Chapitre Les Métaux Ferreux

CHAPITRE 5
Les métaux ferreux

1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................... 2
2 LES ACIERS........................................................................................................................................................... 2
2.1 DEFINITION ............................................................................................................................................................... 2
2.2 CLASSIFICATION ....................................................................................................................................................... 2
2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation .......................................................................................... 2
2.2.1.1 Aciers d’usage général..................................................................................................................................................2
2.2.1.2 Aciers de traitement thermique.....................................................................................................................................2
2.2.1.3 Aciers à outils ...............................................................................................................................................................3
2.2.1.4 Aciers inoxydables........................................................................................................................................................3
2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone).................................................................................. 3
2.3 ELEMENTS D’ADDITION ET ROLES ............................................................................................................................. 3
2.4 COMPOSITION MICROSCOPIQUE ................................................................................................................................ 4
2.5 PRINCIPE DE FABRICATION........................................................................................................................................ 4
2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide........................................................................................................ 5
2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits.............................................................................................................. 6
2.5.3 Des demi-produits aux produits finis ............................................................................................................. 6
2.6 PROPRIETES .............................................................................................................................................................. 6
2.6.1 Caractéristiques mécaniques ......................................................................................................................... 7
2.6.2 Propriétés physiques ...................................................................................................................................... 9
2.6.3 Propriétés chimiques...................................................................................................................................... 9
2.7 LES PRODUITS EN ACIER DANS LA CONSTRUCTION ................................................................................................... 9
2.7.1 Les produits longs ........................................................................................................................................ 10
2.7.2 Les produits plats ......................................................................................................................................... 13
2.7.3 Les autres produits ....................................................................................................................................... 14
2.8 PROTECTION DES ACIERS ........................................................................................................................................ 15
2.8.1 Protection contre la corrosion ..................................................................................................................... 15
2.8.2 Protection contre l’incendie......................................................................................................................... 15
2.9 DESIGNATION DES ACIERS ...................................................................................................................................... 15
2.9.1 Classification suivant la nuance................................................................................................................... 15
(type S ou E (ancienne norme française NF)) ............................................................................................................ 15
2.9.2 Classification par composition chimique ..................................................................................................... 15
2.10 QUELQUES CHIFFRES.......................................................................................................................................... 16
3 LES FONTES ....................................................................................................................................................... 17
3.1 CLASSIFICATION ..................................................................................................................................................... 17
3.1.1 La fonte grise................................................................................................................................................ 17
3.1.2 La fonte GS (fonte ductile) ........................................................................................................................... 17
3.1.3 Autres types de fonte..................................................................................................................................... 18
3.2 COMPARAISON AVEC L’ACIER................................................................................................................................. 18
3.3 PROPRIETES MECANIQUES ...................................................................................................................................... 18
3.4 PROPRIETES PHYSIQUES .......................................................................................................................................... 19
3.5 UTILISATION EN BTP.............................................................................................................................................. 19
Conservatoire National des Arts et Métiers Matériaux de construction - CCV015
1 INTRODUCTION
Eléments de base pour les matériaux ferreux : Fer + carbone + éléments d’addition (nickel, chrome,…)
Classification des matériaux ferreux :
• Aciers : pourcentage de carbone inférieur à 1.7%
• Fontes : pourcentage de carbone compris entre 1.7 et 6.67%
2 LES ACIERS
2.1 Définition
Le fer est l'élément de base de tous les aciers. S'il n'est pas combiné avec aucun autre élément, il se nomme
seulement « fer ». Aussitôt qu'il est allié avec du Carbone, il devient de l'acier.
Essentiellement, l’acier est un alliage de fer et de carbone qui contient généralement (en plus des impuretés)
certains autres éléments. La teneur en carbone d’un acier est toujours inférieure à 1,7 %.
Dépendamment des éléments avec lesquels il est combiné, l'acier prend des propriétés chimiques et
mécaniques complètement différentes.
Les aciers sont classés selon leurs usages ou en fonction de leurs compositions chimiques à partir de normes
nationales (ACNOR, ASTM, SAE, AISI, AFNOR, DIN etc.)
2.2 Classification
2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation
2.2.1.1 Aciers d’usage général

