique),graphitenodulaireperlitique.
Aluminiumetalliages

Traitementeffectu:

Fontecoeurblanc:

Obtenueendcarburantlematriau,parchauffedelapice1000C,enatmosphrecontrled'oxyde
decarbone,durant50100hrefroidissementtrslent(10Cparheure)jusqu'650Cetrefroidissementfinalplus
rapide(30Cparheure)
Fontecoeurnoir:

Obtenueengraphitisantlematriau(lecarboneprcipitel'tatdegraphite)parchauffede800
900Cdurant1020hrefroidissementtrslent(3Cparheure)jusqu'650Cpuisrefroidissementrapide.
Fontegraphitenodulaireperlitique:

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Obtenueparunedoubletrempeetunrevenudelapice:chauffe1000Cpendant1015hettrempe
l'airpuischauffe800Cdurant34hettrempel'huilerevenu650C.

2Conceptiondespicesmoules
2.1Introduction
Laqualitdelapiceobtenuedpendplusdusoinprisparleconcepteurdanssontracquedeladextritdu
mouleur.Unemauvaiseconceptionentraineradanslemeilleurdescasunsurcoutpourlafabricationouune
modificationultrieuredelapicemouler.Danslepiredescas,celaentraineraunrefroidissementirrgulierquicr
descontraintesinternesetpeutamenerlarupturedelapicelorsdurefroidissementouenfonctionnement.Ilfaut
doncrespecterlesquelquesrglescidessouslorsdelaconception.

2.2Poidsdespices


Lepoidsdelapicequel'onvapouvoirraliser
dpenddelatechniquedemoulage,notammentmoule
permanentounon,etaussidel'alliage.Letableauci
contredonneunordredegrandeurpouruncouple
{techniquedemoulagealliage}.Onconstatequeles
possiblitess'talentdequelquesgrammesplusieurs
tonnes.

2.3Epaisseurdespices
Onconditionnelesdimensionsminimalesetmaximalesdespaisseursdelapice.
Ladimensionminimaleestfonctionde:

del'alliagemoul

duprocddemoulage

desdimensionsdelapice

desdifficultesrencontrespourassurerunremplissagetotaldumoule.

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Lesvaleursminimalesrecommandessontconsignesdansle
graphiquecidessous.Attentionleschellessontlogarithmiques.Les
diffrentescourbesfontapparatrelespaisseursminimalesenfonction
delaplusgrandedimensiondelapicepourlesprocdsdemoulage
courants.
Letableaucicontrereprendlesdimensionsprincipaleset
permetdecomparerlesdiffrentsprocds.Onconstatequelemoulage
souspressionestceluiquipermetdefairelesparoislesplusfinesmais
toutcommelemoulageencoquillepargravit,ilestlimitauxalliages
baspointdefusion.

Ladimensionmaximaleestfonctionde:

lamasseminimaledemtalcoultoutenassurantdesconditionsoptimalesdersistancemcanique
delapice.
Dutracpermettantd'conomiserdelamatire.

Desmoyensdefusiondumtal.

Desdimensionsdesmoules.

Danscespaisseursmaximales,ilfautincorporerlesdpouilles,lessurpaisseursd'usinage,lepositionnement
duplandejoint.

2.4Tracdesparois

Largleprincipalerespecterestqu'onnedoitpasavoirdevariation
brusqued'paisseur.Eneffet,celaprovoqueraitdescontraintesinterneslors
durefroidissement,empecheuncoulementoptimaldelamatireetcreun
pointdefragilitsurlapice.Oneviteradonclestracstelsqu'indiquci
contre.
Onprfrerajoindrelesdeuxsurfacesavecunepentedouce.Lapenterecommandeestde10(ou15%).Sila
pluspetitepaisseurestcentre,oneffectueraunepentede5(ou7.5%)dechaquectpourconserver10auglobal.
Deuxcaspeuventalorsseprsenter:
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Soitonaunedistancesuffisantepourjoindrelesdeuxfaces.On
creraalorsungrandrayonderaccordementpourviterlesangles
vifs.
Soitladistanceestinsuffisantepourjoindrelesdeuxfaces.On
commencedoncparunepente10etoncomplteavecunrayonde
raccordement.Ondterminelerayonpartirdel'paisseurdela
paroieoudelamoyennedespaisseursdeuxdeuxparoisrelier.

Onadjditqu'ilfautunedpouillepourfaciliterledmoulage.Danslemmeordred'ides,desparois
lgrementsinclinespermettrrontdefacilitercedmoulagetoutenconservantunepaisseurdeparoisconstante.

2.5Tracd'unraccordementd'angle
FormeenL:

Ilfautgarderunepaisseurconstantedanslesboutsdelapicequisontdeplus
lespartieslesplusdifficilesmouler.Ilfauttoutefoisrespecterlargleprcdentesur
lesrayonsderaccordement.
Donconchoisitl'angleintrieurrenfonctiondugraphiqueprcdent.L'angle
extrieurRdevientalors:R=e+rpourgarderunepaisseurconstante.
Silesdeuxparoisnesontpasdelammepaisseur,onajouteuneconditionde
tangencesurlesdeuxbordsextrieurs.Danscecas,lesdeuxrayonsderaccordement
(intrieuretextrieur)n'ontpaslemmecentresinonl'esquisseestsurcontrainte.
FormeenT:

Onobtienttroiscasclassiques:
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sie<0,6Ealorsonadeuxpentes7.5%surlaparoidefaiblepaisseurjusqu'cequecellecifasse
O,6Ed'paisseurpuisonraccordeavecdeuxrayonsdontRestachoisirdanslegraphiqueprcdent.
Si0,6E<e<1,67Ealorsonditquelespaisseurssontapproximativementidentiques.Onva
directementraccorderpardeuxrayonsdevaleurRchoirdaslegraphique.


