ENSA-AGADIR GENIE MECANIQUE

TP CONCEPTION DU MOULE
SUR SOLIDWORKS
Objectifs
Le but de ce TP est d'obtenir des bases permettant de réaliser un moule simple grâce à un modeleur 3D
comme Solidworks. Il existe un certain nombre de fonctions intégrées à Solidworks permettant de définir
plus facilement un moule, elles sont cependant orientées "moulage par injection des thermoplastiques".
Nous en utiliserons cependant un certain nombre durant cette séance.

Introduction
Nous allons partir de l'étude réalisée précédemment concernant la conception du renvoi d'angle
défini ci-dessous sur ce dessin d'ensemble. Le but de la séance est de concevoir le moule nécessaire
à la réalisation du carter du renvoi d'angle noté 1.

Dessin du renvoi d'angle

Vous avez à votre disposition le dessin du brut de la pièce (fichier renvoi elric.sldprt), après rajout
des surépaisseurs d'usinage au niveau des différentes surfaces fonctionnelles. Vous devez réaliser un
moule non permanent à modèle permanent (moulage au sable) complet avec son système
d'alimentation, son noyau ainsi que les châssis des 2 demi-moules.

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Création des différents éléments

 Étude du brut
 Création du modèle
 Création du moule
 Création du noyau

Étude du brut
Dans un premier temps, nous allons vérifier que le brut tel qu'il est dessiné permet la fabrication de
la pièce. Il faut pour cela choisir un plan de joint et rajouter des dépouilles le cas échéant.
Solidworks intègre une fonction de vérification des dépouilles, il faut au préalable définir le plan de
joint.
Question
Créez le plan de joint à l'endroit qui vous semble le plus pertinent.
Indice
Le plan de joint doit contenir la plus grande section de la pièce et si possible son axe de
symétrie de révolution.

Solution

En cliquant sur géométrie de référence, vous faites apparaître un menu

déroulant contenant une icône plan, cliquez dessus et contraignez votre
plan à être confondu avec le plan 1.

Géométrie de référence
Question
Réalisez l'étude de la dépouille. Pour cela, il faut utiliser le bouton "Analyse de la dépouille"
accessible à partir de l'onglet "Evaluer".

Analyse de la dépouille

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Solution
On obtient le résultat ci-dessous avec les faces planes en bout de carter qui nécessitent une
dépouille (couleur jaune).

Résultat de l'analyse de la dépouille

Question
Rajoutez une dépouille de 2° sur les 3 faces externes du carter de renvoi d'angle, vous pouvez pour
cela utiliser la fonction dépouille existante, accessible à partir de l'onglet "Fonction". Il faudra
cependant veiller à découper chacune des faces en deux entités grâce à la fonction "Ligne de
séparation" accessible dans le menu "insertion".

Fonction ligne de séparation

Indice
Il faut découper chacune des surfaces planes en 2 demi-surfaces car elles n'auront pas la
même dépouille, étant d'un côté et de l'autre du plan de joint.

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Séparation des surfaces planes

Indice
On peut alors appliquer une dépouille de 2° sur les 3 demi-plans inférieurs, puis faire de
même sur les 3 demi-plans supérieurs à partir de la fonction "Dépouille"

Mise en place des dépouilles

Solution
On obtient alors un brut sans contre-dépouille, le modèle sera alors parfaitement démoulable
sans risquer de détériorer le moule en sable. On peut donc passer à la création du modèle.

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Brut après modification des dépouilles

Sauvegardez le fichier correspondant à votre brut.Navigation :

Création du modèle
Afin de réaliser l'empreinte dans le moule, il faut réaliser au préalable un modèle (en bois ou
métallique). Nous allons procéder de la même manière et construire un modèle numérique du
modèle à partir de la pièce brute.
Question
En combien de parties devons nous réaliser le modèle ?
Solution

Le modèle peut être réalisé en une unique partie.

Question
Quelles sont les principales différences entre le modèle et la pièce brute ?
Solution

 Prise en compte du retrait (3 %)

 Prise en compte des éventuelles portées de noyau
Question
Quelles sont les principales différences entre le modèle et la pièce brute ?
Solution

Réalisation du modèle
Sauvegardez la pièce brute dans un nouveau fichier nommé modele.sldprt.
Question
Augmentez les dimensions générales de la pièce de la valeur du retrait, pour cela, vous utiliserez la
fonction "Échelle" accessible dans le menu de création de moule (voir copie d'écran ci-dessous).

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Fonction échelle

Solution

On obtient alors le modèle avec des dimensions légèrement supérieures à la pièce finale, ce qui
permettra de tenir compte du retrait lors du refroidissement de l'alliage.
Il faut maintenant modifier la pièce pour tenir compte du noyau, pour cela il faut rajouter des portées
de noyau de longueur 20 mm, de diamètres respectifs 94 mm (partie basse) et 48 mm (2 portées de
roulement). Vous placerez des chanfreins de 10 mm et de 30° en bout de ces portées de noyau afin
de positionner axialement et radialement le noyau.
Question
A partir de modifications apportées à l'esquisse 1, reprendre le modèle pour obtenir une pièce pleine.
Ensuite supprimer l'enlèvement de matière créant le trou radial.
Indice

Il suffit de supprimer toute la géométrie intérieure à la pièce et de fermer le profil au niveau de l'axe.
Solution

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Résultat des modifications

Question
A partir d'esquisses, d'extrusions et de chanfrein, réalisez les portées de noyau.
Solution

Modèle final

Le modèle est totalement réalisé, nous allons pouvoir passer à la création du moule. N'oubliez pas de
sauvegarder vos fichiers.
gation : |

Création du moule
Afin de créer le moule, il faut dans un premier temps créer un nouveau fichier avec la réalisation
d'un bloc parallélépipédique de 500 mm de côté et de 400 mm de hauteur (attention, il faut que

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l'extrusion soit réalisée de manière symétrique suivant 2 directions). Vous appellerez ce fichier
"création moule.sldprt".
Vous allez ensuite créer un assemblage à partir de votre moule et du modèle réalisé précédemment,
vous nommerez aussi cet assemblage "création moule.sldasm".