Ils représentent environ 85 % de la consommation des aciers. Ils sont constitués d’impuretés et d’éléments
d’addition comme le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore.
2.2.1.2 Aciers de traitement thermique

Leurs compositions chimiques sont suffisamment contrôlées pour permettre des changements de propriétés
selon les trempes. La trempe agit essentiellement au niveau de la cristallisation. Elle permet de contrôler
approximativement le type de structure et la taille des grains. Un grain est en fait un cristal et plus le
refroidissement sera rapide moins la matière aura la possibilité d’orienter à grande échelle les atomes
composants le cristal.
Les structures cristallines (cubiques à faces centrées, hexagonales et cubiques centrées) des aciers sont
influencées par divers facteurs comme : la chaleur avant la trempe, la composition, la vitesse de
refroidissement, etc.
Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 2 sur

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Observez une lime, vous constaterez que le manche est d’une couleur différente du corps de la lime
proprement dite. Pour être dure, une lime est chauffée à haute température et refroidit très rapidement (trempé
dans de l’eau ou de l’huile). Mais chaque matériau a les défauts de ses qualités. Un matériau dur est aussi un
matériau cassant. C’est pourquoi le manche est chauffé à nouveau puis refroidit à l’air. Il devient alors moins
dur, mais aussi plus ductile. Comme cela, on obtient le meilleur des deux mondes.
2.2.1.3 Aciers à outils

Ce sont des aciers spéciaux adaptés à leurs fonctions d’outil. Par exemple, l’acier outil A-2 sera utilisé pour le
découpage (matrices et poinçons) alors que l’acier outil P-20 servira à la réalisation de moule à injection.
2.2.1.4 Aciers inoxydables

La principale propriété de l’acier inoxydable est sa résistance générale à la corrosion. Cette qualité provient du
chrome qui forme une couche protectrice d’oxyde de chrome en surface. Les quantités de chrome doivent
cependant être importantes, 12 % au minimum 30 % au maximum. C’est pour cela que l’acier inoxydable est
un matériau cher (dans lequel on retrouve souvent du nickel en quantité appréciable, jusqu’à 36 %). On doit
utiliser ce métal uniquement après avoir analysé correctement le rapport cout-bénéfice.
2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone)

a) Aciers extra-doux : moins de 0.15% de carbone
b) Aciers doux : de 0.15 à 0.30% de carbone
c) Aciers mi-durs : 0.35 à 0.45% de carbone
d) Aciers durs : 0.5 à 0.9% de carbone
Remarque :
Les aciers doux et mi-durs sont utilisés comme armature dans le béton armé ordinaire.
2.3 Eléments d’addition et rôles
Manganèse : Augmente la ductilité et confère une meilleure réponse aux traitements thermiques.
Sulfure : Améliore la machinabilité.
Silicium : Agit comme déoxydant et augmente la résistance de l'acier. Il affecte aussi la vitesse de diffusion du
zinc dans l'acier lors de la galvanisation à chaud.
Molybdène : Améliore la dureté et la trempabilité. Quand il est ajouté dans des proportions de 2 à 4 %
(comme dans l'acier inoxydable), il améliorera la résistance de l'acier aux attaques des chlorides.
Chrome : S'il est utilisé en petites quantités, il améliore la réponse aux traitements thermiques et l'abrasion.
Quand son pourcentage est grand (entre 12 et 25%), il améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Nickel : Améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion. De plus, il augmente la stabilité de l'acier à

haute température.
Plomb : Augmente la machinabilité de l'acier.
Phosphore : Diminue la ductilité et la résilience et améliore la machinabilité et la résistance à la corrosion.

