Annexl Ääö

Liste des Annexes
ANNEXE I ............................................................................................................................ 1
I.1. Les formes des gabarits........................................................................................... 1
I.2. Planning du projet ................................................................................................... 3
ANNEXE II ........................................................................................................................... 4
II.1. Déroulement de la Méthode AHP ........................................................................... 6
ANNEXE III ........................................................................................................................ 12
III.1. Vérification de la tenue mécanique des dents ................................................... 12
III.2. Vérification au cisaillement et à l’usure des filets ............................................ 14
III.3. Vérification de la résistance des arbres de guidage........................................... 15
III.4. Vérification de la résistance du coulisseau ....................................................... 16
III.5. Devis de la société GT-Maroc ........................................................................... 18
III.6. Simulation sur Abaqus ...................................................................................... 19
III.7. Dessin d’ensemble de la machine ..................................................................... 21
Liste des figures
Figure 1: Gabarits conventionnels symétriques ................................................................................. 1

Figure 2:Gabarits paraboliques symétriques ...................................................................................... 1
Figure 3:Gabarit parabolique non symétrique .................................................................................... 1
Figure 4:Gabarits conventionnels non symétriques ........................................................................... 2
Figure 5:Planning du projet ................................................................................................................ 3
Figure 6:Groupe de travail ................................................................................................................. 4
Figure 7:Matrice de tri croisé ........................................................................................................... 10
Figure 8:Modèle de la dent avec conditions aux limites .................................................................. 12
Figure 9: Maillage déformé de la dent ............................................................................................. 12
Figure 10: Déplacements des nœuds de la dent ............................................................................... 13
Figure 11: Contraintes dans la dent selon Von Mises ...................................................................... 13
Figure 12:Modèle d’arbre avec conditions aux limites .................................................................... 15
Figure 13: Contraintes dans l’arbre selon Von Mises ...................................................................... 15
Figure 14: Déplacements des nœuds de l’arbre................................................................................ 16
Figure 15:Modèle de coulisseau avec conditions aux limites .......................................................... 16
Figure 16:Déplacements des nœuds du coulisseau .......................................................................... 17
Figure 17: Contraintes dans le coulisseau selon Von Mises ............................................................ 17
Figure 18: Devis de la société GT-Maroc ........................................................................................ 18
Figure 19:Modèle de la machine ...................................................................................................... 19
Figure 20:Conditions aux limites de la partie inférieure .................................................................. 19
Figure 21:Condition aux limites de la partie supérieure .................................................................. 20
Figure 22: Loi de mouvement .......................................................................................................... 20
Liste des tableaux
Tableau 1: Echelle de cotation pour la grille d’AMDEC ................................................................... 4

Tableau 2:Grille AMDEC-Processus ................................................................................................. 5
Tableau 3:Echelle de notation ............................................................................................................ 6
Tableau 4: Evaluation de chaque critère par rapport à l’autre............................................................ 6
Tableau 5:Comparaison des solutions par rapport à chaque critère ................................................... 7
Tableau 6: Détermination du poids de chaque critère ........................................................................ 7
Tableau 7:Matrice combinée des solutions et critères........................................................................ 8
Tableau 8:Le score de chaque mode de fonctionnement ................................................................... 8
Tableau 9:Tri des fonctions principales et de contraintes ................................................................ 11
ANNEXES
ANNEXE I
I.1. Les formes des gabarits
Figure 1: Gabarits conventionnels symétriques
Figure 2:Gabarits paraboliques symétriques
Figure 3:Gabarit parabolique non symétrique
Projet industriel de fin d’études

ENSAM Meknès/Flexi Ressorts Page 1
ANNEXES
Figure 4:Gabarits conventionnels non symétriques

ANNEXES
I.2. Planning du projet
Figure 5:Planning du projet

ANNEXES
ANNEXE II
AZERGUI Saïd
Responsable projet
Technicien Chef d’équipe de

développement l’atelier traitement
&qualité thermique
Opérateur chargé de Opérateur

réalisation des maintenance
gabarits
Figure 6:Groupe de travail
Niveau de
1 2 3 4
cotation
Défaillance
Fréquence Défaillance Défaillance
pratiquement Défaillance
d’apparition inexistante
occasionnellement fréquemment
rarement apparue
de la défaillance apparue Une plusieurs défaillance
F >3 mois 1mois <F<3mois
(F) semaine<F<1mois par semaine
Accident pouvant
Temps Temps provoquer des
Temps
Gravité de la d’intervention problèmes de
d’intervention d’intervention est
défaillance (G) compris entre 30 non-conformité du
inférieur à 30min supérieur à1h
min et 1 h produit
Détection (D)
Visual après
Difficilement Détection
Visual à coup l’action de
détectable impossible
l’opérateur
Tableau 1: Echelle de cotation pour la grille d’AMDEC

