Traction

Résistance des Matériaux
Plan du cours
1.Introduction à la RdM
2.Traction et compression (N)
3.Flexion (M)
4.Effort tranchant (V)
5.Torsion (T)
6.Caractéristiques des Sections
2
Chapitre 2 : Traction et Compression N
1. Définition de la traction
2. Etude de la déformation
3. Description de l’essai de traction
4. Calcul des contraintes dans le domaine élastique
5. Condition de résistance
6. Coefficient de sécurité
7. Définition de la compression
8. Description de l’essai de compression
9. Formules relatives à la compression
10. Contraction et dilatation transversales – coefficient de poisson
11. Effet de la température
12. Traction/Comp. de pièces composées de plusieurs matériaux
Une section est soumise à de la traction si elle est
sollicitée par un effort normal N appliqué en G et orienté
vers l’extérieur du tronçon de poutre délimité par la dite
section F : forces extérieures (charges)
F F
Plan de coupe
N : Forces intérieures
(sollicitations)
F N N F
Equilibre des tronçons : F = N

Soit une pièce de longueur initiale L (avant mise en charge).
Soit F, une force axiale induisant de la traction N.
Déformation observée : Allongement ∆L = λ (mm ou cm)
λ dλ (sans unité)
Allongement unitaire : δ = =
L dx
F L+
λ
L
L λ
F
F F
Réaction Action
Soit F, une force axiale induisant de la traction N.
Déformation observée : Allongement ∆L = λ (mm ou cm)
λ dλ (sans unité)
Allongement unitaire : δ = =
L dx
Exemple
L = 10 cm
λ = 2 mm (0.2 cm)
L λ
δ = λ /L = 0.2/10 = 0.02 (-)
(δ = 2 %) F F
Réaction 9
Action
Autres exemples
λ λ
2λ
σ= P
(contra int e) σ= 2 .P
= P
A 2.A A
δ= λ δ= λ σ= P
( Déformation )
L L A
δ = 2.λ = λ
2.L L
Machine d’essais et éprouvette

Mise en charge Allongement Rupture
F
F
σ Diagramme d’essais
A=150mm2 (D = 6.91mm)
L=100mm
δ λ
Abscisse : δ = (− )
L
Ordonnée : F N N F
N
σ = ( N / mm 2 )
A
N N = ∑ Fi
Contraintes σ Fi ⇒ σ
Matériaux ductiles (acier doux)

σ
E
fu
Limite
ultime D
BC F
fy A Rupture
Limite II
élastique III
Droite de hoocke
I
O δ
Etirage Ecrouissage Striction
Domaine
élastique Domaine plastique
(Déformations permanentes)
σ Point de vue contraintes
E fu Mène à la
fu Rupture via striction
Limite
ultime D
BC F élastique
fp (Pt. A) Limite
fy A Rupture(fin de la
proportionnelle
Limite II
droite de Hoocke)
élastique III
Droite de hoocke fth (Pt. B) Limite élastique théorique
(fin mesurable du domaine élastique)
I fét (Pt. C) Limite élastique
O fy
fét
δ
apparente (début de l’étirage)
fEtirage
th Ecrouissage fy Striction
Limite élastique pratique
Domaine fp
(mesure d’une déformation de
élastique Domaine plastique 0,2 %)
δ = 0,2%
(Déformations permanentes)

σ Acier normal = Acier doux
S235
fy = 235 N/mm2
fu = 360 N/mm2
S355
fy = 355 N/mm2
fu = 470 N/mm2
δ

σ Principe de la striction
La section A diminue
Alors que δ augmente
L’effort appliqué ne peu

Striction δ plus être maintenu
et chute fortement
Les contraintes diminuent donc
σ =
N
A
⇒ σ
Matériaux ductiles autres que l’acier
BRONZE ACIER
LAITON
ALUMINIUM
Observations :
• Pas de zone d’étirage
• Même cassure que l’acier (à 45 °)
Matériaux raides (bois, fonte, pierre, béton NA)

Observations:
fu
σ C
• Pas d’étirage
B Rupture • Pas de striction
fy
• Cassure nette (à 90 °)
fp A
O
δ
0,2%
L’écrouissage
But : aumenter la limite élastique fy d’un acier
Principe :
• Etirer l’acier le plus loin possible dans le domaine plastique
sans dépasser la limite fu et relacher ensuite.
• On obtient un acier écroui avec une nouvelle courbe.
• La droite de Hoocke est plus longue et donc fy plus grand.
• La striction est conservée mais il n’y a plus d’étirage.
Acier de départ (non écroui) Acier écroui
fu
σ fu σ
fye
fyne
fye > fyne
δ δ
Loi de Hoocke et module d’élasticité E

La contrainte σ et la déformation δ varient proportionnellement
σ = E.δ Equation du 1er degré (y = a.x+b)