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Souffre : Réduit fortement la ductilité transversale et les propriétés de résilience. Il affecte la qualité de la
surface et la soudabilité. Lorsqu'il est combiné au manganèse pour obtenir des sulfures de manganèse, il
améliore la machinabilité.
Aluminium : Déoxydant et affineur de grain, il affecte aussi la vitesse de diffusion du zinc dans l'acier.
Vanadium : Retarde la croissance de grain et forme des carbonitrures qui augmentent la résistance des aciers
HSLA lors du laminage à chaud.
Titane : Stabilise la structure et améliore l'efficacité des éléments durcisseurs dans l'acier.
2.4 Composition microscopique

Pour les aciers à moins de 0.5 % de carbone :
Grains de ferrite polygonaux aux joints des quels se trouvent de la perlite
Remarques :
• Si la teneur en carbone est très faible, on trouve des ilots de cémentite
• La ferrite : phase du fer et des aciers
• La cémentite : carbure de Fer : Fe3C
Pour les aciers à plus de 0.5 % de carbone (aciers durs) :

La structure varie beaucoup avec la vitesse de refroidissement. Plus la teneur en carbone augmente, plus la
masse de la perlite est importante
On observe :
- des grains d’austénite
- de la ferrite
- De la perlite
Remarques :
• La perlite : 89% ferrite + 11% cémentite
• L’austénite : solution solide de carbone
2.5 Principe de fabrication
La fabrication se fait au long d'un processus de transformation en trois étapes. On passe successivement :
1. des matières premières à l'acier liquide,

2. de l'acier liquide aux demi-produits,
3. enfin des demi-produits aux produits finis.
Les produits peuvent être forgés, moulés ou fabriqués à partir de poudres d'alliages. Mais c'est surtout le
laminage qui est le procédé de mise en forme commun à de nombreux produits.

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2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide
Par une succession d'opérations, la première étape sert à combiner les composants chimiques qui vont nuancer
les qualités de l'acier en fonction de son utilisation future. Deux procédés sont possibles.

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• Filière Fonte = haut fourneau

Préparation du minerai aggloméré à partir du minerai brut (broyage, criblage, homogénéisation puis il est
chargé avec de la chaux et du coke sur la «chaîne d'agglomération»).
Élimination des impuretés du minerai pour libérer le fer pur : on obtient de la fonte et un sous-produit, le laitier
de haut fourneau.
Élimination des éléments indésirables de la fonte.
Ajustage de la composition chimique de l'acier.
• Filière Ferrailles = four électrique

Préparation (tri, calibrage, broyage) et stockage des ferrailles provenant de la récupération.
Fondre la matière première.
Ajustage de la composition chimique de l'acier.
La filière Ferrailles fait l'économie des équipements lourds de la filière Fonte, elle est aussi plus économe en
énergie. La filière Fonte a une capacité de production supérieure.
2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits

Une fois élaboré, l'acier est recueilli à l'état liquide puis transporté jusqu'au lieu de coulée. Cette étape assure
la solidification de l'acier et l'ébauche des formes. Là aussi, deux procédés existent.
• La coulée en lingots, méthode en régression

Coulage de l'acier dans des moules en fonte pour solidification.
Après solidification, démoulage des lingots puis réchauffage.
Transformation par écrasement au laminoir.
Obtention de brames (produits plats) et/ou de blooms (produits longs).
• La coulée continue, procédé récent et prédominant

Coulage de l'acier dans une lingotière de section carrée ou rectangulaire.
Début de solidification par refroidissement brutal puis extraction vers le bas de la lingotière permettant
l'achèvement de la solidification.
Récupération d'une barre solide avant découpage en tronçons de la longueur désirée.
La coulée continue permet de supprimer l'étape au laminoir (blooming-slabing). La quantité de matière est
mieux maîtrisée et des gains de productivité sont générés.
2.5.3 Des demi-produits aux produits finis

Cette dernière étape consiste principalement à étirer et écraser le métal pour lui donner les formes et
dimensions souhaitées : c'est le laminage. Le laminage s'effectue à chaud. Pilotées par ordinateur, les
installations modernes sont très complexes et les produits s'y déplacent à des vitesses élevées pouvant aller
jusqu'à 360 km/h en sortie pour le fil. A l'issue, les produits finis peuvent faire l'objet d'un parachèvement.
Pour une large part des produits plats, l'opération est complétée d'un laminage à froid pour en réduire encore
l'épaisseur.
2.6 Propriétés
Les produits utilisés pour la réalisation d'ouvrages de bâtiment doivent satisfaire un certain nombre
d'exigences figurant dans les textes de référence. Parmi eux, les normes définissent pour les constructions en
acier :
• les caractéristiques chimiques et mécaniques des aciers de construction ;
• les caractéristiques géométriques (aire, moment et module d'inertie, masse au mètre linéaire, ...) des
sections de différentes formes ;