ANNEXES
Défaillance Evaluation
Opération Modes de
Causes Effets F G D C
défaillance
Opération
manuelle Retard de
Perte de temps 3 3 1 9
Préparation du Procédé production
gabarit inapproprié
Opération
Manque de Produit non
manuelle 3 4 2 24
précision conforme
Plusieurs dents à
Mauvais réglage Mauvaise qualité
Mise en position régler 2 3 2 12
des dents du Produit
du gabarit et manuellement
réglage des Vis de maintien
dents du cintre Desserrage ou
mal serrée ou Arrêt de la
blocage des 2 2 1 4
coincées production
dents
Vis de maintien
Réglage de la
mal serrée ou Arrêt de la
buté de cintrage Buté mal fixé 3 2 1 6
coincées production
Réglage de la
Déformation
température du Mauvaise
Fausse valeur incomplet des 1 4 1 4
four manipulation
lames
Réglage du
Chute des
temps de
Mauvaise propriétés
maintien dans Fausse valeur 1 4 1 4
manipulation mécanique des
l’huile de trempe
lames
Tableau 2:Grille AMDEC-Processus

ANNEXES
II.1. Déroulement de la Méthode AHP
 Les combinaisons binaires
On compare chaque paire d’options en regard de chaque critère en utilisant les

notations suivantes :
Echelle Echelle verbale

numérique
1 Importance égale des deux éléments

2 Un élément est un peu plus important que l’autre
3 Un élément est plus important que l’autre
Tableau 3:Echelle de notation

Matrice niveau 1
Cette matrice permet de comparer l’importance des critères de décision deux à deux.
Temps
Cout Précision Effort
d'opération
Cout 1 3 2 2
Temps d'opération 1/3 1 1/2 1
Précision 1/2 2 1 2
Effort 1/2 1 1/2 1
Tableau 4: Evaluation de chaque critère par rapport à l’autre
Matrices niveau 2
Ces matrices permettent de comparer les solutions entres elles par rapport à chaque
critère.
Temps de l'opération
Manuelle Semi-automatique Automatique
Manuelle 1 1/3 1/3
Semi-automatique 3 1 1/2
Automatique 3 2 1

ANNEXES
Précision
Manuelle 1 1/3 1/3
Semi-automatique 3 1 1/2
Automatique 3 2 1
Cout
Manuelle 1 2 3
Semi-automatique 1/2 1 3
Automatique 1/3 1/3 1
Effort
Manuelle 1 1/3 1/3
Semi-automatique 3 1 1
Automatique 3 1 1
Tableau 5:Comparaison des solutions par rapport à chaque critère
 Détermination des priorités :

Généralités :
La moyenne géométrique pour n critères est donnée par la formule :
Le poids de chaque critère est donné par la formule :
Cette matrice permet de déterminer le poids de chaque critère.

Temps
Cout Précision Effort Poids
d'opération
Cout 1 3 2 2 1,861 0,423
Temps
1/3 1 1/2 1 0,639 0,145
d'opération
Précision 1/2 2 1 2 1,189 0,270
Effort 1/2 1 1/2 1 0,707 0.161
Total 4.396 1
Tableau 6: Détermination du poids de chaque critère

ANNEXES
Calcul du poids pondéré des solutions
La matrice suivante permet de modéliser le poids de chaque solution par rapport à

chaque critère :
Temps
Cout Précision Effort
d'opération
Manuelle 0,528 0,14 0,14 0,143
Semi-automatique 0,333 0,333 0,333 0,429
Automatique 0,14 0,528 0,528 0,429
Tableau 7:Matrice combinée des solutions et critères

On multiplie les éléments de la matrice précédente par les poids de chaque critère pour
obtenir le score de chaque mode de fonctionnement de la machine.
Temps
Cout Précision Effort Somme
d'opération
Poids des critères 0,423 0,145 0,27 0,161 1
Manuelle 0,223 0,020 0,038 0,023 0,304

Semi-automatique 0,141 0,048 0,090 0,069 0,348
Automatique 0,059 0,077 0,143 0,069 0,347
Tableau 8:Le score de chaque mode de fonctionnement

