Christian

Mascle
Walery
Wygowski

Fabrication

Du dossier produit au dossier fabrication

avance
et mthodes
industrielles
Tome 1
 Christian
Mascle
Walery
Wygowski

Fabrication

Du dossier produit au dossier fabrication

avance
et mthodes
industrielles
Tome 1

Presses internationales
P o ly t e c h n i q u e
Fabrication avance et mthodes industrielles Du dossier produit au dossier fabrication, tome 1
Christian Mascle, Walery Wygowski

quipe de production
Coordination ditoriale et production : Luce Venne-Forcione
Correction dpreuve : Nicole Blanchette
Couverture : Cyclone Design
Mise en pages : Martine Aubry

Pour connatre nos distributeurs et nos points de vente, veuillez consulter notre site Web ladresse suivante :
polymtl.ca/pub
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Nous reconnaissons laide financire du gouvernement du Canada par lentremise du Fonds du livre du Canada pour
nos activits ddition.

Gouvernement du Qubec Programme de crdit dimpt pour ldition de livres Gestion SODEC.

Tous droits rservs

Presses internationales Polytechnique, 2012

On ne peut reproduire ni diffuser aucune partie du prsent ouvrage, sous quelque forme ou par quelque procd
que ce soit, sans avoir obtenu au pralable lautorisation de lditeur.

Dpt lgal : 1er trimestre 2012 ISBN 978-2-553-01551-9 (version imprime)

Bibliothque et Archives nationales du Qubec ISBN 978-2-553-01630-1 (version pdf)
Bibliothque et Archives Canada Imprim au Canada
 Notes biographiques

Christian Mascle est professeur titulaire au Dpartement de gnie mcanique de lcole Polytechnique de
Montral. Il a obtenu son premier diplme dingnieur en microtechnique de lcole d'ingnieurs du Locle
(Suisse) en 1978, son baccalaurat en gnie mcanique de lcole Polytechnique de Montral en 1982 et son
doctorat s sciences en microtechnique de lcole polytechnique fdrale de Lausanne (Suisse) en 1990. Il a
acquis son exprience initiale loccasion de diffrents stages dans lindustrie des turbines hydrauliques, du
polissage de pices et du raffinage ptrolier; par la suite, il a travaill successivement comme associ de
recherche en biomcanique lcole Polytechnique de Montral, comme professeur adjoint lcole
Polytechnique de This (Sngal), comme assistant professeur lcole polytechnique fdrale de Lausanne,
puis il a obtenu un poste de professeur lUniversit du Qubec Trois-Rivires, avant de revenir son
alma mater, lcole Polytechnique de Montral. Au cours de sa carrire universitaire, il a enseign
lindustrialisation des produits, la fabrication industrielle, la conception et les mthodes dassemblage, la
mthodologie du design, les lments de machines et les systmes hydrauliques. Ses intrts en recherche
comprennent la dtermination de gammes et de ressources en fabrication et en assemblage, la modlisation
et la conception des produits pour lensemble de leur cycle de vie, le traitement des produits en fin de vie et
la mthodologie de conception, tant dans le domaine de larospatiale que dans ceux de lautomobile, du
matriel informatique et de la microtechnique. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec (OIQ) et
du Centre interuniversitaire de recherche sur le cycle de vie des produits, procds et services (CIRAIG).

Walery Wygowski est enseignant au Dpartement de gnie mcanique et au Service de la formation

continue de lcole Polytechnique de Montral. Il cumule plus de 40 ans dexprience pdagogique en
enseignement du gnie mcanique dans plusieurs universits travers le monde. Il a travaill comme matre
de confrences, puis comme professeur lUniversit technique dtat de Moscou Bauman (Russie); il a
aussi t professeur lcole normale suprieure technique de Laghouat (Algrie) ainsi que professeur et
chef de la section fabrication lInstitut Polytechnique Gamal A. Naser de Conakry (Guine). Il a obtenu ses
diplmes d'ingnieur mcanicien (1961) et de docteur s sciences techniques (1966) de lUniversit
technique dtat de Moscou Bauman de mme quun doctorat en sciences appliques de lcole
Polytechnique de Montral (2005). Ses intrts en recherche comprennent la conception, la fabrication et
lindustrialisation de produits dans les domaines de larospatiale, du nuclaire et dautres industries de
produits complexes. Il est lauteur principal du livre Technologie des racteurs nuclaires (publi en russe
par Atomizdat, Moscou, en 1992) et du Dictionnaire franais-russe russe-franais de la technologie de
pointe (publi par ETS, Moscou, en 1997) qui comporte plus de 120 000 termes. Il a aussi labor les notes
des cours Processus de fabrication mcanique, Technologie de construction mcanique et lments de
machines de lcole Polytechnique de Montral. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec.
 Avant-propos

Objectifs
Lorsquon entend le mot innovation , on pense souvent nouveau produit . Mais pour tre comptitif, un
industriel pense plutt amlioration de la productivit, de la qualit, de ladaptabilit et de la responsa-
bilit . Cette innovation est donc parfois dans le produit, mais de manire beaucoup plus courante, pour un
chef dentreprise, elle est surtout dans les moyens de production, cest--dire les procds et les mthodes de
fabrication de pointe.
Comment comprendre la ralit de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes? Comment
transformer des matires premires minrales en produits fabriqus fonctionnels? Enfin, comment laborer le
dossier de fabrication partir du dossier produit issu du bureau dtudes? Cest ce que le lecteur apprendra
en parcourant les diffrents chapitres de ce livre consacr la fabrication et aux mthodes de pointe.
Le prsent ouvrage rpond un besoin dans la formation en industrialisation du produit, une formation de
spcialit en ingnierie, souvent nglige dans le cursus et pourtant essentielle la formation. Il fournit les
fondements thoriques et de nombreux exemples dapplications ncessaires la bonne comprhension des
disciplines suivantes :
fabrication mcanique avance;
assemblage et production automatise;
fabrication assiste par ordinateur et machines-outils;
contrle dimensionnel;
ringnierie des systmes mcaniques.
Les objectifs recherchs sont avant tout pdagogiques : il sagit de mettre la disposition des tudiants en
gnie un ouvrage donnant les bases du cycle complet de lindustrialisation des produits, cest--dire le
passage des donnes de la maquette numrique du dossier produit au dossier de fabrication. Cest le travail
quexcute en gnral le bureau des mthodes dune entreprise. Louvrage, qui sera suivi dun autre traitant
dtudes de cas, convient trs bien aux ingnieurs de la pratique industrielle qui dsirent complter ou
consolider leurs connaissances, quils soient issus du domaine du gnie mcanique, du gnie industriel ou du
gnie des matriaux; il comporte une mine de renseignements pour tout ingnieur confront aux problmes
dindustrialisation dun produit et de fiabilit des machines de production.