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• les caractéristiques mécaniques et géométriques des éléments de fixation (boulons, ...) ;

• les caractéristiques des produits d'apport employés dans les assemblages soudés.
La majeure partie des normes de cette famille a été l'objet de l'évolution normative européenne.
2.6.1 Caractéristiques mécaniques

Les propriétés mécaniques varient suivant le pourcentage de ferrite, de perlite et de cémentite
Parmi les caractéristiques mécaniques des aciers, les plus couramment utilisées pour une application dans la
construction sont :
• Limite d'élasticité : Re en N/mm² ou MPa
C'est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) au-delà de laquelle le métal conserve une
déformation permanente, c'est-à-dire la limite de conservation de sa géométrie.
Elle sert au calcul à la contrainte des éléments travaillant à la flexion, au cisaillement, au flambement ...
• Résistance à la traction (rupture) : Rm en N/mm² ou MPa

C'est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) que le métal peut supporter en traction
avant la rupture.
Elle sert au calcul de fatigue.
• Allongement à rupture : A en %
C'est l'allongement rémanent de la longueur de l'éprouvette d'essai exprimé en % de la longueur initiale,
c'est-à-dire l'allongement maximal tolérable avant la rupture.
Les règles CM prescrivent A ≥ 20 %
• Module d'élasticité : E en N/mm²

Exprimant la rigidité du métal, c'est le facteur de proportion entre la contrainte appliquée à une barre et
l'allongement relatif de cette barre dans le domaine élastique.
Pour l'acier, E vaut 210 000 N/mm².
E intervient dans les calculs de flèches des éléments travaillant à la flexion.
• Résilience : KCV en J/cm²

Ce nombre mesure l'énergie absorbée par la rupture lors du choc d'une éprouvette d'acier entaillée (essai
normalisé).
Il s'agit d'un des principaux critères de choix des qualités d'acier pour des constructions soudées.
Les courbes de traction ont des allures différentes suivant la nature des aciers :
Acier doux
Acier dur
On observe un palier d’hésitation Pas de palier de ductilité et la rupture

correspondant à une déformation se fait brutalement après avoir dépassé
hétérogène la limite d’élasticité

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Variations de la limite d’élasticité et de la résistance à la traction avec la température :
• Re et Rm diminuent quand la température s’élève

• lorsque la température s’abaisse, la résistance à la traction croît moins vite que la limite d’élasticité, de
telle sorte que ces deux caractéristiques peuvent devenir égales (aciers dans lesquels le fer est à l’état α)
Endurance (résistance à la fatigue)

Sur 80 cas de rupture par fatigue, la responsabilité pouvait être attribuée :
• pour 29 % des cas à des défauts de surface ;
• pour 28 % des cas à la macrogéométrie (dessin, forme...) ;
• pour 26 % des cas à l’acier et à son traitement thermique ;
• pour 17 % des cas à l’action non maîtrisée de l’environnement.
La limite d’endurance déterminée en flexion rotative est liée à la résistance à la traction d’un acier :
- avec un risque de rupture de 50 %
- avec un risque de rupture de 10 %

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- avec un risque de rupture de 2,3 %
2.6.2 Propriétés physiques
La dilatabilité linéique (ou dilatation) est la caractéristique physique la plus intéressante pour le constructeur
métallique. Témoin de l'augmentation des dimensions de l'acier, ce coefficient peut être donné par rapport à
une température précise (vrai) ou entre deux températures (moyen). L'acier est également un bon conducteur
thermique, notion à considérer dans le cas des échanges de chaleur entre extérieur et intérieur.
Dilatation Conductivité Chaleur Température Masse Vitesse du Résistivité