ANNEXES
FP2 FP3 FP4 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 FC10 FC11 FC12 FC13 Total % Rang
FP1 FP10 FP11 FP13 FP12 FP12 FP10 FP13 FP13 FP13 FP13 FP10 FP13 FP12 FP12 FP13 FP13 33 10,9 1
FP2 FP22 FP23 FP23 FP22 FP23 FP22 FP23 FP23 FP23 FP20 FP20 FP21 FP20 FP22 FP22 30 9,9 2
FP3 FP33 FP32 FC23 FP32 FP33 FP33 FP33 FC72 FP32 FC93 FP31 FC113 FP32 FP32 23 7,59 6
FP4 FC13 FC23 FC33 FP43 FP43 FP43 FC71 EP43 FP43 FP41 FC113 FP42 FP40 18 5,94 9
FC1 FC23 FC30 FC12 FC12 FC12 FC72 FC10 FC13 FC13 FC112 FC13 FC13 21 6,93 7
FC2 FC23 FC43 FC53 FC63 FC72 FC83 FC23 FC23 FC112 FC23 FC23 24 7,92 5
FC3 FC33 FC33 FC33 FC33 FC81 FC33 FC32 FC113 FC32 FC33 27 8,91 4
FC4 FC43 FC43 FC42 FC43 FC40 FC42 FC113 FC41 FC131 17 5,61 10
FC5 FC52 FC51 FC82 FC51 FC52 FC112 FC53 FC131 12 3,96 13
FC6 FC72 FC82 FC61 FC63 FC112 FC63 FC131 10 3,3 14
FC7 FC82 FC70 FC72 FC71 FC72 FC72 16 5,28 11
FC8 FC80 FC83 FC80 FC83 FC83 19 6,27 8

ANNEXES
Notation: 0 : Egalité d’importance FC9 FC93 FC93 FC92 FC93 14 4,62 12
1 : Moins important FC10 FC112 FC103 FC103 6 1,98 15
2 : Moyen important FC11 FC113 FC113 28 9,24 3
3 : Plus important FC12 FC132 0 0 17
FC13 5 1,65 16
303 100%
Figure 7:Matrice de tri croisé

ANNEXES
FONCTION
FP1 Permettre à l’utilisateur de déformer la lame selon la forme voulue
FP2 Assurer la sécurité de l’utilisateur en cas d’un disfonctionnement
FC11 Assurer la sécurité de la machin
FC3 Concevoir avec un cout optimal
FC2 Respecter les normes et le règlement en vigueur

Permettre à l’utilisateur de couper l’énergie de l’alimentation au cours du
FP3
fonctionnement
FC1 Respecter les spécifications du cahier des charges
FC8 Résister au milieu extérieur

Etre maintenable par un agent de maintenance avec les moyens du service de
FP4
maintenance
FC4 Contenir des composants réalisables à l’atelier de l’entreprise
FC7 Utiliser la matière première disponible
FC9 Utiliser l’énergie disponible à l’atelier
FC5 Contenir des composants réalisables par les sous-traitants de l’entreprise
FC6 Utiliser des composants standards commercialisés par les fournisseurs
FC10 Etre ergonomique
FC13 Utilisation des pièces de rechange standards
FC12 Assurer l’accessibilité de toutes les composantes de la machine
Tableau 9:Tri des fonctions principales et de contraintes

ANNEXES
ANNEXE III
III.1. Vérification de la tenue mécanique des dents
Conditions aux limites
Figure 8:Modèle de la dent avec conditions aux limites
Figure 9: Maillage déformé de la dent

ANNEXES
Translation aux nœuds
Figure 10: Déplacements des nœuds de la dent

Le déplacement maximal des nœuds est de
Critère de Von Mises
Figure 11: Contraintes dans la dent selon Von Mises

La contrainte maximale selon le critère de Von Mises engendrée par les efforts
extérieurs vaut : .

ANNEXES
III.2. Vérification au cisaillement et à l’usure des filets

 Cisaillement des filets de la vis
La longueur nécessaire de l’écrou, afin d’éviter le cisaillement des filets de la vis

est donnée par
: Pas de la vis
: Facteur de sécurité on prend dans cette partie
Limite élastique de la vis en (MPa)
dr : Diamètre à la racine de la vis en (mm) dr = d-pas
: Epaisseur du filet à la racine en (mm)
Ce qui donne :
Dans notre cas, la longueur de l’écrou est , ce qui évite

largement le cisaillement des filets de la vis.
 Cisaillement des filets de l’écrou
La longueur nécessaire de l’écrou, afin d’éviter le cisaillement de ses filets cette fois
ci , est donnée par :
Limite élastique de l’écrou en (MPa)
Ce qui donne :
Dans notre cas, la longueur de l’écrou est ce qui évite

largement le cisaillement des filets de l’écrou.
 Vérification à l’usure des filets de l’écrou
La longueur nécessaire de l’écrou, afin d’éviter l’usure de ses filets est donnée par :

ANNEXES
La pression permise entre la vis et l’écrou en (MPa) dans le cas d’une vitesse lente
et mouvement intermittent, nous avons
Ce qui donne :
Dans notre cas, la longueur de l’écrou est ce qui évite largement

l’usure des filets de l’écrou.
III.3. Vérification de la résistance des arbres de guidage

Condition aux limites
Figure 12:Modèle d’arbre avec conditions aux limites

Contraintes de Von mises
Figure 13: Contraintes dans l’arbre selon Von Mises

ANNEXES
Figure 14: Déplacements des nœuds de l’arbre
III.4. Vérification de la résistance du coulisseau