Description
Jusqu maintenant, il nexistait pas de livres en franais couvrant lensemble de la fabrication, de lla-
boration dun brut lassemblage dun produit. Non seulement ce livre propose-t-il une description de
lensemble des procds, mais il prsente aussi, dans de nombreux cas, les moyens de calculer les principaux
paramtres dlaboration ou de contrle des pices.
Louvrage, divis en deux tomes, a pour objet la fabrication industrielle et lindustrialisation des produits des
gnies mcanique et industriel. Dans le premier tome, lintroduction la comptitivit industrielle et
limportance de la seconde transformation des mtaux constitue une entre en matire et une sensibilisation
aux grands enjeux de la survie dune entreprise. Lanalyse de la qualit dun produit, lintroduction
ISO 9000 et la conception des gabarits de contrle des pices tablissent un lien ncessaire entre la fonc-
tionnalit numrique, la fabrication et la fonctionnalit relle qui na rien de virtuel. Ce lien permet lindis-
pensable vrification de lindustrialisation du produit.
Toute fabrication de produit commence par un certain nombre de procds dobtention de pices brutes.
Ces pices doivent avoir, ltat brut, des formes qui dpendent troitement de leur procd dobtention.
VI Avant-propos

Le lecteur apprendra connatre les diffrentes technologies industrielles disponibles et les rgles de concep-
tion permettant de dfinir les formes des bruts et den calculer les dimensions et les tolrances.
Le comportement fonctionnel des pices et lapparence gnrale du produit imposent que les pices soient
finies, et parfois polies, laide de procds dusinage. Les diffrents types de machines-outils, leur prci-
sion et ses paramtres, les oprations dusinage et les outils utiliss sont dcrits en dtail.
De mme, le comportement fonctionnel des pices, leur usure et leur fiabilit dpendent de leur conception
et du soin apport leur fabrication. Lobtention dun bon tat de surface et la problmatique de la fiabilit
technologique des pices et des machines-outils sont abordes dans une perspective damlioration continue
de la qualit et de la fiabilit.
La comptitivit dune entreprise industrielle exige une amlioration de la productivit, de la qualit, de
ladaptabilit et de la responsabilit vis--vis du public et des gnrations futures. Dans le deuxime tome,
nous abordons donc la productivit, qui est certainement le paramtre dont on entend le plus parler tous les
chelons de lactivit publique et industrielle. Pour amliorer la productivit, il faut tre capable de la
mesurer et savoir comment laccrotre. Dans lindustrie, lingnieur se proccupe du cot de fabrication, du
cot de production, du prix de revient, ou cot unitaire, et du cot technologique, selon le contexte. Ce
contexte-l est dtermin par la stratgie ou la tactique de lentreprise. Nous prsentons trois dfinitions
appropries aux notions qui refltent les difficults de lestimation des cots.
Ayant abord les procds dusinage, le lecteur voudra approfondir ses connaissances et senqurir des
montages dusinage disponibles pour positionner une pice et la brider. Louvrage lamnera comprendre
les fondements de lisostatisme et, pour les cas limites, le calcul des forces de serrage.
Vient ensuite la question de la squence des oprations : dans quel ordre et au cours de quelle phase une
surface donne doit-elle tre usine? Cest l le domaine des processus dusinage et de lanalyse de fabri-
cation. laide des renseignements contenus dans louvrage, le lecteur pourra tablir la charte de tolrances
lui permettant de calculer les dimensions des cotes oprationnelles.
Enfin, les pices doivent tre assembles; cest lobjet de lavant-dernier chapitre du livre, dans lequel il est
surtout question des procds de soudage. Quant au dernier chapitre, il amnera le lecteur parcourir un
domaine, qui tout en sortant parfois du gnie mcanique, traite malgr tout des procds dlaboration dune
pice ou de sa finition. Il y sera question des procds dusinage non conventionnels, des revtements par
plasma et de lbavurage.
Chacun des chapitres se termine par une auto-valuation qui contient des questions ou des problmes
accompagns ou non de rponses partielles ou compltes, avec ou sans commentaires.

Note : moins d'indications contraires, les units utilises dans les figures et tableaux sont des millimtres.
 Remerciements

Cet ouvrage na pu tre conu que grce lappui et au travail de nombreux professeurs et enseignants qui se
sont succd dans lenseignement des cours Procds de fabrication mcanique et Fabrication et mtaux;
nous pensons en particulier MM. Claude Morel et Luc Baron, qui ont contribu llaboration,
lamlioration et la correction des notes de ces cours, mais aussi nos collgues du Laboratoire de
recherche en fabrication virtuelle pour le soutien quils nous ont apport, tant par leur aide que par leurs
conseils et leurs ides.
Les auteurs tiennent aussi remercier M. Andr Wygowski pour la prparation des figures et son aide
dsintresse dans la rsolution de problmes informatiques de toute nature.
Enfin, les auteurs remercient toute lquipe des Presses et ses collaborateurs, dont Mme Nicole Blanchette,
qui a effectu la rvision et la correction dpreuves du texte avec beaucoup de professionnalisme, Mme
Martine Aubry, qui a fait la saisie des corrections et la mise en pages du manuscrit et, bien sr, Mme Luce
Venne-Forcione charge, entre autres, de notre projet; elle nous a conseill et a effectu les rvisions des
rvisions, tout en essayant de concilier nos frustrations et les raisons dtat de ldition, mais aussi les
multiples notes manuscrites des rviseurs et des auteurs.
 Table des matires

Notes biographiques ........................................................................................................................................ III

Avant-propos .................................................................................................................................................... V
Remerciements .............................................................................................................................................. VII
Liste des principaux symboles et abrviations ............................................................................................. XIII
Introduction ................................................................................................................................................... XV

Chapitre 1 Fabrication industrielle ............................................................................................................... 1