thermique thermique spécifique de fusion θ volumique son électrique
α (m/m.°C) λ (W/m.°C) C(kcal/°C.kg) (°C) ρ (kg/m3) V(m/s) Ρ (Ω.m)
11.5 10-6 175 0.120 1400 7800 5900 17.10-8
La chaleur spécifique d'un matériau est la quantité de chaleur (énergie) nécessaire pour élever d'un degré
centigrade (ou Kelvin) une masse d'1 kg de ce matériau.
La température de fusion d'un corps représente la température à laquelle coexistent son état solide et son état
liquide.
2.6.3 Propriétés chimiques
Liée aux propriétés d'un acier, la teneur des éléments (ou de certains d'entre eux) qui le compose est donnée
par les normes ou par les catalogues des producteurs. L'indication est soit une « fourchette » avec les teneurs
maximale et minimale, soit une valeur fixe (minimale ou maximale).
En outre, la réactivité des aciers avec leur environnement est importante. La corrosion atmosphérique dépend
de l'humidité relative et de la pollution de l'air. Elle engendre une dégradation du matériau en termes
d'épaisseur, de poids et par conséquent de performances. Pour recourir à ces phénomènes, on fait appel à des
revêtements de protection, métalliques ou non, ainsi qu'aux aciers inoxydables.
2.7 Les produits en acier dans la construction

Les produits appelés à une application dans le domaine de la construction doivent répondre à une large
demande tant dans leur diversité que dans les performances qu'ils proposent.
On distingue les produits plats, en feuilles ou en bobines, revêtus ou non, les produits longs (barres, profilés,
tubes, fils, ...) et les produits moulés.

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2.7.1 Les produits longs

Ils se caractérisent par une section droite constante et une surface techniquement lisse. Les principaux produits
longs sont :
– les laminés marchands,
– les profils creux,
– les armatures pour béton armé,
– les poutrelles en forme de H, U, I, L( servent de base à des produits dérivés dits de première
transformation comme les poutrelles reconstituées soudées (PRS), les poutrelles alvéolaires ou
dissymétriques).
En éléments apparents ou non, leur usage courant est la charpente métallique, ossature principale du bâtiment
et support de couverture réalisant les poteaux et les poutres. Ces produits peuvent aussi servir en fondation,
souvent associés à du béton. Les barres et fils sont utilisés en armatures, pour les treillis soudés.
Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1010

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Exemples de produits longs en acier pour béton armé (aciers doux)
– Les aciers doux lisses, rond, bruts de laminage dont le diamètre est compris entre 5 et 40 mm.
Ils sont livrés en barre de 13 à 18 m de long ou en couronnes si le diamètre est inférieur à 12 mm
Leurs nuances sont les suivants : E24 et E34 (chiffres indiquant la limite d’élasticité en daN/mm2)
– Les aciers doux qui présentent des reliefs à leur surface (à nervures ou hélicoïdale).
Permettent d’améliorer l’adhérence du béton.
– Les treillis soudés :

– Constitués par des fils de 3 à 12 mm de diamètre en acier doux écroui
– à haute limite d’élasticité
– assemblés par soudure électrique
– en mailles carrés ou rectangulaires 50 à 30 cm
– livrables en panneaux ou rouleaux,
Les treillis servent à armer des pièces minces : dalles, planchers, voiles,…
– Les fibres d’acier doux : tréfilées

– De 0.25 à 0.60 mm de diamètre
– De 25 à 60 mm de long
– De différentes formes
– Incorporés à raison de 1 à 25% en volume du mortier ou du béton : soit 3.5 à 9% en poids, ce qui
présente de 80 à 200kg de fibres par m3 de béton
– Utilisation des fibres courtes avec le mortier
– Utilisation des fibres plus longues avec le béton
Utilisation en BTP :
– Revêtement des sols industriels
– Confection de pistes
– Confection de parkings
– Confection de voiles et plaques minces
– Réparation d’ouvrages