Avec : y σ , la contrainte
σ Droite de Hoocke x δ , la déformation
a E , le module d’élasticité longitudinal
σ b = 0 (passage par l’origine)
σ
E est calculé par le relation E=
δ
E correspond au coefficient angulaire de la droite
α δ E correspond à la tangente de l’angle α
δ E s’exprime en N/mm2
Sous une même charge axiale (traction), chaque matériau
s’allonge d’une valeur différente.
Chaque matériau possède donc un module d’élasticité
différent.
Exemples (valeurs moyennes)
Etungstène = 420.000 N/mm2
σ Acier
Alu
Eacier = 210.000 N/mm2
Béton
Efonte = 100.000 N/mm2
Ealu = 70.000 N/mm2 bois
Everre = 70.000 N/mm2
Ebéton = 30.000 N/mm2
Ebois = 10.000 N/mm2 δ
Eélastomère = 30 N/mm2 1 3 7 21
Pour une force (contrainte) donnée, l’alu se déforme 3x plus que l’acier
le béton, 7 x plus que l’acier
le bois, 21 x plus que l’acier

E Module d’élasticité longitudinal
E Module de Young
Thomas Young (1773 – 1829)
Physicien, médecin et égyptologue anglais.
Découverte en optique : expliqua la nature
ondulatoire de la lumière.
Découverte en médecine : trouva une
explication physiologique à la vision colorée.
Contribua au déchiffrage des hiéroglyphes
au moyen de la pierre de Rosette.
Traité d’élasticité relatif à la déformation
des corps solides.
La contrainte σ fonction de N et de A
Soit un solide soumis à une charge axiale F
Après coupure, chaque tronçon est équilibré par les Fi
FiI-II
FiII-I F
F II
I
La somme des Fi équivaut l’effort de traction N
N F
N
F II
I

Dans le chapitre 1, on a
définit la contrainte en un
point X.
En traction, t se limite à la
r r contrainte normale σ.
= t =σ
∆F dF
A lim = car τ = 0
∆F
X ∆a da
∆a → 0
∆a • Force agissant sur da dF = σ.da

• Force agissant sur A ∫A dF = ∫A σ.da
∑ F i = σ .A
or ∑ F i = N ⇒ N = σ.A ⇒ σ =
N
A
σ N Avec :
= • N effort normal de traction (N)
A • A aire de la section (mm2)
• σ contrainte de traction (N/mm2)
N et A étant constants, σ est également constant en tout point de la
section ⇒ Le diagramme des σ est un rectangle
F N
σ

Lien entre les contraintes σ et l’allongement λ
• 3 relations sont déjà connues :
σ= N σ = E.δ δ= λ
A L
• Après remplacement, on obtient :
N = E. λ Et donc : λ= N .L
A L E.A
Avec : N effort normal de traction (N)
A aire de la section (mm2)
L longueur de la pièce (mm)
E module de young (N/mm2)
λ Allongement de la pièce (mm)
Calcul à la rupture
σ= N ≤ fu
A
Contrainte de traction <= Limite ultime
Remarques :
• On accepte de faire travailler le matériau dans le domaine
plastique (domaine des déformations permanentes)
• DANGEREUX car on est proche de la rupture.
Utilisations :
• Jamais pour dimensionner un élément de structure.
• Calcul d’un effort de rupture (découpage de tôle)
Calcul à la limite élastique
σ= N ≤ fy
A
Contrainte de traction <= Limite élastique
Remarques :
• On reste dans le domaine élastique (Déformations non permanentes).
• En cas de surcharge inattendue, on rentre dans le domaine plastique.
Utilisation :
• Rarement pour dimensionner un élément de structure.
• Calcul d’un effort permettant de conserver une déformation
(pliage de tôle)
MAIS : fy étant déterminé expérimentalement, il n’est jamais connu
très précisément. Donc …
6. Coefficient de sécurité sur le matériau
But : tenir compte d’une certaine incertitude

N f y avec : fd Contrainte admissible en
σ= ≤ f = traction
A d γ fy limite élastique
γ > 1 (sans unité) γ coefficient de sécurité
γ dépend de la nature du matériau
(γ acier = 1,10 - γ béton = 1,50 - γ bois = 2,00)
Remarque : D’autres coefficient de sécurité sont liés :
Aux types de charges : statiques, mobiles, exceptionnelles
(séisme, tsunami, explosion, collision, …);
Aux types de sections : simples ou assemblées;
Aux contrôles lors de la fabrication et de la mise en œuvre.
6. Coefficient de sécurité sur le matériau
Exemple : Acier doux S235 fy 235