Sie>1,67Ealorslapente15%setrouvesurlesparoisd'paisseurEjusqu'unepaisseurde0,6e.
Lerayonderaccordementrestchoisirdanslegraphique.
FormeenV:

Onobtientdeuxcasclassiques:


l'paisseurestconstante:lerayonintrieurvautalors1,5Eetlerayon
extrieurvaut2,5E.OnaalorsbienunepaisseurEdansl'angle.
Lesparoissontd'paisseursdiffrentes:lerayonintrieurvautr=(e+E)/2le
rayonextrieurestconstitudedeuxcerclestangents:lepremiercentrsurr
vautR1=r+elesecondvautR=r+E.
FormeenY:

Onmodifielagomtriepourviterl'accumulationd'unemasseimportantedemtal.Ilexistedeuxtracs
principauxetunevariante:
Sie/E<0,6:oncreuneparoidelongueure+Eminimumangledroitaveclaparoilapluspaisseet
depente7,5%dechaquect.OnchoisitlerayonderaccordementR1danslegraphique.Lerayon
r=(e+E)/2etR=r+e.
Si0,6<e/E<1,67:idemlasolutionprcdentemaislaparoisupplmentaireestd'paisseure.

variante:lesdeuxbranchesduYsontouvertes.OnchoisittoujoursR,R1et
rcommeprcdemment.

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TracenX:
L'accumulationdematirel'intersectionestnfaste.Ilfautdonctoutprixvitercetteconception.On
prfrera:
solution1:onralisedeuxprofilsenYsparsparunedistancede4Eminimum.

Solution2:onraliseuntrouaucentre.Ilfautpourcelaquel'paisseurdelapicesoitcompatible
(voir2.7).


Modification1:Ondulation:

LetracAestacceptablelaconditionqueladistanceentredeuxparoissoitde2E
minimum.
Pourpeaufineretattnuerl'effetdemasse,onpeutcrerdelgresondulationsau
droitdesraccordements.Biensurilfautquecesondulationsrestentcompatiblesaveclesens
dedmoulage.
Modification2:Raccordement:

Enrglegnrale,lorsquedeuxsurfacesserecontrent,onauneconcentrationde
matireminimalesilesdeuxsurfacessontorthogonales.Ons'arrangeradoncpourmodifier
lagomtriedelaparoioudelanervureavantlajonctionpourrespectercettecondition.

2.6Tracdesnervures
Renfortdeparois//:

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Lacontrainteprincipalelorsquel'onreliedeuxparoisestqu'ellesrestent
parallles.Orsioncreuneaccumulationdematire,oncredescontraintes
mcaniquesaurefroidissementetdoncunedformationdelapice.Onpeut
remdierdemaniresimpleceproblmeenmodifiantletracdesnervuresqui
relientlesdeuxparois.Onadopteraalorsunprofilondulant,enVouenU.

Nervuresrayonnantes:

Laprsencedenervuresprovoquentdessoucisdansledmoulage.Pour
pallierceproblme,onchercheradoncliminerlesformesencontre
dpouille.Deplusonpeuttudierlapossibilitd'augmenterl'paisseurgnrale
delapicepourpouvoirsepasserdesnervurespourlarsistancemcanique.
Ainsionconstate:
FigureA:onremplacelesnervuresnondmoulablesparune
formetronconique.
FigureB:onremplaceles6nervurespar4nervuresplusfaciles
dmoulerou6nervuresorientesdiffremment.Danscecas,
onnerespectepluslargledel'orthogonalitdessurfacesen
contact.

2.7Dimensiondestrousetalsages
Alsages:

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Lesalsagesbrutsdefonderiesontobtenusl'aidedenoyauxpourle
moulageensableetl'aidedebrochepourlemoulageencoquille.
Lesnoyauxralissenmatirerfractairesontfortementsollicitsau
momentdelacoule.Ilsdoiventdoncavoirdesdimensionsminimales.
L'avantagedesnoyauxensableestqu'ilssontdtruitslorsdudcochage.
Onauradoncpasbesoinderespecterunanglededpouillepourcespices.
Letableaucicontrepermetdeconnatrelediamtreminimalralisableen
fonctiondel'paisseurdematireetdelaprofondeurdel'alsage.Biensurcompte
tenudelaprcisionobtenue,ilfaudrausinerl'alsage.Ilfautdoncentenircompte
pourlediamtredel'alsagedelapicebrutedefonderie.
Trousdesparois:

Legraphiquecicontredonnelediamtreminimalralisableparfonderiedansuneparoidontlalongueurestau
moins5foisl'paisseur.
Trousdanslesparoisfortementsollicits:

Danslecasoulesplaquestroussontfortementsollicites,lescontraintess'accumulentauxpointsdefaiblese
etnotammentlesperages.Onmodifiedonclagomtriedelapiceprsdeceszonesdefaiblessepourlesrenforcer.
LetracCtelqu'indiqun'estpasrecommandcarilfautaugmentertroprapidementlasectiondelapiceetcredes
contraintesdansunendroitdjfragilis.

2.8Tracdesbossages
Formedesbossages:

Lesbossagessontlaplupartdutempscrspourpermettentlemontage
d'unevis.Ilfautdonccreruntrouentourdematireavecunprofilsuprieur
apterecevoirunettedevis.Onvanamoinschercherreduirelamassede
mtalutilisepourallgerlapiceetveillercequelaconcentrationdematire
nesoitpastropprononce.
Danslesfiguresprsentes,onconstateque:

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A:mauvaistrac.

B:tracmoinsmauvaisquoiqu'ilexisteencoredeszonesproblmatiques.

C,D:tracquipermetunrefroidissementhomogne,sansapparitiondecontrainte.

Tracdesbossages:

Laplupartdutemps,onpeutrduirelamatireautourdubossage.Demmeonneferapasdebossagequi
dpassentduhautdelapice:cesconceptionstaientutilespourraliserunsurfaagepourpostionnerlesvisavecles
machinesmodernesilesttrsfacilederaliserunlamageparalsage.
Diminutiondemasse:

Onliminedemaniresystmatiquelamatiresuperflue.Demmeonlimitelaprofondeurdesalsagesau
strictnecessaire.

2.9


Etatdesurface
L'tatdesurfaceestfonctionduprocdemploy:
moulageausable:Ra=12,56,3

Moulagemtallique:Ra=6,33,2

Moulagesouspression:Ra=3,21,6

Moulagelacireperdue:Ra=1,60,8

2.10Retrait
Leretraitc'estl'espacequiapparatentrelapiceetlemoulelorsdurefroidissement.Cephnomneestdue
lamodificationdelamassevolumiqueenfonctiondelatemprature(quin'ajamaisfaitclaterunebouteilled'eau
dansunconglateur).Lamatirerefroidiesurlesparoispuisversl'intrieur.Onadoncunphnomnededcollement
desparoisgnralis.
Leretraitestfonctiondumatriaumisenoeuvre.
Apartirdesdonnesdutableaucidessous,onpeutcalculerlesdimensionsdel'empreinte(bois,mtallique,
cire)quidoittreralisepourobtenirlesdimensionsdsiresdelapice.