1.1 Introduction ............................................................................................................................................... 1
1.2 Comptitivit des entreprises .................................................................................................................... 1
1.2.1 Qualit ............................................................................................................................................ 3
1.2.2 Productivit .................................................................................................................................... 5
1.2.3 Adaptabilit .................................................................................................................................... 5
1.2.4 Responsabilit environnementale................................................................................................... 7
1.3 Phases dlaboration dun produit............................................................................................................. 8
1.3.1 Service commercial (phases 1 et 5) ................................................................................................ 9
1.3.2 Bureau dtudes (phase 2) ............................................................................................................ 11
1.3.3 Bureau des mthodes (phase 3) .................................................................................................... 12
1.3.4 Production (phase 4) .................................................................................................................... 15
1.3.5 Flux dactivits dans lentreprise ................................................................................................. 16
1.4 Dossier produit ........................................................................................................................................ 19
1.4.1 Dessins de dfinition .................................................................................................................... 19
1.4.2 Nombre de pices commandes ................................................................................................... 20
1.4.3 Dlais de fabrication .................................................................................................................... 21
1.4.4 Travail en succession ou travail en parallle................................................................................ 21
1.4.5 Matire duvre ........................................................................................................................... 22
1.4.6 Prsentation des bruts................................................................................................................... 22
1.5 Rles du bureau des mthodes ................................................................................................................ 24
1.6 Conclusion .............................................................................................................................................. 27
Autovaluation................................................................................................................................................. 28

Chapitre 2 Modle qualit ............................................................................................................... 31

2.1 Introduction ............................................................................................................................................. 31
2.2 Concept de qualit totale ......................................................................................................................... 31
2.3 Modle qualit et techniques associes ................................................................................................... 33
2.3.1 AMDEC ....................................................................................................................................... 38
2.3.2 Mthode de Taguchi..................................................................................................................... 40
2.3.3 Qualit six sigma .......................................................................................................................... 42
2.4 Normes ISO 9000 ................................................................................................................................... 43
2.5 Structure de la srie ISO 9000 ................................................................................................................ 43
2.5.1 ISO 9001:2000 et ISO 9004:2000 ................................................................................................ 43
2.5.2 Documentation ............................................................................................................................. 45
2.6 Choix dun modle qualit ...................................................................................................................... 45
2.7 Implantation dun modle qualit ........................................................................................................... 46
2.7.1 Manuel qualit (ISO 9001:2000, paragraphe 4.2.2) ..................................................................... 47
2.7.2 Procdures organisationnelles et responsabilits ......................................................................... 47
2.7.3 Instructions de travail ................................................................................................................... 48
2.7.4 chancier .................................................................................................................................... 49
X Table des matires

2.8 Certification ............................................................................................................................................ 50

2.8.1 Registraires .................................................................................................................................. 50
2.8.2 Processus de certification ............................................................................................................ 51
2.9 Conclusion .............................................................................................................................................. 54
Autovaluation ................................................................................................................................................ 55
Rponses ......................................................................................................................................................... 56

Chapitre 3 Gabarit ....................................................................................................................................... 57

3.1 Introduction ............................................................................................................................................ 57
3.2 Norme de tolrancement gomtrique.................................................................................................... 57
3.2.1 Lacunes du tolrancement dimensionnel ..................................................................................... 58
3.2.2 Classes et symboles ..................................................................................................................... 60
3.2.3 Systme de rfrences ................................................................................................................. 61
3.2.4 tat virtuel et tat rsultant .......................................................................................................... 63
3.2.5 Rgles dinterprtation ................................................................................................................ 66
3.3 Construction des gabarits ....................................................................................................................... 69
3.3.1 Classification ............................................................................................................................... 69
3.3.2 Calcul de calibres tolrancs avec ajout dune surpaisseur dusure
pour le contrle dimensionnel ..................................................................................................... 70
3.3.3 Calcul de calibre (gabarit) tolranc fonctionnel de position
(calibre dassemblabilit) ............................................................................................................ 75
3.4 Conclusion .............................................................................................................................................. 88
Autovaluation ................................................................................................................................................ 88
Rponses ......................................................................................................................................................... 90

Chapitre 4 Procds dobtention dune pice brute.................................................................................. 95

4.1 Introduction ............................................................................................................................................ 95
4.2 Choix du procd dobtention dune pice brute ................................................................................... 95
4.3 Laminage ................................................................................................................................................ 96
4.4 Forgeage libre ....................................................................................................................................... 100
4.5 Estampage chaud et autres oprations de dformation ...................................................................... 107
4.5.1 Technologie des bruts estamps ................................................................................................ 107
4.5.2 Rgles applicables aux bruts estamps ...................................................................................... 112
4.6 Roulage et fluotournage ....................................................................................................................... 116
4.7 Formage haute nergie....................................................................................................................... 120
4.7.1 Formage par explosion .............................................................................................................. 120
4.7.2 Formage lectrohydraulique ...................................................................................................... 121
4.7.3 Formage lectromagntique ...................................................................................................... 123
4.8 Moulage ................................................................................................................................................ 125
4.8.1 Moulage en sable ....................................................................................................................... 129
4.8.2 Moulage en carapace (croning) ................................................................................................. 131
4.8.3 Moulage la cire perdue ........................................................................................................... 136
4.8.4 Moulage en coquille .................................................................................................................. 142
4.8.5 Moulage sous pression .............................................................................................................. 144
4.8.6 Rgles simples de conception de pices moules ...................................................................... 148
4.8.7 Surpaisseur dusinage et tolrancement du brut ...................................................................... 152
4.9 Conclusion ............................................................................................................................................ 159
Autovaluation .............................................................................................................................................. 160
Rponses ....................................................................................................................................................... 163

Chapitre 5 Procds dusinage conventionnels ....................................................................................... 167

5.1 Introduction .......................................................................................................................................... 167
5.2 Matriaux de la partie active des outils ................................................................................................ 167
 Table des matires XI

5.3 Tournage ............................................................................................................................................... 170

5.4 Fraisage ................................................................................................................................................. 174
5.5 Perage et alsage ................................................................................................................................. 179
5.6 Filetage et taraudage ............................................................................................................................. 185
5.6.1 Filetage ....................................................................................................................................... 186
5.6.2 Taraudage ................................................................................................................................... 188
5.6.3 Machines-outils .......................................................................................................................... 189
5.7 Brochage ............................................................................................................................................... 190
5.8 Taillage des engrenages ........................................................................................................................ 193
5.9 Rectification .......................................................................................................................................... 199
5.10 Conclusion ............................................................................................................................................ 203
Autovaluation............................................................................................................................................... 204
Rponses ........................................................................................................................................................ 204

Chapitre 6 Prcisions de fabrication et dassemblage ............................................................................. 207