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– Les profilés
Utilisation : Pour les ossatures et les charpentes métalliques des bâtiments (poutres, poteaux, plancher,…) ;
pour les menuiseries métalliques ; pour la confection de pieux métalliques
Profils HE A/B/M
C'est une gamme de profils caractéristique et économique. En forme de H, ils sont dotés d'ailes larges et
offrent une bonne résistance au flambement dans les deux directions. Leur section est compacte, inscrite dans
un
carré ; la largeur de l'aile est pratiquement égale à la hauteur du profil.
Ces produits sont couramment disponibles dans les différentes nuances d'acier.
Pour une même hauteur de profil, la gamme HE existe en trois séries : HEA, HEB, HEM permettant une
progression de la capacité portante par la variation des épaisseurs d'âme et d'aile. Les différences de
dimensions intérieures entre les trois séries pour une même hauteur nominale sont faibles.
Dimensions possibles :100 à 600 mm
Utilisation type :poteaux
Profils IPE/IPN
Il s'agit d'une autre gamme caractéristique de ce type de produits formant une série unique.
La forme est inscrite dans un rectangle et le profil présente des ailes plus étroites et plus épaisses que l'âme.
Jusqu'à 300 mm de hauteur, la largeur des ailes est sensiblement la moitié de cette hauteur.
Par sa forme, il est plus flexible dans la direction y et est de ce fait préconisé pour l'utilisation en poutres. À
hauteur de profil égale avec un H, sa masse est approximativement divisée par deux.
Les côtés des ailes d'un IPE sont parallèles entre eux.
Ces produits sont couramment disponibles dans les différentes nuances d'acier.
Dimensions disponibles :80 à 500 mm (600 pour IPN)
Utilisation type : poutres

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– Les profils creux

A section ronde : tuyaux divers, tubes d’échafaudages,…
A section carrée, rectangulaire
Les tuyaux en acier sont utilisés comme ceux en fonte : transport de fluide (eau, gaz, pétroles,…)
2.7.2 Les produits plats
Remarques :
• Laminage : compression continue au passage entre deux cylindres tournant dans des sens opposés
• Le laminage à chaud a pour but de mettre en forme le matériau. Son principal avantage est
l'amélioration
des caractéristiques mécaniques dans le sens de l'étirement
• Le laminage à froid est généralement réservé aux produits plats (tôles d'acier). Il transforme un produit
laminé à chaud en bobine de métal de fine épaisseur (moins de 3 mm). Lors du laminage à froid, le
métal voit ses caractéristiques mécaniques changer, en effet l’écrouissage local.

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Les principales utilisations des produits plats dans la construction sont :

• plancher
• façade,
• couverture,
• coffrages : Constitués le plus souvent par des tôles minces de 2 à 3 mm d’épaisseur. Peuvent être
complétés par une isolation thermique ou recevoir des canalisations chauffantes
2.7.3 Les autres produits

• Les pièces moulées
La pièce moulée est obtenue par solidification de l'acier liquide coulé dans un moule en matériau
réfractaire. En principe, sa forme et ses dimensions sont définitives.
Utilisation type : pièces d'assemblages ou d'appuis
• Les pièces forgées

Employée pour les constructions lourdes, la pièce forgée résulte d'un processus en plusieurs étapes.
Après formage de l'acier par choc et par pression, une mise en forme à travers une matrice ouverte
fournit une pièce de dimensions approximatives à partir de laquelle on obtient la pièce définitive après
usinage.
Utilisation type : pièces d'assemblages

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2.8 Protection des aciers
2.8.1 Protection contre la corrosion

Il existe une très grande gamme de peintures pour la protection des aciers. On distingue souvent pour les
tôles :
• Les tôles galvanisées par dépôt d’une couche de zinc de 40 à 80 microns d’épaisseur
• Les tôles aluminées par dépôt d’une couche d’aluminium de 25 à 50 microns d’épaisseur
• Les tôles prélaquées, préalablement galvanisées et recouvertes de laques variées
2.8.2 Protection contre l’incendie

Les aciers perdent leur résistance et se déforment au delà de 500°C
La résistance au feu dépend surtout du rapport (surface/volume) des pièces
On protège les aciers par :
• Enrobage avec :
o plâtres projetés
o Perlite
o Laine minérale
• Peintures intumescentes : pour les structures internes
• Remplissage des profils creux par de l’eau réalisant ainsi des structures irrigués
• Remplissage de béton
2.9 Désignation des aciers
2.9.1 Classification suivant la nuance
(type S ou E (ancienne norme française NF))

La notion de nuance (résistance) pour les aciers d'usage général de construction métallique est désormais
définie à partir de la valeur de l'une de ses caractéristiques mécaniques de base : limite d'élasticité.
Le choix de la nuance sera effectué en fonction de la conception des assemblages et des conditions de service
du bâtiment.
Dans la construction de bâtiments, les conditions de faibles déformations (flèches limitées pour l'exploitation)
et celles liées aux instabilités (flambement ou voilement d'éléments) conduisent à employer couramment
l'acier doux de nuance S 235, facilement soudable.
Principe de désignation
La lettre S est suivie d'un nombre désignant la valeur minimale spécifiée de la limite d'élasticité,
• EUROCODE
S 235
235 : Re=235 MPa
• Ancienne norme française