2.11Dformationsduesauretrait
Quelquesoitleprocdeutilis,leretraitpeutprovoquerunedformationouunerupturedespices.
Rglesrespecter:
onprfreraunnombredebrasimpairlesretraitsnes'ajoutentpaspuisquelesbrasnesontpasfaceface
(identiqueauphnomnedenervurepourlesplastiques)
onimplantedebrascourbesplutotquedroitsleretraitsurlediamtreestmieuxcontrl,lajanten'estpas
ovalise.

2.12Dfautdepositionnementdessurfaces
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LanormeNFA00510dfinitunsystmedetolrancesetdesurpaisseursd'usinagepourlesdimensionsdes
picesmoulesquelquesoitleprocddemoulageutilis.
Ondfinitlescotesnominalesdelapicebrutequiincluentlescotespiceusineetlessurpaisseurs
d'usinage.
Comptetenuduprocdutilis,ondterminelaclassedetolrancedimensionnellequejesuisendroit
d'attendredemapicemoule.Ensuiteenmerfrantlacotenominaledemapice,j'endduislesvaleursen
millimtresdemonintervalledetolrance.Jevrifiealorsquemacoteminiestbiensuprieurelavaleurdelacote
finieaveclessurpaisseursd'usinage.
Jefaisensuiteapparatrelesdpouillespoursavoirsiellesdoiventtreajoutes,retiresourpartiesautourde
macotenominale.
Ilfautnoterquelaclassedetolrancedel'paisseurdesparoisestpluslevede1parrapportauxdimensions
demapice.

2.13Surpaisseursd'usinage
Lessurpaisseursd'usinagesontprvuespoursupprimerl'effetdumoulagesurlessurfacefonctionnellesafin
d'obtenirlaprcisiondimensionnelledemande.OnlanoteMAsurlesdessinsdepicebrute.
Comptetenuduprocdutilis,ondterminelaclassedetolrancedelasurpaisseurd'usinage.Onserfre
ensuitel'autretableaupourdterminerlacorrespondanceentrelaclasseetlavaleurenmillimtres.

2.14Modificationspouramliorationdersistance


Pourlesquerresdegrandedimension,onpeutremplacerlesnervures
paruncaisson.Larsistancemcaniqueestquasimentidentiquemais
lapiceestplusfacileraliser.Attention:pourrespecterlargledes
paiseursconstantes,ilfautquelecaissonsoitcreux.Pourcelaonva
ouvrirlafacedudessous.
Onpeutremplacerlesnervuresdesectionrectangulairepardes
nervuresdeformesgalbes(demiovale).L'coulementdumatriau
estbienmeilleuretlavariationd'paisseurbienmoinsbrusque.

2.15Modificationspoursimplificationdumoulage
Poursimplifierlemoulage,onpeutdiminuerlenombredenoyauximplanter.Pourcela,onvaliminerles
formesintrieuresencontredpouille.Iln'yaalorsplusqu'unseulnoyauquiraliseletrouetl'vidementsituen
dessous.

2.16Modificationspourfaciliterl'usinage
Largledebaseveutqu'ilfautpouvoirpositionnerlapiceetaccderauxsurfacesusinerpourchacunedes
phasesd'usinage.Onpeutalorstreamenmodifierlagomtriedelapice,engnralenimplantantdesvolumes
supplmentaires,pourraliserlesposages.Letravailduconcepteurestaussid'intgrercessurfacessaconception.
Iciparexemple,onvaajouterunbossageenboutdepicepourfaciliterlapriseentrepointe.Onpourraalors
raliserlesusinagessuruntour3axes.

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3Moulageavecmoulepermanent
3.1Gnralits
Lamiseenoeuvredechacundesprocdsdemoulageenmoulepermanentncessitelafabrication,par
usinage,del'outillagemcaniquenecessaire(moule,noyauxetbroches,systmesderemplissage,d'alimentationet
d'jection).
Unoutillageassurelaproductiondeplusieursmilliersplusieursmillionsdepices,selonlesprocds.
Desoutillagescomplmentairessontconcevoirpouroptimiserleprocessusparmcanisationou
automatisation.
Lesdiffrentsprocdssont:moulageencoquillepargravit,moulagesoushautepression,moulageenbasse
pression,moulageencontrepression,moulageparcentifugation.
Lespicesralisessonttoujoursenalliagesbaspointdefusion:aluminium,cuivre,magnsium,...

3.2Moulageencoquillepargravit

3.2.1Gnralits
Lesoprationsfondamentales:moulage(obtentiondesformes),remplissageenalliageliquide,alimentationde
lapicependantlasolidification,dmoulage,sontassuresparlemoule(appelaussicoquille)quidevratrepresque
entirementmcanis.Larptitiondecesoprationsamneparlerdecycledemoulage,decadencedeproduction,
quisontspcifiqueschaquemoule.
Leremplissageetl'alimentationsontdterminsparlapesanteur,d'oladsignationcourantedeceprocdde
moulage:moulageencoquillepargravit.
Laprcisiondimensionnellepermetd'obtenirdespicesavecdestolrancesde+0,1+0,8mmsuivantleurs
dimensions.
Leprixderevientdesoutillagestantassezlev,ilfautdterminerleseuildeproductionol'utilisationdece
procddevientrentable(engnralpourunesriedeplusde2000pices).

3.2.2Conceptiond'unecoquille
3.2.2.1Matriauxutilisspourlesmoules
Lacoquilleestunmouleentirementmtallique.Toutefois,l'mploidenoyauxensablen'estpasexclu,bien
qu'ilfailletendreversundessindepicen'obligeantpaslefondeurprvoirdetelsnoyaux.Lesalliagesmtalliques
utilisspourlaconstructiondescoquillesdiffrentselonleslmentsdumoule,tantdonnlessollicitations
mcaniquesetthermiquesquesubissentceuxcisontdiffrentes.
D'unemaniregnrale,cesmatriauxdoiventgarderleurscaractristiquesmcaniqueshautetemprature
(500550Cpourcertainslments),tremisenformesansentrainerunprixderevientprohibitifdelacoquille.

