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• Anglaise
PROPRIÉTÉS
QU S
élastomères,
ES
verres peuvent contenir des éléments non métalliques
NI RE
RA
fibres
GA MÈ
mineraux
MI
organique
OR LY
QU
PO
ES
EX.
fibres de verres + polyesters
Matériaux de Construction Matériaux de Construction
fibres de carbonne + époxydes 1 1
3. Polymères organiques
• origine naturelle ou synthétique
2. Ceramiques • molécules formées de longues chaînes d’atomes de
• Matériaux inorganiques, en général combinaison des carbone sur lesquelles sont fixées des éléments comme
éléments métalliques (Mg, Al, Fe) et non métalliques l’hydrogène et le chlore, ou des groupements d’atomes
(oxygène) comme le radical méthyle (-CH3). D’autres éléments comme
le soufre, l’azote, le silicium etc. peuvent intervenir.
• Liaisons covalentes, ionocovalentes et ioniques
• liaisons secondaires et liaisons covalentes
• Résistance mécanique et thermiques élevées
• isolants électriques et thermiques
isolants électriques et
• mous et légers
• Durs et fragiles • ne supportent pas des températures supérieures à ~200°C
• faciles à mettre en œuvre
• phonique
• optiques
Matériaux de Construction
1
Causes de dégradation des bétons
Carbonatation
Durabilité
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
∆V
L’eau La glace
liquide
Augementation de volume ~ 9%
Gel = Rupture du pâte
Loi Kelvin-Laplace
0.1
µm
99 % RH
Solution poreux
Caractérisation du ciment
de pH élevée
Analyse oxyde (XRF)
+
conentant Al2O3 6 (4-7)
silice amorphe Fe2O3 2,5 (2-3)
ou mal
CaO 64 (62-65)
crystallisé
L’eau MgO 1,2 (1-4)
SO3 2,8 (2,5-3,2)
K2O 0,5 (0,3-1)
Na2O(eq) = Na2O + 78/94 K2O
Na2O 0,2 (0,2-0.5)
“gel”, PaF(LO 1 (1-2)
fort teneur gonflement I)
CaO libre 1 (0,5-1,5)
en eau
resid 0,3 (0,2-0,4)
insol
+Mn2O3, TiO2, P2O5, CO2
Structure du silice en tetrahedre
Le reaction
entre silice et alcali SiO2 group
- - - -
+ + +
En presence d’eau, le charge du surface Le surface devien legerement acidique
est neutralisé par absorption des ions de H+ et OH-
OH- OH-
H 2O H2O
H+ H+
H+
H+ H+ H+ H+ H+ H+
OH- OH- H+
- -
OH-
- - OH- OH- OH-
+ + +
Dans les solutions alcalins (ex. NaOH) Les ion d’hydrogen sont remplacer par les ions alcali
OH-
OH- OH- OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+ OH- H+
OH- OH- H+
H+ H+
H+ Na+ Na+
H+ H+ Na+ Na+
H+
OH-
OH- OH- OH- OH-
OH- H+ Na+ Na+ Na+ Na+
OH- H+ OH-
H+ H+
OH- OH-
OH- OH- OH- OH-
Na+ Na+
Na+ Na+ Na+ Na+
H2 O H2 O H2 O H2 O
H2 O H2 O H2 O H2 O
Avec silice mal crystallisée ou amorphe, l’hydroxide d’alcali pénétre Le taux de dissolution depend de la degrée d’mal organisation de la silice
plus profondement
- + - +
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
- + - + OH- Na+
+ - - - + +
Na+
- - - + OH - Na+
+ + Na+
+ + + OH- OH- Na+
OH- +
- Na+
Na+
-
+ + OH-
Na+
+ OH -
OH-
+
OH -
- Na+ OH
-
-
- -
Na+
+ - + + -
Na+
Na+
+ OH -
OH- Na+
+ + OH- Na+
- + - + - + - +
Na+
Na+
- - OH- -
OH- -
- - - OH-
-
- Na+ OH- Na+ -
Le « gel » formé, absorb dd l’eau et augement en volume
Manifestation microscopique:
OH-
-
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
OH-
Na+
H2 O
Na+
- - Na+ - + Na+
OH-
OH-
Na+ Na+ OH- +
Na+ H2 O
Na+
H2 O
Na+ -
H2 O
OH- OH-
OH-
-
Na+ Na+
+ -
Na+
Na+
OH- OH-
H2 O Na+
H2 O Na+
+
Na+
+
Na+ OH-
Na+ OH-
OH- - - Na+
- -
CHALCEDONY
RHYOLITE
Le solubilité depend
QUARTZITE
Dissolved Silica – ASTM C 289
QUARTZ SAND (Grattan-Bellew, 1989) du structure
Dissolved silica minerale
et pH
Courbe de solubility pour
silice amorphe
Dissolved silica
9 10 11 12
pH 13
Effet des alcali du béton sur expansion Effet des alcalis du ciment sur expansion
0.25 gonflant
Alcalis dans Béton =
0.20 Contenu du ciment
450 3.0 kg/m3 Na2Oe
(kg/m3)
0.15
275
0.10 300 350
350
Non
0.05 400 gonflant
450
0.00 250
2 3 4 5 6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Alcali dans béton (kg/m3 Na2Oe) Alcalis dans le ciment (% Na2Oe)
Effet de ASR sur properties mecanique
Development de fissuration
Le fissuration peut augement les
autres formes de degradations
Cl - Gel CO2
Diamond Provides
wire cutting stress relief
C-S-H +
calcium aluminate monosulfate
SO42-
Attaque sulfatique ~1 µm
SO42-
+ eau de mer
C-S-H +
calcium aluminate trisulfate, ETTRINGITE
+ Temps
0.400
humidité
formation des petits
0.300
Ettringite restant cristaux ettringite :
0.200 gonflement possible
0.100
0.000 Dissolution des petits
0 100 200 300 400 500 600 cristaux et precipitation des
garnde cristaux dans les vides
Ages (jours)
Granulats
Microscale
Expansion
Gran.
Ettringite formé à partir de monosulfoaluminate dans les petits pores cause l’expansion:
* pâte gonfle et detache des aggregates
Empty gap
* Parce que les contraint n’est pas uniform petits fissures sont crées
Crack
Vide d’air
1 µm
En presence d’humidité,
monosulfoaluminate
Les petits critaux d’ettringite dans petits
crystals responsable pores(<50 dissoutre
pour l’expansion nm). et precipite
critaux plus grandes dans les
Sulfate dansespaces (gaps, fissures, vides d’air...):
le C-S-H.
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Les processus de penetration des
ions
dq ∆h aire dc dc
= Kp • •A = −D •
dt x dt dx
Flux
Gradient de Gradient de
Rate of
pression concentration
diffusion
Permeabilité augement
avec porosité
Perméabilité élevée
Pour diminuer la perméabilité (Interconnection des pores capillaires)
capillaires)
Neville
Faible Perméabilité
Pores capillaires segmentés et partiellement connectés
Pores capillaires
Techniques de mesurement
Structure C-
C-S-H
Neville
Ecoulement
=Q
Pression Zone de
hydrostatique, h l section X = A
Pas efficace pour bétons avec
Q l W/C <~ 0.4
Coefficient de perméabilité, k = ⋅
A h
Test rapide de perméabilité avec chlorures
( ASTM C1202)
60V
A Est ce que le migration de Cl-
sou effet de courant est le même
que sur diffusion toute seul?