6.1 Introduction ........................................................................................................................................... 207
6.2 Prcision dusinage ............................................................................................................................... 207
6.2.1 Prcisions dimensionnelle et gomtrique ................................................................................. 208
6.2.2 Mesure de la prcision ............................................................................................................... 215
6.2.3 Estimation de la prcision par mthode statistique .................................................................... 223
6.2.4 Erreurs primaires de la prcision dusinage ............................................................................... 230
6.2.5 Stratgie de diminution des erreurs primaires dusinage ........................................................... 287
6.2.6 Modles de calcul de la prcision dusinage .............................................................................. 294
6.3 Prcision en prototypage rapide ............................................................................................................ 312
6.4 Prcision dassemblage ......................................................................................................................... 314
6.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 329
Autovaluation............................................................................................................................................... 329
Rponses ........................................................................................................................................................ 336

Chapitre 7 tat de surface et facteurs appropris ........................................................................ 337

7.1 Introduction ........................................................................................................................................... 337
7.2 tat de surface ....................................................................................................................................... 337
7.2.1 Influence de ltat de surface sur le fonctionnement des pices ................................................ 342
7.2.2 Influence des facteurs technologiques sur ltat de surface ....................................................... 350
7.2.3 Mesure de ltat de surface et de la contrainte rsiduelle .......................................................... 360
7.3 Augmentation technologique de la dure de vie des produits............................................................... 365
7.4 Mise au point pour la fiabilit des produits spciaux ............................................................................ 367
7.4.1 Complexit de conception des produits spciaux ...................................................................... 367
7.4.2 Stratgie moderne ...................................................................................................................... 369
7.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 374
Autovaluation............................................................................................................................................... 375
Rponses ........................................................................................................................................................ 377

Annexe A Prsentation des aciers finis froid............................................................................................. 379

Annexe B Prcision dusinage et qualit...................................................................................................... 387
Bibliographie ................................................................................................................................................ 419
Index ............................................................................................................................................................. 425
 Liste des principaux symboles
et abrviations

Symbole Dfinition
ou abrviation

1 Mthode de sommation arithmtique des distorsions de cotes ( Worst Case)

AC Approche base sur la charte de tolrances et la mthode EP avec la sommation probabiliste
des erreurs primaires
AF Assemblage automatique par machine transfert libre
AFNOR Association franaise de normalisation
AI Assemblage automatique par machine indexage synchronis
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute
AP Assemblage programmable par units de travail multispcialises
AR Acier rapide / Assemblage robotis
ARS Acier rapide suprieur
AS Assemblage symbiose (manuel/automatique)
ASME American Society of Mechanical Engineers
BD Balance de dimensions
B Bureau dtudes
BM Bureau des mthodes
CALS Normes en matire dchanges de donnes tablies par le United States Department of
Defense (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support)
CAO Conception assiste par ordinateur
CN Commande numrique
CNC Commande numrique par calculateur
Co Cote outil
CSA Association canadienne de normalisation (Canadian Standard Association; ancienne
appellation franaise : ACNOR)
CT Classe de tolrances de moulage
CU Compensation dusure
DI Dpenses indirectes de production ou frais gnraux indirects (y compris les dpenses
administratives et damortissement)
E Module dYoung
EM Mthode base sur le calcul dcart minimal quadratique du contour rel par rapport au
contour moyen
EP Mthode base sur lanalyse des erreurs primaires avec la sommation probabiliste des erreurs
alatoires et systmatiques, ainsi que la sommation /Mthode de sommation probabiliste des
erreurs primaires
V tat virtuel
F Cote de dessin de dfinition
FAO Fabrication assiste par ordinateur
FGL Fonte graphite lamellaire
FGLA Fonte graphite lamellaire faible rsistance
XIV Liste des principaux symboles et abrviations

FGS Fabrication en grande srie

FGV Fabrication grande vitesse/Fraisage grande vitesse
FM Fabrication de masse
FPS Fabrication en petite srie
FS Fabrication en srie
FU Fabrication unitaire
HB Duret Brinell (Brinell Hardness)
HP (Machine-outil) haute prcision
HRC Duret Rockwell (Rockwell Hardness)
HV Duret Vickers (Vickers Hardness)
ISO Organisation internationale de normalisation (International Organization for
Standardization)
IT Intervalle de tolrance
LMC Minimum de matire (Least Material Condition)
LOM Objet manufactur lamin (Laminated Object Manufacturing)
LT Lien technologique
MA Surpaisseur dusinage
MFCS Moteur-fuse combustion solide
MMC Maximum de matire (Maximum Material Condition)
MMT Machine mesurer tridimensionnelle
MNP Moule non permanent
MO Machine-outil
MOCN Machine-outil commande numrique
MOD Main-duvre directe
MP Moule permanent
P Pnalisation
PO (Machine-outil) prcision ordinaire
PR Prix de revient / Prototypage rapide
PS Paramtre de sortie
Qu Qualit
R Cote de dessin du brut
RFS Sans gard la cote (Regardless of Feature Size)
SA Sousassemblage
SAE Society of Automotive Engineers
SAS Systme dassemblage
SR Surface de rfrence
ST Systme technologique
STL Format de fichier bas sur une facettisation des surfaces par des triangles orients vers
lextrieur de la matire et jointifs bord bord (Stereolithography)
TD Tolrance dimensionnelle
TF Tolrance de fabrication
TG Tolrance gomtrique
TG(F) Tolrance gomtrique de forme
TG(P) Tolrance gomtrique de position relative
TTh Traitement thermique
UGV Usinage grande vitesse
VD Mthode base sur le calcul du vecteur du centre de masse du contour rel
 Introduction

