AMDEC

Analyse des Modes de Dfaillance de

leurs Effets et de leur Criticit

A.1
 AMDEC dans l'industrie

de l'utilisation de cette mthode dans le secteur

industriel

AMDEC pour :
l'analyse prvisionnelle de la fiabilit des produits
l optimisation de la fiabilit des quipements de production
la prise en compte de la maintenabilit ds la conception
la matrise de la disponibilit oprationnelle des machines
Un outil au service de la
qualit

Mthode de construction ou d'amlioration de la qualit

Utilisateurs :
service Qualit
service Maintenance
Bureau d'Etudes
Caractristiques
Mcaniques
Rclame au niveau
du cahier des charges Dure de vie du
produit

Milieu
Fiabilit d utilisation
 AMDEC

AMDEC : des tapes, des normes respecter et une

terminologie spcifique

Normes X 60-510
 AMDEC - FMECA

plusieurs types d'AMDEC :

AMDEC produit (analyse de la conception d'un produit pour

amliorer sa qualit et sa fiabilit)

AMDEC processus (analyse des oprations de production pour

amliorer la qualit de fabrication du produit)

AMDEC procd
AMDEC (analyse
procd de la conception
(analyse et/ou de et/ou
de la conception l'exploitation
de
d'un moyen ou quipement
l'exploitation d'un moyen deouproduction pourde
quipement amliorer sa
production
disponibilit
pouretamliorer
sa scuritsa disponibilit et sa scurit
AMDEC procd : Objectif

L'tude AMDEC vise :

rduire le nombre de dfaillances :

prvention des pannes,
fiabilisation de la conception,
amlioration de la fabrication,
du montage, de l'installation,
optimisation de l'utilisation et
de la conduite,
amlioration de la surveillance et des tests,
amlioration de la maintenance prventive,
dtection prcoce des dgradations
AMDEC procd : Objectif

rduire les temps d'indisponibilit aprs dfaillance :

prise en compte de la maintenabilit ds la conception,
amlioration de la testabilit,
aide au diagnostic,
amlioration de la maintenance corrective;

amliorer la scurit.
AMDEC : Principes de base

Mthode inductive
Risques->Origines->Consquences
Mise en vidence des points critiques et
proposition de solutions correctives ou prventives.

Mthode systmatique

Mthode participative (groupe de travail)

AMDEC pour les constructeurs
(AMDEC prvisionnelle)
pour les utilisateurs
(AMDEC oprationnelle)
 AMDEC prvisionnelle

en phase de conception pour :

amliorer un systme
valider une solution technique /cahier des charges
mettre en place assurance qualit
prparer un plan de maintenance
 AMDEC oprationnelle
en priode d'exploitation pour :

amliorer le comportement d'un matriel critique,

mettre en oeuvre un plan de maintenance,
optimiser des actions de maintien (choix, procdures, stocks)

Ne pas systmatiser la mthode sur l'ensemble des machines (cot)

Slectionner les quipements sensibles sur le plan conomique

et/ou de la scurit.
 Cadre d application de
l AMDEC

AMDEC procd destine l'analyse des modes de

dfaillance :
d'lments matriels (mcaniques, hydrauliques,...)
de fonctions de la machine
L'AMDEC n'est en revanche pas adapte pour :
combiner plusieurs dfaillances (arbres, diagrammes,...)
intgrer les consquences des erreurs humaines )
analyser des systmes logiciels
L'AMDEC n'a de sens que si l'tude est prolonge par
des actions effectives d'amlioration et de contrle.
Elle ouvre la voie d'une analyse de fiabilit et de
maintenance.
Etape 1
Initialisation
BUT : poser le problme, dfinir les objectifs, le contenu et les
limites de l'tude mener et runir les documents et les acteurs
concerns.
E1.1 dfinition du systme tudier
Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles :
machine complte,
sous-ensemble.
Regrouper la documentation technique :
plans d'ensembles,
plans dtaills,
descriptif du processus de fabrication
notices techniques de fonctionnement
nomenclature des composants,
procdures d'utilisation et de maintenance
Etape 1
Initialisation
E1.2 Dfinition de la phase de fonctionnement
Dterminer la phase de fonctionnement de la machine pour laquelle
l'tude sera mene (phase la plus pnalisante)

E1.3 Dfinition des objectifs a atteindre

Fixer :
les objectifs (conomiques, fiabilit, disponibilit, maintenabilit,
scurit,...),
les limites techniques
de remise en question
du systme,
le champ possible des
interventions proposer.
Etape 1
Initialisation