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3.2.2.2Lemoule

Usindansdesblocs,ilestdivisenautantd'lmentsqu'ilestnecessaire
pourl'extractiondespices,destrousdecoule,desmasselottes.
Unmorcellementtropimportantdesmoulesprsentedesproblmesdemise
enpositionetdemaintienenpositiondeslmentspendantlacoule.

3.2.2.3Positionnementdelapicedanslemoule
Lapiceestgnralementplaceverticalementdanslemoulepourfaciliterleremplissagedel'empreintesous
l'actiondelahauteurdecharge.
Duchoixdepositionnementvadpendre:


l'alimentationdelapice
ledmoulage

l'bavurage

ladterminationduplandejoint

lenombred'lmentsdumoule

3.2.2.4Dterminationduplandejoint
Leplandejointdumouleestchoisitenfonctiondesformesdelapice.
Ildoittenircompte:

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duremplissagedel'empreinte(jetdecoule)
desmasselottes

dudmoulagedelapice

del'usinagedeschapes

descontredpouilles(viter)

Danstouslescas,onprivilegieraunplandejointPLAN.

3.2.2.5Elmentsconstitutifsd'unmoule
Lesquatresfonctions(moulage,remplissage,alimentation,jection)sontassuresparleslmentssuivants:
moulage

chapes:blocusinsquiconstituentlapartieprincipaledel'empreinteendonnantlesformes
extrieuresdelapice.Leschapessontmobiles:leurpositionnementrelatifestassurpar
desgoujons.Leguidageparrapportlasemelleestuneliaisonglissireprismatiqueralise
pardeslardons.Ilfautprvoirdujeulaconstructiondesguidagespourviterleblocaged
ladilatationthermiquedeschapes.
Semelle:comporteunepartiemoulanterapporte.Elleassurelesupport,leguidageetle
centragedeschapes.
Noyaux:ilssontgnralementsmtalliquesetmobilesilfautprvoirleurguidageet
centrage,assursparlecoprscylindiqueouconiqueouparrainureenT.Guidageassezlong
pourquelenoyauxresteenprisedanssaportelorsdudmoulage(cettepartieguidedoit
treplusgrandequelaparyiemoulantepourcompenserladiffrencededilatation),leur
bute,constitueparundoublepaulementetleurreprage,sinecessaire,parergot,lardon,
mplat.Cesnoyauxsontmontsdansunjoint,dansunechapeoudanslasemellela
directiondedmoulageesthorizontale,verticaleouobliquelorsquelaformeintrieureest
encontredpouilleetquel'emploidenoyaumtalliqueestrecommand(homognitdu
mouleimprative),onjuxtaposeplusieurspartiesdenoyauxquiserontdmouleslasuite.
Broches:noyauxdefaiblesectionetdegrandelongueurcylindriqueellesassurentlavenue
desalsageslesconditionsdemontagesontidentiquesauxnoyauxsaufpourlesbrochestrs
longuesquisontcentresleurdeuxextremits.

Remplissage

Cetteoprationconsisteamenerl'alliageliquidedansl'empreinte.Lesystmedecouledoittreaussi
soimpleetdirectquepossiblepourlimiterleschangesthermiquesaveclemoule.Ilsecompose:

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unedescentedecoule

uncanal

uneouplusieursattaques

alimentation

Onentendparalimentationunapportdemtalliquidelapicependantsasolidification.Ilest
necessairededirigercettesolidificationquiprogressedespartiesmincesverslespartiesplusmassivesetdergler
l'vacuationdelachaleurhorddumoule.Lesmasselottessonttaillesdansleschapesmoulantesoudansdeschapes
spciales:leschapesjets.
L'paisseurdumouleestvariablesuivantlespartiesdelapice.De20mmpourlespartiesfinesjusqu'
60mmpourlespartiestrspaisses.
Desrefroidisseursenmtalbonconducteurdechaleur(cuivre)peuventtremontslocalement.Les
noyauxtrschauffssontrefroidispardel'aircomprimetparfoisdel'eaucirculantdansdescanaux.

jection

C'estl'oprationquiconsisteextrairelapicesolidifieettempratureleve(plusieurscentainesde
C)delacoquilleouverte.
Pourfacilitercedmoulage,troisfacteursinterviennent:ladpouille,lepoteyageetuneaction
mcanique.
Lepoteyageestunenduitdontlerleesttriple:
faciliterl'jectiondelapice

protgerl'empreintedelacorrosion

rglerlerefroidissementdel'alliage

Ilexistedeuxtypesprincipaux:
poteyageblanc:favoriselerefroidissementlentutilissurlescanauxdecoule,les
masselottes.
Poteyagenoir:favoriselerefroidissementrapideutilissurlesnoyauxetbroches
notamment.Sonusurerapidenecessiteunrenouvellementpriodique.
L'actionmcaniques'exercepardesjecteursrpartissurlapiceetquilapoussehorsdumoule.Ilfaut
quelapicesoitretenueparlapartiedemoulecomportantlesystmed'jection:pourcelaonfaitvarierlavaleurdes
dpouillessuivantlesfacesdelapice.Lesystmeestcompos:


d'jecteurscylindriquespleinsdediamtre10mmenvironou
d'jecteurstubulairesautourd'unebroche.

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d'unedoubleplaqued'jectionguidesurdesbrochesetmiseen
mouvementrectiligneparunecrmaillreouunvrinhydraulique.

3.2.2.6


Verrouillagedesmoules
Pendantlacouledumtalenfusion,ilestnecessairedemaintenirleschapesen
positionpourviterleurdplacementsousl'actiondelapoussedumtal.Lesmcanismes
utilisssontactionnsmcaniquementoumanuellement.
Mcanismes:crampes,trierscameouexcentrique,pignonscrmaillres,vrins
pneumatiques.

3.2.3Conceptiondusystmed'alimentationetdesmasselottes
3.2.3.1Systmesd'alimentation

3.2.3.1.1Couleparlehaut(couleenchute)
Elles'adresseenprioritauxpicesdefaibleshauteurs.
Avantages:
ellefavoriseunesolidificationcorrectedumtal.Lapiceaprsl'arrtdela
coule,continuetreapprovisionneparlemtalparsadescentepargravit.
Lesmasselottessontdepetitesdimensions.