E 36
E : acier de construction
36 : Re=36 daN/mm2
2.9.2 Classification par composition chimique

• Aciers non alliés : Teneur en manganèse inférieur à 1%
C 50
C : carbone
50 : % de carbon

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Désignation : lette C suivie du % de carbone multiplié par 100

Ils sont destinés aux traitements thermiques (trempe, cimentation) des petites et moyennes pièces grande
pureté
• Aciers alliés
2.10 Quelques chiffres

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3 LES FONTES
La fonte est un alliage de fer, de silicium et de plus de 1,7 % de carbone. Le pourcentage élevé de carbone
dépasse la limite de solubilité dans le fer.
La fonte est utilisée essentiellement pour la réalisation de pièces moulées.
3.1 Classification
La fonte grise
La fonte GS (fonte ductile)
La fonte blanche
La fonte malléable
Le graphite : une forme parmi d'autres

de carbone cristallin (le graphite, le
diamant, la lonsdaleite,…)
3.1.1 La fonte grise
Famille des fontes où le carbone se trouve sous forme de graphite.
Fonte grise lamellaire : le graphite se trouve sous forme de lamelle.
Matériau peu dur, à très bonnes coulabilités et usinabilité.
Excellent coefficient de frottement : forte capacité d’absorption des vibrations
La fonte grise a une résistance à la compression de trois à cinq fois plus élevée que sa résistance à la traction.
C’est une matière qui subit peu de retrait après le moulage au sable.
Elle est utilisée pour les blocs-moteurs et les bâtit de machine de toutes les dimensions.
La corrosion en surface de la fonte crée une couche protectrice. Ainsi, même si c’est un matériau qui prend
rapidement un aspect rouillé, la fonte grise résiste bien à la corrosion.
3.1.2 La fonte GS (fonte ductile)

Graphite sous forme de nodules sphériques.
Elles ont, en traction, un comportement élastique analogue à celui de l’acier.
Meilleure ténacité que les fontes grises à graphite lamellaire.
Coût un peu plus élevé que les fontes grises à graphite lamellaire.
La fonte GS (à graphite sphéroïdal appelé aussi ductile) à une ductilité considérablement améliorée.
Elle est utilisée pour les vilebrequins, les engrenages ainsi que les pièces soumises à des chocs.
Comme pour la fonte grise, c’est un matériau facile à mouler et résistant à la corrosion.
C’est cependant un matériau plus cher que la fonte grise.
Consultez le site de « Sorelmetal » (www.sorelmetal.com) pour plus d’information sur ce type de fonte en
particulier et sur les autres types de fonte en général.

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3.1.3 Autres types de fonte

Il existe d’autres types de fonte dont :
• La fonte blanche, une fonte très dure, mais aussi très fragile :
• Dans l'état final de la fonte blanche, tout le carbone est sous forme de carbures. La présence de
différents carbures, produits par l'addition d'alliages, rend la fonte blanche extrêmement dure et
résistante à l'abrasion, mais aussi très fragile.
• La fonte malléable qui s’obtient à partir d’un traitement thermique est un matériau concurrent à la fonte
GS :
• Elles contiennent du graphite sous forme de nodules.
Utilisation : petites pièces mécaniques
Remarques :
Un carbure est un composé chimique du carbone avec un deuxième élément chimique autre que l’oxygène.
Abrasion : Usure produite par le frottement de particules entre-elles ou entre deux surfaces dont au moins
l'une est abrasive.
3.2 Comparaison avec l’acier

Par rapport à l’acier, la fonte est un matériau économique, mais elle peut uniquement être mis en forme par
fonderie (et usinage de finition) parce qu’elle ne peut pas subir de déformation plastique.
La fonte résiste bien à la corrosion (mieux que l’acier), car les surfaces oxydées forment une couche
protectrice.
La fonte est moins ductile que l’acier mais elle résiste mieux à l’usure.
3.3 Propriétés mécaniques