σ f =
d γ
=
1,10
= 213.6 N / mm 2
fu
fy
fd
δ
• limite ultime fu= 360 N/mm2
• limite élastique fy = 235 N/mm2
• coefficient de sécurité γ = 1.10
Une section est soumise à de la compression si elle est

sollicitée par un effort normal N’ appliqué en G et orienté
vers l’intérieur du tronçon de poutre délimité par la dite
section F’ : forces extérieures (charges)
F’ F’
Plan de coupe
N’ : Forces intérieures
(sollicitations)
F’ N’ N’ F’
Equilibre des tronçons : F’= N’


Soit F’, une force axiale induisant de la Compression N’.
Déformation observée : Raccourcissement ∆L = λ’ (mm ou cm)
λ'
Racourcissement unitaire : δ' = (sans unité)
L
F’ F’
Réaction Action
L
λ’
Eprouvette cylindrique
F’ De façon à éviter le flambage (instabilité),
l’aire de la section doit être égale au carré
de la hauteur.
h d
π.d 2
F’
= h2 → d = 1,13h
4
Résultats d’essais
Acier isorésistant : fy’ = fy = 235 N/mm2 (Acier S235)
Béton Compression : fy’ = 30 N/mm2
Traction : fy = 3 N/mm2 (10 % de la compression)
Bois Traction : fy = 20 N/mm2
Compression : fy’ = 10 N/mm2 (50 % de la traction)
Formules identiques à celles de la traction mais avec

l’indice « ’ » pour certains paramètres.
Point de vue contrainte :
σ' = N' ≤ f' σ' = E.δ' ≤ f '

A d d
Point de vue déformation :
N'.L δ' = λ '
λ'=
=
E.A L
Les paramètres A, L et E sont non indicés car
indépendants du type d’effort
10. Contraction et dilatation transversales
Mise en traction d’un cylindre :
Allongement longitudinal et contraction transversale
L L’ et d d’
F F
L
L’
Soient δX Allongement longitudinal unitaire
δY Contraction transversale unitaire
On a que δY = - η.δX avec η coefficient de poisson
σx
De plus σ x = E.δ x → δ x =
σX E
Donc δ Y = − η.
E
Siméon Denis Poisson (1781 – 1840)

Mathématicien, géomètre et physicien français.
Nombreuses contributions dans les domaines
de l’électricité et du magnétisme.
Traité de mécanique (1811-1833). Elasticité :
découverte du coefficient qui porte son nom.
Mathématiques : Intégrales, séries de Fourrier,
statistiques (loi de Poisson).
Variation unitaire de volume

soit V le volume initial
V'− V
(avant mise en charge)
Soit V’ le volume final
= δ X .(1 − 2.η)
V
(après déformation)
Valeurs limites de η
On constate que V’ > V (vrai pour tous les matériaux)
donc δX .(1-2.η) >= 0
De plus δX > 0 étant donné l’allongement en traction
donc (1-2.η) >= 0 η <= ½
Le coefficient de poisson de la plupart des matériaux est
compris entre 0 et 0,5
Valeurs du coefficient de poisson η
Caoutchouc 0,50 Aluminium 0,35
Acier 0,30 Fonte 0,25
Pierre 0,20 Béton 0,15
Bois (pin) 0,20 Verre 0,25
Valeurs du coefficient de poisson η à 20°C
Caoutchouc
V’-V =0
η
Aluminium
Acier
Fonte
V’ > V
Verre
Bois
Pierre
Béton
En compression …
Raccourcissement longitudinal
Dilatation transversale
Phénomène semblable à celui de la traction η’ = η

Exercice : soit le cylindre ci-dessous en acier S235
soumis à un effort axial.
Calculer :
σ F
d = 2cm F = 5T
λx et λy
δx et δy L = 1m
V, V’ et V’-V
Aspect déformation
Une variation de température induit un changement de longueur
et donc des déformations thermiques. Si le solide est libre de se
déformer, alors aucune contrainte n’est induite par cette
déformation. Equation du
Principe physique δT =α.∆T 1er degré
δT = λT λT =δT.L
(y = a.x+b)
Or Avec b =0
L
donc λT =α.L.∆T
avec λT Variation de longueur (mm)
δT Variation de longueur unitaire (-)
∆T Variation de température (°C)
α coefficient de dilatation (°C-1)