Inconvnients:
lemtaltends'oxyderpendantlacoule

l'vacuationdel'airn'estpasoptimale

turbulencesdumtal

Remdes:
basculerprogressivementlemoulependantlacoule.

Dporterlecanaldecoule.

3.2.3.1.2Coulesurlecot(coulelatrale)

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Elles'adresseauxpicesdehauteurmoyenneouimportante.
Leremplissagedel'empreinteestassezclame,peudeturbulences,etl'alimentation
suffisante.
Desmasselottesetdestiragesd'airsontprvuslaconstructiondumoule.

3.2.3.1.3Couleparlebas(coulesource)
Elles'adressedeprfrenceauxpicesmoulesavecdesnoyauxensable.
Leremplissagedel'empreintesefaitprogressivement,sansturbulences.
Laremontedumtaldansl'empreintefacilitel'vacuationdel'air.
Lemtal,aucoursdesaremontedansl'empreinte,refroiditcelanecessiteune
tempraturedecouleplusleve.

3.2.3.2Masselottes

3.2.3.2.1Rle
Lesmasselottessontdesrservesdemtalliquidedestinesnourrirlapicedurantsonrefroidissementet
compenserleretraitvolumiquequesubitlemtal.

Aucoursdelacoule,lefluxdemtalremplitl'empreinteetremontedansla
formeprevuepourlamasselotte.
Lesmasselottessesolidifientaprslapiceellessontplacesprsdesparties
massivesdelapice.

3.2.3.2.2Raccordementdesmasselottes

Leraccordementdesmasselottesaveclevolumedelapicedoitpermettreun
bonapprovisionnementenmtalliquide.
Uneattaquedemasselottetroptroiteoutroplongueserefroidittrop
rapidement,elleneremplitplussonofficeefficacement.

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Letrac1estleplusfavorable.

3.2.3.2.3


hauteurdesmasselottes
L'empreinteseraconvenablementrempliesilamasselotteunehauteursuprieure
celledelapice.H2>H1

3.2.3.3Tiragesd'air
L'airemprisonndansl'empreintedoittrevacudumoulependantleremplissageenmtaldeceluici.
Legazprovenantdumtalenfusionestvacuenmmetempsquel'air.
Aucoursdelaconstructiondumouleilfautprvoirdestiragesd'airauxjointsentreleschapes.
Dansleplandejoint,descanauxplatsde10mmdelargeuretde0,3mmdeprofondeursontusins.Surles
noyaux,desrainuresoudesmplatssontusins.Onpeutaussimultipliervolontairementlenombredenoyauxpour
multiplierlesjoints.

Onmontedesgoupillesd'airpourtraverserlesparois.

3.2.3.4Ralisationdesnoyauxetdesbroches

3.2.3.4.1Utilisation
Lesnoyauxetlesbrochessontutilisspourraliserdesformesencreuxdanslespicesmoules.Ceuxcisont
ralissenacierouensable.

3.2.3.4.2Noyauxmtalliques

Lesnoyauxmtalliquesontuneformegnraletronconiqueaucontactdela
picemoule.
Leguidagedunoyaudanslachapeestassurparuneportecylindriquedont
lalongueurLnedoitpastreinfrieure0,8*D.
Lesnoyauxcomportentdesformesusinespourraliserletiraged'air.
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Lemtalrefroidisecontractesurlenoyau,l'extractiondeceluiciestralis
parunecoleretteetunlevier.

3.2.3.4.3


Noyauxensable
Lesformesintrieuresdespicespeuventtreralisesl'aided'unnoyau
ensable.
LenoyauestralisdansuneboitenoyausuivantleprocdCroningen
boitechaudeoudurciaugazcarbonique(voir4).
Lenoyauestdcochdelapiceaprsouverturedumoule,parvibrations,
lesabletombantenpoussire.

3.2.3.4.4Broches

Lesbrochessontdesnoyauxdefaiblediamtrequipermettentderaliser
desalsagesborgnesoudbouchants.
Lesbrochescomportentunedpouillepourfaciliterledmoulagesous
l'actiond'unlevier.Unepoigneisolanteestplacel'extrmitdelabrochepour
facilitersamanutention.

3.2.3.4.5


Dimensionsdesbroches
L'abaquepermetdedterminerlalongueurdelabrocheetlavaleurdesa
dpouilleenfonctiondesondiamtre.
Pourlesalsagesdefaiblediamtres,ladpouilleestaugmente,lemtal
refroidiayanttendancesecontracterautourdelabroche.

3.2.3.4.6Dimensionsdestrousborgnes

Lestrousborgnesralissdansunepicel'aidedenoyauxoudebroches
ontunelongueurLumaximalenepasdpasser(fonctiondudiamtre).
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L'actiondumtalaumomentdelacoulepeutentraneruneflexiondes
noyauxoudesbroches,ladformationnepermettantpasleurextractionaprs
refroidissement.

3.2.3.5Dterminationdudispositifdecoule

3.2.3.5.1Modulederefroidissement
Notiondemodulederefroidissement

Lesrenseignementssuivantsconcernentlesalliageslgers.
Pluslapicemoulerestmassive,plusletempsderefroidissementdecelleciestlong.
Cequidterminesontempsdesolidification,c'estlerapportdesonvolumeVtouteslessurfacesSencontact
aveclesparoisrefroidissantesdumoule.
D'o:Modulederefroidissement=V/S=MG
avecV:volumed'unepartiedelapice(encm3)
S:surfacederefroidissement(encm2)
Dterminationdumodulederefroidissement

Pluslemoudulederefroidissementestgrand,pluslapartiedelapiceconsidrerefroidielentement.Pour
ralisercecalcul,ilfautdcouperlapiceenvolumessimplesetrechercherpourchacund'euxlemodulede
refroidissement.
Ledcoupageralisfaitapparatrelescylindres1et2,lesparalllpipdes3et4,ledemicylindre5,...