Création moule

Question
Comment positionner le plan de joint du moule ?
Solution

Il faut maintenant réaliser l'empreinte à partir du modèle. Pour cela, il faut éditer la pièce "création
moule" en effectuant un clic droit sur cette pièce et en sélectionnant "Éditer composant".

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Éditer un composant de l'assemblage

Il faut ensuite utiliser la fonction empreinte que vous retrouvez dans le menu "Insertion/Moules".

Réalisation d'une empreinte

Il faut maintenant réaliser les deux demi-moules à partir de l'assemblage courant. Pour cela, il faut
sélectionner le composant "Création moule" et aller dans le menu "Fichier" et sélectionner la
fonction "Dériver pièce de composant".

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Dériver un composant de la pièce

Question
A partir de cela et en réitérant 2 fois la procédure, construire les 2 demi-moules que vous nommerez
respectivement "demi-moule supérieur" et "demi-moule inférieur".
Indice
Après avoir dérivé une pièce du composant "création moule", vous devez la couper en deux
au niveau du plan de joint pour en supprimer la moitié, la sauvegarder puis en dériver une
seconde et reprendre le même principe en conservant le deuxième demi moule.

Indice
Pour couper le moule en deux le long du plan de joint, vous pouvez :
 créer une esquisse sur le plan de droite
 tracer une ligne d'esquisse passant par l'origine de la pièce et dépassant au dessus et au
dessous du moule
 sortie de l'esquisse et choisir un enlèvement de matière (plan de l'esquisse, à travers
tout).
Il reste à sauvegarder la pièce et faire de même pour le deuxième 1/2 moule.

Solution

Vue du demi-moule obtenu

Les deux demi-moules étant obtenus, il est temps de passer au noyau.

Création du noyau

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Afin de réaliser le noyau, le dessin du brut de la pièce sert à nouveau de point de départ. En effet, il
faut que les formes extérieures du noyau reprennent exactement les formes intérieures de la pièce
finale.
Question
Comment réaliser facilement le noyau ?
Indice
Utilisez la partie intérieure de l'esquisse 1 et complétez la par les 3 portées de noyau
identiques à celles que vous avez réalisé sur le modèle. Il faudra bien entendu supprimer
toutes les fonctions superflues (congés, enlèvement de matière, etc.) et reprendre l'extrusion
de la portée de roulement radiale.

Solution

Noyau realize

Finitions et assemblage de l'ensemble du moule

 Premier assemblage du moule
 Réalisation du système de remplissage
 Assemblage total du moule

Premier assemblage du moule

Dans un premier temps, il faut vérifier que le noyau correspond bien à l'empreinte dans le moule,
vous pouvez pour cela réaliser un nouvel assemblage nommé "moule équipé" dans lequel vous allez
mettre le demi-moule inférieur et le noyau.
Question
Réalisez l'assemblage, positionnez le noyau et vérifiez la cohérence entre les 2 éléments.
Solution

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Demi-moule inférieur équipé du noyau

Réalisation du système de remplissage

Il faut maintenant mettre en place le système de remplissage, il y a un grand nombre de possibilité
afin de réaliser ce système, vous êtes libres au niveau de la réalisation. Cependant, vous devez
respecter une certain nombre d'impératifs :
 le remplissage pour être efficace doit être réparti sur le pourtour de l'empreinte,
 la réalisation de plusieurs descentes de coulée est nécessaire, chacune équipée d'un entonnoir,
 les canaux de coulée peuvent être de section trapézoïdale,
 afin d'améliorer la qualité du moulage, une chambre de décantation est nécessaire au pied des
descentes de coulée.
Question
Réaliser un système de remplissage possible pour ce moule.
Indice
Vous pouvez réaliser une esquisse dans le plan de joint du moule avec les canaux de coulée
et effectuer un enlèvement de matière avec une dépouille. Vous pouvez utiliser la même
méthode pour les descentes de coulée.

Solution

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Partie supérieure du moule

Voici un exemple possible de système de remplissage.

Assemblage total du moule

Il reste maintenant à réaliser l'ensemble de l'assemblage du moule, pour cela, vous pouvez rajouter
des châssis autour du moule en sable et les utiliser pour mettre en place les contraintes d'assemblage.
Question
Réalisez l’assemblage de l'ensemble.
Indice

Veillez à réaliser un assemblage le plus robuste possible, n'hésitez pas à utiliser de nombreux sous-
assemblages, un par classe d'équivalence au minimum.

Partie inférieure du moule

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Indice

Vous pouvez rendre la partie supérieure du moule transparente afin de visualiser plus facilement
l’empreinte et le noyau.

Réalisation du moule

Solution

Nous pouvons assez aisément obtenir un moule comme celui qui est défini ci-dessous.

Moule entièrement réalisé

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