Solution Solution
NaCl NaOH
0.25
Cl -
0.2
0.15
Cx x 0.05
= 1 − erf
C0 2 Da ⋅ t
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Co et Da trouvés par Total Cl-, wt% concrete
ajustement de courbe
Le plupart du transport se passe par
Impact de parametres du béton
le pâte de ciment
3000
RCPT (Coulombs)
6
content W/C =
3
(kg/m ) 0.35 0.45 0.50 0.55
Mauvaise granulométrie
250 - 113 - 138
350 - 158 - -
Perméabilité (x 10-17m2)
RCPT (Coulombs)
3000
qualité de la pâte, réduit 6
le resserrement et la 2
0.3 0.4 0.5 0.6
0
0.3 0.4 0.5 0.6
10-8
10-9
Aproches au modelisation
Perméabilité (m/s)
10-10
0
0 50 100 150 200
Profondeur, mm
Rationale
Gestion des dechets Utilisation de moins
industrielles de ciment
SCMs
Supplementary Cementing Materials
Advantages
environmentales + Performances
ameiliorés
Ameiloration
Diminution de Ameiloration
Ex. autoechauffment
de rheologie
compactité
de Durabilité
soit
CH + S ⇒ C-S-H
carbone
Precipitators
Zone de Approx.
combustion 1500oC
Taille moyenne
~ 50 µm
Cendres
Utilisation dans les bétons
Volant parmi autres appilications
Cendres Volants Composition: 60 – 95% amorphe
Type F Type C
basse teneur haute teneur
en chaux en chaux
MgO
CaO MgO
Fe 2O3 Fe 2O3
CaO
Al2O3
SiO2
Al2O3
SiO2
Particules avec le même finesse de ciment
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H Composition typique
4% 48% d’un pâte de ciment
Seulement AFm
11% CH
le parti 14%
amorphe
est réactif
xCH + yS + zH → Cx SyHx + z
Plus de hydrates
Cendre volant
moins de porosité
xCH + yA + zH → Cx AyHx + z
Contenu Resistance en
du CH compression
+ 30%
cendre
Utilisation
100% volant
ciment
100%
ciment
Substitution dans un béton pour
+ 30%
cendre 10 – 30 % du ciment
volant
4SiO + 2CO
Silica Fume
SiO2 + C
1800oC SiO2
Si metal
Microfilerisation
Verre de silice (90 – 99.9% SiO2)
Ciment seul
• Agglomerates de
Granulat
particules très fin
• Surface specifique: Amelioration
~100 nm ~15000m2/kg de interface
(cf. 350 m2/kg ciment) entre
• Reactif granulats
(similaire au ciment) et pate
Avec fumée silice de ciment
• Reduction de CH
Granulat
par reaction
pozzolanique
Utilisation Advantages
Desadvantages
Ouvrabilité
Fumée
Silice +
• Ouvrabilité, il faut utiliser les superplastifiants Fumée Cendres
Cendres
Temoin Silice Volants
• Il faut bien malaxer pour casser les agglomerates Volants
• Augementation de retrait possible
• Assez chère
Laitier de haut fourneaux Composition 80-100% amorphe
Minerai
Flux Fuel
de Fer
CaCO3 Coke, C Dû a son forte teneur en
Fe2O3
MgCO3 CaO laitier n’est pas un
SiO2 MgO
Al2O3 Fe2O3 pozzolan
Al2O3
CaO Il est lentement
Laitiers refroidi
Burden à l’air
hydraulique
(granulat) (reagir avec l’eau pour former
les hyrdates similaire au ciment)
Laitier Expanded slag
(lightweight agg)
Le vitesse de réaction est
SiO2 augementé (activer) par
Granulated or
chaux ou alkalis
Fonte (Fe) pelletized slag
(cement) Donc ciment
Fabrication
d’acier
Utilisation Advantages
Fumée
silice + pozzlans naturelles
CaO Al2O3
Note: disponilibilité local
Causeway en Floride – Cendres volante utilisé pour augemente Barrage au Canada – Cendres Volants (Type F) pour minimiser risque
resistance à la penetration des ions chlore d’expansion par reaction alkali granulats (ASR)
Voutre pour tunnel –ciment avec FS pré-melangé plus latier, pour
reduire penetration des ions chlore
Rationale
• Performances ameliorées
Adjuvants: • Compensation des déficiences
ajouts liquide ~ quelque % • NOTE: en générale très couteux
Adjuvants Superplastifiants
+
+ -
-
+ -
+
-
-
Répulsion
-
+ -+
+
- + -
L’eau immobilisé en masse L’eau libéré par
-
n’est pas disponible la lubrification amène
+
+
pour lubrifier la pâte à réduire la viscosité
La vitesse de perte
E/C = 0.58 d’efficacité depend de:
Pas d’ajuvant
• C3A, SO3, alkali
• la temperature
• la finesse
Avec HRWA →
On peut minimiser cette
perte par addition
E/C = 0.47
Avec superplastifiant
d ’adjuvant sur chantier, au
lieu de le faire pendant le
From Lea, 1998 malaxage
Utilisation de SP + retardateur Utilisation des accelerateurs
From Neville, 1995
Retardateurs pratique
Definition
Resistances:
> 42 MPa (6000psi) définition ACI
Bétons à haute resistances
> 70 MPa (10,000psi)
jusqu’à 140+ MPa possible
1938
Dallas Apartment Buildings
100
German Autobahn Bridges
90
Bay Adelaide Project, Toronto
Design Concrete Strength (MPa)
80
80
Gulfacks C Platform
Scotia Plaza, Toronto
Pelham Parkway Bridge, NY
70
Gulfacks C Platform
60
60
Columbia Center, Seattle
50
Lake Point Tower, Chicago
40
Early N. Sea Platform
Columbia Center
40
*
Bridge, Toronto
30
Sea Platform
Dallas Aptmt.
Islington Ave.
Early North
CN Tower
Toronto
20
Buildings
20
Chicago
Seattle
10
0 0
1950 1960 1970 1980 1990
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990
Potentiel Introduction
Année Utilisation
d’utilisation de FS en
de FS en
de fumé silice Amerique du
Scandinavie
Adapted from Concrete Canada reportée Nord
Comment Limitations
• E/C plus basse SPs • Besoin pour les codes plus sophistiqués
• Fragile – rupture catastrophique
• Granulat haute résistance
• Dans le feu, dégradation explosive
• Amélioration de ITZ (zone de transition intérfaciale) FS
• Formulation souvent pointue
• Compacité: – Sensible aux fluctuations de la température
– Fillers FS – Intéractions du ciment – SP
• Parements soignés
Sols industriels
Self-
Self-Compacting Concrete
Comment
z auto nivélant
z pas de ségrégation
coule dans le coffrage et autour des
z
• Augmentation du contenu en ciment
renforcements
+ SCMs (cendres volant)
z pas besoin de vibrations – Espacement des granulats
• Utilisation des superplastifiants
• Utilisation des épaississants pour éviter la
ségrégation
Essais pour le béton de compactage
Coulé (et tassement) dans les éléments en masse renforcés
Terres cuites
plaquette d'argile
•Retrait
•Frittage
cuisson •R ~ 3 – 70 MPa
Les pores Les produits
• Variation entre 5 et 50 %
• ~ 10X taille dans béton, 1-10 µm
les espaces entres les grains sont relativement uniforme
carrelage
AVANTAGES DESAVANTAGES
Plaster
Traditionnellement:
• Chaux
• Argile
• Gypse
2,58 CaSO4.2H2O
2,32 2,75 -2,95
solubilité
~22g/l ~110g/l
Réaction Gâchage
CaSO4 . 12 H2O + 1.5H2O = CaSO4 .2H2O • On gâche le platre avec le rapport e/p = 0.3 – 0.5
(le même que pour les ciments)
Comparé au ciment
• CaSO4.½H2O disoud
• Puis précipitation de CaSO4.2H2O, gypse
et croissance en forme d’aiguilles
• Contrôle de vitesse avec accélérateur et
retardateurs
• Prise, de quelques minutes à quelques heures
• La croissance des aiguilles les une contre les
autres donne une légère expansion 0.1-0.3%
• Conséquences de cette expansion ?
gypse
Production quelque
métres par minute!