E1.4 Constitution du groupe de travail

Former un groupe de travail pluridisciplinaire, motiv et
comptent.
5 a 8 personnes :
responsable de l'tude ayant le pouvoir de
dcision pour engager les actions proposes,
un animateur (neutre) respectueux du
droulement des tapes,
des participants de diverses comptences
(B.E, marketing, mthodes, fabrication,
qualit, maintenance, S.A.V., fournisseur, client)
ventuellement des experts techniques
externes a la structure
Etape 1
Initialisation
E1.5 Etablissement du planning
Dfinir le planning (dlai de proposition
d'une solution) et la dure des runions
(<2 heures et hebdomadaires)

E1.6 Mise au point des supports d'tude

Prparer les grilles et la mthode de cotation de la criticit, le tableau
de saisie AMDEC procd, les feuilles de synthse.
La grille de saisie est remplir par le rdacteur
au fil de la discussion sur une feuille accroche au
mur ou sur un tableau.
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
BUT : identifier les lments tudier et les fonctions
assurer.
Etape cl si l'on veut recenser les risques de
dysfonctionnements et figer un vocabulaire.
Arrt
Besoin utilisateur Ressource Pertes
Danger
Fonctions de service Fonctions de service
Sous-ensemble
Fonctions techniques Fonctions techniques

Fonctions lmentaires Elment Fonctions lmentaires

Fonctionnement Dysfonctionnement
Participation des
Enchanements des
lments au bon
effets de la
fonctionnement de
dfaillance
l ensemble
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
E2.7 Dcoupage du systme
Dcouper le systme en blocs fonctionnels sous une forme
arborescente, selon autant de niveaux que ncessaire.
Dfinir le niveau de l'tude et les lments traiter correspondants.

Ce dcoupage permet de situer les lments tudis dans la structure

gnrale du systme trait.
Quel que soit le niveau choisi pour l'analyse, la dmarche et le
raisonnement sont identiques.
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

Reprsentation arborescente d une ressource

Reprsentation arborescente d'une ressource

Machine
M

Unit fonctionnelle Unit fonctionnelle Unit fonctionnelle

A B C

Sous-ensemble Sous-ensemble
AA AB

Organe Organe
AAA AAB

Composant lmentaire Composant lmentaire Composant lmentaire

AAAA AAAB AAAC
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

E.2.8 Identification des fonctions des sous-ensembles

Faire l'inventaire des milieux environnants des sous-ensembles

auxquels appartiennent les lments tudis, dans la phase de
fonctionnement retenue.

Identifier les fonctions de

service des sous-ensembles :
fonctions principales
fonctions contraintes
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
Milieu environnant 6

Milieu environnant 1
FP1
FC1
Milieu environnant 5

FP2

Ressource FP3
Milieu environnant 2

FC2
FC3
Milieu environnant 4

Milieu environnant 3

Diagramme de contexte
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

E.2.9 Identification des fonctions des lments

Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble,
dans la phase de fonctionnement retenue.

Chaque fonction doit tre dcrite par ses caractristiques

techniques ou performances.
Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
Milieu environnant 6

Milieu environnant 1
FP1

FC1 Milieu environnant 5

FP2 Elment 1
Elment 4
Elment 2
Elment 5 FP3
Milieu environnant 2 Elment 3

FC2
FC3
Milieu environnant 4

Milieu environnant 3

Diagramme de contexte
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Ensemble charnire infrieure

des ouvrants latraux dun
vhicule RENAULT Twingo

Page de prsentation de ltude AMDEC

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Ensemble charnire infrieure des ouvrants latraux

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Analyse du cycle de vie du produit

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Recherche des situations de vie de la charnire en phase

dutilisation

Porte en mouvement (ouverture ou fermeture)

Porte ferme (vhicule en roulage ou en stationnement
Porte en bute extrme (second cran de larrt de porte
dpass)
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Schmas fonctionnels : porte en mouvement

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Schmas fonctionnels : porte ferme

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Schmas fonctionnels : porte en bute extrme

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Valorisation des fonctions

 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Recherche
des
fonctions
hors
utilisation
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Analyse
fonctionnelle
technique :
blocs
diagrammes,
analyse des
mouvements
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Analyse
fonctionnelle
technique :
blocs
diagrammes,
analyse des flux
et des efforts
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Valorisation des
fonctions
techniques
 Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Tableau dAnalyse
Fonctionnelle
Etape 3
Analyse AMDEC

BUT : l'analyse consiste identifier les

dysfonctionnements potentiels ou dj constats de la
machine, mettre en vidence les points critiques et a
proposer des actions correctives.