Contrainte Module Module Coefficient de Coefficient de Coefficient de
de traction d’élasticité d’élasticité poisson γ poisson γ poisson
σ(Mpa) longitudinal longitudinal (fonte malléable) (fonte grise) (fonte grise)
(fonte classique (fonte
E(Mpa) grise/malléable)
E(Mpa)
150 à 600 90000 à 120000 170000 à 190000 0.17 0.29 600 à 2000
Variation de la résistance à la traction et de l’allongement à la rupture en fonction de la température (fonte

grise)

sur 19
Variation du module d’élasticité en fonction de la température (fonte grise)
3.4 Propriétés physiques
Dilatation Conductivité Chaleur Température Masse Vitesse du Résistivité

thermique thermique spécifique de fusion volumique son électrique
α (m/m.°C) λ (W/m.°C) C(kcal/°C.kg) θ (°C) ρ (kg/m3) V(m/s) Ρ (Ω.m)
11,5 *10-6 56 0.120 1230 7250 5900 0,103*10-8
3.5 Utilisation en BTP

• Tuyaux en fonte ductile pour assainissement (diamètre de 6 à 160 cm)
• Tuyaux pour adduction d’eau, distribution d’eau froide ou chaude, de gaz
• Tuyaux de toutes évacuations (de 5 à 30 cm de diamètres)
• Quincaillerie de bâtiment
• …
Tuyau enterré en fonte ductile

sur 19

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CHAPITRE 5

Les métaux ferreux

2.2.1 Classification selon leurs domaines d’utilisation

2.2.1.1 Aciers d’usage général

2.2.1.2 Aciers de traitement thermique

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 2 sur

2.2.1.3 Aciers à outils

2.2.1.4 Aciers inoxydables

2.2.2 Classification selon leurs duretés (teneur en carbone)

2.3 Eléments d’addition et rôles

Sulfure : Améliore la machinabilité.

Nickel : Améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion. De plus, il augmente la stabilité de l'acier à

Plomb : Augmente la machinabilité de l'acier.

Phosphore : Diminue la ductilité et la résilience et améliore la machinabilité et la résistance à la corrosion.

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 3 sur

2.4 Composition microscopique

Pour les aciers à plus de 0.5 % de carbone (aciers durs) :

2.5 Principe de fabrication

1. des matières premières à l'acier liquide,

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 4 sur

2.5.1 Des matières premières à l'acier liquide

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 5 sur

• Filière Fonte = haut fourneau

• Filière Ferrailles = four électrique

2.5.2 De l'acier liquide aux demi-produits

• La coulée en lingots, méthode en régression

• La coulée continue, procédé récent et prédominant

2.5.3 Des demi-produits aux produits finis

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 6 sur

• les caractéristiques mécaniques et géométriques des éléments de fixation (boulons, ...) ;

2.6.1 Caractéristiques mécaniques

• Résistance à la traction (rupture) : Rm en N/mm² ou MPa

• Module d'élasticité : E en N/mm²

• Résilience : KCV en J/cm²

On observe un palier d’hésitation Pas de palier de ductilité et la rupture

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 7 sur

Variations de la limite d’élasticité et de la résistance à la traction avec la température :

• Re et Rm diminuent quand la température s’élève

Endurance (résistance à la fatigue)

- avec un risque de rupture de 10 %

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 8 sur

- avec un risque de rupture de 2,3 %

2.6.2 Propriétés physiques

Dilatation Conductivité Chaleur Température Masse Vitesse du Résistivité

11.5 10-6 175 0.120 1400 7800 5900 17.10-8

2.6.3 Propriétés chimiques

2.7 Les produits en acier dans la construction

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 9 sur

2.7.1 Les produits longs

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1010

Exemples de produits longs en acier pour béton armé (aciers doux)

– Les treillis soudés :

– Les fibres d’acier doux : tréfilées

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1111

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1212

– Les profils creux

2.7.2 Les produits plats

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1313

Les principales utilisations des produits plats dans la construction sont :

2.7.3 Les autres produits

• Les pièces forgées

Enseignant responsable : Walid Larbi Chap. 4 Page 1414

2.8 Protection des aciers

11,5 10-6 56 0.120 1230 7250 5900 0,10310-8