Questions sur le matériau Solutions composites
Références
• www.nrc.ca/ira/cbd/cbd127e.html
• www.brooks.af.mil/dis/DMNOTES/gypsum.pdf
Matériaux polymérique
Pourquoi les utiliser en construction?
Avantages Désavantages
Polymères et composites
THERMOPLASTES THERMOPLASTES
• Facilité de moulage avec des perles déjà
polymerisées
• Faibles propriétés mécanique POLYVINYL CHLORIDE (PVC) (-CH2-CH.Cl-)n
POLYETHELENE (PE) (-CH2-CH2)n Charge sur Cl, plus forte intéraction entre les
(reste en basse tension, susceptible à la dégradation des UV) chaines
– Membranes résistantes aux pénetrations d’eau Plus rigide, moins inflammable, coût raisonable
(tenacité)
Polymère le plus utilisé en construction
POLYPROPYLENE (PP) (-CH2-CH.CH3-)n Durée de vie ~20 ans
(plus rigide, plus résistant)
– Tuyaux assainissement
– Fibres dans le béton, limitation de fissuration
– Cadres de fenêtres
POLYSTYRENE
(rigide même en forme expansée)
(toxicité sous feu)
– Isolation thermique
THERMOPLASTES ELASTOMERS
NEOPRENE
RESINS POYESTER avec fibres
– Bande de scellement de vitrages – Citernes pré moulée
– Panneau de façade
– piscines
> > > plus cher que l ’acier • Materials in Construction, G.D. Taylor, 3rd ed. 2001
• Polymeric Building Materials, D. Feldman, Elsevier 1989
Besoin de nouveaux codes de design
• http://www.socplas.org/industry/2114.htm
• http://www.gwyneddplastics.co.uk/
Composite rebar
• http://www.ecn.purdue.edu/ECT/Civil/frprebar.htm
• http://www.osp.cornell.edu/VPR/CWCV13N3-
99/techtran.html
Généralités
energy kWh/m
230
• Extraction des matièries 1er 190
200 200
• Recyclabilité 0
Concrete Brick Steel
0
concrete PVC polyethene
• La semaine prochaine, lecture invité: Le four du ciment est une structure très efficace
pour la destruction des déchets
• Hans Petersen, conseillé scientifique au
gouvernement Neherlandais sur l ’utilisation des • Temperature très elevée 1450°C (flamme 2000°C)
sous produit (cendres, laitier, etc) dans la cf. incinerator ~ 800°C
construction et recyclage des déchets de
• Temps de résidence assez long
construction
• Réduction de combustion des autres fuels
• Cette semaine
(charbone, produits pétroliers, etc)
• Le four du ciment comme déchetterie
Combustibles de substitution
Combustibles de substitution
(en France)
Consommation de combustibles
90.0
4900
4734 4750
Part de l' nergie thermique
4499
80.0 apport e par les combustibles de substitution (
e n m é g ajo ule s p ar to nne d e c linke r
4365
4400 4269
4198
4139
70.0
4056 4081
3997 3993
3934
3900
3884
3830
3788 3755 3789
60.0
3755 3755 3751 3734 3778 3766
3914 3748 3710 3726
3691 3741 3748
3845 3796
3712
3604
50.0
3566
3528
3400 3453
3361
3248 3271 3288 40.0
3124
2900 3018
30.0
2840 2763
2741
2487 20.0
2400
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
10.0
années
0.0
Combustibles fossiles + déchets Combustibles fossiles seuls 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
fossiles substitution
- coke de pétrole 45,0 % - DIS :
- CHV / brais 15,6 % huiles usagées 8,1 % INPUT OUTPUT
- charbon 9,1 % autres 10,4 % Combustibles
- fuel lourd 3,4 % - DIB : + déchets
Source ATILH
Fabrication du ciment
Combustibles
+ déchets Ciment
INPUTS OUTPUTS
Mat. 1er Emissions
Tests de relargage
dans le ciment
• Éprouvette de béton, de mortier dans de l’eau
Teneurs en métaux lourds des bétons, des sols non pollués et des terres non contaminées (a) et Fractions lixiviées par le béton en fonction de la teneur en métaux lourds dans le ciment
décontaminées (b) (en ppm ou mg/kg) Elément Teneur totale apportée par le Quantité relarguée par un Fraction lixiviée
Bétons de CEM I Bétons de CEM III/A Sols Terres ciment dans un cube cube après 64 jours (mg) (en % de la teneur sur
Elément Mini Maxi Mini Maxi a b (en mg) ciment)
Ni 17 26 9.3 12 10 à 80 40 180 A B C A B C A B C
Cr 55 64 24 31 60 à 300 65 230 Ni 16.1 14.4 17.9 0.037 0.106 0.107 0.228 0.734 0.597
Sb 1.6 2.1 0.64 1.6 1 - - Cr 28.2 18.1 23.6 0.111 0.052 0.082 0.392 0.286 0.346
Se <0.01 4.5 <0.01 <0.01 - - - Sb 2.1 5.2 0.6 0.014 0.026 0.004 0.680 0.498 0.613
Se 1.0 1.8 2.0 0.000 0.004 0.010 0.000 0.199 0.495
Mn 382 465 341 383 500 à 2000 - -
Mn 446 316 298 0.002 0.001 0.003 0.001 0.000 0.001
Hg 4.6 7.3 8.7 9.9 0.20 1.6 15 Hg 0.2 0.00 0.01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2.132
As 1.8 12 1.4 1.8 10 à 30 22 100 As 1.5 1.2 2.3 0.000 0.001 0.003 0.006 0.122 0.110
Pb 11 27 8.6 12 50 70 1150 Pb 22.3 12.5 6.1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Cd 0.14 0.28 0.08 0.17 1 1 8 Cd 0.3 0.4 0.2 0.000 0.000 0.000 0.052 0.008 0.166
Cu 18 30 9.3 12 15 à 30 50 210 Cu 8.4 11.4 5.9 0.001 0.000 0.000 0.017 0.000 0.002
Références
France : 170 20 22 7 6
(Concrete Technology)
USA : 800 94 250 76 69
ciment
pâte du ciment • un squelette, les granulats
colle
• une colle, les pâte du ciment
• la liaison (l’interface) entre les deux
sable
melange
50 50 le plus
compact
a
considéré
C. 5% au-dessus de B. au-dela de d=0.4 mm
Dmax : diamètre
100
maximum
des granulats
tamis passoir 90
Dmax = 32 mm
100% 80 Courbe C
70
Tamisat en %
passoire
Poids Poids 60 Courbe B
Ød en gr. en % 50
70.7%
refus 1414 70.7 40 Courbe A
30
20
tamisat 586 29.3 10
29.3%
total 2000 100
0.05
0.06
0.08
0.10
0.20
0.25
0.40
0.50
0.63
0.80
1.25
3.15
10.0
12.5
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.125
0.315
0.16
1.0
1.6
2.0
2.5
4.0
5.0
6.3
8.0
0% Ouverture des tamis en mm
Ød
EAU CIMENT
frais
l ’eau ajoutée,
MALAXAGE e/c
MISE EN PLACE rhéologie,
adjuvants
HYDRATATION VARIATIONS
durcie
Développement de la resistance
resistance
La resistance mécanique et la
plupart des autres propriétés
sont gouvernées (en 1er dégréé) par peu continuer
la quantité d’eau ajoutée d'augmenter
béton pendant des
~90 MPa
haute années si
resistance x2 l'eau est
disponible
x2
“mauvais” temps
~10 MPa béton
temps de référence
de pour
0.3 0.5 1
decoffrage les
eau/ciment résistances
Note historique, 1
La chaux, connue depuis l’antiquité:
CaCO3 ⇒CaO⇒Ca(OH)2 ⇒CaCO3
Elle ne prend pas sous eau
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure C2S(s) + C(s)
⇒ C3S(s)
phases réaction facilitée
par le liquide
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
« C4AF »,
20 µm
liquide pendant
la cuisson
ciment
nk
er possible
S O4
Ca
Souvent
Ajout de CaCO3 fin:
(10-20%)
Filler fin
Aussi possible
2 ou 3 compartiments Laitier (slag)
Cendres volantes (fly ash)
Fumée de silice (silica fume)
Broyage Granulométrie – psd (particle size distribution)
10µm
Calcul « Bogue »
Caractérisation du ciment
composition des phases «potentielles»
Analyse oxyde (XRF)
Tous Fe2O3 comme C4AF:
SiO2 20,5 (19 – 21) CaO et Al2O3 qui va avec
Al2O3 6 (4-7)
Fe2O3 2,5 (2-3)
C3S ? Al2O3 qui reste comme C3A:
CaO 64 (62-65) CaO qui va avec
MgO 1,2 (1-4) C2S ?