Condition aux limites
Figure 15:Modèle de coulisseau avec conditions aux limites

ANNEXES
Figure 16:Déplacements des nœuds du coulisseau

Contraintes de Von mises
Figure 17: Contraintes dans le coulisseau selon Von Mises

ANNEXES
III.5. Devis de la société GT-Maroc
Figure 18: Devis de la société GT-Maroc

ANNEXES
III.6. Simulation sur Abaqus

Conditions aux limites :
Figure 19:modèle de la machine
Nous avons créé sur les deux parties qui modélisent la machine des points de
référence (figure19) auxquelles nous avons associé les conditions suivantes :
 Encastrement la partie inférieure (figure 20) :
Figure 20:Conditions aux limites de la partie inférieure

ANNEXES
Élimination de la rotation et du mouvement suivant l’horizontale (figure 21) de la

partie supérieure, et l’association d’un mouvement verticale suivant une loi prédéfinie
(figure 22) :
Figure 21:Condition aux limites de la partie supérieure
Figure 22: Loi de mouvement

ANNEXES
Interactions :
Nous avons créé trois types d’interaction :
Type Surfaces
Self contact Surface de la lame
Surface de la lame + surface de la
Surface to surface contact
partie inférieure
Surface de la lame + surface de la
Surface to surface contact
partie supérieure
III.7. Dessin d’ensemble de la machine


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Liste des Annexes

Figure 1: Gabarits conventionnels symétriques ................................................................................. 1

Tableau 1: Echelle de cotation pour la grille d’AMDEC ................................................................... 4

Figure 1: Gabarits conventionnels symétriques

Figure 2:Gabarits paraboliques symétriques

Figure 3:Gabarit parabolique non symétrique

Projet industriel de fin d’études

Figure 4:Gabarits conventionnels non symétriques

Projet industriel de fin d’études

I.2. Planning du projet

Figure 5:Planning du projet

Projet industriel de fin d’études

Technicien Chef d’équipe de

Opérateur chargé de Opérateur

Figure 6:Groupe de travail

Tableau 1: Echelle de cotation pour la grille d’AMDEC

Projet industriel de fin d’études

Tableau 2:Grille AMDEC-Processus

Projet industriel de fin d’études

II.1. Déroulement de la Méthode AHP

 Les combinaisons binaires

On compare chaque paire d’options en regard de chaque critère en utilisant les

Echelle Echelle verbale

1 Importance égale des deux éléments

Tableau 3:Echelle de notation

Tableau 4: Evaluation de chaque critère par rapport à l’autre

Projet industriel de fin d’études

Tableau 5:Comparaison des solutions par rapport à chaque critère

 Détermination des priorités :

La moyenne géométrique pour n critères est donnée par la formule :

Le poids de chaque critère est donné par la formule :

Cette matrice permet de déterminer le poids de chaque critère.

Tableau 6: Détermination du poids de chaque critère

Projet industriel de fin d’études

Calcul du poids pondéré des solutions

La matrice suivante permet de modéliser le poids de chaque solution par rapport à

Tableau 7:Matrice combinée des solutions et critères

Manuelle 0,223 0,020 0,038 0,023 0,304

Tableau 8:Le score de chaque mode de fonctionnement

Projet industriel de fin d’études

FC6 FC72 FC82 FC61 FC63 FC112 FC63 FC131 10 3,3 14

FC7 FC82 FC70 FC72 FC71 FC72 FC72 16 5,28 11

FC8 FC80 FC83 FC80 FC83 FC83 19 6,27 8

Projet industriel de fin d’études

Notation: 0 : Egalité d’importance FC9 FC93 FC93 FC92 FC93 14 4,62 12

1 : Moins important FC10 FC112 FC103 FC103 6 1,98 15

2 : Moyen important FC11 FC113 FC113 28 9,24 3

3 : Plus important FC12 FC132 0 0 17

Projet industriel de fin d’études

FP1 Permettre à l’utilisateur de déformer la lame selon la forme voulue

FP2 Assurer la sécurité de l’utilisateur en cas d’un disfonctionnement

FC11 Assurer la sécurité de la machin

FC3 Concevoir avec un cout optimal

FC2 Respecter les normes et le règlement en vigueur

FC8 Résister au milieu extérieur

FC7 Utiliser la matière première disponible

FC9 Utiliser l’énergie disponible à l’atelier

FC5 Contenir des composants réalisables par les sous-traitants de l’entreprise

FC6 Utiliser des composants standards commercialisés par les fournisseurs

FC10 Etre ergonomique

FC13 Utilisation des pièces de rechange standards

FC12 Assurer l’accessibilité de toutes les composantes de la machine

Tableau 9:Tri des fonctions principales et de contraintes