Lexpression procds de fabrication mcanique dsigne les moyens mcaniques imagins et mis en
uvre par lhomme pour transformer, par le travail, la matire en produits utiles. On peut facilement
concevoir que lhomme exploita dabord des moyens manuels, do le terme manufacturer (de manus,
main et factus, faire ), employ aujourdhui pour dsigner le fait de fabriquer des biens avec des
moyens mcaniques.
Lvolution dans ce domaine, tout comme dans les autres sphres de lactivit humaine, fut lente et hsitante.
Ce nest quau cours du XVIIIe sicle, lre de la rvolution industrielle, que la mcanisation, puis
lautomatisation des procds de fabrication, tels que nous les connaissons de nos jours, ont rellement
commenc sacclrer. Aujourdhui, lventail des procds de fabrication et des matriaux, qui continue
dailleurs slargir, est tellement vaste que lexploitation rationnelle des uns et des autres, de mme que
celle de la force ouvrire, au sens noble du terme, ncessite une planification rigoureuse si lon veut en
optimaliser le rendement. Cest au bureau des mthodes quincombe gnralement cette responsabilit.
Les machines, avec lesquelles on fabrique les produits, cotent de plus en plus cher, ainsi que la main-
duvre qui les utilise. Les machines se compliquent grandement, elles possdent plus daxes, elles ont des
commandes numriques et sont souvent quipes dappareillage automatique coteux, tels les changeurs
doutils, les vacuateurs de copeaux, etc. Il est donc important dimmobiliser ces systmes de production et
cette main-duvre le moins de temps possible. Pour ce faire, il faut faire subir une pice le nombre
minimal doprations de montage/dmontage sur des machines diffrentes. Le bureau des mthodes va jouer
un rle fondamental cet gard.
Au bureau des mthodes, le travail seffectue selon les principes et les rgles de lorganisation scientifique
du travail (OST). Science industrielle de la production optimale, lOST vise conomiser la sant des
travailleurs et obtenir des productions de la meilleure qualit possible pour le cot le plus conomique
possible. Cette science sest constitue partir :
des principes et des mthodes de travail noncs par les savants des XVIe et XVIIe sicles;
des modles de travail scientifique utiliss par les chercheurs des XVIIIe et XIXe sicles, qui conduisirent
lnonc des principes et des rgles particulires au domaine industriel;
des connaissances industrielles que la mise en pratique mthodique de ces rgles et principes par les
industriels depuis la fin du XIXe sicle a permis daccumuler.

Les principaux personnages de lhistoire qui contriburent soit directement, soit indirectement, ldifica-
tion de cette science sont :
Eli Whitney (1765-1825). Cet Amricain, inventeur entre autres de la machine grener le coton, fut le
premier en 1798, semble-t-il, reconnatre limportance dtablir une mthode quelconque assurant un degr
raisonnable de prcision et duniformit des pices fabriques en plusieurs exemplaires. Il posait ainsi les
bases de linterchangeabilit des pices mcaniques. Cela lui permit dobtenir un contrat du gouvernement
amricain pour fabriquer 10 000 fusils. Ce fut probablement la premire grande srie de pices
interchangeables.
Charles Renard (1847-1905). Cet officier et ingnieur militaire franais imagina une srie de nombres
utiliser, de prfrence tous les autres, dans le but de rationaliser et de standardiser les quipements et les
outillages. Cest ce quon appelle les sries Renard .

F. W. Taylor (1856-1915). Ce chercheur amricain consacra 25 ans de sa vie ltude de la coupe des
mtaux dont il dgagea un certain nombre de lois qui rgissent la vitesse de coupe, la nature, la forme et les
conditions demploi des outils. Il dcouvrit les aciers rapides au tungstne. Il fit intervenir dans ses
XVI Introduction

expriences, comme source dconomie, un nouveau facteur : la vitesse dexcution, et lutta contre les
multiples causes de gaspillage du temps. Il nona le principe suivant quil appliqua dans ses travaux :
Diviser une difficult globale en plusieurs difficults lmentaires, puis tudier une
une ces difficults lmentaires.
De plus, il nona cinq autres principes :
1. Pour chaque travail, tudier une technique rationnelle remplaant les anciennes
mthodes empiriques.
2. Transmettre systmatiquement cette technique lexcutant pour quil
lapplique intgralement.
3. Sparer la fonction prparation de celle dexcution du contrat.
4. Spcialiser chacune de ces fonctions.
5. Rpartir quitablement les bnfices rsultant de laugmentation du rendement.

F. Gilbreth (1868-1924). Les travaux de cet autre chercheur amricain sont la base de ltude de la
simplification du travail. Avec la collaboration de son pouse, il se consacra ltude des mouvements des
travailleurs afin daboutir au meilleur rendement possible avec le minimum de fatigue. Ils noncrent les
trois principes suivants relatifs la formation des apprentis :
1. Les mouvements sont les premiers lments considrer pour lapprentissage
dun mtier manuel quelconque;
2. Ds le dbut, il faut enseigner avec mthode et exiger les mouvements corrects;
3. La qualit correcte est le rsultat de mouvements corrects excuts la vitesse
standard.

Henry Ford (1863-1947). Ce remarquable industriel amricain, fondateur de la plus grande fabrique
dautomobiles du monde, la Ford Motor Company , et inventeur de lautomobile qui porte son nom, fut le
premier appliquer de faon intensive les principes et les rgles de lOST. Le plan dorganisation de ses
usines, clbre ds le dbut sous le nom de systme Ford , sest particulirement distingu par :
1. la rationalisation pousse lextrme du travail (travail la chane);
2. un amnagement des salaires destin accrotre, autant que possible, le ren-
dement (association des ouvriers aux bnfices, travail des malades et des
infirmes);
3. lintroduction de la semaine de cinq jours de huit heures chacun.

Cette courte prsentation, outre son aspect historique, avait surtout comme objectif dillustrer ltat desprit
dans lequel il convient de raliser le travail en bureau des mthodes. Assurment, retenir des noms, savoir
qui a fait quoi ou se rappeler qui a nonc tel principe ou telle rgle a une certaine importance, mais ce sont
les principes, les rgles et les mthodes de travail scientifique que les savants et industriels ont noncs et
mis en pratique qui constituent la ligne directrice de lorganisation scientifique du travail mettre en uvre.
Organiser scientifiquement le travail, cest identifier, inventorier, grouper, choi-
sir, ordonner, spcifier pour fabriquer et pour contrler, dans un temps minimal,
un cot minimal et la qualit impose.
Le passage la fabrication industrielle a aussi t caractris par un effort de systmatisation des expriences
manufacturires. Cest ce quoi se sont employs certains chercheurs, dont I. Dwigoubski, professeur
lUniversit de Moscou, dans son livre Bases initiales de technologie publi en 1807.
Les dcouvertes de la rvolution industrielle ont fait bondir la production depuis le milieu du XIXe sicle, tant
du point de vue du nombre de biens produits que de celui de leur diversit. Mais, si les avantages de ce
nouveau mode de production et du mode de consommation qui sest ensuivi sont nombreux au regard du
confort et de la simplification de la vie quotidienne, on prend de plus en plus conscience dun certain nombre
 Introduction XVII