Etape mene lment par lment, au niveau de dtail choisi.

C'est ici que le fait de travailler en groupe prend toute son
importance.
Etape 3a Mcanismes
de dfaillance

E.3a.10 Identification des modes de dfaillance

Identifier les modes de dfaillance de
l'lment en relation avec les fonctions
assurer, dans la phase de fonctionnement retenue.

E.3a.11 Recherche des causes

Rechercher les causes possibles
de dfaillance pour chaque mode
de dfaillance identifi.
On se limite aux causes primaires.
On peut utiliser des graphiques ou
diagrammes pour collecter et organiser
en famille les causes possibles de dfaillance
Etape 3a Mcanismes
de dfaillance gnriques
Etape 3a Mcanismes
de dfaillance

E.3a 12 Recherche des effets

Rechercher les effets sur le systmes et sur l'utilisateur, pour
chaque combinaison cause-mode de dfaillance.
Se limiter aux effets majeurs.

E.3a.l3 Recensement des

dtections
Rechercher les dtections possibles
pour chaque combinaison cause-mode de
dfaillance.
Noter uniquement les dtections les plus probables.
Etape 3a Mcanismes
de dfaillance

Dtection Dtection
Disponibilit des
Conception ressources de
Production

Fabrication Qualit du
produit fabriqu

Causes Modes Effets

Cot de
Exploitation maintenance
Internes Dgradation de Dgradations
Externes la fonction de fonctionnelles et
llment matrielles de la
Perte de la ressource
fonction de Scurit des
llment oprateurs
Etape 3b Evaluation de
la criticit
Dtection la plus
probable

Causes Modes Effets

Niveau de probabilit
Niveau de frquence F Niveau de gravit G
de non dtection N

Criticit
Etape 3b Evaluation de
la criticit
E.3b.14 Estimation du temps d'intervention
Estimation du temps d'intervention de maintenance corrective, pour
chaque combinaison cause-mode-effet ->exprience du mainteneur +
statistiques

E.3b.15 Evaluation des critres de cotation

Evaluer le niveau atteint par les critres de frquence, gravit et
probabilit de non-dtection,
Utiliser des grilles associes chaque critre N, F, G.
L'valuation consiste noter le critre selon son
importance (3 ou 4 niveaux). Elle s'appuie sur :
les connaissances du groupe sur les dysfonctionnements
les banques de donnes de fiabilit, historiques d'avarie,
retours d'exprience,...
Etape 3b Evaluation de
la criticit

E.3b.16 Calcul de la criticit

Calculer le niveau de criticit pour chaque combinaison cause
mode-effet, partir des niveaux atteints par les critres de
cotation :
C=F.G.N
Possibilit de pondrer par des
coefficients les critres.
Si 1 F, N 4 et 1 G 5
=> 1 C 80 et peut prendre 25 valeurs.
Classification ventuelle en 2 catgories par comparaison avec
un seuil de criticit admissible Clim prdfini.
Dfaillances critiques : C Clim ou C Clim & G=5 & F.N<>1
Dfaillances non critiques C Clim & G<5
Etape 3c Propositions
de correction
Actions de dtection

Dtection la plus
probable

Causes Modes Effets

Actions prventives
Actions correctives
Etape 3c Propositions
de correction
E.3c.l7 Recherche des actions damlioration
Rechercher des actions damlioration pour chaque combinaison cause
mode-effet.

Actions correctives :
moyens
dispositifs
procdures
documents

Actions prventives :
prvention des dfaillances
dtection prventive des dfaillances
actions de rduction des effets
Etape 3c Propositions
de correction

E.3c.l8 Calcul de la nouvelle criticit

Calculer la nouvelle criticit pour chaque combinaison cause -
mode - effet

Aprs proposition et analyse des mesures

engager, le groupe peut valuer la
nouvelle criticit pour juger de l efficacit
des actions correctives retenues.