CalculsdescoefficientsMG


Rsultats

OnpeutcalculerlevolumetotaldelapiceV=97,24cm3
Ondtermineaussil'ordredesolidificationdesformesdebase:
1er2me3me4me
MG5MG4MG1MG3
0,370,450,580,62
Conclusion:

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Lazonequialeplusgrandmodulederefroidissementestsolidifieendernier.Dansnotreexmple,ils'agitde
lazone3.
Onplaceradonclamasselottesurlazone3
Inversement,onplaceraletroudecoulesurlazone5quialeplusfaiblemodulederefroidissement

3.2.3.5.2Dimensionnementdelamasselotte

3.2.3.5.3Calculdusystmedecoule

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3.2.3.5.4Application:PiceCPEFduCERTA
NousallonsicimettreenapplicationlescalculsprcdentspourdterminerlesystmedelapiceCouverclede
PompeEaumodleF.Ondonneledessindedfinitiondelapicefinie,ilauraitfallutravaillersurlapiceavecses
surpaisseursd'usinage.
Apartirdecedessinetconformementlamthodeexpliquecidessus,ondcoupelapiceengrands
ensemblesgomtriques:
leperagecentraldiamtre40mmetlongueur70mm:volume1

lecylindrecentralint=40mmetext=56mm,longueur50mm:volume2

cylindreextrieurint=40mmetext=140mm,longueur20mm:volume3

paralllpipde70*125*20:volume4

Oncalculelaquantitdematirepourchaquevolume:
volume1=*4*7/4=88cm3

volume2=*(5,64)*5/4=60cm3

volume3=*(144)*2/4=280cm3

volume4=7*12,5*2=175cm3

Oncalculelasurfaceencontactavecl'extrieurpourchaquevolume:
surface1=sansobjet

surface2=*5.6*5+*4*5+*(5.64)=163cm

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surface3=3/4**14*2+*4*2+*(144)+*(145.6)=360cm

surface4=2*7*12.5+2*12.5*2+2*7*2=250cm


onendduitlecoefficientderefroidissement:
MG1=sansobjet

MG2=V2/S2=0,37>implantationdelacoule

MG3=V3/S3=0,78>implantationdelamasselotte1

MG4=V4/S4=0,7>implantationdelamasselotte2

Aprsavoirdterminlesimplantations,oncalculelesvaleursdesmasselottes.Ona:
coefficientderefroidissement:
Mgm1>1.3*MG3=1
Mgm2>1.3*MG4=0.9
onutilisedesmasselottespyramidales.Onauradonc:
V=h/3*(a+b+a*b)
S=a+2*a*h+(a+b)*h

onchercheadterminerlesvaleursdea,bethquiresolventlesystme:
Vmassel.>0.5*Vcylindre
Mgm=V/S>1(pourlamasselotte1)

Masselotte1:
onposeparexemplea=6cm,b=4cm.Oncherchehquiresolvelesystmeprcdent:
V1=25*h>140
S1=36+22*havecMgm1=V1/S1=25h/(36+22*h)>1
onobtienth>5.6eth>12.onposedonch=12
onvrifiequel'onaalors:
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V1=300cm3etS1=300cmd'oMgm1=1ok

Masselotte2:
Onposeiciaussia=6cm,b=4cm.Oncherchehquiresolvelesystmeprcdent:
V1=25*h>87.5
S1=36+22*havecMgm1=V1/S1=25h/(36+22*h)>0.9
onobtienth>3.5eth>6.2.onposedonch=6.5
onvrifiequel'onaalors:
V1=162cm3etS1=179cmd'oMgm1=0.9ok

Calculdelamassedelapice:
m=V*densit=0.5dm3*2.7=1.35kgenmassenettesoit
M=1.6*m=2.1kg
avecunepaisseurdeparoisminide3mm.
Onobtientuntempsderemplissagede3.8secondes.

Calculdusystmedecoule:
Onchoisitdecoulerparlect(cfformule)selonleschmacidessous:

S'd=
D'aprsletableau,onchoisitalorslesdimensionsdutroudecoule:a=33mmetb=11mm.Onauraaussi
Sd=1.2*S'd=3.6cm.Onpeutpartirdeldterminertouteslesvaleursutilespourtracerletroudecoule.

3.2.4


Picesobtenues
Lespicescoulesencoquillepargravitsontobtenuesavecplusde
prcisionqueparlacouleensable,cd:

3.2.4.1Prcisiondimensionnelle
Elleestdtermineenfonctiondumatriauetdelagrandedimension
delapice.Ellevarieselonlapositiondelacoteconsidredansl'empreinte.
Onadmetque,pourlesalliageslgers,unintervalledetolrance
minimaldequelquesdiximesdemm(~0,3pourpetitespices).Onpeut
appliquerlaformule:IT=k1+k2*laveck1=0,20,4k2=1,5/10002,5/1000
llacotetolrance.
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3.2.4.2


Surpaisseurd'usinage
Ellesedfinieenfonctiondelaplusgrandedimensiondelapice
suivantlesmatriauxcouls.Pourlesalliageslgers,ellevariede12,5mm.
OnappliqueuneformuleindiquantcettesurpaisseurSenfonctiondelaplus
grandelongueurL,soitS=1+3*L/1000.

3.2.4.3


Dpouille
Elleestfaible(13)etvarieenfonctiondelapositiondes
formesobtenir(extrieurouintrieurdepice)etdel'extractiondela
pice(lapicedevants'extrairedel'empreintedpourvued'jecteurs
l'ouverturedumoule).

3.2.4.4Trous

Ilss'obtienenntbrutdecoule,partird'unminimumde4mmet
pourdesprofondeursenrapportaveclediamtreavecdesdpouillesde
0,302enfonctiondesdiamtres(maxipourlepetitsdiamtres).

3.3Moulageencoquillesoushautepression

3.3.1Gnralits
Oninjecte,parl'intermdiaired'unpiston,enuntempstrscourt(del'ordrede0,1s)unalliageenfusiondans
unmoulemtallique.
Unesurpressionpouvantatteindreunevaleurde100Mpaestalorsappliqueaumtalpourcompenserleretrait
desolidification.Lesmoulessontcompossdedeuxpartiesprincipalesfixessurdesmachinesspcialesqui
fonctionnentsuivantuncyclerglable(peuprsceluidelacoulepargravit).
Ceprocdestrentablepartirde1000020000picesfabriquesetpeuttreutilispourplusieursmillions
depices.