SO3 2,8 (2,5-3,2) C3A ?
CaO qui reste – CaO libre
K2O 0,5 (0,3-1)
Fss ?
Na2O 0,2 (0,2-0.5) C4AF = 3,04Fe2O3
PaF(LOI) 1 (1-2) Solution de deux C3A = 2,65Al2O3 – Fe2O3
CaO libre 1 (0,5-1,5) équations simultanées C3S = 8,60SiO2 + 1.08Fe2O3 + 5,07Al2O3 – 3,07CaO
resid insol
pour C3S et C2S C2S = 4,07CaO + 7,60SiO2 – 1,43Fe2O3 – 6,72Al2O3
0,3 (0,2-0,4)
High early strength SA↑ , C3S↑, C3A↑, (alk↑) R1j ~2x Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
Basse chaleur
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
Low heat SA↓ , C3S↓, C2S↑, C3A,alk↓) R1j ~0.5x II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Résistance au sulfate Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
(eau de mer) au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
C3A < 4% (bogue) R1j ~0.7x ... etc
Sulfate resisting III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
Ciment blanc de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5
White cement Fe2O3 ~ 0
IV Ciment IV / A 65-89 11-35 0-5
pouzzolanique IV / B 45-64 36-55 0-5
ajustement du cru, choix de carrière
V Ciment V/A 40-64 36-60 0-5
composé (*) V/B 20-39 61-80 0-5
Gamme des ciments en Suisse romande
Désignation
Commerciale Selon ENV 197-1
NORMO 3 CEM I 32.5
NORMO 4 CEM I 42.5
NORMO 5 R CEM I 52.5 R
FLUVIO 3 R CEM II / A-L 32.5 R
FLUVIO 4 R CEM II / A-L 42.5 R
ALBARO 5 Ciment blanc
CEM I 52.5
PROTEGO 3 L HS CEM II / A-L 32.5 HS
PROTEGO 4 HS CEM I 42.5 HS
FORTICO 5 R CEM II / A-D 52.5 R
FORTICO 5 HS CEM II / A-D 52.5 HS
MODERO 3 CEM III / C 32.5
Hydratation
phases
Chimie d ’hydratation anhydres
+ dissolution précipitation
eau
Dissolution -
Ex. sel de table:
les ions dans un solide entré en solution. solubilité très haute
Na+ [«SiO2»]
Cl- 4 OH-
Il y a une « limite de solubilité »
au delà de laquelle la solution est
Cl- « saturée » dans cette région:
Na+ 3 Ca 2 + le C3S dissoud
−
les hydrates précipités
[Na+] H2 SiO 42
Solution saturée
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
[Na+]. [Cl-] = const.
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+ [«CaO»]
4−
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl- 3 Ca 2 + O2- SiO 4
solubilité des autres phases:
hydrates
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+
anhydrous C3S
[Cl-]
Hydrates de C3S C-S-H, similarité à minéral Tobermorite
hydroxyde de calcium
chaux hydraté couches de Ca - O
cristallin tétraèdre de Si - O4
calcium hydroxyde en chaînes
morphologie hexagonale 14Å
portlandite molécules de l’eau
1.4nm
Ca(OH)2
CH ~ 25-28% pâte hydraté
55°C
calcium silicate hydrate
C-S-H
11Å
1.1nm
amorphe
multiples morphologies
dégagement de chaleur
C 2 S + 4 .3 H ⇒ C 1. 7 S H 4 + 0 .3 C H
80
prise
Resistance en compression, MPa C3S
60 C2S
temps
dissolution initiale
40
de décélération
d’accélération
d ’induction
continue
réaction
période
période
période
lente
20
C3A
0 C4AF
7 28 90 180 360
age, jours
1000
30 C-S-H (metastable)
400
25 200
concentration, mMol/l
20
15
10
CaO
10 C-S-H (stable)
4
SiO2 x 1000
2
5
1
Ca(OH)2
0
0.4
0 60 120 180 240
time, minutes 0.2
0.1
5 10 15 20 25
concentration Ca, mmol-1
3 hrs
10 hrs
réaction rapide
t=0 t=6h t=24h grandes plaques
d’hydrates
C3S anhydre
rigidification
C-S-H « prise flash »
« flash set »
CH
t=28d t=1y
formation de « monosulfo »
C3A + CaSO4Hx C3A + CaSO4Hx
_ _
C 3 A + 3C S H 2 + 2 6 H ⇒ C 3 A .3C S .H 3 2 ( e ttrin g ite )
6 C a 2 + + 2 A l( O H ) −4 + 3S O 42 − + 4 O H − + 2 6 H
_
⇒ C a 3 A .3C S .H 3 2 ( e ttrin g ite )
Couche
« bloquante »
ettringite
Épuisement du sulfate
_ _
2 C 3 A + C 3 A .3C S .H 3 2 + 4 H ⇒ 3C 3 A .C S .H 1 2
Calcium monosulfo aluminate
Monosulfo aluminate de calcium
Pâte à 7 jours
a) Grain du ciment b) ~10 min c) ~10 h d) ~18 h e) ~1-3 j f) ~14j
Formation local de monosulfo à anhydre – Reaction rapide du Reaction du C3S Reaction sécondaire formation du formation du
mulitphase C3A avec le sulfate donne « outer du C3A donnant des « monsulfo » à « inner product »
l’intérieur des couches de C-S-H ou et le calcium de la product » C-S-H longues aiguilles l’interieur d’une C-S-H
il y a du C3A disponible. solution, qui forme d’ettringite coquille de C-S-H
formation de une « coquille » à partir du C3A et
L’ettringite reste à l’extérieur du « couche separée du grain de l’ettringite
bloquante » et
grain. ettringite en solution
pores
Phases AFm
sable (granulat)
AFm=aluminoferritemono^^^
“outer” ou
“undifferentiated”
C-S-H Cristaux avec feuilles de calcium et alumine
“inner” C-S-H
graine du ciment
Beaucoup de ions differents possible interfeuillet:
• Sulfate ⌫ monosulfo
• Carbonate ⌫ hemicarbonate, monocarbonate
hydroxyde du calcium • Hydroxide ⌫ C4AH13
(CH)
• Silicate + Aluminate ⌫ stätlingite, C2ASH8
• Etc
Ciment Portland
silicates
interaction
aluminates
10 20 30 40
SILICATES ALUMINATES
formation rapide formation rapide
Dissolution et
« bloquant »
Epuisement
C3A + ett >
monosulfo-
d’ettringite
Formation
du produit
du sulfate
aluminate
très lente
Réaction
rapide
(C-S-H et CH)
Dissolution et
des hydrates
C-S-H et CH
« bloquant »
vitesse de
Formation
du produit
diminue à
rapide de
très lente
cause de
Réaction
réaction
couche
Résumé de l’hydratation
TAUX DE
2% 15% 30%
RÉACTION
dissolution initiale
chaleur
réaction
ralentie,
diffusion
Réaction à travers
lente: de couches
induction rapide d’hydrates
pptn des
hydrates
temps
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H
48%
t=0 α=0 t=6h α=0,08 t=24h α=0,34 4%
AFm
11%
C3S anhydre
CH
14%
C-S-H
CH
• Résistance mécanique
Structure Physique • Comportement vis-à-vis de l’eau;
d’une pâte de ciment • Durabilité
Changements volumétrique
VC S + 1318
3
, VH O ⇒ 157
, VC− S− H + 0,597 VCH
2
Contraction Le Chatelier:
0,4 0,4
kg eau liée 0,4
par kg ciment
= 0,227
0,2
0,2 0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
0 0 e/c
e/c = 0,5 e/c = 0,3
120Å
• Gel du C-S-H
