Travaux Pratiques de Maintenance Industrielle

N.B. :
- Les tableaux 1 et 2 (deuxième double feuille) doivent être remplis et remis avec votre copie
- L’explication des différents paramètres des tableaux se trouve en bas de page
- Vous devez expliquer, avec justification graphique, les coordonnées des points déterminés sur les
différentes annexes (à rendre avec votre copie)
- la fonction Gamma est donnée dans le tableau de l’annexe 5
- Au cas où, une case d’une colonne n’admet aucune valeur possible mettez le symbole

OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE SUR UNE MACHINE

L’entreprise Maille Club souhaite optimiser sa politique maintenance sur un équipement

critique de sa chaîne de production : la machine OV 64. Cette dernière comporte dix composants A,
B,…, J. Cette optimisation se fera sur une période d’étude de 5 ans.

Les données relatives à la politique de maintenance appliquée actuellement sont illustrées sur
le tableau 1 (page 4). L’entreprise travaille 160 heures par mois, 12 mois par an.

L’étude de l’historique des pannes des différents composants a montré que la durée de vie de
ces derniers suit une loi de Weibull, excepté le composant J qui suit une loi exponentielle. Les
paramètres de ces différentes lois sont représentés dans le tableau 2 (page 5)

Partie 1 : Evaluation des coûts de la politique actuelle de la maintenance

1. Compléter les paramètres manquants relatifs aux lois de probabilité (β, η ou MTBF) et les
mettre dans les colonnes correspondantes du tableau 2. Vous devez justifier vos calculs.

2. a/ Exprimer les coûts indirects P et directs p relatifs à une opération de maintenance en

fonction des paramètres du problème.
b/ Calculer leurs valeurs pour les différents composants (les mettre dans les colonnes
correspondantes du tableau 2).
c/ En déduire les valeurs du paramètre ratio économique r pour les différents composants
(mettre les valeurs dans la colonne correspondante du tableau 2).

3. a/ Pour les composants, sujets à une maintenance corrective MC, déterminer le nombre de
pannes Np pendant la période d’étude (les mettre dans la colonne Np du tableau 1)

b/ Calculer les coûts de la maintenance CMI relatifs à ces composants pendant la période
d’étude.

4. a/ Pour les composants, qui subissent une intervention préventive systématique MPS,
déterminer le nombre d’interventions systématiques NI.P.S pendant la période d’étude (les
mettre dans la colonne NI.P.S du tableau 1)

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 b/ Calculer la fiabilité de ces composants R(T) au bout de la période T, la périodicité
utilisée pour la maintenance préventive actuelle. (Compéter la colonne R(T) du tableau 1).
c/ En déduire le nombre de pannes probables subies par ces composants pendant la période
d’étude Nps. (Compléter le tableau 1)
d/ Déterminer les coûts de la maintenance CMI relatifs à ces composants pendant la
période d’étude (les mettre dans la colonne CMI du tableau 1).
e/ Déterminer le coût du préventif systématique, en DT/h, du composant H en utilisant la
figure de l’annexe 1.

5. En déduire le coût total CT relatif à la politique de maintenance appliquée par la société

Maille Club sur la machine OV 64 (le mettre dans la case CT en dessous du tableau 1)

Partie 2 : Optimisation de la politique de Maintenance pour chaque composant de la machine

1. Maintenance Corrective MC
a/ Quels sont les composants pour les quelles la maintenance Corrective MC est la plus
intéressante ? Justifier votre réponse. (Mettre MC dans les cases correspondantes du
tableau 2, colonne politique de Maintenance à appliquer)
b/ Calculer les coûts de la maintenance corrective par unité d’usage C1 en DT/h de tous les
composants (les mettre dans la colonne C1 du tableau 2)
c/ En déduire le coût total de la maintenance corrective C1T sur la période d’étude si cette
dernière est utilisée (remplir la colonne C1T du tableau 2)

2. Maintenance Préventive Conditionnelle MPC

a/ En se basant sur les données du tableau 1, expliquer pourquoi l’application de la
maintenance conditionnelle pour certains composants est impossible. Préciser ces
composants.
b/ Pour les autres composants, préciser le nombre d’interventions conditionnelles probables
N3 pendant la période d’étude (mettre les résultats dans la colonne N3 du tableau 2).
c/ En se basant sur les données des tableaux 1 et 2 ainsi que du tableau 3 (relatifs aux
données sur les capteurs), déterminer le coût total de la maintenance relatif aux opérations
d’entretien si la politique conditionnelle est maintenue.

3. Maintenance Préventive Systématique MPS

a/ Quels sont les composants pour les quels la maintenance préventive systématique n’est pas
intéressante ? Justifier votre réponse.
b/ Expliquer pourquoi la maintenance préventive systématique est plus intéressante que la
maintenance corrective pour les composants H et F ? Est-ce que c’est le cas du composant
I ? Justifier votre réponse.
c/ Pour les composants susceptibles de subir une maintenance préventive systématique,
déterminer en justifiant votre démarche, les coordonnées des point optimaux xopt, yopt. (les
mettre dans les colonnes xopt, yopt du tableau 2).
d/ En déduire les valeurs du coût optimal du préventif systématique par unité d’usage C2opt et
de la périodicité optimale θopt à appliquer.

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 e/ Déterminer le coût total C2T, relatif à la maintenance préventive systématique, si elle est
appliquée, pour les composants choisis (compléter le tableau 2).

f/ Au cas où, la méthode ABAC ABAD est utilisée, déterminer la période Topt, des
interventions systématiques des composants choisis (compléter le tableau 2). Quel est
l’avantage de cette méthode ? Combien d’arrêts sont éliminés pendant la période d’étude si
cette méthode est utilisée ? (On n’utilisera pas cette méthode dans la suite)

4. Optimisation des politiques de la maintenance : synthèse

a/ En comparant les différents coûts C1T, C2T et C3T (lorsque c’est possible) déterminer la
politique de maintenance à adopter pour chaque composant.
b/ Evaluer, le gain réalisé sur chaque composant puis le gain total par rapport à la politique de
départ.

« Bonne Chance »

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