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• En conception • En exploitation
• Prévention: qualité des • Préparation, qualité des
matériaux, choix des activités d’exploitation-
conditions de maintenance
fonctionnement
• Surveillance: existence de • Réalisation de contrôles,
systèmes de protection essais périodiques,
surveillance des SSC,
inspections, indicateurs
fiabilistes…
• Moyens d’action: existence
de systèmes de sauvegarde • Actions à engager en cas de
défaillance, traitement des
anomalies
1 ... à la maîtrise des risques...
Risque: effet de l’incertitude sur l’atteinte des objectifs (ISO
31000, 2009)
Deux dimensions (Bernoulli, 1738), déterministe et probabiliste
L’analyse de risque est un processus, qualitatif et quantitatif,
nécessitant 4 phases:
1 identification, compréhension;
2 évaluation, hiérarchisation;
3 mitigation, décision;
4 contrôle, retour d’expérience.
2 Quelques définitions préalables(1)
- Le contexte en conception
- Les objectifs
- Les différentes phases du cycle de vie
- La démarche
- Les méthodes associées
Le contexte en conception
• Innovation
• Coût de production bas
• Délai court de développement
• Qualité totale
• Zéro défaut
Objectif en conception
Sous contraintes:
- Respect des contraintes réglementaires
- Protection de l’environnement
- Probabilité de fusion du coeur
- Enveloppe budgétaire
Les phases du cycle de vie, de l’avant-
projet sommaire au démantèlement.
La démarche de conception (1)
• Une optimisation globale
• Des besoins: disponibilité, maintenance, SLI, retour
d’expérience, sûreté, (dosimétrie)
• Une évaluation quantitative des différents paramètres
• Une traçabilité (et une automatisation) des études
• Un système d’information capable de collecter et
gérer les données manipulées afin de faciliter la
gestion de la conception, la définition de la stratégie
de maintenance et la transmission à l’exploitation
La démarche de conception (2)
• Une démarche globale, un caractère pluridisciplinaire,
un puzzle d’activités techniques, le problème de la gestion
des flux d’informations
• De nouvelles pratiques en conception
• Une démarche itérative:
interactions avec le processus usuel de conception
interactions permanentes entre la modélisation et
l’évaluation de la SdF et la préparation du programme de
maintenance
• Des difficultés organisationnelles (management,
ingénierie “traditionnelle”, SdF, maintenance, SLI, CAO,
SI...)
• Le caractère stratégique du retour d’expérience
La démarche globale.
Méthodes utilisées dans une démarche de
conception (a minima)
– Analyse fonctionnelle
– Méthodes d’allocation d’objectifs de SdF
– Modélisation de la disponibilité
– Evaluation de l’indisponibilité fortuite
– Adaptation de la méthode OMF - RCM à la conception
– Analyse des coûts de maintenance
– Evaluation de la durée d’un arrêt programmé
– Analyse du retour d’expérience et évaluation
quantitative des paramètres de SdF
La nécessité d’un système d’information
• Le contexte en exploitation
• Les analyses du retour d’expérience technique
• Les méthodes de fiabilité opérationnelle
• L’exigence de la sûreté
• RCM-OMF – l’optimisation de la MP
• La durabilité, la démarche LCM
• La démarche AP-913
Le contexte en exploitation
• Sûreté
• Performances, compétitivité
• Prolongation de la durée d’exploitation
• Coûts d’exploitation-maintenance faibles
• Respect de l’environnement
• Risque zéro
Objectif en exploitation
Maintenir et améliorer les
exigences de SdF
• Vérification des clauses de SdF
• Calcul de la fiabilité opérationnelle
• Données EPS
• OMF, efficacité de la maintenance
• Surveillance des paramètres de SdF
• Estimation de la durabilité
• Valorisation technico - économique
Les analyses et les traitements du retour
d’expérience technique
• Vérification des clauses de SdF
• Bilans de comportement des matériels
importants (« sourcebooks »)
• Indicateurs de management
• Calcul d’une loi de durée de vie (objectifs:
comportement fiabiliste, sûreté, vieillissement, durabilité,
optimisation de la maintenance préventive,
compétitivité); la fiabilité apparait comme le paramètre
prédominant à la fois pour l’optimisation de la sûreté et
des performances
Retour d'expérience (données de défaillance, historique de maintenance, temps de fonctionnement)
Type de composant Absence de données Quelques données de défaillance Plus de 20 données de défaillance
Méthodes bayésiennes
Méthodes fréquentielles (maximum de
Actif Méthode du Khi-2 Méthodes fréquentielles avec simulation
vraisemblance …) (ou bayésiennes)
des données incomplètes
La complexité du composant
Le retour d’expérience
•Maigre à la conception
•Incomplet en exploitation
•Le problème du zéro défaillance
•La nécessité de le valider avant toute utilisation, avant tout calcul
•Généralement un faible nombre de défaillances
•Et une forte proportion de données censurées (souvent censurées à
droite, tronquées type I dans le cas d’un retour d’expérience
industriel)
RETOUR D’EXPERIENCE (DONNEES
DEFAILLANCES (DONNEES BRUTES) ELABOREES
POTENTIELLES
Modèle de
{
- Défaillance critiq
Mode commun
Cause commune
maintenance, Circonstance : Processus - Perte de fonction Effet par lequel - Circonstance - Constance
arborescence - conception physique - Altération de la se manifeste la - Cause origine :
fonctionnelle- - fabrication fonction défaillance . matérielle - Evolution
matérielle. - exploitation . humaine
- vieillissement . environnement - AMDEC
- maintenance et exploitation
. externe
Critères de
défaillance
Temps de
Défaillance Dégradation fonctionnement à la fin d’observation
d’observation
Maintenance Maintenance
corrective préventive
Expertise VALIDATION
(justesse et pertinence)
âge
Composant
réparable
taux de
Composant actif, taux de
défaillance
cas le plus souvent défaillance
Composant actif,
constant
observé, effet positif constant dont un sous-
de la maintenance composant vieillit
constant
âge
âge
taux de
défaillance Plutôt composant
passif, légère
évolution
défavorable
âge
Les recueils de données de fiabilité
Tâches de maintenance
Analyse évènementielle
Analyse fonctionnelle du système
et économique du retour
d’expérience
Recherche des Composants et Modes
Analyse de la pertinence
De Défaillance Significatifs (Utilisation
(modèles de dégradation)
des EPS, AMDE)
• maîtriser le vieillissement,
Optimiser la durée
d’exploitation
• Arrêt prématuré
• Prolongation de l’exploitation
Le processus LCM de
gestion du cycle de vie
Maîtrise du vieillissement (EPRI, 1993)
Le vieillissement fiabiliste:
- défaillance = perte de fonction
- vision « tout ou rien»
Le vieillissement physique:
processus de dégradation progressif et continu
des propriétés et des fonctions des composants
Vision Vieillissement fiabiliste Vieillissement physique
SSC Plutôt les actifs Plutôt les passifs
Mécanismes de dégradation Nombreux Souvent unique
Vitesse d’apparition du vieillissement Relativement rapide, quelquefois catalectique Lente, phénomène continu
Autres données Données de survie (censures à droite), Eventuellement données physiques, expertise,
expertise retour d’expérience analogue
Indicateurs recherchés Taux, intensité de défaillance ; probabilité de Probabilité de défaillance ; durée de vie
défaillance ; durabilité résiduelle ; covariables influentes