• Surface spécifique 100 - 700 m2/kg eau absorbée dans
les pores du gel
pore du
gel
frais durci
L’EAU EVAPORABLE
faible
tension de
ménisque
organisées
~5 couches
tension de
ménisque
l’eau « libre » 2nm
11% HR <1nm
10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 «D» dried
L ’EAU
nm µm
LIÉE
d
r = 1 µm ∆P ~ 0,1 MPa
σ c o s α .2 π r = ( P a tm − Pb ) π r 2 r = 100 nm ∆P ~ 1 MPa
r = 50 nm ∆P ~ 2 MPa
2 σ cos α
∆P = eq. Laplace r = 10 nm ∆P = 10 MPa
r
Propriétés à jeune âge Ouvrabilité
Pris
i e
ss uag
Emergence
aucouches
d’un
r es
d’eau
ic ro en
surface
m
La prise
.
Résistance au pénétration (psi)
traducteur double
d’ondes de compression
et de cisaillement
107 10 MPa
compressive
2950
strength
106 1 MPa
103
rheologie
2150
102 1950
10 1750
1 1550
0 1 2 3 4 5 6 7 8
heures
Rôle critique des fissures Travail de Griffith sur les fibres de verre
E 5
La résistance théorique
est de l‘ordre de
σθ ~ La résistance des
fibres augmente
10
4
quand son épaisseur
diminue
Strength, GPa
3
−3
en réalité, les résistances réelles sont < ~10 E
pour les matériaux fragiles 2
1
Mais,
pour les fibres très minces 0
on s’approche de la résistance théorique 0 10 20 30
Fibre thickness, um
La propagation des fissures pores
E
hydroxyde du calcium
la contrainte critique pour propager la fissure, ces deux sont égales: (CH)
½
2ES géométrie
σc = spécifique
πc
Dans tous les matériaux, les pores sont aussi un Compression vs Flexion
paramètre qui influence fortement la résistance
Fer
Acier inox
Plâtre • A cause des fissures, la résistance à la flexion des bétons
Alumine fritté Pâte de ciment est très basse: quelque MPa (cf xx acier)
0,8 Zirconia
Résistance relative
Résistance relative
150
0,6 120 • Rc ~ 10 x Rt
90
0,4 • en conséquence les bétons sont toujours utilisés en
60 compression.
0,2
30
0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
poutre F
compression
Contraint. MPa
ne peuvent pas se béton • En revanche, le béton
propager 30 démontre une déviation de
la linéarité avant rupture
σc pâte de
Picture of failure 20 ciment
σc
10
εf εf 0
1000 2000 3000
Déformation, 10-6
σc
Mode de rupture D’où la complexité du mode de rupture:
2 50% contrainte ultime 4 contrainte ultime La forme de l’échantillon a un impact significatif:
cylindres
100 cubes
4
Contrainte % ultime
75
hauteur
3 Rcyl ~ 0,8 Rcub largeur
=2
50
2
30
Pays UK, Suisse, etc USA, France, etc
1 200 mm x
Dimensions 160 mm x Dmin moule >
200 mm x 5 x Dmax gran.
320 mm
typiques 200 mm
déformation
Distribution des contraintes
Avantages 2 faces moulées plus uniforme; frettage réduit
Résistance élevée
Désavantages par frettage; Besoin de rectifier
État de contrainte
1 30% contrainte ultime non uniforme
3 75% contrainte ultime
40 28 jours vibré
rodé à la main
Face de rupture
Résistance en compression
30
7
1 cm
20 3
bon
compactage
10 1 jour compactage
incomplet
plastique
0,35 0,35 0,55 0,65
Possibilité de mesurer la résistance à la flexion et la compression
fluide
rapport eau / ciment
raid
sec
sur le même échantillon
rapport eau / ciment
Loi de Feret, 1896 Loi de Bolomey
2
c
R = K c
c+e+v R = K − K'
e+v
Résistance à la Constante,: Volumes de:
compression Fonction de l‘âge, c – ciment
mode de conservation e – eau
et liant
Pour v < ~2%
v – vides
2 c
c /(e + v) R = K − 0,5
R = K e
c /(e + v) + 1
Résistance relative
Résistance relative
α = fraction du ciment hydraté 150
R = a (1 − P )
3
90
0,4
Ou P = porosité: 60
0,2
30
En fonction du nombres de parametres inconnu, a, α, cette
formule n’est pas pratique à utilisé 0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
Importance de conservation Taille des granulats
Pour le même état
d‘hydratation les
échantillons secs 2 effets antagonistes:
30 3 jours 30
0,70
20
20 0 jours
10 10 20 40 75
10 Max taille des granulats, mm (échelle log)
3 714 28 90 180
L‘âge, jours
Effet de contrainte,
Résumé des paramètres qui influence
chargement triaxial
le résistance en compression
σff/fc résistance en compression normalisée
50
40
30
20
10
.
5 10 15 20
σ/fc contrainte latérale normalisée
Pourquoi mesuré le résistance en
Résistance en tension
tension
Métaux (ductiles)
forme Mais avec les
Tendance à la
d‘échantillon matériaux fragiles
rupture aux
concentre tendance à la
points de
la contrainte rupture dans les
connexion dans la partie régions de
avec la presse centrale changement
de l‘échantillon d‘épaisseur
et:
Difficulté à former
les échantillons
P ffl > ft
ffl = PL/bd2
Test „fendage Brésilien“ T = 2P/πlD
Très pratique,
peut être fait sur cylindres et carottes
Tension vs compression Module de Young
Relation non linéaire, fonction de la résistance TangenteTangente Partie élastique ~
initiale ~ 1/3 charge maximale
σ1 Corde
Contrainte
Résistance croissante déterminer l’origine avec
précision
~0,11 ~0,10 ~0,09
Sécant
VOIGT REUSS
∆σ
E = ∆σ / ∆ε
0,33 βp
∆σ déformation Contraint
matrice
ε
Phase
Phase
égale particule égale
∆ε 0,05 βp
ε
Module lors de la ∆ε
décharge Module après cycles de charges-décharges
stabilise la courbe 1-V V
E = ∆σ / ∆ε 3-5 (Suisse) ou 10 (Allemagne) cycles sont
suffisants pour que la différence d‘allongement
entre deux cycles soit inférieure à 0,01 mm/m
βp = contrainte de rupture mésurée en prisme
Effect of Temperature
« Maturité »
Arrhenius relationship
Pour les modeste changement de température
Approximation linéaire:
dégagement de chaleur
R T = R 0 e- α/T
T°
C
↑
M = ∑ t i (Ti − T0 )
t2 t3 t4 t5
t1
temps
T↑, modification des hydrates
T < 100°C T ↑, C-S-H plus dense
Résistance en compression
Hydratation 90°C
Hydratation 20°C
Processus de la rupture
PCA Slide
ACBM Video
ACBM Video
High
Haute
Strength
Vitesse de déformation constante Résistance
ε
Modified from ACBM Movie
Changement de dimension
VARIATION DE TEMPERATURE
σ εel εfluage
ε • Le fluage peut provoquer des déformations
t0 t1 considérables des ouvrages (2 à 3 fois la
déformation instantanée en 3 ans).