de leurs impacts latraux, lesquels viennent jeter quelques ombres sur ce tableau premire vue idal. En
effet, les prcurseurs de lOST, dont lobjectif tait daugmenter la productivit, la qualit des biens produits
et ladaptabilit des moyens de production, sous-pondraient les consquences environnementales et sociales
du systme quils prconisaient.
Depuis les annes 1960, le mouvement cologiste suivi de la communaut scientifique a mis en lumire
la dtrioration de lenvironnement plantaire due notre mode de vie et nos pratiques industrielles, qui
pourrait mme compromettre lavenir long terme de la Terre et de la vie quelle hberge. Par ailleurs, les
grandes ingalits sociales entre les tats du nord et ceux du sud, mais galement les ingalits chroniques
qui se creusent lintrieur mme des tats dvelopps, ne cessent dtre mdiatises et dnonces. Les
consommateurs, de plus en plus sensibiliss aux rpercussions de leurs habitudes dachat sur lenvironne-
ment et le dveloppement des pays, dsirent faire des choix responsables non seulement cologiquement,
mais galement socialement.
La rglementation volue, elle aussi, dans le sens dun dveloppement plus respectueux des environnements
humains et naturels. Par exemple, les grands metteurs finaux de gaz effet de serre (les industries qui en
produisent plus de 105 t/an), tels que les entreprises des secteurs de la fabrication, les centrales thermiques et
les industries minires, ptrolires et gazires, sont actuellement tenus de rduire leurs missions polluantes,
mais ces exigences stendront petit petit lensemble des entreprises.
Il est alors impratif de faire du dveloppement durable une part intgrante de lorganisation de la production
industrielle. Un dveloppement peut tre qualifi de durable sil reconnat linterdpendance des diffrentes
sphres de lactivit humaine et sil respecte les limites dassimilation et de rgnration de nos ressources
sociales et naturelles. Le dveloppement durable tend vers un quilibre entre les moyens que lon prend pour
subvenir aux besoins de tous et les impacts quont ces faons de faire sur les plans environnemental, social et
conomique.
Aussi, lingnieur se doit-il aujourdhui de recommander des quipements et des procds qui consomment
moins dnergie et mettent moins de polluants dans latmosphre, dans les eaux et dans le sol, tout en tenant
compte des aspects sociaux et conomiques.
Pour toutes les raisons voques ci-dessus, les entreprises doivent adapter leur production ce courant ascen-
dant dune nouvelle consommation. La fabrication ne saurait chapper ces changements. En tenant compte
de ltat actuel du secteur manufacturier, on peut formuler une dfinition de la technologie de pointe (TP) :
La technologie de pointe fait appel de nouveaux procds de fabrication et de
nouvelles machines, auxquels sont associes la technologie de l'information, la micro-
lectronique et de nouvelles mthodes organisationnelles inhrentes ces processus.
La TP constitue un atout pour les entreprises qui cherchent atteindre des objectifs de performance
(productivit, qualit, cot) l'chelle internationale dans les conditions de mondialisation des marchs.
 Chapitre 1

Fabrication industrielle

1.1 INTRODUCTION
La comprhension de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes passe par la connais-
sance des facteurs fondamentaux qui influent sur la comptitivit des entreprises, des phases dlaboration
dun produit, du contenu du dossier produit ainsi que du rle et des dfis du bureau des mthodes. Dans ce
chapitre, nous examinerons chacun de ces aspects de la fabrication industrielle.

1.2 COMPTITIVIT DES ENTREPRISES

En raison de la mondialisation des marchs, la comptitivit dune entreprise est devenue un facteur dter-
minant de son succs ou de son chec.
Par comptitivit, on entend la capacit dune entreprise de faire face aux autres entreprises, lors de la
production et de la vente dun produit un march. Bien entendu, cest la demande du march qui dter-
minera directement le succs ou lchec commercial dun produit. En gnral, on attribue ce succs ou cet
chec au moins six facteurs fondamentaux :
1. la qualit;
2. la productivit;
3. ladaptabilit;
4. la responsabilit environnementale;
5. ladquation du produit;
6. la mise en march.
Une entreprise comptitive matrise bien ces six facteurs fondamentaux. Ladquation du produit, cest la
capacit du cahier des charges de rpondre un besoin rel du march. La mise en march permet de faire
connatre le produit et contrle jusqu un certain point la perception que le march a du produit. Ces deux
facteurs ne sont habituellement pas sous la responsabilit directe des ingnieurs. En revanche, les quatre
premiers le sont et nous en ferons ltude dans cette section.
La comptitivit dune entreprise donne se mesure en comparaison de celle des autres entreprises qui
travaillent dans le mme domaine (fig. 1.1). Lacheteur, que ce soit le consommateur final ou le donneur
dordre, est roi. Cest lui qui dtermine le produit ou le service quil veut acheter. Pour une gamme de prix
donne, il exige :
un niveau de qualit lev,
des dlais de livraison courts,
des produits plus ou moins personnaliss.
Pour assurer sa comptitivit, lentreprise doit rpondre adquatement aux questions poses la figure 1.2
lors de la conception dun produit (une automobile dans lexemple prsent).
La plupart des produits offerts sur le march actuel font appel des technologies ou des matriaux qui
taient encore inexistants il y a 30 ans (par exemple, les matriaux composites, les transmissions optiques, le
prototypage rapide).
2 Chapitre 1

Il y a deux voies possibles pour la conception dun nouveau produit :

on peut amliorer un produit existant afin de parvenir satisfaire les besoins du march. Cest la
modification dun produit A de la figure 1.3a;
on peut concevoir un nouveau produit qui surpasse la performance du produit A existant en considrant le
besoin global pour obtenir une rponse plus pertinente. Cest le produit B de la figure 1.3a.

Figure 1.1 Comptitivit de lentreprise.

Figure 1.2 Questions et solutions lors de la conception dun produit.

 Fabrication industrielle 3

Croissance Saturation Modification

de produit A

Dcroissance
Profits

A B
u it u it
od od
Pr Pr Temps

Maturit
Implantation
R&D R & D du produit B
du produit A (a)

Qualit
(assurer un niveau lev)

Comptitivit
dune
entreprise

Dlais Cots
(respecter, voire diminuer) (comprimer)
(b)

Figure 1.3 Conception dun nouveau produit et comptitivit dune entreprise : a) cycle de vie dun pro-
duit; b) triangle qualit-dlais-cots.