Aspect déformation
λT =α.L.∆T
Valeur du coefficient de dilatation α :
• Acier 0,000012 °C-1 = 12.10-6 °C-1
• Cuivre 16.10-6 °C-1
• Aluminium 24.10-6 °C-1
• Verre 0,7.10-6 °C-1 Idem
• Bois -
0,5.10 °C6 - 1
(béton armé)
• Béton 12.10-6 °C-1
Exercice 1 : De combien s’allonge un rail d’acier de 12 m de

long suite à une variation de température de 30°C ?
Exercice 2 : Idem avec un rail en aluminium
Aspect contrainte
Des contraintes σ apparaissent dans un
solide soumis à une variation de
température et empêché de se déformer
(bloqué à ses deux extrémités).
On sait que σ= E.δ λT
Or δT =α.∆T λP
donc σ=α.E.∆T
avec σ contrainte induite (N/mm2)
E Module d’élasticité du matériau (N/mm2)
∆T Variation de température (°C)
α coefficient de dilatation (°C-1)
12. Traction/Compression de piè
pièces composé
composées de
plusieurs maté
matériaux
Modélisation d’une colonne en béton armé

'
F’
Matériau A (acier)
N’
N B N'A
+
N' = N'A + N'B
F’ N’
Matériau B (béton) N'B N'A

pièces composé
composées de
plusieurs maté
matériaux
Aspect Déformation
Les 2 matériaux sont solidaires
ils se déforment de la même façon.
λ'A = λ'B
et δ'A = δ'B
σ' σ'A σ'B
or σ' = E.δ' → δ' = → =
E E A EB
EA EB
donc σ'A = σ'B . et σ'B = σ'A .
EB EA
avec σ’A contrainte dans le matériau A (N/mm2)
σ’B contrainte dans le matériau B (N/mm2)
EA Module d’élasticité du matériau A (N/mm2)
EB Module d’élasticité du matériau B (N/mm2)
pièces composé
composées de
plusieurs maté
matériaux
Aspect efforts et contraintes

L’effort de compression N’ se sépare en 2 efforts :
N’Acomprimant l’acier et N’B comprimant le béton
N'
σ' = → N'A = σ'A .A A
A
' ' ' ' EB
→ N B = σ B .A B → N B = σ A . .AB
EA
E
Or N' = N'A + N'B = σ'A .A A + σ'A . B .A B
EA
 EB   E .A E B .A B 
' '   '  A
N = σ A . A A + .A B  = σ A . A
+ 
 E   E E
 A   A A 

pièces composé
composées de
plusieurs maté
matériaux
Aspect efforts et contraintes

N' . E A
On obtient ainsi : σ'A =
E A .A A + E B .A B
N' . E B
et σ'B =
E A .A A + E B .A B
avec σ’A contrainte dans le matériau A (N/mm2)
σ’B contrainte dans le matériau B (N/mm2)
EA Module d’élasticité du matériau A(N/mm2)
EB Module d’élasticité du matériau B (N/mm2)
AA Aire de la section du matériau A (mm2)
AB Aire de la section du matériau B (mm2)
N’ l’effort de compression appliqué à toute la section (N)
The End

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Résistance des Matériaux

Equilibre des tronçons : F = N

3. Description de l’essai de traction

Machine d’essais et éprouvette

Matériaux ductiles (acier doux)

3. Description de l’essai de traction

Matériaux ductiles (acier doux)

Matériaux ductiles (acier doux)

L’effort appliqué ne peu

Les contraintes diminuent donc

3. Description de l’essai de traction

Matériaux ductiles autres que l’acier

Matériaux raides (bois, fonte, pierre, béton NA)

3. Description de l’essai de traction

4. Calcul des contraintes dans le domaine élastique

Loi de Hoocke et module d’élasticité E

σ = E.δ Equation du 1er degré (y = a.x+b)

4. Calcul des contraintes dans le domaine élastique

Loi de Hoocke et module d’élasticité E

La somme des Fi équivaut l’effort de traction N

4. Calcul des contraintes dans le domaine élastique

∆a • Force agissant sur da dF = σ.da

4. Calcul des contraintes dans le domaine élastique

Calcul à la limite élastique

Chapitre 2 : Traction et Compression N

But : tenir compte d’une certaine incertitude

6. Coefficient de sécurité sur le matériau

Exemple : Acier doux S235 fy 235

Une section est soumise à de la compression si elle est

Equilibre des tronçons : F’= N’

Soit une pièce de longueur initiale L (avant mise en charge).

Chapitre 2 : Traction et Compression N

Chapitre 2 : Traction et Compression N

Formules identiques à celles de la traction mais avec

σ' = N' ≤ f' σ' = E.δ' ≤ f '

Chapitre 2 : Traction et Compression N

Siméon Denis Poisson (1781 – 1840)

Variation unitaire de volume

10. Contraction et dilatation transversales

Valeurs du coefficient de poisson η à 20°C

Phénomène semblable à celui de la traction η’ = η

Chapitre 2 : Traction et Compression N

11. Effet de la température

Exercice 1 : De combien s’allonge un rail d’acier de 12 m de

Chapitre 2 : Traction et Compression N

Modélisation d’une colonne en béton armé

12. Traction/Compression de piè

Aspect efforts et contraintes

12. Traction/Compression de piè

Aspect efforts et contraintes

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