εél = σ/E1
εfluage • Il est la cause principale des pertes de
εél.differée= fluage précontrainte dans les éléments structuraux
réversible
(relaxation).
εel = σ/E0 εfluage irréversible
• A l’origine de l’atténuation des contraintes
ε maximales (relaxation) d’où l’économie de
εfluage irrév. t0 t1 t
matière.
εél charge décharge
εél.differée ≈0,4 εél
Mécanisme:
Fluage:
Déformation à contrainte constante L’origine du fluage est dans la pâte de ciment.
Le mécanisme exact n’est pas connu, mais quelques
Relaxation: personnes émettent l’hypothèse selon laquelle l’eau
Diminution de contrainte à déformation constante (restraint) dans les pores du C-S-H, sous stress, se diffuse vers
les pores capillaires
Fluage de base (basic creep):
– réduction de volume du C-S-H
Sans échange d’eau avec environnement (sans séchage)
L’importance de l’âge à la mise en charge
Fluage à long terme
ε (t , t ')
J (t , t ') = : fonction fluage = déformation par unité
σ0 de charge
t' : l’âge à la mise en charge
σ0 : charge constante
ε fl
c= Valeur typique 150 x 10-6 / MPa
σ
Coefficient de fluage Valeurs typiques:
Fluage spécifique « ϕ∞ » coefficient de fluage final
Age lors de
σ σ σ
εél + εfl = + c.σ = (1 + E.c) = (1 + ϕ) = ε él (1 + ϕ) l’application de
la charge
à l’air humide à l’air sec
E E E
7 jours 2,8 3,5
14 jours 2,4 3,0
Coefficient de fluage
28 jours 2,0 2,5
90 jours 1,5 2,0
ε fl
ϕ=
εél ϕ28j = 0,4 ϕ∞
ϕ90j = 0,6 ϕ∞
ϕ365j = 0,8 ϕ∞
eau/ciment
Modèles pratiques (empiriques)
α
Modélisation du fluage
•Acker, 1 ( t + t ')
J (t , t ') = + ε∞ (t ')
E (t ') α
( t + t ') + b Comportements élémentaires
ε∞ : déformation ultime du fluage Élastique : Ressort Visqueux : Amortisseur
σ η : viscosité
Cu σ
0.6
• ACI : ( t − t ') E : module
J (t , t ') = 1 +
E (t ') 10 + (t − t ') 0.6
ε dε
σ = Eε η σ = ηε = η
ε dt
Cu : dépend de l’humidité, épaisseur, qté ciment, vides,..
σ σ
0.4βd (t − t ') φf β f (t ) − β f (t ')
• CEB : J (t, t ') = Fi (t ') + + A charge constante :
E28 E28
E28 : module à 28 j; Fi (t ') : exprime la déformation instantanée ε t 1t
ε 1 J= = =
J= = σ η E τ
φd : dépend de H σ E
avec τ = η E
t’ : temps à quelle le charge est appliqué
Fluage de base
Modélisation du fluage
Modèle rhéologique de base Kelvin généralisé
E
Maxwell Kelvin η
E
(fluage linéaire) η
J (t , t ') =
J (t , t ') J (t , t ') n
1 1
+∑ 1 + e−( t−t ') τi
E0 (t ') i=1 Ei (t ')
t −t' t −t'
Inconvénient: beaucoup de
1 t − t' 1 paramètres
J (t , t ') = 1+ J (t , t ') = 1 + e −( t −t ') τ
E (t ') τ E (t ') Avantage: calcul
numérique des
τ = E η ; temps de retardation structures
Fluage de base
Modèles paraboliques (Power law Models, Bazant)
• 30 ans et plus :
1 1 + ln βt '−m t − t ' n
J (t , t ') = ( )
E0
Avantage: peu de paramètres
Inconvénient: calcul numérique des structures, stockage de
toute l’histoire de chargement
Gonflement hydraulique
eau
t
t1 t2
air
Retrait hydraulique
2 σ cos α
∆P =
Retrait de dessication r
Les forces de ménisque dans les pore capillaire
28 90 180 365 730 Drying time (days)
Le béton ne sèche
pas uniformément –
l’eau s’évapore
d’abord à la surface.
cracks
Le retrait de la
surface est empêché
par le béton du cœur
et cela résulte par
des tractions à la Les changes de volume sans restreint ne provoquera pas de rupture !
surface
¾ Conditions de séchage
Humidité relative
Température
Vitesse du vent
¾ Taille du spécimen
Les spécimens plus grands ont un retrait plus lent
Contraint
rôle très important au
Retrait (microstrain)
Prediction du fissuration
Relaxation
niveau du retrait. sans relaxation
de contraint
La réduction de la quantité
d’eau totale par adjonction Resistance en
tension du béton
de produits chimiques (ex.
réducteurs d’eaux ou super- Contraint elastique
après relaxation
fluidifiants) ou par le choix
d’une courbe
granulométrique Delai de fissuration
Contenu d’eau (kg/m3)
appropriées permet de
réduire de manière significative le retrait de séchage. L’utilisation des
temps
granulats bien arondi avec le maximum étendu granulometrique possible
permet de reduire le contenu en eau.
Mais l’effet de retrait plus fluage (en
compression) et plus grande que le
somme des deux séparé
• La charge du fluage peut
accélérer le séchage donc le
retrait
Effet de la temperature
• Les contraintes induites par le
séchage comme charge
supplémentaire peuvent
accélérer le fluage
• Distinguer :
fluage total
fluage de base
• Les effets de
temperature peut poser
un probleme dans les
structures massive, au
cœur du quel les
hausses de temperature
peut être significative.
• Les regions proche au
surface refroidisse plus
vite, sont soumis au
retrait qui et empecher
par le cœur et en
consequence sont
vulnerable au
fissuration.
Un Example Il y a plusieurs façons de réduire le gradients thermique:
ALLONG.