1.2.1 Qualit
La dfaillance dun produit peut avoir des consquences trs graves. ce titre, on peut mentionner les
catastrophes ariennes ou maritimes, les accidents dans les centrales lectriques et nuclaires, dans les usines
chimiques, etc. La qualit dun produit se mesure de diffrentes faons et sous diffrents aspects. Dans cet
ouvrage, nous dfinissons la qualit comme la conformit instantane du produit ralis avec les spcifi-
cations du cahier des charges pour un prix donn. Le succs potentiel du produit dpend donc trs fortement
des spcifications du cahier des charges. Le succs effectif de ce mme produit rsultera non seulement de la
conformit du produit avec les spcifications, mais aussi dune foule de facteurs tels que le contexte
conomique, la perception des clients et les nouveaux produits de la concurrence. Par exemple, un sondage
men par lAssociation canadienne des automobilistes (Canadian Automobile Association, CAA) en 1991 a
rvl que les constructeurs automobiles pouvaient obtenir des taux dinsatisfaction trs faibles pour leurs
meilleurs modles et, en mme temps, des taux dinsatisfaction levs pour le service aprs-vente de leurs
concessionnaires et pour dautres modles (tabl. 1.1).
 Chapitre 2

Modle qualit

2.1 INTRODUCTION
La production industrielle de produits et de services ncessite une structure organisationnelle efficace et une
conformit aux normes gnralement reconnues.
En 1987, le comit technique 176 de lOrganisation internationale de normalisation, qui porte en anglais le
nom de International Standards Organisation (ISO), a publi la premire version de la srie 9000 des normes
ISO sur la qualit. Conues originalement pour harmoniser limmense ventail de normes nationales et
internationales concernant les modles qualit, ces normes donnent les orientations pour la slection, la mise
en place et le maintien dun systme qualit. Le comit regroupait au dpart les organismes nationaux de
normalisation de cinq pays, soit :
lAssociation franaise de normalisation (AFNOR), France;
lAmerican National Standards Institute (ANSI), tats-Unis;
le British Standards Institute (BSI), Angleterre;
le Nederlands Normalisatie Institute (NNI), Pays-Bas;
lAssociation canadienne de normalisation (Canadian Standards Association, CSA), Canada.

Depuis, plus dune centaine de pays, notamment les cinq membres du comit 176 ainsi que le Japon,
lAllemagne, la Sude, etc., ont fait des normes ISO 9000 leurs normes nationales. Ces normes sont de plus
en plus prsentes sur le march mondial pour garantir la qualit des biens et des services dans les relations
fournisseurs-clients. On estime qu la fin de dcembre 2005, au moins 776 608 certificats ISO 9001:2000
avaient t dlivrs dans 161 pays et conomies.
Dans ce chapitre, nous dfinirons en premier lieu le concept de qualit totale, ou systme qualit. Nous
verrons ensuite les niveaux de modles qualit et les techniques qui y sont associes. De l, nous exami-
nerons la raison dtre et la structure des normes de la srie ISO 9000. Nous prsenterons en dtail un plan
dimplantation de ces normes, notamment en regard du manuel qualit, des procdures organisationnelles,
des instructions de travail et de lchancier. Enfin, nous dcrirons le processus de certification.

2.2 CONCEPT DE QUALIT TOTALE

Lorganisation mise en place pour obtenir la qualit totale est parfois appele systme qualit. Tous les
secteurs de lentreprise cooprent dans le concept de qualit totale (fig. 2.1).
La conception doit dvelopper/concevoir lassurance qualit (fiabilit, maintenabilit, disponibilit, cots)
et la planification (contrle qualit, production).
Avant la production, on slectionne le personnel (choix, formation, motivation).
En production, on ralise le contrle des achats et des matriaux, le contrle du processus, linspection
finale et le contrle de la logistique (emballage, stockage, manutention et transport).
Aprs la production, il convient de surveiller la banque de donnes (concurrence, client, maintenance),
lanalyse des cots qualit, les actions correctives et le contrle daprs-vente (comptence des vendeurs,
accueil).
Pendant la proposition et la prparation, il est ncessaire de planifier la politique qualit, lorganisation du
travail, la lgislation et la scurit du travail.
32 Chapitre 2

Figure 2.1 Concept de qualit totale.

W. E. Deming, conomiste et scientifique amricain, a introduit la notion de qualit au Japon dans les annes
1950. Aujourdhui, il y fait figure de prophte. Il existe mme au Japon un prix Deming rcompensant le
produit qui montre la meilleure qualit. Dans le but daider les responsables du management amliorer la
qualit des produits, Deming a nonc 14 prceptes.
1. Toujours chercher amliorer le produit ou le service et investir dans le futur. tre toujours comptitif.
2. Adopter la philosophie du temps prsent : pas de dfaut, pas de dlai, pas derreur, un personnel comp-
tent et accueillant.
3. Ne plus dpendre du contrle de masse et prfrer le contrle du processus.
4. Amliorer la qualit des matriaux, des composants et des quipements achets.
5. Rechercher continuellement les dfauts (gaspillage) et les insuffisances du systme mis en place
(conception, achats, qualification) et toujours chercher lamliorer.
6. Introduire et utiliser des mthodes modernes de travail.
7. Introduire et utiliser des mthodes modernes de supervision ou dencadrement.
8. liminer la crainte et la peur : peur du changement, peur de sinformer, de justifier de mauvais rsultats.
9. Abattre les barrires et les cloisons entre les services de lentreprise.
10. liminer lusage des objectifs chiffrs, se dbarrasser des slogans : des procdures, des investissements
et de meilleurs outils sont plus efficaces que les affiches prnant le zro dfaut.
11. liminer les standards de travail des quotas numriques.
12. Susciter et crer une satisfaction ou une fiert dans le travail.
13. Mettre en uvre des programmes dducation et de qualification.
14. Crer une organisation approprie une politique visant la qualit.
Des documents soutiennent les actions oprationnelles de gestion de la qualit (fig. 2.2).

Figure 2.2 Documents attribus aux actions oprationnelles de la gestion de la qualit.

 Modle qualit 33

2.3 MODLE QUALIT ET TECHNIQUES ASSOCIES

On distingue essentiellement quatre niveaux de modles qualit (fig. 2.3).

Niveau 3 Qualit totale

ISO 9001:2000

Niveau 2 Assurance qualit

ISO 9000:1994

Niveau 1 Contrle
de la qualit
Aucun modle
Niveau 0 qualit

Figure 2.3 Diffrents niveaux de modles qualit.

