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Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradué sur lequel on lit les
déplacements de l’outil. C’est l’opérateur qui contrôle la position de l’outil,
et qui arrête l’avance de l’outil lorsque la position est atteinte. Ces
machines s’appelle les machines conventionnelles. Les pièces fabriquées
sont limités à des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare
dans l’industrie, car elles sont peu productives. On les trouve dans les
ateliers de réparation.
La machine la plus courante est la machine à commande numérique. Un
codeur permet de connaître la position de l’outil, et une boucle
d’asservissement permet de contrôler l’alimentation des moteurs d’avance
pour atteindre la position désirée. Ces machines nécessite donc une
programmation pour être mise en oeuvre, mais la programmation devient
de plus en plus transparente grâce aux logiciels de FAO (fabrication
assistée par ordinateur) qui génèrent le programme à partir du fichier CAO
de la pièce, ou grâce à une nouvelle génération de machine dites « par
apprentissage ».
Procédés d'élaboration des pièces mécaniques
Pour trouver l’influence des différents paramètres sur l’usure des outils,
Monsieur Taylor a usiné des kilomètres de barre d’acier.
Procédés d'élaboration des pièces mécaniques
Règles générales:
On peut améliorer l’état de surface par des choix
de vitesses de coupe plus élevées et par des
angles de coupe positifs
En cas de risque de vibration, choisir un rayon de
bec plus petit.
Les nuances revêtues donnent de meilleurs états
de surface que les non revêtus.
Procédés d'élaboration des pièces mécaniques
avec Rmax en μm
On peut calculer la rugosité en tournage
avec les formules :
Procédés d'élaboration des pièces mécaniques