Les mcanismes de dfaillance ont t modifis voire limins

par la nouvelle conception=>analyse des nouveaux modes de
dysfonctionnements
Etape 3c Propositions
de correction

Selon les objectifs de l'tude :

on ne s'intresse qu'aux dfaillances critiques
on s'intresse toutes les dfaillances systmatiquement
on oriente l'action engager selon le niveau de criticit

Niveau de Criticit Exemples d actions correctives engager

Aucune modification de conception

1 C 12 Maintenance corrective
Amlioration de performances de llment
12 C 16 Maintenance prventive ou systmatique
Rvision conception du sous-ensemble et choix lments
16 C 20 Surveillance particulire, maintenance conditionnelle

20 C 80 Remise en cause complte de la conception

Etape 4
Synthses
BUT : effectuer un bilan de l'tude et fournir les
lments permettant de dfinir et lancer en toute
connaissance de cause les actions effectuer.
Ce bilan est essentiel pour tirer parti de l analyse.

E4.19 Hirarchisation des dfaillances

Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints
par les critres de criticit avant ou aprs actions
damlioration. On peut oprer divers classements :
liste des pannes rsumes (dfaillances aux mmes consquences)
liste des dfaillances de cause commune,
classement des dfaillances, causes et effets par catgories,
Nombre de cas
liste des symptmes ou anomalies observables par l'utilisateur.

E.4.20 Liste des points critiques Type

G D E B F A H C d incident

Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine.

Etape 4
Synthses

E4.21 Liste des recommandations

Etablir la liste ordonne des actions proposes pour classer par
ordre de priorit les actions prconises.
Un plan d'action peut tre tabli et des responsables dsigns.
Ralisation d'une grille d'aide la dcision faisant apparatre les
critres de cot ou de difficult de mise en place des actions
entreprendre:
Facile -Peu coteux,
Dlicat - Coteux
Difficile Trs coteux
Exemple 1 cellule de
fabrication
tude du systme cellule
Le tour commande
numrique
tude du systme tour
Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
Commande distance dun moteur courant continu
loprateur appuie sur un bouton poussoir BP
le relais est excit provoquant la fermeture du contact associ
le moteur est alors aliment
lorsque loprateur relche le bouton-poussoir, le moteur sarrte
un fusible permet de protger le circuit lectrique contre-tout court-circuit

Bouton-
Batterie Fusible
Poussoir

Batterie Relais Moteur

M

A B
Fil
 Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
On suppose que le fil AB traverse une zone o se trouvent des vapeurs
inflammables
Une analyse prliminaire des dangers a montr que lvnement
indsirable viter tait la surchauffe du fil AB

Bouton-
Batterie Fusible
Poussoir

Batterie Relais Moteur

M

A B Zone de
vapeurs
Fil
inflammables
 Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
Le systme est conu pour faire fonctionner le moteur pendant un temps
trs court
Un fonctionnement prolong du moteur peut entraner sa destruction
suite un chauffement lorigine dun court-circuit
Aprs lapparition dun courant lev d un court-circuit le contact du
relais reste coll mme aprs dsexcitation

Bouton-
Batterie Fusible
Poussoir

Batterie Relais Moteur

M

A B
Fil
 Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
On ne tient pas compte des sources dnergie et de leurs ventuelles
dfaillances
Lanalyse porte sur le bouton-poussoir, le relais, le fusible et le moteur
On ne considre quun ou deux modes de dfaillance

Bouton-
Batterie Fusible
Poussoir
Faire
l analyse
Batterie Relais Moteur AMDE
M
succincte
du systme
A B
Fil
Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur

Analyse fonctionnelle
FC2 : Mise en route

FS1 : Protection Bouton-

Poussoir Fusible

Relais M Moteur

A
Fil
B
FS1 : Protection
FC1 : Alimentation
FS1 : Protection

FP :
Gnration
d nergie
motrice
 Commentaires

Les modes de dfaillances sont faciles dterminer

Les causes de dfaillances sont plus difficiles trouver :
il faut distinguer
les causes internes au composant (dfaillances premires)
les causes externes au composant
ces causes externes peuvent tre des modes de dfaillance
d autres composants
elles ne seront donc dtermines quaprs l analyse des
consquences des modes de dfaillance et de leurs combinaisons
exemple moteur tourne pas rsultat de la combinaison BP
bloqu et contact du relais reste ouvert
 Commentaires

L AMDE ne permet pas :

de connatre et de recenser les vnements entranant la
surchauffe du fil AB
de dterminer l ordre de prsance des modes de dfaillance

C est une mthode prliminaire d analyse qui doit tre

complte par d autres outils