Niveau 0 : Aucun modle qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 0 ne possdent, en fait,
aucun modle qualit. Autrement dit, elles ne procdent aucun contrle de la qualit sur les produits
distribus, et encore moins sur les moyens de production de ces mmes produits.
Niveau 1 : Contrle de la qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 1 possdent un systme
permettant le contrle de la qualit des produits finis, mais pas le contrle de la qualit des moyens de
production de ces produits.
Niveau 2 : Assurance qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 2 possdent un systme de
contrle de la qualit des produits finis et des moyens de production. La norme ISO 9000:1994 correspondait
ce niveau de modle qualit.
Niveau 3 : Qualit totale. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 3 mobilisent la totalit de leurs
activits dans un processus continu damlioration afin dobtenir une meilleure satisfaction du client au
moindre cot. Ldition dISO 9001:2000 ne comporte plus le terme assurance de la qualit . Cela illustre
le fait que les exigences relatives au systme de management de la qualit spcifies dans cette nouvelle
dition concernent encore lassurance de la qualit du produit, mais visent galement accrotre la
satisfaction des clients.
La qualit du produit dpend de nombreuses composantes. Si lune delles ne donne pas satisfaction, il y a
automatiquement non-qualit avec toutes les consquences qui peuvent sensuivre : rclamation, annulation
de commande, perte de clientle, atteinte limage de marque de lentreprise, etc. La figure 2.4 prsente les
principales composantes de la qualit.
Bien souvent, le modle qualit va de pair avec des techniques telles que lamlioration continue, la ring-
nierie des processus, le Kaisen, le juste--temps, le Kanban, le SMED (Single minute exchange of die), le
dploiement de la fonction qualit (QFD, Quality function deployment) et la maintenance prventive totale.
34 Chapitre 2

Juges avant lachat

Caractristiques
de fonctionnalit Performances

Prsentation Accueil
esthtique

Les composantes
Dlais
de la qualit Service aprs-vente
Juges aprs lachat

Fiabilit Achat
Maintenabilit
Cot global
de possession Utilisation
Disponibilit
Maintenance
Durabilit
Scurit demploi

Figure 2.4 Principales composantes de la qualit (adapt de Fanchon, 1994).

Lapproche Kazen peut sappliquer aux oprations quotidiennes comme la mise en uvre de projets plus
long terme, par exemple llaboration dun nouveau produit ou la modification dun processus de fabrica-
tion. Kazen ou Kaisen vient dun mot japonais qui signifie amlioration progressive et continue .
Cette notion englobe diverses techniques de qualit (fig. 2.5).

KAZEN
Amlioration progressive

Organisation Qualit
- Systme de propositions - QFD (dploiement de la fonction
- Discipline au poste de travail qualit)
- Maintenance prventive totale - PPM (parts per million = zro
- Kanban (juste--temps) des erreurs)
- Collaboration entre la direction - Cercles de qualit
et le personnel

Produit nouveau Productivit

- Robotisation
- Automatisation et mcanisation
- Fabrication avance

Figure 2.5 Composantes de lapproche Kazen.

 Fabrication avance et

Du dossier produit au dossier fabrication

mthodes industrielles
Tome 1
Dans le domaine industriel, le
mot Innovation voque souvent
lide de nouveau produit et de com-
ptitivit, et donc de productivit, de qua-
lit, dadaptabilit et de responsabilit. Cette
innovation est parfois celle des produits eux-
mmes, mais plus couramment dans lindustrie, elle
se situe dans lvolution des moyens employs pour
la production de ces objets, cest--dire dans le passage
vers des procds et des mthodes de fabrication de pointe.
Cest dans cette optique de recherche de la performance, tant
dans la fabrication industrielle que dans lindustrialisation
des produits, que sinscrit Fabrication avance et mthodes
industrielles Du dossier produit au dossier fabrication.
Comment comprendre la ralit de la fabrication industrielle et du
travail du bureau des mthodes? Comment transformer des mati-
res premires minrales en produits fabriqus fonctionnels? Enfin, com-
ment laborer le dossier de fabrication partir du dossier produit issu du
bureau dtudes? Cest ce que le lecteur apprendra en parcourant les diff-
rents chapitres des deux tomes de ce livre : comptitivit industrielle, qualit
des produits et respect de la norme ISO 9000, gabarits de contrle des pices,
procds dobtention et calculs dune pice brute, procds dusinage, prcision,
tat de surface, fiabilit technologique, mesures de la productivit, calcul des cots
de fabrication, montages dusinage, processus et analyse de fabrication, charte de
tolrances, procds dassemblage conventionnels et non conventionnels.
Ce livre unique en franais couvre lensemble des tapes de fabrication des produits,
de llaboration de leur brut leur assemblage. Il propose une description de lensem-
ble des procds et fournit les outils pour calculer les principaux paramtres dlabora-
tion des pices et en assurer le contrle. Il est destin aux tudiants en gnie mcanique,
mais aussi aux ingnieurs praticiens qui sont aux prises avec des problmes dindustria-
lisation de produits ou de fiabilit de machines de production.
Christian Mascle est professeur titulaire au Dpartement de gnie mcanique de
l'cole Polytechnique de Montral. Il dtient un doctorat en microtechnique de l'cole
polytechnique fdrale de Lausanne, un baccalaurat en gnie mcanique de l'cole
Polytechnique de Montral et un diplme dingnieur en microtechnique de lcole
dingnieurs du Locle (Suisse). Fort dune trentaine dannes dexprience en enseigne-
ment et en recherche, il est spcialiste de lindustrialisation, de lassemblage et de la fabri-
cation des produits dans les domaines de larospatiale, de lautomobile et des produits
microtechniques.
Walery Wygowski enseigne au Dpartement de gnie mcanique et au Service de la forma-
tion continue de l'cole Polytechnique de Montral. Il a obtenu son doctorat en sciences
appliques de l'cole Polytechnique de Montral et des diplmes de docteur en sciences
techniques et d'ingnieur mcanicien de l'Universit technique d'tat de Moscou Bauman.
Il cumule plus de 40 ans dexprience pdagogique en gnie mcanique dans diverses
universits travers le monde. Il est spcialiste en conception, en fabrication et en industriali-
sation de produits dans les domaines de larospatiale, du nuclaire et dautres industries
de produits sophistiqus.

ISBN 978-2-553-01551-9
ISBN : 978-2-553-01551-9

9 782553 015519
www.polymtl.ca/pub