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3.3.2Machinesmoulersouspression
L'architectured'unemachineestlasuivante:unbatireposantsurlesol.Deuxplateauxfixesrelisparquatre
colonnes.Unplateaumobilesupportetguidparlescolonnesetlebati.L'axedesmachinesesthorizontal.
Enoutrequatredispositifsassurentlesoprationslmentairesducyclequiest:fermeturedumoule,injection,
ouverture,jection.
Ontrouvedonc:
undispositifgnrateurd'nergiecomposdemoteursetdepompesquifournissentl'nergiesousformedefluides
comprims(air,eau,huile).
Undispositifdefemetureetdeverrouillageleplateaumobileestmisenmouvementparunvrinetune
genouillre,constituantunebutepositive,empchelereculduplateaulorsdelamisesouspressiondumtal.
Undispositifd'injectionquiestplacderrirel'undesplateauxfixeetquidtermineletypedemachine.Ilexiste
deuxtypesdesystmes:
lepremier,constitud'unechambreappelegrooseneck,estcontinuellementimmergedanslemtalenfusion
contenudansunfourplacderrireleplateaudelamachine:cesontlesmachineschambrechaude.
Ledeuximeestconstitud'uncylindre(ouconteneur)danslequelcoulisseunpistonlefourn'estpasintgr
lamachineetlemtalestdversdansleconteneuravantchaqueinjectioncesontlesmachineschambre
froide.
Undispositifd'jectionsituderrireledemimoulemontsurleplateaumobileunedoubleplaqueportantles
jecteursestmiseenmouvementparunvrin.

Cesmachinessontgalementcaractrisesparleurforcedefermetureauniveauduplandejoint.Lagamme
desmachineschambrechaudevade51200t.Lagamedesmachineschambrefroidevade503000t.
Enoutreonutiliselesmachineschambrechaudepourlesalliagesbaspointdefusion:plomb,tain,zinc,...
Onutiliselesmachineschambrefroidepourlesalliagesavecunpointdufusionpluslev:aluetcuivre.

3.3.3Moule

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3.3.4Possibilitstechniques
Lesdonnesciaprspeuventtreassuresparunmouledontlaqualitdefabricationestcouranteenfonderie
souspression.

3.3.4.1Tolrancesgnrales
Lesvaleursdetolrancessontfonctionsdel'alliagecoul.
Ondistinguelescotesentreleplandejointetlapice,entrelesdeuxmoules,entreunmouleetunnoyau.Onobtient
courammentdesvaleurauxenvironsde0,1mm.

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3.3.4.2Epaisseurdesparois
Ellepeuttrefaible,de0,53m,avecunedpouillede030130

3.3.4.3


Trousdepetitdiamtre
Ilss'obtiennentbrutdecoulepartirdudiamtre3mm,profondeurde25diamtresenmoyenne(10pourle
zinc).
Lesdpouillesdestrousvariententre030et230enfonctiondesdiamtres(ladpouillediminuequandle
diamtreaugmente).

3.3.4.4Dpouilles
Ellessontdel'ordrede12%suivantlesalliages.

3.3.4.5Petitespices

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Ellessontcoulesengrappe,optimisantlecotdumouleetlaproductivit.
3.3.5

3.4Moulageencoquillesousbassepression

3.4.1


Gnralits
LealliagesleplussouventcoulsparceprocdsontdesAlSietAlCu.
Utilisation:Productionengrandesriedepicescylindriquescourtesetplatesdepetitesmoyenne
dimensionsetdemassemaximale100kg.

3.4.2Machines

3.4.3Moules

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3.4.4Possibilitstechniques
3.4.4.1Prcision

3.4.4.2Conception

3.4.5Comparatifdesdiffrentsprocds

4Moulageavecmoulenonpermanent
4.1Moulageausable

4.1.1Principe

Lemodle(enboisoumtallique)enfixsuruneplaque(onparlealorsdeplaquemodle).Unchassisest
placautourpourraliserlesbords(rhausse).Oncompltelechassisavecdusable.Ontasseparvibrationou
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pression.Onretournelechassisetonenlevelemodle(ilnefautdoncpasavoirdecontredpouille).Oneffectuede
mmesurl'autrepartiedelapicesinecessaire(sinonlechassisestentirementremplidesable).Onreuse
manuellementletroudecoule.Onassemblelesdeuxchassis.Oncoulelapice.Onlaisserefroidiretdurcir.Pour
dmoulerlapice,onprocdeaudcochage(vibrage)desdeuxchassis.Lesablesedsagrgeetlapicepeuttre
rcupre.

4.1.2Utilisation
Suivantletyped'utilisation,onutiliseradiffrentsmodles:
enboistendre:unitairepetitesrie(20pices).Modlenonrutilisable.

Enboismidurdur:jusqu'150pices.

Enboisrenforcmtalouplastique:jusqu'250pices.

Modlemtallique:jusqu'10000pices(usure).

Modlemtalliquemodulaire:audelde10000pices.Permetleremplacementdeslmentsuss.

4.1.3Remarquescomplmentaires
Danslecasoulapicemoulercomportedespartiesvides,cellescisontralisesl'aidedenoyauxen
sableplacsdanslemouleaumomentdesafermeture.
Lenoyaudoittrepositionnpourvitersoncrasement.
Lenoyaudoitrsisterauxeffortsengendrsparlapressiondumtalenfusiondanslemoule.

4.2Moulagelacireperdue

4.2.1Principe

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4.2.2Utilisation
Moulagemanuelenproductionunitaireoudepetitesrie,depicesdeformescomplexes,trspetites
moyennesavecdesalliagesmauvaisecoulabilit.
Lesprcisionsdimensionnellesetl'tatdesurfacesonttrsbonnes.Lespicespeuventtremincesetsurtout
sansdpouillesniplandejoint.

4.2.3Remarquescomplmentaires
Onpeutaussi,surlemmeprincipe,raliserunmoulagepartird'unmodlegazifiableenpolystyrne
expansouenrsine(polyurthanne).Ilfautalorsfaireattentionaudgagemenetdevapeurstoxiqueslorsdela
coule.
Ceprocdpermetlafabricationdepicesdepetitetailleentrsgrandesrie(couleengrappe).Onutilisera
desachinesspcialespermettantlacouleendpression.

4.3Moulageencarapace(procdCroning)

4.3.1Principe

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4.3.2Utilisation
Productiondepetitegrandesriedepicesauxdimensionsmoyennestrspetitesquinecessitentprcisions
dimensionnellesetd'tatdesurface.