MISE EN CHARGE
(COMPRESSION)
temps
ε RETRAIT
RACCOURCISSEMENT
ε INSTANTANE
ε FLUAGE
• Composants du béton
• Le processus de durcissement
Production du béton en pratique
• L’importance de l’eau ajouté – e/c
• Propritées à jeune âge
• Resistance mechanique
• Changement de dimension et fissuration
Fiabilité du pesage:
• le ciment 1%
• les granulats 2% Pas d’eau dans Un peu d’eau Pores remplient Pores remplient
les pores dans les pores d’eau, surface d’eau, surface
• L’eau 1%
séche humide
• les adjuvants 3% L’eau à la surface des
Si les granulats sont poreux une Pas d’echange granulats dilue la pâte
partie de l’eau de gâchage est entre les de ciment et doit être
granulats et la comptée comme eau
absorbée pas les granulats
pâte de ciment de gâchage
Il faut,par
faut,par exemple
En centrale eviter l’eau de mer
mesure humidité,
Malaxage Béton “prêt à l’emploi”
l’emploi”
“Le béton prêt à l’emploi est préparé dans des centrales situées hors de la
“Tout béton doit être intensément malaxé jusqu’à obtenir une structure
zone de construction. Il est livré sur le chantier à l’état frais”
homogène, avec tout les ingrédients uniformément mélangés”
Methode:
Centrale à béton – circa 1900
1. Béton mélangé en
PCA Slides centrale
PCA Slides
Methode: Methode:
1 Béton mélangé en centrale 1 Béton mélangé en
2 Mélange partiel centrale
2 Mélange partiel
Le béton est partiellement
3 Mélange au camion
mélangé à la centrale et le
malaxeur
malaxage est poursuivi lors du
transport dans le camion
malaxeur
Le mélange est entièrement
malaxé lors du transport
PCA Slides
Ajouts d’eau au béton sur chantier
Livraison du béton
Pourle pomage du béton
Max taille des granulats:
Le plus petit de:
≤ 1/3 diametre de tuyaux
≤ 40 mm
Pour les bétons projetés et livrés par Quand il est utilisé pour reduire le demand en eau – le E/C peut être
pompage, l’utilisation des adjuvant critique reduit pour le même slump – la resistance est augementée (et la
durabilité ameliorée
• Accéleration
Quand il est utilisé comme
• Retardation
• Reduction de demand en eau – superplastifiant plastifiant on guard le E/C
(souvent en avec aussi un effet de retardation) constant et le slump augmente
Slump
valeurs
typique
Contrôle Qualité
Cylindres (ou cubes) fait sur chantier
pour verifier la resistance à 28 jours
Cylindres
“in-
“in-situ”
Mise en place
• Compactage
Mise en place • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finition • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau
denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Placing • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
• Façonnage des joints
Finishing • Lissage (Outil en Magnesium)
• Texture de surface (brosse, rouleau denté)
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Mise en place • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
Si nécessaire
• Façonnage des joints
• Surfaçage 1ère main (hélicoptère ou truelle)
Finition • Surfaçage 2ème main (hélicoptère ou truelle)
Espace de temps
• Finition à la main
• Traitement de cure
Operations de finition
Dallage extérieur
• Compactage
Mise en place • Mise en place, compactage
• Egalisation
Espace de temps
• Façonnage des angles
Si nécessaire
• Façonnage des joints
• Surfaçage 1ère main (hélicoptère ou truelle)
Finition • Surfaçage 2ème main (hélicoptère ou truelle)
Espace de temps
• Finition à la main
• Traitement de cure
Retrait empeché -
Introduction des joints Grosses fissures
SUPPORT
Retrait empeché
Fissuration fine
(peut être favorisée
SUPPORT par les ajouts des
fibres)
Joints pour
controller
SUPPORT la fissuration
Effet de conservation humide
sur le development de resistance
40
La surface du béton est
particulièrement
sensible aux effets de
30
conservation. Le coeur
Cure
Strength (MPa)
du béton est protégé
par la surface, il perd 20
l’eau beaucoup plus
lentement. Continuous
10 7 days
3 days
1 day
0
1 3 7 14 28
Age (days)
• Mise sous eau ou arrosage continu • Mise sous eau ou arrosage continu
• Natte ou bâche continuellement • Natte ou bâche continuellement
humide humide
• Sable humide ou paille • Sable humide ou paille
• Produits de cure commercial • Produits de cure commercial
• Papier hydrofuge ou film plastique • Papier hydrofuge ou film plastique
• Étuvage avec vapeur d’eau • Étuvage avec vapeur d’eau
(en préfabrication) (en préfabrication)
• Maintien du coffrage en place • Maintien du coffrage en place
• Autres méthodes approuvées par le • Autres méthodes approuvées par le
maître de l’ouvrage maître de l’ouvrage
Methodes de cure des betons Methodes de cure
• Mise sous eau ou arrosage continu • Mise sous eau ou arrosage continu
• Natte ou bâche continuellement • Natte ou bâche continuellement
humide humide
• Sable humide ou paille • Sable humide ou paille
• Produits de cure commercial • Produits de cure commercial
• Papier hydrofuge ou film plastique • Papier hydrofuge ou film plastique
• Étuvage avec vapeur d’eau • Étuvage avec vapeur d’eau
(en préfabrication) (en préfabrication)
• Maintien du coffrage en place • Maintien du coffrage en place
• Autres méthodes approuvées par le • Autres méthodes approuvées par le
maître de l’ouvrage maître de l’ouvrage
• Mise sous eau ou arrosage continu • Mise sous eau ou arrosage continu
• Natte ou bâche continuellement • Natte ou bâche continuellement
humide humide
• Sable humide ou paille • Sable humide ou paille
• Produits de cure commercial • Produits de cure commercial
• Papier hydrofuge ou film plastique • Papier hydrofuge ou film plastique
• Étuvage avec vapeur d’eau • Étuvage avec vapeur d’eau
• Mise sous eau ou arrosage continu • Mise sous eau ou arrosage continu
• Natte ou bâche continuellement • Natte ou bâche continuellement
humide humide
• Sable humide ou paille • Sable humide ou paille
• Produits de cure commercial • Produits de cure commercial
• Papier hydrofuge ou film plastique • Papier hydrofuge ou film plastique
• Étuvage avec vapeur d’eau • Étuvage avec vapeur d’eau
(en préfabrication) (en préfabrication)
• Maintien du coffrage en place • Maintien du coffrage en place
• Autres méthodes approuvées • Autres méthodes approuvées
par le maître de l’ouvrage par le maître de l’ouvrage
Durabilité de durabilité.
Durabilité
• (les punitions
pour une
mauvaise qualité
étaient sévères)
• L’environnement • L’environment
était était
relativement rélativement
benin benin
• Le béton ne
contenait pas
d’acier
+ Usure mécanique
Minerai de fer
(Hematite)
Fe2O3
acier
Laminoir
Images from Microsoft Encarta
Formation d’un
circuit électrique
I
Cuivre métal dans une Zinc métal dans une solution
solution de de sulfate de zinc 2e- 2e-
sulfate de cuivre
Il y a un potentiel pour les deux réactions – mais cela se Les électrons sont conduits
passe seulement s’il y a un transfert d’électrons d’une électrode à l’autre
Cathode 2e- 2e- Anode
E1 E2 E1 E2
Cu ↔ Cu 2+ + 2e − Cu2+ Zn2+
Zn ↔ Zn 2+ + 2e − ← Cu 2+ + 2e −
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn22++ ++22ee−−
↔ Zn
← Cu 2+ + 2e −
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn22++ ++22ee−−
↔ Zn ← Cu 2+ + 2e −
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn22++ ++22ee−−
↔ Zn
SO42- SO42- Zn2+ Zn2+ SO42- SO42- Zn2+ Zn2+
Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des
cuivre métal sur la cathode ions de zinc en solution cuivre métal sur la cathode ions de zinc en solution
Diagramme « Pourbaix »
2
Réaction anode: Zn → Zn 2+ + 2e − oxidation de zinc (moins d’electrons) E
Zn + Cu 2+ + 2e − → Zn 2+ + 2e − + Cu -1
immune
ou
-2
Zn + Cu 2+ → Zn 2+ + Cu 0 14
~pH8
Passivation
Les conditions alcalines (pH>13) dans un béton Dans certaines conditions, les métaux vont se corroder et former un
favorisent la formation d’une couche passive sur l’acier film d’oxide de métal dense, très adhérent sur leur surface.