4.3.3Remarquescomplmentaires
Cesystmeestunealternativelaboitenoyauxpourfabriquerlesnoyauxmtalliques.

4.4Etudedesnoyaux

4.4.1Principe
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5Bibliographie
MmotechProcdsdemiseenformedesmatriauxC.Corbet
MmotechDessinindustrielC.Hazard
PrcisdeConstructionmcaniqueTome2Projetsmthodes,production,normalisationJ.P.Trotignon
Guidedel'usinageDelagrave
Techniquesdel'ingnieur


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FichedeSynthse

Procd:Moulageencoquillepargravit
Principeduprocd:
Oncoulelematriau,renduliquidedansunfour,dansuneforme.Cetteformeestraliseparuneempreintedansunmoule.Le
mouleestsparableendeuxpartiespourpermettreledmoulage.Lemouleestralisenmtal.Lesformesintrieuressontralisespardes
noyauxoudesbroches.
Procdsassocis:lemoulagesoushautepressionousousbassepressionsontdrivsdeceprocd.

Utilisation:
Leprixdesoutillagesestassezlev.Leseuilderentabilitestsuprieur2000pices.

Capabilits:
Matriaux:Alliagesbaspointdefusion:aluminium,magnsium,cuivre,zinc(saufacieretfonte)

Poidsdespices:quelquesgrammesplusieurstonnes.Dpenddumatriau.

Tolrancesdimensionnelles:+0,35+3,5mmsuivantlacotetolrance.

Surpaisseursd'usinage:del'ordrede13mmsuivantlesdimensionsdelapice.

Epaisseurminidesparois:210mmsuivantlematriau.

Retrait:12%suivantl'alliage.

Rugosit:Ra=6,33,2(jusque1,6souspression)

Trous:diamtremini15mmenviron.

Critresdeconception:
Faciliterl'coulement:Ons'arrangepourorienterlamatireaumieux.Ilfautviterlesendroitsnonremplis.

Garderunepaisseurconstante:L'coulementestplusrapidedansleszonesdefortepaisseur.Ons'arrangepour
avoirunepaisseurconstantesurtoutelapice.
Arrondis:onvitelesanglesvifsquifavorisentlesconcentrationsdecontraintes,augmententladifficultd'usiner
lesmoules,empcheleboncoulementdelamatire.
Homognitdelamatire:aucunproblmepourcesmatriaux.

Retrait:Lasolidifications'effectueenpartantdesbords.Onpositionnedesmasselottespourviterlaformationde
retassuresauxdernierspointsdesolidification.
Dpouilles:2,5surlepremiermouleenlev.1,5surl'autrelapiceresteserresurcemoule.

Nervures:del'paisseurdesparois.Attentionl'accumulationdematireauniveauduraccordnervurebord.

Dmoulage:Onvitelescontredpouilles(surfacesmalorientesparrapportauplandejoint).

Filetagesettaraudages:onnepeutpaslescrerdirectement.Ilfaudralesusiner.

Trous:Onaugmentel'paisseurdelaparoiauxenvironsdutrou.Lestroustroppetitsouexcentrsdevronttre
usins.
Events:Ontrouelemouleauxendroitsoul'airresteprisonnierlorsdumoulagepourqu'ilpuisses'chapper.

FichedeSynthse

Procd:Moulageausable
Principeduprocd:
Oncoulelematriau,renduliquidedansunfour,dansuneforme.Cetteformeestraliseparuneempreinte
dansunmoule.Lemouleestsparableendeuxpartiespourpermettreledmoulage.L'empreinteestraliseenbois
ouenmtal.Lemouleestensable.Lesformesintrieuressontralisespardesnoyauxensableoumtal.
Procdsassocis:lemoulageencarapaceetlemoulagelacireperduesontdrivesdeceprocd.

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Utilisation:
Delapiceunitairejusqu'auxsriesdeplusde10000pices.Onchoisitl'empreinteenfonctiondunombrede
picesfabriquer.

Capabilits:
Matriaux:Touslesmatriauxmtalliques.

Poidsdespices:quelqueskilosplusieurstonnes.Dpenddumatriau.

Tolrancesdimensionnelles:+0,5+10mmsuivantlacotetolrance.

Surpaisseursd'usinage:del'ordrede220mmsuivantlesdimensionsdelapice.

Epaisseurminidesparois:350mmsuivantlematriau.

Retrait:12,5%suivantl'alliage.

Rugosit:Ra=6,312,5

Trous:diamtremini20mmenviron.

Particularitsduprocd:
Lesmoulesetlesnoyauxensablesontdtruitspourdmoulerlapice.Ilfautdonccrerunoutillagecomplet
(deuxmoules+touslesnoyaux)pourcrerunepice.

Critresdeconception:
Identiquesaumoulageencoquillepargravitsaufparticularitsnoncescidessus.

FichedeSynthse

Procd:Moulagelacireperdue
Principeduprocd:
Onraliseuneempreinteencire.Cetteempreinteestraliseenassociantlapiceraliser,lesmasselotteset
letroudecoule.Ontrempecetteciredansunematirerefractaireliquidepourcrerunecarapace.Onenlveensuite
lacireparchauffageetfusion.Onpeutalorscoulerl'alliagedanslacarapace.Aprsrefroidissement,oncassela
carapaceparjetd'eauoudcochage.
Procdsassocis:modleperduenrsineouenpolystyrne.

Utilisation:
Trsutilispourlespicesdepetitesdimensionscoulesengrappe.Onralisedoncdestrsgrandessries
(plusde100000pices).

Capabilits:
Matriaux:Touslesmatriauxmtalliques.

Poidsdespices:quelquesgrammesquelqueskilos.Dpenddumatriau.

Tolrancesdimensionnelles:+0,1+0,5mmsuivantlacotetolrance.

Surpaisseursd'usinage:del'ordrede0,74,5mmsuivantlesdimensionsdelapice.

Epaisseurminidesparois:25mmsuivantlematriau.

Retrait:12,5%suivantl'alliage.

Rugosit:Ra=1,60,8

Trous:diamtremini15mmenviron.

Particularitsduprocd:
L'empreinteetlemoulesontdtruitspourchaquepice.Onadoncpasdeplandejoint.Doncpasdedpouille
nid'jecteurs.

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Critresdeconception:
Identiquesaumoulageencoquillepargravitsaufparticularitsnoncescidessus.

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