Cette couche isole le métal de l’électrolyte (et de l’oxygène), et
empêche efficacement le processus de corrosion.
Fe → Fe 2+ + 2e − Ce processus est appelé passivation et le film à la surface la couche
passive.
Fe 2+ + 2OH − → Fe(OH )2
Aussi longtemps que la couche passive reste efficace, le processus de
Fe(OH )2 + O2 → Fe2O3 + H 2O corrosion se maintient à un taux négligeable.
γ-Fe2O3 Pour que la couche passive reste efficace, elle doit former une
(~ 10-2 µm) couche dense, continue, uniforme, très adhérente sur la surface
de métal.
Acier L’efficacité/stabilité de la couche passive dépend des conditions
environnementales entourant le métal.
Effect of pH on Corrosion
L’acier n’est efficacement passivé
1.0
from Bentur et al. 1997 que si la concentration de ions
pH du béton
0.8
Rust (% steel)
OH- est assez élevée.
0.6
Une solution poreuse de béton est presque entièrement
0.4 pH = 14 − log OH −[ ] composée d’alcali hydroxides – NaOH & KOH.
0.2
Dans le béton: Généralement la somme des ions alcali est égale à la somme des
13 < pH < 14
0.0 ions hydroxyles – [Na+ + K+] = [OH-]
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 0.1 < [OH-] < 1.0
pH Level Concentration de [OH-] > 0.1 moles/litre – i.e. pH > 13.0
Un pH élevé est aussi tamponné par la présence d’hydroxide de
calcium – Ca(OH)2 – produit par l’hydratation du ciment
L’acier dans le béton peut être depassivé en cas de:
Une solution saturée Ca(OH)2 a un pH ~ 12.4
• réduction du pH (concentration de ions OH)
Na2O 0.15
SO3 2.53
LOI 1.58
+ other trace elements
Carbonatation du béton
pH du béton
CO2
30 g eau
à 70% d’hydratation 2−
2 Na + + 2OH − + CO2 → 2 Na + + CO3 + H 2O
2−
120 g ciment hydraté 2 K + + 2OH − + CO2 → 2 K + + CO3 + H 2O
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH- par litre d’eau associés avec les alcalis; Note: d’autres hydrates (e.g. C-S-H) carbonatent aussi,
ce qui correspond à pH = 14 – log [0.47] = 13.67 mais ce n’est pas décrit ici.
Carbonatation du béton
Carbonatation du béton
CO2
CO2 CO2
t1 > t0 t2 > t1
Fe(OH)2
Le processus de corrosion
débute au temps ti quand le
front de carbonatation atteint le
niveau d’acier
Le front de carbonatation est abrupt
t3 > t2 avec le changement de pH > 13 à pH < 9 ti > t3
se produisant sur quelques mm de béton
Vitesse de carbonatation
Carbonatation rapide
2 les grains des pores Le béton
Les réactions de
sont vides et le CO2 est
carbonatation
diffuse rapidement dans saturé.
se produisent en
1 la phase gazeuse. La vitesse
solution.
Mais il y a encore une de diffusion
Il y a un manque
3 couche d’eau sur du CO2
La photo 1 montre un éclat de béton résultant de la d’eau dans
les surfaces des pores en liquide
corrosion d'une barre d'armature – à noter les taches de les pores et
dans laquelle le CO2 est très
rouille où la fissure atteint l’acier. Après avoir sprayé la la réaction est ralentie
peut dissoudre et lente
surface fraichement fissurée avec de la phenolphthaléine réagir avec les hydrates
(Photo 2), on peut voir que la couche de béton sur la
surface extérieure de la barre a été carbonatée (Photo 3). 20 40 60 80 100
Beaucoup de béton entourant la barre d’armature reste
hautement alcalin, cependant. Humidité relative, %
http://www.comprehensus.com/comprehensus.html
25 OH-
Fe → Fe 2+ + 2e −
0.8, outdoor (e) 2+ −
Fe + 2OH
→
20 1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH −
0.6 indoor 2 Fe(OH)2
mm
15 0.6,outdoor (s)
0.6 outdoor (e) Cathode 2e- Anode
10
0.4, indoor
5 0.4, outdoor (s)
0 0.4, outdoor (e)
Corrosion active – la vitesse est controlée par:
0 1 2 3 4 5
1. l’arrivée d’oxygène à la cathode PERMEABILITÉ
Age, years DIFFUSION
2. Le transfert des ions OH- de la cathode à l’anode RESISTIVITÉ
Effet de la teneur en eau sur vitesse de corrosion Effet des chlorures
Taux de Corrosion Il est maintenant reconnu que la présence de ions chlore dans le béton
Quand le béton est Quand le béton est humide,
sec, la résistance la diffusion d’oxygène est armé peut provoquer la corrosion de l’acier (avec une présence
électrique est élevée, basse (les pores sont suffisante de O2 et H2O pour soutenir la réaction).
et la corrosion remplis d’eau) et la
est « resistance corrosion est • La structure de la couche passive et sa dégradation par les
controlled » « diffusion chlorures n’est pas totalement comprise
controlled »
• On pense généralement que les ions chlore s’introduisent dans la
couche passive – remplaçant un peu de l’oxygène et augmentant à la
fois sa solubilité, sa perméabilité et sa conductivité ionique
Effet des chlorures Rôle des chlorures dans la corrosion par piqûre
-
Cl
1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH −
2
+2
+
2H
Fe 2+ + 2Cl - → FeCl2
2e-
Fe 2+ + 2e − → Fe
Fer
• Adjuvants chimiques
• e.g. CaCl2 utilisé comme accelérateur d’hydratation
[OH ] −
La teneur en chlorures peut être exprimée en % de la masse du ciment Des études menées par le (%-masse de ciment)
(courant en Europe) ou du béton (Amérique du Nord). “Building Research < 0.2 Négligeable
La teneur en chlorures est exprimée par rapport à la masse du ciment Establishment” ont établi les 0.2 to 0.4 Bas
de façon à tenir compte du taux d’alcalinité du système (OH-) qui directives suivantes (BRE 0.4 to 1.0 Moderé
dépend du ciment. Digest 263, 1982) → > 1.0 Elevé
L’alcalinité du béton dépend entre autres de la teneur en alcalis du La valeur limite de la teneur en chlorures, Ct = 0.4% par masse de ciment est
ciment et du rapport E/C.
fréquemment utilisée lors d’études de corrosion (e.g. prévision durée de vie, etc.)
Il est difficile de déterminer la teneur en ciment du béton durci, c’est Pour des bétons avec des teneurs en ciment de 300 à 400 kg/m3 cette valeur se
pourquoi il est plus simple d’exprimer les chlorures en % de la masse traduit par Ct = 0.05 to 0.07 % par masse de béton (en supposant une densité du
du béton. béton de 2350 kg/m3)
La teneur en chlorures dépend de son mode de détermination – i.e.
Pour les besoins de ce cours, nous supposerons que la valeur limite de la
Chlorures totaux > chlorures solubles dans l’acide > chlorures solubles dans l’eau
teneur en chlorures acide-soluble est Ct = 0.05% par masse de béton.
Corrosion macrocellulaire dans le béton Corrosion microcellulaire dans le béton
Eau salée
H2 O Cl - O2
Fe → Fe 2+ + 2e − Fe(OH)2
−
← 2e Fe(OH)2
← 2e −
O2
O2 Résistance, Ω
Fe(OH)2
Perte de section
Délamination
Excentricité